塑胶外壳来料检验标准

塑胶外壳来料检验标准塑胶外壳来料检验标准塑胶外壳来料检验标准资料仅供参考文件编号：2022年4月塑胶外壳来料检验标准版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23版本号：A1生效日期：2015年 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人： 批准日期：文件修订目录表次序原版本新

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1.目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。2.适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料。3.定义界面定义3.1.1A3.1.2B面：客户稍微A面A面C面B面C面B面B面B面A面A面D面D面缺陷定义3.2.1异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。3.2.2缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够，模温过高所致3.2.3气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的3.2.4多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。3.2.5变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。3.2.6顶白，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4.检验方法及条件准备工作：4.1.1.检验前戴好棉质手套4.1.2.准备样品、承认书（IQC）、工作文件、D4.1.34.1.4检验环境：灯光亮度大于400LUX（大概1米高度的一盏40瓦的日光灯）。目视检验方法：4.3.1检验人员双手持板，保持目视距离30cm左右，视线与检验物体呈45度倾斜，依照由大到小、极性、ABC料、从上至下、从左至右外观检验，轻微缺陷检查停留时间小于5秒。附着力测试方法4.4.1摩擦3M胶纸测试，将3M600胶带粘在印刷区域，并用大拇指擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试3次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。5.检验标准序号不良现象不良描述判定包装部分5规格/料号错外箱标识与实物不相符,规格写错或盖错章或贴错标签等MAJ5产品混装产品混有其他规格型号的产品MAJ5数量错包装数量不符（多或少）MAJ外观5尺寸不符产品由于变形或被加工处理后导致某个尺寸不符合要求，无法使用MAJ翘曲翘曲面高度差达到且影响装备及成品的外观效果。5.2.2划伤有感划伤A面：L≥,N(同一个平面数)≥2MAJB面：L≥,N(同一个平面数)≥2C面：L≥,N(同一个平面数)≥3，(两缺点间距离少于50mm不允许)D面：L≥,N(同一个平面数)≥4(两缺点间距离少于50mm不允许)无感划伤A面：L≥,N(同一个平面数)≥2MAJB面：L≥,N(同一个平面数)≥2MAJC面：L≥,N(同一个平面数)≥3，(两缺点间距离少于50mm不允许)MIND面：L≥,N(同一个平面数)≥4(两缺点间距离少于50mm不允许)MIN5异色点/气泡/颗粒A面：L≥,N(同一个平面数)≥2MAJB面：L＞,N(同一个平面数)≥2MAJC面：L≥,N(同一个平面数)≥3，(两点间距离少于50mm不允许)MIND面：L≥,N(同一个平面数)≥2(两点间距离少于50mm不允许)MIN5缩水参照限度样品MAJ胶多影响装备或外观5披锋L＞W＞MAJ5色差距离人肉眼50CM有明显的色差感觉MIN5.2.7水纹/焦纹/气纹参照限度样品MIN5.2.8顶白不允许MIN5.2.9断差大于MAJ5.2.10组合缝隙W＞MAJ5.2.11漏UV不允许MAJ5.2.12漏丝印不允许MAJ5.2.13丝印不良断线，模糊，重影，色错，字间距、字符，缺角MAJ字符高度、宽度、与参考点间尺寸、字倾斜超过5°以上MIN5.2断脚柱不允许MAJ5.2.15油污不可擦除的油污MIN5.2.16指纹不可擦除的指纹痕迹MIN5.2.17附着力油漆，丝印附着力差（方法见）MAJ5.2.18漏件配套外壳出现漏件，漏保护膜MAJ6.参考文件IQC检验规范