机床夹具课程的设计指导课件

机床夹具课程的设计指导26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但是为了生存，我们不得不为自己编织一个笼子，然后把自己关在里面。——博莱索27、法律如果不讲道理，即使延续时间再长，也还是没有制约力的。——爱·科克28、好法律是由坏风俗创造出来的。——马克罗维乌斯29、在一切能够接受法律支配的人类的状态中，哪里没有法律，那里就没有自由。——洛克30、风俗可以造就法律，也可以废除法律。——塞·约翰逊机床夹具课程的设计指导机床夹具课程的设计指导26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但是为了生存，我们不得不为自己编织一个笼子，然后把自己关在里面。——博莱索27、法律如果不讲道理，即使延续时间再长，也还是没有制约力的。——爱·科克28、好法律是由坏风俗创造出来的。——马克罗维乌斯29、在一切能够接受法律支配的人类的状态中，哪里没有法律，那里就没有自由。——洛克30、风俗可以造就法律，也可以废除法律。——塞·约翰逊机床夹具设计方法机床夹具的设计方法夹具的基本要求能稳定保证工件的加工精度;能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本;结构简单,操作方便,安全和省力;便于排屑;有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修.设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素.机床夹具课程的设计指导26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但1机床夹具课程的设计指导课件2机床夹具课程的设计指导课件3机床夹具课程的设计指导课件4机床夹具课程的设计指导课件5绘制非标夹具零件工作图绘制夹具零件图样时，除应符合制图标准外，其尺寸、位置精度应与总装图上的相应要求相适应。同时还应考虑为保证总装精度而作必要的说明。如指明在装配时需补充加工等有关说明等。零件的结构、尺寸应尽可能标准化、规格化，以减少品种规格。特别应注意零件的技术要求与必要说明绘制非标夹具零件工作图6设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10mm和φ13mm的钻模，两孔相互垂直的。中小批量生产。钻床夹具设计实例一、明确设计任务设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ1071．杠杆臂零件图一、明确设计任务1．杠杆臂零件图一、明确设计任务82．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求：加工φ10和φ13两孔；孔距为78±0.5；φ13与Φ22轴线的水平尺寸为15±0.5，垂直尺寸为12.5两孔垂直；φ10对φ22轴线平行度公差为0.1；φ13对φ22轴线垂直度公差为0.1。Φ10孔Ra值为3.2，Φ13孔Ra值为12.5。（2）加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。一、明确设计任务2．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求：（2）加工工艺由91.定位方案的确定根据零件的构造，最容易想到的是以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度；用Φ22孔口端面（底面）限定零件的上下移动的自由度；用φ10孔附近圆柱表面限定零件沿Φ22中心线转动的自由度就可以实现完全定位。

φ10孔附近为悬壁梁结构,加工时容易变形,在φ10孔口端面(底面)设辅助支承,用来增加零件的刚性。二、定位方案与定位元件1.定位方案的确定根据零件的构造，最容易想到的是以Φ2210二、定位方案与定位元件1．确定定位方案二、定位方案与定位元件1．确定定位方案112.定位元件的选择：定位销：插入Φ22的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。定位元件为非标准元件。用定位销的小端面(相当于一个支承钉)与Φ22孔口端面支靠限定Z方向的移动自由度。定位元件为非标准元件。可调支承钉：限定Z方向的转动。定位元件为标准元件。用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性。定位元件为非标准元件。小端面限定Z方向的移动二、定位方案与定位元件可以选区用其它形式的定位元件吗？2.定位元件的选择：小端面限定Z方向的移动二、定位方案与定位12三夹紧方案的确定根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，为提高刚性，故采用辅助定位元件来固定，该设计采用了螺旋辅助支承。三夹紧方案的确定根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫13四、夹具结构设计1．定位装置（1）销轴四、夹具结构设计1．定位装置（1）销轴14（2）可调支承钉可调支承钉在GBJB/T8026.1-1999（六角头支承）中选取M8×40-S。（3）辅助螺旋支承1．定位装置（2）可调支承钉可调支承钉在GBJB/T8152．夹紧装置（1）夹紧选用M10螺纹以满足强度要求。（2）开口垫圈2．夹紧装置（1）夹紧选用M10螺纹以满足强度要求。（2）开16（1）钻模板类型选择根据工件和夹具体的结构，选用固定式钻模板。固定式钻模板虽然有时装卸工件不便，但它结构简单、制造方便、定位精度高。3．辅助装置（1）钻模板类型选择3．辅助装置173．辅助装置（1）钻套从国家标准中选用。（2）钻模板3．辅助装置（1）钻套从国家标准中选用。（2）钻模板18（2）钻套的选择由于孔φ10mm和φ13mm一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。（查手册确定型号）Φ10mm选无肩Φ13mm选有肩（2）钻套的选择由于孔φ10mm和φ13mm一次钻孔就可达到194夹具体选用铸造夹具体可以选区用其它形式的夹具体吗？4夹具体选用铸造夹具体可以选区用其它形式的夹具体吗？204．夹具体4．夹具体21五、绘制夹具总图五、绘制夹具总图22五、绘制夹具总图五、绘制夹具总图23六.夹具装配图上的尺寸、公差及技术要求的标注最大轮廓尺寸（长、宽、高）：180、140、141影响工件定位精度的尺寸：φ22e8、影响导向的尺寸及公差：Φ10G7、Φ13F7(公差带查表确定)影响夹具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5)：78±0.15、15±0.15、12.5±0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.03、相对于基准E的垂直度Φ0.05其它重要尺寸和公差：Φ18H7/r6、Φ22H7/n6以及定位销与夹具体的配合尺寸（图中遗漏，应补上）需标注的技术要求：见装配图六.夹具装配图上的尺寸、公差及技术要求的标注最大轮廓尺寸24工件加工精度分析定位误差：两孔的直径尺寸基本上由钻头尺寸保证，没有定位误差。尺寸78±0.5、15±0.5平行度公差和垂直度公差的工序基准和定位基准重合，基准不重合误差为ΔB=0；尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直度公差存在基准位移误差，其大小等于定位轴与φ22孔之间的最大配合间隙ΔY=Xmax=0.28+0.033+0.04=0.353尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直度公差的定位误差分别为ΔD=ΔB+

ΔY=0.353尺寸12.5的基准位移误差和基准不重合误差都为0,所以定位误差为0工件加工精度分析定位误差：25工件加工精度分析对刀误差ΔT：因加工孔处工件较薄，可不考虑钻头的偏差。钻套导向孔尺寸为φ10F7和φ13F7；钻头尺寸为φ10-0.036和φ13-0.036；各尺寸的对刀误差为：ΔT＝(0.028+0.036)mm=0.064mm安装误差ΔA：ΔA＝0工件加工精度分析对刀误差ΔT：26工件加工精度分析夹具误差ΔJ：78±0.5的夹具误差为：0.315±0.5的夹具误差为：0.312.5的夹具误差为：0.1平行度0.1的夹具误差为：0.05垂直度0.1的夹具误差为：0.05工件加工精度分析夹具误差ΔJ：27工件加工精度分析加工方法误差ΔG：各尺寸的加工方法误差各取相应尺寸的1/378±0.5的加工方法误差为：1/3=0.3315±0.5的加工方法误差为：1/3=0.3312.5的加工方法误差为：0.27/3=0.09平行度0.1加工方法误差的为：0.03垂直度0.1加工方法误差的为：0.03工件加工精度分析加工方法误差ΔG：各尺寸的加工方法误差各取相2878±0.515±0.512.5±0.13(0.27)平行度0.1垂直度0.1定位误差ΔD0.03530.035300.03530.0353对刀误差ΔT0.0640.0640.0640.0640.064安装误差ΔA00000夹具误差ΔJ0.30.30.10.050.05加工方法误差ΔG0.330.330.090.030.03加工总误差ΣΔ0.450.450.150.090.09夹具精度储备JC1-0.45=0.551-0.45=0.550.27-0.15=0.120.1-0.09=0.010.1-0.09=0.01钻模在钻孔时的加工精度计算78±0.515±0.512.5±0.13(0.27)平行29本节结束本节结束30设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。铣床夹具设计实例一、明确设计任务1．套筒零件图设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。铣床夹具设计312．工件的加工工艺分析（1）键槽宽6mm由键槽铣刀保证。（2）槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05mm，平行度0.10mm。（3）槽深尺寸8mm。2．工件的加工工艺分析（1）键槽宽6mm由键槽32二、定位方案与定位元件1．确定定位方案二、定位方案与定位元件1．确定定位方案332．选用定位元件2．选用定位元件34三、夹紧方案及夹紧装置的设计夹紧机构三、夹紧方案及夹紧装置的设计夹紧机构35夹紧机构中的导向和自动松开装置夹紧机构中的导向和自动松开装置36四、夹具结构的设计（1）长V形块1．定位装置长V形块在该夹具中是主要定位元件，消除工件的4个不定度。因其是标准件，故可在相关国家标准或行业标准中查取。该夹具中的V形块从JB/T8018.1-1999选取“V形块24JB/T8018.1-1999”。

四、夹具结构的设计（1）长V形块1．定位装置37（2）支承套（2）支承套382．夹紧装置（1）偏心轮2．夹紧装置（1）偏心轮39（2）偏心轮支架（2）偏心轮支架403．辅助装置（1）对刀块3．辅助装置（1）对刀块41（2）定向键为了保证夹具体在机床上的位置正确，应在夹具体底部设置定向键。定向键已经标准化，可从JB/T8017—1999直接选取。（2）定向键为了保证夹具体在机床上的位424．夹具体4．夹具体43机床夹具课程的设计指导课件44五、绘制夹具总图1—夹具体2—圆柱销轴3—偏心轮支架4—偏心轮5—活动V形块6—对刀块7—固定V形块五、绘制夹具总图1—夹具体2—圆柱销轴3—偏45机床夹具课程的设计指导课件46车床夹具设计实例一、明确设计任务设计“涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。车床夹具设计实例一、明确设计任务设计“涡轮箱体”零件工47二、定位方案及定位元件1．确定定位方案二、定位方案及定位元件1．确定定位方案482．选择定位元件选择角铁（角铁支承面消除工件3个自由度）、两个支承钉（消除工件2个自由度）和削边心轴（消除工件1个自由度。2．选择定位元件选择角铁（角铁支承面消除工件349三、夹紧方案及夹紧装置的设计1．夹紧力方向的确定2．夹紧力作用点确定3．夹紧力大小夹紧方案示意图三、夹紧方案及夹紧装置的设计1．夹紧力方向的确定2．夹紧力作50四、夹具结构的设计1．定位装置（1）角铁四、夹具结构的设计1．定位装置（1）角铁51削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安装，同时为保证蜗杆孔中心轴线到蜗轮孔中心轴线的距离，减少定位误差，采用φ46H7/g6的配合，即削边心轴的尺寸为φ

mm。且安装后其轴线对夹具体中心轴线的垂直度公差不大于0.01mm。（2）定位心轴削边定位心轴与蜗轮孔为间隙配合，为保证顺利安52（3）支承钉两个支承钉在夹具体上等高布置且位置不低于回转中心（相对角铁支承板），两个支承钉相隔距离应尽量大（分别靠近工件的两端）。为保证蜗杆孔中心轴线对端面N（144mm×72mm）的垂直度要求，两个支承钉在夹具体上安装到位后（见装配图），随夹具体在车床上加工（车支承钉端面），以保证它们伸出的长度等高允差不大于0.01mm。（3）支承钉两个支承钉532．夹紧装置（1）夹紧机构夹紧机构采用螺旋夹紧机构，为使机构简单，直接在定位心轴上加工螺纹。并根据类比法，选用M20螺纹以满足强度要求。（2）压板压板结构如图所示，本夹具采用削边圆形压板，是为了保证压板轮廓不超出工件宽度，压板削边一侧开口，则可实现工件在夹具上方便、快速地拆装。2．夹紧装置（1）夹紧机构夹543．夹具体夹具体应根据被加工零件的尺寸、角铁的大小、配重块的安装以及车床的最大回转直径要求等因素来确定其径向尺寸。3．夹具体夹具体应根据被加工零件的尺寸、角铁554．辅助装置（1）平衡块由于工件和夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线不对称，即离心惯性力的合力不为零（ΣF=mrω2≠0），因此欲使其平衡，则需要在该回转体上加一平衡质量（即配重块），使它产生的离心惯性力与原有各质量所产生的各离心惯性力的合力等于零。（2）防护罩为保证加工工件时的操作安全，应设计防护罩。5．定位误差分析4．辅助装置（1）平衡块由于工件和夹具上各元56五、绘制夹具总图五、绘制夹具总图57谢谢骑封篙尊慈榷灶琴村店矣垦桂乖新压胚奠倘擅寞侥蚀丽鉴晰溶廷箩侣郎虫林森-消化系统疾病的症状体征与检查林森-消化系统疾病的症状体征与检查11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓

12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰

13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子

14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德

15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利谢谢骑封篙尊慈榷灶琴村店矣垦桂乖新压胚奠倘擅寞侥蚀丽鉴晰溶廷58机床夹具课程的设计指导26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但是为了生存，我们不得不为自己编织一个笼子，然后把自己关在里面。——博莱索27、法律如果不讲道理，即使延续时间再长，也还是没有制约力的。——爱·科克28、好法律是由坏风俗创造出来的。——马克罗维乌斯29、在一切能够接受法律支配的人类的状态中，哪里没有法律，那里就没有自由。——洛克30、风俗可以造就法律，也可以废除法律。——塞·约翰逊机床夹具课程的设计指导机床夹具课程的设计指导26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但是为了生存，我们不得不为自己编织一个笼子，然后把自己关在里面。——博莱索27、法律如果不讲道理，即使延续时间再长，也还是没有制约力的。——爱·科克28、好法律是由坏风俗创造出来的。——马克罗维乌斯29、在一切能够接受法律支配的人类的状态中，哪里没有法律，那里就没有自由。——洛克30、风俗可以造就法律，也可以废除法律。——塞·约翰逊机床夹具设计方法机床夹具的设计方法夹具的基本要求能稳定保证工件的加工精度;能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本;结构简单,操作方便,安全和省力;便于排屑;有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修.设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素.机床夹具课程的设计指导26、我们像鹰一样，生来就是自由的，但59机床夹具课程的设计指导课件60机床夹具课程的设计指导课件61机床夹具课程的设计指导课件62机床夹具课程的设计指导课件63绘制非标夹具零件工作图绘制夹具零件图样时，除应符合制图标准外，其尺寸、位置精度应与总装图上的相应要求相适应。同时还应考虑为保证总装精度而作必要的说明。如指明在装配时需补充加工等有关说明等。零件的结构、尺寸应尽可能标准化、规格化，以减少品种规格。特别应注意零件的技术要求与必要说明绘制非标夹具零件工作图64设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10mm和φ13mm的钻模，两孔相互垂直的。中小批量生产。钻床夹具设计实例一、明确设计任务设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10651．杠杆臂零件图一、明确设计任务1．杠杆臂零件图一、明确设计任务662．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求：加工φ10和φ13两孔；孔距为78±0.5；φ13与Φ22轴线的水平尺寸为15±0.5，垂直尺寸为12.5两孔垂直；φ10对φ22轴线平行度公差为0.1；φ13对φ22轴线垂直度公差为0.1。Φ10孔Ra值为3.2，Φ13孔Ra值为12.5。（2）加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。一、明确设计任务2．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求：（2）加工工艺由671.定位方案的确定根据零件的构造，最容易想到的是以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度；用Φ22孔口端面（底面）限定零件的上下移动的自由度；用φ10孔附近圆柱表面限定零件沿Φ22中心线转动的自由度就可以实现完全定位。

φ10孔附近为悬壁梁结构,加工时容易变形,在φ10孔口端面(底面)设辅助支承,用来增加零件的刚性。二、定位方案与定位元件1.定位方案的确定根据零件的构造，最容易想到的是以Φ2268二、定位方案与定位元件1．确定定位方案二、定位方案与定位元件1．确定定位方案692.定位元件的选择：定位销：插入Φ22的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。定位元件为非标准元件。用定位销的小端面(相当于一个支承钉)与Φ22孔口端面支靠限定Z方向的移动自由度。定位元件为非标准元件。可调支承钉：限定Z方向的转动。定位元件为标准元件。用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性。定位元件为非标准元件。小端面限定Z方向的移动二、定位方案与定位元件可以选区用其它形式的定位元件吗？2.定位元件的选择：小端面限定Z方向的移动二、定位方案与定位70三夹紧方案的确定根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，为提高刚性，故采用辅助定位元件来固定，该设计采用了螺旋辅助支承。三夹紧方案的确定根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫71四、夹具结构设计1．定位装置（1）销轴四、夹具结构设计1．定位装置（1）销轴72（2）可调支承钉可调支承钉在GBJB/T8026.1-1999（六角头支承）中选取M8×40-S。（3）辅助螺旋支承1．定位装置（2）可调支承钉可调支承钉在GBJB/T8732．夹紧装置（1）夹紧选用M10螺纹以满足强度要求。（2）开口垫圈2．夹紧装置（1）夹紧选用M10螺纹以满足强度要求。（2）开74（1）钻模板类型选择根据工件和夹具体的结构，选用固定式钻模板。固定式钻模板虽然有时装卸工件不便，但它结构简单、制造方便、定位精度高。3．辅助装置（1）钻模板类型选择3．辅助装置753．辅助装置（1）钻套从国家标准中选用。（2）钻模板3．辅助装置（1）钻套从国家标准中选用。（2）钻模板76（2）钻套的选择由于孔φ10mm和φ13mm一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。（查手册确定型号）Φ10mm选无肩Φ13mm选有肩（2）钻套的选择由于孔φ10mm和φ13mm一次钻孔就可达到774夹具体选用铸造夹具体可以选区用其它形式的夹具体吗？4夹具体选用铸造夹具体可以选区用其它形式的夹具体吗？784．夹具体4．夹具体79五、绘制夹具总图五、绘制夹具总图80五、绘制夹具总图五、绘制夹具总图81六.夹具装配图上的尺寸、公差及技术要求的标注最大轮廓尺寸（长、宽、高）：180、140、141影响工件定位精度的尺寸：φ22e8、影响导向的尺寸及公差：Φ10G7、Φ13F7(公差带查表确定)影响夹具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5)：78±0.15、15±0.15、12.5±0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.03、相对于基准E的垂直度Φ0.05其它重要尺寸和公差：Φ18H7/r6、Φ22H7/n6以及定位销与夹具体的配合尺寸（图中遗漏，应补上）需标注的技术要求：见装配图六.夹具装配图上的尺寸、公差及技术要求的标注最大轮廓尺寸82工件加工精度分析定位误差：两孔的直径尺寸基本上由钻头尺寸保证，没有定位误差。尺寸78±0.5、15±0.5平行度公差和垂直度公差的工序基准和定位基准重合，基准不重合误差为ΔB=0；尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直度公差存在基准位移误差，其大小等于定位轴与φ22孔之间的最大配合间隙ΔY=Xmax=0.28+0.033+0.04=0.353尺寸78±0.5、15±0.5和平行度公差和垂直度公差的定位误差分别为ΔD=ΔB+

ΔY=0.353尺寸12.5的基准位移误差和基准不重合误差都为0,所以定位误差为0工件加工精度分析定位误差：83工件加工精度分析对刀误差ΔT：因加工孔处工件较薄，可不考虑钻头的偏差。钻套导向孔尺寸为φ10F7和φ13F7；钻头尺寸为φ10-0.036和φ13-0.036；各尺寸的对刀误差为：ΔT＝(0.028+0.036)mm=0.064mm安装误差ΔA：ΔA＝0工件加工精度分析对刀误差ΔT：84工件加工精度分析夹具误差ΔJ：78±0.5的夹具误差为：0.315±0.5的夹具误差为：0.312.5的夹具误差为：0.1平行度0.1的夹具误差为：0.05垂直度0.1的夹具误差为：0.05工件加工精度分析夹具误差ΔJ：85工件加工精度分析加工方法误差ΔG：各尺寸的加工方法误差各取相应尺寸的1/378±0.5的加工方法误差为：1/3=0.3315±0.5的加工方法误差为：1/3=0.3312.5的加工方法误差为：0.27/3=0.09平行度0.1加工方法误差的为：0.03垂直度0.1加工方法误差的为：0.03工件加工精度分析加工方法误差ΔG：各尺寸的加工方法误差各取相8678±0.515±0.512.5±0.13(0.27)平行度0.1垂直度0.1定位误差ΔD0.03530.035300.03530.0353对刀误差ΔT0.0640.0640.0640.0640.064安装误差ΔA00000夹具误差ΔJ0.30.30.10.050.05加工方法误差ΔG0.330.330.090.030.03加工总误差ΣΔ0.450.450.150.090.09夹具精度储备JC1-0.45=0.551-0.45=0.550.27-0.15=0.120.1-0.09=0.010.1-0.09=0.01钻模在钻孔时的加工精度计算78±0.515±0.512.5±0.13(0.27)平行87本节结束本节结束88设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。铣床夹具设计实例一、明确设计任务1．套筒零件图设计在铣床上加工“套筒”零件上键槽的专用夹具。铣床夹具设计892．工件的加工工艺分析（1）键槽宽6mm由键槽铣刀保证。（2）槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对称度0.05mm，平行度0.10mm。（3）槽深尺寸8mm。2．工件的加工工艺分析（1）键槽宽6mm由键槽90二、定位方案与定位元件1．确定定位方案二、定位方案与定位元件1．确定定位方案912．选用定位元件2．选用定位元件92三、夹紧方案及夹紧装置的设计夹紧机构三、夹紧方案及夹紧装置的设计夹紧机构93夹紧机构中的导向和自动松开装置夹紧机构中的导向和自动松开装置94四、夹具结构的设计（1）长V形块1．定位装置长V形块在该夹具中是主要定位元件，消除工件的4个不定度。因其是标准件，故可在相关国家标准或行业标准中查取。该夹具中的V形块从JB/T8018.1-1999选取“V形块24JB/T8018.1-1999”。

四、夹具结构的设计（1）长V形块1．定位装置95（2）支承套（2）支承套962．夹紧装置（1）偏心轮2．夹紧装置（1）偏心轮97（2）偏心轮支架（2）偏心轮支架983．辅助装置（1）对刀块3．辅助装置（1）对刀块99（2）定向键为了保证夹具体在机床上的位置正确，应在夹具体底部设置定向键。定向键已经标准化，可从JB/T8017—1999直接选取。（2）定向键为了保证夹具体在机床上的位1004．夹具体4．夹具体101机床夹具课程的设计指导课件102五、绘制夹具总图1—夹具体2—圆柱销轴3—偏心轮支架4—偏心轮5—活动V形块6—对刀块7—固定V形块五、绘制夹具总图1—夹具体2—圆柱销轴3—偏103机床夹具课程的设计指导课件104车床夹具设计实例一、明确设计任务设计“涡轮箱体”零件工艺流程中第8道工序的车床专用夹具。车床夹具设计实例一、明确设计任务设计“涡轮箱体”零件工105二、定位方案及定位元件1．确定定位方案二、定位方案及定位元件1．确定定位方案1062．选择定位元件选择角铁（角铁支承面消除工件3个自由度）、两个支承钉（消除工件2个自由度）和削边心轴（消除工件1个自由度。2．选择定位元件选择角铁（角铁支承面消除工件3107三、夹紧方案及夹紧装置的设计1．夹紧力方向的确定2．夹紧力作用点确定3．夹紧力大小夹紧方案示意图三、夹紧方案