现代质量管理原理分析课件

11第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理

8.2质量管理方法与工具

8.3统计过程控制与工序能力分析8.4ISO9000：2000系列标准

8.5六西格玛管理

运营管理2第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理运营管理2质量管理的重要性“质量大堤，生命攸关”从对输油管漏油事件的反应看日本公司对质量的态度8.1质量管理基本原理运营管理3质量管理的重要性8.1质量管理基本原理运营管理3质量：一组固有特性满足要求的程度。质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量改进：质量改进是指组织不断增强在满足质量要求方面的能力。持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。运营管理4质量：一组固有特性满足要求的程度。运营管理4QC：质量管理的一部分，致力于满足质量要求，即为满足质量要求而对产品质量形成全过程中上述两方面的诸因素进行控制，其实质是致力于满足质量要求。QA：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任，组织针对顾客和其他相关方要求对自身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要的证据，以取得信任。两组概念的区别不合格：未满足要求。缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。运营管理5QC：质量管理的一部分，致力于满足质量要求，即为满足质量要求朱兰“螺旋曲线”运营管理6朱兰“螺旋曲线”运营管理6桑德霍姆“质量循环”运营管理7桑德霍姆“质量循环”运营管理7戴明“PDCA循环”运营管理8戴明“PDCA循环”运营管理8克劳斯比“零缺陷”高层管理者必须承担质量管理责任并表达实现最高质量水平的愿望管理者必须持之以恒地努力实现高质量水平管理者必须用质量术语来阐明其目标是什么，以及为实现这一目标，基层人员必须做什么第一次就做对最经济每个人都尽到自己的工作职责运营管理9克劳斯比“零缺陷”运营管理9费根鲍姆“全面质量管理（TQC）”核心：“顾客满意，持续改进”“三全一多样”全员的质量管理全方位的质量管理全过程的质量管理运营管理10费根鲍姆“全面质量管理（TQC）”运营管理10产品生命周期质量管理运营管理11产品生命周期质量管理运营管理11第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理

8.2质量管理方法与工具

8.3统计过程控制与工序能力分析8.4ISO9000：2000系列标准

8.5六西格玛管理

运营管理12第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理运营管理12质量管理的几种常用方法质量功能展开（QFD）顾客满意度测评QC小组田口方法8.2质量管理方法与工具运营管理13质量管理的几种常用方法8.2质量管理方法与工具运营管理13质量管理七种工具核查表分层法帕累托图因果图直方图散点图控制图运营管理14质量管理七种工具运营管理14核查表运营管理15核查表运营管理15帕累托图运营管理16帕累托图运营管理16因果图运营管理17因果图运营管理17直方图运营管理18直方图运营管理18控制图运营管理19控制图运营管理19第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理

8.2质量管理方法与工具

8.3统计过程控制与工序能力分析8.4ISO9000：2000系列标准

8.5六西格玛管理

运营管理20第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理运营管理20质量检验产品检验数量的确定：是有个最佳检验点还是检验数量越多越好？检验点的确定原料或外购件入库前成品出厂前高附加值操作之前在不可逆转工序之前在一道覆盖性工序之前8.3统计过程控制与工序能力分析运营管理21质量检验8.3统计过程控制与工序能力分析运营管理21统计质量控制产生质量散差的原因（5M1E）偶然性原因系统性原因SPC实现了三个转变事后检验为主到事前控制为主定性描述为主到定量分析为主控制产品为主到控制过程为主运营管理22统计质量控制运营管理22控制图及其原理控制图：按时间顺序描点作出的有关产品质量的样本统计量图形。3σ控制界限：按3σ控制界限可使两类错误之和最小。原理：当生产过程中影响产品质量发生变化的原因全部属于偶然性原因时，生产过程就处于统计控制状态；否则，生产过程就脱离了统计控制状态，应该及时发出警报，分析原因，采取措施。运营管理23控制图及其原理运营管理23计量特性值控制图：均值控制图N2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777D30.0000.0000.0000.0000.0000.0760.1360.1840.223运营管理24计量特性值控制图：均值控制图N2345678910A21.8计量特性值控制图：极差控制图运营管理25计量特性值控制图：极差控制图运营管理25计数特性值控制图p-图：用于控制产品的不合格品率，如:好或坏通过或失败工作或不工作c-图：用于控制产品的缺陷数，如:擦痕，碎裂，凹陷或每件产品上的缺陷数单位距离可面积上的裂缝或瑕疵单位体积（如平方米）内的细菌或污染物数单位时间内的呼叫、报怨、失效、设备故障等运营管理26计数特性值控制图运营管理26工序能力：工序的加工质量满足技术标准的能力，是衡量工序加工内在一致性的标准。工序能力指数（Cp）：工序能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。8.3统计过程控制与工序能力分析运营管理27工序能力：工序的加工质量满足技术标准的能力，是衡量工序加工内算例S=0.005，求工序能力指数。

某零件内径尺寸公差为通过对100件零件检测后，计算得到解：因为，公差中心M=(20.025+19.990)/2=20.0075≠μ所以，Cpk=1.17(1-k)=1.17[1-|20.0075-20.011|/(20.025-19.990)/2]=0.933运营管理28算例S=0.005，求工序能力指数。某零件内第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理

8.2质量管理方法与工具

8.3统计过程控制与工序能力分析8.4ISO9000：2000系列标准

8.5六西格玛质量管理

运营管理29第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理运营管理29从87版到94版，再到00版87版：在全球范围内掀起ISO热94版：三个保证模式00版：质量管理概念的全面更新8.4ISO9000：2000系列标准运营管理30从87版到94版，再到00版8.4ISO9000：2000ISO9000：2000系列标准的体系结构核心标准ISO9000质量管理体系—基础和术语ISO9001质量管理体系—要求ISO9004质量管理体系—业绩改进指南ISO19011质量和（或）环境管理体系审核指南其它标准技术文件小册子运营管理31ISO9000：2000系列标准的体系结构运营管理31ISO9000：20008项基本原则12个质量管理体系基础80条术语运营管理32ISO9000：2000运营管理32ISO9001：2000概要是管理标准而非产品标准提供一个基础性要求，而非统一的质量管理结构或文件在满足顾客的要求和法律法规要求的前提下，对组织所提出的质量管理体系的最低要求为质量管理体系的评价提供了基准适用于所有行业或经济领域的所有组织强调有效运用这一体系，使产品和服务得到持续改进运营管理33ISO9001：2000概要运营管理33ISO9001：2000主要条文4质量管理体系4.1总要求4.2文件要求5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.5职责、权限与沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制8测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进运营管理34ISO9001：2000主要条文4质量管理体系7产品实ISO9004：2000目的：为组织提供业绩改进指南，为组织更好地理解、构筑、实施质量管理体系并评价质量管理体系的完善程度提供强有力的支持特点是否采用质量管理体系需要组织的管理者进行战略决策根据实际建立质量体系质量管理八项原则是编制本标准的重要依据和理论基础质量管理原则的应用不仅可为组织带来直接利益，而且也能为成本和风险的管理作出贡献采用过程方法的模式运营管理35ISO9004：2000运营管理35ISO19011：2000前言ISO前言ISO引言范围规范性引用文件术语和定义审核原则审核方案的管理审核活动审核员的能力和评价运营管理36ISO19011：2000运营管理36第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理

8.2质量管理方法与工具

8.3统计过程控制与工序能力分析8.4ISO9000：2000系列标准

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运营管理37第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理运营管理376σ的兴起及在世界级公司的实践1987年，GeorgeFischer提出了一种革新性的质量管理方法，即6σ随后，摩托罗拉在全公司范围内推行6σ方法，BobGalvin提出了初始目标：未来5年中，使质量提高10倍，并最终6σ质量水平1996年初，JackWelch领导的GE实施三大战略举措：6σ、全球化和服务GE首创并培养了“冠军”、“黑带大师”、“黑带”、“绿带”等不同层次的骨干8.5六西格玛管理运营管理386σ的兴起及在世界级公司的实践8.5六西格玛管理运营管理36σ质量管理理念6σ追求的是最完美的质量水准：百万分3点4，即3.4DPMO6σ是一种回报丰厚的投资，依照6σ配置资源，企业将获得如下成就：质量水准每提高1σ，产量提高12%～18%、资产增加10%～36%，利润提高20%左右6σ管理通过“以顾客为中心，超越顾客期望”的理念使商家与顾客利益达到高度统一运营管理396σ质量管理理念运营管理396σ质量水平的测算与度量运营管理406σ质量水平的测算与度量运营管理40单位缺陷数(DPU)与百万机会缺陷数运营管理41单位缺陷数(DPU)与百万机会缺陷数运营管理41单位缺陷数(DPU)与百万机会缺陷数DPMODPMODPMODPMO274253.1241963.7211855.4184060.1158655.3135666.1115069.796800.580756.766807.254799.344565.535930.331442.830054.022750.121691.719226.217429.22.102.202.302.402.502.602.702.802.903.003.103.203.303.363.383.503.523.573.6115386.313552.612224.59641.96755.76209.75867.75703.15386.15084.94798.84661.24269.24145.33792.63681.13567.03364.23166.73.663.713.753.843.974.004.024.034.054.074.094.104.134.144.174.184.204.214.233072.02717.92477.12186.01988.41807.11588.91489.01394.91144.2935.4762.2597.6375.8232.6224.1207.8192.6178.54.244.284.314.354.384.414.454.474.494.554.614.674.744.875.005.015.035.055.07171.8159.1147.3141.7131.1121.3116.6107.899.692.085.072.459.150.137.529.117.49.83.45.085.105.125.135.155.175.185.205.225.245.265.305.355.395.455.525.645.776.00运营管理42单位缺陷数(DPU)与百万机会缺陷数DPMODPMOD首次产出率与流通产出率首次产出率（FirstTimeYield,FTY）过程输出一次达到顾客要求或规定要求的比率，即一次提交合格率流通产出率（RolledThroughputYield,RTY）构成过程的每个子过程的FTY的乘积，即由若干个子过程构成的大过程的一次提交合格率运营管理43首次产出率与流通产出率运营管理43

某电子元器件需要经过6道主要工序才能加工完成。在整个加工过程中，分别在第2、4、6道工序设置了质量检验点。其中，第2道工序为高附加值作业，第4道检验点为不可逆转作业，第6道工序为覆盖性作业。根据生产计划，投料100件。经过第一个检验点，发现有5件不合格品，其中，1件报废，另外4件经返修处理后送往下一道工序继续加工。这样，连同合格半成品有99件半成品进入了后续的加工过程。这99件产品经过第二个检验点，发现有2件不合格，由于这道工序为不可逆工序，无法进行修复。这样，有97件半成品送往下一道工序继续加工。这97件半成品经过第三个检验点，发现有4件不合格品，其中1件报废，另外3件经修复后达到质量规格要求。最后，共有96件产品交付顾客。试计算第2、4、6三道工序的首次合格率（FTY）以及整个加工过程的流通合格率（RTY）。这种电子元器件的加工过程如下图所示。算例运营管理44某电子元器件需要经过6道主要工序才能加工完成。电子元器件的加工过程示意图FTY2=95%FTY4≈98%FTY6≈96%RTY=FTY2×FTY4×FTY6≈89%。解答运营管理45电子元器件的加工过程示意图FTY2=95%解答运营管理456σ团队架构运营管理466σ团队架构运营管理46实施6σ项目的D-M-A-I-C模式——Define定义（Define）：选择改进项目，确定顾客的关键需求。项目选择：两个切入点项目描述：SIPOC图顾客需求分析：CTQ树SIPOC图CTQ树运营管理47实施6σ项目的D-M-A-I-C模式——DefineSIPO实施6σ项目的D-M-A-I-C模式——Measure测量（Measure）。通过对现有过程的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出Y的输入XS，并对测量系统的有效性做出评价。数据收集和整理测量系统验证分辨力：细微变化的检出能力准确度：偏离真值的程度精密度重复性：相同条件下再现性：不同条件下，特别是不同测量人员关键指标测定运营管理48实施6σ项目的D-M-A-I-C模式——Measure运营管实施6σ项目的D-M-A-I-C模式——Analyze分析（Analyze）。通过数据分析确定影响输出Y的关键因素XS，即确定过程的关键影响因素。原因分析：你的工具包里装有好用的工具吗？结论验证：仍然需要工具做支撑。运营管理49实施6σ项目的D-M-A-I-C模式——Analyze运营管实施6σ项目的D-M-A-I-C模式——Improve改进（Improve）。寻找优化过程输出Y并且消除或减少关键XS影响的方案，降低过程的缺陷或变异（或波动）。提出改进方案实施改进方案运营管理50实施6σ项目的D-M-A-I-C模式——Improve运营管实施6σ项目的D-M-A-I-C模式——Control控制（Control）。使改进后的过程程序化，并通过有效的检测方法保持过程改进的成果。成果证实成果巩固运营管理51实施6σ项目的D-M-A-I-C模式——Control运营管521第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理

8.2质量管理方法与工具

8.3统计过程控制与工序能力分析8.4ISO9000：2000系列标准

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运营管理53第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理运营管理2质量管理的重要性“质量大堤，生命攸关”从对输油管漏油事件的反应看日本公司对质量的态度8.1质量管理基本原理运营管理54质量管理的重要性8.1质量管理基本原理运营管理3质量：一组固有特性满足要求的程度。质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量改进：质量改进是指组织不断增强在满足质量要求方面的能力。持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。运营管理55质量：一组固有特性满足要求的程度。运营管理4QC：质量管理的一部分，致力于满足质量要求，即为满足质量要求而对产品质量形成全过程中上述两方面的诸因素进行控制，其实质是致力于满足质量要求。QA：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任，组织针对顾客和其他相关方要求对自身在产品质量形成全过程中某些环节的质量控制活动提供必要的证据，以取得信任。两组概念的区别不合格：未满足要求。缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。运营管理56QC：质量管理的一部分，致力于满足质量要求，即为满足质量要求朱兰“螺旋曲线”运营管理57朱兰“螺旋曲线”运营管理6桑德霍姆“质量循环”运营管理58桑德霍姆“质量循环”运营管理7戴明“PDCA循环”运营管理59戴明“PDCA循环”运营管理8克劳斯比“零缺陷”高层管理者必须承担质量管理责任并表达实现最高质量水平的愿望管理者必须持之以恒地努力实现高质量水平管理者必须用质量术语来阐明其目标是什么，以及为实现这一目标，基层人员必须做什么第一次就做对最经济每个人都尽到自己的工作职责运营管理60克劳斯比“零缺陷”运营管理9费根鲍姆“全面质量管理（TQC）”核心：“顾客满意，持续改进”“三全一多样”全员的质量管理全方位的质量管理全过程的质量管理运营管理61费根鲍姆“全面质量管理（TQC）”运营管理10产品生命周期质量管理运营管理62产品生命周期质量管理运营管理11第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理

8.2质量管理方法与工具

8.3统计过程控制与工序能力分析8.4ISO9000：2000系列标准

8.5六西格玛管理

运营管理63第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理运营管理12质量管理的几种常用方法质量功能展开（QFD）顾客满意度测评QC小组田口方法8.2质量管理方法与工具运营管理64质量管理的几种常用方法8.2质量管理方法与工具运营管理13质量管理七种工具核查表分层法帕累托图因果图直方图散点图控制图运营管理65质量管理七种工具运营管理14核查表运营管理66核查表运营管理15帕累托图运营管理67帕累托图运营管理16因果图运营管理68因果图运营管理17直方图运营管理69直方图运营管理18控制图运营管理70控制图运营管理19第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理

8.2质量管理方法与工具

8.3统计过程控制与工序能力分析8.4ISO9000：2000系列标准

8.5六西格玛管理

运营管理71第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理运营管理20质量检验产品检验数量的确定：是有个最佳检验点还是检验数量越多越好？检验点的确定原料或外购件入库前成品出厂前高附加值操作之前在不可逆转工序之前在一道覆盖性工序之前8.3统计过程控制与工序能力分析运营管理72质量检验8.3统计过程控制与工序能力分析运营管理21统计质量控制产生质量散差的原因（5M1E）偶然性原因系统性原因SPC实现了三个转变事后检验为主到事前控制为主定性描述为主到定量分析为主控制产品为主到控制过程为主运营管理73统计质量控制运营管理22控制图及其原理控制图：按时间顺序描点作出的有关产品质量的样本统计量图形。3σ控制界限：按3σ控制界限可使两类错误之和最小。原理：当生产过程中影响产品质量发生变化的原因全部属于偶然性原因时，生产过程就处于统计控制状态；否则，生产过程就脱离了统计控制状态，应该及时发出警报，分析原因，采取措施。运营管理74控制图及其原理运营管理23计量特性值控制图：均值控制图N2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777D30.0000.0000.0000.0000.0000.0760.1360.1840.223运营管理75计量特性值控制图：均值控制图N2345678910A21.8计量特性值控制图：极差控制图运营管理76计量特性值控制图：极差控制图运营管理25计数特性值控制图p-图：用于控制产品的不合格品率，如:好或坏通过或失败工作或不工作c-图：用于控制产品的缺陷数，如:擦痕，碎裂，凹陷或每件产品上的缺陷数单位距离可面积上的裂缝或瑕疵单位体积（如平方米）内的细菌或污染物数单位时间内的呼叫、报怨、失效、设备故障等运营管理77计数特性值控制图运营管理26工序能力：工序的加工质量满足技术标准的能力，是衡量工序加工内在一致性的标准。工序能力指数（Cp）：工序能力满足产品技术标准（产品规格、公差）的程度。8.3统计过程控制与工序能力分析运营管理78工序能力：工序的加工质量满足技术标准的能力，是衡量工序加工内算例S=0.005，求工序能力指数。

某零件内径尺寸公差为通过对100件零件检测后，计算得到解：因为，公差中心M=(20.025+19.990)/2=20.0075≠μ所以，Cpk=1.17(1-k)=1.17[1-|20.0075-20.011|/(20.025-19.990)/2]=0.933运营管理79算例S=0.005，求工序能力指数。某零件内第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理

8.2质量管理方法与工具

8.3统计过程控制与工序能力分析8.4ISO9000：2000系列标准

8.5六西格玛质量管理

运营管理80第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理运营管理29从87版到94版，再到00版87版：在全球范围内掀起ISO热94版：三个保证模式00版：质量管理概念的全面更新8.4ISO9000：2000系列标准运营管理81从87版到94版，再到00版8.4ISO9000：2000ISO9000：2000系列标准的体系结构核心标准ISO9000质量管理体系—基础和术语ISO9001质量管理体系—要求ISO9004质量管理体系—业绩改进指南ISO19011质量和（或）环境管理体系审核指南其它标准技术文件小册子运营管理82ISO9000：2000系列标准的体系结构运营管理31ISO9000：20008项基本原则12个质量管理体系基础80条术语运营管理83ISO9000：2000运营管理32ISO9001：2000概要是管理标准而非产品标准提供一个基础性要求，而非统一的质量管理结构或文件在满足顾客的要求和法律法规要求的前提下，对组织所提出的质量管理体系的最低要求为质量管理体系的评价提供了基准适用于所有行业或经济领域的所有组织强调有效运用这一体系，使产品和服务得到持续改进运营管理84ISO9001：2000概要运营管理33ISO9001：2000主要条文4质量管理体系4.1总要求4.2文件要求5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.5职责、权限与沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制8测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进运营管理85ISO9001：2000主要条文4质量管理体系7产品实ISO9004：2000目的：为组织提供业绩改进指南，为组织更好地理解、构筑、实施质量管理体系并评价质量管理体系的完善程度提供强有力的支持特点是否采用质量管理体系需要组织的管理者进行战略决策根据实际建立质量体系质量管理八项原则是编制本标准的重要依据和理论基础质量管理原则的应用不仅可为组织带来直接利益，而且也能为成本和风险的管理作出贡献采用过程方法的模式运营管理86ISO9004：2000运营管理35ISO19011：2000前言ISO前言ISO引言范围规范性引用文件术语和定义审核原则审核方案的管理审核活动审核员的能力和评价运营管理87ISO19011：2000运营管理36第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理

8.2质量管理方法与工具

8.3统计过程控制与工序能力分析8.4ISO9000：2000系列标准

8.5六西格玛管理

运营管理88第八章现代质量管理8.1质量管理基本原理运营管理376σ的兴起及在世界级公司的实践1987年，GeorgeFischer提出了一种革新性的质量管理方法，即6σ随后，摩托罗拉在全公司范围内推行6σ方法，BobGalvin提出了初始目标：未来5年中，使质量提高10倍，并最终6σ质量水平1996年初，JackWelch领导的GE实施三大战略举措：6σ、全球化和服务GE首创并培养了“冠军”、“黑带大师”、“黑带”、“绿带”等不同层次的骨干8.5六西格玛管理运营管理896σ的兴起及在世界级公司的实践8.5六西格玛管理运营管理36σ质量管理理念6σ追求的是最完美的质量水准：百万分3点4，即3.4DPMO6σ是一种回报丰厚的投资，依照6σ配置资源，企业将获得如下成就：质量水准每提高1σ，产量提高12%～18%、资产增加10%～36%，利润提高20%左右6σ管理通过“以顾客为中心，超越顾客期望”的理念使商家与顾客利益达到高度统一运营管理906σ质量管理理念运营管理396σ质量水平的测算与度量运营管理916σ质量水平的测算与度量运营管理40单位缺陷数(DPU)与百万机会缺陷数运营管理92单位缺陷数(DPU)与百万机会缺陷数运营管理41单位缺陷数(DPU)与百万机会缺陷数DPMODPMODPMODPMO274253.1241963.7211855.4184060.1158655.3135666.1115069.796800.580756.766807.254799.344565.535930.331442.830054.022750.121691.719226.217429.22.102.202.302.402.502.602.702.802.903.003.103.203.303.363.383.503.523.573.6115386.313552.612224.59641.96755.76209.75867.75703.15386.15084.94798.84661.24269.24145.33792.63681.13567.03364.23166.73.663.713.753.843.974.004.024.034.054.074.094.104.134.144.174.184.204.214.233072.02717.92477.12186.01988.41807.11588.91489.01394.91144.2935.4762.2597.6375.8232.6224.1207.8192.6178.54.244.284.314.354.384.414.454.474.494.554.614.674.744.875.005.015.035.055.07171.8159.1147.3141.7131.1121.3116.6107.899.692.085.072.459.150.137.529.117.49.83.45.085.105.125.135.155.175.185.205.225.245.265.305.355.395.455.525.645.776.00运营管理93单位缺陷数(DPU)与百万机会缺陷数DPMODPMOD首次产出率与流通产出率首次产出率（FirstTimeYield,FTY）过程输出一次达到顾客要求或规定