培训饲料加工过程质量管理体系课件

饲料加工过程质量管理体系

1

饲料加工过程质量管理体系

1培训内容前言原料接收作业管理原料投料作业管理饲料配方管理回机料处理作业管理小料配料作业管理小料投料作业管理成品入库作业管理产品退货管理产品质量检验规程质量事故处理预案饲料清洁生产规程2培训内容前言成品入库作业管理2前言2.品质管理的目标——以最低的成本，生产出合格的产品。一、什么是品质管理1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。3前言2.品质管理的目标——以最低的成本，生产出合格的产3.

品质管理的功能1）品质控制的功能---对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2）品质保证的功能---为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。3）服务的功能---一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决43.

品质管理的功能1）品质控制的功能---对生产过程中实传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品质管理——预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。品质管理理念的变迁5传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能4.

品控管理的组织与责任

技术部：配方设计、新产品开发采购部:按标准采购原料和生产辅料品控部：品保、品控、化验生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等销售部:市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调共同的责任——制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。64.

品控管理的组织与责任技术部：配方设计、新产品开二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是对饲料营养质量指标体系的补充与完善饲料加工质量主要靠过程管理来保证

加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的7二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容？谁来执行？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？8单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：8一、原料接收作业管理流程9一、原料接收作业管理流程9原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”10原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具原料收货报告初检合格退货NOYes过磅，填写过磅单卸货码垛复检合格NOYes退货检查凭原料收货报告入库记帐合同申请单收货报告发票检查合格审批核准付款检查过磅，填写过磅单Yes原料接收作业管理流程实例11客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具原料收货报告初二、原料投料作业管理流程12二、原料投料作业管理流程12在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）投料速度要满足输送设备的生产能力散料及时清理废旧包装袋的整理投料现场要清理干净投料工和中控工要加强沟通何时开始、合适结束相互通报13在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）13投错原料会有什么后果？错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会对产品质量造成什么影响？不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？不按指令，多投原料行不行？思考：14投错原料会有什么后果？思考：14投料通知单指定取料垛位开机投料投料准备停机投料日报表中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表原料投料作业管理流程实例投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管15投料通知单指定取料垛位开机投料投料准备停机投料日报表中控工向原料投料作业涉及的岗位与工种：原料保管（作业指导书）原料叉车工（作业指导书）原料投料工（作业指导书）中控工（作业指导书）16原料投料作业涉及的岗位与工种：原料保管（作业指导书）16三、饲料配方管理流程17三、饲料配方管理流程17几点提示：配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考虑配方的生产性能配方的更改应该非常谨慎仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个好的配方是经过市场锤炼出来的配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理流程要从制度上杜绝配方出错的可能性18几点提示：配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考配方设计配方会审输入微机输入审核审核组织生产效果反馈技术人员根据原料行情和营养标准设计配方或更改配方由总经理对配方进行审核，批准后向车间中控室下达配方执行通知单技术部经理会同生产部经理对配方的生产性能进行审核，并根据生产要求适当调整中控工将配方输入车间中控微机由生产部经理对输入微机的配方进行审核，审核无误后方可组织生产生产部向技术部反馈配方生产性能销售部向技术部反馈配方的产品质量饲料配方管理流程实例19配方设计配方会审输入微机输入审核审核组织生产效果反馈技术人员准备工作尾料生产处理调仓、调整工艺规程备料清理生产线核实与检查新配方生产中控工调出待生产配方，提前半小时通知各相关岗位打包工、制粒工、看仓工、小料工认真清理生产线上的每一设备和设施；撤离原包装袋和标签中控工根据实际情况调整配料仓；制粒工调整蒸汽参数及换模；粉碎工换筛由中控工下投料通知单；投料工根据原料保管的指令在规定的区域取料至投料口；小料工领取与新配方一致的小料，开始配料由带班长和中控工再次核实各岗位是否准备完毕由中控工发出生产指令，开始新配方生产；时刻关注刚开始生产时的产品加工质量产品配方更换流程实例打包工领标签、包装袋；成品库保管准备成品堆放区认真完成尾料的生产；留下尾包；清点与前一配方生产有关的物品；填写相关生产记录20准备工作尾料生产处理调仓、调整备料清理生产线核实与检查新配方四、回机料处理作业管理流程21四、回机料处理作业管理流程21回机料的来源：品种更换时的头尾料生产质量不合格的产品保质期已过的产品用户退货的产品22回机料的来源：品种更换时的头尾料22如何减少回机料的产生：生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产部也要主动向行销部通报库存情况，加强相互沟通，尽量避免饲料超期；严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期；严格按规定上料，查仓，配料，投料；23如何减少回机料的产生：生产部生产计划严格按行销部定单执行，另严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性；各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理；根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料按行销部定单生产。24严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原回机料的处理原则：回机料应有规定的存放区及品种存放界线；各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放；每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的品种代号和名称；在可能的情况下，回机料应尽快使用；回机料的产生和处理要有记录25回机料的处理原则：回机料应有规定的存放区及品种存放界线；25产生当班处理回机料存放每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作为头尾料，由打包口接出当班不继续生产同一料号，头尾料标识料号、日期、班组后，存放在回机料存放处，按回机料处理程序处理如当班继续生产同料号饲料，则由小料添加工将头包直接加入下一批产品中头尾料处理作业流程26产生当班处理回机料存放每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作产生检验废料处理投料处理意见未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料、超期存放成品、客户退货由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使用意见书面通知生产部品管对回机料营养成分进行抽样化验可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加回机料处理作业管理流程实例品管认为不能使用的回机料，由采购部按废料处理27产生检验废料处理投料处理意见未处理的头尾料、生产过程产五、小料配料作业管理流程28五、小料配料作业管理流程28小料配料注意事项：小料配料质量是产品质量的重要保证小料配料单要注意保密小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点领出未用完的添加剂原料要妥善保存小料配料计量工具应定期校验29小料配料注意事项：小料配料质量是产品质量的重要保证29小料配料单小料领料单配料配料校验领料存放品管根据当班生产计划向中控工下达小料配料单，小料配料单要用每批添加量表示，而不仅仅用配比小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料，小料保管凭小料领料单发放小料，并做原料出库记录中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的小料领料单小料工严格按照小料配方配制小料一个品种小料配料完毕后没，应对剩余原料进行盘点，检查原料用量是否与配方相符。并填写小料配料记录表配好的小料明确标识后在指定地点存放、备用小料配料作业管理流程实例30小料配料单小料领料单配料配料校验领料存放品管根据当班生六、小料投料作业管理流程31六、小料投料作业管理流程31生产通知投料准备小料投料记录投料完毕投料中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料号牌小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口小料工按中控工指令的品种、批次，将配制好的小料运至小料投料口附近，并悬挂面向中控工的料号牌回应每投一批，小料工进行小料投料记录投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料小料投料作业管理流程实例一个料号生产完毕，中控工和小料工均应撤下料号牌，进入下一个料号生产或关机32生产通知投料准备小料投料记录投料完毕投料中控工向小料投料工通七、成品出入库作业管理流程33七、成品出入库作业管理流程33成品入库注意事项：垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据“先进先出”的要求合理规划成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点垛与垛之间要有足够的通道破袋、缝口掉线应及时换袋成品袋禁止踩踏34成品入库注意事项：垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位打包指定垛位质量检验入库转运码垛标识打包工接到中控室指令后打包，并将产品料号、产量通知成品保管以便安排垛位成品转运工按照保管指定的垛位码放成品，码垛质量由成品保管验收成品保管根据料号、产量，安排合理垛位并通知成品转运工品管对产品进行质量检验，并给出是否可以入库的意见检验合格，打包工填写成品入库单，通知成品保管办理入库手续检验前：黄色标识检验合格：绿色标识检验不合格：红色标识成品入库作业管理流程实例如检验不合格，品管通知成品保管作出不合格标识，并通知生产部作相应处理35打包指定垛位质量检验入库转运码垛标识打包工接到中控室指令后打成品出库注意事项：成品保管只能凭财务室开具的发货单发货装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符36成品出库注意事项：成品保管只能凭财务室开具的发货单发货36发货单指定停车位清点盖好油布拆垛、装车签署发货单客户交款后，由销管人员凭财务收据给客户发放发货单，发货单上要清楚写明发货品种、数量装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装车，同时清点装车数量。装卸时要确认指定垛位是绿色标识，装车时禁止踩踏成品袋，禁止野蛮装车，发现破袋要报告保管成品保管凭发货单上注明的品种和库房垛位情况，为客户指定合适的停车位装车过程中，成品保管要及时清点装车品种和数量无论装车时是否下雨，客户签署发货单后，要当面给车厢盖好油布并捆扎完好，才能让客户发车去过磅成品出库作业管理流程实例保管和客户清点无误后，请客户在发货单上签字确认成品出库记录表发货完毕，成品保管填写成品发货记录表37发货单指定停车位清点盖好油布拆垛、装车签署发货单客户交款后，八、用户退货管理流程38八、用户退货管理流程38退货申请品管部评审成品保管接收发还货款总经理审核客户向销售部门提出退货申请，需填写退货单总经理对品管建议进行审核，决定是否同意退货品管对客户的退货理由作出评审，提出是否准予退货的建议如同意退货，由成品保管接收退货，并将指定垛位卸货，同时在退货单上签署退货数量财务凭退货单将货款发还客户，回收退货单退货管理流程实例一39退货申请品管部评审成品保管接收发还货款总经理审核客户向销售部客户要求退货作废料复加工可出售卸原料仓先出售返工处理销管开退料单品管检查总经理审核卸成品库责任人工作内容客户提出退货要求和退货理由销管人员开具退货单，记录退货理由、数量和生产日期品管人员对客户提出的退货理由进行审查，作出是否同意退货的建议总经理审核品管人员的建议，决定是否同意退货品管人员同意退货时，对退回饲料作出质量评价，提出处理意见装卸工保管按照品管意见，将退回饲料卸到指定地点销售部生产部依据品管意见，对退货作出相应处理退货管理流程实例二40客户要求退货作废料复加工可出售卸原料仓先出售返工处理销管开退九、产品质量检验规程41九、产品质量检验规程41原料进厂初检规程原料进厂复检规程原料储存品质检验规程制程品质检验规程原料粉碎品质检验规程配料混合品质检验规程制粒质量检验规程成品质量检验规程新配方产品检验规程42原料进厂初检规程42第一次取样核查（成分确定）接收或退货30％取样水分颜色气味温度掺杂尿素酶粒度虫害霉变破损密度原料进厂初检规程43第一次取样核查（成分确定）接收或退货30％取样水分原料进厂初第二次取样核查（成分确定）接收或退货100％取样水分霉变粗蛋白灰分脂肪粗纤维钙磷盐分氟含量尿素酶活性原料进厂复检规程44第二次取样核查（成分确定）接收或退货100％取样水分原料进厂存放地检查每周例行检查每月取样分析通风好无漏水无虫害干净无交叉污染原料温度虫害霉变原料储存品质检验规程品质变化变质/污染45存放地检查每周例行检查每月取样分析通风好原料温度原料储存品质原料粉碎品质检验规程原料进仓是否正确粉碎粒度检查粉碎水分检查看仓工从溜管取样孔观察看仓工在每种原料粉碎进仓时，从溜管取样孔取样进行筛分，检查原料粉碎粒径及其均匀性，特别注意是否有整粒玉米由品管每班抽样化验粉碎后原料的水分46原料粉碎品质检验规程原料进仓是否正确粉碎粒度检查粉碎水分检查配料混合品质检验规程成品混合均匀度检查由生产部经理会同中控工、品管人员每周检查一次动态精度，每半年检查一次静态精度并对秤进行标定已使用6年的混合机，品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数。未到6年的半年检测一次品管人员每个月一次从打包机出口进行粉状产品抽样，检查成品的变异系数配料精度检查混合机性能检查思考：水分和油脂添加的混合均匀度如何检验？47配料混合品质检验规程成品混合均匀度检查由生产部经理会同中控工制粒质量检验规程品管人员每班一次从混合机出口抽样，检查调质前的粉料水分含量制粒前水分检验调质温度和水分检验制粒工每品种一次从制粒机调质器出口和制粒机出口抽样，检查调质温度、制粒后温度和添加的水分（注意：怎样测量才准确？）成形率检验品管人员每周一次从制粒机出口抽样，检查制粒机成形率，颗粒长径比和颗粒外观质量其它颗粒质量指标品管人员每周一次从成品出口取样，检查颗粒含粉率、水中稳定性、漂浮性等颗粒质量指标；每月一次从成品出口取样，检查颗粒硬度（粉化率）48制粒质量检验规程品管人员每班一次从混合机出口抽样，检查调质前成品质量检验规程成品物理感官检验当班每个配方生产的色泽、气味、粒度、均匀度、温度的感官检验，由打包工完成成品物理感官检验成品物理感官检验当班每个配方生产的水分、蛋白、钙、磷、盐分、灰分、脂肪含量分析，由品管人员在打包口抽样化验，并留样成品营养成分分析49成品质量检验规程成品物理感官检验当班每个配方生产的色泽、气味新配方产品检验规程制粒前水分检验调质温度和水分检验成形率与长径比检验粉化率、水中稳定性、漂浮性检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品营养成分分析新配方投入生产后，应组织人员进行相关检验，并根据检验结果对配方作出相应调整50新配方产品检验规程制粒前水分检验调质温度和水分检验成形率与长十、质量事故处理预案51十、质量事故处理预案5152521.原料错投品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识品管部对错投的原料作出评估可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，分清后的原料重新投料使用不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录531.原料错投品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机2.原料粉碎不合格品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数发现原料粉碎不合格，中控员应立即停止相关粉碎、配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员生产部安排人员将粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用生产部和品管部对此事件及处置情况分别作记录542.原料粉碎不合格品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查3.配料错误发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并通知带班长、生产部经理和车间品管员品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提出处置方案在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料时作回机料处理在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设计配方使用553.配料错误发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识。品管部对其作出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出的方案组织回机生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录56错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒4.制粒、冷却、破碎、包装不合格对制粒、冷却、破碎、包装工序中发现的不合格产品，应在放出后单独存放并作醒目标识生产部和车间品管员共同进行评估制粒不符合要求，在生产同品种产品时作回机处理冷却不合格产品（温度、水分偏高），及时重新冷却破碎不符合粒度要求，过大的重新破碎，过细的在生产同品种产品时作回机处理包装不合格产品，重新进行包装包装重量不足574.制粒、冷却、破碎、包装不合格对制粒、冷却、破碎、包装工序5.成品饲料最终检验不合格化验员对成品样品进行检测后，发现检测指标不符合产品标准，要立即报品管部经理。指定品管员将此信息以书面形式及时反馈到成品库，将改批料单独分区存放，并作好相应标识品管部对检测指标不合格的成品再次多点取样，送化验室进行营养指标检测，核实第一次检测结果585.成品饲料最终检验不合格化验员对成品样品进行检测后，发现检品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进行评审，提出最终处理意见降级销售：存在不影响动物饲养但回机代价高的质量缺陷如水分偏高、含粉率超标、包装不合格等，经总经理批准与客户同意，可以降级销售回机：通过回机可消除质量缺陷的，回机通过添加成分、重新加工处理报废：丧失使用价值且存在无法通过回机恢复的质量缺陷的，由采购部作为废料处理生产部和销售部对此事件及处理意见分别作出记录59品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进行评审，提出最终处理若出现以下问题应该如何处理：原料窜仓；粉碎机破筛20分钟；停电后混合机中未混合好的产品放出；颗粒成品窜仓；冷却器事故导致热料进入成品仓；配料和混合正在进行时停电；60若出现以下问题应该如何处理：原料窜仓；60十一、饲料企业清洁生产规程61十一、饲料企业清洁生产规程61清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害（中华人民共和国清洁生产促进法摘录）62清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先《中华人民共和国清洁生产促进法》从2003年1月1日起执行。目前已有钢铁、水泥、焦炭、大豆炼油等八个行业制定了国标。从已有的行业清洁生产规范中可以看出以下几个方面的特点，可以作为饲料行业的借鉴。63《中华人民共和国清洁生产促进法》从2003年1月1日起执行。

1．清洁生产水平的分级1级－国际清洁生产先进水平2级－国内清洁生产先进水平3级－国内清洁生产基本水平2．清洁生产指标要求1）资源能源利用指标2）特征工艺指标3）污染物产生指标（处理前）4）废物回收利用指标641．清洁生产水平的分级2．清洁生产指标要求63．环境管理要求1）环保法律法规标准2）环境审核与食品安全标准3）生产过程环境管理

原料质量工艺管理岗位培训设备管理能源辅料管理生产车间观感653．环境管理要求654）环境管理环境管理机构环境管理制度环境管理计划环保设施的运行管理污染源的检测系统信息交流5）相关方面原辅料供应方、协作方、服务方所提供包装、运输、装卸过程的安全要求与环保要求6）有害物质的转移

按相关条例执行，并建立台帐、定期检查664）环境管理5）相关方面664．数据采集与计算方法1）原料利用率2）混合均匀度3）成形率4）粉化率5）电耗6）煤耗7）水耗8）气耗9）污染物指标计算二氧化硫二氧化碳

COD废水硫化氢三甲胺－国家二级控制臭气674．数据采集与计算方法9）污染物指标计算67评估部位负责人标准分数实际得分评语1．工厂办公室-柜台、文件柜和办公桌应保持整洁；照明光线应舒适；地板、墙壁和窗户应干净；储藏区应堆放有序；公告栏应整洁。2.工厂食堂饭桌、餐具和泔水桶应整洁；墙壁、地板和窗户应干净；没有老鼠和昆虫；照明光线良好。

3．机修房-设备、工具干净并堆放有序；工作台和货架干净、标识清楚并不杂乱；墙壁、天花板和地板干净；窗户和门干净；照明光线良好。

清洁生产保洁评估一览表68评估部位负责人标准分数实际得分评语1．工厂办公室-评估部位负责人标准分数实际得分评语4．配电室-控制屏安全、干净并有标识；地板、天花板和墙壁干净并没有涂料或油漆脱落；照明光线良好；没有老鼠或昆虫。

5．锅炉房-锅炉、水箱和管道油漆完好并干净；地板、天花板和墙壁整洁；没有水、汽跑漏；化学剂标识正确并存放得当；保温层干净并没有破损。

。

6．控制室-地板、天花板和墙壁干净；控制屏干净并内外没有粉尘；工具、书籍和操作手册干净并堆放整齐；照明光线良好；垃圾桶干净，周围没有老鼠和昆虫。

清洁生产保洁评估一览表（续1）69评估部位负责人标准分数实际得分评语4．配电室-评估部位负责人标准分数实际得分评语7．袋装成品饲料仓库-仓库堆放计划应每年更新并准确无误；地板和墙壁干净并没有堆放垃圾；过道干净，每50吨袋装饲料不得有超过1袋的破损饲料（不包括需要重新打包的饲料）；叉车干净，没有老鼠、鸟类和昆虫。

8．仓库装卸台-装卸台上或前面没有垃圾；照明光线良好；破损袋堆放有序并整洁；工具干净并摆放整齐；没有老鼠、鸟类和昆虫。

6.袋装原料仓库-仓库堆放计划应每年更新并准确无误；地板和墙壁干净并没有退料存放；过道干净，每50吨袋装原料不得有超过1袋的破损原料；没有老鼠、鸟类和昆虫。

清洁生产保洁评估一览表（续2）70评估部位负责人标准分数实际得分评语7．袋装成品饲料评估部位负责人标准分数实际得分评语10.药物储藏室-墙壁、天花板和地板明亮干净；药物计量秤干净；照明光线良好；药物和预混料堆放有序并密封良好；取料勺或容器没有结拱现象。

11．打包区-墙壁和地板包括缝包皮带下面干净；工具、缝包线、货盘和空口袋堆放整洁；照明充足；标签堆放整洁；打包机干净。

12.配料台区域-墙壁和地板干净；货盘和工具摆放整洁；开封的包装属于马上要用的原料；周围没有垃圾。

清洁生产保洁评估一览表（续3）71评估部位负责人标准分数实际得分评语10.药物储藏评估部位负责人标准分数实际得分评语13.车间一层-墙壁和地板干净；工具堆放整齐；照明良好；设备、管口和突出部位干净；地面没有老鼠、鸟类和昆虫。

14．混合机人工投料区域-人工投料口干净；照明良好；没有堆放多余的物料；地板、墙壁、料仓和突出部位干净；计量秤斗干净，油漆完好（除非是不锈钢）。

15.制粒区域-制粒机干净，油漆完好，没有结拱或漏料现象；地板和墙壁干净；照明良好；管道隔热层完好并干净；工具堆放整洁。

生产区域清洁审核要求.doc清洁生产保洁评估一览表（续4）72评估部位负责人标准分数实际得分评语13.车间一层谢谢73谢谢73

饲料加工过程质量管理体系

74

饲料加工过程质量管理体系

1培训内容前言原料接收作业管理原料投料作业管理饲料配方管理回机料处理作业管理小料配料作业管理小料投料作业管理成品入库作业管理产品退货管理产品质量检验规程质量事故处理预案饲料清洁生产规程75培训内容前言成品入库作业管理2前言2.品质管理的目标——以最低的成本，生产出合格的产品。一、什么是品质管理1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。76前言2.品质管理的目标——以最低的成本，生产出合格的产3.

品质管理的功能1）品质控制的功能---对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2）品质保证的功能---为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。3）服务的功能---一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决773.

品质管理的功能1）品质控制的功能---对生产过程中实传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品质管理——预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。品质管理理念的变迁78传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能4.

品控管理的组织与责任

技术部：配方设计、新产品开发采购部:按标准采购原料和生产辅料品控部：品保、品控、化验生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等销售部:市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调共同的责任——制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。794.

品控管理的组织与责任技术部：配方设计、新产品开二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是对饲料营养质量指标体系的补充与完善饲料加工质量主要靠过程管理来保证

加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的80二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容？谁来执行？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？81单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：8一、原料接收作业管理流程82一、原料接收作业管理流程9原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”83原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具原料收货报告初检合格退货NOYes过磅，填写过磅单卸货码垛复检合格NOYes退货检查凭原料收货报告入库记帐合同申请单收货报告发票检查合格审批核准付款检查过磅，填写过磅单Yes原料接收作业管理流程实例84客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具原料收货报告初二、原料投料作业管理流程85二、原料投料作业管理流程12在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）投料速度要满足输送设备的生产能力散料及时清理废旧包装袋的整理投料现场要清理干净投料工和中控工要加强沟通何时开始、合适结束相互通报86在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）13投错原料会有什么后果？错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会对产品质量造成什么影响？不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？不按指令，多投原料行不行？思考：87投错原料会有什么后果？思考：14投料通知单指定取料垛位开机投料投料准备停机投料日报表中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表原料投料作业管理流程实例投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管88投料通知单指定取料垛位开机投料投料准备停机投料日报表中控工向原料投料作业涉及的岗位与工种：原料保管（作业指导书）原料叉车工（作业指导书）原料投料工（作业指导书）中控工（作业指导书）89原料投料作业涉及的岗位与工种：原料保管（作业指导书）16三、饲料配方管理流程90三、饲料配方管理流程17几点提示：配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考虑配方的生产性能配方的更改应该非常谨慎仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个好的配方是经过市场锤炼出来的配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理流程要从制度上杜绝配方出错的可能性91几点提示：配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考配方设计配方会审输入微机输入审核审核组织生产效果反馈技术人员根据原料行情和营养标准设计配方或更改配方由总经理对配方进行审核，批准后向车间中控室下达配方执行通知单技术部经理会同生产部经理对配方的生产性能进行审核，并根据生产要求适当调整中控工将配方输入车间中控微机由生产部经理对输入微机的配方进行审核，审核无误后方可组织生产生产部向技术部反馈配方生产性能销售部向技术部反馈配方的产品质量饲料配方管理流程实例92配方设计配方会审输入微机输入审核审核组织生产效果反馈技术人员准备工作尾料生产处理调仓、调整工艺规程备料清理生产线核实与检查新配方生产中控工调出待生产配方，提前半小时通知各相关岗位打包工、制粒工、看仓工、小料工认真清理生产线上的每一设备和设施；撤离原包装袋和标签中控工根据实际情况调整配料仓；制粒工调整蒸汽参数及换模；粉碎工换筛由中控工下投料通知单；投料工根据原料保管的指令在规定的区域取料至投料口；小料工领取与新配方一致的小料，开始配料由带班长和中控工再次核实各岗位是否准备完毕由中控工发出生产指令，开始新配方生产；时刻关注刚开始生产时的产品加工质量产品配方更换流程实例打包工领标签、包装袋；成品库保管准备成品堆放区认真完成尾料的生产；留下尾包；清点与前一配方生产有关的物品；填写相关生产记录93准备工作尾料生产处理调仓、调整备料清理生产线核实与检查新配方四、回机料处理作业管理流程94四、回机料处理作业管理流程21回机料的来源：品种更换时的头尾料生产质量不合格的产品保质期已过的产品用户退货的产品95回机料的来源：品种更换时的头尾料22如何减少回机料的产生：生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产部也要主动向行销部通报库存情况，加强相互沟通，尽量避免饲料超期；严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期；严格按规定上料，查仓，配料，投料；96如何减少回机料的产生：生产部生产计划严格按行销部定单执行，另严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性；各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理；根据出库情况随时调整生产计划，小品种饲料按行销部定单生产。97严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原回机料的处理原则：回机料应有规定的存放区及品种存放界线；各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放；每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的品种代号和名称；在可能的情况下，回机料应尽快使用；回机料的产生和处理要有记录98回机料的处理原则：回机料应有规定的存放区及品种存放界线；25产生当班处理回机料存放每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作为头尾料，由打包口接出当班不继续生产同一料号，头尾料标识料号、日期、班组后，存放在回机料存放处，按回机料处理程序处理如当班继续生产同料号饲料，则由小料添加工将头包直接加入下一批产品中头尾料处理作业流程99产生当班处理回机料存放每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作产生检验废料处理投料处理意见未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料、超期存放成品、客户退货由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使用意见书面通知生产部品管对回机料营养成分进行抽样化验可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加回机料处理作业管理流程实例品管认为不能使用的回机料，由采购部按废料处理100产生检验废料处理投料处理意见未处理的头尾料、生产过程产五、小料配料作业管理流程101五、小料配料作业管理流程28小料配料注意事项：小料配料质量是产品质量的重要保证小料配料单要注意保密小料配料工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点领出未用完的添加剂原料要妥善保存小料配料计量工具应定期校验102小料配料注意事项：小料配料质量是产品质量的重要保证29小料配料单小料领料单配料配料校验领料存放品管根据当班生产计划向中控工下达小料配料单，小料配料单要用每批添加量表示，而不仅仅用配比小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料，小料保管凭小料领料单发放小料，并做原料出库记录中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的小料领料单小料工严格按照小料配方配制小料一个品种小料配料完毕后没，应对剩余原料进行盘点，检查原料用量是否与配方相符。并填写小料配料记录表配好的小料明确标识后在指定地点存放、备用小料配料作业管理流程实例103小料配料单小料领料单配料配料校验领料存放品管根据当班生六、小料投料作业管理流程104六、小料投料作业管理流程31生产通知投料准备小料投料记录投料完毕投料中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料号牌小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口小料工按中控工指令的品种、批次，将配制好的小料运至小料投料口附近，并悬挂面向中控工的料号牌回应每投一批，小料工进行小料投料记录投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料小料投料作业管理流程实例一个料号生产完毕，中控工和小料工均应撤下料号牌，进入下一个料号生产或关机105生产通知投料准备小料投料记录投料完毕投料中控工向小料投料工通七、成品出入库作业管理流程106七、成品出入库作业管理流程33成品入库注意事项：垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据“先进先出”的要求合理规划成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点垛与垛之间要有足够的通道破袋、缝口掉线应及时换袋成品袋禁止踩踏107成品入库注意事项：垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位打包指定垛位质量检验入库转运码垛标识打包工接到中控室指令后打包，并将产品料号、产量通知成品保管以便安排垛位成品转运工按照保管指定的垛位码放成品，码垛质量由成品保管验收成品保管根据料号、产量，安排合理垛位并通知成品转运工品管对产品进行质量检验，并给出是否可以入库的意见检验合格，打包工填写成品入库单，通知成品保管办理入库手续检验前：黄色标识检验合格：绿色标识检验不合格：红色标识成品入库作业管理流程实例如检验不合格，品管通知成品保管作出不合格标识，并通知生产部作相应处理108打包指定垛位质量检验入库转运码垛标识打包工接到中控室指令后打成品出库注意事项：成品保管只能凭财务室开具的发货单发货装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符109成品出库注意事项：成品保管只能凭财务室开具的发货单发货36发货单指定停车位清点盖好油布拆垛、装车签署发货单客户交款后，由销管人员凭财务收据给客户发放发货单，发货单上要清楚写明发货品种、数量装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装车，同时清点装车数量。装卸时要确认指定垛位是绿色标识，装车时禁止踩踏成品袋，禁止野蛮装车，发现破袋要报告保管成品保管凭发货单上注明的品种和库房垛位情况，为客户指定合适的停车位装车过程中，成品保管要及时清点装车品种和数量无论装车时是否下雨，客户签署发货单后，要当面给车厢盖好油布并捆扎完好，才能让客户发车去过磅成品出库作业管理流程实例保管和客户清点无误后，请客户在发货单上签字确认成品出库记录表发货完毕，成品保管填写成品发货记录表110发货单指定停车位清点盖好油布拆垛、装车签署发货单客户交款后，八、用户退货管理流程111八、用户退货管理流程38退货申请品管部评审成品保管接收发还货款总经理审核客户向销售部门提出退货申请，需填写退货单总经理对品管建议进行审核，决定是否同意退货品管对客户的退货理由作出评审，提出是否准予退货的建议如同意退货，由成品保管接收退货，并将指定垛位卸货，同时在退货单上签署退货数量财务凭退货单将货款发还客户，回收退货单退货管理流程实例一112退货申请品管部评审成品保管接收发还货款总经理审核客户向销售部客户要求退货作废料复加工可出售卸原料仓先出售返工处理销管开退料单品管检查总经理审核卸成品库责任人工作内容客户提出退货要求和退货理由销管人员开具退货单，记录退货理由、数量和生产日期品管人员对客户提出的退货理由进行审查，作出是否同意退货的建议总经理审核品管人员的建议，决定是否同意退货品管人员同意退货时，对退回饲料作出质量评价，提出处理意见装卸工保管按照品管意见，将退回饲料卸到指定地点销售部生产部依据品管意见，对退货作出相应处理退货管理流程实例二113客户要求退货作废料复加工可出售卸原料仓先出售返工处理销管开退九、产品质量检验规程114九、产品质量检验规程41原料进厂初检规程原料进厂复检规程原料储存品质检验规程制程品质检验规程原料粉碎品质检验规程配料混合品质检验规程制粒质量检验规程成品质量检验规程新配方产品检验规程115原料进厂初检规程42第一次取样核查（成分确定）接收或退货30％取样水分颜色气味温度掺杂尿素酶粒度虫害霉变破损密度原料进厂初检规程116第一次取样核查（成分确定）接收或退货30％取样水分原料进厂初第二次取样核查（成分确定）接收或退货100％取样水分霉变粗蛋白灰分脂肪粗纤维钙磷盐分氟含量尿素酶活性原料进厂复检规程117第二次取样核查（成分确定）接收或退货100％取样水分原料进厂存放地检查每周例行检查每月取样分析通风好无漏水无虫害干净无交叉污染原料温度虫害霉变原料储存品质检验规程品质变化变质/污染118存放地检查每周例行检查每月取样分析通风好原料温度原料储存品质原料粉碎品质检验规程原料进仓是否正确粉碎粒度检查粉碎水分检查看仓工从溜管取样孔观察看仓工在每种原料粉碎进仓时，从溜管取样孔取样进行筛分，检查原料粉碎粒径及其均匀性，特别注意是否有整粒玉米由品管每班抽样化验粉碎后原料的水分119原料粉碎品质检验规程原料进仓是否正确粉碎粒度检查粉碎水分检查配料混合品质检验规程成品混合均匀度检查由生产部经理会同中控工、品管人员每周检查一次动态精度，每半年检查一次静态精度并对秤进行标定已使用6年的混合机，品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数。未到6年的半年检测一次品管人员每个月一次从打包机出口进行粉状产品抽样，检查成品的变异系数配料精度检查混合机性能检查思考：水分和油脂添加的混合均匀度如何检验？120配料混合品质检验规程成品混合均匀度检查由生产部经理会同中控工制粒质量检验规程品管人员每班一次从混合机出口抽样，检查调质前的粉料水分含量制粒前水分检验调质温度和水分检验制粒工每品种一次从制粒机调质器出口和制粒机出口抽样，检查调质温度、制粒后温度和添加的水分（注意：怎样测量才准确？）成形率检验品管人员每周一次从制粒机出口抽样，检查制粒机成形率，颗粒长径比和颗粒外观质量其它颗粒质量指标品管人员每周一次从成品出口取样，检查颗粒含粉率、水中稳定性、漂浮性等颗粒质量指标；每月一次从成品出口取样，检查颗粒硬度（粉化率）121制粒质量检验规程品管人员每班一次从混合机出口抽样，检查调质前成品质量检验规程成品物理感官检验当班每个配方生产的色泽、气味、粒度、均匀度、温度的感官检验，由打包工完成成品物理感官检验成品物理感官检验当班每个配方生产的水分、蛋白、钙、磷、盐分、灰分、脂肪含量分析，由品管人员在打包口抽样化验，并留样成品营养成分分析122成品质量检验规程成品物理感官检验当班每个配方生产的色泽、气味新配方产品检验规程制粒前水分检验调质温度和水分检验成形率与长径比检验粉化率、水中稳定性、漂浮性检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品物理感官检验成品营养成分分析新配方投入生产后，应组织人员进行相关检验，并根据检验结果对配方作出相应调整123新配方产品检验规程制粒前水分检验调质温度和水分检验成形率与长十、质量事故处理预案124十、质量事故处理预案51125521.原料错投品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识品管部对错投的原料作出评估可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，分清后的原料重新投料使用不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录1261.原料错投品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机2.原料粉碎不合格品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数发现原料粉碎不合格，中控员应立即停止相关粉碎、配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员生产部安排人员将粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用生产部和品管部对此事件及处置情况分别作记录1272.原料粉碎不合格品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查3.配料错误发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并通知带班长、生产部经理和车间品管员品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提出处置方案在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料时作回机料处理在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设计配方使用1283.配料错误发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识。品管部对其作出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出的方案组织回机生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录129错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒4.制粒、冷却、破碎、包装不合格对制粒、冷却、破碎、包装工序中发现的不合格产品，应在放出后单独存放并作醒目标识生产部和车间品管员共同进行评估制粒不符合要求，在生产同品种产品时作回机处理冷却不合格产品（温度、水分偏高），及时重新冷却破碎不符合粒度要求，过大的重新破碎，过细的在生产同品种产品时作回机处理包装不合格产品，重新进行包装包装重量不足1304.制粒、冷却、破碎、包装不合格对制粒、冷却、破碎、包装工序5.成品饲料最终检验不合格化验员对成品样品进行检测后，发现检测指标不符合产品标准，要立即报品管部经理。指定品管员将此信息以书面形式及时反馈到成品库，将改批料单独分区存放，并作好相应标识品管部对检测指标不合格的成品再次多点取样，送化验室进行营养指标检测，核实第一次检测结果1315.成品饲料最终检验不合格化验员对成品样品进行检测后，发现检品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进行评审，提出最终处理意见降级销售：存在不影响动物饲养但回机代价高的质量缺陷如水分偏高、含粉率超标、包装不合格等，经总经理批准与客户同意，可以降级销售回机：通过回机可消除质量缺陷的，回机通过添加成分、重新加工处理报废：丧失使用价值且存在无法通过回机恢复的质量缺陷的，由采购部作为废料处理生产部和销售部对此事件及处理意见分别作出记录132品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进行评审，提出最终处理若出现以下问题应该如何处理：原料窜仓；粉碎机破筛20分钟；停电后混合机中未混合好的产品放出；颗粒成品窜仓；冷却器事故导致热料进入成品仓；配料和混合正在进行时停电；133若出现以下问题应该如何处理：原料窜仓；60十一、饲料企业清洁生产规程134十一、饲料企业清洁生产规程61清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害（中华人民共和国清洁生产促进法摘录）135清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先《中华人民共和国清洁生产促进法》从2003年1月1日起执行。目前已有钢铁、水泥、焦炭、大豆炼油等八个行业制定了国标