失效模式及後果分析课件

FMEA

失效模式及后果分析OVERVIEWOFTHECHRYSLER/FORD/GMPOTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISREFERENCEMANUAL克莱斯勒,福特,通用的潜在失效模式及效果分析参考手册概述1FMEA

失效模式及后果分析OVERVIEWOFTHEFMEA

失效模式及后果分析ADDITIONALASSISTANCE其他帮助来源Chrysler克莱斯勒ProcurementandSupply(SupplierDevelopment) 采购和供应(供应商开发).Ford福特CustomerDivisionSupplierTechnicalAssistance(STA) 客户部供应商技术支持.GM通用ProcuringDivisionSupplierDevelopmentcontact 采购部供应商开发Forspecifictechnicalquestions,contacttheappropriateresponsibleengineer(workwithyourcustomer).如有特殊问题,可以与相应的工程师(与你们顾客一起工作的)联系.2FMEA

失效模式及后果分析ADDITIONALASSISFMEA

失效模式及后果分析History历史May1991-SupplierQualityRequirementsTaskForceSupplierAdvisoryCouncilidentifiedseveraltoolsthatwouldbenefitfromstandardization.在1991年5月,供应商质量要求行动小组供应商顾问委员会明确了几种工具,并通过标准化使大家受益.SupplierQualityRequirementsTaskForceassessedfeasibilityandselectedseveralprojectsforcommunization,includingFMEA.供应商质量要求行动小组评估了其可行性并选择了几个项目以便沟通,其中包括FMEA.FMEAWorkGroupcompletedReferenceManualinDec.1992在1992年12月,FMEA工作小组完成了参考手册的编写.Early1993-FMEAReferenceManualapproved 在1993年年初,FMEA参考手册被认可.Mid1993-Trainingdeveloped 1993年中期,建立了相关培训.

Phasedinduring3rdquarter1993,accordingtoindividualcustomerrequirements.

根据个别顾客要求,在1993年第三季度逐步执行.February1995updatedandreissued 1995年2月更新并再版.3FMEA

失效模式及后果分析History历史3FMEA

失效模式及后果分析PLEASENOTE请注意FMEAtrainingofferedbyFord(FairlaneTraining&DevelopmentCenter)isnotinconflictwithandisinfactcomplimentarytothisstandardizedFMEAtraining/FMEAguideline.

由福特(Fairlane培训和开发中心)提供的FMEA培训与这种标准化的FMEA培训/FMEA指导并不矛盾,实际上是一种有益的补充.

4FMEA

失效模式及后果分析PLEASENOTFMEA

失效模式及后果分析Objectives目的Attendanceatthisoverviewcourseshouldenableparticipantsto:

参加这个概述课程,将会使与会者学会:DescribehowtoprepareFMEAsusingtheReferenceManual.

运用参考手册,描述怎样去准备FMEAs.UnderstandtheformatoftheReferenceManual.

了解参考手册的格式.Knowwheretogotoreceiveadditionalassistance.

知道到哪里可以得到额外的支持.5FMEA

失效模式及后果分析Objectives目的5DFMEA

设计失效模式及后果分析DESIGNPOTENTIALFMEA潜在的设计失效模式及效果分析Analyticaltechniqueandsystemizedgroupofactivities.

分析技术和系统化的小组活动.UtilizedprimarilybyDesignResponsibleEngineer/Team

它主要被具有设计责任的工程师/小组会所运用.6DFMEA

设计失效模式及后果分析6DFMEA

设计失效模式及后果分析DESIGNPOTENTIALFMEABENEFITS潜在的设计失效模式及后果分析的益处:Helpsassurepotentialfailuremodesandtheireffectshavebeenaddressed.

可帮助确认潜在失效模式和它们的影响后果.Identifiesassociatedcauses/mechanisms

可识别相关的起因/机理Identifiesactionstoreduceoreliminatethechanceofthefailureoccurring.

可标识出降低或消除失效出现机会的措施.Aidsinobjectiveevaluationofdesignrequirementsandalternatives.

有助于在设计要求和选择中的目标评估.Aidsininitialdesignformanufacturingandassemblyrequirements.

有助于在初始设计过程中满足制造和装配的要求.Increaseprobabilitythatfailuremodesandeffectshavebeenconsideredduringdesignphase.

在设计阶段可增加考虑到失效模式及其影响后果的机率.Aidsindesigntestanddevelopmentprograms

有助于实验设计和项目开发.(TOBECONTINUED待续)7DFMEA

设计失效模式及后果分析DESIGNPOTENTDFMEA

设计失效模式及后果分析DESIGNPOTENTIALFMEABENEFITS(CONTINUED)潜在的设计失效模式及效果分析的益处:(接续)Failuresassessedfromcustomer’spointofview.

从顾客观点角度去评估失效.Allowstrackinganddocumentingrisk-reducingactions

可对降低风险措施进行追踪和文件记录.Excellentreferenceforfutureanalysisanddesigns

对于将来的分析和设计,是非常好的参考.DocumentstheDesignFMEAprocess.

使DFMEA过程文件化.8DFMEA

设计失效模式及后果分析DESIGNPOTENTPFMEA

过程失效模式及后果分析ProcessPotentialFMEA过程潜在失效模式及效果分析Analyticaltechniqueandsystemizedgroupofactivities.

分析技术和有组织的小组活动.UtilizedprimarilybyaManufacturingResponsibleEngineer/Team

它主要被具有制造责任的工程师/小组会所运用9PFMEA

过程失效模式及后果分析ProcessPotenPFMEA

过程失效模式及后果分析ProcessPotentialFMEABenefits过程潜在失效模式及效果分析的益处Helpsassureproduct-relatedprocessfailuremodesandtheireffectshavebeenaddressed.

可帮助确认与生产相关的过程失效模式和它们的影响效果所在的位置Identifiesassociatedcauses/mechanisms.

可识别相关联的起因/机理Identifiesactionstoreduceoreliminatethechanceofthefailureoccurring.

可标识出降低或消除失效出现机会的措施.

Identifypotentialmanufacturingorassemblyprocesscausesoffailure.

可鉴别在制造或装配过程中失效的潜在起因Identifyprocessvariablesthat,ifcontrolled,canreduceoccurrenceorimprovedetectionoffailureconditions.

可鉴别过程变量,如果此变量受控,可以降低出现频率或提高失效条件的发现度.Helpsprioritizecorrectiveactions

有助于纠正措施的优化排序.Excellentin-processreference.

在过程方面是非常优秀的参考.DocumentstheProcessFMEAprocess.

使PFMEA过程文件化.10PFMEA

过程失效模式及后果分析ProcessPotenFMEA

失效模式及后果分析CUSTOMER顾客ForpurposesofpreparingFMEAs,thedefinitionof“customer”includes:

对于准备FMEAs的目的来讲,“顾客”的定义包括:Theenduser

最终用户Designresponsibleengineers/teamsofvehicleandhigherlevelassemblies.

车型设计和更高一级装配过程设计的工程师们/设计小组Processresponsibleengineers/teamsinactivitiessuchas

在如下活动中,负有过程责任的工程师们/小组 Manufacturing生产 Assembly装配 Service售后服务Subsequentdownstreammanufacturing,assembly,orserviceoperation.

下一道生产,装配工序,或服务. 11FMEA

失效模式及后果分析CUSTOMER顾客11FMEA

失效模式及后果分析OtherDefinitionsinGlossary(Appendix)其他的术语(附录)DesignIntent设计目的DesignofExperiments(DOE)实验设计DesignValidation/Verification(DV)设计验证/审核ProcessChange过程更改Pareto帕雷托图

QFD质量功能分解Controlplan控制计划Process过程SpecialProductCharacteristic产品特殊特性Designlife设计寿命12FMEA

失效模式及后果分析OtherDefinitionFMEA

失效模式及后果分析WhoshouldpreparetheFMEA?谁来做FMEA?“…theresponsibleengineerisexpectedtodirectlyandactivelyinvolverepresentativesfromallaffectedareas.” “希望负有责任的工程师能够直接地,主动地联系所有相关部门的代表.”TeamEffort

团队的努力

ProductDesign产品设计Reliability可靠性Assembly装配Purchasing采购Manufacturing生产Testing测试Materials材料Service售后服务Quality质量Suppliers供应商Sales销售LegalDepartment法律部门Designarearesponsiblefornextassembly下一级装配的设计责任部门.Othersasappropriate其他视情况.13FMEA

失效模式及后果分析WhoshouldprepaDFMEA

设计失效模式及后果分析SourcesofInformation资料来源Teambrainstorming小组的集思广义DesignandEngineeringSpecifications设计和工程规范Manufacturing/Processspecifications制造/过程规范ControlPlans控制计划WarrantyData保修记录ReliabilityData可靠性数据RecallData召回记录QualityFunctionDeploymentstudies质量功能配置研究QualitySurveys质量审查TestReports检测报告TeardownReports破坏性报告.OtherFMEAs其他的FMEAsetc.等14DFMEA

设计失效模式及后果分析SourcesofInDFMEA

设计失效模式及后果分析When?什么时间?DesignFMEAshouldbeinitiatedbeforeoratdesignconceptfinalization DFMEA应在概念设计完成之前开始.ProcessFMEAshouldbeinitiatedbeforeoratthefeasibilitystage,priortotoolingforproduction PFMEA应在可行性研究阶段时或之前,在生产工装开发之前开始.FMEAsare“livingdocuments” FMEAs是动态文件.FMEAsshouldbecontinuallyupdatedaschangesoccurandnewinformationisobtained.

只要出现更改和莸得新的信息,FMEAs文件就得更新.

(Tobecontinued待续)15DFMEA

设计失效模式及后果分析When?15FMEA

失效模式及后果分析When?(Continued)什么时间?(接续)FMEAsshouldbeperformedbeforefailuremodesareunknowinglydesignedin

确保FMEAs工作在一些失效模式被无意地包括在设计中之前完成.Upfronttimecanalleviatelate-changecrises.

早期开展可以避免后期更改.Properlyapplied,FMEAisaninteractive,never-endingprocess.

适当的运用,FMEA是一个相互作用的,永不终止的过程.16FMEA

失效模式及后果分析When?(ContinueDFMEA

设计失效模式及后果分析DevelopmentofaDesignFMEA设计FEMA的开发Assembleteam成立小组AssignResponsibilities分配责任Leader组长Data-Gathering采集数据Recorder记录员17DFMEA

设计失效模式及后果分析DevelopmentoDFMEA

设计失效模式及后果分析PrepareBlockDiagram制作框图Helpswithunderstandingfunction帮助对功能的了解Helpswithunderstandingscope帮助对范围的了解ShouldbeincludedwithFMEAdocuments应当包括在FEMA文件中BeginFMEAFEMA开始18DFMEA

设计失效模式及后果分析PrepareBlockDFMEA

设计失效模式及后果分析PLEASEREFERTOTHESAMPLEFMEAONPAGE8OFTHEPOTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISREFERENCEMANUAL请参阅潜在失效模式及后果分析参考手册中第八页的FEMA示例19DFMEA

设计失效模式及后果分析PLEASEREFERDFMEA

设计失效模式及后果分析FMEAREFERENCEMANUALFEMA参考手册(1)FMEANumberFMEA编号(2)Systems,Subsystem,orComponentNameandNumber

系统、子系统或零部件的名称、编号(3)DesignResponsibility

设计责任OEM整车厂Department/Group部门/小组Supplier(ifknown)供应商(如果知道)20DFMEA

设计失效模式及后果分析FMEAREFERENCDFMEA

设计失效模式及后果分析(4)Preparedby

编制者(5)Modelyear(s)/Vehicle(s)

年型/车型(6)KeyData

关键日期InitialFMEAduedate初始FMEA完成日期Shouldnotexceedscheduleddesignreleasedate不应超过计划的生产设计发布的日期(7)Date

日期21DFMEA

设计失效模式及后果分析(4)PreparedDFMEA

设计失效模式及后果分析FMEAREFERENCEMANUALFMEA参考手册(8)CoreTeam核心小组

allindividualsinvolved所有参与的个人includeadistributionlistwithaddress/phone#s 包括一张记录参加人员地址/电话的分发表(9)Item/Function项目/功能

Entername/number填入名称/号码Enterallfunctions填入所有的功能Considerfunctionsforallpartfeaturesoneatatime 一次性考虑到所有零件的特点功能22DFMEA

设计失效模式及后果分析FMEAREFERENCDFMEA

设计失效模式及后果分析(10)PotentialFailureMode

潜在失效模式“themannerinwhichacomponent,subsystem,orsystemcouldpotentiallyfailtomeetthedesignintent.” “零部件，子系统或系统有可能未达到设计意图的形式“。Usephysicalterms,notsymptomsnoticedbycustomer.

应用规范化的术语，而不同于顾客所见的现象。Reviewvariouspiecesofdocumentationforideas

运用各种方法评审不同的文件Brainstorm

脑力激荡23DFMEA

设计失效模式及后果分析23DFMEA

设计失效模式及后果分析FMEAREFERENCEMANUALFMEA参考手册(11)PotentialEffect(s)ofFailure

潜在失效后果Effectonfunction 对系统功能的影响Asperceivedbycustomer 如顾客感受的一样24DFMEA

设计失效模式及后果分析FMEAREFERENCDFMEA

设计失效模式及后果分析(12)Severity(S)Theseriousnessoftheeffectofthepotentialfailuremode.AreductioninSeverityRankingcanonlyoccurasaresultofadesignchange.SuggestedEvaluationCriteria:Effectcriteria:SeverityofEffectRankingHazardousVeryhighseverityrankingwhenapotentialfailuremodeaffectssafevehicleoperationand/orinvolveswithoutwarning:noncompliancewithgovernmentregulationwithoutwarning.10HazardouswithVeryhighseverityrankingwhenapotentialfailuremodeaffectssafevehicleoperationand/orinvolveswarning:noncompliancewithgovernmentregulationwithwarning.9......Etc.Pleaserefertopage13oftheFMEAManual25DFMEA

设计失效模式及后果分析(12)SeverityDFMEA

设计失效模式及后果分析(12)严重度(S)潜在失效模式影响后果的严重程度。要减少失效的严重度级别数值，只能通过修改设计来实现。推荐的评价准则：(请参考FMEA手册中第13页)Effectcriteria:SeverityofEffectRankingHazardousVeryhighseverityrankingwhenapotentialfailuremodeaffectssafevehicleoperationand/orinvolveswithoutwarning:noncompliancewithgovernmentregulationwithoutwarning.10HazardouswithVeryhighseverityrankingwhenapotentialfailuremodeaffectssafevehicleoperationand/orinvolveswarning:noncompliancewithgovernmentregulationwithwarning.9......Etc.26DFMEA

设计失效模式及后果分析(12)严重度(S)EDFMEA

设计失效模式及后果分析SuggestedEvaluationCriteria推荐的评价准则Thisisthesuggestedcriteria

这是推荐的准则Theteamshouldagreeonanevaluationcriteriaandrankingsystem,whichisconsistent,evenifmodifiedforindividualproductanalysis

设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品分析作了修改也应一致。haveyourcustomer’sconcurrence

取得顾客的同意includetherevisedcriteriainyourdocumentation

在文件中包括已修改的准则beconsistentthroughouttheanalysis

在分析中保持一致性

27DFMEA

设计失效模式及后果分析SuggestedEvaDFMEA

设计失效模式及后果分析(13)Classification分级Usedtoclassifyanyspecialproductcharacteristicforcomponent,subsystemorsystemcharacteristicsthatmayrequireadditionalprocesscontrols.

可用于对零件、子系统或系统的产品特性分级，它们可能还需要附加的过程控制。Safetyand/orGovernment-RegulatedCharacteristics

安全性和/或政府法规特性SafetyItem安全条款CriticalCharacteristic关键特性

Safety/Compliance安全/符合

KeyProductCharacteristic关键产品特性28DFMEA

设计失效模式及后果分析(13)ClassifiDFMEA

设计失效模式及后果分析ImportantPerformance,Fit,orAppearanceCharacteristics

重要性能，安装或外观特性CriticalCharacteristic 关键特性CriticalVerification

关键确认SignificantCharacteristic

重要特性Fit/FunctionKeyProductCharacteristic

配合/功能关键产品特性Useyourcustomer’smethods

应用顾客的方法29DFMEA

设计失效模式及后果分析29DFMEA

设计失效模式及后果分析(14)PotentialCauses/Mechanism(s)ofFailure

潜在失效的起因/机理Indicationofadesignweakness

设计薄弱部分的迹象Consequenceisfailuremode

结果就是失效模式Listeveryconceivablecause/mechanismoffailure

列出每个可以想到的失效起因/机理30DFMEA

设计失效模式及后果分析(14)PotentiDFMEA

设计失效模式及后果分析(15)Occurrence(O)Thelikelihoodthataspecificcause/mechanismoffailurewilloccurCanonlybereducedbyadesignchangethatremovesorcontrosacause/mechanismoffailureSuggestedEvaluationCriteria:ProbabilityofFailurePossibleFailureRatesRankingVeryhigh:Failureisalmostinevitable

1in2101in39High:Repeatedfailures1in881in207Moderate:Occasionalfailures1in8061in40051in2,0004Low:Relativelyfewfailures1in15,00031in150,0002Remote:Failureisunlikely1in1,500,0001Pleaserefertopage17oftheFMEAMANUAL31DFMEA

设计失效模式及后果分析(15)OccurreDFMEA

设计失效模式及后果分析(15)频度(O)指某一特定失效起因或机理出现的可能性。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因或机理是降低频度数的唯一途径。推荐的评价准则：(请参考FMEA手册的第17页)ProbabilityofFailurePossibleFailureRatesRankingVeryhigh:Failureisalmostinevitable

1in2101in39High:Repeatedfailures1in881in207Moderate:Occasionalfailures1in8061in40051in2,0004Low:Relativelyfewfailures1in15,00031in150,0002Remote:Failureisunlikely1in1,500,000132DFMEA

设计失效模式及后果分析(15)频度(O)PDFMEA

设计失效模式及后果分析(16)CurrentDesignControl现行设计控制Validation/Verificationactivitieswhichwillassureadequacyofdesign

设计确认/验证将保证该设计的结果是恰当的Initialoccurrenceanddetectionrankingsarebasedonthesecurrentcontrols

最初的频度或不易探测度数取决于现行的控制方法“Current”isbasedonsameorsimilardesigns “现行”取决于相同或相似的设计Remember:thesearetestsperformedbeforepartisreleasedforproduction

切记：这些试验是在零件被批准生产之前进行的33DFMEA

设计失效模式及后果分析(16)CurrentDDFMEA

设计失效模式及后果分析TherearethreetypesofDesignControls/Featurestoconsider;thosethat:

有三种设计控制方法可考虑，它们是：1)Preventthecause/mechanismorfailuremode/effectfromoccurring,orreducetheirrateofoccurrence

防止起因/机理或失效模式/后果的出现，或减少它们出现率2)Detectthecause/mechanismandleadtocorrectiveactions

查出起因/机理并导致找到纠正措施3)Detectthefailuremode

查明失效模式34DFMEA

设计失效模式及后果分析TherearethrDFMEA

设计失效模式及后果分析(17)Detection(D)AbilityofaCurrentDesignControltoidentifyapotentialcauseSuggestedEvaluationCriteria:DetectionCriteria:likelihoodofDetectionbyDesignControlRankingAbsoluteDesignControlwillnotand/orcannotdetectapotentialcause/10Uncertaintymechanismandsubsequentfailuremode;orthereisnoDesignControl.....etc

Pleaserefertopage19oftheFMEAMANUAL.35DFMEA

设计失效模式及后果分析(17)DetectionDFMEA

设计失效模式及后果分析(17)不易探测度(D)用现行设计控制方法来探测潜在失效原因能力的评价指标推荐的评价准则：(请参考FMEA手册的第19页)DetectionCriteria:likelihoodofDetectionbyDesignControlRankingAbsoluteDesignControlwillnotand/orcannotdetectapotentialcause/10Uncertaintymechanismandsubsequentfailuremode;orthereisnoDesignControl.....etc

36DFMEA

设计失效模式及后果分析(17)不易探测度(DDFMEA

设计失效模式及后果分析(18)RiskPriorityNumber(RPN)

风险顺序数(RPN)RPN=S*O*D 风险顺序数是严重度数(S),频度数(O),和不易探测度数(D)的乘积Usedasaguidetohelprankprocessconcerns 用来对过程中所担心的事项排序Golfscoreconcept(Lowerisbetter) 就象高尔比赛得分那样,数值越小越好Thereareno“threshold”values 没有标准分值Specialattentionshouldbegivenwhenseverityishigh(asdefinedbytheteam,includingtheCustomer) 由可行性小组(包括顾客)所定义的严重度高时要给予特别关注37DFMEA

设计失效模式及后果分析(18)RiskPriDFMEA

设计失效模式及后果分析(18)风险顺序数(RPN)Likethechart,sorttheRPN,andtakecorrectiveactionstoreducethehigherones;就象图表所示,先排列出所有的风险顺序值,然后优先解决高分值问题38DFMEA

设计失效模式及后果分析(18)风险顺序数(RPDFMEA

设计失效模式及后果分析(19)RecommendedAction(s)

建议措施IntentistoreduceSeverity,Occurrence,and/orDetectionrankings目的是为了减少严重度，出现频次，和/或不易探测度Examples例如DOE试验设计RevisedTestPlan修改试验计划RevisedDesign修改设计RevisedMaterialSpecification修改材料性能要求39DFMEA

设计失效模式及后果分析(19)RecommenDFMEA

设计失效模式及后果分析(20)Responsibility/TargetDate

责任/目标日期(21)ActionsTaken

采取的措施(22)ResultingRPN

纠正后的RPN40DFMEA

设计失效模式及后果分析40PFMEA

过程失效模式及后果分析DevelopmentofaProcessFMEA过程FMEA的开发AssembleTeam

成立小组AssignResponsibilities职责分配leader组长data-gathering数据收集recorder记录员Processflowdiagramisvaluableatthispoint

在这个时候,过程流程图是非常有用的.BeginFMEA 开始FMEA工作41PFMEA

过程失效模式及后果分析DevelopmentPFMEA

过程失效模式及后果分析HeaderInformation前面的信息Items(1)through(8)

从(1)至(8)项EssentiallythesameasDesignFMEA 内容基本上与DFMEA一样.

42PFMEA

过程失效模式及后果分析HeaderInforPFMEA

过程失效模式及后果分析(9)ProcessFunction/Requirements过程功能/要求Enterdescriptionandpurpose输入功能描述和目的.Beasconciseaspossible尽可能简要.(10)PotentialFailureMode潜在失效模式“…themannerinwhichtheprocesscouldpotentiallyfailtomeettheprocessrequirementsand/ordesignintent.” “…是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式.Adescriptionofnon-conformance

是对不符合的一个描述.Assumeincomingpartsarecorrect

假定提供的部件都是合格的.Remembertoconsidersubsequentoperations.

记得要考虑下道工序.43PFMEA

过程失效模式及后果分析(9)ProcessPFMEA

过程失效模式及后果分析(11)PotentialEffect(s)ofFailure潜在失效后果Effectoffailuremodebasedonwhatcustomermightnotice/experience

失效模式后果是依据顾客可能注意到的或所经历的.Includessubsequentprocessoperations

应包括下道工序操作.(12)Severity严重度Theseriousnessoftheeffectofthepotentialfailuremode

是指潜在失效模式后果的严重程度.SuggestedEvaluationCriteria(PleaserefertoPage35oftheFMEAMANUAL.)

推荐的评价准则.(请参考FMEA手册)SimilartoDesignFMEA,butalsoconsidersoperations/subsequentprocessoperations.

与DFMEA一样,但应考虑操作或下道工序操作.44PFMEA

过程失效模式及后果分析(11)PotentiPFMEA

过程失效模式及后果分析(13)Classification分级SimilartoDesignFMEA与DFMEA一样.Ifclassificationismade,notifyresponsibledesignengineer.

如果确定了某一分级,应通知设计主管工程师.Ifclassificationismade,mustbeaddressedintheProcessControlPlan.

如果确定了某一分级,它一定要包括在过程控制计划中.(14)PotentialCause(s)/Mechanism(s)ofFailure潜在失效起因/机理“…howthefailurecouldoccur.” “…失效是怎样发生的.”Describedintermsofsomethingthatcanbecorrected/controlled

应用术语来形容那些可纠正或控制的机理或起因RequiresdeterminationofRootCause

要求要决定根本起因.45PFMEA

过程失效模式及后果分析(13)ClassifPFMEA

过程失效模式及后果分析(15)Occurrence频度(O)Ifavailable,statisticaldatashouldbeused

如果必要,可应用数据统计.SuggestedEvaluationCriteria:

推荐评价标准.PleaserefertoPage39oftheFMEAMANUAL.请参考FMEA手册第39页46PFMEA

过程失效模式及后果分析(15)OccurrePFMEA

过程失效模式及后果分析(16)CurrentProcessControls现行过程控制TherearethreetypesofProcessControls/featurestoconsider;thosethat:

可以考虑三种过程控制方法/特点,即:Preventthecause/mechanismorfailuremode/effectfromoccurring,orreducetheirrateofoccurrence.

阻止失效起因/机理或失效模式/后果的发生,或减小其发生率.Detectthecause/mechanismandleadtocorrectiveactions.

查明起因/机理并找到纠正措施.Detectthefailuremode.

查明失效模式.Mayoccuratthisorsubsequentoperations

可能会出现在这个或下个工序.47PFMEA

过程失效模式及后果分析(16)CurrentPFMEA

过程失效模式及后果分析(17)Detection不易探测度(D)Assumefailurehasoccurred假定失效已经发生.AssesscapabilitiesofallCurrentProcessControls

评价所有现行过程控制方法的能力.SuggestedEvaluationCriteria推荐评价标准PleaserefertoPage41oftheFMEAMANUAL请参考FMEA手册第41页48PFMEA

过程失效模式及后果分析(17)DetectiPFMEA

过程失效模式及后果分析(18)RiskPriorityNumber(RPN)

风险顺序数(RPN)RPN=S*O*D 风险顺序数是严重度数(S),频度数(O),和不易探测度数(D)的乘积Usedasaguidetohelprankprocessconcerns 用来对过程中所担心的事项排序Golfscoreconcept(Lowerisbetter) 就象高尔比赛得分那样,数值越小越好Thereareno“threshold”values 没有标准分值Specialattentionshouldbegivenwhenseverityishigh(asdefinedbytheteam,includingtheCustomer) 由可行性小组(包括顾客)所定义的严重度高时要给予特别关注49PFMEA

过程失效模式及后果分析(18)RiskPPFMEA

过程失效模式及后果分析Likethechart,sorttheRPN,andtakecorrectiveactionstoreducethehigherones;就象图表所示,先排列出所有的风险顺序值,然后优先解决高分值问题50PFMEA

过程失效模式及后果分析LikPFMEA

过程失效模式及后果分析(19)RecommendedAction(S)

建议的措施IntentistoreduceSeverity,Occurrence,and/orDetectionRankings. 目的在于减小严重度,频度,和/或不易探测度的数值Ifeffectcouldbeahazardtomanufacturingpersonnel,causemustbeeliminatedorcontrolledoroperatorprotectionspecified. 如果后果会危害制造人员,必须消除或控制其起因,或是明确如何保护ToreduceOccurrenceranking,processand/ordesignrevisionsarerequired. 为了减小失效发生的可能性,有时要修改过程和/或设计OnlyadesignrevisioncancausereductioninSeverityranking 只有设计的修改,才能降低严重度数Remember:ifactionisnottakentoimprove,theeffectivenessoftheFMEAislimited! 请记住:若没有正确有效的纠正措施,FMEA的效果会是很有限的!51PFMEA

过程失效模式及后果分析(19)RecommePFMEA

过程失效模式及后果分析(20)Responsibility/TargetDate

责任(对建议措施)/目标日期(21)ActionsTaken

采取的措施(22)ResultingRPN

纠正后的风险顺序数52PFMEA

过程失效模式及后果分析52FMEA

失效模式及后果分析OVERVIEWOFTHECHRYSLER/FORD/GMPOTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSISREFERENCEMANUAL克莱斯勒,福特,通用的潜在失效模式及效果分析参考手册概述53FMEA

失效模式及后果分析OVERVIEWOFTHEFMEA

失效模式及后果分析ADDITIONALASSISTANCE其他帮助来源Chrysler克莱斯勒ProcurementandSupply(SupplierDevelopment) 采购和供应(供应商开发).Ford福特CustomerDivisionSupplierTechnicalAssistance(STA) 客户部供应商技术支持.GM通用ProcuringDivisionSupplierDevelopmentcontact 采购部供应商开发Forspecifictechnicalquestions,contacttheappropriateresponsibleengineer(workwithyourcustomer).如有特殊问题,可以与相应的工程师(与你们顾客一起工作的)联系.54FMEA

失效模式及后果分析ADDITIONALASSISFMEA

失效模式及后果分析History历史May1991-SupplierQualityRequirementsTaskForceSupplierAdvisoryCouncilidentifiedseveraltoolsthatwouldbenefitfromstandardization.在1991年5月,供应商质量要求行动小组供应商顾问委员会明确了几种工具,并通过标准化使大家受益.SupplierQualityRequirementsTaskForceassessedfeasibilityandselectedseveralprojectsforcommunization,includingFMEA.供应商质量要求行动小组评估了其可行性并选择了几个项目以便沟通,其中包括FMEA.FMEAWorkGroupcompletedReferenceManualinDec.1992在1992年12月,FMEA工作小组完成了参考手册的编写.Early1993-FMEAReferenceManualapproved 在1993年年初,FMEA参考手册被认可.Mid1993-Trainingdeveloped 1993年中期,建立了相关培训.

Phasedinduring3rdquarter1993,accordingtoindividualcustomerrequirements.

根据个别顾客要求,在1993年第三季度逐步执行.February1995updatedandreissued 1995年2月更新并再版.55FMEA

失效模式及后果分析History历史3FMEA

失效模式及后果分析PLEASENOTE请注意FMEAtrainingofferedbyFord(FairlaneTraining&DevelopmentCenter)isnotinconflictwithandisinfactcomplimentarytothisstandardizedFMEAtraining/FMEAguideline.

由福特(Fairlane培训和开发中心)提供的FMEA培训与这种标准化的FMEA培训/FMEA指导并不矛盾,实际上是一种有益的补充.

56FMEA

失效模式及后果分析PLEASENOTFMEA

失效模式及后果分析Objectives目的Attendanceatthisoverviewcourseshouldenableparticipantsto:

参加这个概述课程,将会使与会者学会:DescribehowtoprepareFMEAsusingtheReferenceManual.

运用参考手册,描述怎样去准备FMEAs.UnderstandtheformatoftheReferenceManual.

了解参考手册的格式.Knowwheretogotoreceiveadditionalassistance.

知道到哪里可以得到额外的支持.57FMEA

失效模式及后果分析Objectives目的5DFMEA

设计失效模式及后果分析DESIGNPOTENTIALFMEA潜在的设计失效模式及效果分析Analyticaltechniqueandsystemizedgroupofactivities.

分析技术和系统化的小组活动.UtilizedprimarilybyDesignResponsibleEngineer/Team

它主要被具有设计责任的工程师/小组会所运用.58DFMEA

设计失效模式及后果分析6DFMEA

设计失效模式及后果分析DESIGNPOTENTIALFMEABENEFITS潜在的设计失效模式及后果分析的益处:Helpsassurepotentialfailuremodesandtheireffectshavebeenaddressed.

可帮助确认潜