品质意识培训(工具)课件

品质意识培训（工具）品质意识培训（工具）本课程主要内容：第一章、PDCA第二章、6W2H&5M1E第三章、6S第四章、QC七大手法；第五章、8D第六章、品管五大工具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）第七章、IE七大手法本课程主要内容：第一章、PDCA2第一章PDCA第一章3QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO何谓管理?QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCA4P-D-C-A企划Plan-实行Do-检核Check-行动Action是课题达成型QC改善历程是一种对新的作业标准不断挑战,修正,并以更新的标准替代的过程运用PDCA改善前,应以SDCA来做标准化四个步骤是一体的,连续的.由相同人或单位所负责,否则常会导致无法衔接P-D-C-A企划Plan-实行Do-检核Check-行动A57.效果维持8.反省及今后计划6.效果确认3.方策拟定2.课题明确化与目标设定1.主题选定4.最适策追究5.最适策实施P管理人员D作业人员A管理人员C检验人员PDCA

循环轮7.效果维持8.反省及今后计划6.效果确认3.方策拟定2.课6C-A-P-D-C-A

检视现状-再对策-企划-实行-检核-行动是问题解决型QC改善历程注重在已发生问题的处理在PDCA循环注重在Do,故Do的内部尚有小型的PDCA循环,直到问题改善为止小规模的改进,非大刀阔斧的改革C-A-P-D-C-A检视现状-再对策-企划-实行-检核-73.要因解析2.现况的把握1.主题选定6.效果确认5.对策实施4.对策拟定8.反省及今后计划7.效果维持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA

循环轮ACPD3.要因解析2.现况的把握1.主题选定6.效果确认5.对策实8S-D-C-A标准化Standardization-实行-检核-行动。所有制程在开始运作时都会不稳定,在这个阶段,稳定制程使产量固定是很重要的。待标准建立了并且稳定了,PDCA则是用来改变制程提升水平.但是一旦制程一改变,又会马上变得不稳定,需要以SDCA加以稳定化。S-D-C-A标准化Standardization-实行-检9ACPDACPDACSDACSD属于兵力的维持(将制程稳定化)属于兵力的提升(提升制程的能力)PDCA

与SDCAACPDACPDACSDACSD属于兵力的维持属于兵力的提升10ACPDACSDPDCA,CA-PDCA与SDCA列出问题点GAPAnalysisACPD(-)(+)ACPDACSDPDCA,CA-PDCA与SDCA列11第二章6W2H/5M1E第二章12特性要因圖的思考原則

一、腦力激蕩法

四原則：1.自由奔放

2.意見越多越好

3.嚴禁批評他人

4.搭便車

二、6W2H法(WHAT/ＷHERE/WHEN/WHO/WHY/HOW/Howmuch

/Withwhom)

三、5M1E法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT、Environment)

四、系統圖法

分析问题的方法特性要因圖的思考原則

一、腦力激蕩法

四原則：1.自由奔放13

WHY:為什麼必要;

WHAT:目的何在;

WHERE:在何處做;

WHEN:何時做;

WHO:誰來做;

Withwhom：和谁做

HOW:如何做.

Howmuch:多少數量/錢?

所謂6W2H就是WHY:為什麼必要;

WHAT:目的何在;

14何謂“6W2H”？1.Why？為何？2.What？何事？3.Where？何地？4.When？何時？5.Who？何人？1.How？如何？2.Howmuch？多少錢？多少數量？6.

Withwhom

？和谁？何謂“6W2H”？1.Why？155個Why？(遇問題應找出真因)1.為什麼機器停了──因為氣壓不足。2.為什麼氣壓不足？──因為供氣馬達漏氣。3.為什麼供氣馬達漏氣？──因為馬達出氣口漏氣。4.為什麼馬達出氣口漏氣？──因為出氣口管路接頭腐蝕。5.為什麼出氣口管路接頭腐蝕？──因為無塵室天花板上酸廢水管路滲漏滴到。※不同的現象或原因，會有不同的改善對策。5個Why？1.為什麼機器停了2.為什麼氣壓不足？3.為什麼166W2H法

着眼点Why

目的明了现行情况，确定是否需要

提出新的建议第一次问题第二次问题

第三次问题What做什么为何需要做

能不能不做明确工作性质和内容Where何处做为何需此处做

有无更合适之地点

明确工作条件和设备When何时做为何需此时做

有无更合适之时间明确工作时间和安排Who何人做为何需此人做

有他更合适的人选明确对任职人员的要求How如何做为何需如此做

有无其他更合适的方法

明确工作程序和要求Withwhom和谁联系为何与他人联系与谁联系明确与其他工作的关系Howmuch成本是多少能否降低成本有无更好的方法明确成本的要求6W2H法Why17影响制程品质的六因素：1人(Man)；2机(Machine)；3料(Material)；4法(Method)；环(Environment)；测量（measure）5M1E影响制程品质的六因素：1人(Man)；5M1E18招聘、培训、管理员工使其满足岗位要求人明确的岗位职责，确定了岗位要求，包括专业、经验、经历、相关素质等。是否按照要求进行招聘？如何进行培训，体系相关知识是否纳入培训范畴。培训达到效果了吗？我的岗位能力评估。特别地，我具备质量控制/质量管理/质量改进的意识吗？5.5职责权限沟通、6.2人力资源招聘、培训、管理员工使其满足岗位要求人明确的岗位职责，确定了19具体来看人生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。对关键工序应明确规定关键工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。具体来看人生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。20采用适宜的设备和工具机根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具，设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨报废等。特别地，监测设备的特殊要求，检定、校准、降级等，计量管理的要求。是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置？7.5.1获得和使用适宜的设备；7.6监测设备的控制；采用适宜的设备和工具机根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具21具体来看机有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。具体来看机有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、22获取、使用和控制物料，使其达到工艺要求

料根据工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护，如化学品；建立物料的监视和测量规则并实施；7.4.3采购验证；7.5.3标识和可追溯；7.5.5产品防护；8.2.4产品监视和测量；获取、使用和控制物料，使其达到工艺要求料根据工艺要求为生产23具体来看料有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。所加工出半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。具体来看料有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理24建立并遵循生产过程中的规章制度

法建立各类标准、方法、规程、制度以控制人、设备、物料、环境。严格遵守规章制度以进行质量控制；建立监督、检查的措施；7.5.1获得作业指导书；7.5.2生产服务提供过程的确认；8.2.3过程监视和测量；8.2.2内部审核；建立并遵循生产过程中的规章制度法建立各类标准、方法、规程、25具体来看法建立工序流程，区分关键工序和一般工序，有效确立工序质控点，对工序和控制点能标识清楚。有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。具体来看法建立工序流程，区分关键工序和一般工序，有效确立工序26确保环境满足要求，保障质量稳定

环根据工艺要求确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。噪音、温度、湿度、照明、天气等；获取适宜的设备或采用相应方法控制环境；6.4工作环境；7.5.5产品防护；“环”的要求更多地还和ISO14001环境管理体系关联，在环境管理体系中有很多具体的要求和控制方法。确保环境满足要求，保障质量稳定环根据工艺要求确定和管理为达27具体来看环有生产现场环境方面的管理制度。环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。材料、工装、夹具等均定置整齐存放。相关环境记录能有效填报或取得。具体来看环有生产现场环境方面的管理制度。28為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃找原因特性要因圖為製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨29第三章6S第三章30

素养：

随时保持以上4S的精神及不停的执行4S。

安全:

在执行工作时，随时随地注意自身、

同仁及设备的安全

清洁:反复整理、整顿、清扫始终维持干净的管理状态清扫:

生产设备及附属设备以及环境清扫干净整顿:生产使用的物料、工具依序生产要求排放整齐整理:把非生产使用之类的杂物移出生产场所5S+1S观念介绍:素养：安全:清洁:清扫:整顿:整理:5S+1S316S的內涵整理整顿清扫清洁教养安全对象物品空间物品空间空间设备环境、物品、空间、设备人人定义将整理、整顿、清扫三者彻底执行将物品整齐放置排列，消除寻找物品的行为擦拭、打扫、设备、环境、物品将整理、整顿、清扫三者彻底执行遵守规范对人和物思考安全性要领三清---

分清要与不要的清除不要的清爽空间三定---定容定位定量三扫---

扫黑扫怪扫漏三要---

要清除脏乱要消除凌乱要扫除异样三守---

守时间守规定守标准三顾---

顾自己顾同仁顾设备手法层别管理红牌作战招牌，广告牌管理目视管理定位管理点检表招牌，广告牌管理目视管理作业标准化文宣比赛点检表评核法标示牌警告标语6S的內涵整理整顿清扫清洁教养安全物品空间物品空间空间设备环326S目视管理“招牌，广告牌”之制作:部门:6S工作站:活动期间:活动计划表(6S改善项目及负责人)6S查核表6S评分表组织图上级参与改善前照片改善后照片整理整顿清扫照片照片照片6S目视管理“招牌，部门:活动33第四章QC七大手法第四章34

一.查檢表二.层别法三.柏拉图法四.特性要因(鱼骨)图法五.散布图六.直方图七.管制图

一.查檢表35七大手法口決魚骨追原因查檢集數据柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析七大手法口決魚骨追原因36一.何謂數據?

就是根據測量所得到的數值和資料等事實.因此形成數據最重要的基本觀念就是:數據=事實（如果数据不真实，所有的工作都是无用功）

二.運用數據應注意的重點:

1.收集正確的數據

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實真相

三.數據的種類

A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱計量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為計算標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)

B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水果的甜度或衣服的美感.

四.整理數據應注意的事項

1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依據．

2.要清楚使用的目的．

3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．

4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.一.何謂數據?

就是根據測量所得到的數值和資37第五章8D第五章38成立改善小组暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分析及证实D4D5永久改善行动确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8完成8D步骤成立改善小组暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分398D運作系統圖:8D運作系統圖:40第六章SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP第六章41SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

质量管理五大工具，也称品管五大工具1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；2.测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&EffectAnalyse）；4.产品质量先期策划（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）；5.生产件批准程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）。SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

质量管理五大工42概念：SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法.利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题

1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。

2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。

3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。

4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。

5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。目的：1.对过程做出可靠有效的评估；2.确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；3.为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；4.减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作SPC概念：SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特43测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。MSA测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行44在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。FMEA的目的1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。FEMA在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障45产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。

定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。APQP产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9046PPAP生产件批准程序(Productionpartapprovalprocess)PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法PPAP的目的1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能PPAPPPAP生产件批准程序(Productionpartap47第七章IE七大手法第七章48IE七大手法簡介(1)防錯法

如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具体實現(2)動改法

改善人体動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率,不要蠻幹.(3)流程法

研究探討牽涉到几個不同工作或地點之流動關系,以發掘也可資改善的地方.IE七大手法簡介(1)防錯法49IE七大手法簡介(4)五五法

藉著質問的技巧來發掘出改善的構想(5)人機法

研究探討操作人員與机器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.(6)雙手法

研究人体雙手在工作進行的過程,藉以發掘出可資改善的地方.

(7)抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法簡介(4)五五法50那些工作需要改善?!下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需要改善的啟示.成本

金錢,工作時間以及机器使用上花費最多的工作工作量

工作量最多的工作永續性

需要持續很久的工作人數

有很多員工從事的工作熟練度

把要高孰練的人擔任的工作改由低熟度的進度

未能按預定的進行而需要加班的工作工作品質

未能達到所要求品質基准的工作浪費

勞力度或時間浪費較多的工作危險性

發生很多災害的工作,或者容易發生災害的工作疲勞

肉体上或者精神上很容易疲勞的工作環境

在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣環境下的工作

那些工作需要改善?!下面的幾個因素,可以做為找出那些工作需51品质意识培训（工具）品质意识培训（工具）本课程主要内容：第一章、PDCA第二章、6W2H&5M1E第三章、6S第四章、QC七大手法；第五章、8D第六章、品管五大工具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）第七章、IE七大手法本课程主要内容：第一章、PDCA53第一章PDCA第一章54QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO何谓管理?QUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCA55P-D-C-A企划Plan-实行Do-检核Check-行动Action是课题达成型QC改善历程是一种对新的作业标准不断挑战,修正,并以更新的标准替代的过程运用PDCA改善前,应以SDCA来做标准化四个步骤是一体的,连续的.由相同人或单位所负责,否则常会导致无法衔接P-D-C-A企划Plan-实行Do-检核Check-行动A567.效果维持8.反省及今后计划6.效果确认3.方策拟定2.课题明确化与目标设定1.主题选定4.最适策追究5.最适策实施P管理人员D作业人员A管理人员C检验人员PDCA

循环轮7.效果维持8.反省及今后计划6.效果确认3.方策拟定2.课57C-A-P-D-C-A

检视现状-再对策-企划-实行-检核-行动是问题解决型QC改善历程注重在已发生问题的处理在PDCA循环注重在Do,故Do的内部尚有小型的PDCA循环,直到问题改善为止小规模的改进,非大刀阔斧的改革C-A-P-D-C-A检视现状-再对策-企划-实行-检核-583.要因解析2.现况的把握1.主题选定6.效果确认5.对策实施4.对策拟定8.反省及今后计划7.效果维持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA

循环轮ACPD3.要因解析2.现况的把握1.主题选定6.效果确认5.对策实59S-D-C-A标准化Standardization-实行-检核-行动。所有制程在开始运作时都会不稳定,在这个阶段,稳定制程使产量固定是很重要的。待标准建立了并且稳定了,PDCA则是用来改变制程提升水平.但是一旦制程一改变,又会马上变得不稳定,需要以SDCA加以稳定化。S-D-C-A标准化Standardization-实行-检60ACPDACPDACSDACSD属于兵力的维持(将制程稳定化)属于兵力的提升(提升制程的能力)PDCA

与SDCAACPDACPDACSDACSD属于兵力的维持属于兵力的提升61ACPDACSDPDCA,CA-PDCA与SDCA列出问题点GAPAnalysisACPD(-)(+)ACPDACSDPDCA,CA-PDCA与SDCA列62第二章6W2H/5M1E第二章63特性要因圖的思考原則

一、腦力激蕩法

四原則：1.自由奔放

2.意見越多越好

3.嚴禁批評他人

4.搭便車

二、6W2H法(WHAT/ＷHERE/WHEN/WHO/WHY/HOW/Howmuch

/Withwhom)

三、5M1E法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT、Environment)

四、系統圖法

分析问题的方法特性要因圖的思考原則

一、腦力激蕩法

四原則：1.自由奔放64

WHY:為什麼必要;

WHAT:目的何在;

WHERE:在何處做;

WHEN:何時做;

WHO:誰來做;

Withwhom：和谁做

HOW:如何做.

Howmuch:多少數量/錢?

所謂6W2H就是WHY:為什麼必要;

WHAT:目的何在;

65何謂“6W2H”？1.Why？為何？2.What？何事？3.Where？何地？4.When？何時？5.Who？何人？1.How？如何？2.Howmuch？多少錢？多少數量？6.

Withwhom

？和谁？何謂“6W2H”？1.Why？665個Why？(遇問題應找出真因)1.為什麼機器停了──因為氣壓不足。2.為什麼氣壓不足？──因為供氣馬達漏氣。3.為什麼供氣馬達漏氣？──因為馬達出氣口漏氣。4.為什麼馬達出氣口漏氣？──因為出氣口管路接頭腐蝕。5.為什麼出氣口管路接頭腐蝕？──因為無塵室天花板上酸廢水管路滲漏滴到。※不同的現象或原因，會有不同的改善對策。5個Why？1.為什麼機器停了2.為什麼氣壓不足？3.為什麼676W2H法

着眼点Why

目的明了现行情况，确定是否需要

提出新的建议第一次问题第二次问题

第三次问题What做什么为何需要做

能不能不做明确工作性质和内容Where何处做为何需此处做

有无更合适之地点

明确工作条件和设备When何时做为何需此时做

有无更合适之时间明确工作时间和安排Who何人做为何需此人做

有他更合适的人选明确对任职人员的要求How如何做为何需如此做

有无其他更合适的方法

明确工作程序和要求Withwhom和谁联系为何与他人联系与谁联系明确与其他工作的关系Howmuch成本是多少能否降低成本有无更好的方法明确成本的要求6W2H法Why68影响制程品质的六因素：1人(Man)；2机(Machine)；3料(Material)；4法(Method)；环(Environment)；测量（measure）5M1E影响制程品质的六因素：1人(Man)；5M1E69招聘、培训、管理员工使其满足岗位要求人明确的岗位职责，确定了岗位要求，包括专业、经验、经历、相关素质等。是否按照要求进行招聘？如何进行培训，体系相关知识是否纳入培训范畴。培训达到效果了吗？我的岗位能力评估。特别地，我具备质量控制/质量管理/质量改进的意识吗？5.5职责权限沟通、6.2人力资源招聘、培训、管理员工使其满足岗位要求人明确的岗位职责，确定了70具体来看人生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。对关键工序应明确规定关键工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。具体来看人生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。71采用适宜的设备和工具机根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具，设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨报废等。特别地，监测设备的特殊要求，检定、校准、降级等，计量管理的要求。是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置？7.5.1获得和使用适宜的设备；7.6监测设备的控制；采用适宜的设备和工具机根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具72具体来看机有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。具体来看机有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、73获取、使用和控制物料，使其达到工艺要求

料根据工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护，如化学品；建立物料的监视和测量规则并实施；7.4.3采购验证；7.5.3标识和可追溯；7.5.5产品防护；8.2.4产品监视和测量；获取、使用和控制物料，使其达到工艺要求料根据工艺要求为生产74具体来看料有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。所加工出半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。具体来看料有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理75建立并遵循生产过程中的规章制度

法建立各类标准、方法、规程、制度以控制人、设备、物料、环境。严格遵守规章制度以进行质量控制；建立监督、检查的措施；7.5.1获得作业指导书；7.5.2生产服务提供过程的确认；8.2.3过程监视和测量；8.2.2内部审核；建立并遵循生产过程中的规章制度法建立各类标准、方法、规程、76具体来看法建立工序流程，区分关键工序和一般工序，有效确立工序质控点，对工序和控制点能标识清楚。有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。具体来看法建立工序流程，区分关键工序和一般工序，有效确立工序77确保环境满足要求，保障质量稳定

环根据工艺要求确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。噪音、温度、湿度、照明、天气等；获取适宜的设备或采用相应方法控制环境；6.4工作环境；7.5.5产品防护；“环”的要求更多地还和ISO14001环境管理体系关联，在环境管理体系中有很多具体的要求和控制方法。确保环境满足要求，保障质量稳定环根据工艺要求确定和管理为达78具体来看环有生产现场环境方面的管理制度。环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。材料、工装、夹具等均定置整齐存放。相关环境记录能有效填报或取得。具体来看环有生产现场环境方面的管理制度。79為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃找原因特性要因圖為製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨80第三章6S第三章81

素养：

随时保持以上4S的精神及不停的执行4S。

安全:

在执行工作时，随时随地注意自身、

同仁及设备的安全

清洁:反复整理、整顿、清扫始终维持干净的管理状态清扫:

生产设备及附属设备以及环境清扫干净整顿:生产使用的物料、工具依序生产要求排放整齐整理:把非生产使用之类的杂物移出生产场所5S+1S观念介绍:素养：安全:清洁:清扫:整顿:整理:5S+1S826S的內涵整理整顿清扫清洁教养安全对象物品空间物品空间空间设备环境、物品、空间、设备人人定义将整理、整顿、清扫三者彻底执行将物品整齐放置排列，消除寻找物品的行为擦拭、打扫、设备、环境、物品将整理、整顿、清扫三者彻底执行遵守规范对人和物思考安全性要领三清---

分清要与不要的清除不要的清爽空间三定---定容定位定量三扫---

扫黑扫怪扫漏三要---

要清除脏乱要消除凌乱要扫除异样三守---

守时间守规定守标准三顾---

顾自己顾同仁顾设备手法层别管理红牌作战招牌，广告牌管理目视管理定位管理点检表招牌，广告牌管理目视管理作业标准化文宣比赛点检表评核法标示牌警告标语6S的內涵整理整顿清扫清洁教养安全物品空间物品空间空间设备环836S目视管理“招牌，广告牌”之制作:部门:6S工作站:活动期间:活动计划表(6S改善项目及负责人)6S查核表6S评分表组织图上级参与改善前照片改善后照片整理整顿清扫照片照片照片6S目视管理“招牌，部门:活动84第四章QC七大手法第四章85

一.查檢表二.层别法三.柏拉图法四.特性要因(鱼骨)图法五.散布图六.直方图七.管制图

一.查檢表86七大手法口決魚骨追原因查檢集數据柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析七大手法口決魚骨追原因87一.何謂數據?

就是根據測量所得到的數值和資料等事實.因此形成數據最重要的基本觀念就是:數據=事實（如果数据不真实，所有的工作都是无用功）

二.運用數據應注意的重點:

1.收集正確的數據

2.避免主觀的判斷

3.要把握事實真相

三.數據的種類

A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱計量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為計算標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)

B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水果的甜度或衣服的美感.

四.整理數據應注意的事項

1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依據．

2.要清楚使用的目的．

3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．

4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.一.何謂數據?

就是根據測量所得到的數值和資88第五章8D第五章89成立改善小组暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分析及证实D4D5永久改善行动确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8完成8D步骤成立改善小组暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分908D運作系統圖:8D運作系統圖:91第六章SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP第六章92SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

质量管理五大工具，也称品管五大工具1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；2.测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&EffectAnalyse）；4.产品质量先期策划（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）；5.生产件批准程序（PPAP，ProductionPartApprovalProcess）。SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP

质量管理五大工93概念：SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法.利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题

1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。

2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。

3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。

4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。

5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。目的：1.对过程做出可靠有效的评估；2.确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；3.为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；4.减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作SPC概念：SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特94测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。MSA测量系统分析（MSA）是对每个零件