品质改善培训课程课件

品

质

改

善

１ＴＯＹＯＴＡＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ

品质改善

１ＴＯＹＯＴＡＥｎｇｉｎｅｅ

★：第１章・・・什么是品质保证

★：第２章・・・工序保证与管理

★：第3章・・・变化点管理

★：异常处置

★：第４章・・・工作现场的活性化・改善学习的构成２学习的构成２创建TPS「品质保证」体制客户第一（品质第一）TQM持续地改善全员参加

基于事实（以数据为证据）ＴＱＭ（ＴｏｔａｌＱｕａｌｉｔｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）３创建TPS「品质保证」体制客户第一TQM持续地全员参加

品质保证的根本思路★：在开发阶段就采用易于制造的设计、构造★：采用便于生产的设备・工装・工艺★：完善工序管理・遵守标准作业开发STEP～制造ＳＴＥＰ一贯性的QA活动设计工艺制造所负责的领域４・PPC：Pre-ProductionCheek品质保证的根本思路★：在开发阶段就采用易于制造的设计、构造第１章：什么是品质保证５第１章：什么是品质保证５品质保证的基础在工序中造就品质的制造体制

品质第一的

现场精神客户至上的企业理念６品质保证的基础在工序中造就品质的品质第一的客户至上的６以客户第一的立场品质是信赖的源泉彻底・贯彻十二分的事前研究品质是在工序上生产出来的优良产品优秀思想（改善→进一步改善）

改善的根本态度基于现地现物现象的确认７以客户第一的立场品质是信赖的源泉彻底・贯彻十二分的事前研究品思考“客户至上”

评价品质的是”使用这件产品的客户”。对于公司与在此工作的员工，“品质”是公司存续的生命线。８思考“客户至上”评价品质的是对于公司与在此工作的员工，８

品质“是公司的生命线”１1天有一、两个不良品，也没有办法２１/１００００的不良品率，没有办法再提了！３因为公司内的检查方法（基准规格）中没有涉及到，所以也没关系！４这个没什么关系・・・・・放任的态度

对于你＝1个/１００００对于客户＝重要的1个９品质“是公司的生命线”１1天有一、两个不良品，也没

如果你购买了不良品，会怎么办？愤怒！懊悔！１０如果你购买了不良品，会怎么办？愤怒！懊悔！１０・公司的信誉、信任失掉了。・制造的商品（产品）卖不出去！・业务量大幅减少！・裁员→破产→失业！

还会第2次购买你们公司的产品吗・・・・解除合同１１・公司的信誉、信任失掉了。还会第2次购买你们公司的产品吗公司失去客户！

是否思考了（工序）的影响因素？是否站在客户的立场上进行了思考了？

1个不良产品对于客户来说就是１００％。１２公司失去客户！是否思考了（工序）的影响因素？是否站在客户的

信誉毁于「一瞬间的粗心大意」经过长年累月的积累而构筑起的信任！一瞬间足以失去这一切！不需要花费时间１３信誉毁于「一瞬间的粗心大意」经过长年累月的积累而构筑起的信品质的保证体系防止不良品流出防止不良发生（３）异常处置（２）人才的培养（１）遵守标准作业５Ｓ根本规定日常管理变化点管理从根本上确保品质来自客户的信赖１４★：生产出被客户所信赖的商品品质的保证体系防止不良品流出防止不良发生（３）异常处置为实现品质保证・・・・・作业成果的可视化・人才的培养・确立异常处置方法・作业标准的明确化・标准作业的遵守１５⑤流出防止④発生源対策①５Ｓ工序保证②日常管理③

変化点管理确保高品质的实施事项来自客户的信任为实现品质保证・・・・１５⑤流出防止④発生源対策①５答疑休息

待续第2章最重要的是怀有实现高品质（良品１００％）的意愿并付诸行动的管理者・监督者的姿态１６答疑最重要的是１６第２章工序保证与管理ＴＯＹＯＴＡＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ１７第２章工序保证与管理ＴＯＹＯＴＡＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ构建工序保证１８＜工序＞＝４Ｍ的集合体＞人（Ｍａｎ）零件・原材料（Material）方法（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）作业日常性的4M管理良品＝１００％构建工序保证１８＜工序＞＝４Ｍ的集合体＞人零件・原材料方法4M＝要管理什么人（Ｍａｎ）零件・材料（Material）方法（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）维持精度质的确保遵守标准学习知识钻研技能H0W贯彻管理１９4M＝要管理什么人零件・材料方法设备・机械维持精度质的确保遵4M＝HOW

to人（Ｍａｎ）零件・材料（Material）（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）H0W日常的管理作业标准标准作业学习的场所训练的练习场将自己负责的工序范围内的工作做到位良品１００％日常保全方法２０4M＝HOWto人零件・材料（Method）设备・机械H0工序保证的工具（分类）２１品质保证工具工序保证品质管理资料将5S做彻底作业管理P・D・C・A活动年度指标变化月度不良变化各管理项目的变化QA网络设备设备管理表工装・工具日常点检票人作业标准书标准作业票人才培养QC工序票作业知识教育专门技能训练发生源头对策流出防止成果的可视化（公开展示）设备日常点检作业票材料不良・加工不良管理変化点管理多能工培养推进计划年休4M异常处置工序保证的工具（分类）２１品质保证工具工序保证品质管理将5S品质是在工序中制造出来的QA网络定期对设备・工装工具点检保全遵守标准作业P・D・C・A实时反馈早期对策活动良品１００％Line是有生命力的２２品质是在工序中制造出来的QA定期对设备・工装遵守标准作业P・

工序保证工具解说（１）

人的

标准作业表

作业标准书

QC工序表

设备的

设备管理表

设备点检作业表

工装・工具点检作业表２３作业管理・标记有节拍时间・作业顺序・标准在制品

等作业3要素的作业指示书。・为达到遵守作业基准的目的，而采用的将作业的关键点、要领用图或者照片的形式表达出来的作业指导。・确保性能、功能的重要的规格指导书。・包括管理项目、管理点、点检时期、具备点检资格的人员、点检频度等内容的综合的设备管理台帐。

・记载有单个设备点检内容的记录表。（记载点检部位、判定基准、异常处置方法）・记录了良、否判断基准的记录表

工序保证工具解说（１）

人的标准作业表设备的设作业管理（标准3票）２4作业标准书（要领书）TOYOTA品质管理基准书制造（规格基准）技术指示书（按照作业项目分别指示遵守事项）标准作业票QC工序票作业管理（标准3票）２4作业标准书（要领书）TOYOTA品质设备管理（３票）设备管理表设备点检作业表工具、卡具日常点检表２5设备管理（３票）设备管理表设备点检作业表工具、卡具日常点检表以网络实现工序保证（２）２６＜提高保证水平的改善＞・作业方法・工具、设备・工序的流程・检查方法・检查工具・管理方法

ＱA网络保证防止发生防止流出＋防止流出的对策需要提高水平发生源头对策◎提高保证的改善合格点以网络实现工序保证（２）２６＜提高保证水平的改善＞ＱA网络保工序保证工具解说

发生根源对策谁：自己工序内的工作做彻底是原则方法・工具、治具にインターロック付与・SSP設置しフールプルミス防止

・有义务标记上检查记号

流出防止对策

谁：全员都是检查员方法・与后工序的关联作业中顺次检查

（确认前工序的符号与W符号）・变化点管理多能工培养２７工序保证QA网络异常处置工序保证工具解说发生根源对策流出防止对策变化点管理多能工培１・技术指标满足度的评价评价分数(A)+评价分数(B)=保证等级・对评价分数低的采取措施・保证等级升高２８・日常管理【什么・何时・谁・方法・频率（多长时间一次）等・・・QC工序表】・工序编制（异常处置・变动时管理等）・物・工具・工序・顺序・检查

等＜ＱＡ网络的体系＞发生防止(A)１級２級３級４級１級２級３級４級◎◎◎×××流出防止(B)１・技术指标满足度的评价评价分数(A)+评价分数(B)=保证２・评价点列表「工具、设备」２９２・评价点列表「工具、设备」２９３・工序改善・工具、提升信赖感＝摘自重要的拧螺丝工序的评价（打分）＝发生防止（制造）：３级流出防止（检查）：２级＜拧螺丝工具的精度低＞×工具名工具等级扭矩式扳手Ａ上下档限制扳手ＢシャットオフインＣタイマー式インＣ通过工具变更使保证度提高到合格水平◎发生防止流出防止１级２级３级４级１級２級３級４級×◎３０标准作业表修订３・工序改善・工具、提升信赖感＝摘自重要的拧螺丝工序的评价（４・用于工序改善・依次点检＜评价点×评价等级低的工序改善＞＝取自重要E型锁销组装工序的评价＝发生防止（制造）：４级流出防止（检查）：３级３者：采用对比检查及

符号标注×順次点检安装合格１者２者３者４者

３１Eリング组装２者：用该种符号标注

４者：符号

◎发生防止流出防止１級２級３級４級１級２級３級４級×◎标准作业表修订４・用于工序改善・依次点检＜评价点×评价等级低的工序改善＞发工序保证（丰田的思路）浸透到最末端的品质第一的精神

<

品质是在工序上制造出来的

>

每个人都是检查员（一作业一检查）不要流向后工序・・・在自己工序内确保品质（自己工序完结型）３２工序保证（丰田的思路）浸透到最末端的<品质是在工序上制造现场观察是监督者的职责和任务

漫不经心看（见）

Ｌｏｏｋ有目的性地视

Ｓｅｅ

見

視観带着问题意识观

Watch

３３现地・现物・现象的确认＜发现问题点＞・・现场观察是监督者的职责和任务漫不经心看（见）Ｌ用3种视觉找问题点◎鸟眼：把握全局的看法◎虫眼：细致的观察◎鱼眼：３６０度广角的视野＜观察・发现问题＞需要视角的平衡。３４用3种视觉找问题点◎鸟眼：把握全局的看法＜观察・发现问品质不良发生的原因１人是会犯错的・防止忘记

・技能训练教育

・防止错误

・全员都是检查员２材料中有不良品

・对供应商进行指导・强化接货检查３设备也出不良品

・设备保全・自働化（让设备停止）４方法・标准化(去除不良习惯偏好)

・作业观察・看得視化３５品质不良发生的原因１人是会犯错的３５支撑品质的5大支柱３６共享设计、工艺及问题品质标准的管理工装工具・设备管理教育训练贯彻标准作业支撑品质的5大支柱３６共享设计、工艺及问题品质标准的管理工装工序保证工具解说（２）年度指标变化（曲线图）★应管理的不良的综合变化

・变化线・年度降低目标线・1年（12个月）プロット月度不良变化（曲线图）★月度的不良率变化

・曲线・月度降低目标线・1个月（每天）プロット各管理项目的变化（曲线图）成果的可视化（公开展示）３７品质管理资料

※其他（公开资料）＝客户投诉信息

公司内品质监察信息、等工序保证工具解说（２）年度指标变化（曲线图）月度不良变化（年度指标变化表月度不良变化表３８年度指标变化表月度不良变化表３８通过日常管理把握事实，追究原因，采取防止再发生的对策。＜解决的顺序＞１．根据各问题决定「题目」。２．把握现状的状态确定目标。３．制定活动整体的计划。４．解析发生的主要原因。５．研究对策方法并实施对策。６．确认对策的效果。７．标准化与管理的固化。问题解决３９通过日常管理把握事实，追究原因，采取防止再发生的对策。＜解决４０DCPA４０DCPA最高领导点检促进「意识的改善」

即使品质管理的「规定」与「机制」很出色，但是在运用的时候如果任凭现场或任凭部下去发挥，就无法发挥真正的功能。最高领导点检政策的实施激发出全公司的品质意识

「最高领导示范」的实施・工序确认会（实际状态把握）・召开品质宣传活动一体４１最高领导点检促进「意识的改善」即使品质管理的「规定」与品质保证品质是要在工序上（生产中）制造进去品质第一客户第一４２品质保证品质是要在工序品质第一客户第一４２资料整理于网络公开资源，仅供益友交流学习资料整理于网络公开资源，仅供益友交流学习关于我们：

除了每天精彩文章分享外，我们还提供专业的：

1.项目辅导（精益生产、TPM、质量管理、一周快速改善等……）

2.人财培育（精益公开课、企业定制化培训等……）

3.标杆交流（海外精益标杆企业考察研修、国内精益标杆企业考察研修）

4.信息化搭建（精益信息化项目辅导与软硬件支持）

欢迎来电咨询/p>

联系人：卢老师

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品

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改

善

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品质改善

１ＴＯＹＯＴＡＥｎｇｉｎｅｅ

★：第１章・・・什么是品质保证

★：第２章・・・工序保证与管理

★：第3章・・・变化点管理

★：异常处置

★：第４章・・・工作现场的活性化・改善学习的构成２学习的构成２创建TPS「品质保证」体制客户第一（品质第一）TQM持续地改善全员参加

基于事实（以数据为证据）ＴＱＭ（ＴｏｔａｌＱｕａｌｉｔｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）３创建TPS「品质保证」体制客户第一TQM持续地全员参加

品质保证的根本思路★：在开发阶段就采用易于制造的设计、构造★：采用便于生产的设备・工装・工艺★：完善工序管理・遵守标准作业开发STEP～制造ＳＴＥＰ一贯性的QA活动设计工艺制造所负责的领域４・PPC：Pre-ProductionCheek品质保证的根本思路★：在开发阶段就采用易于制造的设计、构造第１章：什么是品质保证５第１章：什么是品质保证５品质保证的基础在工序中造就品质的制造体制

品质第一的

现场精神客户至上的企业理念６品质保证的基础在工序中造就品质的品质第一的客户至上的６以客户第一的立场品质是信赖的源泉彻底・贯彻十二分的事前研究品质是在工序上生产出来的优良产品优秀思想（改善→进一步改善）

改善的根本态度基于现地现物现象的确认７以客户第一的立场品质是信赖的源泉彻底・贯彻十二分的事前研究品思考“客户至上”

评价品质的是”使用这件产品的客户”。对于公司与在此工作的员工，“品质”是公司存续的生命线。８思考“客户至上”评价品质的是对于公司与在此工作的员工，８

品质“是公司的生命线”１1天有一、两个不良品，也没有办法２１/１００００的不良品率，没有办法再提了！３因为公司内的检查方法（基准规格）中没有涉及到，所以也没关系！４这个没什么关系・・・・・放任的态度

对于你＝1个/１００００对于客户＝重要的1个９品质“是公司的生命线”１1天有一、两个不良品，也没

如果你购买了不良品，会怎么办？愤怒！懊悔！１０如果你购买了不良品，会怎么办？愤怒！懊悔！１０・公司的信誉、信任失掉了。・制造的商品（产品）卖不出去！・业务量大幅减少！・裁员→破产→失业！

还会第2次购买你们公司的产品吗・・・・解除合同１１・公司的信誉、信任失掉了。还会第2次购买你们公司的产品吗公司失去客户！

是否思考了（工序）的影响因素？是否站在客户的立场上进行了思考了？

1个不良产品对于客户来说就是１００％。１２公司失去客户！是否思考了（工序）的影响因素？是否站在客户的

信誉毁于「一瞬间的粗心大意」经过长年累月的积累而构筑起的信任！一瞬间足以失去这一切！不需要花费时间１３信誉毁于「一瞬间的粗心大意」经过长年累月的积累而构筑起的信品质的保证体系防止不良品流出防止不良发生（３）异常处置（２）人才的培养（１）遵守标准作业５Ｓ根本规定日常管理变化点管理从根本上确保品质来自客户的信赖１４★：生产出被客户所信赖的商品品质的保证体系防止不良品流出防止不良发生（３）异常处置为实现品质保证・・・・・作业成果的可视化・人才的培养・确立异常处置方法・作业标准的明确化・标准作业的遵守１５⑤流出防止④発生源対策①５Ｓ工序保证②日常管理③

変化点管理确保高品质的实施事项来自客户的信任为实现品质保证・・・・１５⑤流出防止④発生源対策①５答疑休息

待续第2章最重要的是怀有实现高品质（良品１００％）的意愿并付诸行动的管理者・监督者的姿态１６答疑最重要的是１６第２章工序保证与管理ＴＯＹＯＴＡＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ１７第２章工序保证与管理ＴＯＹＯＴＡＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ构建工序保证１８＜工序＞＝４Ｍ的集合体＞人（Ｍａｎ）零件・原材料（Material）方法（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）作业日常性的4M管理良品＝１００％构建工序保证１８＜工序＞＝４Ｍ的集合体＞人零件・原材料方法4M＝要管理什么人（Ｍａｎ）零件・材料（Material）方法（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）维持精度质的确保遵守标准学习知识钻研技能H0W贯彻管理１９4M＝要管理什么人零件・材料方法设备・机械维持精度质的确保遵4M＝HOW

to人（Ｍａｎ）零件・材料（Material）（Method）设备・机械（Ｍａｃｈｉｎｅ）H0W日常的管理作业标准标准作业学习的场所训练的练习场将自己负责的工序范围内的工作做到位良品１００％日常保全方法２０4M＝HOWto人零件・材料（Method）设备・机械H0工序保证的工具（分类）２１品质保证工具工序保证品质管理资料将5S做彻底作业管理P・D・C・A活动年度指标变化月度不良变化各管理项目的变化QA网络设备设备管理表工装・工具日常点检票人作业标准书标准作业票人才培养QC工序票作业知识教育专门技能训练发生源头对策流出防止成果的可视化（公开展示）设备日常点检作业票材料不良・加工不良管理変化点管理多能工培养推进计划年休4M异常处置工序保证的工具（分类）２１品质保证工具工序保证品质管理将5S品质是在工序中制造出来的QA网络定期对设备・工装工具点检保全遵守标准作业P・D・C・A实时反馈早期对策活动良品１００％Line是有生命力的２２品质是在工序中制造出来的QA定期对设备・工装遵守标准作业P・

工序保证工具解说（１）

人的

标准作业表

作业标准书

QC工序表

设备的

设备管理表

设备点检作业表

工装・工具点检作业表２３作业管理・标记有节拍时间・作业顺序・标准在制品

等作业3要素的作业指示书。・为达到遵守作业基准的目的，而采用的将作业的关键点、要领用图或者照片的形式表达出来的作业指导。・确保性能、功能的重要的规格指导书。・包括管理项目、管理点、点检时期、具备点检资格的人员、点检频度等内容的综合的设备管理台帐。

・记载有单个设备点检内容的记录表。（记载点检部位、判定基准、异常处置方法）・记录了良、否判断基准的记录表

工序保证工具解说（１）

人的标准作业表设备的设作业管理（标准3票）２4作业标准书（要领书）TOYOTA品质管理基准书制造（规格基准）技术指示书（按照作业项目分别指示遵守事项）标准作业票QC工序票作业管理（标准3票）２4作业标准书（要领书）TOYOTA品质设备管理（３票）设备管理表设备点检作业表工具、卡具日常点检表２5设备管理（３票）设备管理表设备点检作业表工具、卡具日常点检表以网络实现工序保证（２）２６＜提高保证水平的改善＞・作业方法・工具、设备・工序的流程・检查方法・检查工具・管理方法

ＱA网络保证防止发生防止流出＋防止流出的对策需要提高水平发生源头对策◎提高保证的改善合格点以网络实现工序保证（２）２６＜提高保证水平的改善＞ＱA网络保工序保证工具解说

发生根源对策谁：自己工序内的工作做彻底是原则方法・工具、治具にインターロック付与・SSP設置しフールプルミス防止

・有义务标记上检查记号

流出防止对策

谁：全员都是检查员方法・与后工序的关联作业中顺次检查

（确认前工序的符号与W符号）・变化点管理多能工培养２７工序保证QA网络异常处置工序保证工具解说发生根源对策流出防止对策变化点管理多能工培１・技术指标满足度的评价评价分数(A)+评价分数(B)=保证等级・对评价分数低的采取措施・保证等级升高２８・日常管理【什么・何时・谁・方法・频率（多长时间一次）等・・・QC工序表】・工序编制（异常处置・变动时管理等）・物・工具・工序・顺序・检查

等＜ＱＡ网络的体系＞发生防止(A)１級２級３級４級１級２級３級４級◎◎◎×××流出防止(B)１・技术指标满足度的评价评价分数(A)+评价分数(B)=保证２・评价点列表「工具、设备」２９２・评价点列表「工具、设备」２９３・工序改善・工具、提升信赖感＝摘自重要的拧螺丝工序的评价（打分）＝发生防止（制造）：３级流出防止（检查）：２级＜拧螺丝工具的精度低＞×工具名工具等级扭矩式扳手Ａ上下档限制扳手ＢシャットオフインＣタイマー式インＣ通过工具变更使保证度提高到合格水平◎发生防止流出防止１级２级３级４级１級２級３級４級×◎３０标准作业表修订３・工序改善・工具、提升信赖感＝摘自重要的拧螺丝工序的评价（４・用于工序改善・依次点检＜评价点×评价等级低的工序改善＞＝取自重要E型锁销组装工序的评价＝发生防止（制造）：４级流出防止（检查）：３级３者：采用对比检查及

符号标注×順次点检安装合格１者２者３者４者

３１Eリング组装２者：用该种符号标注

４者：符号

◎发生防止流出防止１級２級３級４級１級２級３級４級×◎标准作业表修订４・用于工序改善・依次点检＜评价点×评价等级低的工序改善＞发工序保证（丰田的思路）浸透到最末端的品质第一的精神

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品质是在工序上制造出来的

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每个人都是检查员（一作业一检查）不要流向后工序・・・在自己工序内确保品质（自己工序完结型）３２工序保证（丰田的思路）浸透到最末端的<品质是在工序上制造现场观察是监督者的职责和任务

漫不经心看（见）

Ｌｏｏｋ有目的性地视

Ｓｅｅ

見

視観带着问题意识观

Watch

３３现地・现物・现象的确认＜发现问题点＞・・现场观察是监督者的职责和任务漫不经心看（见）Ｌ用3种视觉找问题点◎鸟眼：把握全局的看法◎虫眼：细致的观察◎鱼眼：３６０度广角的视野＜观察・发现问题＞需要视角的平衡。３４用3种视觉找问题点◎鸟眼：把握全局的看法＜观察・发现问品质不良发生的原因１人是会犯错的・防止忘记

・技能训练教育

・防止错误

・全员都是检查员２材料中有不良品

・对供应商进行指导・强化接货检查３设备也出不良品

・设备保全・自働化（让设备停止）４方法・标准化(去除不良习惯偏好)