一汽马自达维修质量检查课件

一汽马自达汽车维修质量检查

服务部技术培训室一汽马自达汽车维修质量检查目录100--概述01--常规保养质量检查02—机电大修质量检查03—机电小修质量检查04—钣金作业质量检查05—喷涂作业质量检查目录100--概述01--常规保养质量检查02—200----概述课程目的树立正确的质理管理理念掌握/贯彻/熟练运用一汽马自达汽车维修质量管控能够了解汽车维修质量管理相关法律法规能够了解并熟练完成常规保养质量检查能够了解并熟练完成机电维修质量检查能够了解并熟练完成钣金修复质量检查能够了解并熟练完成喷涂修复质量检查能够了解并熟练完成综合修复质量检查200----概述课程目的概述----时间安排3第一天时间培训内容备注08:30–09:00概述09:00

–

09:30常规保养质量检查+实践09:30

–09:40休息09:40–10:40常规保养质量检查+实践10:40

–11:00休息11:00–

12:00常规保养质量检查+实践12:00–13:00午餐概述----时间安排3第一天时间培训内容备注08概述----时间安排4第一天时间培训内容备注13:30–14:30机电大修质量检查+实践14:30

–14:40休息14:40

–15:40机电大修质量检查+实践15:40–15:50休息15:50

–16:50机电大修质量检查+实践概述----时间安排4第一天时间培训内容备注13概述----时间安排5第二天时间培训内容备注08:30

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09:30机电小修质量检查+实践09:30

–09:40休息09:40–10:40钣金修复质量检查+实践10:40

–11:00休息11:00–

12:00钣金修复质量检查+实践12:00–13:00午餐概述----时间安排5第二天时间培训内容备注08:3概述----时间安排6第二天时间培训内容备注13:30–14:30喷涂作业质量检查+实践14:30

–14:40休息14:40

–15:40理论考试40%15:40

–17:00实践考试60%概述----时间安排6第二天时间培训内容备注13概述—背景7CSI不断下降质量管理的意义428●有利于增强客户满意度，扩大市场份额，提高企业效益。●有效地避免维修风险●汽车维修质量管理是汽车维修企业的存在基础—质量就是生命一次修复率97%概述—背景7CSI不断下降质量管理的意义428●有利于增强客概述—质量管理8总经理销售经理财务经理服务经理服务顾问主管质检员保养顾问理赔顾问技术顾问索赔员非技术内训师技术总监技术内训师车间主任机电主管机电班组钣喷主管钣金班组喷涂班组洗车主管洗车工备品主管计划员库管员信息员综合部经理客户关系部经理人员保障概述—质量管理8总经理销售经理财务经理服务经理服务顾问主管概述—质量管理9岗位人员匹配标准备注月进场台次N＜500500-10001000-15001500-2000＞2000质检员-机电11-223N/843质检员-钣喷1＊1＊11N/1500人员保障概述—质量管理9岗位人员匹配标准备注月进场台次N＜5005概述—质量管理10岗位名称质量总检员（机电/钣喷）直属上级服务顾问主管任职条件学历中专及以上学历专业汽车及相关专业工作经验和技能1、汽车维修方面三年以上工作经历。2、通过FMSC非技术C级、技术类B级相关课程的培训或认证素质与能力具有很强的质量意识及质量管理、控制经验；掌握丰富的汽车构造、维修保养、钣喷工艺知识；熟悉车间各项工作流程及各种诊断检测设备的使用；具备良好的沟通、表达能力，责任心强；有驾驶证，能熟练驾驶汽车；如能力突出者，条件可适当放宽。人员保障概述—质量管理10岗位名称质量总检员（机电/钣喷）直属上概述—质量管理11岗位名称质量总检员（机电/钣喷）岗位描述本职工作1、负责常规作业项目的质量验收，严格控制并保证维修质量，并在维修合同上签字；2、参与重大、疑难故障的分析、签定；3、负责统计分析维修质量结果并提交改进意见或制定改进措施；4、负责质量意识等相关课题的讲解；5、钣喷总检负责钣喷车间的车辆质量检验及交车准备工作；6、机电总检负责机电车间的车辆质量检验交车准备工作。直接责任1、常规作业质量验收的及时性和有效性；2、常规作业的一次修复率和返修率。考核指标

返修率人员保障概述—质量管理11岗位名称质量总检员（机电/钣喷）岗位描概述—质量管理1中华人民共和国产品质量法2中华人民共和国计量法3中华人民共和国标准化法4中华人民共和国经济合同法5中华人民共和国消费者权益保护法12法规要求国家相关法律法规概述—质量管理1中华人民共和国产品质量法12法规要求概述—质量管理13

GB7258--2004机动车运行安全技术条件

GB／T16739．1--2004汽车维修业开业条件

GB／T16739．2--2004汽车维修业开业条件

GB／T18344--2001汽车维护、检测、诊断技术规范

GB／T3798—1983汽车大修竣工出厂技术条件

GB／T3799---1983汽车发动机大修竣工出厂技术条件

GB／T15746--1995汽车修理质量检查评定标准法规要求国家标准概述—质量管理13法规要求国家标准概述—质量管理14

JT／T198~2004营运车辆技术等级划分和评定要求JT／T201—1995汽车维护工艺规范

JT／T303—1996汽车轮胎使用与维修要求

JT／T425--2000汽车维修业质量检验人员技术水平要求企业标准Q/CAQ系列

一汽集团公司企业标准Q/CAF01一汽轿车股份有限公司企业标准法规要求行业标准概述—质量管理14法规要求行业标准概述—质量管理15行业规定--《机动车维修管理规定》人员要求应当各配备至少1名从事质量检验质检员应当经全国统一考试合格质量保证整车修理或总成修理质量保证期：车辆行驶20000千米或者100日二级维护质量保证期：车辆行驶5000千米或者30日一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000千米或者10日法规要求概述—质量管理15行业规定--《机动车维修管理规定》人员概述—质量管理16新的服务流程制度保障概述—质量管理16新的服务流程制度保障概述—质量管理17质量保证关键点环节步骤责任人意义备注4-咨询诊断环车检查服务顾问服务店/用户《一般维修接车登记表接车单》《事故维修接车登记表维修合同》《合同调整单》《保养故障质检与内部交车确认单》维修诊断顾问/总监主管方向7-作业管理派工顾问/技师方向维修作业技师重要质检--自检技师质检—互检主管/下道工序技师钣/喷/机电交接制度保障概述—质量管理17质量保证关键点环节步骤概述—质量管理18环节步骤责任人意义备注8-终检内部交车终检质检员车间/前台《一般维修接车登记表接车单》《事故维修接车登记表维修合同》《合同调整单》《保养故障质检与内部交车确认单》内部交车质检员—服务顾问共同验车技师仅起展示说明作用质量保证关键点制度保障概述—质量管理18环节步骤责任概述—质量管理19终检与内部交车—保养维修制度保障工具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表保养故障质检与内部交车确认单概述—质量管理19终检与内部交车—保养维修制度保障工具概述—质量管理20终检与内部交车—故障维修制度保障工具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表保养故障质检与内部交车确认单概述—质量管理20终检与内部交车—故障维修制度保障工具概述—质量管理21终检与内部交车—钣喷制度保障工具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表钣喷质检与内部交车确认单概述—质量管理21终检与内部交车—钣喷制度保障工具检验概述—质量管理22终检与内部交车—洗车制度保障工具检验标准一汽马自达服务店作业完工标准检验表保养故障质检与内部交车确认单钣喷质检与内部交车确认单概述—质量管理22终检与内部交车—洗车制度保障工具检验概述—质量管理23制度保障作业质量返修控制返修率0%工具《一汽马自达车辆返修报告》《作业质量统计表》原则：1、原因必须明确2、必须教育/惩罚到人3、制定有效的防范措施概述—质量管理23制度保障作业质量返修控制返修率0%工概述—质量管理24主管交车制定终检方案进行质量检查填写终检结果交付服务顾问检车流程“三不”原则制度保障进入内返控制确定内返分析原因制定方案-修复制定预防措施记录工具《一汽马自达车辆返修报告》《作业质量统计表》《保养故障质检与内部交车确认单》《钣喷质检与内部交车确认单》返修率1.5%概述—质量管理24主管制定终检方案进行质量检查填写终检结果概述—质量管理25日常质量管理工作不合格通报根据终检记录通报一周的不合格情况重点为返修案例质量分析分析确定不合格产生的真正原因制定预防措施针对原因制定预防措施验证预防措施验证预防措施的有效性，并持续改善进行相应考核按相关制度记录并上报，按月度进行相应考核质量周/月例会制度保障相关计量设备管理建立台账定期计量服务计量部门监督检查概述—质量管理25日常质量管理工作不合格通报根据终检记录通概述—质量管理26

1）检查所有的维修项目已经完成并合格；2）车辆无遗留物；3）对要求洗车的车辆检查洗车的质量；4）根据接车登记表的记录恢复车辆功能至客户使用的原始状态；5）检查车辆无额外的损伤、污渍；6）检查单据签字完毕且关注车间提醒的记录；7）质检员与服务顾问交接单据、车辆以及提醒客户使用的注意事项。终检检查具体内容概述—质量管理261）检查所有的维修项目已经完成并合格；概述—质量管理27检查路线--不需起动发动机工具《一般接待接车登记表》《事故维修接车登记表》《合同调整单》《保养故障质检与内部交车确认单》《钣喷质检与内部交车确认单》概述—质量管理27检查路线--不需起动发动机工具《一般概述—质量管理28检查路线--需要起动发动机工具《一般接待接车登记表》《事故维修接车登记表》《合同调整单》《保养故障质检与内部交车确认单》《钣喷质检与内部交车确认单》概述—质量管理28检查路线--需要起动发动机工具《一般概述—质量管理29交接与确认1、作业班组长或指定的移车员将车辆移动至专门的交车工位，车头朝外2、交接接车登记表、合同（合同调整单）、保养项目点检表、车钥匙等；3、审核单据作业项目、签字以及技师提醒事项，必要时当面确认；4、审核交车时间，制定检车方案。检查合同上项目均已作业完毕；5、熟悉接车登记表记录的原始事项，如仪表灯、音响、座椅位置、旧件处理方式等，特别关注异常记录；驾驶舱检查1、检查警告灯无异常、内饰、座椅、仪表盘、换档操作面板等无额外损伤；2、检查确认主副驾驶室无遗留物；3、拉开发动机舱控制拉杆，为打开发动机舱做准备；4、音响、座椅、时钟复位；12概述—质量管理29交接与确认1、作业班组长或指定的移车员将概述—质量管理30驾驶舱内外部检查1、检查发动机舱无任何遗留物，如;零部件、抹布、工具等；2、检查油液以及舱内作业项目、免费项目；+舱内重点必检项目3、锁紧发动机舱盖；4、结合“接车登记表”确认保险杠、车灯、发动机舱盖、前档玻璃等无额外损伤且清洗干净；车右侧内外部检查1、结合“接车登记表”检查右侧翼子板、2门、后视镜、门槛、车门玻璃、转向灯等无额外损伤且清洗干净；2、结合“接车登记表”检查前后轮胎、轮毂无额外损伤且清洗干净；3、检查副驾座旧件（服务店销毁处理时），前后门内饰板、地板无额外损伤或无赃物、遗留物等；4、确认2门已锁紧；34概述—质量管理30驾驶舱1、检查发动机舱无任何遗留物，如;概述—质量管理31车尾内外部检查1、结合“接车登记表”检查随车物品有无额外丢失；2、结合“接车登记表”检查备胎情况；3、确认后备箱盖已锁紧；4、结合“接车登记表”检查后挡玻璃、箱盖、保险杠、尾灯等无额外损伤且清洗干净；车左侧外部检查1、检查左侧后排座椅、门内饰板、地板无额外损伤、脏污或遗留物等2、确认车门锁紧3、结合“接车登记表”检查左侧翼子板、2门、后视镜、门槛、车门玻璃、转向灯等无额外损伤且清洗干净；4、结合“接车登记表”检查车顶无额外损伤且清洗干净。5、检查确认具备交车条件时通知服务顾问实施内部交车。56概述—质量管理31车尾内1、结合“接车登记表”检查随车物品01----常规保养质量检查5000公里定期保养项目5000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注环车检查●检查车辆外观目视检查车身和外饰件有无损坏、磕碰、划痕

检查雨刮片状态和清洗位置●检查雨刮片洗涤器状态及工作情况①检查雨刮片是否老化和磨损，是否安装到位

②检查雨刮片和喷水器（检查雨刷慢、快、间歇去雾，喷水范围）检查外部灯光●检查外部灯光工作情况①检查所有转向灯、报警灯、前部小灯、前雾灯、大灯近、远光

②检查仪表盘上相应的指示灯工作是否正常32标准：参见一汽马自达保养作业检验标准01----常规保养质量检查5000公里5000公里定期保养常规保养质量检查335000公里定期保养项目5000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注检查轮胎使用状态●检查轮胎使用状态目视检查轮胎有无损伤、磕碰、划痕；有无不正常磨损，磨损超标、夹有异物

检查制动液液位●检查制动液液位目视检查制动器液面高度（在min与max之间）

检查助力转向油液位●检查助力转向油液位目视助力转向液面高度（在min与max之间）

睿翼无此项检查防冻液液位●检查防冻液液位目视检查防冻液液面高度（在min与max之间）

检查风窗清洗液液位●检查风窗清洗液液位拔出风窗清洗液管检查风窗清洗液是否充足

常规保养质量检查335000公里5000公里定期保养质量检查常规保养质量检查5000公里定期保养项目5000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注车内电器检查●车内电器检查①检查喇叭工作是否正常

②检查仪表板照明是否调整到合适状态

③检查各报警灯工作是否正常

④检查时钟是否调整到正常值

⑤检查座椅工作是否正常，并恢复到记忆位置或合适状态

⑥检查电动后视镜工作是否正常或调整到合适位置

⑦检查车辆里程是否在合适值（参考互动预检表）⑧检查车辆油表指示是否在合适值（参考互动预检表）34常规保养质量检查5000公里5000公里定期保养质量检查项目常规保养质量检查355000公里定期保养项目5000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注车内电器检查●车内电器检查⑨检查点烟器、手刹、档位指示灯、杂物盒灯、化妆镜灯、工作是否正常⑩检查室内灯及门控灯工作是否正常，并设定在“DOOR”位⑾检查电动车窗工作是否正常，并恢复自动升降功能⑿检查电动天窗工作是否正常车内饰表面检查车内内饰件表面无保养留下脏污及遗留的工具辅具检查ATF液位●检查ATF液位变速器充分预热后，发动机怠速工况下，拔出油尺，检查液面是否在合适范围；检查燃油系统管路●检查燃油系统管路检查燃油管路接头有无渗漏、磕瘪情况。常规保养质量检查355000公里5000公里定期保养质量检查常规保养质量检查365000公里定期保养项目5000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注检查轮胎●检查后备胎及随车工具检查有无备胎、千斤顶和随车工具及保管物品是否齐全，备胎状态是否完好检查轮胎气压●检查轮胎压力用气压表检查轮胎压力是否在合适范围，胎压标准：前胎2.2kgf/c㎡，后胎2.2kgf/c㎡；检查蓄电池和电解液●检查蓄电池检查电解液高度是否在正常范围内检查蓄电池导线接头连接有无松动腐蚀现象常规保养质量检查365000公里5000公里定期保养质量检查常规保养质量检查375000公里定期保养项目5000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注更换机油●检查机油更换作业目视检查机油加油口盖安装到位，且加油盖处无油滴检查机油液面高度是否在合适范围检查机油油质是否为新鲜的机油目视检查放油螺塞处有无渗漏更换机油滤清器●检查机油滤清器更换作业检查已更换上新的机油滤清器现间隔里程为10000公里在发动机机怠速工况下检查机油滤清器处有无渗漏用手摇动机油滤清器确认安装正确牢靠常规保养质量检查375000公里5000公里定期保养质量检查常规保养质量检查3810000公里定期保养项目10000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注检查盘式制动器（制动片）●检查盘式制动器（制动片）目视检查制动片、制动盘厚度，确定制动片磨损状态。

初次1万公里～0.5万公里检查驱动皮带●检查驱动皮带①通过用手指按压皮带检查松紧程度；

②目视检查皮带的整个外围是否有磨损、裂纹、层离或者其它损坏；

常规保养质量检查3810000公里10000公里定期保养质量常规保养质量检查3910000公里定期保养项目10000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注检查节气门●检查节气门清洁作业情况①检查节气门处进气软管安装是否到位，螺丝是否拧紧

②检查节气门内部是否清洁干净

轮胎换位●检查轮胎换位作业情况①用力矩扳手检查所有轮胎螺栓是否拧紧到规定力矩88～118NM

②路试，确定车辆无跑偏现象，无方向盘不正现象

③路试，确定车辆无明显轮胎噪音

常规保养质量检查3910000公里定期保养项目10000公里常规保养质量检查4020000公里定期保养项目20000公里定期保养质量检查项目及主要内容

项目主要内容检查作业要领图示备注检查蓄电池和电解液比重/测试●检查蓄电池电解液比重用比重计检查蓄电池电解液比重是否正常或用蓄电池测试仪测量蓄电池状态是否正常

初次2万公里～0.5万公里检查制动系统管路/接头●检查ABS泵管路及接头①目视检查ABS泵油管接头是否有液体渗漏

②目视检查制动管路接头部分是否有液体渗漏③目视检查制动管路是否有凹痕或者其它损坏④目视检查制动管路软管是否扭曲、磨损、开裂、隆起等检查散热器进出水管管路及接头●检查散热器进出水管管路及接头检查散热器进出水管管路及接头有无渗漏

常规保养质量检查4020000公里定期保养项目20000公里常规保养质量检查4120000公里定期保养项目20000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注检查动力制动单元（制动助力器）软管●检查动力制动单元（制动助力器）软管检查真空助力器真空软管有无磨损，安装牢固。

检查动力转向管路、软管和接头●检查动力转向管路、软管和接头检查助力转向系统油管无磨损，接头处无渗漏。

睿翼无此项转向操作和拉杆检查●检查转向操作和拉杆①用两手握住方向盘。轴向地、垂直地或者向两侧移动方向盘，移动方向盘，检查有无松动或者摆动；

②发动机怠速工况下，左右转动方向盘检查有无明显的间隙感③车辆置于举升机上，用手摇晃转向连接机构检查是否松动或者摆动，检查转向连接机构是否弯曲或者损坏。车身状态（腐蚀、生锈和穿孔）●检查车身状态（腐蚀、生锈和穿孔）检查底盘有无腐蚀、生锈、穿孔

常规保养质量检查4120000公里20000公里定期保养质量常规保养质量检查4220000公里定期保养项目20000公里定期保养质量检查项目及主要内容

项目主要内容检查作业要领图示备注检查底盘和校准底盘螺栓力矩●检查底盘和底盘螺栓紧固情况①检查底盘有无漏油

初次2万公里～1万公里②检查排气管、消声器和吊耳是否损坏；③校验底盘螺栓是否拧紧到规定力矩④检查底盘有无擦伤更换空气滤清器●检查空气滤清器更换作业情况①检查空气滤芯已更换为新件

②检查空气滤芯安装正确③校查安气滤清器盖卡夹安装到位更换空调滤清器●检查空调滤清器更换作业情况①检查空调滤芯已更换为新件

②检查空调滤芯安装方向正确③校查空调滤清器盖安装到位常规保养质量检查4220000公里定期保养项目20000公里常规保养质量检查4340000公里定期保养项目40000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注检查火花塞状态●检查火花塞检查作业情况①检查火花塞是否拆检

②发动机怠速工况下检查有无怠速抖动现象③检查火花塞塑料螺栓是否拧紧④检查火花塞安装是否正常，是否拧紧到规定力矩⑤检查发动机装饰盖安装正常检查前后悬架（转向节、减振器、螺旋弹簧、稳定杆、下臂和桥梁）和球头销●检查前后悬架（转向节、减振器、螺旋弹簧、稳定杆、下臂和桥梁）和球头销①检查转向节、减振器、螺旋弹簧、稳定杆、下臂等是否损坏

②检查球头销护罩是否有撕裂或者其它损坏，球头销是否松动

检查驱动桥防尘罩●检查驱动桥防尘罩检查驱动桥防尘罩是否有裂纹、撕裂或者其它损坏。

常规保养质量检查4340000公里40000公里定期保养质量常规保养质量检查4440000公里定期保养项目40000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注更换制动液●检查更换制动液作业情况①目视检查制动液液面高度（在min与max之间）；

②检查制动液加油口处无残留油液

③检查制动液加油口盖安装正常

④检查各制动分缸处放气螺钉及帽安装正常⑤踩下制动踏板，检查其是否平稳运行而不受阻，制动踏板的返回情况

⑥检查四个轮胎安装情况（详见10000公里轮胎检查）⑦路试，检查制动效果是否正常，制动时有无异响

常规保养质量检查4440000公里40000公里定期保养质量常规保养质量检查4540000公里定期保养项目40000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注更换制动片（建议）●检查更换制动片更换作业情况①检查制动分泵螺栓是否拧紧到规定的力矩

②检查制动软管固定螺栓是否拧紧

③检查磨擦片和制动盘上有无油脂

④检查制动卡钳螺栓导销是否正常润滑

⑤检查制动片垫片是否正常润滑

⑥检查制动片定位卡片是否正常润滑

⑦检查四个轮胎安装情况（详见10000公里检查）

⑧路试，检查制动效果是否正常，制动时有无异响

常规保养质量检查4540000公里40000公里定期保养质量常规保养质量检查4640000公里定期保养项目40000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注更换燃油滤芯●检查更换燃油滤芯作业情况①检查发动机起动及怠速正常

②检查燃油表显示正常

③油箱内无异响

④检查燃油泵继电器安装到位

⑤检查后座椅安装到位

⑥检查汽油泵盖安装正常

⑦检查汽油管接头处无渗漏

⑧检查油箱蒸气管安装正常

⑨检查汽油泵插头安装正常

⑩检查油箱外无残留的汽油

常规保养质量检查4640000公里定期保养项目40000公里常规保养质量检查4740000公里定期保养项目40000公里定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注更换燃油滤芯●检查更换燃油滤芯作业情况⑾检查油箱盖拧紧到规定力矩

⑿检查油箱盖密封垫安装正常

⒀检查汽油泵线束/油管无不当缠绕、干涉现象

⒁汽油滤芯安装正常

⒂压力调节器安装正常

⒃油量传感器安装正常

⒄油量传感器浮子可自由上下移动

⒅汽油泵及相关附件安装正常

常规保养质量检查4740000公里定期保养项目40000公里常规保养质量检查48其它里程

定期保养项目其它里程定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注更换ATF油(建议）●检查更换ATF油作业情况检查空气滤清器及进气软管安装正常

间隔5万公里检查VAD电磁阀插头安装正常空气流量计插头安装正常检查VAD真空软管安装正常检查自动变速器油管接头连接牢靠无渗漏检查机舱内零部件表面无ATF遗留油温预热后，发动机怠速工况下，检查自动变速器油液面高度在合适范围内路试检查自动变速器工作正常，换档点正常，跳档时无冲击。各档工作正常，变速器内部无异响。常规保养质量检查48其它里程

定期保养项目其它里程定期保养质常规保养质量检查49其它里程

定期保养项目其它里程定期保养质量检查项目及主要内容

项目主要内容检查作业要领图示备注更换手动变速箱油●检查更换手动变速箱油作业情况检查放油螺栓处无渗漏，螺栓拧紧到规定力矩

间隔6万公里检查油位检查孔处无渗漏，螺栓拧紧到规定力矩检查手动变速器油位在规定的范围路试检查手动变速器工作正常，变速器内部无异响。更换助力转向油（建议）●检查更换助力转向油作业情况检查助力油在规定的范围

间隔7万公里检查助力转向油管接头处无渗漏检查转向助力系统内无气体：

发动机怠速状态下、将方向盘向左、右转动几次，检查确认助力油中没有泡沫，油位也没有下降。检查车辆转向助力效果正常《维修手册06-14-6》怠速时，转动力矩为7.8N•m常规保养质量检查49其它里程

定期保养项目其它里程定期保养质常规保养质量检查50其它里程定期保养项目其它里程定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注更换汽油泵●检查更换汽油泵作业情况①检查发动机起动及怠速正常

间隔8万公里②检查燃油表显示正常

③油箱内无异响

④检查燃油泵继电器安装到位

⑤检查后座椅安装到位

⑥检查汽油泵盖安装正常

⑦检查汽油管接头处无渗漏

⑧检查油箱蒸气管安装正常

⑨检查汽油泵插头安装正常

⑩检查油箱外无残留的汽油

常规保养质量检查50其它里程定期保养项目其它里程定期保养质量常规保养质量检查51其它里程定期保养项目其它里程定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注更换气油泵●检查更换汽油泵作业情况⑾检查油箱盖拧紧到规定力矩

间隔8万公里⑿检查油箱盖密封垫安装正常

⒀检查汽油泵线束/油管无不当缠绕、干涉现象

⒁汽油滤芯安装正常

⒂压力调节器安装正常

⒃油量传感器安装正常

⒄油量传感器浮子可自由上下移动

⒅汽油泵及相关附件安装正常

常规保养质量检查51其它里程定期保养项目其它里程定期保养质量常规保养质量检查52其它里程

定期保养项目其它里程定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注更换驱动皮带●检查更换驱动皮带作业情况检查已更换的驱动皮带无任何损伤

间隔9万公里检查驱动皮带安装正常检查确认驱动皮带自动张紧装置的显示标志未超过限制检查相关带轮及附件无任何损伤起动发动机并保持怠速，检查发动机无异响更换火花塞●检查更换火花塞作业情况①发动机怠速工况下检查有无怠速抖动现象

间隔10万公里②检查火花塞塑料螺栓是否拧紧③检查火花塞安装是否正常，是否拧紧到规定力矩④检查发动机装饰盖安装正常⑤路试检查车辆提速正常常规保养质量检查52其它里程

定期保养项目其它里程定期保养质常规保养质量检查53其它里程

定期保养项目其它里程定期保养质量检查项目及主要内容项目主要内容检查作业要领图示备注更换防冻液●检查更换防冻液作业情况检查放水螺栓拧紧到规定力矩，无渗漏

初次10万公里～2年……更换检查冷却液加注口无渗漏，并拧紧检查冷却系统管路及接头无渗漏检查液面高度及系统内有无气体：

1、检查确认发动机冷却液储罐中冷却液液位处于FULL和LOW标记之间。

2、起动发动机并使其处于怠速运转，直至冷却风扇运转。

3、发动机预热后，进行以下步骤。

(1)以2,500rpm运转发动机5分钟。

(2)以3,000rpm运转发动机5分钟，然后将其置于怠速运转状态

(3)重复步骤（2）多次。

(4)使发动机怠速运转1分钟。

4.关闭发动机并等待其冷却。

5.检查确认发动机冷却液储罐中冷却液液位无下降。常规保养质量检查53其它里程

定期保养项目其它里程定期保养质常规保养质量检查54实践SG01-1常规保养车辆外观及外部照明检查SG01-2常规保养车辆电器检查SG01-3常规保养更换机油机滤作业检查SG01-4常规保养四轮换位作业检查SG01-5常规保养更换制动片作业检查SG01-6常规保养更换ATF作业检查SG01-7常规保养更换助力转向油检查SG01-8更换汽油滤清器/油泵作业检查SG01-9更换制动液作业检查SG01-10更换防冻液作业检查常规保养质量检查54实践02----机电大修质量检查55机电大修发动机大修变速器大修制动系统大修转向系统大修02----机电大修质量检查55机电大修机电大修质量检查56发动机大修质质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注功能性检查检查压缩压力用压力表检查发动机压缩压力，详见--发动机缸压检查

必要时怠速检查用MDS检查发动机怠速（详见发动机怠速检查）

1、怠速转速及怠速提升

2、点火提前角

3、怠速时尾气排放

原地怠速工况检查发动机起动顺畅，无异响。

怠速运转平稳无异响，车辆起步时无异响、耸车。

怠速工况下检查发动机及附件无异响

发动机转速表、水温表、发动机机油压力报警灯工作正常

路试检查详见路试检查

在各种工况下检查：加速灵敏、不突爆、不回火、不冒烟。各工况供油正常，过渡平顺。

热磨合4小时之后，拆下火花塞应干净无机油污染现象

机电大修质量检查56发动机大修质质量检查质检项目主要内容检查机电大修质量检查57发动机大修质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注安装检查发动机安装检查检查发动机各部件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩

检查发动机总成相关各附件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩

检查发动机电器元件安装正常，导线插头连接牢固不漏电。

检查机油、冷却液、ATF均添加到规定标准

其它相关系统检查检查转向助力系统相关部件安装恢复原状，工作正常

检查自动/手动变速器系统相关部件安装恢复原状，工作正常

检查空调系统相关部件安装恢复原状，工作正常

检查传动系统相关部件安装恢复原状，工作正常

检查离合器系统相关部件安装恢复原状，工作正常

机电大修质量检查57发动机大修质量检查质检项目主要内容检查作机电大修质量检查58发动机大修质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注渗漏检查检查润滑系统无渗漏目视检查润滑系统各部件及管路接头无渗漏

使用机油压力表检查机油压力—--详见机油压力检查

检查冷却系统无渗漏目视检查冷却系统各部件及管路接头无渗漏

使用专用工具检查机冷却系统无渗漏—-详见冷却系统渗漏检查

检查燃油系统无渗漏目视检查燃油系统各部件及管路接头无渗漏

使用压力表检查燃油压力—--详见燃油压力检查

检查进排气系统不漏气目视/耳听检查进排气系统不漏气

使用真空压力表检查进气岐管压力—--详见进气歧管压力检查

故障代码检查检查故障代码用MDS检查有无故障代码

机电大修质量检查58发动机大修质量检查质检项目主要内容检查作机电大修质量检查59发动机压缩压力检查前提条件具体操作1.蓄电池电量充足2.预热发动机至正常工作温度后停止发动机冷却大约10分钟3.切断燃油供应4.拆下全部火花塞5.节气门最大开度1.预热发动机至正常工作温度，

停止发动机并使其冷却大约10分钟。2.执行“燃油管路安全程序”。拆卸燃油泵继电器。3.拆下点火线圈。4.拆下全部火花塞。5.将气缸压力表连接至火花塞孔中。6.将加速踏板踩到底，并起动发动机。7.记录压力表最大读数。气缸压力技术标准LF（发动机转速300RPM）标准值1720kpa最小值1204kpa各缸之间最大差值196.1kpa机电大修质量检查59发动机压缩压力检查前提条件具体操机电大修质量检查60发动机怠速检查前提条件具体操作1.发动机预热到正常温度2.关闭所有其它的电器3.保持发动机怠速运转1.关闭所有其它用电器。2.按以下步骤预热发动机。(1)起动发动机。(2)使发动机转速保持在大约3,000rpm直至冷却风扇开始工作。(3)松开加速踏板。(4)等待冷却风扇停止。3.将MDS正确连接到车辆。4.将废气分析仪正确连接到车辆机电大修质量检查60发动机怠速检查前提条件具体操作1机电大修质量检查61标准发动机怠速检查怠速检查标准—LF点火正时点火提前角约为80随发动机转速增加而加大怠速转速怠速转速（RPM)前提条件空载电器负载工作P/S开启A/CON怠速转速600-700650-750650-750700-800注：电器负载工作---鼓风机高速，大灯开启，后窗除窗器工作，冷却风扇工作怠速混合气尾气排放HC小于50PPMCO小于0.25%机电大修质量检查61标准发动机怠速检查怠速检查标准—机电大修质量检查62路试检查路试要求具体操作1.大修后，进行一般公路行驶。2.最高车速在80km/h以下。3.行驶过程中各档位来回切换行驶，各档位行驶时间平均分配。4.每行驶10km应该有一次减速停车。1.起动发动机，并使其完全预热。2.将换档手柄放于D档驾驶车辆进行路试。3.行驶过程分别采用匀速行车，慢加油，急加油等方式驾驶车辆。4.在各种工况下检查：加速是否灵敏、有无突爆现象、工况过渡是否平顺，有无异响。机电大修质量检查62路试检查路试要求具体操作1.大修机电大修质量检查63机油压力检查机油压力检查操作1.拆下油压开关，将SST安装到油压开关的安装孔。2.预热发动机至正常工作温度。3.以指定的转速运行发动机，测量油压。油压标准值----LF：337—591kPa（油温1000C发动机转速3,000rpm）机电大修质量检查63机油压力检查机油压力检查操作1.机电大修质量检查64冷却系统渗漏检查操作1、检查确认发动机冷却液液位处于FULL和LOW标记之间。2、起动发动机并使其处于怠速运转，直至冷却风扇运转。3、发动机预热后，进行以下步骤。(1)以2,500rpm运转发动机5分钟。(2)以3,000rpm运转发动机5分钟，然后将其置于怠速运转状态(3)重复步骤（2）多次。(4)使发动机怠速运转1分钟。4、关闭发动机并等待其冷却。5、检查确认发动机冷却液储罐中冷却液液位无下降6、拆下冷却系统盖,清洁冷却系统盖与散热器的安装表面。7、将SST安装至发动机冷却液加注口。8、在散热器上加上指定的压力:142.2kPa9、确认压力稳定没有下降。冷却系统渗漏检查机电大修质量检查64冷却系统渗漏检查操作1、检查确认发动机冷机电大修质量检查65燃油压力检查燃油压力检查操作1.断开燃油管快速接头2.将SST一端连接到快速接头，将另一端推入燃油管，直至听到卡嗒声3.如图所示，将手柄转动到打开位置（与SST软管平行）4.确认AT车辆位于N档，MT车辆位于空档5.起动发动机并保持怠速运转状态，测量燃油管路压力。标准：375—450kPa6.在急加速期间观察燃油压力。7.确认燃油压力的波动在规定范围内：365—450kPa8.将点火开关切换到LOCK位。9.5分钟后测量燃油保持压力，标准：200kPa手柄从油箱来到燃油分配器机电大修质量检查65燃油压力检查燃油压力检查操作1.机电大修质量检查66进气岐管真空度检查进气岐管真空检查操作1.起动发动机，并保持怠速运转状态。2.将进气歧管和清洗电磁阀之间的真空软管从进气歧管端断开。3.将真空计连接至进气歧管，并测量进气歧管的真空度。标准：大于60kPa机电大修质量检查66进气岐管真空度检查进气岐管真空检机电大修质量检查67变速器大修质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注功能性检查原地检查变速器档位指示、变速器故障报警灯工作正常

挂档灵敏度检查--详见时间延迟试验

挂档操作检查--详见挂档锁止检查

制动灯/倒车灯工作是否正常

检查发动机起动时有无异响，车辆起步时有无异响，耸车。

路试检查路试检查--详见道路试验

在各种工况下检查：加速灵敏，过渡平顺，无异响

机电大修质量检查67变速器大修质量检查质检项目主要内容检查作机电大修质量检查68变速器大修质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注安装检查变速器安装检查检查变速器各部件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩

检查ATF、转向助力油均添加到了规定的标准

检查变速器电器元件安装正常，导线插头连接牢固不漏电。

其它相关系统检查检查蓄电池及附件、空气滤清器及附件、车轮等安装恢复原状

检查副车架相关部件安装恢复原状，检查四轮定位，并行车检查车辆有无跑偏，方向盘不正现象。

检查转向助力系统相关部件安装恢复原状，无渗漏，工作正常

检查大灯自动调平系统工作是否正常

渗漏检查检查液压系统无渗漏目视检查液压系统各部件及管路接头无渗漏

检查系统油压--详见系统油压检查

故障代码检查检查故障代码用MDS检查有无故障代码

机电大修质量检查68变速器大修质量检查质检项目主要内容检查作机电大修质量检查69前提条件具体操作1.在车轮处设好止动块2.检查确保发动机冷却液、机油、ATF量在规定的范围3.检查确保发动机怠速正常4.预热发动机及变速器至正常工作温度1.准备好秒表2.将换档手柄置于N档3.将换档手柄从N档到D档，记录从换档开始到感到车辆震动的时间。4.重复3步骤三次，记录三个测量结果。5.计算平均时间延迟=（时间1+时间2+时间3）/36.按照第3-4-5中的方法进行倒档换档试验：N档到→R档标准：0.4—0.7s时间延迟检查机电大修质量检查69前提条件具体操作1.在车轮处设好止动块机电大修质量检查70具体操作1.将点火开关转到ON位置。2.确认换档杆处在P档。3.踩下制动踏板，并确认可将换档杆从P档换到其它档位4.确认点火钥匙只有在P档才能被拔出挂档锁止检查机电大修质量检查70具体操作1.将点火开关转到ON位置。机电大修质量检查71道路试验前提条件具体操作—D档测试1.起动发动机，将换档手柄换入D档，驾车行驶2.在WOT及节气门半开时使汽车加速，然后确认是否可以完成1→2，2→3，3→4和4→5换高档。换档点是否符合下表。3.在5GR，4GR，3GR，和2GR驾驶汽车，并确认是否可实现由5→4，4→3，3→2，2→1自动降档，并检查4换档点是否符合下表。4.降低车辆的速度，并检查在2GR.3GR.4GR.5GR时发动机制动效果。5.驾驶车辆，检查确认TCC是否能正常运作。结合分离与表中所示是否一致。1.检查确保发动机冷却液、机油、ATF量在规定的范围2.检查确保发动机怠速正常3.预热发动机及变速器至正常工作温度机电大修质量检查71道路试验前提条件具体操作—D档测机电大修质量检查72道路试验标准—D档测试机电大修质量检查72道路试验标准—D档测试机电大修质量检查73道路试验标准—D档测试机电大修质量检查73道路试验标准—D档测试机电大修质量检查74档位模式节气门状态换档车速km/h涡轮转速rpmM手动半节气门TCCON(M4)136—1544,300—4,800TCCON(M5)119—1362,750—3,150各种情况M5→M427—33650—750M4→M327—33850—1,000M3→M27—13350—550M2→M17—13500—800M3→M17—13350—550道路试验标准—M档测试机电大修质量检查74档位模式节气门状态换档车速km/h涡机电大修质量检查751.将车辆停在一个缓坡上。2.将换档杆置于P档。3.松开手刹，确认车辆不会移动。道路试验P档测试机电大修质量检查751.将车辆停在一个缓坡上。道路试机电大修质量检查76系统压力检查前提条件具体操作1.将SST连接到管路压力检查口。2.起动发动机，然后预热自动变速器。3.将换档杆置于D档。4.当发动机在D档怠速时，读取管路压力。5.按照第4-5步同样的方法读取发动机在R位置怠速时的管路压力。6.更换压力表为490378400C7.左脚用力踩下制动踏板1.检查确保发动机冷却液、机油、ATF量在规定的范围2.检查确保发动机怠速正常3.预热发动机及变速器至正常工作温度机电大修质量检查76系统压力检查前提条件具体操作1.机电大修质量检查77制动系统大修质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注功能性检查原地检查制动助力检查—详见制动助力检查

手制动功能检查—详见手制动功能检查

制动踏板自由行程—详见制动踏板自由行程检查

制动踏板离地间隙检查

动态检查制动力测试--详见制动力检查

路试检查--详见路试检查

在各种工况下检查：制动减速情况、制动平衡情况、制动时有无震颤等

机电大修质量检查77制动系统大修质量检查质检项目主要内容检查机电大修质量检查78制动系统大修质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注安装检查制动系统安装检查检查制动系统各部件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩

检查制动液添加到了规定的标准

检查制动系统电器元件安装正常，导线插头连接牢固不漏电。

其它相关系统检查检查蓄电池及附件、空气滤清器及附件、车轮等安装恢复原状，并校验轮胎力矩。

检查副车架相关部件安装恢复原状，检查四轮定位，并行车检查车辆有无跑偏，方向盘不正现象。

检查转向助力系统相关部件安装恢复原状，无渗漏，工作正常

检查大灯自动调平系统工作是否正常(有此系统车辆）

渗漏检查检查液压系统无渗漏目视检查液压系统各部件及管路接头无渗漏，各管路无磕瘪，鼓包、扭曲现象。

故障代码检查检查故障代码用MDS检查有无故障代码

机电大修质量检查78制动系统大修质量检查质检项目主要内容检查机电大修质量检查制动助力检查具体操作步骤11.在发动机停止的情况下，踩下几次制动踏板。2.在制住踏板的情况下，起动发动机。3.检查确认踏板在发动机起动后立即出现稍微的下降。步骤21.起动发动机，1—2分钟之后，停止发动机。2.用正常的力多次踏下踏板，检查确认第一次踏板行程很长，接下来的行程变短。步骤31.起动发动机。2.用正常的力压下踏板。检查确认踏板高度不变。3.踩住踏板约30秒，检查确认踏板高度不变。机电大修质量检查制动助力检查具体操作步骤1机电大修质量检查制动踏板自由行程检查前提条件具体操作1.踩下踏板几次，消除系统内的真空。2.确认制动踏板安装正确。3.轻轻用手压踏板，直至感到阻力，然后检查踏板的行程。制动踏板高度正常：187MM标准制动踏板自由行程：0—3mm机电大修质量检查制动踏板自由行程检查前提条件具体操机电大修质量检查制动踏板离地间隙检查前提条件具体操作1.起动发动机，并以588N的力压下制动踏板。2.压下踏板时到底并保持，测量从底板至踏板中心的距离。制动踏板高度正常：187MM标准制动踏板离地板之间的间隙：0—68mm机电大修质量检查制动踏板离地间隙检查前提条件具体操机电大修质量检查制动力检查检测仪器点制动具体操作1.检验员驾驶车辆以5～10km/h的速度，将车对正平板试验台并驶上平板2.急踩制动踏板，使车辆停止。3.计算机自动测取各轮制动力、每轴左右轮在制动力增长过程中的制动力差、制动协调时间和各轮阻滞力，并测量驻车制动。制动试验台标准汽车制动力总和与整车重量的比值为空载时大于60%、满载时大于50%，主要承载轴的制动力与该轴的轴荷比值为空载时大于60%、满载时大于50%机电大修质量检查制动力检查检测仪器点制动具体操作1.机电大修质量检查83路试检查前提条件点制动具体操作1.起动车辆，换档手柄置于D档行车。2.车速约40--60KM/小时。3.轻轻点刹（慢速.轻力），立即放松制动踏板。1.检查确保发动机冷却液、机油、制动液量在规定的范围2.预热发动机至正常工作温度重点检查内容制动的灵敏性和协调性：要求制动时响应灵敏，左右两侧同时制动和松开机电大修质量检查83路试检查前提条件点制动具体操作1机电大修质量检查84慢制动具体操作1.起动车辆，换档手柄置于D档行车。2.车速约40--60KM/小时。3.踏踩力由轻到重直线上升，中等速度地踩下制动踏板。重点检查内容制动全过程同步协调性：要求制动时左右两侧制动力同步增长，制动无跑偏现象，制动时无滑转现象机电大修质量检查84慢制动具体操作1.起动车辆，换档手柄置于机电大修质量检查85紧急制动具体操作1.起动车辆，换档手柄置于D档行车。2.车速约30KM/小时。3.用力快速地踩下制动踏板。标准制动距离：刹车距离不超过6.2m机电大修质量检查85紧急制动具体操作1.起动车辆，换档手柄置机电大修质量检查86手制动功能检查1.将手刹车手柄拉起数次。2.踩下制动踏板数次。3.以98N的力拉动手刹车手柄，

检查确认手制动行程在标准范围：3-6个

槽口机电大修质量检查86手制动功能检查1.将手刹车手柄拉起数次。机电大修质量检查87转向系统大修质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注功能性检查原地检查转向力检查—详见转向力检查

方向盘间隙检查—详见方向盘间隙检查

转向异响检查

动态检查汽车侧滑检查—详见汽车侧滑检查

在各种工况下检查：转向无异响,转向稳定性好,转向轻便,转向过渡顺畅,低速/高速条件下转向回正正常。

安装检查转向系统安装检查检查转向系统各部件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩

检查助力液添加到了规定的标准

检查转向系统电器元件安装正常，导线插头连接牢固不漏电。

其它相关检查检查四轮定位，并行车检查车辆有无跑偏，方向盘不正现象。详见车辆跑偏检测。

渗漏检查检查液压系统无渗漏目视检查液压系统各部件及管路接头无渗漏/鼓包现象—详见渗漏检查。

故障代码检查检查故障代码用MDS检查有无故障代码（带电动助力力转向系统）

机电大修质量检查87转向系统大修质量检查质检项目主要内容检查机电大修质量检查转向力检查前提条件具体操作1.拆下安全气囊组件2.起动发动机，并将动力转向液预热到50—60°3.用一个扭力扳手转动方向盘。测量方向盘转动所需力矩轮胎压力在正常范围内,

轮胎无异常磨损等不正常现象2.助力油液位在正常范围内3.转向助力泵传动带正常4.车辆处在一个坚硬，水平的表

面时，使车轮处于前向位置。标准不大于7.8N•m88机电大修质量检查转向力检查前提条件具体操作1.拆下安机电大修质量检查方向盘间隙检查具体操作将车轮处于前向位置，轻轻转动方向盘，检查转向游隙。标准0—30mm89机电大修质量检查方向盘间隙检查具体操作将车轮处于前向机电大修质量检查侧滑检查前提条件具体操作1.驾驶车辆沿行车指示线以3～5km/h的车速匀速通过侧滑检测仪的滑板2.车轮通过侧滑检测仪时不得操纵方向和使用制动1.轮胎压力在正常范围内,轮胎无异常磨损等不正常现象2.清除轮胎上粘有的油污、水渍或花纹沟槽内的小石子3.侧滑仪预热完成，并自检正常标准侧油量不大于5M/KM90机电大修质量检查侧滑检查前提条件具体操作1.驾驶车辆机电大修质量检查车辆跑偏检查前提条件具体操作1.方向盘位于中心位置驾驶车辆，以90km/h时速行驶2.测量行驶100M时，车辆向一侧偏移的距离1.轮胎压力在正常范围内,轮胎无异常磨损,清除轮胎上粘有的油污、水渍或花纹沟槽内的小石子2.场地为干燥.平坦清洁的路面3、车辆行驶一段距离，充分预热标准侧移距离不大于2M91机电大修质量检查车辆跑偏检查前提条件具体操作1.方向机电大修质量检查渗漏检查具体操作1.起动发动机并将其置于怠速运转状态。2.向左、右转动方向盘以利用液体压力。3.检查图中所示部位有无液体渗漏。前提条件1.转向助力油添加到指定的范围2.转向助力油充分预热92机电大修质量检查渗漏检查具体操作1.起动发动机并将其机电大修质量检查93实践SG02-1发动机大修质量检查SG02-2变速器大修质量检查SG02-3制动系统大修质量检查SG02-4转向系统大修质量检查机电大修质量检查93实践03----机电小修质量检查94机电小修发动机零部件更换/维修变速器零部件更换/维修制动系统零部件更换/维修转向系统零部件更换/维修悬架及底盘零部件更换/维修传动系统零部件更换/维修电器系统零部件更换/维修空调系统零部件更换/维修03----机电小修质量检查94机电小修机电小修质量检查95机电小修质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注安装检查部件安装检查检查部件安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩

检查部件相关导线插头连接牢固不漏电。

检查部件相关油、液、添加到了规定的标准

检查作业时动过的地方进行了清洁处理

检查更换修理的部件进行了合适的润滑作业

检查更换修理的相关的一次性部件进行了更换

部件之外相关其它部件检查检查修理部件之外的相关部件安装恢复原状，工作正常

机电小修质量检查95机电小修质量检查质检项目主要内容检查作业机电小修质量检查96车辆小修质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注功能性检查静态检查在发动机没有起动，车辆静止的状态下检查功能正常，无其它异常现象

动态检查（工作情况下检查）在各种工况下检查功能正常，无异响等不正常现象

渗漏检查检查相关油液系统无渗漏目视检查部件相关油/液系统无渗漏

检查相关气体系统不漏气目视/耳听检查部件相关气体系统不泄漏

故障代码检查检查故障代码用MDS检查部件作业相关系统有无故障代码

机电小修质量检查96车辆小修质量检查质检项目主要内容检查作业机电小修质量检查97更换上控制臂作业检查更换上控制臂作业质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注安装检查部件安装检查检查上控制臂安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩

检查作业时动过的地方进行了清洁处理

检查更换修理的相关的一次性部件进行了更换

部件之外相关其它部件检查检查修理部件之外的相关部件安装恢复原状，工作正常

悬架及底盘系统小修质量检查机电小修质量检查97更换上控制臂作业检查更换上控制臂作业质量机电小修质量检查98更换上控制臂作业质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注功能性检查静态检查-

动态检查（工作情况下检查）起动车辆后，原地挂档（D/R），检查无异响/耸动等不正常现象

检查四轮定位数据是否在正常范围驾驶车辆，在各种工况下检查有无车辆跑偏，异响等不正常现象

渗漏检查检查相关油液系统无渗漏-

检查相关气体系统不漏气

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悬架及底盘系统小修质量检查更换上控制臂作业检查机电小修质量检查98更换上控制臂作业质量检查质检项目主要内容机电小修质量检查99机电小修质量检查99机电小修质量检查100更换传动轴作业检查更换传动轴作业质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注安装检查部件安装检查检查传动轴安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩

检查ABS传感器导线插头连接牢固不漏电。

检查自动变速器油添加到了规定的标准

检查作业时动过的地方进行了清洁处理

检查更换修理的部件进行了合适的润滑作业

检查更换修理的相关的一次性部件进行了更换

部件之外相关其它部件检查检查修理部件之外的相关部件安装恢复原状，工作正常

传动系小修质量检查机电小修质量检查100更换传动轴作业检查更换传动轴作业质量检机电小修质量检查101更换传动轴作业质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注功能性检查静态检查用手转动传动轴确认可平稳而自由支转动

动态检查（工作情况下检查）起动车辆后，原地挂档（D/R），检查无异响/耸动等不正常现象

驾驶车辆，在各种工况下检查传动正常，无异响、动不平衡等不正常现象

渗漏检查检查相关油液系统无渗漏目视检查传动轴衬套处无润滑油脂渗漏

检查相关气体系统不漏气

故障代码检查检查故障代码用MDS检查部件作业相关系统有无故障代码

传动系小修质量检查更换传动轴作业检查机电小修质量检查101更换传动轴作业质量检查质检项目主要内容机电小修质量检查102机电小修质量检查102机电小修质量检查103更换发电机作业检查更换发电机作业质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注安装检查部件安装检查检查发电机安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩

检查发电机导线插头连接牢固不漏电。

检查作业时动过的地方进行了清洁处理

检查更换修理的部件进行了合适的润滑作业

检查更换修理的相关的一次性部件进行了更换

部件之外相关其它部件检查检查驱动皮带安装恢复原状，工作正常

检查传动轴安装恢复原状，工作正常电器系统小修质量检查机电小修质量检查103更换发电机作业检查更换发电机作业质量检机电小修质量检查104更换发电机作业质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注功能性检查静态检查发电机报警信号自检正常

动态检查（工作情况下检查）怠速工况下检查发电机发电电压13-15V，且打其它用电负载时，电压上升必要时检查充电电流—详见车间手册

起动车辆后，检查有无异响

渗漏检查检查相关油液系统无渗漏-

检查相关气体系统不漏气-

故障代码检查检查故障代码用MDS检查有无故障代码

电器系统小修质量检查更换发电机作业检查机电小修质量检查104更换发电机作业质量检查质检项目主要内容机电小修质量检查105机电小修质量检查105机电小修质量检查106更换压缩机作业检查更换压缩机作业质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注安装检查部件安装检查检查压缩机安装正确，所有固定螺栓、螺母拧紧到规定力矩

检查压缩机相关导线插头连接牢固不漏电。

检查作业时动过的地方进行了清洁处理

检查更换修理的部件进行了合适的润滑作业

检查更换修理的相关的一次性部件进行了更换

部件之外相关其它部件检查检查传动皮带安装恢复原状，工作正常

检查相连的制冷剂管路安装恢复原状，工作正常空调系统小修质量检查机电小修质量检查106更换压缩机作业检查更换压缩机作业质量检机电小修质量检查107更换压缩机作业检查空调系统小修质量检查更换压缩机作业质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注功能性检查静态检查必要时用仪器检查有无渗漏

动态检查（工作情况下检查）起动后检空调系统制冷能力

驾驶车辆，在各种工况下检查无异响等不正常现象

渗漏检查检查相关油液系统无渗漏-

检查相关气体系统不漏气检查有无渗漏，必要时检测压力

故障代码检查检查故障代码-

机电小修质量检查107更换压缩机作业检查空调系统小修机电小修质量检查108机电小修质量检查10804----钣金作业质量检查109钣金作业结构件更换/维修车身表面件更换/维修前后保险杠更换/维修04----钣金作业质量检查109钣金作业钣金作业质量检查110结构件修理质量检查质检项目主要内容检查作业要领图示备注车身校正检查校正部位及相关联的结构尺寸用专用尺测量结构尺寸符合三维数据

用卷尺测量符合车身结构尺寸

对比测量结构尺寸与关联件尺寸一致

结构件更换新件的定位安装目视检查修复部位间隙均匀度（均匀平行）

焊接强度检查用半破坏的方法检查焊接部位的焊接强度

外观精度检查目视检查焊接部位间隙均匀度

参考车身结构尺寸图用钢板尺测量焊接部位间隙值，在标准范围内

通过触感检查及用钢板尺测量焊接部位平面度，要求平面差在标