制造中心看板管理

2022/12/11Mail:hewywang@制造中心-看板管理IE:王强Contents看板管理的分类2看板管理起源与产生1看板管理的使用原则4看板管理的作用3管理看板与目视管理6看板管理实务5前言准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。早在20世纪80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。看板管理看板管理起源与产生拉动系统以超市为例通常每个架子上的物品都有标准的定量人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满.供应商根据销售情况补充新的货品没有地方来放置过量的货品很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)看板管理看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。看板管理起源与产生看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。看板管理看板管理起源与产生看板管理

准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板（在制品看板）。

看板管理的分类看板管理（1）生产看板/在制品看板（ProductionCard）：包括①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。（2）领取看板（WithdrawalCard）：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。看板管理的分类看板管理

1.工序内看板

工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。

2.信号看板

信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。看板管理的分类看板管理

3.工序间看板

工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。

4.外协看板

外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。看板管理的分类看板管理理5.临时看板板临时看板板是在进进行设备备保全、、设备修修理、临临时任务务或需要要加班生生产的时时候所使使用的看看板。与与其它种种类的看看板不同同的是，，临时看看板主要要是为了了完成非非计划内内的生产产或设备备维护等等任务，，因而灵灵活性比比较大。。看板管理理的分类类看板管理理看板管理理的实施施条件平稳的生生产环境境快速换线线QCO稳定的设设备(TPM)5S供应商保保质保量量的供货货标准化工工作看板管理理看板最初初是丰田田汽车公公司于20世纪50年代从超超级市场场的运行行机制中中得到启启示，作作为一种种生产、、运送指指令的传传递工具具而被创创造出来来的。经经过近50年的发展和完完善目前已经经在很多方面面都发挥着重重要的机能。。通过看板管理理可制止过量量生产，从而而彻底消除在在制品过量的的浪费以及由由之衍生出来来的种种间接接浪费；还可可使产生次品品的原因和隐隐藏在生产过过程中的问题题及不合理成成份充分暴露露出来。通过过问题的彻底底改善活动，，彻底消除引引起成本增加加的种种浪费费，实现生产产过程的合理理性、高效性性和灵活性。。看板管理的作作用看板管理1.生产及运送工工作指令生产及运送工工作指令是看看板最基本的的机能。公司司总部的生产产管理部根据据市场预测及及订货而制定定的生产指令令只下达到总总装配线，各各道前工序的的生产都根据据看板来进行行。旧式推动式生生产是以计划划为依据，生生产周期长，，造成计划准准确性差，很很难适应市场场的变化。而而拉动式生产产很好地解决决了这一难题题，后工序变变，则前工序序随之而变。。生产系统各各个环节设立立基准库存，，后工序在需需要时可随时时按看板到前前工序取件，，前工序则则用最快的速速度按看板把把库存及时补补充上。在这这个过程中，，看板是根根据现场的实实际进度指示示“何时”生生产、搬运运“什么””，“多少””的信息工具具。同时看板板也明确了生生产和搬运的的优先顺序。。看板管理的作作用看板管理2.防止过量生产产和过量运送送看板必须按照照既定的运用用规则来使用用。其中的规规则之一是：：“没有看板板不能生产，，也不能运送送。”根据这这一规则，各各工序如果没没有看板，就就既不进行生生产，也不进进行运送；看看板数量减少少，则生产量量也相应减少少。由于看板板所标示的只只是必要的量量，因此看板板能够做到自自动防止过量量生产、过量量运送。3.进行“目视管管理”的工具具看板的另一条条运用规则是是“看板必须须附在实物上上存放”、““前工序按照照看板取下的的顺序进行生生产”。根据据这一规则，，作业现场的的管理人员对对生产的优先先顺序能够一一目了然，很很容易管理。。只要通过看看板所表示的的信息，就可可知道后工序序的作业进展展情况、本工工序的生产能能力利用情况况、库存情况况以及人员的的配置情况等等。看板管理的作作用看板管理4.改善的工具看板的改善功功能主要通过过减少看板的的数量来实现现。看板数量量的减少意味味着工序间在在制品库存量量的减少。在JIT生产方式中，，通过不断减减少数量来减减少在制品库库存，随着看板发放放量的缩减，，库存的压缩缩，再没有大大的“蓄水池池”的保障，，有问题的工工序必然会有有大量看板堆堆积，从而问问题很容易被被暴露出来。。只有暴露出出问题，才能能真正解决问问题，这就杜杜绝了由于过过量生产造成成的隐藏矛盾盾的弊病。随随着库存的压压缩，不断减减少看板发放放量，再暴露露问题，再解解决问题，从从而进入一个个良性循环状状态。看板管理的作作用看板管理看板管理是对对生产过程中中各工序生产产活动进行控控制的信息系系统。准时化生产方方式以逆向拉拉动式方式控控制着整个生生产过程，即即从生产终终点的总装线线开始，依次次由后道工序序从前道工序序在必要的时时刻领取必要要数量的所需需零部件，而而前道工序则则在必要的时时刻生产必要要数量的所需需零部件，以以补充被后道道工序领取走走的零部件。。这样看板就就在生产过程程中的各工序序之间周转着着，从而将与与取料和生产产的时间、数数量、品种等等有关的信息息从生产过程程的下游传递递到上游，并并将相对独立立的工序个体体联结为一个个有机的整体体。看板管理的使使用原则看板管理在采用看板作作为管理工具具时，应遵循循以下五个原原则：（1）后工序只有有在必要的时时候，才向前前工序领取必必要数量的零零部件：需要要彻底改变现现有流程和方方法。（2）前工序应该该只生产足够够的数量，以以补充被后工工序领取的零零件：在这两两条原则下，，生产系统自自然结合为输输送带式系统统，生产时间间达到平衡。。（3）不良品不送送往后工序：：后工序没有有库存，后工工序一旦发现现次品必须停停止生产，找找到次品送回回前工序。（4）看板的使用用数目应该尽尽量减少：看看板的数量，，代表零件的的最大库存量量。（5）应该使用看看板以适应小小幅度需求变变动：计划的的变更经由市市场的需求和和生产的紧急急状况，依照照看板取下的的数目自然产产生。看板管理的使使用原则看板管理（1）看板的使用用方法看板有若干种种类，因而看看板的使用方方法也不尽相相同。如果不不周密的制定定看板的使用用方法，生产产就无法正常常进行，我们们从看板的使使用方法上可可以进一步领领会JIT生产方式的独独特性。在使使用看板时，，每一个传送送看板只对应应一种零部件件，每种零部部件总是存放放在规定的、、相应的容器器内。因此，，每个传送看看板对应的容容器也是一定定的。看板管理实务务看板管理1、工序内看板板的使用方法法工序内看板的的使用方法中中最重要的一一点是看板必必须随实物，，即与产品一一起移动。后后工序来领取取中间品时摘摘下挂在产品品上的工序内内看板，然后后挂上领取用用的工序间看看板。该工序序然后按照看看板被摘下的的顺序以及这这些看板所表表示的数量进进行生产，如如果摘下的看看板数量变为为零，则停止止生产，这样样既不会延误误也不会产生生过量的存储储。2.信号看板的使使用方法信号看板挂在在成批制作出出的产品上面面。如果该批批产品的数量量减少到基准准数时就摘下下看板，送回回到生产工序序，然后生产产工序按照该该看板的指示示开始生产。。没有摘牌则则说明数量足足够，不需要要再生产。看板管理实务务看板管理3.工序间看板的的使用方法工序间看板挂挂在从前工序序领来的零部部件的箱子上上，当该零部部件被使用后后，取下看板板，放到设置置在作业场地地的看板回收收箱内。看板板回收箱中的的工序间看板板所表示的意意思是“该零零件已被使用用，请补充””。现场管理理人员定时来来回收看板，，集中起来后后再分送到各各个相应的前前工序，以便便领取需要补补充的零部件件。4.外协看板的使使用方法外协看板的摘摘下和回收与与工序间看板板基本相同。。回收以后按按各协作厂家家分开，等各各协作厂家来来送货时由他他们带回去，，成为该厂下下次生产的生生产指示。在在这种情况下下，该批产品品的进货至少少将会延迟一一回以上。因因此，需要按按照延迟的回回数发行相应应的看板数量量，这样就能能够做到按照照JIT进行循环。看板管理实务务看板管理（2）用看板组织织生产的过程程JIT是拉动式的生生产，通过看看板来传递信信息，从最后后一道工序一一步一步往前前工序拉动。。生产过程共共有三道工序序，从第三道道工序的入口口存放处向第第二道工序的的出口存放处处传递信息，，第二道工序序从其入口存存放处向第一一道工序出口口存放处传递递信息，而第第一道工序则则从其入口存存放处向原料料库领取原料料。这样，通通过看板就将将整个生产过过程有机的组组织起来。（3）代替看板发发出生产请求求的其它目视视化方法看板的形式并并不局限于记记载有各种信信息的某种卡卡片形式，在在实际的JIT生产方式中，，还有很多种种代替看板发发出生产请求求的目视化方方法，如彩色色乒乓球、空空容器、地面面空格标识和和信号标志等等。看板管理实务务看板管理看板管理实务务看板管理看板管理实务务看板管理总结看板方式作为为一种进行生生产管理的方方式，在生产产管理史上是是非常独特的的，看板方式式也可以说是是JIT生产方式最显显著的特点。。但是，决不不能将JIT生产方式与看看板方式等同同起来。JIT生产方式说到到底是一种生生产管理理念念，而看板只只不过是一种种管理工具。。看板只有在工工序一体化、、生产均衡化化、生产同步步化的前提下下，才有可能能发挥作用。。如果错误地地认为JIT生产方式就是是看板方式，，不对现有的的生产管理方方式作任何变变动就单纯的的引进看板方方式的话，是是对企业发展展起不到任何何作用的。何为目视管理理？利用可视化的工具具﹐以达到管理的的目的。目视管理是利利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感感知信息来组组织现场生产产活动，达到提高劳动生产产率目的的一种管管理方式。它它是以视觉信信号为基本手手段，以公开开化为基本原原则，尽可能能地将管理者者的要求和意意图让大家都都看得见，藉藉以推动自主管理理、自我控制。所以目视管管理是一种以公开化和视觉觉显示为特征的管理理方式，也可可称之为“看看得见的管理理”。广告牌管理管理看板与目目视管理看板管理管理看板与目目视管理目视管理的类类别1．红牌2．看板3．信号灯或者者异常信号灯灯4．操作流程图图5．反面教材6．提醒板7．区域线8．警示线9．告示板10．生产管理看看板区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统大型标语/镜框/匾现况板标语/现况板/移动看板/图表/电子屏现况板/移动看板/活动日志/活动板/图表项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量和环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史员工才艺表演总经理日程表生产销售计划部门车间口号公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标改善提案活性化班组评比目标考核管理部门优秀员工进度管理广告牌部门生产计划部门日程表区域分摊图/清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板工艺条件确认表作业指导书或基准个人目标考核管理个人生产计划物品状况表管理看板与目目视管理看板管理1工序管理进度管理板显示是否遵守计划进程工作安排管理板(作业管理板)在各个时间段显示哪台设备由何人操作及作业顺序负荷管理板一目了然地表示出哪些部分的负荷情况如何进货时间管理板明确进货时间管理广告牌是是将希望管理理的项目(信息)通过各类管理理板揭示出来来,使管理状况众众人皆知.管理看板与目目视管理看板管理2现货管理仓库告示板按不同品种和放置场所分别表示库存显示板不同型号,数量的显示使用中显示板明确区分使用状态长期在库显示板3作业管理考勤管理板每个人对全员状况一目了然,以相互调整维持各人所具有能力的平衡作业顺序板在推动作业基础上明确标示必要的顺序,作业要点,为确保质量安全等人员配置板刃具交换管理板在各机器上标示下次刃具交换的预定时间管理看板与目目视管理看板管理技能地图管理看板与目目视管理看板管理4设备管理动力配置图明确显示动力的配置状部分设备保全日历明确设备的计划保全日使用中显示板记录下异常,故障内容作成一览表5质量管理管理项目管理基准显示板将由作业标准转记的管理项目,管理标准显示面板贴在醒目的位置管理项目管理基准显示板发生故障时的联络方法,暂时处理规定不良揭示板不良再次发生及重大不良实物的展示管理看板与目目视管理看板管理6事务管理日历箱(交货期管理箱)清楚明了交货期去向显示板将成员的去向,联络方法标明心情天气图出勤状况各心情一目了然,在家可给予相互照顾车辆使用管理板车辆的去向,返回时间等使用状况一目了然7士气管理小团队活动推进板小团队制成各种不同题目的状态表工序熟练程度提示板对成员的技能清楚显示娱乐介绍板制造开心一刻的氛围新职员介绍角亲伙伴的介绍管理看板与目目视管理看板管理看板管理看板管理◎作業人員按規規定作業時,仍然會產生不不良產品(必須修改作業業指導書,變更作業方法法).5>.作業人員的工工作態度(協調性、積極極性、士氣).4.作業方法(Method)活動的重點(細部的主要原原因):1>.作業方法的哪哪一點會影響響到特性(工程品質能力力、作業準備備).2>.作業的順序保保持現狀好呢呢?或者按作業指指導書進行(作業順序、進進行方法).3>.是否在沒有使使用作業指導導書之下進行行作業.4>.對於變更作業業指導書的處處置(作業的進行方方法).5>.作業指示圖是是否應,改善以及是否否有不適當之之處.6>.作業人員的安安全之確保(安全綱).7>.作業場所的配配置有否缺陷陷?※5W2H之要素:1>.誰(WHO)2>.甚麼(WHAT)3>.在哪里(WHERE)4>.何時(WHEN)5>.為甚麼(WHY>6>.如何做(HOWTODO)7>.做多少(HOWMUCH)IE改善步驟424Thankyou!IE简介1.甚么是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工业)ENGINEERING(工程).它由两字词之之首字母组合合而成.2.IE的起源?IE的基础也是最最早的起源来来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是是来自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『动作研究』二者所构成.3.IE的目的?应用科学及社社会学的知识识,以合理化、舒舒适化的途径径来改善我们们工作的质量量及效率以达达到提高生产产力增进公司司之利润进而而使公司能长长期的生存发发展下去,个人的前途也也有寄托之所所在.因此,简单地说,IE的目的就是充充分利用工厂厂的人力、设设备、材料,以最经济有效效的工作方法法,使企业独得最最大的效益.15.为甚么要有改改善(IE)?＊以不教而战,谓之杀.＊徒然要求改善善而不讲求方方法、技巧,于事无补.＊给人一条鱼吃吃,不如教他捕鱼鱼的技术.＊要求捕更多的的鱼,首先必须讲求求捕鱼技术改改善与提高.4.工业工程的研研究对象IE研究物料技术设备能源人员信息生产系统IE简介2IE简介3IE的基本功能八大步骤:1>.选择主题(找出问题,缩小范围,主题的决定).2>.选择理由(整理选定的主主题,目标的明确化化,活动计划).3>.现状掌握(正确掌握现状状,提出不满意的的问题目标设设定).4>.分析(臆设的提出,臆设的检查及及证明,不良之处的再再度出现.5>.对策(对策的提出及及实施).6>.效果(有形、无形效效果之掌握).7>.固定(标准化、彻底底的了解、实实施、完全的的确认).8>.反省(活动的反省、、今后的计划划、将缺失检检讨应用于下下次活动).4IE简介1.品質(Quality)问题點:维持与提高质质量活动的重点:1>.减少不良的工工作减少离散散度2>.减少因疏忽而而引起的不良良品3>.减少初期的不不良产品4>.减少质量的异异常5>.减少赔价请求求.6>.提高质量.7>.提高质量能力力2.成本(Cost)问题點:降低成本活动的重点:1>.削减经费2>.节约材料及零零件支出3>.降低单价4>.缩短作业时间间5>.活用时间3.生产量(Output)问题點:量的确保,遵守交货期限限活动的重点:1>.增加生产量2>.遵守交货期3>.减少库存4>.加强存货管理理5>.改善配置6>.提高效率5IE简介4.士气(Morale)问题點:提高工作场所所的气氛活动的的重点点:1>.美化环环境2>.提高上上班率率3>.配置请请求适适当4>.在快乐乐的气气氛下下进行行QC5>.领域的的活动动6>.提高每每一个个人的的能力力7>.强化质质量意意识活动的的结果果:1>.使改善善提案案具有有弹性性2>.创造快快乐的的工作作环境境3>.使小组组工作作圆满满成功功5.安全(Safety)问题點點:确保安安全活动的的重点点:1>.确保工工作场场所的的安全全2>.确保自自己本本身的的安全全3>.减少意意外事事故活动的的结果果:1>.整理及及整顿顿2>.整理环环境3>.加强安安全管管理※问题主主要原原因的的四M要素:1.机械(Machine)2.材料(Material)3.作业人人员(Man)4.作业方方法(Method)6IE简介9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。09:55:3309:55:3309:5512/8/20229:55:33AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2209:55:3309:55Dec-2208-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。09:55:3309:55:3309:55Thursday,December8,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2209:55:3309:55:33December8,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。08十二二月20229:55:33上上午09:55:3312月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月229:55上上午12月-2209:55December8,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/89:55:3309:55:3308December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。9:55:33上午9:55上上午09:55:3312月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。09:55:3309:55:3309:5512/8/20229:55:33AM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2209:55:3309:55Dec-2208-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。09:55:3309:55:3309:55Thursday,December8,202213、不不知知香香积积寺寺，，数数里里入入云云峰峰。。。。