NTD固定料斗提升机说明书

电气说明书目次1概述………………………….11.1电源电压及频率………………………11.1.1电压及频率允许波动范围……………………...11.1.2不平衡电压……………11.1.3电压中断………………..11.1.4电压降……………………11.2控制回路电压……………11.3传动机构…………………...12控制面板…………………..22.1控制面板图……………….22.2控制面板说明……………23电路图……………………….34电器设备的维修与调整………….44.1预防性检查………………..44.2接地保护的检查………………………...44.3电气常见故障的维修……………….44.4油泵电机不旋转………………………45电器元件明清单…………………….5安全警示对上机操作、维修人员的要求操作人员应仔细阅读使用说明书，并完全理解说明书中的内容，具备操作使用本设备的能力后方可操作。维修人员应由具备专业维修能力的人来承担，以免发生意外。1.2基本操作危险：电机及接线端子等部位不要去触摸，以免遭到电击的危险。千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。警告：在使用开关前，一定要确认，不要弄错。注意：操作者应非常熟悉急停按钮的位置，以便需要时无须寻找就会按到它。处于危险状态时，应首先按下急停按钮。不要乱碰开关。2概述：随着我国“药品生产质量管理规范GMP”的进一步贯彻实施，以及我国已加入世界贸易组织（WTO），制药企业对制药装备的产品质量、品种和水平提出了更新更高的要求。我公司为更好地服务于制药企业，使其在药品生产过程中，有效地控制粉尘和交叉污染，并减轻劳动强度，参考国外先进的固体制剂生产工艺流程，自行开发研制成NTD系列固体物料输送、加料设备。2.1主要用途及适用范围NTD系列料斗提升加料机，主要用于制药企业的粉状、颗粒状等固体物料的输送、提升和加料。可与混合机、压片机、包衣机和胶囊填充机等主要工艺设备配套使用，有效地防止了粉尘与交叉污染，减轻劳动强度。该设备亦适用于轻工、食品及化工等行业。2.2品种规格NTD-200，NTD-400，NTD-600，NTD-800，NTD-1000，NTD-1200，NTD-1500，NTD-1500，NTD-1800，NTD-20002.3型号组成及其代表含义：NTD改进设计顺序：A、B、C……净负载（单位：Kg）料斗提升垂直提升机2.4工作条件交流（三相四线）：380V、50Hz。2.5对环境及物料的影响本机和物料接触部位及外露表面均由优质奥氏体不锈钢制成，内、外壁光洁、平整，经高度抛光无凹凸面，完全符合药品生产的GMP要求。3结构特征与工作原理1.底盘2.定位锁3.控制箱4.操作面板5.提升油缸6.立柱7.叉架图13.1总体结构及其工作原理图1中，序号1为底盘，承担整机各部件的定位和安装功能。序号2手动定位装置。电、液控制元器件均集中在序号3电液控制箱中（详见电气原理图和液压原理图）。提升油缸5实现提升、下降功能。叉架7支撑料筒。4安装与调试4.1安装4.1.1开箱后先检查整机各部件是否完好，紧固件有否松动，并按装箱单检查技术文件、随机备件和工具是否齐全，请妥为保管。4.1.2小心起吊，应注意起重缆绳不得压坏内、外装饰板、控制箱等。机器应放置在通风坚硬平坦的地面上。4.1.3料斗提升机出厂时已进行安装调试，无需再进行其它调整和调试。4.2试操作接好电源线。4.2.1旋转至电源开的状态,接通控制系统电源；确认立柱位置正确后，将操作手把倒向“上升”，油泵电机启动，同时料斗开始上升；提升至最高位后，机器自动停止上升，此时应松开手把。4.2.2解锁立柱时，将定位手柄至于水平位置，定位杆被提升后即可转动立柱，转动立柱至料斗蝶阀与接料设备对齐，然后将定位手柄至于垂直位置，并适当转动立柱后，将定位杆定位于定位槽内。此时，做好下料准备（如接好软连接），打开料斗阀门开始出料；4.2.3出料完毕，解除软连接，解除立柱定位，然后旋转立柱至初始位置，然后定位立柱，同时，将安全锁打开，否则不能进行下降操作。再将操作手把倒向“下降”，油泵电机启动，同时锥斗开始下降，至低位时松开料斗。4.2.4紧急停车在提升或下降过程中，发现异常情况可迅速按下急停开关。复位急停开关可恢复运动。下列情况应先按下急停开关，再进行其他处理：a)油泵电机不能停机；b)限位行程开关失效；4.3调试4.3.1调试前检查表Table4.1调试前检查项目检查项要求注意事项各安装联接牢固可靠液压油添加到位推荐使用46号抗磨液压油各传感器安装到位环境符合2.4的要求电源条件符合2.4的要求应由专业人员进行本机工作区域无杂物4.3.2立柱转向角与位置固定拆下底盘外罩壳，拧松定位挡块的锁紧螺丝，推动档块，锁紧螺丝带动定位档块在“T”型槽内滑动，从而调节限位档块的位置，调定且锁紧螺丝。左右限位块调节方式一致。4.3.3电机转向调试油泵电机转向调试将电源开关拨到“开”位置，操作手把倒向“上升”，起动油泵电机，观察压力表读数（出厂已设置），若有读数（约6MPa-8MPa），说明油泵电机电源接入相序正确，否则应立即断开电源，将三相电源中任意两项对调。4.3.4液压系统调试系统调试完成以后，复原所有急停开关，将电源开关拨到“开”位置，操作手把倒向“上升”，，起动油泵电机，进行液压系统调试。压力调整图4-1系统压力是提升力量条件之一。如图4-1，旋转溢流阀手柄③，左旋系统压力降低，右旋系统压力升高，一般情况，系统压力宜设为（6～8）MPa。压力设定调整，出厂时已完成，工作过程中请不要随意调整系统压力。b、流量调整调整流量的目的是调节提升系统的提升下降速度，一般情况推荐提升系统的提升/下降速度调节为30～50mm/s，此时系统工作效率最高。如图4-1，顺/逆时针调节手柄②，提升速度将变快/慢；顺/逆时针调节手柄①，下降速度将变快/慢。出厂时，在提升/下降调速阀上已作好最佳速度调节范围标识，建议调节在标识中间范围。出厂时，速度调节阀已调至最佳位置，日常维护中请不要随意调整，大修时也应恢复此位置。系统排气由于包装运输需要，液压系统被拆散。安装完成重新加油后系统中可能留有残余空气，需进行系统排气。在系统压力下手动完成“提升”、“下降”数次，系统内空气将自动排除。试运行完成液压系统调试后，可进入整机空载试运行。试运行前应检查设备工作空间，将可能影设备运行的物品移出设备工作区域。4.4液压原理图5使用、操作为保证设备正常运行，必须按本说明书要求进行调试、检查、维护和修理。本机应选用的液压油为L-HM46（天气寒冷地区则应选用L-HM32），液压系统使用油量为35公升。出厂时机器工作流量和工作压力已调整到最佳位置，一般情况下用户不必重复此项工作。若用户需要对执行机构进行流量调整时，应先将调整阀的锁紧螺钉逆时针方向旋转松开，然后旋转调节螺母到所需要的流量，（顺时针流量增大，逆时针流量减小），待流量稳定后，顺时针方向旋转锁紧螺钉锁住调节螺母。停机时应使提升油缸中活塞杆处于最低位置，即叉架处于最低位置。6故障分析与排除本机的主要故障在液压系统，因之引起提升功能失灵，其原因与排除方法见表2。表2序号故障现象原因排除方法1不能升降1、电机反转调整相序2、电磁换向阀电气插头松动重新插牢插头3、电气控制线路故障检查线路，排除故障2油缸漏油1、密封圈磨损更换密封圈2、接头松动拧紧接头3油箱盖板及元件渗油1、各阀螺栓松动拧紧螺栓2、阀底O形圈老化更换O形圈4油温过高1、液压油变脏更换液压油2、组件磨损更换组件3、工作时间过长调整工作频率5升降速度过快或过慢调速阀调整不当重新调整进、出油路调速阀6限位不准确1、限位开关松动重新紧固2、限位开关失灵更换开关3、链条自然伸长调整链条7爬行1、液压油中混入空气a、检查油箱油位b、排除管道内空气2、油缸安装位置偏斜重新调整8负重时有缓慢