五邑大学课程设计综合课程设计讲义课件

机械设计综合课程设计机械设计1课程设计时间为3周，集中安排。课程设计是实践性教学环节，是以学生自学、自己动手为主，指导老师答疑为辅的教学模式，其主要知识单元和学时分配为：一、设计准备阶段（0.5天）1.研究设计任务书，明确设计内容、条件和要求2.查阅有关资料、图纸，参观实物或模型，了解设计对象，熟悉减速器的结构特点3.复习课程有关内容，熟悉有关零件的设计方法和步骤4.准备所需的资料和用具5.拟定进度计划二、传动装置的总体设计（3.5天）1.确定传动方案，画出传动系统简图2.计算电动机的所需功率3.选择电动机4.计算传动系统的总传动比并分配各级传动比5.计算减速器中各轴的转速、功率和转矩三、传动零件的设计计算（2天）四、设计及绘制减速器装配草图（3天）1选择比例尺，合理布置视图，确定各零件的相互位置2初步选择轴径，进行轴的结构设计，选择联轴器和轴承型号3确定轴上力的作用点及支点的位置，进行轴、轴承和键的校核计算4减速器箱体及附件的部分结构设计五、完成减速器装配图（3天）六、绘制零件工作图（1天）七、整理、编写设计说明书（1天）八、设计答辩和考核（1天）

课程设计时间为3周，集中安排。课程设计是实践性教学环节，是以2具体作业1)减速器装配图一张；2)零件工作图二张（齿轮，输出轴）；3)设计说明书一份。

具体作业3绪论绪论4一、课程设计的目的

1．综合运用所学的知识和技能，树立正确的设计思想，提高机械创新设计能力。2．熟悉机械设计过程，掌握机械设计的一般方法和规律，学会使用设计资料、标准和规范，通过设计实践，在机械设计基本技能上得到训练。

3．巩固、加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识。一、课程设计的目的5二、课程设计内容二、课程设计内容6五、课程设计参考进度1．传动装置总体设计2．装配草图设计3．工作图设计4．编写设计计算说明书5．答辩五、课程设计参考进度1．传动装置总体设计7六、成绩评定图纸质量、说明书、答辩情况及综合设计表现评分。

七、参考书1．机械设计2．机械设计综合课程设计3．机械零件设计图册六、成绩评定图纸质量、说明书、答辩情况及综合设计表现8八、课程设计的要求1.循序渐进，逐步完善和提高。2.掌握机械设计基本技能，正确处理理论计算与结构设计的关系。3.汲取传统经验，注重调察研究，发挥主观能动性和创新精神。4.提倡采用现代设计方法和手段，提高综合设计能力。八、课程设计的要求9传动装置总体设计传动装置总体设计10一、原动机的选择（P11）常用：Y系列三相异步电动机（P208）1.选择电动机类型同步转速：300015001000750级数：24

6

8电动机的安装及外形尺寸：（P210）一、原动机的选择（P11）112.确定电动机的功率KW(1)工作机所需电动机功率或工作机的功率2.确定电动机的功率KW(1)工作机所需电动机功率或工作机12传动装置总效率（P22，表2-5）传动装置总效率（P22，表2-5）13(2)确定电动机型号（P209）例：Pd=3.6kWnm=960r/minnm=1440r/min查取电动机轴外伸端尺寸:D-直径E-长度等，(2)确定电动机型号（P209）nm=960r/minnm=14二、传动装置总传动比的确定和分配1.确定总传动比ia2.分配各级传动比（P20，表2-3）减速器外传动比减速器传动比二、传动装置总传动比的确定和分配2.分配各级传动比（P20，15(1)各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。(3)圆锥—圆柱齿轮减速器或(2)展开式二级圆柱齿轮减速器分配原则:(1)各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。(3)16目的：（1）尺寸协调、互不干涉目的：（1）尺寸协调、互不干涉17（2）尺寸紧凑、便于润滑（2）尺寸紧凑、便于润滑18注意：1.按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电动机额定功率Ped计算。2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算三、传动装置运动、动力参数计算（计算各轴的功率P、转速n和转矩T）注意：三、传动装置运动、动力参数计算19列汇总表：列汇总表：20传动零件设计传动零件设计21

一、减速器外传动零件设计1.普通V带传动已知：PnTi2.链传动已知：PnTi设计步骤：见教科书例题一、减速器外传动零件设计1.普通V带传动2.链传动设计221.高速级齿轮传动已知：PnTi设计步骤：见教科书例题2.低速级齿轮传动已知：PnTi设计步骤：见教科书例题二、减速器内传动零件设计1.高速级齿轮传动2.低速级齿轮传动二、减速器内23三、按转矩初步计算轴的最小直径注意：1.键槽单键：加5%双键：加7%2.圆整为标准直径3.或按联轴器圆整直径≥三、按转矩初步计算轴的最小直径注意：1.键槽单键：加5%双键24四、验算工作速度误差五、减速器箱体结构尺寸注意：、≤≥8，≥≥四、验算工作速度误差五、减速器箱体结构尺寸注意：、≤≥8，≥25五邑大学课程设计综合课程设计讲义课件26五邑大学课程设计综合课程设计讲义课件27装配草图设计装配草图设计281.传动零件的结构和几何尺寸2.初步计算轴的直径4.轴承类型以及润滑、密封方式3.电动机输出轴的尺寸5.减速器箱体的结构（见表3-1）已知条件：1.传动零件的结构和几何尺寸2.初步计算轴的直径4.轴承类型29设计内容1.初绘装配草图2.轴、轴承、键、联轴器的校核计算3.完成装配草图（边设计、边计算、边修改）设计内容1.初绘装配草图2.轴、轴承、键、联轴器的校核计算330123451－电动机2－联轴器3－减速器4－运输带5－卷筒

VFFV123451－电动机2－联轴器3－减速器31一、初绘装配草图1.布置图：尽量选取1∶13.初步计算轴直径2.画中心线，da,d,b1,b2 画出三面内壁线一、初绘装配草图1.布置图：尽量选取1∶13.初步计算轴直径324.轴的结构设计确定各轴段直径和长度5.箱体结构及其附件(1)箱体、箱盖(2)联接螺栓、启盖螺钉、定位销(3)吊钩、吊环螺钉(4)观察孔、油塞、油标、通气器4.轴的结构设计5.箱体结构及其附件33C1C1l1Δ2L3L2L1L1L2L3Δ1L1C1C1l1Δ2L3L2L1L1L2L3Δ1L134图3-10阶梯轴结构d1d2d3d4d5d齿轮联轴器hrcL图3-10阶梯轴结构d1d2d3d4d5d齿轮联轴器h35图3-9外伸端安装联轴器的安装尺寸dd5d1d2d3d4Bh弹性套柱销联轴器图3-9外伸端安装联轴器的安装尺寸dd5d1d2d3d436l油图3-38油润滑轴承的轴承盖结构l油图3-38油润滑轴承的轴承盖结构37l1c1c2L1L2L3按外接零件要求确定L1L2L3a1a2Δ2l2Δ4按外接零件要求确定L1油润滑3-5L2L3Δ1Δ2l1c1c2L1L2L3按外接零件要求确定L1L2L3a1a38LLLLLLL1按外接零件安装要求确定L2L3L2L3Δ2C1＋C2＋（5-8）C1C2aL3L2L1L3Δ1L1LLLLLLL1按外接零件安装要求确定L2L3L2L3Δ2C39图3-5支点跨距与悬臂零件间的距离l1≥2l2或l1≈2.5ddl1l2图3-5支点跨距与悬臂零件间的距离l1≥2l2或40密封件轴用弹性挡圈用垫片调整锥齿轮轴向位置D图3-16套杯结构与轴向位置的调整δ2套杯密封件轴用弹性挡圈用垫片调整锥齿轮轴向位置D图3-1641小锥齿轮组合（正装）l小锥齿轮组合（正装）l42小锥齿轮组合（反装）l小锥齿轮组合（反装）l43五邑大学课程设计综合课程设计讲义课件44二、验算轴、轴承、键、联轴器1.轴的计算2.轴承的计算3.键的计算4.联轴器的计算二、验算轴、轴承、键、联轴器1.轴的计算2.轴承的计算3.键45三、完成装配草图1.画出齿轮的结构及固定轴向周向2.画出轴系的细部结构三、完成装配草图1.画出齿轮的结构及固定轴向周向2.画出轴系46工作图设计工作图设计47

包括两个内容： 1.装配工作图 2.零件工作图一、装配工作图:设计和装配时用的图纸

要求：在草图的基础上进行装配图 设计。（避免盲目照抄草图，修改 草图中的错误，力求进一步改进和 提高设计质量）包括两个内容：48

要点：

1.布图：尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上画出。必要时画剖面、剖视和局部视图。（应当完整的、准确的表示出每个零件的结构形状，位置和尺寸，以及它们之间的连接性质和相互关系）。

2.画图过程：用细线勾出装配图中各个零件——画零件工作图——一起加深。（要求各视图一起画）要点： 2.画图过程：用细线勾出装配图中各个493.装配图上应标明注册的尺寸P191①特性尺寸：表明机器性能、规格 和特性的尺寸 中心距及偏差：160±0.0315 （P187表6-127） 中心高：190 （最好以0结尾）②配合尺寸：表明配合零件间装配关系的尺寸3.装配图上应标明注册的尺寸P191①特性尺寸：表明50③安装尺寸：表明机器安装在其基础上的 位置尺寸（箱体底面尺寸；地脚螺钉 中心距离和对中心的距离；带轮、 联轴器伸出头尺寸及对中心距离）④外形尺寸：表明机器占用的空间尺寸 （包装，运输，安装，厂房用）③安装尺寸：表明机器安装在其基础上的514.配合选择P66表3-4①轴——齿轮（带轮、联轴器）：②轴——轴承内圈：箱座孔——轴承外圈：③轴——轴套（挡油环）：④轴承盖——箱座孔：⑤轮缘——轮芯4.配合选择P66表3-4525.装配图上应标注的技术要求①装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承 用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。②齿轮传动的齿面接触斑点(P187表6-126)； 滚动轴承的热补偿间隙为0.2~0.5mm③减速器剖分面、密封面和接触面均 不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或 水玻璃，禁止使用任何垫片。④箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。 （P145表6-75）5.装配图上应标注的技术要求①装配前所有零件用煤油清洗，滚53⑤跑合试验要求，空载试验、负载试验 （时间，工作条件）。⑥对外观，包装和运输的要求。6.减速器的技术特性表7.标题栏、明细表、及零件编号⑤跑合试验要求，空载试验、负载试验6.减速器的技术特性表7.54零件工作图零件工作图55零件工作图：生产用的图纸

1.布图：选择适当的图纸,比例尽量采用1:12.标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度 （分别介绍）3.标注技术要求：①热处理，表面处理（渗碳，氮化， 氰化，镀层，抛光）②未注明的圆角，倒角，斜度等要求。③特殊要求：修饰，涂色，检验，试验 （平衡，噪音）零件工作图：生产用的图纸3.标注技术要求：564.标题栏（同装配图）5.要求：①避免零件在车间做任何计算 （尺寸标注完全）②零件各部分尺寸，尽量标注在同一投影图上。③尺寸线、引出线引到看得见的轮廓线上。下面分别介绍齿轮（盘类），轴（轴类）4.标题栏（同装配图）57齿轮：（盘类）一、视图:首先搞清结构及要求。二、尺寸标准: 包括圆、宽度和键槽三部分。三、公差与精度：1.轮齿精度及公差 ：P186表6-124⑴精度等级的确定：常用精度等级7、8、9级齿轮：（盘类）⑴精度等级的确定：58①主要精度精密、分度：I（运动精度）8重型：III（接触精度）7一般：II（工作平稳精度）77HKGB/T10095-20018GJGB/T10095-20018-7-7HKGB/T10095-2001

IIIIII 齿厚上偏差 齿厚下偏差表6-122①主要精度精密、分度：I（运动精度）87HKGB59②

推荐检验项目P186表6-124Ⅲ: F:齿向公差fpt:周节极限偏差ff:齿形公差Ⅱ:Fr:齿圈径向跳动公差Fw:公法线长度变动公差Ⅰ:②推荐检验项目P186表6-124Ⅲ: 60③侧隙： 公法线长度及跨测齿数 P188表6-129 分度圆弦齿厚及弦齿高 P191表6-133③侧隙：61a.确定斜齿轮法面公法线长度假想齿数：系数表6-131（P190）整数部分:表6-129小数部分:表6-130a.确定斜齿轮法面公法线长度系数表6-131（P62公法线长度：跨测齿数：（例：m=2mm,z=75,=15）b.确定偏差：7HKGB/T10095-2001表15-6公法线长度：（例：m=2mm,z=75,=15）632.齿轮毛坯公差：表6-132P190

齿顶圆偏差（P190表6-132）齿坯径向跳动齿坯端面跳动齿厚测量——IT8公法线测量——IT11<0.1mn表6-1322.齿轮毛坯公差：表6-132P190齿坯径向跳动643.键槽公差（轮毂槽）P122表6-574.表面粗糙度5.啮合特性表P2163.键槽公差（轮毂槽）P122表6-575.啮合特65五邑大学课程设计综合课程设计讲义课件66五邑大学课程设计综合课程设计讲义课件67轴：1.视图：一个视图加若干剖面 （轴的结构形状）2.尺寸标注：满足加工、检验、装配要求注意：基准面，加工过程，尺寸链不封闭。3.形位公差：重点是轴颈和轴头部分4.表面粗糙度轴：685.中心孔：三种情况 ①要求保留（维修）： 按GB/T145-2001画P92表6-7 ②不允许存在： 注明:“不允许有中心孔,必须切去”。6.键槽，砂轮越程槽，螺尾退刀槽P122表6-57P93表6-115.中心孔：三种情况6.键槽，砂轮越程槽，螺尾退刀槽P169检查：1.视图数量是否足够。2.零件结构是否正确。3.尺寸标注，公差，形位公差，表面粗糙度是否正确。4.技术要求是否完善、正确。5.标题栏，明细表填写是否正确，有否遗漏。检查修改后加深，图纸全部内容要符合制图国家标准，保持整洁，文字、数字用仿宋体写出。检查：70五邑大学课程设计综合课程设计讲义课件71编写设计计算说明书和准备答辩编写设计计算说明书72一、设计计算说明书要求：计算正确、论述清楚、文字精炼、 插图简明、书写工整。格式：一、设计计算说明书要求：计算正确、论述清楚、文字精炼、 73内容：⒈目录（标题及页次）；⒉设计任务书；⒊传动方案的分析与拟定（简要说明并附传动方案简图）；⒋电动机的选择计算；⒌传动装置的运动及动力参数计算；⒍传动零件的设计计算；⒎轴的计算；⒏滚动轴承的选择和计算；内容：⒈目录（标题及页次）；74⒐键连接的选择和计算；⒑联轴器的选择；⒒减速器的润滑方式和密封类型的选择， 润滑油的牌号选择和装油量计算；⒓设计小结（对课程设计的体会，设计的 优缺点和改进意见等）；⒔参考资料（资料编号、作者、说明、 出版单位和出版年份）。⒐键连接的选择和计算；75二、准备答辩 装配图、零件图和设计计算说明书完成后，装订成册，方可进行答辩。二、准备答辩 装配图、零件图和设计计算说明书完成后，装订成册76祝同学们圆满完成机械设计综合课程设计祝同学们圆满完成机77机械设计综合课程设计机械设计78课程设计时间为3周，集中安排。课程设计是实践性教学环节，是以学生自学、自己动手为主，指导老师答疑为辅的教学模式，其主要知识单元和学时分配为：一、设计准备阶段（0.5天）1.研究设计任务书，明确设计内容、条件和要求2.查阅有关资料、图纸，参观实物或模型，了解设计对象，熟悉减速器的结构特点3.复习课程有关内容，熟悉有关零件的设计方法和步骤4.准备所需的资料和用具5.拟定进度计划二、传动装置的总体设计（3.5天）1.确定传动方案，画出传动系统简图2.计算电动机的所需功率3.选择电动机4.计算传动系统的总传动比并分配各级传动比5.计算减速器中各轴的转速、功率和转矩三、传动零件的设计计算（2天）四、设计及绘制减速器装配草图（3天）1选择比例尺，合理布置视图，确定各零件的相互位置2初步选择轴径，进行轴的结构设计，选择联轴器和轴承型号3确定轴上力的作用点及支点的位置，进行轴、轴承和键的校核计算4减速器箱体及附件的部分结构设计五、完成减速器装配图（3天）六、绘制零件工作图（1天）七、整理、编写设计说明书（1天）八、设计答辩和考核（1天）

课程设计时间为3周，集中安排。课程设计是实践性教学环节，是以79具体作业1)减速器装配图一张；2)零件工作图二张（齿轮，输出轴）；3)设计说明书一份。

具体作业80绪论绪论81一、课程设计的目的

1．综合运用所学的知识和技能，树立正确的设计思想，提高机械创新设计能力。2．熟悉机械设计过程，掌握机械设计的一般方法和规律，学会使用设计资料、标准和规范，通过设计实践，在机械设计基本技能上得到训练。

3．巩固、加深和扩大在本课程和先修课程中学到的知识。一、课程设计的目的82二、课程设计内容二、课程设计内容83五、课程设计参考进度1．传动装置总体设计2．装配草图设计3．工作图设计4．编写设计计算说明书5．答辩五、课程设计参考进度1．传动装置总体设计84六、成绩评定图纸质量、说明书、答辩情况及综合设计表现评分。

七、参考书1．机械设计2．机械设计综合课程设计3．机械零件设计图册六、成绩评定图纸质量、说明书、答辩情况及综合设计表现85八、课程设计的要求1.循序渐进，逐步完善和提高。2.掌握机械设计基本技能，正确处理理论计算与结构设计的关系。3.汲取传统经验，注重调察研究，发挥主观能动性和创新精神。4.提倡采用现代设计方法和手段，提高综合设计能力。八、课程设计的要求86传动装置总体设计传动装置总体设计87一、原动机的选择（P11）常用：Y系列三相异步电动机（P208）1.选择电动机类型同步转速：300015001000750级数：24

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8电动机的安装及外形尺寸：（P210）一、原动机的选择（P11）882.确定电动机的功率KW(1)工作机所需电动机功率或工作机的功率2.确定电动机的功率KW(1)工作机所需电动机功率或工作机89传动装置总效率（P22，表2-5）传动装置总效率（P22，表2-5）90(2)确定电动机型号（P209）例：Pd=3.6kWnm=960r/minnm=1440r/min查取电动机轴外伸端尺寸:D-直径E-长度等，(2)确定电动机型号（P209）nm=960r/minnm=91二、传动装置总传动比的确定和分配1.确定总传动比ia2.分配各级传动比（P20，表2-3）减速器外传动比减速器传动比二、传动装置总传动比的确定和分配2.分配各级传动比（P20，92(1)各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。(3)圆锥—圆柱齿轮减速器或(2)展开式二级圆柱齿轮减速器分配原则:(1)各级传动比应在推荐范围内选取，不得超过最大值。(3)93目的：（1）尺寸协调、互不干涉目的：（1）尺寸协调、互不干涉94（2）尺寸紧凑、便于润滑（2）尺寸紧凑、便于润滑95注意：1.按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按电动机额定功率Ped计算。2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算三、传动装置运动、动力参数计算（计算各轴的功率P、转速n和转矩T）注意：三、传动装置运动、动力参数计算96列汇总表：列汇总表：97传动零件设计传动零件设计98

一、减速器外传动零件设计1.普通V带传动已知：PnTi2.链传动已知：PnTi设计步骤：见教科书例题一、减速器外传动零件设计1.普通V带传动2.链传动设计991.高速级齿轮传动已知：PnTi设计步骤：见教科书例题2.低速级齿轮传动已知：PnTi设计步骤：见教科书例题二、减速器内传动零件设计1.高速级齿轮传动2.低速级齿轮传动二、减速器内100三、按转矩初步计算轴的最小直径注意：1.键槽单键：加5%双键：加7%2.圆整为标准直径3.或按联轴器圆整直径≥三、按转矩初步计算轴的最小直径注意：1.键槽单键：加5%双键101四、验算工作速度误差五、减速器箱体结构尺寸注意：、≤≥8，≥≥四、验算工作速度误差五、减速器箱体结构尺寸注意：、≤≥8，≥102五邑大学课程设计综合课程设计讲义课件103五邑大学课程设计综合课程设计讲义课件104装配草图设计装配草图设计1051.传动零件的结构和几何尺寸2.初步计算轴的直径4.轴承类型以及润滑、密封方式3.电动机输出轴的尺寸5.减速器箱体的结构（见表3-1）已知条件：1.传动零件的结构和几何尺寸2.初步计算轴的直径4.轴承类型106设计内容1.初绘装配草图2.轴、轴承、键、联轴器的校核计算3.完成装配草图（边设计、边计算、边修改）设计内容1.初绘装配草图2.轴、轴承、键、联轴器的校核计算3107123451－电动机2－联轴器3－减速器4－运输带5－卷筒

VFFV123451－电动机2－联轴器3－减速器108一、初绘装配草图1.布置图：尽量选取1∶13.初步计算轴直径2.画中心线，da,d,b1,b2 画出三面内壁线一、初绘装配草图1.布置图：尽量选取1∶13.初步计算轴直径1094.轴的结构设计确定各轴段直径和长度5.箱体结构及其附件(1)箱体、箱盖(2)联接螺栓、启盖螺钉、定位销(3)吊钩、吊环螺钉(4)观察孔、油塞、油标、通气器4.轴的结构设计5.箱体结构及其附件110C1C1l1Δ2L3L2L1L1L2L3Δ1L1C1C1l1Δ2L3L2L1L1L2L3Δ1L1111图3-10阶梯轴结构d1d2d3d4d5d齿轮联轴器hrcL图3-10阶梯轴结构d1d2d3d4d5d齿轮联轴器h112图3-9外伸端安装联轴器的安装尺寸dd5d1d2d3d4Bh弹性套柱销联轴器图3-9外伸端安装联轴器的安装尺寸dd5d1d2d3d4113l油图3-38油润滑轴承的轴承盖结构l油图3-38油润滑轴承的轴承盖结构114l1c1c2L1L2L3按外接零件要求确定L1L2L3a1a2Δ2l2Δ4按外接零件要求确定L1油润滑3-5L2L3Δ1Δ2l1c1c2L1L2L3按外接零件要求确定L1L2L3a1a115LLLLLLL1按外接零件安装要求确定L2L3L2L3Δ2C1＋C2＋（5-8）C1C2aL3L2L1L3Δ1L1LLLLLLL1按外接零件安装要求确定L2L3L2L3Δ2C116图3-5支点跨距与悬臂零件间的距离l1≥2l2或l1≈2.5ddl1l2图3-5支点跨距与悬臂零件间的距离l1≥2l2或117密封件轴用弹性挡圈用垫片调整锥齿轮轴向位置D图3-16套杯结构与轴向位置的调整δ2套杯密封件轴用弹性挡圈用垫片调整锥齿轮轴向位置D图3-16118小锥齿轮组合（正装）l小锥齿轮组合（正装）l119小锥齿轮组合（反装）l小锥齿轮组合（反装）l120五邑大学课程设计综合课程设计讲义课件121二、验算轴、轴承、键、联轴器1.轴的计算2.轴承的计算3.键的计算4.联轴器的计算二、验算轴、轴承、键、联轴器1.轴的计算2.轴承的计算3.键122三、完成装配草图1.画出齿轮的结构及固定轴向周向2.画出轴系的细部结构三、完成装配草图1.画出齿轮的结构及固定轴向周向2.画出轴系123工作图设计工作图设计124

包括两个内容： 1.装配工作图 2.零件工作图一、装配工作图:设计和装配时用的图纸

要求：在草图的基础上进行装配图 设计。（避免盲目照抄草图，修改 草图中的错误，力求进一步改进和 提高设计质量）包括两个内容：125

要点：

1.布图：尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上画出。必要时画剖面、剖视和局部视图。（应当完整的、准确的表示出每个零件的结构形状，位置和尺寸，以及它们之间的连接性质和相互关系）。

2.画图过程：用细线勾出装配图中各个零件——画零件工作图——一起加深。（要求各视图一起画）要点： 2.画图过程：用细线勾出装配图中各个1263.装配图上应标明注册的尺寸P191①特性尺寸：表明机器性能、规格 和特性的尺寸 中心距及偏差：160±0.0315 （P187表6-127） 中心高：190 （最好以0结尾）②配合尺寸：表明配合零件间装配关系的尺寸3.装配图上应标明注册的尺寸P191①特性尺寸：表明127③安装尺寸：表明机器安装在其基础上的 位置尺寸（箱体底面尺寸；地脚螺钉 中心距离和对中心的距离；带轮、 联轴器伸出头尺寸及对中心距离）④外形尺寸：表明机器占用的空间尺寸 （包装，运输，安装，厂房用）③安装尺寸：表明机器安装在其基础上的1284.配合选择P66表3-4①轴——齿轮（带轮、联轴器）：②轴——轴承内圈：箱座孔——轴承外圈：③轴——轴套（挡油环）：④轴承盖——箱座孔：⑤轮缘——轮芯4.配合选择P66表3-41295.装配图上应标注的技术要求①装配前所有零件用煤油清洗，滚动轴承 用汽油清洗，箱体内壁涂防锈漆。②齿轮传动的齿面接触斑点(P187表6-126)； 滚动轴承的热补偿间隙为0.2~0.5mm③减速器剖分面、密封面和接触面均 不允许渗漏。剖分面涂密封油漆或 水玻璃，禁止使用任何垫片。④箱体内装全损耗系统用油；轴承用润滑脂。 （P145表6-75）5.装配图上应标注的技术要求①装配前所有零件用煤油清洗，滚130⑤跑合试验要求，空载试验、负载试验 （时间，工作条件）。⑥对外观，包装和运输的要求。6.减速器的技术特性表7.标题栏、明细表、及零件编号⑤跑合试验要求，空载试验、负载试验6.减速器的技术特性表7.131零件工作图零件工作图132零件工作图：生产用的图纸

1.布图：选择适当的图纸,比例尽量采用1:12.标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度 （分别介绍）3.标注技术要求：①热处理，表面处理（渗碳，氮化， 氰化，镀层，抛光）②未注明的圆角，倒角，斜度等要求。③特殊要求：修饰，涂色，检验，试验 （平衡，噪音）零件工作图：生产用的图纸3.标注技术要求：1334.标题栏（同装配图）5.要求：①避免零件在车间做任何计算 （尺寸标注完全）②零件各部分尺寸，尽量标注在同一投影图上。③尺寸线、引出线引到看得见的轮廓线上。下面分别介绍齿轮（盘类），轴（轴类）4.标题栏（同装配图）134齿轮：（盘类）一、视图:首先搞清结构及要求。二、尺寸标准: 包括圆、宽度和键槽三部分。三、公差与精度：1.轮齿精度及公差 ：P186表6-124⑴精度等级的确定：常用精度等级7、8、9级齿轮：（盘类）⑴精度等级的确定：135①主要精度精密、分度：I（运动精度）8重型：III（接触精度）7一般：II（工作平稳精度）77HKGB/T10095-20018GJGB/T10095-20018-7-7HKGB/T10095-2001

IIIIII 齿厚上偏差 齿厚下偏差表6-122①主要精度精密、分度：I（运动精度）87HKGB136②

推荐检验项目P186表6-124Ⅲ: F:齿向公差fpt:周节极限偏差ff:齿形公差Ⅱ:Fr:齿圈径向跳动公差Fw:公法线长度变动公差Ⅰ:②推荐检验项目P186表6-124Ⅲ: 137③侧隙：