PG-04冲压制程检验标准及作业规范

PG-04冲压制程检验标准及作业规范PG-04冲压制程检验标准及作业规范PG-04冲压制程检验标准及作业规范资料仅供参考文件编号：2022年4月PG-04冲压制程检验标准及作业规范版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：1、料带、外观检验：按《表一》抽查方案对原材料外观进行检验，外观缺陷如下：致命（Cr）：来料规格错误、标识与实物不相附、材质错误、生锈、弯曲（变形）、表面严重刮伤、有断层。1、首件检验、首件检验的时：当出现调模或换模具时需做首件检验。、当接到生产部做首检通知时，IPQC按产品工艺条件进行做首件确认，其检验项目及标准见附件一：《首件检验项目、抽样及判定标准》执行。、首件检验完成后，由IPQC根据产品的工艺条件分别将检验结果记录于各工序的《首、巡、转序检验报表》内，检验合格通知操作者生产。、首件确认后，IPQC将每道工序检验的样品保留5PCS留底，以便追溯。2、制程巡检、IPQC每隔60分钟对每道工序生产出来的产品进行巡检，巡检样品从该机台刚生产出来的产品中抽取，其检验项目及判定标准见附件一：《首、巡检验项目、抽样及判定标准》执行。、检验合格的通知该机组负责人将该检验批量的产品倒入“合格产品箱”中，并将置于“合格产品区”。、巡检完成后IPQC将每道工序的巡检结果记录于《首、巡、转序检记录表》上（如是涉及到尺寸检验，只须记录最大值及最小值），若IPQC巡检发现不良超出水准时，立即停机或者通知该机操作人员停机后，填写《品质异常处理单》，并将其报表交该机组负责人处理。、对于不合格产品产生须重新调机时，IPQC必须对重新调模或修模后所生产的产品按首件方式进行复核，合格方可允许继续生产。、IPQC负责对不合格品处理的跟进，并将跟进结果记录《品质异常处理单》，报部门负责人审核。、检验发现不良品时应在追加检查可能发现此不良产生时段的产品。、检验出来的不合格品用红色“不合格品标签”给予标识，并将其置于“不合格品放置区”。、对于不合格品处理作挑选时，IPQC需对挑选合格的产品进行复核，复核按转序检验方式进行。3、转序检验、IPQC负责每天产品转序前检验，检验项目及判定标准见附件二：《转序检验项目、抽样及判定标准》执行。、检验合格的产品，在相应的“产品标识卡”上盖“IPQCPASSED”印章，并通知生产部执行转序作业。、检验不合格超出水准时，IPQC负责填写《品质异常处理单》通知生产部负责人。、IPQC负责对不合格品处理的跟进，并将跟进结果记录于《品质异常联络单》，报部门负责人审批。、检验出来的不合格品用红色“不合格标签卡”给予标识，并将其置于“不合格品放置区”。、转序检验结果记录于《首、巡、转序检验报表》（如是涉及尺寸的只须记录最大值与最小值），并每天上报部门负责人审核。4、样品检验的特殊要求、样品检验只须按本文件1及3执行首件确认及转序检验，不须对其进行巡检。、样品的标识：IPQC在执行每道工序检验如是检验合格的则在相应的“样品待检盆”中放置“样品检验卡”，如检验不合格按上述检验方式执行。5、统计及报表的制定、品管课课长根据车间巡检记录及转序检验记录，每月统计车间的“巡检不良率”及“转序检验不良率”，制定《生产车间品质月报表》及《生产车间年报表》报总经理审批。、各品质数据的计算方法巡检不良率=巡检不良次数/总巡检数X100%转序检验不良率=转序检验不良次数/总检验盆数X100%附件一：首巡检验项目、抽样及判定标准工序检验项目检验项目或缺陷描述抽样数检测工具接收水准冲压成型外观1.主要：表面严重粗糙、压伤、毛刺、拉伤2.次要：表面有轻微毛刺首件：5PCS巡检：200PCS目视主要：0收1退次要：1收2退尺寸依《图纸》外径、厚度、高度、角度、位置度、料厚首件：5PCS巡检：10PCS卡尺高度尺投影仪千分尺0收1退抛光外观1.主要：压伤、刮伤、毛刺2.次要：轻微毛刺首件：5PCS巡检：200PCS目视主要：0收1退次要：1收2退尺寸依《图纸》料厚、高度、厚度、角度、位置度首检：5PCS巡检：10PCS卡尺千分尺投影仪0收1退附件二：转序检验项目、抽样及判定标准检验项目检验内容抽样数检验工具接收水准外观1.主