中铁十局标准化工艺交流材料

中铁十局标准化工艺交流材料

2013年8月丘北第一章隧道仰拱篇

第二章

隧道排水篇第三章

隧道二衬钢筋篇第四章

隧道防脱空篇第五章

隧道水压爆破篇第六章

路基篇隧道仰拱施工模板台车及纵向钢边止水带定位工艺第一章

隧道仰拱篇一、概述本工艺的核心思路就是“一次立模，两次浇筑”，通过增加平行作业，减少流水节拍，以达到减少工序衔接时间损失和劳动力闲置问题；另一亮点就是实现了机械化操作，减少了人工及作业时间，提高了工效二、设计思路1、仰拱自行式整体模板

仰拱自行式整体模板是由配重系统、悬臂系统、提升系统及走行系统组成，自行式整体模板一次性加工成型，无需洞内安装，由于是整体模板，且制作时加大了模板的自重，因此加固简单，且仰拱模板自带操作平台，便于混凝土振捣。2、中心水沟整体模板

移动式整体模板由提升系统、移动系统和液压系统三部分组成，首先利用提升系统将模板整体吊离地面一定距离，然后利用在模板后部设置的走行轮将模板移动到指定位置，最后利用液压系统将模板精确定位。3、钢边止水带固定装置

定位装置由隧道仰拱模板端头拉紧装置及固定环组成。端头拉紧装置将钢边止水带固定、拉直，中部用固定环辅助加固，保证了钢边止水带埋设深度及位置。1、施工工艺流程图三、施工工艺仰拱施工工艺流程图2、主要施工步骤(1)仰拱背模中心水沟模板的定位及加固①仰拱背模定位及加固按照测量放线位置将仰拱背模走行到位，再利用仰拱背模上的6个固定栓将其固定即可。仰拱背模定位仰拱背模的固定②中心水沟模板定位及加固将模板按测量放线的位置移动到位，然后利用液压系统固定。水沟模板上制作了用于支撑溜槽的装置以便浇筑砼时应用。端头提升及走行系统液压支撑系统(2)钢边止水带的的安装定位及及加固采用固定在仰仰拱背模端头头的钢边止水水带定位装置置来进行定位位，利用和仰仰拱背模连接接为一个整体体的钢边止水水带固定卡辅辅助定位槽来来固定。定位槽定位固固定、拉直固固定定卡辅助固定定(3)仰拱混混凝土浇筑仰拱拱混混凝凝土土浇浇筑筑采采用用罐罐车车运运送送混混凝凝土土，，仰仰拱拱整整体体背背模模制制作作有有操操作作平平台台，，方方便便混混凝凝土土施施工工时时作作业业人人员员的的振振捣捣作作业业，，保保证证了了仰仰拱拱小小边边墙墙的的密密实实度度。。(4)仰仰拱拱填填充充施施工工仰拱拱填填充充端端头头模模板板在在仰仰拱拱浇浇筑筑完完毕毕初初凝凝后后即即可可进进行行安安装装，，随随后后进进行行混混凝凝土土施施工工。。仰拱拱填填充充端端模模四、、仰仰拱拱标标准准化化主主要要成成效效1、新新型型仰仰拱拱背背模模降降低低了了工工耗耗，，相相对对传传统统仰仰拱拱背背模模的的定定位位及及加加固固，，至至少少节节省省120分钟钟以以上上，，且且定定位位加加固固方方便便准准确确，，极极大大得得提提高高了了工工效效。。传统模板与新型模板施工对比表工艺类别传统模板新型模板人员6～8人4人耗时约3小时约0.4小时模板定位及加固模板逐个加固，定位不宜控制，模板调整不方便，整体加固效果差模板为一整体，只需定2点即可实现精确定位；固定点大大减少且固定牢靠。其他小模板施工时耗费工人大量体力；浇筑砼时溜槽很难架设；钢边止水带很难准确定位及顺直模板有走行系统，工人只需按下电钮即可实现模板移动，体力耗费大大减少；浇筑砼时溜槽架设方便；钢边止水带不仅顺直而且埋设准确到位拆模模后后的的仰仰拱拱弧弧度度圆圆顺顺2、钢钢边边止止水水带带无无论论从从顺顺直直度度还还是是从从埋埋设设位位置置的的准准确确性性上上都都有有了了很很大大的的改改善善。。仰拱拱边边墙墙及及钢钢边边止止水水带带线线形形顺顺直直3、、中中心心水水沟沟模模板板的的应应用用使使得得仰仰拱拱施施工工得得以以实实现现机机械械化化，，降降低低了了工工耗耗，，加加快快了了施施工工进进度度。。中心心水水沟沟线线形形顺顺直直、、棱棱角角分分明明第二二章章隧隧道道排排水水篇篇隧道道排排水水盲盲管管定定位位工工艺艺一、、概概述述在以以往往的的泄泄水水孔孔施施工工中中，，二二衬衬背背后后排排水水盲盲管管引引出出段段未未有效效加加固固，，混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中受受冲冲击易易变变形形，，易易形形成成反反坡坡、、堵堵塞塞等等现现象象，，且且施施工工完完成成后后孔孔口口不易易凿凿出出。。云云桂桂线线排排水水盲盲管管设设计为为两两根根纵纵向向盲盲管管加加1根环环向向盲盲管管的的““单单元元式式””排排水水方方式式，，通过过引引出出段段固固定定环环定定位位装装置置、、衬砌砌台台车车开开孔孔，，实实现现盲盲管管引引出出段段的的准准确确定定位位。。二、、施施工工工工艺艺1、工工艺艺流流程程施工工准准备备固定定环环安安装装台车车定定位位固定定端端口口安安装装与与调调节节检查查验验收收不合合格格浇筑筑混混凝凝土土合格格2、施施工工步步骤骤(1)施工工准准备备加工工固固定定环环，，将将固固定定端端口口焊焊接接在在衬衬砌砌台台车车预预留留孔孔处处。。(2)固定定环环安安装装现场场测测量量放放样样出出盲盲管管引引出出段段的的位位置置与与标标高高，，将将制制作作好好的的固固定定环环绑绑扎扎到到仰仰拱拱钢钢筋筋或或仰仰拱拱接接茬茬筋筋上上。。泄水水孔孔定定位位装装置置固定定环环(3)台车车就就位位台车车就就位位后后，，将将盲盲管管引引出出段段从从台台车车预预留留孔孔伸伸出出。。固定定端端口口三、、施施工工效效果果施工工后后的的泄泄水水孔孔位位置置固固定定，，不不存存在在反反坡坡排排水水现现象象。。施工工完完成成的的泄泄水水孔孔第三三章章隧隧道道二二衬衬钢钢筋筋篇篇隧道道二二衬衬钢钢筋筋预预弯弯工工艺艺一、、概概述述隧道道仰仰拱拱钢钢筋筋弯弯曲曲半半径径较较小小，，规规格格多多样样。。在在以以往往的的施施工工中中一一般般采采用用人人工工现现场场进进行行弯弯弧弧施施作作，，加加工工出出的的钢钢筋筋弧弧度度不不一一，，难难以以达达到到设设计计要要求求。。经经过过多多次次试试验验和和摸摸索索，，项项目目部部最最终终采采用用弯弯弧弧机机在在加加工工场场内内进进行行批批量量拱拱钢钢筋筋预预弯弯。。二、施施工工工艺1、工艺艺流程程原材料检验钢筋下料交底培训固定弯弧机矢距人工送入弯弧机加工至弧度变换点二次固定弯弧机矢距加工完成将钢筋移至存放区与钢筋大样核对不合格合格弯弧机矢距调整试验弯弧机矢距调整试验在场地内画出钢筋大样根据仰仰拱钢钢筋设设计尺尺寸，，按照照技术术交底底长度度准确确截取取一定定长度度的钢钢筋。。2、施工工步骤骤(1)钢筋下下料按照交交底确确定钢钢筋截截取长长度(2)画出钢钢筋大大样图图在钢筋筋场地地内按按照设设计尺尺寸画画出仰仰拱钢钢筋大大样图图。按照设设计尺尺寸绘绘制钢钢筋大大样图图(3)调整弯弯弧机机矢距距由于钢钢筋弯弯弧后后存在在一定定的回回弹量量，首首次加加工时时需多多次调调整弯弯弧矢距确定定弯曲点点及弯起起位置，，成品钢钢筋与场场地内大大样图进进行现场场对比。符符合设计计尺寸则则进行批批量加工工。调整弯弧弧机尺寸寸钢筋预弯弯确定变弧弧位置到达变弧弧点时重重新调整整弯弧矢矢距对变弧处处钢筋尺尺寸进行行核查(4)弧度校核核每生产50根钢筋需需要进行行一次大大样校核核，确保保生产出出的钢筋规规格一致致。三、成效效分析使用弯弧弧机进行行仰拱钢钢筋弯弧弧施工，，工人仅仅需将下下料之后的钢筋筋放入固固定的预预弯机口口，弯弧弧机自动动运转加加工，中途仅需需调整一一次弯弧弧机矢距距即可完完成钢筋筋预弯加加工，根据现场场实际生生产情况况，一模模6m长仰拱需需要弯弧弧加工120根钢筋，，两个工工人3个小时即即可完成成弯弧工工作，耗时短、、速度快快，操作作简单，，加工出出的所有有钢筋均均规格一致，质质量有保保证。第四章隧隧道防防脱空篇篇二衬预防防拱顶脱脱空工艺艺工法一、概述述拱顶脱空空一直是是隧道施施工难以以解决的的二衬质质量通病病，传统统的二衬衬注浆管管竖向埋埋设，埋埋设数量量较少（（仅三根根），间间距过大大，导致致在混凝凝土浇筑筑过程中中，拱顶顶空气无无法排除除干净，，混凝土土不能充充实拱顶顶，形成成脱空。。经过多多次尝试试，我们们采用了了二衬预预埋注浆浆管与排排气管的的办法予予以解决决，后期期检测验验证基本本达到了了预期效效果。二、施工工工艺1、工艺流流程图检查初支面平整度挂设无纺布、防水板检查防水板松弛度对不符合设计尺寸的断面进行补喷或破除处理，消除初支面外漏的钢筋与小导管。不合格对松弛度不满足要求、热熔焊点数量不足的，要求重新挂设。不合格安装注浆孔与排气孔绑扎钢筋、止水带、止水条定位台车、立模浇筑混凝土端头模板拆模拱顶注浆重新连接预贴管，保证预贴管连续不间断。预贴管损坏2、施工步步骤(1)施工准备备材料：Φ30mm的PVC管，PVC管直接接接头，防防水板。。机具：锥锥子，热热熔焊机机，注浆浆机。注浆管、、排气管管均采用用Φ30mm的PVC管加工为为花管，，孔间距距20cm，孔径5mm，梅花型型布置，，固定条条采用40cm×10cm矩形防水水板。二衬注浆浆孔梅花花型钻孔孔二衬注浆浆管钻孔孔(2)管道安装装①防水板板铺设②安设管管道将注浆管管与排气气管用固固定条焊焊接固定定于拱顶顶，两管管间距3～5cm，固定条间距距为1m。PVC管加长采用直直接接头连接接，伸出二衬衬端头不少于于20cm。注浆管、排气气管露出二衬衬端头注浆管、排气气管固定埋设位置注浆管与排气气管间距注浆管③注意事项绑扎钢筋、端端头模板封堵堵时都易对注注浆管与排气气管造成损坏坏。钢筋绑扎扎时必须对注注浆管周边的的混凝土垫块块进行加密，，防止在浇筑筑过程中因为为钢筋变形对对注浆管挤压压破坏。其次在二衬拱拱顶端头模板板封堵时使用用专门加工的的端头模板，，该端模在一一侧割槽，槽槽内通过注浆浆管与排气管管，防止端模模挤压损坏注注浆管。(3)浇筑混凝土二衬混凝土宜宜从低端往高高端顺次浇筑筑，浇筑时拱拱顶振动器短短时多次对称称振动，确保保混凝土密实实度，减少混混凝土自身沉沉降。(4)注浆混凝土初凝后后进行注浆，，通过实际注注浆情况与注注浆量分析出出二衬拱顶脱脱空情况，当当注浆压力达达到0.2Mpa或排气管出浆浆时，表示拱拱顶注浆完成成。四、施工效果果该工艺，拱顶顶回填注浆可可与衬砌施工工同步进行，，无需单独搭搭设作业台架架，较传统注注浆工艺更为为及时、且省省时、省力。。2013年7月1日～8月12日，幸福隧道道进口按该工工艺施作试验验段落120m，经检测未发发现拱顶脱空空现象。第五章隧隧道水压压爆破篇节能、环保水水压光面爆破破施工工艺一、概述隧道水压爆破破是往炮眼中中的一定位置置注入一定量量的水，然后后用专门的炮炮泥机生产炮炮泥回填堵塞塞。由于炮眼眼中有水，因因水具有压缩缩性极小、变变形能低、热热能损失小等等特性，在水水中传播的水水激波能够按按照水的“液液压”作用，，较均匀的、、几乎无损失失地把能量传传递到围岩中中。在水激波做功功的同时，被被爆炸气体冲冲击压缩的高高压水挤入爆爆生裂隙中，，形成“水楔楔”，这种““水楔”的尖尖劈作用加剧剧了裂隙的延延伸和扩展，，使破碎块度度更均匀；同同时，炮眼中中的水在高温温高压下被雾雾化，吸收了了爆生气体中中的粉尘，起起到了雾化降降尘的作用，，大大降低了了粉尘对环境境的污染，改改善了洞内空空气质量。水压爆破施工工有着显著的的“三提高、、两减少、一一保护”的作作用，主要表表现在：提高高循环进尺；；提高光面爆爆破效果；提提高炸药利用用率；减少洞洞碴大块率；；振动速度降降低，减少对对周边围岩扰扰动；粉尘含含量降低，保保护作业人员员身心健康。。二、水水压爆爆破钻钻爆设设计水压爆爆破在在掏槽槽形式式、炮炮眼布布置、、数量量、深深度、、起爆爆顺序序和时时间间间隔等等的设设计与与常规规爆破破相同同（见见下图图），，所不不同的的是在在每个个炮眼眼中增增加了了水袋袋和炮炮泥，，装药药量和和装药药结构构也有有所不不同。。水压爆爆破炮炮眼布布置图图水压爆爆破装装药参参数三、隧隧道水水压爆爆破施施工工工艺老格山山隧道道自2013年3月18日进行行首次次水压压爆破破施工工以来来，经经过数数次试试验确确定Ⅱ、Ⅲ级围岩岩爆破破参数数及装装药结结构，，目前前水压压爆破破技术术已走走向成成熟。。1、主要要机械械设备备设备名称单位数量设备名称单位数量气腿钻机台18通风机台4装载机台2KPS-60水袋机台1挖机台1PNJ-A炮泥机台1出碴车台4皮卡车台1空压机台62、装药药结构构(1)周边眼眼采用空空气间间隔、、不耦耦合装装药，，采用用导爆爆索起起爆，，将导导爆索索插入入孔底底药卷卷内，，炸药药均匀匀分布布装入入炮孔孔内。。为克克服底底部炮炮眼的的阻力力，一一般将将底部部药量量稍微微加大大。在在装药药前先先在炮炮眼孔孔底装装入长长约20cm的一一节节水水袋袋，，并并在在装装药药结结束束后后距距孔孔口口80cm再装装入入2节水水袋袋，，再再进进行行炮炮泥泥堵堵塞塞。。如如下下图图。。(2)掏槽槽眼眼掏槽槽眼眼采采用用斜斜眼眼掏掏槽槽，，与与开开挖挖面面间间的的夹夹角角α=70°°左右右。。采采用用连连续续耦耦合合装装药药，，雷雷管管埋埋入入孔孔底底药药卷卷，，聚聚能能穴穴朝朝孔孔口口方方向向。。在在装装药药前前先先在在炮炮眼眼孔孔底底装装入入长长约约20cm的一一节节水水袋袋，，并并在在装装药药结结束束后后再再装装入入4节水水袋袋，，再再进进行行炮炮泥泥堵堵塞塞。。其其结结构构如如下下图图。。掏槽槽眼眼装装药药结结构构图图(3)扩槽槽眼眼、、辅辅助助眼眼、、底底边边眼眼等等采用用连连续续耦耦合合装装药药，，雷雷管管埋埋入入孔孔底底药药卷卷，，聚聚能能穴穴朝朝孔孔口口方方向向。。在在装装药药前前先先在在炮炮眼眼孔孔底底装装入入长长约约20cm的一一节节水水袋袋，，并并在在装装药药结结束束后后再再装装入入3节水水袋袋，，再再进进行行炮炮泥泥堵堵塞塞。。其其结结构构如如下下图图。。扩槽槽眼眼、、辅辅助助眼眼、、底底边边眼眼装装药药结结构构图图3、施施工工工工艺艺流流程程图图施工准备钻孔台架就位测设开挖轮廓及爆破孔位置钻爆破孔、清理检查炮孔质量装水袋、药及雷管，炮泥堵塞连接起爆网络检查起爆网络起爆通风清理开挖面危石结束开挖质量检查水、电、压缩空气火工品、水袋、炮泥处理处理调整爆破参数水压压光光面面爆爆破破施施工工工工艺艺流流程程图图四、、水水压压爆爆破破成成效效及及经经济济分分析析常规规爆爆破破的的炮炮眼眼利利用用率率为为80.72%，而水压压爆破的的利用率率达到了了98.12%，单位耗耗药量降降低了0.125kg/m3，爆破振振动速度度降低了了50.5%，粉尘浓浓度下降降了55％，通风风排烟由由过去35～45分钟缩短短为15分钟以内内。由此此可见，，水压爆爆破在节节省炸药药、加快快进度、、缩短通通风时间间、改善善洞内施施工环境境方面的的优势是是十分明明显的。常规爆破效效果图水压爆破效效果图隧道掘进常常规/水压爆破效效果对比表表爆破类型单位岩石炸药实际消耗量(kg/m3)平均炮眼利用率（%）爆碴块度(cm)抛距(m)爆破后粉尘浓度(mg/m3)Z轴振动速度(cm/s)常规/水压爆破0.882/0.75780.72/98.1280/5032.3/2515.98/7.193.17/1.57常规/水压爆破效效果对比柱柱状图2、经济指标标分析根据常规爆爆破和水压压爆破的现现场统计数数据对比，，在相同开开挖断面面面积、炮眼眼布置和钻钻孔深度的的前提下，，水压爆破破比普通爆爆破每个循循环多开挖挖0.336m，每循环节节省炸药16.6kg，每爆破一一立方岩石石节省炸药药0.125kg，最为显著著的是通风风降尘时间间缩短了20～30分钟，通过过综合分析析对比水压压爆破每延延米节省费费用：344.97元（未列间间接费用，，仅材料、、机械直接接费用）。。经济指标分分析如下图图。常规/水压爆破每每立方经济济指标对比比柱状图第六章路路基基篇路基锚杆框框架梁施工工模板架设设及混凝土一次次浇筑工艺艺一、概述以往施工的的路基边坡坡防护工程程，外观质质量较差，，拦水沿易易脱落。项项目部经过过多次试验验、摸索，，最终总结结出路基边边坡施工模模板架设及及混凝土一一次浇筑工工艺。二、施工工工艺1、工艺流程程测量放样基槽开挖固定架及模模板安装混凝土施工工模板拆除不合格合格测量放样基槽开挖固定架及模模板安装混凝土施工工模板拆除2、施工步骤骤(1)测量放样路基边坡按按照设计测