化学检修规程

国电铜陵发电有限公司Q/GDTLGUODIANTONGLINGGENERATINGCO.,LTD.国电铜陵发电有限公司企业标准Q/GDTF-306.13A.1-2008600MW化学检修规程（第二版）2011-XX-XX发布2011-XX-XX实施国电铜陵发电有限公司PAGE—PAGE113—前言作业标准化是企业科学管理的基础。为了加强对设备工程的监督和管理，规范设备检修维护活动，保证设备检修质量优良、安全高效运行，提高企业经济效益，特制定本检修规程。国电铜陵发电有限公司一期工程为2×600MW超高压汽轮发电机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的600MW超临界直流炉，型号为DG1900/25.4-Ⅱ1，型式为单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。过热蒸汽最大连续蒸发量1913t/h，主蒸汽压力25.4MPa，主蒸汽温度571℃，汽机N600—24.2/566/566采用上海汽轮机有限公司生产的超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。额定功率600MW，主汽门前蒸汽压力24.2MPa，主汽门前蒸汽温度566℃。汽轮发电机采用上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型水—氢—氢冷却发电机，额定功率600MW，冷却方式为水、氢、氢，额定氢压0.4MPa。一期工程化学补给水长江地表水，采用聚合铝混凝预处理，活性炭过滤器加一、二级离子除盐工艺；循环水水源采用长江做为直流式冷却水；凝结水进行100％精处理，采用中压高速混床、高塔分离法；炉内采用原设计CWT（给水加氨、加氧联合处理）水处理工况，目前采用AVT(R)加氨全挥发性处理。为适应生产现场的实际需要,保证化学设备的安全稳定运行,特制定本规程。本规程规定了化学所属设备的名称、规范性能、尺寸结构、检修工艺方法。本次规程编制的主要内容充分结合了本期工程化学专业设备说明书、操作说明书及各类技术协议，同时充分借鉴了兄弟电厂类似工程的检修规程和实践经验。本标准适合于国电铜陵有限公司600MW机组化学设备的检修与维护，在各项检修工作与维护工作中均应遵照此标准进行。如与上级和新颁布的规程、规定相抵触的，按上级规定标准执行。本标准在编制过程中，因资料不足，本标准仍需在检修工作过程中不断的核实和补充,望所有使用本标准的人员和单位提出宝贵意见,有待于今后生产中近一步修改和完善.本规程于2011年月日发布，2010年月日起实施。本规程由设备部归口。本规程由设备管理部化学专业修编。本规程主要起草人：孙玉忠马立民本规程审核：杨立兵本规程审定：彭庆生本规程审批：卢建强

目录前言…………….. 51、规程范围………….. 62、规范性引用文件………………….. 63、术语和定义………. 64、编者特别指出：………………… 7净水处理系统设备及检修第一节系统概述……….9第二节设备规范………10第三节检修工艺及验收质量标准……..13补给水处理系统设备及检修第一节系统概述…………………….16第二节设备规范……………………...16第三节检修工艺及验收质量标准…………………..21凝结水精处理系统设备及检修第一节系统概述………….25第二节设备规范………..27第三节检修工艺及验收质量标准……..30化学加药装置第一节系统概述…………………….33第二节设备规范……………………..34第三节检修工艺及验收质量标准…………………..38汽水取样装置第一节系统概述……………………39第二节设备规范……………………..39第三节检修工艺及验收质量标准…………………..45供（储）氢系统第一节系统概述……………………46第二节设备规范……………………..46第三节检修工艺及验收质量标准…………………..48循环水加氯系统设备及检修第一节系统概述……………………49第二节设备规范……………………..50第三节检修工艺及验收质量标准…………………..50废水处理系统设备及检修第一节系统概述……………………51第二节设备规范……………………..52第三节检修工艺及验收质量标准…………………..55含煤废水第一节概述..………..………56第二节设备规范…………56第三节模式过滤器的结构与维护…………58水箱、水槽第一节除盐水箱、凝结水箱………………62第二节中间水箱………...…………………63泵第一节离心泵..……..………64第二节潜污泵..……..………67第三节自吸泵……..…..…………………69第四节液下泵……..………71第五节计量泵……..……………………72第六节单螺杆泵…..………77第七节轴承、联轴器的装配及找正………80罗茨风机第一节概述…………….106第二节罗茨风机工作原理………………107第三节设备规范.…..…….107第四节检修工艺及验收质量标准.…..…102管道第一节概述…………………91第二节管道安装的一般质量要求………...……………….92第三节弯管的质量要求……...……………92第四节管道支吊架的一般要求…………...……………93第五节法兰连接的质量要求…………...…………………95阀门第一节概述..…..………….95第二节手动阀的结构、检查及质量标准.……..………..97第三节高压截止阀……..…..……..……….99第四节常闭式气动衬胶隔膜阀……..……………..……100第五节常开式、往复式气动衬胶隔膜阀…..…………101气动蝶阀……..……………..……102管夹阀………………..………………..……….103角型排泥阀………………..……..………………103脱硝氨站第一节脱硝氨系统概况及设备规范………………….103第二节脱硝氨系统的检修和维护.………..………..104第三节大小修周期入标准检修项目..……………….106第四节氨区安全..………………….109

规程范围本规程规定了国电铜陵发电有限公司化学设备规范、检修周期、定期工作、检修项目、检修工艺步序及质量验收标准、常见故障及处理、检修备品及材料等。本规程适用于国电铜陵发电有限公司化学系统所有设备检修及日常维护，并作为设备检查和验收依据。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。DL/T838－2003《发电企业设备检修导则》ISBN7-5083-0746-1/TM《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求》《电力工业技术管理法规》、《电力安全工作规程》GB/T1.1-2000标准化工作导则GB/T15498-1995企业标准体系管理标准和工作标准的构成和要求GL/T800-2001电力行业标准编制规则DL/T600-2001电力标准编写的基本规定中国国电集团公司《安全生产工作规定》中国国电集团公司《设备检修管理暂行办法（试行）》设备厂家的设备图纸及使用说明书设计院设计技术资料国电铜陵发电有限公司企业标准3、术语和定义3.1A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.2B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.3C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.4D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，即计划消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.5标准项目：全面的检查、清扫、测量（包括防磨、防爆）；设备的消缺；定期的检测、试验等；根据滚动计划进行的检修或更换部件；技术监督项目；或更换量少于10%的不常规项目。3.6非标准项目：技术复杂、工作量大、工期长，耗用器材多，费用高，对设备和系统有较大变动的项目；《发电机组大修标准项目和验收质量标准》中规定的不常规项目。3.7H点：（HOLD）停工待检点。3.8W点：（WITNESS）质量见证点。3.9检修级别：根据《中国国电集团设备检修管理规定》检修管理中对主、辅机设备检修分级规定，分为“A”、“B”、“C”、“D”四级；3.10质检监督：为H、W点和金属、化学、绝缘、电气、热工监督。3.11三级验收：指班组、专业、厂级三级。

第一篇净水处理系统设备及检修系统概述一期净水处理水源取自#1、#2机组循环水母管，经原水池由升压泵增压，由管式混合器进口加入混凝剂，进行充分混合后，分别进入两台反应沉淀池进行混凝、澄清处理，其出水分为两路，一路进入工业水池，经工业泵送入全厂工业水系统。另一路进入两座空气擦洗滤池进行过滤，出水分别进入生活水池、消防水池和清水箱，用作生活消防用水和化学除盐用水。净水系统的排水收集于污泥沉淀池，其中，清水经排水泵回收至原水池，污泥送废水系统。工业水工艺流程：排排水排泥长江水原水池升压泵混合反应池2×500m3/h空气擦洗滤池2×160m3/h加药生活水泵生活水管网消防水池消防水泵消防水管网清水池清水泵活性炭床工业水池工业水泵工业水管网污泥沉淀池污泥浓缩池脱水机清水生活水池水池脱水机第二节设备规范1.转动设备序号名称型号技术参数数量备注1升压泵JAZ200-315Q=500m3/h，H=132台2工业水泵JAZ150-500Q=400m3/h，H=3台3生活水泵JAZ65-250Q=100m3/h，H=65m3台4综合泵房排水泵QW8-10-0.75Q=8m3/h，H=10m，2台5污泥沉淀池排水泵65WFB-AQ=22m3/h，H=18m，3台6污泥沉淀池排泥泵50QW40-30-7.5Q=40m3/h，H=30m3台7PAC提升泵TMR20.27Q=30m3/h，N=4kW，H=2台8PAC计量泵GMO120Q=120L/h，H=70m，N=3台9次氯酸钠提升泵TMR16.15H=15m,Q=15m3/h,N=2台次氯酸钠提升泵10次氯酸钠计量泵GM0090H=70m,Q=85L/h，N=0.25kW3台11原水加药间坑泵WQK5-15-0.75Q=5m3/h，N=0.75kW，H=2台12罗茨风机BK6015Q=25.4m3/min，H=50kPa，2台2反应沉淀池序号名称设备规格技术参数数量1反应沉淀池15050×6450×5600Q=400m2套2管式混合器型号WG-2型混合时间2-5S2套规格DN400×3000水头损失500mm材质不锈钢额定流量432m3微涡折板絮凝反应设备规格900×940mm1200×940mm1900×940mm絮凝时间8-12min2套水头损失150mm材质不锈钢额定流量432m4整六角蜂窝斜管沉淀设备规格1000×1000mm上升流速2.2套材料乙丙共聚斜管厚度1.0mm水头损失＜100mmH2O斜管间距25mm3、空气擦洗滤池型式重力式空气擦洗运行流速7～8.5m数量2台出水浊度≤2NTU高度7000mm滤层高度稀土瓷砂700mm出力160m3稀土瓷砂滤料级配粒径0.5～1.0mm,高度直径6000mm/7000mm粒径2.0～4.0mm,高度100反冲洗时间≈8min粒径4.0～6.0mm,高度100反冲洗强度12L/s.m2反洗配水帽不锈钢材质长柄水帽(900只/台)污染指数SDI≤4水帽缝隙宽度0.25mm4、消防水泵性能参数表项目型号技术参数数量电动消防泵XBD10.5/166.7-300SQ=600m3/h，H1台柴油机消防泵XBD10.5/166.7-300SQ=600m3/h，H1台稳压罐φ1.8×2.95m工作压力1.6MPa，耐压1.6MPa，有效容积3.21台补气泵25LG3-10×12Q=3.6m3/h，H=110m，2台补水泵25LG3-10×12Q=18m3/h2台5、水箱、水池、贮槽名称型号及规格数量备注原水池15900×15900×4000mmV=10001只溢流水位为4.0m消防水池14700×14700×4000mmV=6002只溢流水位为3.6m未启泵时低水位报警3.0m水泵运行时低水位报警1.0m工业水池15900×15900×4000mmV=10002只低水位报警1.0m高水位报警为3.5m生活水池12000×8000×3500mmV=3001只低水位报警1.0m高水位报警为3.0m污泥沉淀池25000×15000×4000V=11只PAC贮槽V=35m3，φ=H=2800材质：环氧玻璃钢1只通过磁翻板液位计远传PLC控制出液或提示操作者加药PAC计量箱V=3m3，φ=H=2510材质：碳钢衬胶2只通过磁翻板液位计远传到PLC控制管路上的输药泵和计量泵的启闭分别控制进、出液。PAC计量箱搅拌机N=0.75KW2只次氯酸钠贮槽Φ=2200mm,V=H=2000材质：PVC1只磁性翻板液位计具有高、低液位开关量信号输出的功能,与进液电磁阀联锁,实现自动补液。次氯酸钠计量箱Φ=1300mm,V=2H=2510材质：碳钢衬胶2只通过磁翻板液位计远传到PLC控制管路上的输药泵和计量泵的启闭分别控制进、出液。酸雾吸收器Φ=720mm，H=1050材质：PVC1只工业水源，水泵打循环风机吸酸雾与水稀释第三节检修工艺及验收质量标准1.絮凝反应沉淀池1.1检修项目检查和修理进水阀门；检查和修理进水加药混合器；检查和修理进水滤网；检查和修理出水阀门；检查和修理排污阀及气动角阀；将反应室污泥冲洗干净；将过度段污泥冲洗干净；将沉淀池污泥冲洗干净；池内钢构件除锈，并进行防腐；出水槽、翼板固定件除锈，并进行防腐；翼板安装是否牢固；1.2混合絮凝沉淀池检修质量标准进出口阀门启闭灵活，无卡塞现象；启动混合絮凝沉淀池进行试运行，翼板不得有漂浮现象，翼板之间不得有大于40mm的孔洞；出水槽无偏向和松动现象；翼板固定管无腐蚀现象；翼板材料未出现脆化和变形现象；排污管无异物和淤泥堵塞；排污阀启闭灵活；混合絮凝沉淀池出水水质合格；2空气擦洗滤池2.1检修项目检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出滤料进行清洗或筛选，并补足损耗。检查进水装置的腐蚀情况，对反洗室、滤水室、集水室进行检查清理。检查虹吸破坏装置，强制反洗系统。以及对整个虹吸系统的部件进行检查调整。检查修理所有阀门。涂补非衬胶防腐层，检查各部分腐蚀及破损情况。2.2检修方法（1）检修前，首先要多次进行强制反洗，直到排水干净，然后，放水至空，打开滤室人孔进行检修。（2）滤层检查：检查滤层表面集积泥渣的情况和平整程度有无坑陷和突起部分，确定滤料的消耗率，检查滤料中有无结死区及其分布情况，确定滤料清理筛分或更换。（3）集水装置：检查腐蚀情况，如腐蚀严重，应予以更换，检修时必须把格栅缝中夹着的水卵石或粒径较大的石英砂清理干净。（4）滤料和支承层的筛分和装填：将滤料和支承层筛分后，按照要求分层放置，保持平整，为了便于准确地装填支承层和滤料层，可以格栅作为起点，而上每隔50-100mm划一横线，并注上尺寸，以便装平支承层和滤料层。2.3技术要求及质量标准池内格栅、管道等装置，不应有严重的腐蚀，更不能穿孔，当腐蚀超过壁厚的1/2以上时，应全部更换。滤料和支承层应按级别筛分装填，每层的高度应严格按照要求，相应平整。格栅的水平度误差不应超过±5mm。虹吸破坏装置。强制反洗装置以及整个虹吸系统的部件检查调整，这些装置和系统必须严密可靠，不漏气。所有阀门以及外围设备应无泄漏，阀门开关灵活。2.4验收空气擦洗滤池检修后，应提供下列验收数据（或材料）滤料和支承层的装填高度及平整情况。格栅的水平度误差数值。所有池体内格栅、管道等检查情况，腐蚀情况，配水板的平整情况等记录。第二篇补给水处理系统设备及检修第一节系统概述补给水系统由炭床、一级除盐加混床组成，系统按2´120t/h出力设计。在机组正常运行期间，补给水处理系统一套运行，一套备用；在机组启动或事故期间，补给水处理系统两套同时运行，以满足机组短时大量用水的需要。炭床采用气、水反洗，一级除盐采用无顶压逆流再生，混床采用体内再生。系统流程如下：清水箱→清水泵→活性炭过滤器→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→树脂捕捉器→除盐水箱→除盐水泵→凝结水储存水箱。第二节设备规范1除盐设备1.1活性炭过滤器规范单位活性炭过滤器数量台4出力m3/h60-84直径mm3000填料高度mm2000运行流速m/h9-12出水水质mg/l余氯＜0.1COD＜2工作压力MPa0.6工作温度℃5~501.2阳床、阴床规范单位阳床阴床数量台22出力m3/h120120直径mm28003000压脂层高度mm200200树脂层高度mm16001600树脂牌号-001´7213树脂工作交换容量mol/m3800550每台运行周期h/台2024再生剂酸碱耗g/mol5565内部再生液介质-31%HCl（1.149g/cm3）32.5%NaOH（1.358g/cm3）再生液耗量kg/次.台1397（1.2m31243（0.92m3运行流速m/h2017出水水质μg/lNa+<50DD＜5ms/cmSiO2＜50工作压力MPa0.60.6工作温度℃5-505-501.3除碳器规范单位除碳器数量只2出力m3/h120直径mm1800填料规格mmf38塑料多面空心球填料层高度mm2600内部运行介质-酸性水淋洗密度m3/m2.h55出水水质mg/LCO2≤5工作压力MPa常压工作温度℃5~501.4混合离子交换器规范单位混床数量台2出力m3/h120直径mm2000树脂层高度mmH阳=500，H阴=1000，H惰=200阳树脂牌号D001-TR阴树脂牌号D201-TR惰性树脂牌号S-TR每台运行周期h/台288HCl再生剂酸耗g/mol80NaOH再生剂碱耗g/mol10031%HCl耗量（1.149g/cm3）kg/次.台405（0.35m332.5%NaOH耗量（1.358g/cm3）kg/次.台967（0.73m3运行流速m/h42出水水质μg/lDD＜0.2ms/cmSiO2＜20工作压力MPa0.60工作温度℃5~501.5树脂捕捉器（混床配置）规范单位树脂捕捉器数量台2出力m3/h120直径mm350工作压力MPa0.6工作温度℃5~50壳体材质304不锈钢内部滤元型式滤元绕丝间隙：0.25mm滤元及部件材质316SS1.6阳（阴）树脂贮存罐规范单位阳/阴树脂贮存罐数量台1/1直径mm3000/3000工作压力MPa0.6工作温度℃5~502转动设备名称型号台数流量m3/h扬程MPa电机型号电机参数清水泵DFCZ80-200B21400.46Y200L1-2P=30kWR=2900r/min中间水泵DFCZ80-200B21400.46Y200L1-2P=30kWR=2900r/min除盐水泵（#1/2）DFCZ80-200B21400.46Y200L1-2P=30kWR=2900r/min除盐水泵（#3）DFCZ125-400B12400.48Y225M-4P=45kWR=1450r/min再生专用泵DFCZ65-160A21000.32Y160M2-2P=15kWR=2900r/min除碳风机4-72-11No.3.237861.419kPaY100LP=3kWR=1450r/min化水低位槽坑泵40HLB-A16.50.15Y112M-2P=2.2kWR=2900r/min碱循环泵DFCZ32-160C1170.28Y112M-2P=4kWR=2900r/min中和池排水泵100HLB-B21000.35Y180M-2P=22kWR=2900r/min化水罗茨风机BK500628Nm3/min49KPaQA160MP=11kWR=1450r/min3水箱、槽、池设备名称尺寸mm数量容积m3材料清水箱16000×7850×32001800混凝土制,分两格中和池15000×5000×32002240混凝土制,内贴花钢岩除盐水箱f1600023000钢制,内壁喷涂聚脲防腐中间水箱f3000210碳钢衬胶热水箱f22201151Cr18Ni9Ti4高、低位酸碱槽及计量箱名称数量尺寸mm高度mm容积m3材料低位酸槽1f2000200012碳钢衬胶低位碱槽1f2000200012碳钢衬胶高位酸槽2f3000260040碳钢衬胶高位碱槽2f3000260040碳钢衬胶酸计量箱(阳)1f150020003.0碳钢衬胶碱计量箱(阴)1f140020002.0碳钢衬胶酸计量箱(混)1f100015001.0碳钢衬胶5酸碱喷射器及其他设备名称数量规格材料进口压力MPa酸喷射器(阳)1DN100/DN50/DN100钢制衬胶0.4-0.2酸喷射器(混)1DN80/DN40/DN80钢制衬胶0.4-0.2碱喷射器(阴)1DN100/DN50/DN100不锈钢制0.4-0.2碱喷射器(混)1DN80/DN40/DN80不锈钢制0.4-0.2酸雾吸收器1f700,碱液吸收型钢制衬胶常压化水贮气罐3f1600mmV=6m钢制1.0注：酸(阳)、碱(阴)喷射器流量：20-25t/h；酸、碱喷射器(混)流量：10-20t/h。第三节检修工艺及验收质量标准1、活性炭床1.1检查项目：1.检查滤料污染情况；2.检查滤料层的高度；3.检查进水分配器；4.检查出水水帽；5.床体内部检查；6.过滤器所属附件检查；1.2质量标准：1.进水装置完好，配水装置无松动现象；2.集配水装置孔板（垫层、支管）式水帽应无松动和损坏；3.检查通体衬胶部分是否完好，衬胶应无剥离、鼓泡、裂缝、脱落等缺陷；4.滤料高度2000mm；5.所属阀门、压力表、水位定量仪、超压保护装置取样系统完好。2阳床、阴床2.1检修项目交换器外部管道、阀门的检查、修理。交换器内部防腐衬胶层的检查和修补。交换器内部进水装置、再生液分配装置、集水装置的检查和修理。石英砂垫层的清洗、筛分或更换。交换剂的检验和处理。2.2检修方法检修工作一般在运行周期终了（失效），反冼后进行。打开人孔检修前，由化验人员检查交换剂表层的情况，取树脂化验，然后进行检修。主要针对中排装置进行检查，卸出部分树脂使中排管及衬胶槽钢露出树脂层，检查中排支管网套有无损坏及堵孔，中排管及衬胶槽钢弯曲情况，检查中排管及槽钢固定螺丝有无松动，如有松动，应扳紧，按规定添加树脂，树脂一般应添加到中排管上200mm处，关闭人孔门试压0.4Mpa不漏。2.3技术要求及质量标准进水装置应保证水平与交换器同心，当用溢水法检验漏斗的水平度时，四周应均匀漏水。石英砂按规定装填。集水装置应喷水均匀，支管和多孔板应保持水平，其误差不得超过±2mm。交换器筒体应垂直，误差不超过其高度的0.25%。所有阀门开关灵活，松紧适宜。交换剂应干净，无结块和碎粒，粒度不小于50目。交换容量无明显下降。防腐层应完整，无龟裂，鼓泡，脱层和气孔等缺陷。整个装置试压合格。2.4验收电火花检验防腐层情况。树脂装填高度，树脂量。石英砂装填量。3除碳器3.1检修项目打开顶盖，测量空心球高度。（2）检查，维修进水装置。（3）检查空心球损坏情况，取出清洗。（4）检查进、出水管道进风口，排风管，填料孔板。3.2技术要求及质量标准（1）空心球如有损耗，应补充添加至规定高度，记录补充量，补充的空心球要先经过水冲洗，5%的HCL浸泡酸洗，再用水冲洗，空心球放入脱碳器时应轻放，防止损坏，破碎的空心球不得放入。（2）进水装置，支管与母管应相互垂直，水平允许误差小于10mm，填料孔板应水平，允许误差为10mm，填料孔板应完整，孔眼畅通，有损坏应修补或更换。（3）本体内壁衬胶层用电火花仪检查，如有损坏应修补。（4）进出水管无泄漏，防腐层完好。（5）进风管连接处不得泄漏。3.3验收除碳器检修结束后，应具备下列验收资料：除碳器进水装置及内壁检查情况；填料装置及装填量。4混合离子交换器4.1检修项目检查及维修进水装置；检查树脂层的高度；检查及维修再生装置及支撑槽钢；检查树脂捕捉器。4.2检修方法检修前由运行班将混床树脂分层，观察两种树脂分界线。打开人孔，检查进水装置的腐蚀及损坏情况。用电火花检验器检查本体内壁衬胶层，再生装置支承槽钢衬胶层及出水装置衬胶层。检查出水装置，塑料水帽，多孔板等，检查不锈钢螺丝是否松动。卸下中排装置，检查中排母管、支管、涤纶网套。聚氯乙烯网套的堵塞变形损坏情况，并清洗。检查各支撑槽钢有无变形，弯曲程度，腐蚀损坏情况。检修树脂捕捉器，检查滤网损坏情况，并清洗。各阀门应按阀门检修工艺要求进行检查修理，并做严密性试验，以保证阀门正常工作。检修工作结束后，会同运行人员及其他有关人员共同检查、验收，合格后方可关闭人孔。整理检修技术记录，作出检修总结。4.3技术要求及质量标准各衬胶层均应用电火花检验仪认真检查，发现损坏应修补完整，并复检合格，并记录其修补位置及修补措施。测量多孔板变形情况，如变形严重应予以校正或更换，水帽有损坏应更换。中间排水装置、母管、支管、支撑槽钢应平直，如有变形应校正，严重腐蚀损坏应更换，U型螺丝、螺母和其它紧固件均为316L。不得代用装配时不得损坏支管网套，如有损坏应更换，并用不锈钢丝扎牢，不得松动。进水装置完好，支撑吊耳焊接牢固，管道连接处无漏水。取样系统畅通，可监视窗应清晰无泄漏。树脂捕捉器网套拆下清洗，如果是塑料网套，涤纶网套，视老化情况予以更换。本体所属阀门动作灵活、可靠，无泄漏。树脂装入前应鉴别无误后方可加入，阴、阳树脂按规定加入。4.4验收混床经检修后，验收需提供下列材料：混床内部检查情况：包括进水装置进酸、碱装置、中排装置。水帽检查更换情况。石英砂、树脂的装填量。5阳（阴）树脂贮存罐5.1检修项目（1）树脂全部转出后打开人孔，用电火花仪检查本体内壁等衬胶部分。检查滤水是否松动或损坏。检查窥视孔有无裂纹，取样系统及表计是否完好。所属阀门检修。5.2技术要求及质量标准衬胶层不得有剥离、鼓泡、脱落等情况，如有需修补并做好防腐层。支承吊耳焊接牢固，固定螺栓不得松动。滤水如有老化或损坏应予以更换，水间隙不大于0.03mm。窥视孔有机玻璃应无裂纹，清晰，老化予以更换，取样系统畅通，表计正确。系统所有阀门应按阀门检修工艺进行检修。5.3验收检修工作完毕后，由检修工作负责人会同运行人员及有关人员共同检查验收，方可关闭人孔门，并经过试压合格后交付运行人员。第三篇凝结水精处理系统设备及检修第一节系统概述凝结水精处理系统每台机组由两台50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。采用中压精处理系统，正常运行时过滤器两台并列运行，不设备用；混床两台并列运行，一台备用，可满足每台机组100%的凝结水处理量。两台机组的混床共用一套高塔法体外再生系统。机组启动初期，凝结水含铁量超过1000μg/l时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行。前置过滤器的反洗方式采用反洗水泵。前置除铁过滤器设计两个旁路。前置过滤器进出口母管设100%旁路，两台前置过滤器中间设50%旁路。前置过滤器的正常运行周期不低于10天，前置过滤器进口悬浮物不超过100μg/l时滤元的使用寿命应不低于1年，前置过滤器的滤元的正常使用寿命不低于2年（或反洗次数不低于100次）。混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭凝结水系统进出水阀门。旁路阀设有手动检修旁流阀。混床在满负荷及AVT工况下（pH=9.2），运行周期不小于七天。设备本体为中压，阀门为进口。每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床NH4/OH型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不能对树脂造成不必要的损害。采用在国内有成熟运行经验的再生技术。再生单元关键部件、参与程控的阀门为进口设备，壳体和管系国内采购。精处理系统流程精处理运行流程图第二节设备规范序号名称规范数量1前置过滤器直径：Φ1650×25mm，Q=740t/h，工作温度：70运行压降：0.02-0.12MPa滤元形式：绕线，每台325根滤元设计流量：正常：～8m3/m2/最大：～10m3/m2骨架材料304SS滤元：过滤材料聚丙烯4台2高速混床直径：Φ3056´28mmQ=740m3压力：P=3.0-4.0MPa，工作温度：50阴阳树脂体积比1：1树脂层高度：1200mm树脂类型：强酸性阳树脂/DOWEXMONOSPHERE650C强碱性阴树脂/DOWEXMONOSPHERE550A进水装置：水嘴加多孔板出水及进气装置：弧形多孔板加水帽6台3树脂捕捉器f624´12，P=4.0MPa，压差≤0.175MPa正常压差：0.02MPa，最大流量压差：0.022MPa6只4再循环泵型号：AE250-4400Q=550m3扬程：0.3MPa2台5分离塔（SPT）直径：Φ2628/Φ1620´10mm，压力：P=0.6MPa树脂体积：（阳+阴）8.02m3；混脂树脂层高：（阳+阴）4000mm；混脂900mm上部配水：支管式底部配水：双碟形板加水帽1台6阳再生塔（CRT）（兼树脂储存塔）直径：Φ1620´10mm，压力：P=0.60MPa树脂体积：阳4.01m3，阴树脂层高：2000mm(底部配水：双碟形板加水帽上部配水：挡板，进酸分配装置：支母管反洗膨胀率：＞100%，反洗膨胀高度：＞20001台7阴再生塔（ART）直径：Φ1620´10mm压力：P=0.60MPa工作温度：0-50树脂体积：阴4.01m3，树脂层高：反洗膨胀率：100%，反洗膨胀高度：2000底部配水：双碟形板加水帽上部配水：挡板，进碱分配装置：支母管1台8废水树脂捕捉器直径：Φ1212´6mm内部装置：不锈钢滤元绕丝每台混床再生一次废水排水量：～2501只9树脂添加斗V=0.15m31只10再生废液泵类型：耐腐自吸泵出力：100m3/h扬程：0.2电动机功率：11kW2台11精处理排水泵类型：自吸泵出力：50m3/h 电动机功率：11kW4台12冲洗水泵型号：AZ65-200C出力：Q=80m3/h,扬程：P=0.4-0.电机功率：22kW2台13反洗水泵型号：AZ50-200C，Q=60m3/h,P=0.52台14低位酸槽Φ=2020´10mmV=12m2台15酸输送泵40HYF-26，Q=8m3/h电机型号：Y100L-2转速：2880r/min功率：3kW2台16酸计量箱V=2.5m3，Φ=1316´8mm，H=1台17酸计量泵P=5BAR，Q=1.2台18安全淋浴器1Cr18Ni9Ti1只19低位碱槽Φ=2020´10mmV=12m32台20碱输送泵40HYF-26Q=8m3电机型号：Y100L-2转速：2880r/min功率：3kW2只21碱计量箱V=2m3；Φ=1212´6mm，H=1台22碱计量泵P=5BARQ=2080L/h2台23低位槽坑泵40AWFB-25Q=4.5m3电机型号：Y100L-2转速：2880r/min功率：3kW2台24罗茨风机电动机型号：Y2180L，风压：0.098风量：8.05Nm3/min，电机功率：22kW2台25热水箱Φ=1820´10mm，V=8m3，工作温度：01Cr18Ni9Ti，电加热器：4´51kW1只26压缩空气储罐V=6m3，P=1.0MPa，2台27酸雾吸收器Φ=800mm，PVC1只28精处理废水池H=2000mm，V=32m3，2只29再生废液池H=3000mm，V=45m3，1只30凝补水箱Φ=9560mm，H=9560mm，V=5002只第三节检修工艺及验收质量标准1前置过滤器1.1检修程序(1)拆除前置过滤器顶部的排气口DN100气动蝶阀，将蝶阀稳妥的安放在橡胶垫上，对阀门进行常规的检查，更换必要的易损另部件。(2)拆除前置过滤器上部人孔盖的大法兰螺栓（用电动扳手拆除螺栓），把前置过滤器上部人孔盖吊到检修场地，妥善安放。(3)拆除前置过滤器所有滤元顶端的双背帽1/4”(4)在前置过滤器内部，由中间内圈向外逐根将滤元拆出（逆时针方向旋转），安放到滤元专用检修架上。滤元拆卸时要平稳，防止撞坏滤元管，滤元表面如有附着物要进行清洗。拆卸滤元连接器短接清洗。检查管座与滤元端螺纹的旋合情况并进行修正。(5)检查及清理罐体内部的衬胶面，清理沉积物，拆下前置过滤器视镜检查并清理其表面，更换密封垫。(6)检查滤元下端的管座，应当无歪斜，否则要校正，管座螺纹完整、无损伤。(7)对进水档板检查，进水挡板应平整、螺帽紧固牢靠无松动，安装要平稳。(8)用扳手拆卸视镜盖上的M16×100的紧固螺母（拆卸螺母时应对角慢慢松开）。依次取下视镜盖、上垫圈、视镜玻璃、下垫圈。检查视镜玻璃是否有损伤，如有损伤必须更换，清理视镜、视镜座及视镜盖的结合面，检查视镜座部位的衬胶面是否完好。(9)与拆卸顺序相反，在紧视镜盖紧固螺母时必须仔细，要对角逐渐均匀上紧，防止单边受力。(10)滤元的复装顺序与滤元的拆缷的顺序相反，先装最外周的滤元最后装内周滤元。滤元由前置过滤器的外圈开始，逐根向内一圈一圈复装。每根滤元必须与管座上紧。在滤元安装的过程中必须防止滤元的碰撞和受污染。特别是油脂的污染。(11)复装滤元顶端固定压条，固定压条交叉呈60°角排列。(12)安装滤元顶端的双背帽1/4”(13)在本体上人孔法兰表面放好高压石棉橡胶垫。然后吊上前置过滤器的上部人孔盖，对准螺孔，放入紧固件。用电动扳手对称均匀紧固大法兰螺栓二遍。(14)复装前置过滤器顶部DN100放空气阀。(15)整体水压，正常后总结工作票，恢复安全措施，设备转入备用或投入运行。1.2质量要求(1)筒体内部衬胶应完好，无鼓泡，脱壳和龟裂现象，电火花检测合格。(2)人孔法兰的结合面完好，无腐蚀凹坑及纵向沟槽。法兰垫接口平整。(3)窥视孔玻璃板无变形和裂纹现象，清揩清晰。(4)滤元完好，绕丝平整，间隙均匀，表面无损伤无污染。(5)如用环氧树脂修补少量损坏衬胶应符合环氧树脂工艺要求(6)管座孔板无明显弯曲，（滤元下部之间间距无明显偏小）(7)滤元固定牢固，不松动。(8)额定工作压力不渗透。2精处理混床2.1检修项目（1）检查及维修进水装置，检查水帽间隙。（2）检查树脂层的高度。（3）检查出水装置并清洗水帽，检查水帽间隙。（4）检查树脂捕捉器。（5）检查进脂装置及树脂窥镜。（6）检查所属阀门。2.2检修方法（1）检修前由运行班将混床树脂分层，观察两种树脂分界线。（2）打开人孔，检查进水装置水帽间隙情况。（3）用电火花检验器检查本体内壁衬胶层。（4）检查出水装置，水帽，检查不锈钢螺丝是否松动。（5）检修树脂捕捉器，检查滤网损坏情况，并清洗。（6）各阀门应按阀门检修工艺要求进行检查修理，并做严密性试验，以保证阀门正常工作。（7）检修工作结束后，会同运行人员及其他有关人员共同检查，验收，合格后方可关闭人孔。（10）整理检修技术记录，作出检修总结。2.3技术要求及质量标准（1）各衬胶层均应用电火花检验仪认真检查，发现损坏应修补完整，并复检合格，并记录其修补位置及修补措施。（2）测量水帽间隙，水帽有损坏应更换。（3）进水装置完好，管道连接处无漏水。（4）取样系统畅通监视窗应清晰无泄漏。（5）树脂捕捉器网套拆下清洗，如果是塑料网套，涤纶网套，视老化情况予以更换。（6）本体所属阀门动作灵活，可靠无泄漏。（7）树脂装入前应鉴别无误后方可加入，阴、阳树脂按规定加入。2.4验收混床经检修后，验收需提供下列材料：混床内部检查情况：包括进水装置及水帽间隙、出水装置及水帽间隙。树脂的装填量。3阳树脂再生罐（兼树脂贮存罐）3.1检修项目树脂全部转出后打开人孔，用电火花仪检查本体内壁，中排支及多孔板等衬胶部分。检查反排装置不锈钢是否腐蚀，螺丝是否松动。检查进酸装置母支管的腐蚀情况，U型螺丝是否腐蚀。检查中间卸脂装置母支管的腐蚀情况，U型螺丝是否腐蚀损坏，其它紧固件是否完好。检查滤水是否松动或损坏。检查窥视孔有无裂纹，取样系统及表计是否完好。本体所属阀门检修。3.2技术要求及质量标准（1）衬胶层不得有剥离、鼓泡、脱落等情况，如有需修补并做好防腐层。（2）支承吊耳焊接牢固，固定螺栓不得松动。（3）进酸，卸脂装置，母管，支管，支承槽钢平直，如有变形应予校正，所有紧固件、U型螺栓装复后不得松动且材质均为1Gr18Ni9Ti，不得代用。滤元如有老化或损坏应予以更换，间隙不大于0.03mm。窥视孔有机玻璃应无裂纹，清晰，老化予以更换，取样系统畅通，表计正确。系统所有阀门应按阀门检修工艺进行检修。3.3验收：检修工作完毕后，由检修工作负责人会同运行人员及有关人员共同检查验收，方可关闭人孔门，并经过试压合格后交付运行人员。4阴树脂再生罐（可参考阳树脂再生罐）第四篇化学加药装置第一节系统概述本期加氨装置每台机一套，加氧装置每台机一套。化学加药系统包括加氨、加氧(联合处理)，以及闭式循环冷却水系统加药。机组启动情况下，通过加氨将给水pH提高至9.0～9.5；当机组正常运行时，加氨将pH控制在8.0～9.0，并加氧使金属表面生成致密的保护性氧化膜，以减少腐蚀。1、加药系统设置2套加氨装置(每台机组2箱4泵)，加氨点在中压凝结水精处理混床出口母管和除氧器水箱出口及闭冷水系统。加氨设备应满足以下要求：正常运行及低负荷运行。机组的停炉保护。凝结水精处理装置出水母管的加氨调节按凝结水流量信号和凝结水精处理装置出口加氨点后电导率信号予以自动调节，该电导率信号由凝结水精处理系统提供；除氧器水箱出口下降管的加氨调节按给水流量信号和省煤器入口电导率信号予以调节，该电导率信号由水汽集中取样装置提供。闭式循环冷却系统的冷却水泵入口处加药量根据闭冷水的补水间断信号进行手动调节。2、加药系统设置2套加氧装置，每台机组1套,加氧点在除氧器水箱出口和凝结水精处理混床出口母管。共用带自动切换装置的两组钢瓶，加氧速率使凝结水中溶解氧的范围在30-300μg/L之间，系统中配置带专用逆止阀、释放阀、切断阀及压力表的减压站。凝结水精处理出口加氧根据除氧器出口的氧含量和凝结水流量进行自动控制。在凝结水电导率高或低负荷工况时，自动关闭加氧阀。由于AVT与CWT两工况控制加氨量不同，在盘上应有两种工况的切换开关，且控制目标随切换开关而改变。第二节设备规范加药设备规范序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1给水、凝结水、闭冷水加氨装置1.1给水加氨计量泵（液压隔膜泵）流量=150L/h，压力=2.0MPa台4美国帕斯菲达公司1.2凝结水加氨计量泵（液压隔膜泵）流量=80L/h，压力=6.0MPa台2美国帕斯菲达公司1.3凝结水加氨计量泵（液压隔膜泵）流量=80L/h，压力=2.0MPa台2美国帕斯菲达公司1.4变频器0.75kw台6美国美国AB公司1.5计量泵安全阀DN10/2.0～5.0MPa只8美国美国帕斯菲达公司1.6止回阀DN20/4.0MPa只8美国美国HY-LOK公司1.7缓冲器压力=6.0MPa只8美国美国帕斯菲达公司1.8电动阀DN20/1.0MPa只4瑞士瑞士博立谋公司1.9电磁阀DN20/1.0MPa只8德国宝德公司1.10超声波液位计2米台4德国E+H1.11电导率表10000μS/cm台4瑞士SWAN公司1.12溶液箱V=2.0m3套4马鞍山马鞍山华厦公司1.13液位计1米，带4～20mA信号套4上海申星液位计厂1.14搅拌器（带减速箱）130r/min1.1KW套4马鞍山马鞍山华厦公司1.15Y型过滤器不锈钢CF8MDN25只4马鞍山马鞍山华厦公司1.16安全阀释放监流器JLQ-10只4马鞍山马鞍山华厦公司1.17氨箱呼吸器DN15/PN0.1～1.0MPa只4马鞍山马鞍山华厦公司1.18不锈钢压力表压力2.5～6.0MPa只10无锡无锡特种仪表厂1.19不锈钢仪表阀P=16MPa只10上海上海金机阀门厂1.20不锈钢球阀DN20～25/P=4MPa只30上海上海凯腾阀门厂1.21不锈钢截止阀DN10～20/P=16MPa只14上海上海金机阀门厂1.22各种不锈钢法兰φ110～250mmP=1MPa套2马鞍山马鞍山华厦公司1.23各种弯头三通φ25～40mmP：20MPa套2马鞍山马鞍山华厦公司1.24各种规格不锈钢管kg600无锡无锡不锈钢厂1.25平台框架及扶梯套2马鞍山马鞍山华厦公司1.26380~220V变电装置200W套2马鞍山马鞍山华厦公司1.27三相开关C65H3PC30A只2法国施耐德公司1.28三相开关C65N3PC5A只12法国施耐德公司1.29单相开关C65N1PC1只10法国施耐德公司1.30接触器LC1-D0610M5N只12法国施耐德公司1.31热继电器LR2-D1307（8）N只12法国施耐德公司1.32转换开关XB2-BD33只12法国施耐德公司1.33直流电源24V100W台2台湾台湾明纬公司1.34带灯按钮（含灯）XB2-BW33只24法国施耐德公司1.35中间继电器（含座）NY4NJ+PYF14A-E只24法国施耐德公司1.36接线端子SAK-2.5～10套2上海威德米勒公司1.37柜子及附件800*600*2000套2马鞍山马鞍山华厦公司1.38各种电缆KVV、VVP、RVVP套2南京南京电线电缆厂1.39仪表二次线2.5/0.75mm2镀锡套2南京南京电线电缆厂1.40电缆穿线合套2马鞍山马鞍山华厦公司1.41不锈钢标牌套2马鞍山马鞍山华厦公司1.42钢瓶小车0.5吨只2马鞍山马鞍山华厦公司2凝结水、给水加氧装置汇流减压部分2.1汇流排架2300×400×1500mm3台2马鞍山马鞍山华厦公司2.2氧气瓶40L只20沈阳东基集团2.3高压连接软管组件DN6/P=25MPa套20马鞍山马鞍山华厦公司2.4过滤器DN5/20MPa/5μm只4马鞍山马鞍山华厦公司2.5减压阀DN3、P=15.0→5.0MPa只4马鞍山马鞍山华厦公司2.6缓冲器压力=25.0MPa只4美国米顿罗公司2.7电接点压力表YXC100/16MPa只2无锡无锡雪浪仪表厂2.8压力表YPF-100/16MPa只4无锡无锡海天仪表厂2.9仪表阀DN15/PN160只6上海上海金机阀门厂加氧柜部分2.10加氧柜800*500*2000套2马鞍山马鞍山华厦公司2.11电动流量调节阀DN5/PN20MPa只4瑞士瑞士博力谋公司2.12电动闸阀DN10/PN6.4MPa只4瑞士瑞士博力谋公司2.13金属管流量计DK32/1000g/h只4承德克罗尼仪表公司2.14安全阀DN5/2.0～5.0MPa只4美国美国HY-LOK公司2.15止回阀DN5/6.0MPa只4美国美国HY-LOK公司2.16针型阀DN4/PN160只10美国美国ALCO公司2.17压力表YPF-100/4～6.0MPa只8无锡无锡海天仪表厂2.18各种不锈钢连接件Φ12、Φ20等套2马鞍山马鞍山华厦公司2.19各种弯头、三通Φ12、Φ20等套2马鞍山马鞍山华厦公司2.20各种规格不锈钢管Φ12、Φ20等kg200无锡无锡不锈钢厂2.21单相开关C65N2PC5A只10法国施耐德2.22直流电源24V100W台2台湾台湾明纬2.23转换开关XB2-BD33只2法国施耐德2.24带灯按钮（含灯）XB2-BW33（4）61只10法国施耐德2.25中间继电器（含座）RXL2A12B1P7只14法国施耐德2.26接线端子SAK-2.5～10套2上海威德米勒2.27各种电缆KVV、VVP、RVVP套2南京南京电线电缆厂2.28仪表二次线2.5/0.75mm2镀锡套2南京南京电线电缆厂2.29电缆穿线合套2马鞍山马鞍山华厦公司2.30不锈钢标牌套2马鞍山马鞍山华厦公司第三节检修工艺及验收质量标准2.1检修项目清洗过滤器，清理检查结垢，泄漏及磨损情况。解体检查所有阀门，安全阀整定。检查各紧固件有无松动或脱落。检查搅拌机。做好技术记录，备品备件消耗记录。2.2检修项目工艺及质量标准（1）检查所属各阀门，有严重磨损的需更新，检修后要求各阀门动作灵活，无泄露，开启自如，水压试验合格。（2）检查加药系统所属管路、机架等连接牢固无松动。（3）搅拌机位置无偏差，运行正常。2.3验收运行无泄漏各阀门调节灵活各种技术记录齐全第五篇汽水取样装置第一节系统概述水汽系统流程加药加药凝汽器→凝泵→精处理装置→轴加→低加→除氧器→给水泵→高加→省煤器→水冷壁→汽水分离器→过热器→高压缸→再热器→中压缸→低压缸→凝汽器水汽取样系统介绍每台机组设置一套汽水取样装置，布置于汽机房零米层中部。水汽取样装置包括高温取样架和仪表屏；样水首先到高温取样架经减压冷却后，再至仪表屏，仪表屏上设有恒温装置、分析仪表及人工取样门。高温取样架采用闭冷水冷却第二节设备规范序号参数名称单位按1台机列水汽取样装置套1一高温高压架套1外形尺寸（长×高×深）mm3200×800×1850冷却水流量m3/h冷却水压力MPa1预冷装置只1规格型号TS系列2高压阀／中压阀只18／18型号SS-6NBSW8T-G、SS-6NHSW8T-G／J21W、J91Y型式球头阀尖／针式公称直径mmDN6.4／DN6公称压力MPa35／10最高耐温℃648／190材质流通部分不锈钢／不锈钢4导流式冷却器只10／2型号TS-2210／FLF-6225热交换面积m20.31／0.30以上样品最高压力MPa25／37样品最高温度℃540／580样品最大流量mL/min2500／2500样品接口管径mmΦ10／Φ10冷却水管管径mmDN20／DN20冷却器材质不锈钢／不锈钢5调节阀只27型号Q21F公称直径mmDN20公称压力MPa0-1.0最高耐温℃100材质不锈钢6角阀只型号公称直径mm公称压力MPa最高耐温℃材质7国产减压阀／进口减压阀只3／7型号TS-193A／VERL型式棒针式压力调节范围MPa0.1-37公称压力MPa样品水流量范围mL/min500-2500通道孔径mm48不锈钢压力表只1型号Y-150BF9安全阀只型号公称直径mm公称压力MPa最高使用温度℃工作压力级MPa材质10流量开关只型号二仪表屏1机械式恒温装置台1型号LSS-10恒温方式机械式恒温路数路10样水流量L/min样水温度（进口/出口）℃样水进口压力MPa2屏柜外形尺寸（长×高×深）mm43000×1400×2000冷却水流量m3/h冷却水压力MPa3低压针型阀只型号型式公称直径mm公称压力MPa最高耐温℃材质4过滤器只13型号TS-186工作压力范围MPa0~22样品水流量范围mL/min50-2500工作温度℃滤网目数目60或40材质不锈钢5电磁阀只6型号8262G1486微动流量开关只型号7弹簧整定式背压阀只10型号BP3公称直径mm6公称压力MPa0-0.45最高耐温℃260密封试验压力MPa2.4材质不锈钢8离子交换柱只7型号TS-2603（可视式）公称通径mmφ50高度mm树脂型号及体积LH型001X7/5L工作温度℃材质9人工取样盆只材质10系统模拟图块材质11浮子流量计只29型号LZB-6MT样品水流量范围mL/min50-500材质不锈钢12数字温度计只14型号WSS-401工作温度℃0-50材质流通部分不锈钢三在线仪表1工业电导率仪台13（包括凝汽器检漏装置）型号9125量程范围0.005μs/cm～300μs/cm精确度±1%重现性满量程的±1%响应时间s自动温度补偿℃0～60输出信号mA4～20样品水温度℃样品水流量mL/min样品水压力MPa2工业酸度计台4型号9135测量范围PH0～14精确度0.01PH稳定性±0.02PH/24h响应时间s自动温度补偿℃0～60输出信号mA4～20样品水温度℃样品水流量mL/min样品水压力MPa3溶氧分析仪台4型号PAMOxytrace量程范围μg/L0-200/2000/20000精确度μg/L±0.2重现性满量程的±1%响应时间s15S（90%）自动温度补偿℃输出信号mA样品水温度℃样品水流量mL/min样品水压力MPa4微钠监测仪台1（包括凝汽器检漏装置）型号SOLOSodium量程范围μg/L0.01～1000重复性pNa0.02稳定性pNa/2h0.02响应时间2min内达到流量和体积的50%自动温度补偿℃5～40输出信号mA样品水温度℃样品水流量L/h样品水压力MPa5硅酸根分析仪台1型号9210-04量程范围μg/L0～5000通道数量个4精确度μg/L±1.0重现性满量程的±1%响应时间min不大于15自动温度补偿℃输出信号mA样品水温度℃样品水流量L/h样品水压力MPa6报警仪台第三节检修工艺及验收质量标准3.1检修项目拆下冷却器，清理检查结垢，泄漏及磨损情况。解体检查所有阀门。检查取样管，冷却水管和水槽。做好技术记录，备品备件消耗记录。3.2检修项目工艺及质量标准序号检修项目检修工艺质量标准1取样装置解体检查按顺序做好记号，根据其安装方式、焊接；采用锯割、螺丝连接；用扳手拧开螺丝，进行解体。锯割整齐，位置便于组装，组装后，取样管完整，无泄漏，排列整齐，固定支架齐全。冷却水系统检查后试压，试验压力0.6Mpa。2高压截止阀、冷却水闸阀冷却筒冲洗检查拆开冲洗冷却盘管和筒，如有污垢堵可用木制榔头击外管，轻敲疏通，如有泄漏应修补或更换新。检修后所属阀门应动作灵活，无泄漏，开启自如。无泄漏且冷却水畅通，水压试验合格。3节流装置检修旋下固定节流用不锈钢针、螺母，疏通稳流毛细管。流量符合取样需要，水压试验合格。4减压阀检修拆下减压阀盖螺母，取出减压阀杆及阀盖，检查清理阀座包括减压阀螺纹付磨损情况，如磨损严重，应更新，阀盖内外密封圈（“0”）形应更新。调节自如，并能达到理想减压目的，无泄漏。5随炉水压试验组装后，检查无误，参加锅炉水压试验。管道、高压截止门、冷却器无泄漏、高压截止门能关严。3.3验收水压试验合格热状态运行，无泄漏减压阀调节灵活各种技术记录齐全第六篇供（储）氢系统设备及检修第一节系统概述系统流程外购氢气经汽车送至供氢站，由供氢站专用电动单梁起重机将氢瓶组架放至指定储存点，氢瓶组架的氢气通过母管及初级减压后接至汇流排，通过氢气汇流排二级减压，检测合格后补入发电机组，用于发电机组的冷却。当氢瓶组架内的压力降至设定点时，氢气切换控制单元迅速将备用氢瓶组架投运，同时将原用完后的氢瓶组架退出。当贮氢站内漏氢测量点的氢气浓度达到设定值后，自动启动强制排风扇来降低环境内的氢气浓度，同时将报警信号上传。需要时（如人员进入更换气瓶组时），也可通过按钮启动排风系统。当更换氢瓶组架时，利用惰性气体置换残留在管道系统中的氢气，以免更换时残留氢气发生危险。供氢流程图：氢瓶组→氢气汇流排→供氢门→供氢母管→供氢总门→发电机氢冷系统第二节设备规范系统出力、运行压力1、氢气瓶出口压力12～15MPa。2、补氢压力为0.5～0.8MPa。3、正常补氢量10～18Nm3/d·台（标准状态）4、启动最大补氢量～65m3/h·台（0.5MPa每台机组设置1套氢气汇流排，汇流排系统采用双母管供气，管径为Φ38×3.5，每根母管最大供气量为320Nm3/h，单套汇流排供一根母管。氢气汇流排:型式：组合式数量：2套外型尺寸(L×B×H)：1800×300×1600(mm)工作参数：氢气汇流排可将12～15MPa氢气减压至0.5～0.8MPa(可调)单套汇流排主要配置序号名称规格数量生产厂家备注1汇流排管路1Cr18Ni9Ti1北京中电2氢气瓶阀DN6PN16.03美国Swagelock进口3防爆型气动球阀DN32PN4.01美国Swagelock进口4安全阀开启压力1.2MPa,3/8''1美国HOKE进口5手动球阀3/4'',PN4.02美国Swagelock进口6手动球阀1'',PN4.01美国Swagelock进口7针型阀1/4'',PN4.02美国Swagelock进口8截止阀1/4'',PN4.01美国Swagelock进口9取样阀1/4'',PN4.01美国Swagelock进口10氢气减压阀15MPa减至1.0MPa,流量75m3/h1美国乔丹公司进口11高压软管不锈钢/四氟L=5~15m，耐压：15.0Mpa5北京中电12电接点压力表（防爆型）防爆型2上海自动化仪表13质量流量计0-70m3/h,压力1.0MPa,DC24V,4-20mA1E＋H进口14防爆型压力变送器0-4MPa,DC24V,4-20mA1Rosemount进口15氢气减压阀1.0MPa减至0.6MPa,流量75m3/h1美国乔丹公司进口16手动球阀3/2'',PN4.04美国Swagelock进口17阻火器丝网，DN151北京中电两套共用部分设备序号名称规格单位数量备注1露点仪检测的范围:20～－80℃精确度：±1台1芬兰VAISALA2纯度仪检测的范围:85～100%精确度：0.1%台1美国Honeywell公司3检漏仪检测的范围:： 0～10000ppm精确度： 10ppm检测通道： 4通道检测探测器： 4只台1德国普兰纳4控制箱GGD只1600*300*600（mm）5空气贮罐1立方米，0.8MPa只1深州热力第三节检修工艺及验收质量标准3.1检修项目（1）解体检修所有阀门。（2）安全门校验或更换。（3）压力表送热工修理、校验。（4）系统密封试验。3.2检修方法（1）所有阀门解体检修。（2）研磨修理安全门，检查弹簧无裂纹和折断现象，损坏的弹簧应更新。（3）压力表送热工校正。3.3验收检修工作完毕后，由检修工作负责人会同运行人员及有关人员共同检查验收，方可关闭人孔门，并经过试压合格后交付运行人员。第七篇循环水加氯系统设备及检修第一节系统概述本厂凝汽器采用直流冷却方式，采用长江水一次性流过凝汽器冷却（开式冷却）。循环水量两台机组为41.8m3系统流程次氯酸钠输送槽车→次氯酸钠缓冲箱→输送泵→次氯酸钠贮罐→计量泵→循环水泵吸水井循环水加氯处理的原理：次氯酸纳水解，生成次氯酸，次氯酸不稳定，分解成盐酸和初生态氧原子（原子氧），原子氧具有极强的氧化性，能使细胞破裂死亡，从而抑制了微生物的生长与繁殖。NaClO+H2O=NaOH+HClOHCl+[O]第二节设备规范设备名称规范单位数量备注高位次氯酸钠贮罐V=25m3Φ2524×台2钢制内衬耐次氯酸钠橡胶次氯酸钠输送泵M10PPEUQ=10m3台2P=0.75KW/美国胜达因次氯酸钠缓冲箱V=2m3Φ1512×台1钢制内衬耐次氯酸钠橡胶次氯酸钠计量泵Q=2500L/h，H=0.6MPaMBH642-8MPBMEM4SEST11NN22台3P=2.2KW/美国帕斯菲达酸雾吸收器Φ720×10台1碱中和式，硬质UPVC材质安全淋浴器带双喷头和洗眼器套1不锈钢第三节检修工艺及验收质量标准3.1检修项目（1）解体检修所有阀门。（2）安全门校验或更换。（3）压力表送热工修理、校验。（4）系统密封试验。3.2检修方法（1）所有阀门解体检修。（2）研磨修理安全门，检查弹簧无裂纹和折断现象，损坏的弹簧应更新。（3）压力表送热工校正。3.3验收检修工作完毕后，由检修工作负责人会同运行人员及有关人员共同检查验收，方可关闭人孔门，并经过试压合格后交付运行人员。第八篇废水处理系统设备及检修第一节系统概述本工程工业废水分为经常性废水及非经常性废水两大类，经常性废水包括锅炉补给水系统排出的废水、凝结水精处理装置的排水以及实验室排水等。非经常性包括空气预热器清洗排水、锅炉化学清洗废水、机组杂排水以及主厂房场地排水和冲洗水。1.1经常性废水经常性废水包括以下两类第一类废水：污泥沉淀池的排泥，此类废水含泥量1%，需进行浓缩脱泥处理。第二类废水：补给水再生废水及精处理再生废水，此类废水仅需处理pH。经常性废水处理流程： ┌←←←←┐ ↓ 酸↓碱↓ ↑经常性废水→废水贮存池→最终中和池→清净水池→回收复用1.2非经常性废水非经常性废水属锅炉检修废水，这类废水含有大量的铁、有机物、悬浮物和一些重金属离子，需采用多种药剂来调节pH值、降解COD、凝聚、澄清和最终中和等处理才能达标排放，如锅炉清洗、空预器冲洗水、机组启动排水等。非经常性废水处理流程： 碱↓凝聚剂↓助凝剂↓非经常废水→机组排水槽→废水贮存池→pH调整槽→反应槽→絮凝槽酸↓碱↓→斜板澄清器→最终中和池→清净水池→回收复用↓ 浓缩池→脱水机→污泥外运或填埋1.3工业废水处理系统及出力工业废水处理设备由废水处理单元、酸碱贮存单元、加药单元和浓缩脱泥等单元组成，系统出力：经常性废水：100m3/h非经常性废水：100m3/h第二节设备规范2.1废水处理单元序号名称规格数量备注1pH调整槽V=17m3φ2300×1台江苏迪欧2絮凝槽V=10m3φ2316×1台江苏迪欧3反应槽V=17m3φ2316×1台江苏迪欧4斜板澄清器Q=100t/h5217×1826×4645mm1台江苏迪欧5pH调整槽搅拌机φ500×3900（H）1台江苏迪欧6絮凝槽搅拌机φ500×2600（H）1台江苏迪欧7反应槽搅拌机φ500×3900（H）1台江苏迪欧8最终中和池搅拌机φ1300×2100（H）1台江苏迪欧9污水池搅拌机φ450×32100（H）1台江苏迪欧10浓缩池刮泥机φ130000.04r/min1台江苏迪欧11pH调整槽—絮凝槽—反应槽平台设备配套1套江苏迪欧12斜板澄清器平台设备配套1套江苏迪欧13脱水机泥斗2套江苏迪欧2.2酸碱贮存单元序号名称规格数量备注1酸贮罐V=12m3φ2016×5020（H）×3台江苏迪欧2碱贮罐V=20m3φ2016×5270（H）×1台江苏迪欧V=12m3φ2016×5020（H）×2台江苏迪欧3NaClO贮罐V=12m3φ2016×5020（H）×1台江苏迪欧4酸雾吸收器φ7002台江苏迪欧5安全淋浴器设备配套2台江苏迪欧6贮罐平台设备配套4套江苏迪欧7磁翻板液位计7台江南电力8超声波液位计E+H7台E+H2.3加药单元1酸碱计量加药装置序号参数名称规格数量备注1盐酸溶液箱V=5m31台江苏迪欧2盐酸计量泵120L/h3台美国/帕斯菲特3碱溶液箱V=5m31台江苏迪欧4碱计量泵120L/h3台美国/帕斯菲特5Y型过滤器DN25PVDF/PP6个江苏迪欧6就地控制箱及箱内电器设备设备配套1套江苏迪欧7变频器ACS1406台AB8磁翻板液位计UHC-20002台江南电力9超声波液位计E+H2台E+H10压力表Y1001.60MPa6只江苏迪欧11平台扶手1套江苏迪欧12附件管阀件等1套江苏迪欧2.4凝聚剂、凝聚助剂、脱水助剂计量加药装置序号参数名称规格、数量单位备注1凝聚剂溶解箱3.5m1台江苏迪欧2凝聚剂溶液箱3.5m1台江苏迪欧3凝聚剂计量泵125L/h2台美国/帕斯菲特4凝聚助剂溶液箱5m2台江苏迪欧5凝聚助剂计量泵360L/h2台美国/帕斯菲特6脱水助剂溶液箱5m2台江苏迪欧8脱水助剂计量泵850L/h2台美国/帕斯菲特9Y型过滤器数量DN25PP6个江苏迪欧10就地控制箱及箱内电器设备1套江苏迪欧11磁翻板液位计UHC-20006台江南电力12超声波液位计E+H6台E+H13压力表Y1006台江苏迪欧14平台扶手1套江苏迪欧15附件管阀件等1套江苏迪欧第三节检修工艺及验收质量标准1浓缩池刮泥机1.1检修项目（1）传动装置的检查修理；（2）稳流桶的检查修理；（3）刮泥耙的检查修理。1.2检修方法（1）检查链轮的连接是否松动、脱落。中心传动轴调整螺栓校正：调整张紧链，旋转调整螺钉使反作用力推移链轮座，调整到链条松紧程