先进制造模式及其管理技术（复习用）课件

李宗刚

lizongg@126.com先进制造系统2022/12/101李宗刚先进制造系统2022/12/81概述先进制造模式的运作123先进制造模式及其支撑环境4先进制造模式的管理技术第五章先进制造模式及其管理技术2概述先进制造模式的运作123先进制造模式及其支撑环境4先先进制造模式及其管理技术概述13先进制造模式及其管理技术概述13先进制造模式——应用和推广先进制造技术的制造模式称为先进制造模式。制造模式——一种制造哲理，具体表现为生产系统和管理方式的集成，它支持制造企业的发展战略，包括了与一定的社会生产力发展水平相适应的企业体制、经营、生产组织和技术系统的形态和运作方式的总和，是应用和推广制造技术的组织形式。一、基本概念制造模式＝组织形式4先进制造模式——应用和推广先进制造技术的制造模式称为先进制造技术与需求驱动——二、先进制造模式产生的时代背景企业必须具有新的制造模式信息技术改变了人类的生活，需求呈现个性化、多样化市场多变、快变，全球经济一体化，必须参与世界竞争信息技术与网络技术使得异地制造、合作制造、24小时不间断制造成为可能，合作与竞争并存成为趋势企业生存的关键——核心能力、快速响应能力5技术与需求驱动——二、先进制造模式产生的时代背景企业必须具有适应新型市场环境的制造企业新特征——快速生产出市场需要产品的生产的瓶颈是快速产品创新能力（设计、生产、销售、服务）决定产品成本和利润的主要因素是新产品中所含知识及创新的价值新的资源利用方式——异地资源利用新的企业——学习型企业新的竞争方式——培养核心能力、合作先进制造技术＋先进制造模式＝学习型企业6适应新型市场环境的制造企业新特征——快速生产出市场需要产品的企业制造模式变革企业组织结构的变革——金字塔式的多层生产管理结构向分布式扁平化的网络结构转变；固定组织形式向动态、自主管理的团队化组织形式转变工作方式的变革——传统顺序工作方式向并行工作方式转变制造系统中人的地位的变革——以技术为中心转向以人为中心企业经营理念的变革——质量品牌战略，社会责任和人本文化意识企业竞争关系的变革——纯竞争转向动态结盟式的合作三、先进制造模式的新思想专业化分工与科学递阶层次控制的传统管理方式的重大变革7企业制造模式变革企业组织结构的变革——金字塔式的多层生产管理四、企业制造模式的演进手工与单件生产——基本特征作坊式的生产，生产者就是作坊主；通用机床，产品可靠性和一致性差；生产成本高，效率低；工厂组织结构松散，管理层次简单。机器与大批量生产——互换性技术、生产系统中的传送带、科学管理、汽车装配自动流水线产品设计、制造与管理的标准化和专业化生产装配线和专用设备纵向一体化的塔型多层管理体制，实现厂内自制8四、企业制造模式的演进手工与单件生产——基本特征作坊式的生产制造系统集成与大量定制生产——T/C/Q/S，高效、敏捷、集成柔性自动化与多品种生产——市场的多变性、用户的个性化、产品品种多样化、生产动态化刚性自动化的工序分散，生产节拍固定，顺序流水线生产柔性自动化的工序集中，生产节拍可变，非顺序的物料输送，高效灵活，低成本个性化需求、以顾客为中心、以服务取胜、

信息高度集成、拉式生产；精良生产；敏捷制造；并行工程；成组技术虚拟制造；绿色制造；独立岛制造；智能制造先进制造模式9制造系统集成与大量定制生产——T/C/Q/S，高效、敏捷、集LeanProduction（LP）精益生产AgileManufacturing（AM）

敏捷制造VirtualManufacturing（VM）

虚拟制造IntelligentManufacturing（IM）

智能制造BionicManufacturing（BM）

生物制造Clean(Green)Manufacturing（GM）

绿色制造DisperseNetworkManufacturing（DNM）

分散化网络制造先进制造模式10LeanProduction（LP）精益生产先进制造模先进制造模式及其支撑环境2

11先进制造模式及其支撑环境211一、制造模式的层次性技术方法层(MethodandTechnologyLevel)一些相对独立的技术方法系统方法层(SystematicMethodLevel)强调方法和技术的综合集成哲理层(PhilosophicLevel)强调的是一种思想，一种理念12一、制造模式的层次性技术方法层(MethodandTec先进制造技术和先进制造模式是两个不同的概念。但在实际中它们经常被混淆。从研究对象上，先进制造技术主要包括三类：设计技术、制造技术和管理技术。1、技术方法层先进加工工序中的物流技术——工业智能技术、数字化制造技术和产品、精密制造技术、绿色制造技术、虚拟制造与分散网络制造技术、快速响应制造技术等。各种先进制造技术——加工自动化及设备，材料加工工艺技术，少无切削加工技术，超精密加工技术，超高速加工技术，特种加工技术，可装配性工艺及装配自动化，检测自动化及在线质量控制，物流系统及辅助过程自动化。（1）制造技术13先进制造技术和先进制造模式是两个不同的概念。但在实际中它们经针对生产系统的工程设计技术——计算机辅助设计(ComputerAidedDesign,CAD)，计算机辅助工程(ComputerAidedEngineering,CAE)，计算机辅助工艺设计(ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)，面向X设计(DesignFor“X”,DFx),可靠性设计，健壮设计，优化设计，精度设计，反求工程技术，快速原型设计，疲劳设计等。（2）设计技术按照生产管理的功能模块，针对不同的管理职能有不同的具体管理技术和方法。（3）管理技术14针对生产系统的工程设计技术——计算机辅助设计(Compute生产计划和控制中的管理技术——看板系统(KanbanSystem)，物料需求计划（MRP）等。产品设计与开发中的管理技术——成组技术(GT)，质量功能部署（QFD）等。（3）管理技术组织管理技术——企业集成与建模管理技术——IDEF方法、工作流建模技术等。质量管理技术——质量功能环（QualityCircle），ISO9000质量认证系列，统计质量控制等。信息交流上的管理技术——各种计算机通讯技术，电子数据交换技术(ElectronicDataInterchange,EDI)，产品代码识别技术等。15生产计划和控制中的管理技术——看板系统(KanbanSys2、系统方法层各种独立的技术和方法经过充分发展后，可以形成一套系统技术。对此将其分为制造系统、生产管理系统。（1）制造系统成型的先进制造系统主要有：柔性制造系统(FMS)虚拟制造(VirtualManufacturing)敏捷制造（Agilemanufacturing）计算机集成制造(ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS)绿色制造(GreenManufacturing)162、系统方法层各种独立的技术和方法经过充分发展后，可以形成一再制造(AgainManufacturing)智能制造(IntelligentManufacturing)全息制造系统/全能制造系统(HolonicManufacturingSystem)分散化网络制造(DispersedNetworkManufacturing)单元制造系统(CellManufacturing)生物制造(Bionicmanufacturing)多代理制造(Multi-agentmanufacturing)分形制造系统（FractalManufacturingSystem）可重构制造系统(Re-configurableManufacturingSystem)（1）制造系统17再制造(AgainManufacturing)（1）制造系（2）生产管理系统质量管理——全面质量管理(TotalQualityManagement,TQM)产品开发管理——并行工程(CurrentEngineering,CE)企业流程管理——商业流程再造(BusinessProcessReengineering，BPR)在生产管理系统上，除了各种专门负责某一方面的系统管理方法以外，还有综合的负责专门的职能管理的生产管理系统，主要有：后勤供应链管理——计算机辅助后勤支持系统(ComputerAidedLogisticsSupportSystem，CALSS)供应链管理(SupplyChainManagement,SCM)快速反应系统(QuickResponseSystem)18（2）生产管理系统质量管理——全面质量管理(TotalQu注重于企业中人因集成管理——以人为中心的生产系统（AnthropocentricProductionSystems，APS)计算机集成人机制造（ComputerIntegratedMan—MachineManufacturing—CIM3）（2）生产管理系统偏重于生产管理的系统管理——准时制制造（JITManufacturing）独立制造岛(Islandmanufacturing,IM)基于作业的管理（ActivityBasedManagement，ABM）精益-敏捷-柔性生产(Lean-Agile-FlexibleManufacturing,LAF)制造资源规划(ManufacturingResourcesPlanning,MRPII)19注重于企业中人因集成管理——（2）生产管理系统偏重于生产管理先进制造的作用——精益生产是生产发展史上的转折点特点——全面性，准确性对应的系统方法——精益生产、准时化制造、全面质量管理、全面制造管理等。3.哲理层（1）精益化制造哲理先进制造中的作用——深刻分析出21世纪制造所面临的挑战，制定了应付的战略。特点——变化性，时间性对应的系统方法——敏捷制造、快速响应制造、虚拟组织、虚拟企业、扩展企业、网络制造等。（2）敏捷化制造哲理20先进制造的作用——精益生产是生产发展史上的转折点3.哲理（3）智能化制造哲理（4）分散网络化制造哲理先进制造中的作用——智能化是先进制造发展的基础。特点——自动化，柔性，智能性，系统性，适应性对应的系统方法——柔性制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷－精简－柔性生产系统、集成人机制造等。先进制造中的作用——分散化网络制造是未来制造的一种必然趋势，它是未来制造模式和生产模式的基本形态。特点——分布性，虚拟性，并行性，自组织性等。对应的系统方法——虚拟制造、数字工厂、多代理制造、分散化网络制造、自主性分散化制造、单元制造、分形制造、全息/全能制造系统、生物制造中的细胞、独立制造岛等。21（3）智能化制造哲理（4）分散网络化制造哲理先进制造中的作用（5）社会化制造哲理先进制造中的作用——社会化制造是制造的一个必然发展方向，它是制造的核心之一。特点——环境协调性，文化协调性，地域协调性，人本主义对应的系统方法——绿色制造、再制造、基于不同文化的制造模式、基于地域和人种特性相互协调的生产，以人为中心的生产系统、基于思考方式的制造模式等。22（5）社会化制造哲理先进制造中的作用——社会化制造是制造的一二、先进制造模式的集成关系先进制造模式按照其哲理层分为敏捷制造、精益生产、智能制造、分散网络化制造和社会性制造五类，其相互之间可形成集约化的关联特性。五种典型先进制造模式之间的集成关系快速变化的市场环境敏捷制造战略网络制造组织网络状的结构和运行网络中节点的运行网络制造精益生产智能制造社会化发展方向不断发展的人类需求社会化制造生态、文化的制造环境基于人和制造的制造过程相应的制造基础、手段和理论23二、先进制造模式的集成关系先进制造模式按照其哲理层分为敏捷制制造战略——敏捷制造战略基本组织形式——网络化制造基础支柱——精益生产和智能集成制造制造的发展方向——社会化制造1、主要结论21世纪制造模式的集成结构模型24制造战略——敏捷制造战略1、主要结论21世纪制造模式的集成结2、21世纪制造模式的集成结构模型现今的生产竞争环境被人们称为超竞争环境，这种环境的特点是企业创新所带来的竞争优势只能维持很短的时间。现代制造模式借助信息技术，来适应和主导快速变化的市场条件。将这种基于信息时代特点、适应信息时代要求的制造模式称为21世纪制造。252、21世纪制造模式的集成结构模型现今的生产竞争环境被人们信息时代快速变化的环境决定了21世纪制造的目标战略，即充分利用信息网络技术对于超竞争环境中的各种变化做出快速的反应;企业具有敏捷竞争力战略的实施已经不可能通过通常的集中式、层级式的制造组织形式来完成，而必须由新的网络组织形式来实现；新的网络组织形式继承了原来的制造组织的特点，在此基础上构成了21世纪制造模式的集成结构模型。26信息时代快速变化的环境决定了21世纪制造的目标战略，即充分利网络化制造社会化制造敏捷制造精益生产智能制造21世纪制造21世纪制造模式的集成结构模型27网络化制造社会化制造敏捷制造精益生产智能制造21世纪制造211950年，日本丰田汽车公司总裁丰田英二和副总裁大野耐一等一行人考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰田公司13年的轿车累计产量还要多。三、典型的先进制造模式之一——精益生产考察结论：大量生产方式不适合日本

1、精益生产的产生背景281950年，日本丰田汽车公司总裁丰田英二和副总裁大野耐一等一大量生产方式不适合日本规模经济法则面临考验战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。不可能花费大量外汇去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建福特那样的工厂。日本的经济和技术基础与美国相距甚远。日本当时还面临着需求不足的困难，他们所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。原因在于——根据日本国情，丰田英二和大野耐一等人提出了解决问题的方法，形成了完整的丰田生产方式——准时制生产方式，使日本的汽车工业在1980年一举超过了美国。当时产量达到了1300万辆/年，占世界汽车总量30％以上。29大量生产方式不适合日本战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。不不同点(原)制造模式准时制制造模式生产方式1.方式不同推动式拉动式2.方法不同用过量在制品保均衡生产指令是作业计划白夜班间无间隔后工序驱动，不积压看板生产，计划指导白夜班间隔四小时3.物流组织不同单一品种，大批量送货制，工序间运输工具是小车多品种配套小批量取货，工序间运输工具是滑道劳动组织1.人机结合方式不同一人一机，人工负荷率27％一人多机，人工负荷率65％以上2.平面布置不同一字型U型等3.协同作业不同上下工序间联合松散下工序驱动上工序4.劳动定额的内容不同机动时间＋手动时间手动时间，不包括机动时间30不同点(原)制造模式准时制制造模式生产方式1.方式不同推动不同点(原)制造模式准时制制造模式管理体制1.生产工人地位不同工人找人解决问题各类人员到场服务2.车间主任地位不同车间围绕科室转，科室服务不主动以车间主任为首，科室围绕车间现场提供准时优质服务3.车间现场地位不同没有形成以现场为中心的体制以现场为中心，维修人员现场屯驻，工具直送工位集配管理4.考核方法不同各科都考核车间，所有责任都落实到车间，车间无考核权a.车间对提供必备条件和服务的科室有权考核b.车间的工作成果是考核科室依据，形成车间为核心的利益共同体31不同点(原)制造模式准时制制造模式管理体制1.生产工人地位不同点(原)制造模式准时制制造模式质量管理1.管理的范围不同只注重主体工序把主体工序拓展到环节工序和辅助工序，实行全过程管理2.管理的重点不同以检察员的专检为主贯彻以生产工人自控为主，以预防为主的方针3.管理的地位不同管理地位不明确是企业管理的重点现场文明管理1.内容不同只抓现场文明卫生和安全生产除现场文明卫生和安全生产之外，重点抓人、时间、空间结合的整体优化2.方法不同靠专职人员监督检查为主要手段的管理方法管理者现场指导，开展不间断的5S活动和定置管理，强调以提高人的素养为主的管理方法32不同点(原)制造模式准时制制造模式质量管理1.管理的范围不结论：LP必将成为二十一世纪标准的生产体系美国为重新夺回其在汽车工业的龙头地位，于1985确立了“国际汽车研究计划”，由麻省理工学院牵头，历时5年，对全世界90多家汽车公司进行了大量的对比、分析和研究，于1992年出版了名为《改变世界的机器》一书，该书中，首次将丰田生产方式称为精益生产（LeanProduction）。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。33结论：LP必将成为二十一世纪标准的生产体系美国为重新夺回其核心思想：精简

2、精益生产的概念及其内涵（1）精益生产概念精益生产是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从整体优化出发，满足社会需求，发挥人的因素，有效配置和合理使用企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求效益的新型生产方式。34核心思想：精简2、精益生产的概念及其内涵（1）精益生产概念（2）精益生产的内涵精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化；精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括供应链）的质量保证体系，实现零缺陷；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；实现拉动式准时化生产方式，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。35（2）精益生产的内涵精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业综合精益生产的内涵，其追求

☆零库存☆零浪费☆零缺陷☆零故障☆零停滞

5项“零”目标生产过剩不必要的动作等待不必要的搬运零件过度加工多余库存缺陷、返工36综合精益生产的内涵，其追求5项“零”目标生产过剩（3）精益生产V.S大批量生产项目大量生产方式精益生产优化范围资源，内部管理大生产系统看待库存是必要的是万恶之源业务观严格分工和控制相互协作，流程精简质量观次品是必然的零缺陷人附属于岗位强调能动性、协调37（3）精益生产V.S大批量生产项目大量生产方式精益生产优化以用户为“上帝”为用户提供适销对路的产品、适宜的价格、优良的质量、快速的交货和优质的服务。以“人”为中心充分发挥人员的创造性和积极性；扩大雇员及其小组的独立自主权；培养职工成为多面手；采用并行工作方式以工作团队（TeamWork）的形式进行产品开发。

3、精益生产的特点38以用户为“上帝”3、精益生产的特点38以精简为手段精简企业组织结构精简工作环节采用柔性加工设备，减少直接劳动力库存应大幅减少，实现“零库存”采用成组流水线JIT供货方式适时、适量地供应合适的零部件。“零缺陷”工作目标“DoItRightTheFirstTime”——“第一次就把事情做对”。39以精简为手段采用成组流水线394、精益生产的体系结构全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动准时化生产JIT全面质量管理TQM成组技术GT精益工厂挑战5项零极限目标404、精益生产的体系结构全员现场5S活动·观念革新·全5S是“整理、整顿、清洁、清扫、素养”这5个词的日语罗马拼音的缩写。即：Seiri―整理Seiton―整顿Seiso―清洁Seiketsu―标准化作业Shitsuke―技能和道德的培养（1）全员参与的5S现场管理1）5S的概念——415S是“整理、整顿、清洁、清扫、素养”这5个词的日语罗马拼音整理——1）有用与无用物品的判定；2）判定后处理；3）建立一套无用物品的废弃程序（如申请、提交、审批程序）。整顿——对整理后现场留下的物品进行科学合理的布置和摆放。整顿后可以使工作场所布置井然有序一目了然。减少找寻物品的时间。清扫——保持现场设备、工具、物品及环境的整齐清洁。清洁——是指维持整理、整顿、清扫之后的现场以及设备的完美状态。素养——指每位员工应养成良好的生活和工作习惯自觉遵守规章制度，工作积极主动。42整理——1）有用与无用物品的判定；2）判定后处理；3）建立一要保持生产场地环境优雅，机械设备干净明亮、工位器具摆放有序，文件、资料各归其位、易于查找。这样才能激发人们的工作热情，减少事故的发生率，保证安全、提升产品的质量和企业的竞争力。5S现场管理不仅是为了整理清扫，而是让员工在每天的整理、整顿、清扫、清洁中逐渐培养一种习惯或素养，自觉维护和管理生产现场。2）5S的内涵——43要保持生产场地环境优雅，机械设备干净明亮、工位器具摆放有序，3）5S在现场管理中的作用——（1）提高工作效率。（2）保证质量。（3）保证安全。（4）预防为主（5）使工作环境整洁、有序。不良的现场管理会导致企业在资金、场所时间等资源方面的浪费；破坏正常的工作秩序，影响员工的工作积极性；有损企业形象；低下的工作效率、工作质量和产品质量等。返回443）5S在现场管理中的作用——（1）提高工作效率。不良的现场（2）准时化生产Just

In

Time适品·适量·适时对不起我现在不需要我没地方放置請收下吧减少库存消除浪费45（2）准时化生产JustInTime适品·适量1）传统生产方式与JIT生产方式的比较传统方式——由计划部门根据市场需求，计算出每种零部件的需要量和需求时间，并向各工序同时下达生产（订货）指令。各工序按生产计划开工生产，并将生产出来的零部件推送到下一道工序，但对下一道工序当时是否需要这些零部件并不考虑。这种方式被称为“推动式”生产组织与控制方式。物料流与信息流分离物料流461）传统生产方式与JIT生产方式的比较传统方式——由计划部传统方式存在的问题——由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压。如果市场需求发生变化，企业通过修改生产计划来改变生产很困难。47传统方式存在的问题——47JIT生产方式——为了能够在必要的时刻，按必要的数量，生产必要的产品，准时化生产采用了一种独特的生产组织与控制方式，即“拉动式”生产组织与控制方式。“拉动式”生产中，生产计划部门只把生产计划下达到最后一道工序。最后一道工序对其上游工序提出物料需求，上游工序根据需求开始生产。最后工序只在必要的时间到前一工序领取必要数量的必要零部件，前一工序在零部件被领走后，立即开始生产和领走部分的种类、数量相同的零部件。这样依次类推，直到最前工序。物料流与信息流相结合48JIT生产方式——为了能够在必要的时刻，按必要的数量，生产必

传统生产方式JIT生产方式控制系统推动式拉动式物流状况上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流状况工序与计划部门之间工序与工序之间物流与信息流的联系分隔结合控制结果容易造成中间产品的积压真正做到“适时、适量、适物”传统生产方式与JIT生产方式的比较49

传统生产方式JIT生产方式控制系统推动式拉动式物流状况上游2）JIT的实现方法JIT生产同步化弹性作业人数生产均衡化质量保证502）JIT的实现方法JIT生产同步化弹性作业人数生产均衡化质生产过程同步化合理布置设备制定合理生产节拍后工序领取流程缩短作业更换时间生产过程同步化——理想状态是“一个流”生产，即只有一个工件在各道工序间流动，上下工序紧密衔接，无在制品库存，生产过程永远流动，无停工待料。设备按工件加工工艺顺序布置成相互衔接的生产线。缩短停机或不停机更换刀具夹具、模具的时间和作业更换后调整、检查等所需时间。后面工序需要时到前面的工序领取所需工件，前面工序只按被领走的数量和品种进行生产生产线上前后出产两个相同制品的时间间隔。51生产过程合理布置设备制定合理生产节拍后工序领取流程缩短作业更生产过程均衡化——不同规格、品种的零件/产品出产量在一天中要平衡。这样有利于车间生产负荷的均衡化。1）制定合理生产计划，控制产品投产顺序。2）专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品。3）制定标准作业、合理操作顺序和操作规范。52生产过程均衡化——不同规格、品种的零件/产品出产量在一天中要弹性作业人数确定——根据每月生产量的变化，相应地增减生产中的作业人数，排除多余人员，使人员达到最少，从而降低成本。1）适当的设备配置。2）培养训练有素、具有多种技能的操作人员，即“多面手”。3）制定或改善标准作业组合。53弹性作业人数确定——根据每月生产量的变化，相应地增减生产中的质量保证——提高质量和降低成本是JIT生产的双赢新观念。1）在源头预防或探测差错，使设备和生产线能够自检不良产品，一旦发现异常可以停止设备运行。2）生产一线操作人员发现产品或设备问题，可自行停止生产。54质量保证——提高质量和降低成本是JIT生产的双赢新观念。54看板（KanBan）：看板是用于传递生产信息进行生产与库存控制的工具3）JIT的控制手段——看板控制

看板种类：领料看板和生产看板领料看板——用于指挥零件在前后两道工序之间移动。生产看板——用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。适用条件：在生产同步化、生产均衡化的前提下发挥作用。如采用混流生产、标准化作业、合理布置设备等。前工序

车间

工位零件号，零件名称。后工序

车间

工位数量发行张数

件3/5送：

车间

机床零件号，零件名称，生产数量。55看板（KanBan）：看板是用于传递生产信息进行生产与库存控准时化采购是实现准时化生产的重要保障。4）JIT的准时化采购伙伴式供应商关系——利益共享，风险共担大家好才是真的好供应商选择企业与供应商之间建立基于网络的生产计划与控制系统返回56准时化采购是实现准时化生产的重要保障。4）JIT的准时化采购（3）成组技术（GroupTechnology—GT）随着市场竞争日益激烈，产品更新换代越来越快，多品种、中小批生产方式成为生产的主流，约占75%—80%。1）成组技术产生的背景多品种、中小批量生产中存在的问题批量法则——在大批量生产中，采用专用、高效和自动化的生产设备，可以获得高的生产率，低的生产成本，短的生产周期；而多品种、小批量生产则相反。机床利用率——例：CA6140车床，最大加工直径φ400，实际加工90％以上工件直径不足100mm，机床利用率极低。57（3）成组技术（GroupTechnology—GT）随成组技术一种针对规模生产方式组织中、小批量产品生产的先进制造技术5％95％调整、装夹、对刀、检测等切削30％70％加工时间运输与等待时间制造周期加工时间制造周期——在多品种、中小批量生产中，加工时间仅占生产时间的约5％，其余95％均为周转等待时间；加工时间中真正进行切削的时间不足30%。多品种、中小批量生产中存在的问题58成组技术一种针对规模生产方式组织中、小批量产品生产的先进制造——二次相似性结构（形状、尺寸、精度…）材料（材质、毛坯、热处理…）工艺（加工方法、加工设备…）一次相似性机械零件之间存在相似性2）GT的理论基础59——二次相似性结构（形状、尺寸、精度…）一次相似性机械零件机械产品中各类零件出现有明显的规律性标准件复杂件相似件20～25%70%5～10%零件复杂程度零件出现频数机械产品中不同复杂程度零件分布规律正是由于70%左右的零件属于相似件，构成实施成组技术的客观基础。60机械产品中各类零件出现有明显的规律性标准件复杂件相似件20一般性定义——GT是一门先进的生产技术和管理科学，研究如何识别和和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案。机械制造领域中定义——将多种零件（部件或产品）按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产品组）为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。GT

被认为是一种“制造哲理（ManufacturingPhilosophy）”，是现代制造技术的一个重要理论基础。3）GT定义61一般性定义——GT是一门先进的生产技术和管理科学，研究如何识成组技术基本原理产品部件零件零件组ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4将多种零件按其相似性分类成组，人为扩大生产批量重复使用原则：资源重复使用，降低生产成本；作业熟练程度增加，提高生产率。4）GT工作原理62成组技术基本原理产品部件零件零件组ABCA1A2A3B1B2哲理战略层制造模式四、典型的先进制造模式之二——敏捷制造敏捷制造是由美国里海大学的几位教授在美国国防部制定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划支持下提出的。该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT＆T、摩托罗拉等13家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。该报告提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。敏捷制造从本质而言是一种全新的制造哲理，它的提出在世界范围内的工业界产生了巨大的反响。1、敏捷制造的产生63哲理战略层制造模式四、典型的先进制造模式之二——敏捷制造敏捷ASME主办的《机械工程》杂志将AM定义为“AM就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时，对变幻莫测的市场需求的快速反应”，因此其敏捷性应表现在以下四个方面：对市场的快速反应能力和竞争力柔性——以同样的设备与人员生产不同产品或实现不同目标的能力快速——以最短的时间执行任务的能力企业策略上的敏捷性企业日常运行的敏捷性2、敏捷制造的定义64ASME主办的《机械工程》杂志将AM定义为“AM就是指制造系敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。从这一目标中可以看出，敏捷制造包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。3、敏捷制造的三要素65敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件（但不是充分条件）。在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。敏捷制造企业是一种高度集成的组织。信息在制造、工程、市场研究、采购、财务、仓储、销售、研究等部门之间以及敏捷制造企业与其供应厂家之间连续流动。把企业中分散的各个部门集中在一起，靠的是严密的通用数据交换标准、坚固的“组件”（许多人能够同时使用同一文件的软件）、宽带通信信道（传递需要交换的大量信息）。

1）敏捷制造的三要素之一——生产技术66具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件（但不是充敏捷制造在管理上所提出的最创新思想之一是“虚拟公司”。

敏捷制造企业应具有组织上的柔性。先进工业产品及服务必须要投入到瞬息万变的世界市场上去参与竞争；产品的设计、制造、分配、服务将由分布在世界各地的资源（公司、人才、设备、物料等）来完成

2）敏捷制造的三要素之二——管理技术3）敏捷制造的三要素之三——人力资源敏捷制造强调在动态竞争的环境中，关键的因素是人力资源。柔性生产技术和柔性管理要使敏捷制造企业的人员能够实现他们自己提出的发明和合理化建议。没有一个一成不变的原则来指导此类企业的运行。唯一可行的长期指导原则，是提供必要的物质资源和组织资源，支持人员的创造性和主动性。67敏捷制造在管理上所提出的最创新思想之一是“虚拟公司”。24、敏捷制造的关键技术一个跨企业、跨行业、跨地域的信息技术框架响应来自不同市场的不同挑战，支持动态联盟的运行；实现异构分布环境下多功能小组（Team）内和多功能小组间的异地合作（设计、加工、物流供应等等）。一个支持集成化产品过程设计的设计模型和工作流控制系统工作流控制系统是在多功能小组内和多功能小组间进行协同工作和全局优化应用集成和过程优化的重要工具。它包含集成化产品的数据模型定义和过程模型定义；产品开发过程中的产品数据管理（版本控制）、动态资源管理和开发过程管理（工作流管理）；以及必要的安全措施和分布系统的集中管理等。684、敏捷制造的关键技术一个跨企业、跨行业、跨地域的信息技术供应链管理系统和企业资源管理系统现行的企业信息集成的主要手段是通过MRPII和ERP的实施来完成的。在企业的组织和运行模式转向敏捷企业和动态联盟时，满足多功能小组开展并行设计的需要，迅速重构企业资源以便和供应链管理系统相配合，支持动态联盟的系统工作和资源优化目标。供应链管理系统则重在支持企业间的资源共享和信息集成。它可以支持不同企业在以动态联盟方式工作过程中对各个企业的资源进行统一的管理和调度。ERP主要处理企业内部的资源管理和计划安排，供应链管理系统则以企业间的资源关系和优化利用为目标，是支持动态联盟的关键技术和主要工具。

69供应链管理系统和企业资源管理系统69各类设备、工艺过程和车间调度的敏捷化为更大地提高企业的敏捷性，必须提高企业各个活动环节的敏捷性。即敏捷的人用敏捷的设备，通过敏捷的过程制造敏捷的产品。有关敏捷设备和敏捷过程的研究和应用将是敏捷制造环境下新的设计理论和加工方法研究的重要组成部分。敏捷性的评价体系敏捷性的评价可归纳为四个指标——时间、成本、健壮性和自适应范围。可变能力：描述被动地响应变化的能力。创新能力：描述主动地领导潮流的能力。

70各类设备、工艺过程和车间调度的敏捷化70

5、敏捷制造的特点与其他先进制造模式（如准时生产、精益生产等）相比较以满足敏捷性用户需求，获得利润为目标。以竞争能力和信誉为依据，选择组成动态联盟的合作伙伴。敏捷制造系统促使企业采用较小规模的模块化生产设施，促使企业间的合作。每一个企业都将对新的生产能力作出部分贡献。在动态联盟中，竞争和合作是相辅相成的。基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力。基于开放式计算机网络的信息集成框架是敏捷制造的重要内容。根据客户需要和社会经济效益组成了未来企业组织的高级形式——虚拟企业。把知识、技艺、信息投人最底层生产线。715、敏捷制造的特点与其他先进制造模式（如准时生产、精益生产与传统的大批量生产方式相比全新的企业合作关系——虚拟企业或动态联盟。高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统。柔性生产系统虽然规模不大，但生产成本与批量无关，在同一系统内可生产出的产品种类却是无限的。为订单而设计，为订单而制造的生产方式。大范围的通信基础结构。在信息交换及通信联系方面，敏捷制造具有能将正确的信息、在正确的时间送给正确的人的“准时信息系统”，作为灵活的管理系统的基础，通过信息高速公路与国际互联网络将全球范围内的企业相联通。柔性化、模块化的产品设计方法。

72与传统的大批量生产方式相比72与传统的大批量生产方式相比“高质量”的产品。敏捷制造的质量观念已变成使整个产品生命周期内的用户满意，企业将把产品质量持续跟踪到产品报废为止。具有高素质的劳动者。在敏捷制造中，解决问题靠的是人，不是单纯的技术，敏捷制造系统的能力将不受限于设备，而只受限于劳动者的想象力、创造力及技能。基于信任的雇佣关系。雇主与雇员之间建立了一种新型的“社会合同”的关系，大家都能意识到为了长远利益而和睦相处。每个员工都具有一定的敏捷性，都愿意并善于与别人合作。

73与传统的大批量生产方式相比73与传统的大批量生产方式相比基于任务的组织与管理。敏捷制造企业的基层单位是“多学科群体”的项目组，是以任务为中心的一种动态组合。敏捷制造强调权力分散，把职权下放到项目组，提倡一种“基于统观全局”的管理模式。能够最大限度地调动、发挥人的作用，并使员工的素质及创新能力不断提高。对社会的正效应。敏捷制造不但关心企业本身的效益，而且非常关心社会间题，例如，环境污染，能源浪费及失业等。敏捷制造要全面消除企业生产给社会造成的负面影响，企业必须完全服务于社会。74与传统的大批量生产方式相比74虚拟制造——是由信息技术、仿真技术和虚拟现实技术支撑的一个集成和综合的可运行的制造环境，用来改善各个层次的决策和控制。绿色制造——综合考虑环境影响和资源利用效率的现代制造模式，涉及三类问题：制造问题，包括产品的全寿命周期过程；环境问题；资源优化利用问题。独立制造岛（我国特有的先进制造模式，同济大学张曙教授提出）——以数控机床为核心，数控机床与普通机床并存，强调信息流的自动化、以软件取胜和以人为中心的生产方式。五、其它先进制造模式75虚拟制造——是由信息技术、仿真技术和虚拟现实技术支撑的一个集李宗刚

lizongg@126.com先进制造系统2022/12/1076李宗刚先进制造系统2022/12/81概述先进制造模式的运作123先进制造模式及其支撑环境4先进制造模式的管理技术第五章先进制造模式及其管理技术77概述先进制造模式的运作123先进制造模式及其支撑环境4先先进制造模式及其管理技术概述178先进制造模式及其管理技术概述13先进制造模式——应用和推广先进制造技术的制造模式称为先进制造模式。制造模式——一种制造哲理，具体表现为生产系统和管理方式的集成，它支持制造企业的发展战略，包括了与一定的社会生产力发展水平相适应的企业体制、经营、生产组织和技术系统的形态和运作方式的总和，是应用和推广制造技术的组织形式。一、基本概念制造模式＝组织形式79先进制造模式——应用和推广先进制造技术的制造模式称为先进制造技术与需求驱动——二、先进制造模式产生的时代背景企业必须具有新的制造模式信息技术改变了人类的生活，需求呈现个性化、多样化市场多变、快变，全球经济一体化，必须参与世界竞争信息技术与网络技术使得异地制造、合作制造、24小时不间断制造成为可能，合作与竞争并存成为趋势企业生存的关键——核心能力、快速响应能力80技术与需求驱动——二、先进制造模式产生的时代背景企业必须具有适应新型市场环境的制造企业新特征——快速生产出市场需要产品的生产的瓶颈是快速产品创新能力（设计、生产、销售、服务）决定产品成本和利润的主要因素是新产品中所含知识及创新的价值新的资源利用方式——异地资源利用新的企业——学习型企业新的竞争方式——培养核心能力、合作先进制造技术＋先进制造模式＝学习型企业81适应新型市场环境的制造企业新特征——快速生产出市场需要产品的企业制造模式变革企业组织结构的变革——金字塔式的多层生产管理结构向分布式扁平化的网络结构转变；固定组织形式向动态、自主管理的团队化组织形式转变工作方式的变革——传统顺序工作方式向并行工作方式转变制造系统中人的地位的变革——以技术为中心转向以人为中心企业经营理念的变革——质量品牌战略，社会责任和人本文化意识企业竞争关系的变革——纯竞争转向动态结盟式的合作三、先进制造模式的新思想专业化分工与科学递阶层次控制的传统管理方式的重大变革82企业制造模式变革企业组织结构的变革——金字塔式的多层生产管理四、企业制造模式的演进手工与单件生产——基本特征作坊式的生产，生产者就是作坊主；通用机床，产品可靠性和一致性差；生产成本高，效率低；工厂组织结构松散，管理层次简单。机器与大批量生产——互换性技术、生产系统中的传送带、科学管理、汽车装配自动流水线产品设计、制造与管理的标准化和专业化生产装配线和专用设备纵向一体化的塔型多层管理体制，实现厂内自制83四、企业制造模式的演进手工与单件生产——基本特征作坊式的生产制造系统集成与大量定制生产——T/C/Q/S，高效、敏捷、集成柔性自动化与多品种生产——市场的多变性、用户的个性化、产品品种多样化、生产动态化刚性自动化的工序分散，生产节拍固定，顺序流水线生产柔性自动化的工序集中，生产节拍可变，非顺序的物料输送，高效灵活，低成本个性化需求、以顾客为中心、以服务取胜、

信息高度集成、拉式生产；精良生产；敏捷制造；并行工程；成组技术虚拟制造；绿色制造；独立岛制造；智能制造先进制造模式84制造系统集成与大量定制生产——T/C/Q/S，高效、敏捷、集LeanProduction（LP）精益生产AgileManufacturing（AM）

敏捷制造VirtualManufacturing（VM）

虚拟制造IntelligentManufacturing（IM）

智能制造BionicManufacturing（BM）

生物制造Clean(Green)Manufacturing（GM）

绿色制造DisperseNetworkManufacturing（DNM）

分散化网络制造先进制造模式85LeanProduction（LP）精益生产先进制造模先进制造模式及其支撑环境2

86先进制造模式及其支撑环境211一、制造模式的层次性技术方法层(MethodandTechnologyLevel)一些相对独立的技术方法系统方法层(SystematicMethodLevel)强调方法和技术的综合集成哲理层(PhilosophicLevel)强调的是一种思想，一种理念87一、制造模式的层次性技术方法层(MethodandTec先进制造技术和先进制造模式是两个不同的概念。但在实际中它们经常被混淆。从研究对象上，先进制造技术主要包括三类：设计技术、制造技术和管理技术。1、技术方法层先进加工工序中的物流技术——工业智能技术、数字化制造技术和产品、精密制造技术、绿色制造技术、虚拟制造与分散网络制造技术、快速响应制造技术等。各种先进制造技术——加工自动化及设备，材料加工工艺技术，少无切削加工技术，超精密加工技术，超高速加工技术，特种加工技术，可装配性工艺及装配自动化，检测自动化及在线质量控制，物流系统及辅助过程自动化。（1）制造技术88先进制造技术和先进制造模式是两个不同的概念。但在实际中它们经针对生产系统的工程设计技术——计算机辅助设计(ComputerAidedDesign,CAD)，计算机辅助工程(ComputerAidedEngineering,CAE)，计算机辅助工艺设计(ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)，面向X设计(DesignFor“X”,DFx),可靠性设计，健壮设计，优化设计，精度设计，反求工程技术，快速原型设计，疲劳设计等。（2）设计技术按照生产管理的功能模块，针对不同的管理职能有不同的具体管理技术和方法。（3）管理技术89针对生产系统的工程设计技术——计算机辅助设计(Compute生产计划和控制中的管理技术——看板系统(KanbanSystem)，物料需求计划（MRP）等。产品设计与开发中的管理技术——成组技术(GT)，质量功能部署（QFD）等。（3）管理技术组织管理技术——企业集成与建模管理技术——IDEF方法、工作流建模技术等。质量管理技术——质量功能环（QualityCircle），ISO9000质量认证系列，统计质量控制等。信息交流上的管理技术——各种计算机通讯技术，电子数据交换技术(ElectronicDataInterchange,EDI)，产品代码识别技术等。90生产计划和控制中的管理技术——看板系统(KanbanSys2、系统方法层各种独立的技术和方法经过充分发展后，可以形成一套系统技术。对此将其分为制造系统、生产管理系统。（1）制造系统成型的先进制造系统主要有：柔性制造系统(FMS)虚拟制造(VirtualManufacturing)敏捷制造（Agilemanufacturing）计算机集成制造(ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS)绿色制造(GreenManufacturing)912、系统方法层各种独立的技术和方法经过充分发展后，可以形成一再制造(AgainManufacturing)智能制造(IntelligentManufacturing)全息制造系统/全能制造系统(HolonicManufacturingSystem)分散化网络制造(DispersedNetworkManufacturing)单元制造系统(CellManufacturing)生物制造(Bionicmanufacturing)多代理制造(Multi-agentmanufacturing)分形制造系统（FractalManufacturingSystem）可重构制造系统(Re-configurableManufacturingSystem)（1）制造系统92再制造(AgainManufacturing)（1）制造系（2）生产管理系统质量管理——全面质量管理(TotalQualityManagement,TQM)产品开发管理——并行工程(CurrentEngineering,CE)企业流程管理——商业流程再造(BusinessProcessReengineering，BPR)在生产管理系统上，除了各种专门负责某一方面的系统管理方法以外，还有综合的负责专门的职能管理的生产管理系统，主要有：后勤供应链管理——计算机辅助后勤支持系统(ComputerAidedLogisticsSupportSystem，CALSS)供应链管理(SupplyChainManagement,SCM)快速反应系统(QuickResponseSystem)93（2）生产管理系统质量管理——全面质量管理(TotalQu注重于企业中人因集成管理——以人为中心的生产系统（AnthropocentricProductionSystems，APS)计算机集成人机制造（ComputerIntegratedMan—MachineManufacturing—CIM3）（2）生产管理系统偏重于生产管理的系统管理——准时制制造（JITManufacturing）独立制造岛(Islandmanufacturing,IM)基于作业的管理（ActivityBasedManagement，ABM）精益-敏捷-柔性生产(Lean-Agile-FlexibleManufacturing,LAF)制造资源规划(ManufacturingResourcesPlanning,MRPII)94注重于企业中人因集成管理——（2）生产管理系统偏重于生产管理先进制造的作用——精益生产是生产发展史上的转折点特点——全面性，准确性对应的系统方法——精益生产、准时化制造、全面质量管理、全面制造管理等。3.哲理层（1）精益化制造哲理先进制造中的作用——深刻分析出21世纪制造所面临的挑战，制定了应付的战略。特点——变化性，时间性对应的系统方法——敏捷制造、快速响应制造、虚拟组织、虚拟企业、扩展企业、网络制造等。（2）敏捷化制造哲理95先进制造的作用——精益生产是生产发展史上的转折点3.哲理（3）智能化制造哲理（4）分散网络化制造哲理先进制造中的作用——智能化是先进制造发展的基础。特点——自动化，柔性，智能性，系统性，适应性对应的系统方法——柔性制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷－精简－柔性生产系统、集成人机制造等。先进制造中的作用——分散化网络制造是未来制造的一种必然趋势，它是未来制造模式和生产模式的基本形态。特点——分布性，虚拟性，并行性，自组织性等。对应的系统方法——虚拟制造、数字工厂、多代理制造、分散化网络制造、自主性分散化制造、单元制造、分形制造、全息/全能制造系统、生物制造中的细胞、独立制造岛等。96（3）智能化制造哲理（4）分散网络化制造哲理先进制造中的作用（5）社会化制造哲理先进制造中的作用——社会化制造是制造的一个必然发展方向，它是制造的核心之一。特点——环境协调性，文化协调性，地域协调性，人本主义对应的系统方法——绿色制造、再制造、基于不同文化的制造模式、基于地域和人种特性相互协调的生产，以人为中心的生产系统、基于思考方式的制造模式等。97（5）社会化制造哲理先进制造中的作用——社会化制造是制造的一二、先进制造模式的集成关系先进制造模式按照其哲理层分为敏捷制造、精益生产、智能制造、分散网络化制造和社会性制造五类，其相互之间可形成集约化的关联特性。五种典型先进制造模式之间的集成关系快速变化的市场环境敏捷制造战略网络制造组织网络状的结构和运行网络中节点的运行网络制造精益生产智能制造社会化发展方向不断发展的人类需求社会化制造生态、文化的制造环境基于人和制造的制造过程相应的制造基础、手段和理论98二、先进制造模式的集成关系先进制造模式按照其哲理层分为敏捷制制造战略——敏捷制造战略基本组织形式——网络化制造基础支柱——精益生产和智能集成制造制造的发展方向——社会化制造1、主要结论21世纪制造模式的集成结构模型99制造战略——敏捷制造战略1、主要结论21世纪制造模式的集成结2、21世纪制造模式的集成结构模型现今的生产竞争环境被人们称为超竞争环境，这种环境的特点是企业创新所带来的竞争优势只能维持很短的时间。现代制造模式借助信息技术，来适应和主导快速变化的市场条件。将这种基于信息时代特点、适应信息时代要求的制造模式称为21世纪制造。1002、21世纪制造模式的集成结构模型现今的生产竞争环境被人们信息时代快速变化的环境决定了21世纪制造的目标战略，即充分利用信息网络技术对于超竞争环境中的各种变化做出快速的反应;企业具有敏捷竞争力战略的实施已经不可能通过通常的集中式、层级式的制造组织形式来完成，而必须由新的网络组织形式来实现；新的网络组织形式继承了原来的制造组织的特点，在此基础上构成了21世纪制造模式的集成结构模型。101信息时代快速变化的环境决定了21世纪制造的目标战略，即充分利网络化制造社会化制造敏捷制造精益生产智能制造21世纪制造21世纪制造模式的集成结构模型102网络化制造社会化制造敏捷制造精益生产智能制造21世纪制造211950年，日本丰田汽车公司总裁丰田英二和副总裁大野耐一等一行人考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比丰田公司13年的轿车累计产量还要多。三、典型的先进制造模式之一——精益生产考察结论：大量生产方式不适合日本

1、精益生产的产生背景1031950年，日本丰田汽车公司总裁丰田英二和副总裁大野耐一等一大量生产方式不适合日本规模经济法则面临考验战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。不可能花费大量外汇去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去建福特那样的工厂。日本的经济和技术基础与美国相距甚远。日本当时还面临着需求不足的困难，他们所期望的生产量仅为美国的几十分之一。“规模经济”法则在这里面临着考验。原因在于——根据日本国情，丰田英二和大野耐一等人提出了解决问题的方法，形成了完整的丰田生产方式——准时制生产方式，使日本的汽车工业在1980年一举超过了美国。当时产量达到了1300万辆/年，占世界汽车总量30％以上。104大量生产方式不适合日本战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。不不同点(原)制造模式准时制制造模式生产方式1.方式不同推动式拉动式2.方法不同用过量在制品保均衡生产指令是作业计划白夜班间无间隔后工序驱动，不积压看板生产，计划指导白夜班间隔四小时3.物流组织不同单一品种，大批量送货制，工序间运输工具是小车多品种配套小批量取货，工序间运输工具是滑道劳动组织1.人机结合方式不同一人一机，人工负荷率27％一人多机，人工负荷率65％以上2.平面布置不同一字型U型等3.协同作业不同上下工序间联合松散下工序驱动上工序4.劳动定额的内容不同机动时间＋手动时间手动时间，不包括机动时间105不同点(原)制造模式准时制制造模式生产方式1.方式不同推动不同点(原)制造模式准时制制造模式管理体制1.生产工人地位不同工人找人解决问题各类人员到场服务2.车间主任地位不同车间围绕科室转，科室服务不主动以车间主任为首，科室围绕车间现场提供准时优质服务3.车间现场地位不同没有形成以现场为中心的体制以现场为中心，维修人员现场屯驻，工具直送工位集配管理4.考核方法不同各科都考核车间，所有责任都落实到车间，车间无考核权a.车间对提供必备条件和服务的科室有权考核b.车间的工作成果是考核科室依据，形成车间为核心的利益共同体106不同点(原)制造模式准时制制造模式管理体制1.生产工人地位不同点(原)制造模式准时制制造模式质量管理1.管理的范围不同只注重主体工序把主体工序拓展到环节工序和辅助工序，实行全过程管理2.管理的重点不同以检察员的专检为主贯彻以生产工人自控为主，以预防为主的方针3.管理的地位不同管理地位不明确是企业管理的重点现场文明管理1.内容不同只抓现场文明卫生和安全生产除现场文明卫生和安全生产之外，重点抓人、时间、空间结合的整体优化2.方法不同靠专职人员监督检查为主要手段的管理方法管理者现场指导，开展不间断的5S活动和定置管理，强调以提高人的素养为主的管理方法107不同点(原)制造模式准时制制造模式质量管理1.管理的范围不结论：LP必将成为二十一世纪标准的生产体系美国为重新夺回其在汽车工业的龙头地位，于1985确立了“国际汽车研究计划”，由麻省理工学院牵头，历时5年，对全世界90多家汽车公司进行了大量的对比、分析和研究，于1992年出版了名为《改变世界的机器》一书，该书中，首次将丰田生产方式称为精益生产（LeanProduction）。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。108结论：LP必将成为二十一世纪标准的生产体系美国为重新夺回其核心思想：精简

2、精益生产的概念及其内涵（1）精益生产概念精益生产是一种有效地运用现代先进制造技术和管理技术成就，从整体优化出发，满足社会需求，发挥人的因素，有效配置和合理使用企业资源，优化组合产品形成全过程的诸要素，以必要的劳动，在必要的时间，按必要的数量，生产必要的零部件，杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，降低成本、提高产品质量，用最少的投入，实现最大的产出，最大限度地为企业谋求效益的新型生产方式。109核心思想：精简2、精益生产的概念及其内涵（1）精益生产概念（2）精益生产的内涵精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化；精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括供应链）的质量保证体系，实现零缺陷；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；实现拉动式准时化生产方式，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。110（2）精益生产的内涵精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业综合精益生产的内涵，其追求

☆零库存☆零浪费☆零缺陷☆零故障☆零停滞

5项“零”目标生产过剩不必要的动作等待不必要的搬运零件过度加工多余库存缺陷、返工111综合精益生产的内涵，其追求5项“零”目标生产过剩（3）精益生产V.S大批量生产项目大量生产方式精益生产优化范围资源，内部管理大生产系统看待库存是必要的是万恶之源业务观严格分工和控制相互协作，流程精简质量观次品是必然的零缺陷人附属于岗位强调能动性、协调112（3）精益生产V.S大批量生产项目大量生产方式精益生产优化以用户为“上帝”为用户提供适销对路的产品、适宜的价格、优良的质量、快速的交货和优质的服务。以“人”为中心充分发挥人员的创造性和积极性；扩大雇员及其小组的独立自主权；培养职工成为多面手；采用并行工作方式以工作团队（TeamWork）的形式进行产品开发。

3、精益生产的特点113以用户为“上帝”3、精益生产的特点38以精简为手段精简企业组织结构精简工作环节采用柔性加工设备，减少直接劳动力库存应大幅减少，实现“零库存”采用成组流水线JIT供货方式适时、适量地供应合适的零部件。“零缺陷”工作目标“DoItRightTheFirstTime”——“第一次就把事情做对”。114以精简为手段采用成组流水线394、精益生产的体系结构全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动准时化生产JIT全面质量管理TQM成组技术GT精益工厂挑战5项零极限目标1154、精益生产的体系结构全员现场5S活动·观念革新·全5S是“整理、整顿、清洁、清扫、素养”这5个词的日语罗马拼音的缩写。即：Seiri―整理Seiton―整顿Seiso―清洁Seiketsu―标准化作业Shitsuke―技能和道德的培养（1）全员参与的5S现场管理1）5S的概念——1165S是“整理、整顿、清洁、清扫、素养”这5个词的日语罗马拼音整理——1）有用与无用物品的判定；2）判定后处理；3）建立一套无用物品的废弃程序（如申请、提交、审批程序）。整顿——对整理后现场留下的物品进行科学合理的布置和摆放。整顿后可以使工作场所布置井然有序一目了然。减少找寻物品的时间。清扫——保持现场设备、工具、物品及环境的整齐清洁。清洁——是指维持整理、整顿、清扫之后的现场以及设备的完美状态。素养——指每位员工应养成良好的生活和工作习惯自觉遵守规章制度，工作积极主动。117整理——1）有用与无用物品的判定；2）判定后处理；3）建立一要保持生产场地环境优雅，机械设备干净明亮、工位器具摆放有序，文件、资料各归其位、易于查找。这样才能激发人们的工作热情，减少事故的发生率，保证安全、提升产品的质量和企业的竞争力。5S现场管理不仅是为了整理清扫，而是让员工在每天的整理、整顿、清扫、清