提高玻化微珠外墙外保温节点施工质量的知识

目录一、工程简介……….…..4二、QC小组简介………………….……8三、选题理由………………….………10四、现状调查与分析………………….11五、课题目标………….14六、原因分析………….15七、要因确认………….16八、制定对策………….28九、实施对策………….29十、效果检查………….41十一、巩固措施……….47十二、总结及今后打算……………….48中空玻化微珠外墙外保温

节点施工质量控制

一、工程简介1、攀枝花钢铁（集团）18万t/a钛渣项目二期工程——综合楼，位于金江钒钛工业园区钛冶炼厂区厂大门正对面，墙体为页岩空心砖填充墙,外墙净面积约1980㎡。综合楼一、工程简介2、攀枝花在四川省气候分区图中位于冬暖夏热、日照强烈、风压大的地区，基于以上原因设计外墙保温系统时，采用的是“中空玻化微珠”外墙外保温系统。一、工程简介3、“中空玻化微珠”是玻璃质火山熔岩矿物破碎后加热膨胀、玻化冷却而成的表面封闭、内部多孔，呈不规则球体状的无机玻璃质颗粒。其做成的保温砂浆具有和易性好、保水性高、收缩小、不燃烧的特点。玻化微珠微粒一、工程简介4、“中空玻化微珠”外墙外保温系统由界面层、保温层、抗裂防护层和饰面层构成，是一种整体抹灰工艺施工，抗风压能力强、不易开裂、不燃型的建筑保温构造系统。

玻化微珠保温系统基本构造二、QC小组简介组建时间2009年6月注册编号攀冶建质3号小组人数8人成员平均接受TQC教育时间60学时活动时间2009.7.10~2009.8.30课题类型攻关型活动频率月均2次合理化建议采纳实施4项QC小组信息表二、QC小组简介QC小组成员表序号姓名职务小组职务组内分工1周军项目经理组长策划、组织协调2任相如项目技术经理副组长编制技术措施3庞小辉项目技术负责人副组长技术指导、审核把关4肖伟项目副经理组员负责施工质量监控5赵万平施工员组员负责施工过程监控6周国伟质检员组员质量检查7吴彩群资料员组员资料收集、整理8杨成前技工组员现场施工三、选题理由1、建筑节能随着社会的发展建筑节能越来越被国家重视，而墙体节能又是建筑节能的重要措施之一。2、技术水平由于“中空玻化微珠”是新型节能材料，四川省目前还没有完整的施工工法，需探索新工艺控制新型材料的施工质量。3、施工现状该系统构造复杂施工节点多，节点处热桥现象普遍，施工质量有待提高。4、结论需要做“中空玻化微珠”外墙外保温节点质量控制。四、现状调查与分析

QC小组对成都四美科技有限公司（材料供应厂家）施工完成有代表性工程数据显示。按随机抽样的原则，抽取435处（1m2/处），51处存在质量问题，合格率仅88%。（详见下表质量问题统计表）

四、现状调查与分析

序号不合格项目频数（不合格处）累计频数累计频率（%）1节点表面不平整212141.22节点裂缝194078.43阳角损坏54588.24空鼓34894.25保温层厚度不足250986面层起皮151100质量问题统计表（实施前）四、现状调查与分析根据表三质量问题统计表绘制质量问题排列图如下：质量问题排列图从上面“质量问题排列图”可以看出，主要质量问题是节点表面不平整与节点裂缝，占不合格品的78.4%。因此，QC小组以这两个问题作为重点解决的问题。五、课题目标1、合格点率从现状的88%提升到96%2、目标的可行性分析玻化微珠外墙外保温节点质量控制

主要缺陷节点表面不平整及节点裂缝占78.4%，只要克服90%主要的质量问题即12%x78.4%x90%=8.5%，合格率可提高到88%+8.5%=96.5%因此目标定在96%可行。

通过四美科技有限公司在成都施工项目的经验总结，积累的一定经验。

公司对本工程的重视，在资金、技术、人员等方面给予大力支持，调动小组成员积极性。

课题目标能够实现六、原因分析

原因分析关联图七、要因确认序号末端原因确认内容确认方式标准负责人时间1基层处理不当

检查基层墙体是否清理干净，穿线管洞填平砼，界面剂涂均匀；

现场调查

基层墙体100%无爆灰、油污，穿线管洞填平界面剂涂均匀

肖伟

2009.7.18

2保温材料不合格查阅材料进场检验报告是否合格资料核查材料送检100%合格吴彩群2009.7.183浆料搅拌不均匀确认浆料搅拌机具及搅拌时间是否符合要求现场调查浆料搅拌均匀赵万平2009.7.184在强日照下施工检查施工部位是否有遮阳措施现场调查外架安全网100%完整杨成前2009.7.185保温层未分遍施工检查基层墙体是否按灰饼高度分遍施工现场调查施工前做灰饼间距1.5m确定抹灰的厚度庞小辉2009.7.19要因确认表表一七、要因确认要因确认表表二序号末端原因确认内容确认方式标准负责人时间6未按工序间歇施工检查工人操作是否按工序间歇施工。

现场调查分遍抹灰间歇2小时肖伟

2009.7.18

7分格条粘贴不牢固分格条是否翘起现场实测平整度偏差小于2mm周国伟

2009.7.218工人缺乏操作经验工人是否操作过玻化微珠外墙外保温工程现场调查操作工人至少有100m²玻化微珠保温浆料施工经验庞小辉

2009.7.18

9门窗洞口节点处理不完善检查门窗洞口是否有网格布加强及阳角是否连接牢固等细部现场调查门窗洞口节点处理完善

周国伟

2009.7.21

10接茬处未搓平

检查接茬搭接处网布是否褶皱外露。

现场调查

无褶皱外露现象

周国伟

2009.7.20

要因确认一末端因素：基层处理不当标准：基层墙体100%无爆灰、油污，穿线管洞填平，界面剂涂均匀现场调查：施工员检查基层墙体处理结果，抽取45处，其中12处穿线管洞末填平，6处界面剂涂抹不均匀，造成表面不平整及裂缝现象普遍。结论：是主要原因

末端因素处理实例要因确认二末端因素：保温材料不合格标准：100%合格资料审查：2009年8月18日，核查产品送检报告，产品性能都满足要求。结论：不是主要原因

沙盘二次搅拌浆料要因确认三末端因素：浆料搅拌不均匀标准：浆料搅拌均匀现场调查：调查施工现场，保温浆料用移动筒仓搅拌不仅均匀，而且随用随拌方便快捷，容易控制用量防止浆料过剩造成浪费。浆料用斗车运到使用部位后，再次在砂盘进行二次搅拌解决浆料运输过程中振荡离析问题保证浆料均匀、和易性良好。同时移动筒仓搅拌浆料无粉尘，即环保又方便。结论：不是主要原因

移动筒仓出料口要因确认四末端因素：在强日照下施工标准：外架安全网100%完整现场调查：2009年8月18日，检查确认施工楼层的外架安全网100%完好，起了很好的遮阳作用结论：不是主要原因

外脚手架安全围网要因确认五末端因素：保温层末分遍施工标准：施工前做灰饼间距1.5m确定抹灰的厚度(灰饼图)实测：2009年8月18日，质检员检查现场施工情况，灰饼间距都在1.5m范围内，且在灰饼上标志第一遍抹灰厚度12mm，第二遍厚度8mm。结论：不是主要原因灰饼要因确认六

末端因素：未按工序间歇施工标准：分遍抹灰间歇2小时现场调查：2009年8月18日，施工员跟踪现场施工情况，每层约350㎡的外墙面积一次施工时间约2.3小时，第二遍抹保温层时从第一遍的起点开始间歇时间超过2小时。结论：不是主要原因

要因确认七末端因素：分格条粘贴不牢固标准：平整度平均偏差小于2mm现场实测：2009年8月18日，由质检员在已经施工的楼层及楼梯间墙体抽查了30处用靠尺实测分格条粘贴平整度，实，测结果如下检查位置F301#2#3#4#平均平整度偏差（mm）4.52.93.83.5分格缝平整度检查表经过实测发现分格条翘起，平均平整度偏差大于2mm且节点处有裂缝结论：是主要原因

要因确认八末端因素：工人缺乏操作经验标准：操作工人至少有100m²玻化微珠保温浆料抹灰经验现场调查：在开工前已对工人进行培训加强了质量意识，但由于该材料属于新型墙体保温材料，在攀枝花地区属于首次使用，大部分工人均未使用过该材料，撑握关键工序要领且现场操作熟练。结论：是主要原因要因确认九从表中可知门窗洞口节点处理不完善严重影响施工质量。

结论：是主要原因

门窗洞口节点处理不完善问题数量（处）门窗洞口四角加强网布尺寸为8X10cm面积太小32外门窗上口滴水线凹凸不平10阳角破损3末端因素：门窗洞口节点处理不完善

标准：门窗洞口节点处理完善

现场调查：2009年8月18日检查已经施工楼层的细部处理情况抽取45处检查要因确认十末端因素：接茬处未搓平标准：无网布褶皱外露现象现场调查：2009年8月18日，庞小辉现场调查发现工人大面积铺贴网布操作难度大极易造成褶皱，接茬搭接处较厚未搓平，表面现象凹凸不平观感差。结论：是主要原因

八、制定对策序号末端因素目标对策措施执行人时间地点1基层处理不当基层墙体表面无浮灰、污垢、油渍等影响施工物质，界面剂涂抹均匀，100%符合下道工序施工要求跟踪基层处理情况，合格后再进行下道工序施工1、用滚筒滚涂界面剂2、不同材质的基层墙体交界处铺镀金钢丝网3、清理基层墙体填平管洞验收确认赵万平09.8.20现场2接茬处未搓平表面平整度偏差小于1mm无网布褶皱外露现象搓平接茬搭接节点1、先按墙面尺寸裁好网布2、轻压搓平接茬处表面杨成前09.8.20现场3分格条粘贴不牢固分格条处表面平整度偏差小于2mm改变操作方法采用特殊构造的分格条1、墨斗弹分格线2、切割机开槽3、向槽内填少量浆料将分格条压入。 杨成前09.08.20现场4门窗洞口节点处理不完善门窗洞口角部无节点裂缝，表面平整。 对不同的部位制订相应的措施1、采用“《”形增强网布2、阳角设带网布的护角条3、露天门窗上口采用带滴水的护角条。肖伟09.08.20现场5工人缺乏操作经验工人需要有一定操作经验，施工面积在100m2以上施工质量必须符合要求重新调集有施工经验的施工人员庞小辉09.08.20现场对策表九、实施对策

2009年8月26日，由技术负责人庞小辉根据制定的对策对施工班组进行技术交底并在3～5层进行实施，派专人负责实施过程跟踪检查。不同材质的基层墙体交接处铺镀锌钢丝网实施一跟踪基层处理情况，合格后再进行下道工序施工实施时段：2009.9.2至2009.9.10负责人：庞小辉措施：基层处理是否完善直接影响保温系统的质量，经小组成员多次会议讨论查阅资料决定采取如下措施：1、施工前相关部门做好结构验收的确认；滚涂界面剂后起刺的墙体表面实施一2、彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓、风化物等影响墙面施工物质；砌实填平穿线管洞；3、基层墙体必须用水泥砂浆找平；不同材质的基层墙体交界处必须铺镀锌钢丝网来分散其应力。4、提前12小时润湿基层墙体再用滚筒均匀满涂界面剂，滚涂时能听到吱吱声达到表面起刺的要求。

[实施小结]2009年9月11日，经现场观察抹灰前基层表面浮灰、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿，界面剂滚涂均匀，表面起刺，满足下道工序施工要求。

实施二解决接茬处表面不平整，网布褶皱外露问题实施时段：2009.8.26至2009.9.10负责人：赵万平措施：1、先按墙面尺寸裁好网布2、轻压搓平接茬处表面目标：表面平整度偏差小于1mm，无网布褶皱外露现象裁剪耐碱网格布实施二具体实施：1、小组成员现场调查及讨论知得网布面积太大铺贴时不易操作，决定先裁好长和宽不超过3m或根据墙体实际情况裁剪网布。2、铺贴时用齿刀（齿高3mm）均匀满刮抗裂砂浆一遍，立即用铁抹刀压入耐碱玻纤网格布。网格布上下、左右之间均必须搭接，严禁无砂浆干搭接。满刮第二遍抗裂砂浆后轻压搓平接茬处。[实施小结]通过小组成员的努力顺利地实施了制定的措施，用2m靠尺及塞尺检查62处接茬处表面平整偏差均小于1mm，无网布褶皱外露现象，达到了目标要求。

抹刀压网布入砂浆齿刀满刮抗裂砂浆实施三解决分格条粘贴不牢固问题实施时段：2009.8.20至2009.9.10负责人：任相如措施：决定采用带翼沿的分格条。1、墨斗弹分格线

2、切割机开槽

3、向槽内填少量浆料将分格条压入。 实施结果：分格条处表面平整度偏差小于1mm实施三实施小结2009年9月10日，小组成员检查了已施工完成的1-3层分格条粘贴情况，用2m靠尺及塞尺测量25处，分格缝处表面平整度偏均控制在2mm内达到目标要求。1-玻化微珠保温层；2-抗裂防护层+饰面层（与分格条凸起沿平）；3-分格条翼沿；制图：庞小辉制图日期：2009.9.10

实施四对门窗洞口节点处理采取有针对性的措施实施时段：2009.8.15至2009.9.10负责人：杨成前措施：如下所示实施四1、洞口四角用燕尾形“《”网布将角部整体包裹有效地解决应力集中问题。“《”燕尾形耐碱玻纤网格布洞口角部增强做法制图：庞小辉制图日期：2009.9.8实施四2、门窗洞口露台阳角容易损坏，使用固定有网格布的护角条进行角部增强。建筑外墙的阳角用固定有网格布的护用条增强制图：周国伟制图日期：2009.9.8实施四3、外窗上口滴水线凹凸不平观感差，使用带滴水线的护角条更好地防止雨水渗入。带滴水线护角条制图：周国伟制图日期：2009.8.29实施四[实施小结]经过一段时间的实施措施，2009年9月15日，对全部门窗角部检查，未发现裂缝及阳角破损现象，合格率达到100%，超过目标要求，而且外门窗上口滴水线平顺，阳角护角笔挺顺直，实施效果良好，达到目标要求。十、效果检查效果一：质量效果2009年9月12日,我们QC小组按制定的对策措施执行，对1-3层玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统进行检查，抽取253处（1m2/处）进行检查，只有6处存在相关质量问题，合格率达97.6%超出预期96%的目标。

十、效果检查序号检查项目频数（处）累计频（处）累计频率（%）1面层起皮33502保温层厚度不足2583.33阳角损坏161004节点表面不平整061005节点裂缝061006空鼓06100质量问题统计表（实施后）十、效果检查活动前后玻化微珠外墙外保温系统施工质量效果对比图

十、效果检查效果二：经济效益经统计避免返工量=1800㎡X8.5%=153㎡，节约人工费=153㎡÷15㎡/天×90元/天=918元；节约浆料费=153㎡×10.3kg/㎡×3.5元/kg=5515.65元；护角条，带翼沿分隔条费用=152.3m×2.0元/m+485