锌系磷化作业指导书

第第1页共5页锌系磷化作业指导书(一)工艺流程7.水123456.中和→7.水13.干89101112.封闭处理→13.干燥燥(二)工艺说明上线预检率。工艺要求装挂合理，利于清洗液流淌、沥干。2.除油41-3%除油池温度把握在内45℃左右。除油槽浓度的检测全碱度的检测：取10ML工作液于锥形瓶中，参加30ML纯水，滴入3滴酚酞批0.1NHSO2 425-35即可.操作要求Ⅰ.每日按处理数量添加,一般依据工件的油污状况进展添加,维持碱度,补充除油剂.3.水洗目的：清洗工件外表杂质及残留液。操作条件流淌清水100%除油后水洗〕7-8清洗水应当保持常溢状态。酸洗处理时间以锈腐蚀程度打算，以锈蚀除尽为止，酸槽酸度要求于400-600点之间，补〔如夹缝工件处理〕使用磷酸等有机酸进展特别处理。100ML100ML10ML2-30.1NNaOH定至黄色消逝为止，计所用的标准液毫升V×10〔无容量瓶可直接1ML〕表调目的5.11去除外表粗化效应，提高外表活性均一化：增加外表活性中心，提高磷化速度；细化晶体，提高磷化膜质量。胶钛表调剂：2KG/吨处理温度：常温1-2每日用PH试纸检测PH值，把握参数在要求范围内。效果时，应更换槽液。0.55-76.磷化目的Ⅰ.形成一层结晶连续均匀、致密的磷化膜，供给良好的防护底层；工件液的配制与维护50-801.5-2KG10〔留意参加时应缓慢及协作搅0.830搅匀。〔12KG1〕0.2-1.2〕:6-15参数测定:总酸度总游离酸度促进剂浓度30ML3即为总酸度的点数.★总游离酸度:取1030ML3用0.1N毫升数即为总酸度的点数.U〔磷化工作液〕1-2UU形管中所冒的气泡体积毫升即为促进剂浓度值.工作液的调整〔即工艺参数的把握〕总酸度:过高了可以用自来水稀释降低,过低则补充磷化液至把握范围.游离酸度:高了可用中和剂来调整,将适量中和剂兑适量水,待完全溶解后,缓慢参加磷化槽中搅拌.低了可以参加磷化液或适量的磷酸提高,搅拌均匀即可.55处理液的颜色变化褐黑色—亚铁离子过多,加强风动搅拌.--总酸度过低,参加磷化液补充至适量.巧克力色—促进剂浓度偏低了参加促进剂补充至适量.沉渣把握与清理产生缘由—促进剂含量过高或添加方法不当或促进剂本身不良、中和剂添加不妥〔过快、过浓、搅拌不匀等〕.总酸度、游离酸度过大、PH度碱化.促进剂宜量少勤加.沉渣清理:定期翻槽或连续过滤,承受专用收集装置,定期集中处理.操作要求经常检测各组把握参数,按加工量添加各种药剂.膜层应结晶致密均匀、连续、颜色灰白.每天清理底部沉渣,防止过多淤积.磷化液调整及添加宜专人负责进展.游离酸度、促进剂浓度、总酸度与磷化液的关系〔到达成膜平衡后是成膜与膜溶解过程〕速使磷化液额外的消耗,使磷化槽液沉渣多且游离酸度降低得过快,槽液不稳定液不稳定等状况消灭.不一,一般在2-3过低则上膜慢,不完整,发黄等.水洗目的:清洗残留在工件上的酸性物质及沉渣.8.封闭后的处理抵抗水汽和盐雾、酸雾等对金属的腐蚀,提高工件及涂层的防腐性能.D-70:50KG/吨:1-5把握参数PH值:8.0-9.5定时检测槽液PH,PH8D-705-10水洗目的:清洗残留工件外表多余封闭剂及残渣.清水要求溢流,PH值于6-7,保持清洁.枯燥:可烘或太阳直照下晒至水分去除.喷涂上线要求上线工件不能发黄、生锈、工件外表不能有油污及挂灰.工件的搬运及挂装必需着干净的手套,预防手上的油渍及汗渍二次污染工件.全部磷化后的工件最好在24小时内完成喷涂.磷化槽的常见弊病及处理方法膜层外观产生缘由解决方法1.总酸度游离酸度低1.添加磷化液2.无促进剂2.添加促进剂1.工件重叠1.增大工件间隔2.加工硬化层2.加强酸洗3.油层其次次附着3.加强除油后干净面的保护1.时间过短1.延时2.促进剂含量偏高2.加强搅拌3.游离酸度、总酸度过低.3.添加磷化液膜层粗糙多孔1.工件磷化前未洗净1.加强清洗2.磷化前生锈2.减短工序间空停时3.表调失效间4.酸洗过度3.更换表调4.减短酸洗时间膜层发黄、疏松1.酸比太低1.添加磷化液调整酸2.促进剂含量偏低比3.磷化时间短2.添加促进剂4.表调失效3.合理延长磷化时间5.磷化后水洗不净4.更换表调6.总酸度太低5.加强磷化后的清洗7.游离酸度太高6.添加磷化液7.添加中和剂降低游离酸度的流痕1.2.洁不良磷化液浓度不均匀或酸1.2.加强除油及后清洗工序更换或调整磷化工3.碱污染工序间滞留时间过长3.作液缩减转序时间膜层挂灰，手擦留有白色灰1.槽内含渣太多1.定期清渣状物2.促进剂含量过高或添加2.加强搅拌3.过快中和剂添加过多或过快3.充分溶解后缓慢添加4.游