自动校直机操作人员培训教程

自动校直机操作人员培训教程第一章认识自动校直机.、八 、-前言自动校直机的工作原理与手动校直相同，系统通过自动测量、检测工件弯曲程度（跳动量），并自动定位弯曲最大点向上，压头根据计算出的修正量对工件进行修正。与手动校直相区别在于，上述测量、修正过程，自动校直机完全自动进行，只需操作人员进行手工上、下料。大大降低了操作者的劳动强度，提高了校直精度和效率。型号区分根据主机外型分类，我公司生产的自动校直机分为门型校直机和C型校直机两种；根据加压方式分类，分为传统液压式校直机和机械式校直机两种。不同机型的校直机配备不同吨位的油缸（伺服电机）和主机框架，同时根据用户工件要求的不同测量点数及其他特殊要求，又可衍生出十几种机型，数十种型号的校直机。例如：设备型号为ASC-30M-22S-II的校直机，其代表的设备性能为：30吨门型2测2压缩短型校直机；设备型号为ASC-80CM-44L-II的校直机，其代表的设备性能为：80吨C型4测4压加长型工作台可移动校直机。门型校直机门型校直机主要分为3大部分：主机、电控柜、液压油源。其中主要控制部分集中于电控柜中，包括工业控制计算机、PLC单元及其他电气元件，相当于人体的大脑和神经；主机部分集信号检测、工件的驱动、测量和修正于一体，相当于人体的四肢；油源部分为主机油缸供给液压油，相当于人体的血液。三个部分相对独立，又缺一不可。C型校直机C型校直机与门型校直机相比，除了主机外型外最大区别在于，C型机的主机部分与电控部分集于一体，置于C型机后部。相同之处在于同样有独立的液压油源。其各部分功能与门型校直机基本相同。一.自动校直机主机外型及结构在对自动校直机做以简单了解之后，对于操作者来说，最重要的便是掌握它的使用方法。由于门型校直机和C型校直机除了在外型上有明显区别之外，其控制原理和工作原理基本相同，下面介绍的使用方法除部分由于结构原因分别阐述外，其余不再特指某一机型，可通用学习。首先认识一下校直机工作台面各主要部件及功能。图1-1图1-1所示各部分名称及功能：主回转中心主回转中心主要由基座、驱动电机、气缸、顶尖套筒组成。从回转中心从回转中心主要有基座、编码器、气缸、顶尖套筒组成。顶尖置于两端回转中心套筒中，通过气缸的往复运动，夹持、松开工件；主回转中心与从回转中心气缸由同一条气路控制，同时动作。两端回转中心动作时夹持工件，主回转中心驱动电机通过齿轮带动顶尖旋转，工件随顶尖自动旋转进行测量，从回转中心编码器对工件旋转进行监测，实时采集数据传送至计算机进行处理。固定支撑固定支撑由支撑底座与固定支撑块组成。设备正常工作时工作台面始终摆放两个固定支撑，左右两端各放置一个，且位置必须处于回转中心与可动支撑之间靠近回转中心侧。4．可动支撑（测量机构）可动支撑主要由基座、可动支撑块、传感器固定座、测量传动杆、测量挺杆组成，是工作台上最为复杂及需要调整最多的一部分。其功能主要有两部分组成：第一、通过气缸传动，带动可动支撑块动作、复归；第二、工件旋转时带动测量挺杆的位移，利用杠杆原理传动，由位移传感器（差动变压器）检测位移量，该位移量便是工件当前测量点的跳动量。压头及固定座压头通过液压油缸带动往复运动，对工件进行修正。“算盘珠”算盘珠固定于压头底座上，随压头往复运动而运动，功能为压头限位触头。算盘珠后方为压头行程限位开关（图中不可见），三个限位开关并排固定于底座上，从左至右（主机正面视角）分别为压头上限位、压头中间位及压头下限位。压头动作时带动算盘珠动作，当算盘珠上某一珠子与限位开关接触或分离，限位开关动作，反馈给控制系统一个通断信号控制压头动作。压头上限位与下限位在“手动”、“自动”状态下均起作用，压头中间位只在“自动”状态下起作用，修正工件时，压头首次动作由上限位开始下降，第一次下压修正过程结束后，压头上升至中间位停止，而并不是返回上限位，余下修正次数里压头动作结束后均返回中间位，直至结束当前工件的校直，压头最后一次（根据设定的修正次数）修正动作结束，压头返回上限位。由于不同工件的轴径与外型差异，算盘珠上三颗珠子可上下移动，通过手动升降压头，调整适用于“当前”工件的位置。适当的位置不但可以确保工件不被压断，同时可以节省校直时间，提高工作效率。工作台（油缸）移动接近开关工作台（油缸）移动接近开关的功能为定位修正点。接近开关型号为金属检测类接近开关，工作台（油缸）移动时通过固定在移动部分上的金属片触发接近开关的通断，控制工作台（油缸）的动作。工作台（油缸）移动接近开关的有效数量为当前测量点数+2。这里的“2”指最左右两端两个接近开关，其功能为限位报警检测；中间其余接近开关对应相应测量点。需要特别注意的是，门型校直机的可移动部分为油缸，其接近开关顺序与测量通道顺序相同，均为自左向右排列；而C型校直机的可移动部分为工作台，其接近开关顺序与测量通道顺序恰好相反，为自右向左排列。例如：当前（如图1-1）测量点数为3点，则当前工作台上五个接近开关均有效，左右两端为报警信号，中间三点定位测量点；而当需校直工件测量点数为两点时（通过测压选择开关调整，具体调整方法见下节），有效接近开关数量为四点（测量点数2+限位报警2），C型机有效范围自右向左排序，门型机有效范围自左向右排序。原来的第三测量点自动转换为限位报警检测点，与原来的限位测量点同时有效。自动运行操作盒如图1-1所示自左向右依次为：“自动启动”、“合格”、“不合格”、“复位”、“急停”、“自动启动”。自动运行操作盒只在自动工作状态下起作用。当“手动/自动”选择开关打到“自动”运行方式时，双手同时按下操作盒两端“自动启动”按钮，系统进入自动运行状态；当一次自动修正过程结束后，工件跳动量达到合格限要求则“合格”灯亮，工件跳动量未达到合格限要求则“不合格”灯亮；“复位”按钮按下时，系统恢复初始“原位置”状态；“急停”按钮用于紧急情况的系统断电，按下该按钮时，系统停止动作，自动切断控制电源及油泵电源。位移传感器插头位移传感器插头端与接线盒底座连接处。自上而下对应第一至第五（测量通道数以实际机型为准）测量通道位移传感器。压头底座连接压头与油缸，带动压头动作。工件接触信号线压头与压头底座之间垫有绝缘板，压头与压头底座连接螺栓套有绝缘套。工件接触信号为+24V直流电源，连接于压头上。自动工作状态时，压头下降接触至工件时，工件接触信号线24V电源接地，反馈给系统一个信号，开始计算位移传感器行程。※特别注意：每次开始自动运行前必须检査工件接触信号线是否有效！防止由于此信号线失效，造成压断工件及因此造成的人身伤害和财产损失！※具体检查方法见第二章。

二.自动校直机操作面板门型自动校直机与C型自动校直机在外型结构上有较大差异，门型校直机的操作面板（图1-2）位于电控柜门上，C型校直机的操作面板（图1-3）位于主机右侧操作盒上。图1-3图1-2图1-3自动校直机的操作面板主要由显示部分和操作部分组成。操作面板最上端两排指示灯构与“方式选择”按钮下方指示灯构成显示部分其中上方第一排为绿色灯，对应各动作机构原位置指示；第二排为红色灯，对应各执行机构异常情况的警报；“方式选择”按钮下方为绿色指示灯，对应“手动”状态下各动作单元选择情况。C型校直机操作面板相对于门型校直机操作面板，外型更为紧凑，由于其所处位置距离主机操作盒较近，便于同时操作，因此C型机操作面板没有重复装配“急停”按钮、“复位”按钮、“自动启动”按钮。操作面板上各器件功能：“运转准备”：设备主电源空开通电后，按下此按钮，系统控制部分同电，油泵电机开始工作。“手动/自动”：选择设备的动作方式。旋至左侧为“手动”控制方式，一般用于设备的初期调试；旋至右侧为“自动”控制方式，为设备自动运行做准备。“方式选择”：“手动”工作状态下，按此按钮，选择各动作单元，每按一次，下方绿色指示灯向后（依次循环）变换接通发光，标示牌上与指示灯相对应的执行机构进入准备动作阶段。“动作”：“方式选择”按钮所选动作单元的启动按钮。“复归”：执行与“动作”按钮反向动作，使各执行单元恢复原位置。“自动启动”：“手动/自动”方式选择开关选在“自动”状态时，按此按钮系统进入自动运行状态。“复位”：“手动”、“自动”运行状态下，按此按钮，设备恢复初始状态，各执行机构回到原位置。“急停”：用于设备的紧急制动，紧急状况下按此按钮，切断液压系统电源，设备停止任何动作。“报警”：当设备出现异常时，报警器发出声音警报，操作人员可根据操作面板上异常指示灯判断故障原因。按下“复位”按钮，停止报警。第二章自动校直机操作流程一.确认工件型号

设备每次运行之前，操作人员首先应检查计划生产的工件型号与当前设备所处状态是否相符。检查内容包括测压选择开关的拨选和工作台上工装夹具的数量、尺寸及型号的选择。1.测压选择开关的拨选每台校直机设计型号中的测压点数均为该设备最大加工能力，用户在使用过程中可根据不同工件的工艺要求，通过对测压选择开关的拨选对设备进行调整。图示2-1为自动校直机电控柜各执行器件图，右下方空气开关分别对应不同功能。其中图2-2最右侧三个独立的单联小型空气开关为测压选择开关。图2-1图图2-1图2-2不同的拨选方式控制设备选择不同的测量点数，具体拨选方式如下:r一测一压ONOFF二测二压ONOFFSW3SW2SW1SW3SW2SW1三测三压四测四压ONOFFr一测一压ONOFF二测二压ONOFFSW3SW2SW1SW3SW2SW1三测三压四测四压ONOFFSW3SW2SW11T五测五压ONOFFSW3SW2SW1※操作人员在启动设备之前必须参照待校直工件工艺图纸，对测压选择开关进行正确选择，否则在实际运行过程中设备将可能出现误动作，造成人身伤害和财产损失！※2.工装夹具的调整（1）根据待校直工件的工艺图纸，确认该工件的测量点数、测量点位置及跳动量合格限要求。（2）根据工件测量点数，调整工作台上测量机构数量。门型机与C型机工作台面各机构与调整方法一致，具体调整方法如下：I.当工作台上测量机构数量多于当前待校直工件实际需要测量点数，摘除多余测量机构。摘除测量机构时按测量通道顺序反方向摘除。（例如：原测量点数为四点，当前工件需要测量点数为二点，摘除多余两点测量机构时，要求从第四点反向摘除原第四、第三通道测量机构。这样做的目的是为了确保工作台剩余测量机构的位置代号与计算机系统中默认的测量点位置相符）。首先确认电源、气源处于关闭状态（气源开关及调整方法见下节），气压表显示压力为“0”。图2-3中“1”处为紧锢位移传感器螺栓，松开螺栓，将位移传感器从测量机构取出，置于工作台后侧不影响设备正常工作位置（由于位移传感器是高精密检测元件，在拆装时需格外小心，避免磕碰对传感器造成损伤）；图2-3中“2”处为可动支撑块动作气缸气源，气管接头内为倒钩状连接，将接头进气口蓝色部分下压拔出气管，用绑扎带将气管折叠封紧，或用其他方法封住气管，封堵后置于工作台后侧不影响设备正常工作位置。图2-4中“1”处为气缸移动位置检测敏感元件，将敏感元件螺丝稍微松开，沿气缸缸体向后轻移取下，置于工作台后侧不影响设备正常工作位置。测量机构可动支撑底座与工作台面导轨之间装有定位铜片，拆卸时先用内六角扳手将测量机构与工作台之间的紧固螺栓松开，将铜片从中间取出，测量机构整体可轻松搬下工作台。拆卸掉的测量机构与铜片配套存放，并应规范、妥善保管，便于日后使用。图2-3 图2-4II.当工作台上测量机构数量少于当前待校直工件实际需要测量点数，安装所需测量机构数。安装测量机构时按照测量通道顺序正续进行补充安装，先将测量机构整体摆放于工作台导轨上合适位置，位移传感器、气管、气缸敏感元件逐一安装即可。安装过程中有几点需要注意：位移传感器紧固螺栓不易过紧，以免对传感器造成损伤；气管必须插牢固，防止漏气；气缸敏感元件的安装位置为靠近气缸后侧（系统工作过程中只检测气缸后退端信号）。特别注意当安装传感器、气管及气缸敏感元件时，切勿将待安装的上述物品混装（如将第五通道的气缸敏感元件装于第四通道气缸上，或将第三通道的位移传感器安装于第四通道），另外不要忘记在支撑底座与工作台导轨之间夹装铜片。III•某些特殊工件对压头的要求不一，如在校直齿条类工件是，为避免对齿条面造成损伤，要求使用铜压头；而某些齿轮轴由于外型结构紧凑，测量点和修正点与两端齿轮面的相对距离较小，普通压头不能进入测量点进行修正，需要加装特殊设计的压头进行修正。二•接通电源、气源门型机主电源开关位于电控柜右侧中间靠前位置（如图2-5），开关主体置于控制柜内，拨头通过柜侧开孔探出柜外，设备正常使用时控制柜门关闭，柜外对空开的通断进行操作；C型机主电源开关位于主机右侧上后方（如图2-6），开关主体置于控制盒内，拨头通过控制盒盖开孔探出盒外，设备正常使用时在盒外对空开的通断进行操作。主电源接通后，计算机控制系统自动启动。

图2-5图2-6门型机气动单元与C型机图2-5图2-6气动单元一致，如图2-7所示自左至右依次为：气动三联体、压力继电器与气动电磁阀组。气动三联体左侧气管接头图2-7为整台设备的进气端，通过手动调整压力和空气过滤，为设备提供压力适当的清洁压缩空气。图示“1”处为压力调整旋钮，调整压力时将此旋钮向上拔出，按照旋钮上标示调整方向增大或减小压力，调整完毕后见此旋钮按下，防止误操作对气路压力产生影响，通常情况下压力设定范围为：0.4-0.6MPa。图示“2”处为压缩空气过滤缸体，设备使用一段时间后，缸体内可能积存一些杂质和水，按图示箭头方向按下缸体下端按钮，可将杂物排除。图2-7压力继电器实时检测设备工作过程中的气源压力。根据设备运行中对气压的实际需求，使用图2-8“一字”改锥手动调整继电器上端金属旋钮设定报警压力，当实际气压值低于设定值时，压力继电器吸合，向控制系统发送电信号系统自动报警。通常情况下压力继电器设定值为0.3-0.4MPa之间。图2-8气动电磁阀组为动作执行机构，通过接收系统控制信号,控制各气路的通断。每个单元分别控制一个（一组）气缸的动作和复归，图2-7中标示“3"处为手动调整按钮，其中右侧为“动作”输出端，左侧为“复归”输出端。在系统通气未通电的情况下，可通过对气动电磁阀组的手动操作对工作台上各部分进行调整。主机电源及气源接通后，计算机自动启动进入工作界面，按下操作盒上“运转准备”按钮，此时设备控制回路通电，油泵启动。再按下“复位”按钮，观察操作部分上端双排指示灯（如图2-9），正常情况下，此时上排绿色“原位置”灯全亮，下排红色“异常”灯全灭。设备进入工作准备状态。图2-9三•调整主机各部分机械、电气结构1.机械结构调整选择支撑块根据待校直工件外型尺寸,初步调整工作台面上固定支撑与可动支撑，根据工件工艺图纸上测量点轴径尺寸，选择适用于此工件的固定支撑块与可动支撑块，分别装于各自底座上。调整回转中心将工件置于固定支撑之上，两侧伸出距离适中。松开两侧回转中心固定螺栓，并将回转中心分别后移，保证顶尖最前端与台上工件保持约10cm距离。手动方式下使两端顶尖前进，将左侧主回转中心向工件方向移动，在保证工件不被移动的情况下，使顶尖前端尽量完全伸入工件顶尖孔内，锁紧主回转中心固定螺栓；将从回转中心向工件方向移动，使顶尖完全伸入工件顶尖孔内，使工件在两端回转中心的夹持下能够完全脱离固定支撑；按下“复归”或“复位”按钮使两端顶尖恢复至原位置，再将从回转中心向工件侧轻移约10mm距离左右，锁紧从回转中心固定螺栓。手动方式下使顶尖“动作”，使两端回转中心伸出，顶尖夹持住工件，观察

工件与固定支撑块之间距离，约l-2mm最佳；“旋转"工件，观察工件在旋转过程中与支撑块是否有摩擦，若有摩擦，适当调整支撑块位置，同时可用手轻扶工件，观察工件旋转时两端回转中心是否同步，从回转中心跟随性是否正常，同时观察回转中心气缸行程是否充足，气缸前端敏感元件灯是否亮。从回转中心旋转跟随性不好或工件夹持不紧时，向工件侧调整适当距离；气缸行程不足或工件夹持过紧时，向工件反向调整适当距离。调整支撑位置回转中心位置固定之后，手动操作使顶尖伸出夹持住工件,根据工件工艺图纸要求的支撑位置和测量点位置，调整固定支撑与可动支撑在工作台上的位置。确定位置后反复夹持工件数次，确定相对测量位置无误。当待校直工件较短而测量点相对较图2T0多时，由于可动支撑座底座尺寸限制，测量挺杆所处图 位置可能无法准确对应要求的测量点，这时可通过调整测量挺杆夹块的偏摆方向，调整测量点的位置。如图2-10所示，图中所示测量挺杆夹块偏向左侧，当调整其偏转方向时，使用内六角扳手松开图中“1”处螺钉，取出测量挺杆，再将图中“2”处螺钉松开，将测量挺杆夹块向上移动至尾部取下，侧向翻转后重新装上，并将测量挺杆装于夹块中锁紧螺丝即可。调整位移传感器顶尖反复动作，观察计算机显示界面（见下节）传感器显示部分，通常情况在顶尖夹持和松开工件时，传感器显示部分数值应在-3000微米一+3000微米之间，若显示数值超过此范围，甚至超出传感器量程±5000微米，适当调整位移传感器位置直至显示范围在此范围之间。当对某些初始跳动量相对比较大的工件校直时，传感器显示数值范围可适当调整，但必须保证任意一端动作时不会超过传感器最大显示范围。多处机械结构的调整影响位移传感器显示范围，最直观的方法是通过调整位移传感器的夹持高度调整显示范围，当当前显示值超出正常显示范围很多时，可通过此方法进行大致调整；当当前显示值与正常显示范围相差比较小时，可通过调整测量杠杆传动机构尾端螺丝的高度，调整显示值；此外还可通过调整测量挺杆夹块在测量杠杆传动机构前端的上下位置调整显示值，这种方法通常在更换轴径比较大的工件是使用，通常情况下该位置不需挪动。2.电气结构调整调整工作台（油缸）移动定位接近开关位置此处接近开关的作用是在工作台（油缸）向左右两侧动作时，为其提供测量点定位作用，具体功能参见前面章节。当工作台上机械结构调整完毕后，工件测量点位置基本确定，手动左右移动工作台（油缸），观察每次停止的位置与当前通道测量点之间的距离，调整接近开关的位置，使工作台（油缸）停止时压头刚好停在测量点正上方。图2-11为门型校直机油缸移动定位接近开关位置示意图，图2-13为C型校直机工作台移动定位接近开关位置示意图。图2-11 图2-12调整算盘珠位*上限位的调整：先将工件置于工作台固定支撑上，两端回转中心顶尖处于后退端。手动下降压头，观察工件轴径最大处与压头之间的距离，当压头下降到距离工件轴径最大处约5-10cm处，停止下降，调整与压头上限位行程开关相对应的算盘珠珠子位置，使之刚好接触到行程开关触头，锁紧珠子上螺钉，将此处定义为压头上限位。下限位的调整：上限位调整完毕后，继续动作压头使之下降，观察工件各测量点中轴径最小处与压头之间的距离，当压头下降至紧贴工件上方时，停止下降,调整与压头下限位行程开关相对应的算盘珠珠子，使之与行程开关触头保持约2-3mm距离，锁紧珠子上螺钉，将此处定义为压头下限位。中间位的调整；压头中间位只在自动工作状态下有效，修正工件时，压头首次动作由上限位开始下降,第一次下压修正过程结束后，压头上升至中间位停止,

而并不是返回上限位，余下修正次数里压头动作结束后均返回中间位，直至结束当前工件的校直，压头最后一次（根据设定的修正次数）修正动作结束，压头返回上限位。为节省动作时间，提高生产节拍，压头中间位通常调整至距压头下限位相对较近的位置，但需注意的是，某些工件由于不同位置轴径差异比较大，压头中间位的位置不能低于工件轴径最大点高度。四.参数的调用与调整首先了解自动校直机测控软件，见下图:传感曙显示■-132-—击-■-345--…-Q2--133-'二一—=二一S自动轴类校宜机谢控玉統瘁财.技心：:i诽轴丐:1j&i冲译: 20067-17-2传感曙显示■-132-—击-■-345--…-Q2--133-'二一—=二一S自动轴类校宜机谢控玉統瘁财.技心：:i诽轴丐:1j&i冲译: 20067-17-2榜（L適逍：1鹤-九沈皺-"令H钛肓?卡卜盘 2用户.也；剤处时问：■|r.Bl:帮閒|陀：锻圃粵测试|阳:打印麗置|四:戋闭诵试面板|F5:辭数设置|时间：13图2-13设备主电源空开接通后，计算机自动启动并运行测控软件，进入图2-13所示的测控软件主显示界面。软件主界面主要由几下部分组成：传感器显示5UU_4000192y-34-3yj192y-34-3yj1931.00C□-1,000-2,00：-3.00T-4.00C-5U0L图2—14

主界面左侧上半部分为传感器显示部分，传感器有效量程范围为-5000微米—+5000微米，显示值为传感器当前测量值。横坐标依次为五个通道，纵坐标为传感器当前测量值。通过观察传感器显示界面，可以很直观的了解整个测量、修正过程的动态变化，并能直观判断当前传感器高度及显示范围是否合适，便于及时调整。图2-14中五个通道均有数值，说明设备当前“通道选择”处于五通道同时工作状态，当前测量点数为五点。当测量点数每减少一点时，传感器显示部分从五通道向前依次退出显示状态，显示数值变为“0”。跳动量显示及角度定位帛淙状上；」时珞匸帛淙状上；」时珞匸：1牧克并7. '7-L"#it通适二1回1扌.、、-t.r '用<圧卜： 剳理.U|尸点图2-15跳动量显示栏横坐标依次为五个通道，纵坐标为上一次测量得到的实际跳动量，单位为微米。角度显示象征性表示出工件各测量点弯曲方向，并始终保持待修正点（跳动量与该点合格限差值最大点）弯曲最大点向上，并定位为基准零度，其他通道角度显示为与该通道的相对角度。跳动量显示与角度显示同步工作，工件每旋转一周,跳动量显示与角度显示刷新一次。通过观察每次修正后各通道跳动量及角度变化，可以判断工件当前的弯曲情况及修正后的变化情况，并能依此对各通道修正量进行调整。工作状态显示系统状态：显示当前系统所处工作状态，并在系统出现异常时显示异常状态。图2-16工件编号：显示当前工件编号。软件可储存与200种工件相对应的参数，不用工件编号对应不同参数。修正通道：显示工件当前跳动量最大点所在通道，系统下一次动作将对此通道进行修正。修正次数：显示该工件在一个自动修正循环过程中，已修正次数。当达到操作人员设置的最大修正次数，本次自动修正过程结束。校直工件数：当前已校直工件总数。修正量显示：实时显示系统每次修正过程的修正量，未达到设置的最大修正量时，柱状图显示为蓝色，当达到参数设置中的最大修正量时，柱状图显示为红色，并且修正量不会继续增加。调试面板测控软件主显示界面最右侧纵向双排指示灯，为PLC与计算机系统通讯的输入/输出点状态指示灯，指示灯在绿色时为断开，红色为接通。调试面板实时监视输入/输出信号的通断状态，通常只作为厂方设备调试人员调试时使用。特别注意：调试面板左侧输入状态指示灯中间部位有一黄色指示灯，该处显示信息为压头工件接触信号，修正过程中当压头接触到工件时，该指示灯变为红色。操作人员在每次启动设备之后，必须首先检查确认工件接触信号有效，方可运行设备。具体检查方法为，取一金属导体，一端接触压头，另外一端接触工作台上对地短接部分，正常状态下指示灯变成红色，说明工件接触信号有效。若压头接地后该指示灯无变化，说明工件接触信号并未反馈回控制系统，信号线断线。另外可能出现的一种情况是，压头并没有在人为情况下接地，而工件接触信号指示灯却处于常通状态（红色），造成这种情况的原因可能是压头与底座之间绝缘板碎裂，或者是压头与底座之间固定螺栓的绝缘套破损，检查并更换绝缘体可排除故障。任务栏|F1:帮助|盹：传感器仙试丨F3:打印设置|两：关闭谓试面恆|两：参數设置|时间：口：亚：茕图2-17“手动”状态下，按下键盘上与功能相对应的键，进入相应功能选项，“ESC”退出所选界面回到软件主界面。Fl：帮助界面当用户对设备的使用、保养及维护有问题无法自行解决时，可进入帮助界面，查询我公司联系方式，与我公司技术人员取得联系，协同解决。F2：传感器测试系统主界面下按下“F2”进入传感器测试界面：传感器测试界面分为差动变压器（位移传感器）测试与光电编码器测试两部分。差动变压器测试:传感器测试界面上半部分为差动变压器测试显示部分。“手动”状态下旋转工件，进入传感器测试界面，系统分别以不同颜色实时显示各通道位移传感器当前值，用以检测各测量点传感器工作情况，同时直观显示工件当前各测量点的自然情况。当工件测量点表面清洁，光滑无毛刺时，显示曲线过渡平滑，趋近于正弦曲线。光电编码器测试:传感器测试界面下半部分为光电编码器测试显示部分。“手动”状态下旋转工件，进入传感器测试界面，系统实时显示编码器采集到的主回转中心侧工件驱动电机转速，同时显示编码器当前计数值，计数范围0-999。F3:打印设置图2-19打印机有三种状态可选择：关闭状态、实时打印、统计打印。进入设置打印机状态后，直接通过小键盘上数字键的选取，可对打印机状态进行设置。F4：关闭调试面板按下此按钮，调试面板进入隐藏状态，不显示。

F5：参数设置(!)[■MM9ff9f95?1F5：参数设置(!)[■MM9ff9f95?11—■111 M11-Tii?F：・士叫飞厂：图2-20图2-20所示为参数设置界面，是本软件的核心部分，具体调整方法在设备《使用说明书》中有详尽讲述，请参考《说明书》进行学习。五.自动启动参数调整完毕，将计算机显示退回软件主界面，操作部分“手动/自动”旋钮旋至“自动”状态，双手同时按下主机正面操作盒两端“自动启动”按钮，设备进入自动运行状态。自动运行状态时，操作人员应注意观察主显示界面跳动量显示值和角度显示方向，同时注意每次修正量的大小，通过观察，对当前设置的修正参数进行判断,对不当之处随时进行调整，以提高校直精度效率和生产节拍。第三章常见故障及异常情况的处理设备在使用过程中，可能由于操作不当或其他因素，出现各种异常情况和故障报警，下面对常见的异常情况及处理方法做以介绍。一.原位置及常规故障处理图3-1图3-1所示为设备操作面板上双排指示灯，上排为“原位置”指示，下排为“异常”报警指示。原位置指示设备在正常工作状态下，只有原位置指示灯全亮，才能进入自动工作状态，下面分别对各原位置指示灯所对应的动作单元状态做以介绍。电源指示：设备主空开电源接通，QF2空开接通后，电源指示灯亮。全原位置：检测其他各动