产10万吨粗铅毕业

Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。Goodisgood,butbettercarriesit.

精益求精，善益求善。产10万吨粗铅毕业摘要摘要2.3.4铅直接熔炼主要产物⑴、粗铅在整个熔炼系统中，相对于还原熔炼所产粗铅而言，称其为一次粗铅。一般含：Pb94%--98%、Cu＜1%、S＜1%、As+Sb≤2%，还含有Ag、Au、Bi、Sn等有价元素。一次粗铅产率（或一次沉铅率）35%左右，随精矿铅品位的提高而提高。炉内液态粗铅（温度950℃左右）由虹吸道、溜槽、中间包、溜槽到元盘铸锭机铸成重不超过2.0吨的方梯形粗铅锭，表面平整，不夹铜锍、炉渣及其它杂物。⑵、高铅渣相对于下步还原熔炼所产炉渣而言，称其为初渣。是熔炼系统中诸多金属氧化物的共熔体，主要成分为PbO·ZnO·FeO·Fe2O3·SiO2·CaO，其含量占渣量的90%以上，另外还含有MgO、Al2O3及Cu、As、Sb、Bi、Cd等元素的氧化物。一般含：Pb38%--50%、Zn6%-10%、S＜1%、Fe8%--15%SiO27%--14%、CaO4%--10%。炉内液态高铅渣由渣口、溜槽直接入还原炉熔炼；目前大部分厂家，利用铸渣机铸成高铅渣块料（冷态），再进行鼓风炉还原熔炼（虽然要消耗昂贵的冶金焦，但是工艺相对成熟的多）。⑶、烟尘富氧顶吹熔炼烟尘率（相当于铅精矿）一般15%左右，有时高达20%以上，相对而言，重复冶炼费用较高。系统烟尘（含余热锅炉尘、电收尘）成分：Pb60%--70%、S10%--15%、Zn1.5%--2.0%。通过烟尘输送系统返回圆盘制粒。当处理含砷物料时，收砷系统得到的砷尘一般含As2O3达85%以上，经袋装作为副产品外售。As2O3俗名砒霜，是一种巨毒物品。⑷、烟气氧气顶吹熔炼烟气温度高，烟气量大，烟气热焓量高，含尘～170g/Nm3（锅炉入口）.含SO2浓度（20%--25%），应当经过余热回收和收尘（含收砷）后，再送制酸系统。2、4铅直接冶炼艾萨炉熔炼系统主要设备结构艾萨熔炼主体设备有艾萨炉、喷枪、余热锅炉、烧嘴、喷枪卷扬机等，辅助系统有供风、收尘、铸造、铸铅、制酸等外围系统。2、4、1艾萨炉的炉体结构2、4、2艾萨炉喷枪喷枪是艾萨炉的核心技术。艾萨炉喷枪由三层同心圆管组成。最里层是测压管。第二层是柴油或粉煤的通道，通过控制燃料燃烧可快速调节炉温。最外层是富氧空气，供艾萨炉熔炼需要的氧。为使熔池允分搅动，喷枪末端设置有旋流导片，保证鼓风以一定的切向速度鼓人熔池，造成熔池上下翻腾的同时，整个熔体急速旋转，从而加速反应并减少对炉衬耐火材料的径向冲刷力。气体作旋向运动，同时强化气体对喷枪枪体的冷却作用，使高温熔池中喷溅的炉渣在喷枪末端外表面粘结、凝固为相对稳定的炉渣保护层．延缓高温熔体对钢制喷枪的浸蚀，另外，呈旋流状喷出的反应气体对熔体产生的旋向作用．强化了对熔体/炉料的混合搅拌作用，为熔池中气、固、液三相的传热传质创造了有利条件。2、4、3辅助燃烧喷嘴艾萨炉的辅助燃烧喷嘴，长期置于炉内，烤炉和暂停熔炼时，喷嘴供油供风，燃烧补热。正常作业情况下，喷嘴停油，但供风作业熔炼补充风用。2、4、4艾萨炉的熔体排放艾萨熔炼炉采用间断排放熔体。其优点是排液瞬时流量大，排液溜槽不易冻结，对熔体过热温度要求较低。渣线上下波动范围较大，炉衬磨损和腐蚀相对较分散，渣线区炉衬寿命较长。其缺点是需要设置泥炮，定期打孔、放液、堵孔；清理溜槽，操作较繁琐。熔体高度周期性上下波动，喷枪需要随时进行相应调整，需精心操作控制。2、4、5艾萨熔炼操作要点艾萨熔炼操作：分为点火烘炉和正常熔炼⑴、烘炉艾萨炉的耐火材料采用镁铬砖，外层是高铝砖，烘炉应遵照升温曲线进行，余热锅炉也同时升温。烘炉采用专门的升温烧嘴进行，它设有供油装置、供风系统和自动点火机构，按照执行程序由计算机控制运行，炉温以安装在炉体上部的热电偶测量出来的温度为基准。⑵、熔炼操作熔池熔炼第一步是造熔池，为了确保在接近正常生产炉温投产。应该用富铅渣．这样炉温低，形成熔池快；没有富铅渣也可用鼓风炉炉渣但炉温控制较高，需要很长时间。当挂渣结束后，则转入正常熔炼状态，从小料量开始。在正常生产进料后，熔池深度不断上升。先放渣，后放铅在整个作业过程中，加料连续进行，只有排放作业是周期性。⑶、渣型控制艾萨熔炼的富铅渣为PbO-CaO-SiO2-FeO-ZnO渣型，其成分控制主要检测SiO2和Fe含量，一般为Fe/SiO2=1.1～1.2艾萨熔炼系强化熔炼，反应激烈、Fe/SiO2比不适当，会使渣中Fe3O4含量急剧升高，渣的粘度迅速增加，严重时送入熔池的气体和反应生成物中的气体不能及时释放，窒息到—定的程度后会急剧膨胀，熔池虽然涌动，但翻腾效果很差，最后携带大量炉渣喷出炉膛形成泡沫渣，造成安全事故。⑷、喷枪的检查和更换。⑸、保温烧嘴作业。⑹、艾萨炉及余热锅炉的清理。艾萨炉炉顶与垂直烟道都是余热锅炉的一部分。炉结的产生影响炉子的负压控制与烟气流通，致使不能正常作业。此时，可以适当调整艾萨炉烟气出口温度，造成一定范围的温度波动，从而使锅炉炉壁形成不均匀的膨胀的收缩，动摇粘结物的附着力，使其落入熔池。在生产运行中，由于各种原因可能引起锅炉爆管，必须及时处理，否则会影响锅炉上水，造成严重后果。但如果停止艾萨炉作业，会造成频繁启动，严重影响炉寿。在炉顶处与锅炉垂直段连接处采用伸缩节，清理锅炉时，从此处将两者隔离。首先将炉顶的水循环切换至另外单独的系统，切换时应特别注意，因为两者水压相差较大，再升高可伸缩的冷却屏，清理干净结渣，插入水冷闸板，逐渐使锅炉降至常温，处理问题。这样可以保证艾萨炉仍然继续保温，减少频繁启动，减少炉体耐火材料因冷热反复变化而降低使用寿命。冶金计算一．原始数据3、1原料3、1、1铅精矿本项目粗铅产量为10万t/a。铅精矿分为两类，铅精矿1和2，其比率各占50%，含铅主要化学成分见表3—1.表3—1各类含铅物料主要化学成分（干基，Wt%）名称数量（t/a）PbZnCuSFeSiO2CaOMgO铅精矿159.945.740.0218.846.112.830.78铅精矿252.486.950.072.780.14名称数量（t/a）Al2O3AsSbCdGeAgFCl铅精矿10.650.080.010.010.0400.010.01铅精矿80.010.0140.050.010.02混合后含铅物料平均含水10%3、2燃料3、2、1原煤粉煤制备需要原煤，原煤年需要量为？t，含~8.86%。原煤粒度要求小于120mm，由汽车运输入厂。业主提供的原煤干基成分见表3—2，,碎煤灰分化学成分见表3—3.表3—2原料干基成分（%）C用S用H用O用N用A用60.00.592.373.040.8724.27碎煤含水约8%表3—3原煤灰分化学成分（%）FeSiO2CaO15.0032.0012.003、2、2粉煤顶吹熔炼炉使用粉煤为燃料，年需要量为产量的？。粉煤应用干基成分见表4—4。粉煤灰分成分见表3—5。表3—4粉煤应用干基成分（%）C用S用H用O用N用A用W用65.170.642.573.300.9526.361.00粉煤发热值：Q用低=24.439MJ/kg（干基）；表3—5粉煤灰分成分（%）FeSiO2CaO15.0032.0012.003、2、3轻柴油顶吹熔炼炉开炉、备用烧嘴保温及锌焙烧炉使用轻柴油作燃料，年需要量为？t，由柴油罐汽车运输入厂。轻柴油采用GB252-87标准中的0#油。3、3辅助材料3、3、1石英石顶吹炉熔炼及鼓风炉还原熔炼使用溶剂为石英石(河砂），年需要量为？t，由汽车运输入厂，其主要化学成分见表3—6.表3—6石英石主要化学成分（干基，Wt%）名称CaOSiO2FeMgO石英石0.3080.002.400.20 溶剂粒度要求小于5mm3、3、2石灰石鼓风炉还原熔炼需添加石灰石溶剂，年需要量为？t，由汽车运输入厂，其主要化学成分见表3—7.见表3—7石灰石主要化学成分（干基，Wt%）名称CaOMgOSiO2石灰石48.01.20.803、3、3铁焙砂鼓风炉还原熔炼需添加铁焙砂，年需要量为？t，由汽车运输入厂，其主要化学成分见表3—8.表3—8铁焙砂主要化学成分（干基，Wt%）名称CaOSiO2FeMgO铁焙砂4.841.5657.931.41熔剂粒度要求小于5mm。3、4计算基础条件（1）粗铅产量及品位：10t/a,含铅97.60%（2）年处理混合物料量（干基）：?t/a，品位?%。（3）富铅渣含铅：40.5%（4）富氧顶吹熔炼炉富氧浓度：40%（5）鼓风炉渣含铅：4.0%(电热前床澄清后)（6）当地大气中氧含量为21%，历年年均相对湿度为69%，历年夏季平均大气压为77.04kPa，当地最热月平均气温18.9℃，海拔高度2109.5m。（7）工作制度：富氧顶吹熔炼炉熔炼车间：6732h/a;3、5铅冶炼工艺主要技术经济指标铅冶炼工艺主要技术经济指标列于表3-1。表3-1主要技术经济指标序号指标名称单位数据备注一综合1熔炼年工作时间d/a3302熔炼年有效作业时间h/a67323熔炼年有效作业率%854年产粗铅量t/a1000005粗铅品位%97.66粗铅含Pb量t97600粗铅中含Ag：57.54t/a7熔炼回收率：Pb%97进入粗铅8年处理混合含铅物料量t/a？干基其中：铅精矿量t/a？铅精矿量t/a？共生氧化矿量t/a40000堆存低品位料铅银渣量t/a55000锌系统返回料10石英石t/a10995干基（熔炼、还原）13原煤t/a130427含水：～8.86%（粉煤制备用）14焦炭t/a22166干基15柴油t/a3290#，顶吹炉耗油16耐火砖t/a～300二顶吹熔炼炉熔炼1顶吹熔炼炉规格φ内2.92×12.34m2顶吹熔炼炉数量台13一次粗铅产量t/a20196粗铅中：Ag57.54t/a4一次粗铅品位%95.405一次粗铅产出率%16.79按Pb量计6工业氧气（O2：80%）m3/t·混合料211按干精矿计7熔剂率%1.67占混合炉料量8粉煤率%14.85占混合炉料量9烟尘率%24.71占混合炉料量10铅氧化渣产量t/a？11铅氧化渣含Pb%40.512年熔炼操作时间h6732二、冶金计算1）选取计算的有关主要指标2）铅精矿富氧顶吹熔炼车间工艺流程和设备连接图、配置草图。3）烟尘产出率及其化学成分和物相组成计算4）熔渣产出率及其化学成分和物相组成