石方开挖施工

xxxxxx水电站民爆物品专用仓库工程 投标文件第Ⅰ卷技术文件投标人：中国水利水电第四工程局有限公司PAGE81第五章土石方明挖与支护工程5.1综合说明5.1.1工程概况5.1.2主要工程量本工程土石方明挖总量为2.54万m³，其中土方明挖为0.27万m³，石方明挖为2.27万m³。开挖支护具体工程量详见表5-1。土石方明挖与支护主要工程量表表5-1序号项目名称单位工程量备注㈠场平场地、场内道路路基及其边沟、截水沟、排水沟以及路槽、挡土墙、涵洞等开挖1土方明挖m³27492石方明挖m³22700㈡支护1边坡锚杆（Φ25，L=3m）根2002边坡挂网喷混凝土（C20厚10cm）m³353边坡喷素混凝土（C20厚5cm）m³354挂网钢筋Φ6.5t2.45.1.3施工的重点和难点及相应对策。5.2施工程序5.3施工布置5.3.1施工道路布置目前本工程坝址区对外交通主要沿现有左、右岸的低线沿江公路通往上游葫芦口与省道。⑴左岸低线沿江公路左岸低线沿江公路即葫芦口镇大桥至矮子沟段公路，该公路已按四级公路的技术标准完成改建，沥青碎石路面，桥梁荷载等级为公路Ⅱ级，目前已具备通车条件。⑵右岸低线沿江公路右岸低线沿江公路即葫芦口镇大桥至海子沟段公路，该公路已完成整治改造，路基宽4.5m，路面宽3.5m，沥青碎石过水路面，目前已具备通车条件。㈡本合同施工期间，可供使用的场内交通设施如下。①3#公路上游段、5#公路、501#公路、505#公路、506#公路、7#公路、701#公路。②4#路上游段、401#公路、604#公路。③上游临时交通桥、下游临时交通桥。根据招标文件，本标段施工区内临时施工道路由承包人负责设计、施工和维护，根据进度计划开工前，首先根据现有道路拟从进库道路分别修建2条临时道路可满足施工需要：1条从进库道路至消防水池围墙作为消防水池及围墙施工的主要通道；1条从进库道路至洞脸开口线，详见总平面布置图。根据总进度计划开工后首先进行消防水池的施工，前期拟考虑利用已形成的消防池为总平面布置供水。本标段的场内临时施工道路特性说明详见表5-2本标负责修建的施工道路特性表表5-2名称起止高程长度最大坡度%路面宽(m)路面类型备注L1644m～673m303m253.0泥结碎石进库道路至消防水池及围墙L2644m～663m92m203.0泥结碎石进库道路至洞脸开口线5.3.2出渣路线及弃渣规划根据招标文件规定，本工程开挖的渣料除部分用于回填外其余均为弃渣，并分别运至监理人批准、指定的弃渣位置，承包人还应根据监理人要求保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。土石方开挖出渣线路表表5-3渣料出渣线路路线长度（km）出渣范围土方现有道路1库区石方现有道路1库区5.3.3施工供风爆破作业应以松动爆破为主，5.3.4施工供水5.3.5施工供电5.3.6施工照明5.4土石方开挖施工5.4.1土石方明挖施工充分发挥机械效率，加快施工进度。图5-1石方开挖分层示意图师指定位置堆放。施工道路修建施工道路修建直接挖装运输人工配合反铲修坡边坡处理图5-2覆盖层开挖施工程序框图工作面平整工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣直接挖装钻机钻孔安全处理自卸车运输下一循环图5-3石方开挖施工程序框图图5-4石方开挖典型梯段爆破设计布孔示意图图5-5石方开挖典型梯段爆破设计爆破网络示意图5.4.2石方槽挖及截排水沟开挖5.4.3清坡开挖5.5支护工程施工5.5.1施工内容Φ25，L=3m边坡锚杆200根，边坡挂网喷混凝土C20厚10cm共35m3，边坡素喷混凝土C20厚5cm共35m3，挂网钢筋Φ6.5共2.4t。5.5.2施工布置5.5.3锚杆施工验收验收测量定位布孔钻孔洗孔孔口封堵灌注砂浆下倾锚杆灌注砂浆锚杆安装上倾锚杆孔口封堵锚杆安装密实度检测图5-6锚杆施工程序框图㈡施工方法a布孔：按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，其孔位偏差应不大于100mm。图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面。b钻孔：长度＜6m的砂浆锚杆钻孔采用手风钻进行钻孔或采用液压钻机登渣钻孔，一般为先注浆后安装锚杆。砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。5.5.4喷混凝土施工㈠喷混凝土施工⑴主要材料①水泥：应优先选用新鲜的、符合国家标准的、不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。进场水泥应有生产厂的质量证明书。②骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表5-4的规定。③水：水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144的有关规定，且不影响速凝效果。④外加剂：施工中可使用速凝、减水等外加剂，外加剂的质量应符合施工图要求并有生产厂的质量证明书，选用外加剂应经监理人批准。⑤钢筋网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网。⑥微纤维技术指标：采用聚丙烯微纤维，其纤维抗拉强度应≥450MPa、纤维杨氏弹性模量应≥3500MPa、纤维断裂伸长率≤25%，微纤维长度14mm，掺量0.9kg/m³。喷射混凝土用骨料通过各种筛径的累计重量百分数（%）表5-4项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100⑵配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。⑶拌和及运输①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%②搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：a采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。③运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车。⑷施工程序喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理→验收→拌合→喷射→养护。⑸工艺流程喷射混凝土施工工艺见图5-7。骨料骨料砂水泥加水拌合运输空压机喷射（喷锚台车）喷嘴喷射面图5-7喷混凝土工艺流程图⑹施工方法①施工准备：施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。喷射采用分区分层进行喷射，喷混凝土自下而上螺旋式喷射。受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外，并作好孔口保护后进行喷护。②施工：喷混凝土采用湿喷法，喷射料在现场拌制，采用混凝土喷射机喷射。喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后喷射时，先用风水清洗喷层面然后再施喷；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。③养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5°C时，不进行喷水养护。㈡网喷混凝土施工网喷混凝土施工与喷混凝土施工工艺与方法相同，现场施工时喷混凝土分两次进行施工，具体做法如下：⑴首先按照素喷混凝土方式进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在3～5cm，并在喷射前在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。⑵挂网钢筋在加工厂加工，根据设计图纸要求将圆钢加工成2.0m×2.0m钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸根据设计图纸要求。现场挂网时，先用8t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。⑶挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度，施工方法同素喷混凝土施工。5.6开挖施工强度及资源分析5.7渣场管理5.7.1渣料管理场平场地开挖、场内道路路基开挖5.7.2渣料利用措施5.8冬、雨季施工措施5.8.1雨季施工措施5.8.2冬季施工措施5.9施工期截排水措施5.9.1场平场地、场内道路路基开挖工程及渣场治理工程截排水措施后，用潜水泵将水抽排至工作面以外的经常性排水的集水坑中，再统一抽排并引至xxx中。5.10道路交通管理及保通措施5.11进度保证措施5.12质量保证措施5.12.1预裂孔钻孔质量保证措施5.12.2石方开挖技术保证措施5.12.3水平建基面开挖质量保证措施5.13安全保证措施5.13.1安全防护措施5.13.2开挖爆破专项安全措施5.14文明施工措施5.15主要资源配置5.15.1主要机械设备配置主要施工机械设备配置表表5-5设备名称型号及规格数量备注开挖钻爆设备潜孔钻机CM-3511液压钻D71手风钻YT-2810台油动空压机VHP750E（21m³/min）3台开挖挖装设备反铲CAT3201台装载机ZL501台推土机TY2201台开挖运输设备自卸汽车20t6辆载重汽车8t1辆炸药车5t1辆支护设备手风钻YT-285台和开挖共用电动空压机VHP750E（21m³/min）1台砼湿喷机PZ-51台砂浆搅拌机JS5001台注浆机HS-150Ⅰ型1台砂浆自卸汽车20t1辆和开挖共用载重汽车8t1辆和开挖共用5.15.2主要劳动力配置主要劳动力配置计划表表5-6序号工种人数备注1炮工62钻工24包括手风钻钻工3电工34汽车司机145重机工66修理工37空压机工68普工209管理人员810技术工211合计925.15.3主要材料计划主要材料计划表表5-7序号材料名称规格单位数量备注1炸药Φ32、Φ70吨11.352导爆索m56803电雷管发1104非电毫秒雷管1~15段发58105电104kVA0.326柴油吨142.27水吨60第九章给排水及消防系统9.1概述工程项目主要包括施工红线内室外给水工程、室外排水工程（含室外雨水工程及室外排水工程）及室外消防工程。9.1.1工程项目内容安装工作范围主要包括：敷设生活给水管道、安装各种阀门、砌筑阀门井和水表井，生活污水管道、雨水管道的安装，污水、雨水检查井、跌水井、化粪池施工，室外消防水池、消火栓、灭火器等。给排水及消防系统工程量主要工程量见表9-1给排水及消防系统工程量表 表9-1序号设备名称单位数量1挖基础土方M317.972石方开挖M3341.383土石方回填M355.934垫层（C15砼）M313.315储水池池底（C30砼）M342.36储水池池墙（C30砼）M328.97现浇砼钢筋(￠10以内)t0.1748现浇砼钢筋(螺纹钢)t6.8169预埋铁件t0.04610钢梯t0.03211铁栏杆t0.47412金属格栅门M20.8113消火栓钢管(无缝钢管20号)m15014镀锌钢管（DN50）m30015塑料管（PP-R管）m3016塑料管（UPVC管）m617消火栓套218焊接法兰阀门个219手提式干粉灭火器个2020消防器材箱套221压力仪表台122管沟土方（平均深1m）m15023管沟土方（平均深0.8m）m624管沟土方（平均深0.6m）m3025化粪池座126低压碳钢管m1.59.2主要施工设备及工器具9.2.1劳动力资源配置劳动力配置见9-2表。劳动力配置表表9-2序号施工内容安装工起重工电焊工测量工1供排水系统31212消防系统31219.2.2主要设备主要设备见表9-3。主要设备表表9-3序号设备名称型号规格单位数量一起重运输设备1汽车吊8吨台12载重汽车5吨辆1二安装设备1电焊机BX-500台22切割机J3G-YT-400A台13角磨机φ125台24冲击钻26mm把25手提钻13mm把16套丝机TQ100-D台17套丝机TQ50-D台18机械压线钳把29人字梯把310气割焊工具套211手动葫芦2T个212液压弯管机SWG-42台213切割机2414NB台214手扳弯管器φ15-φ32把215加压机SB-2.5台116热熔机具套29.2.3安装工艺流程图生活给排水系统、消防给排水系统安装工艺流程图（见流程图9-1）。图9-1 生活给排水、消防给排水系统安装工艺流程图9.3消防设备安装9.3.1工作范围安装工作范围主要包括：消防水管、管道附件、消火栓的安装调试；电缆孔洞的封堵、消防水管等明敷水管保温材料的安装、埋入混凝土的管道、套管和封堵材料的切割与打磨。9.3.2消防管网㈠水源炸药库采用消防与生产、生活供水系统共水源、共管网的布置方式。由消防水池引一根消防水管到炸药库区，作为炸药库消防及生活给排水供水水源。消防水量按20L/s设计，消防水压约35mH2O。为了保证消防水量20L/s，消防水压35mH2O的设计要求，在主水管上增设增压设备，为此增加一台消防泵（XBD4.5/20-100-185Q=20L/sH=0.45MPa）。㈡建筑灭火器及消火栓的配置⑴在室内室外设置2套消火栓，消火栓由给水消防泵供水，管网压力达到规范设计要求。⑵在室内室外各设2套消防器材箱和20台MFZL5/ABC型手提式干粉灭火器。9.3.3水泵安装㈠安装⑴设备基础及留孔留洞的位置以施工图为准，设备基础因客观原因暂时无法确定位置及尺寸时，待设备到货并核对无误后施工。⑵根据设计图纸对水泵的安装位置和高程测量放线。⑶设备进、出水管及阀门有独立的支吊架，不允许将重量直接压在设备。⑷按照制造厂家的随机技术资料和设计要求完成对水泵安装前的检查。⑸将水泵泵座放置到基础上，调整中心、高程及水平度允许偏差符合制造厂及设计要求，拧紧地脚螺栓。⑹安装水泵轴封及润滑水管路。㈡试运转时符合下列要求：⑴各固定连接部位不有松动。⑵各转动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现像。⑶附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏。⑷泵的安全保护和电控装置及仪表灵敏、正确、可靠。9.3.4管道安装总体原则和施工准备本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的提前给予施工配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。9.3.5管道安装㈠管材、管件的检验⑴管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。⑵管材、管件在使用前进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、规范要求。㈡管道支架制作⑴管道支架一般采用Q235普通碳素钢型材制作。⑵型材下料时用机械切割装置，切口要平直光洁。⑶管卡用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分与管子外径相符。管卡、吊杆等部件的螺纹用车床等机械加工，当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝；但加工出来的螺纹光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。⑷支、吊架的各部件，在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行焊接。⑸焊缝均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷。⑹垂直墙面水平布置的管支架采用三角构架。⑺管道支吊架的型式、材质、尺寸及精度符合设计图纸的规定。㈢管道制作⑴钢管一般采用机械方法切割，若采用氧乙炔切割，将切割表面清理干净。管道的切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管径的2%，且不大于3mm。⑵镀锌钢管及内衬不锈钢管宜用钢锯或机械方法切割。⑶管道坡口根据管壁厚度确定坡口形式(对壁厚≤4mm，采用I型坡口；壁厚＞4mm,采用70°V型坡口)，坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度、坡角符合规程规范要求。⑷弯头、三通采用成品购件，其材质应符合要求。⑸制作法兰垫片时，根据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片切成整圆，避免接口。㈣管道安装⑴管道预制件吊装前将管内清理干净。⑵吊装时要平稳，就位在管架上要及时固定。⑶安装的管道标高、方位、坡度符合设计要求，环状焊缝要与管架错开(符合施工图纸或规范规定)。⑷管路固定应采用可拆卸的卡子固定在支架上，严禁点焊在支架及构筑物上,安装支架应用螺栓固定。⑸管道安装允许偏差如下：明管平面位置最大偏差（每10m内）±5mm且全长不大于15mm；明管高程偏差不大于±4mm；立管垂直度最大偏差1.5/1000且全长不大于10mm；排管平面度最大偏差不大于3mm排管间距最大偏差0~+3mm；自流排水管的坡度±10%。⑹螺纹连接管所有管道在下料后攻丝前修整并清除毛刺,并割出管螺纹,且不有划痕或粗糙的螺纹表面。安装后，管道上暴露在外的螺纹线不超过三圈，螺纹连接螺纹的前二个螺距不能有密封材料。⑺给水管道在吹扫和冲洗前，承包人递交实施方案供监理人审查。吹扫、冲洗后应作成果记录。管道用水冲洗，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口处的浊度和色度与入口处相同为合格。⑻消火栓管路与供水总干管分别冲洗，冲洗流量达到消防时的最大设计流量。总干管冲洗完毕后，再与消火栓消防管路连接。冲洗时将管路中的减压孔板、滤网、插入安装的温度计等拆除，冲洗合格后再装上。管路冲洗时的排水排入排水沟。消防管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa，但不小于1.4MPa，其压力保持2小时，无明显渗漏为合格。㈤管道连接⑴法兰连接时保持平行，其偏差符合要求。紧固前检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为2~3个螺距。⑵管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面。⑶钢管和法兰盘焊接，使用焊条根据母材料材质选用并符合下列要求。对电焊条要求：a.涂料均匀坚固无显著裂纹和成片脱皮。b.容易打火且燃烧熔化均匀，无金属和溶渣过大飞溅。c.溶渣均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。d.熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。对气焊条要求：a.焊条应溶化稳定无过大飞溅，b.焊条表面无氧化皮，油污和锈蚀。⑷焊接弯头，弯曲半径应不小于管子外径的1.5倍；冲压弯头弯曲半径不小于管子外径；冷弯弯头弯曲半径≥4倍管子公称直径，中频弯管机弯头弯曲半径≥1.5倍管子公称直径。弯管的椭圆率：管径小于或等于150mm，不得大于8%。管径小于或等于200mm，不得大于6%。管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。折皱不平：管径小于或等于125mm，不得超过3mm，管径小于或等于200mm，不得超过4mm。㈥阀门安装前作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。㈦内衬不锈钢复合钢管⑴外层钢管为国标无缝钢管，材质为20#钢，技术要求应符合CJ/T192-2004；内衬不锈钢钢管的材质为304。内衬不锈钢复合钢管外表面采取喷塑处理。。⑵内衬不锈钢复合钢管作压扁性能实验，按GB/T246-2007的技术要求，钢管焊缝与荷缝呈90度，将试件压至外径的3/4，经压扁后不发生焊缝裂痕。⑶内衬不锈钢复合钢管的内衬不锈钢管与外层钢管之间结合强度不小于3.0MPa。㈧管道防腐、涂装⑴对埋设管材进进行除锈后涂刷防腐材料。⑵系统在试压合格后按规定对系统做防腐处理。⑶涂漆前，按设计要求正确选用涂料。被涂管材表面经除锈清理干净后按防腐涂装要求进行刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色一致、无漏涂。㈨管道保温管路系统试压合格后，按设计图纸要求对系统有保温要求的设备和管路安装保温材料，其材料应符合设计规定，并具有制造厂合格证和检验报告。9.3.6闸阀的安装及性能要求⑴联接形式为法兰联接形式，法兰连接尺寸、结构长度符合GB的要求。⑵闸阀动作准确、稳定可靠、灵活。阀门具有安全锁锭装置，可将阀门开度锁定在任何位置，防止由于管道振动、错误操作引起的混乱调节。⑶闸阀的开度与阻力曲线关停准确，调整工况点准确，无论闸阀从大开度调至小开度或从小开度调至大开度，闸阀的开度与阻力曲线，都有良好重复性。⑷阀体、阀盖、阀杆、闸板，密封等抗泥沙磨蚀。闸阀检修周期不小于15000h。不得有滴、漏、渗现象。方便检修、更换易损部件。⑸闸阀必须采用弹性橡胶密封（软密封），阀板整体均以三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）完整包覆，完全避免流体（水）与阀芯球墨铸铁表面直接接触，并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据。橡胶采用国际知名品牌产品。⑹闸阀上有明显的阀门开启或关闭的显示。⑺闸阀的阀体应采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽，阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动。上盖与阀体连接处为内藏式自密封结构设计，关闭时，以闸板弹性橡胶压住阀体底部而密封，上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈，并能不停水更换上二道“O”型橡胶圈。⑻阀门有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后采用环氧树脂粉末涂装，表面颜色在技术联络会上确定。⑼闸阀主要部件材料满足或优于表9-4：质软密封闸阀材表表9-4阀体橡胶阀板阀杆O”型橡胶圈轴压环止推轴承螺栓球墨铸铁QT450球墨铸铁（QT450）外包覆EPDM不锈钢2Cr13丁腈橡胶NBR青铜、黄铜青铜、黄铜不锈钢9.3.7消火栓的安装室外消火栓安装平面位置、高度整齐一致，安装完毕后，混凝土预留安装坑内填粒径20~30mm的砾石，表面填抹δ=50mm水泥砂浆。室内消火栓箱应安装牢固。悬挂手提式灭火器的吊钩结实牢固，高度不超过1.5m。9.4给排水设备安装9.4.1生活给水炸药库采用生活、消防共水源、共管网的方式。9.4.2生活排水室外附设地面下设化粪池1座，污水经污水处理装置处理后，通过检查井及排水管道排入库区外附近排水系统。9.4.3给排水设备安装⑴给排水卫生器具等设备的安装尺寸符合施工详图的规定。⑵设备安装前要打抹干净，并进行产品质量复查，检查有无破损、砂眼和伤痕，配套另部件是否齐全完好，接口部分是否严密，制动部分是否灵活准确。⑶设备安装前检查基础是否达到设计强度，基面是否平整，固定设备的栓孔位置是否准确，埋设螺栓是否牢靠。⑷各种设备安装的平面尺寸最大偏差单独器具不超过10mm，成排器具≤5mm，标高单独器具不超过10mm，成排器具标高不超过±5mm，中心线垂直度不超过3mm。⑸安装卫生器具采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，并保持器具的平整牢靠，支架与器具接触应紧密，螺栓和支架事先作好防腐处理。⑹卫生器具安装位置高度和垂直度要正确，表面要平直。垂直度允许偏差不超过3mm，单独器具，平面位置允许偏差不超过10mm，安装高度允许偏差不超过±10mm，成排器具，平面位置允许偏差不超过5mm，安装高度允许偏差不超过±5mm。⑺蹲式便器蹲坑出口与便器接头承口之间的环形缝隙间距均匀，蹲坑出口要插入承口内部足够深度，环形缝隙之间用油灰或1：5的白灰水泥混合灰止口，止口后便器不得再次搬动。便器周围除冲洗管接头留出空挡外，均用炭灰分层扎实，检查后再作蹲位面层。便器周围底部应作防水处理，并不得用混凝土浇实，以便拆换便器。⑻便器冲洗管插入便器冲洗口的角度要正确，不允许斜插，深度要合适，不能顶住内部碗口。与便器冲洗口连接的胶皮碗应用14号钢丝两道错开绑扎、拧紧。并不允许使用铅丝或铁丝绑扎。接口上部应用于砂填实，未试水前不得封闭，试水后接头无渗漏水现象且冲洗正常，再作面层或加设活盖。⑼对安装完毕的设备采取保护措施。在交叉作业中保护好设备不被损坏、污染。在未验收交付使用前任何给排水及其它设备和另配件，均不得使用，更不允许将污水、废油漆、水泥浆，或建筑垃圾倒入设备和管道中，也不允许擅自拆走管道系统和设备上的另部件。⑽给排水管道安装完毕后进行试压检漏。供水管道试压时，先升至试验压力，10min压力降不大于0.05MPa,然后试验压力降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。排水管道应作灌水试验，灌满水后10min内不渗不漏为合格。供水管试验压力为1.5倍工作压力，但不小于0.6MPa⑾卫生器具排水管及地漏与预埋排水管道之间的连接严密不漏水。地漏表面比周围地坪高程低10mm左右，且周围地坪均坡向地漏。⑿生活供水管道系统安装后进行冲洗，冲洗流量等于系统最大设计流量或管内冲洗水流速度≥1.5m/s。⒀明露在室外的供水管道作防冻保温处理，保温层采用稀土复合保温材料，厚度约15mm。9.4.4给排水管道安装㈠PP-R给水管安装室内给水管道采用PP-R冷水给水管道，热熔接口。⑴PP-R管道产品质量要求：生活给水系统所选用的PP-R管材和管件，有质量检验部门的产品合格证，并具备市有关部门的认证文件。管材和管件上标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的外观质量符合下列规定：①管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。②管材的端面垂直于管材的轴线。③管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。=4\*GB3④与金属管道及用水器连接的PP-R管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件，其螺纹符合GB7306-87的规定。=5\*GB3⑤管道热熔连接时，采用管道厂家提供专用配套的熔接工具。熔接工具安全可靠，便于操作。⑵产品储运=1\*GB3①搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物碰撞和抛、摔、滚、拖。=2\*GB3②管材和管件放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。=3\*GB3③管材水平堆放在平整的地上，避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。⑶施工准备管道安装施工前，具备下列条件：=1\*GB3①施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。=2\*GB3②材料机具供应能保证正常施工。=3\*GB3③施工人员已经过PP-R管道安装的技术培训。⑷管道敷设安装=1\*GB3①管道嵌墙暗敷时，配合土建预留凹槽，其尺寸根据设计规定。如设计无规定，凹槽深度为管道外径+20mm，宽度为管道外径+（40-60mm）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥沙浆填补密实。=2\*GB3②管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不强制校正。=3\*GB3③管道穿越墙板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。=4\*GB3④直埋于地坪以及墙体内的管道，在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。⑸管道连接要点：①同种材质的PP-R管及管件之间，采用热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。②PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。⑹热熔连接按下列步骤进行：①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割后端面应去除毛边和毛刺。③清洁管材和管件的连接端面。④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度（见表9-5）。⑤熔接弯头或三通时，按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。⑥连接时，无旋转的把管端导入加热套内，达到标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间满足表9-5。⑦达到规定时间后，立刻把管材与管件同时从取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表9-5所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。PPR管热熔连接技术要求表9-5公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108注：若操作环境温度小于5℃时，加热时间应延长二分之一。⑺试压①管道安装完毕后，按照设计要求试压。设计无明确规定时按照以下要求试压。②冷水管试验压力，为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。③管道水压试验按下列步骤进行：a热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行；b水压试验前，管道固定，接头须明露；c管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d加压用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的精度为0.01Mpa；e升至规定压力，稳压1小时，测定压力降不超过0.06Mpa；f在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏为合格。㈡UPVC排水管安装⑴塑料管道及其配件规格、颜色统一，采用同一厂家产品，零配件代换须经工程师同意。⑵塑料管检查口、管堵、及存水弯的检查门，盖丝和堵丝，无断丝和毛刺，配合严密，不缺件。⑶排水塑料管接头用的胶粘剂符合下列要求：①无色或同管道颜色且透明(自然流动状态，不得为凝胶体)。②粘接牢靠。粘接后剪切强度大于0.4Mpa。③粘接完全固化后，抗拉试验，管子变形而接头完好。⑷一般规定①道安装前检查预留孔的位置和标高，并清除管材和管件上的污垢。②管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。③立管和横管按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm。④管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1．2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距需符合有关规定。⑸管道的配管及坡口应符合下列规定：①锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。②锯管工具选用细齿锯、割管机等机具。端面平整并垂直于轴线；清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。③插口处可用中号板挫挫成15度~30度坡口。坡口厚度为管壁厚度的1／3~1/2。坡口完成后将残屑清除干净。⑹管道粘接的要求①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。②管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。③胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。④胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。⑤承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。⑥承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。⑦粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口固化为止。⑧胶粘剂安全使用符合下列规定：a胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。b管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内通风，必要时设置排风设施。c冬季施工，环境温度不低于－10℃，当施工环境温度低于－10℃时，应取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。d粘接管道时，操作人员站于上风处，且配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。⑺管道安装的要求：①管道的安装，可按下列工序进行：a按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁上预留管口或预埋管件。b检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。c按管道走向及各管段中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。d按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。e选定支承件和固定支架形式，并按相关规定管道支承间距选定支承件规格和数量。f土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。g在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。h管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。i管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。②立管的安装符合下列规定：a立管安装前，先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。b安装立管时，先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后先将管子插口试插入伸缩节承口底部，并规程要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤。安装完毕后，随即将立管固定。c立管安装完毕后按规程规定堵洞或固定套管。③横管的安装符合下列规定：a先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。b粘接后迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。④伸顶通气管、通气立管穿过屋面外按规程的规定支模封洞，并结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。⑤安装后的管道严禁攀踏或借作他用。9.5供水管路水压试验、排水管路灌水试验㈠管路水压试验的目的是检查管路的焊缝质量，灌水试验检查排水管路的密封性。㈡编写水压、灌水试验方案，解决试验水源以及试验过程中或试验完成后管路内水的排放。试验方案经过监理单位的批准后方可实施。㈢管路水压试验的压力要求：管路水压试验分为水压强度耐压试验和密封性试验，耐压试验的压力为额定压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，升压过程要缓慢，同时检查管路焊缝、连接法兰等处是否有渗漏，压力升到1.5倍的额定工作压力后保压30分钟无渗漏及裂纹等异常现象，试验中发现渗漏、裂纹等缺陷时，在管路泄压处理后重新进行试验；耐压试验完成后将压力降到额定工作压力，保持15分钟作密封性试验，检查整个管路焊缝、连接法兰等处是否有渗漏，无异常则水压试验完成。水压试验时视管线长度可以分段试验。㈣排水管路灌水试验的要求：排水管路灌满水后10分钟内不渗不漏为合格。㈤生活供水管路冲洗。做完水压试验后对生活供水管道冲洗，冲洗流量等于系统最大设计流量或管内冲洗水流速度≥1.5m/s。冲洗到管路中听不到杂物撞击管道内壁的声响为止。9.6电缆防火封堵9.6.1电缆防火封堵电缆安装完毕后，按图纸要求对电缆穿越盘柜、电缆孔洞、电缆沟等部位的孔洞以及电缆管两端管口进行防火封堵。防火堵料或防火泥须按要求进行安装，外观须平整美观。9.7验收和移交生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》方可使用。污水池内污物定期清掏拉走，沉淀、过滤出的清水通过污水处理设备处理后，达到国家现行排放标准后，排入尾水。雨水与生活污水分开设置，雨水可直接排入尾水满足规范。9.8施工进度计划炸药库生活给排水系统及消防系统的设备及管路安装，预埋件可与土建交叉作业，其余施工待土建交面后开始施工。9.9质量保证措施㈠施工作业前技术员给施工人员进行技术交底，交代施工过程中注意控制技术要点，整个施工过程中严格执行施工图纸、相关规范及施工技术人员的要求。㈡所有工作人员持证上岗，严禁无证和违章作业。㈢实行施工班组“初检”，专业工程师“复检”和质量管理部门专职质检员“终检”的“三检”制度，保证施工质量。建立定期检查和不定期检查，并经监理人认定，作好记录。㈣严格贯彻施工项目部质量管理办法和细则。㈤执行和实施发包人的质量管理办法和质量目标。㈥建立设备材料的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。对于质量低劣和不合格的产品不准验收入库及运往施工现场，班组有权拒绝使用。㈦施工过程中及时填写各种技术档案资料并妥善保存，坚决杜绝工程完工后搞回忆的做法。㈧对于安装就位的设备都要根据具体情况加强成品保护，防止碰坏、丢失、缺件以及灾害性的损失。9.10安全保证措施㈠对施工人员进行安全教育，提高安全意识；特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。保护人员自身安全的同时，要保护好安装设备和施工设备的安全。㈡实行每天班前安全会议制度，检查每个施工人员的安全保护用品。㈢各施工班组班组长为本班组兼职安全员，负责本班组在施工中的安全管理。㈣各项工作开展前严格按照要求进行安全技术交底。㈤所有进入施工场地的工作人员，必须戴安全帽和安全规程所要求的防护用品，高空作业必须系安全带，并设立安全网加以保护，严禁违章作业。㈥夜间作业或照明亮度不足的施工面要保证足够的照明亮度，移动式照明灯的电压不得高于36V。㈦在施工区域内设置一切必须的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。在危险场地施工要设置醒目的警示牌，建立专门监督岗，孔洞周围设置围拦、盖板，加以防护。㈧施工现场配备足够消防设备，对易燃易爆物品采取专人保管，禁止施工人员在工作面上抽烟；严禁酒后作业，不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋或赤足进入施工现场；生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡,妥善处理,保持场容整洁。㈨通道上禁止堆放各种物品及其他材料，以免堵塞正常的行人通道。㈩检查核实预埋吊钩或吊耳的承重能力，禁止超载使用。第十五章工程质量、施工安全保护、环境保护与水土保持15.1工程质量15.1.1我公司获得的工程建设质量大奖在长期的水利水电工程建设中，李家峡水电站枢纽工程获“鲁班奖”及“中国电力优质工程”奖；公伯峡水电站工程获“鲁班奖”、“詹天佑奖”及“国家优质工程金奖”；重庆江口水电站工程获“中国电力优质工程”奖；黄河万家寨水电站枢纽工程获“中国水力优质工程”奖并创国内施工工期最短记录；龙首水电站工程获“飞天奖”；黄河龙羊峡水电站枢纽工程获国家“科学技术进步二等奖”及“全国工程建设质量管理小组活动优秀企业”；山东泰安抽水蓄能电站获“鲁班奖”等荣誉。15.1.2质量管理总则我公司承诺将严格遵守执行业主发布的关于质量的文件及规定、《商务文件》专用条款和《技术文件》及其它相关条款关于承包人的质量管理的有关规定。接受xxx工程建设筹备组的统一领导，接受国家授权的质量监督机构及三峡集团公司指派的质量专家组的监督，并制定质量管理的各项制度和实施细则，实现本合同工程质量管理的目标。在质控过程中将质控重心前移，重视事前控制，建立预控预防措施；以过程控制为中心，坚持执行工序验收程序，将施工中存在的问题在施工期间进行纠改；积极开展事后控制，认真开展施工后的检查总结。努力实现“零质量事故”的管理目标。15.1.3质量保证体系1998年7月我公司已通过中国船级社质量保证体系认证，取得了GB/T190012000idtISO9001:2000标准认证证书。在本工程施工中，项目部将严格按GB/TI19001-ISO9001族系列标准，建立自身的质量管理体系，并使之有效运行。质量管理工作作到“五落实”，确保施工全过程始终处于受控状态。15.1.4质量方针及质量目标㈠质量方针我公司质量方针：科学管理精心管理过程受控顾客满意持续改进质量一流。㈡质量目标质量管理目标：“认真履行合同，精心施工，持续改进，创建精品工程”。本工程质量目标：严格执行合同责任与义务，在合同工期内，全方位、全过程的做好质量控制工作，使合同项目的工程质量符合合同文件规定的质量标准，努力实现“零质量事故”的质量目标，质量达到优良标准，把工程建设为“精品工程”。本工程质量控制指标：各类工程合格率达到100%；开挖工程优良率为85%；混凝土浇筑工程优良率为85%；填筑工程优良率为86%；金属结构及设备安装工程优良率达95%以上。15.1.5质量管理组织机构及主要职责㈠管理组织机构质量管理组织机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效地运行，项目部建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。成立项目部质量管理委员会，委员会主任由项目经理担任，副主任由总质检师担任，各职能部门及各施工队负责人为委员会成员。项目部设置专职的质量管理机构：质量管理办公室，负责项目部的日常质量管理、监督工作；各施工队（厂）、施工中队设专职质检员，班组设兼职质检员，负责所分管施工作业面的日常质量管理工作。㈡质量管理委员会职责质量管理委员会为工程质量的业务管理机构和决策机构。负责建立健全质量保证体系，制定保证施工质量的技术措施，组织本单位职工的技术培训，采购符合合同规定质量标准的工程材料及设备，按有关施工规程、规范及合同文件规定的技术要求进行施工，保证所提交的证明施工质量的试验检测数据的及时性、完整性、准确性和真实性，接受监理单位和xxx工程建设筹备组对施工质量的检查监督。㈢各级主要管理人员职责⑴项目经理职责①领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者，对工程的施工质量负领导责任。②主持质量管理委员会工作，全面负责本工程的质量工作的策划，组织、建立质量管理机构，制定各项管理制度和质量奖罚办法，对本工程的最终产品负终身责任。③执行国家质量方针、政策、法令，贯彻落实质量方针、目标，建立质量管理机构，组织制定各类人员的《质量责任制》、制定奖罚措施，完善质量管理机制。④组织领导开展质量教育工作，提高职工质量思想意识及本工程的QC小组的活动。⑤根据工程规模及复杂程度，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。⑥每月召开质量管理委员会和质量工作会议，批准重大质量活动和质量控制措施，检查每月的质量情况，并提出整改意见。⑦贯彻执行局质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。⑧主持管理质量评审工作，对质量保证体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量保证体系做出决策。⑨主持调查和处理较大的质量问题和质量事故，查清发生质量问题的主要原因，做出质量问题的处理意见。⑵总工程师职责①协助项目经理制订质量方针、目标。贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关规定。②领导本工程的技术和质量工作，对工程的技术管理和技术保障直接负责。对本工程的重大技术问题做出决策，保证技术部门编制的各种施工技术措施和技术方案能够满足质量要求。③组织编制并审定施工组织设计、施工措施、作业指导书等技术文件，在制定的施工方案（措施）中，有专门关于质量控制的专项措施和质量控制要点。④负责工程施工中新技术、新工艺和新材料的推广及应用，定期召开技术质量研讨会，解决和攻克技术难题，加强工程施工过程中的技术服务。⑤协助总质检师组织内部质量检查、验收及竣工资料的整理、汇编和移交工作。处理重大质量问题和质量事故。⑥参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。⑶项目部副经理职责①项目部副经理协助项目经理进行质量管理工作，建立和完善质量管理机制，对分管范围内的工程质量负责。②参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内工程的质量目标负责，保证质量体系的有效运行。③针对施工生产中机构设置、资源配置等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同和顾客要求。④为保证产品质量，有权进行施工机械设备和劳动力的合理调配。⑤参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。⑷各职能部门负责人职责①在项目经理的领导下履行本部门职责；②负责项目质量目标在本部门的分解和实现；③负责质量体系在本系统的有效运行。⑸施工队负责人（施工队长）职责①施工队长是本施工队质量第一责任者，对本施工队的施工质量负直接责任。②负责在本施工队贯彻落实质量方针及质量体系文件的规定。③负责制定施工队的管理制度和奖罚措施。④组织好经常性的质量教育工作，使施工队全体员工牢固树立“质量第一”观念，切实做到“本道工序不合格，不转入下道工序”。⑤组织施工队技术干部向操作人员进行技术交底。⑥深入工地督促检查部属严格按照施工详图、规程规范、技术要求和施工措施进行施工，对违反上述要求的行为及时制止和纠正，以确保消除质量隐患。⑦督促做好有关原始质量记录。⑧主持施工队不合格品初步调查，参与上级对不合格品的评审，做到“三不放过”。⑹技术人员职责①负责所施工项目的技术质量工作，对施工质量负技术责任。②做好开工前的施工准备工作，在施工过程中经常检查班、组的自检、互检和交接班检查工作，督促检查操作人员严格按照技术要求、质量标准进行施工。③熟悉有关施工图纸、规程规范、施工措施等文件，向班组进行技术交底，解决施工中技术和质量问题。④做好施工质量自检工作及原始质量记录工作。⑤负责施工队不合格品的初步调查及上报工作。⑺班组长职责①对本班组所承担工程的施工质量负责。②努力学习专业知识，熟练掌握操作技能和有关质量规定，并经常向班组操作人员进行质量教育，保证本班组严格按照设计图纸、质量标准进行施工。③施工中服从技术人员和质检人员的检查指导，对违反规程规范及质量要求的现象及时纠正。④认真做好工序质量的自检、互检及交接班检查，切实做到本班组负责的工序质量不合格，不转入下道工序施工。⑤坚持组织班组每周的安全质量活动及技术学习。⑥负责班组不合格品的上报工作。⑻生产人员的职责①努力学习、积极工作，不断增强主人翁责任感，提高本工种的操作技能。②对本岗位的工作质量负责。③服从班组长指挥，遵守纪律，坚守岗位，服从技术人员和质检人员的检查指导；④施工前积极参加技术交底，学习规程规范、有关质量标准；⑤认真检查机具、设备。⑥施工中严格按照操作规程、施工程序、工艺要求进行施工，保质保量地完成任务，同时要监督别人重视质量，如发现质量问题，有责任向班组长汇报。㈣各职能部门质量职责⑴技术管理办公室职责①在总工程师领导下，负责本标工程的施工质量管理及质量检查工作，业务上受业主、监理的监督、检查、指导。②贯彻国家有关质量方针政策和我公司的质量方针、目标及业主单位有关规定，积极开展质量教育活动，提高本工程全体职工质量意识。③负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划，并检查督促实施情况。审批本工程合格分承包方名单，并报监理单位备案。④贯彻执行“三检”制度，指导班组、队（厂）“初检”、“复检”，并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。⑤负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告。⑥负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工工程的各种记录。⑦与设计、监理部门密切配合，做好工程项目的检查验收工作。并在本工程总质检师的的领导下，做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作。⑧指导QC小组活动，并推选本工程优秀QC小组活动成果报局工程管理部。⑨按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门和我公司工程管理部门上报。⑩对本工程的检验、试验、测量、计量、质检人员进行考核管理，并报有关部门审核备案。⑪组织制定各种质量管理办法和规章制度，对施工质量做出评价，并做出奖罚。⑫组织召开各种质量例会和质量专题会议，对质量控制工作做出布置、安排，并对质量工作人员进行检查监督。⑬审查分包单位的质量保证体系是否满足质量要求，检查其主要施工人员是否到位，并对其施工活动进行全过程控制管理。⑭安排工程管理办公室检查项目部和分包单位施工人员的持证上岗情况，对不符合要求的做出纠正。⑮对隐蔽工程的施工环节进行全过程旁站监督，检查施工过程的每一个环节质量情况，及时提出整改意见，提高施工效率。⑯负责本合同工程所有项目的工序质量验收工作。⑰负责组织、实施项目部作业人员的质量教育和培训工作，开展质量活动，提高全局质量意识。⑱组织物资设备办、实验室对原材料的检验工作，保证投入工程原材料质量合格。⑵安全、生产办公室职责①安全生产办是安全、生产综合协调管理部门，编制施工周生产计划，督促落实施工安全生产计划，检查工程项目的完成情况。②监督检查生产计划执行情况，在确保质量前提下，审核计划的完成情况。③在确保质量前提下，组织均衡生产。④在施工过程中，如不能保证工程质量，责令施工单位停工，待有保证质量措施后方可恢复生产。⑤负责对工程的生产调度管理，对工程安全生产活动负责。⑶财务、经营办职责①负责合同管理，组织对分承包方的资格评审，保证合格的分包商进入工地。；签订内部承包协议时，对承包单位必须要有质量生产要求，在签订外用合同时，严禁有对质量不负责的条款。②编制、审查概预算时，按规定安排质量技术措施经费费用、专款专用。③负责财务管理，保证工程所需资金。④编制财务计划时，将质量措施经费纳入计划，保证和监督其支出，专款专用，不得挪用。⑤负责建立质量奖励专用基金，根据质量管理部门的通知，负责对下属单位进行奖罚兑现。⑷综合管理办职责① 严把人员的进场关，保证合格的工人进入现场施工。②负责考核施工人员工作质量状况，负责组织人员的培训。③配合单位有关部门对职工做好质量宣传教育工作。④组织技术工人、特殊工种作业人员的培训和取证工作。15.1.6质量管理措施㈠质量管理责任制质量管理遵循“逐级管理、分级负责”和“谁施工谁负责”的原则。我公司对担负的工程建设项目质量负终身责任，项目部主要负责人是工程建设质量管理的第一责任人。公司行政正职对其在所承建项目的质量管理工作负领导责任，在现场的项目负责人对本单位在工程建设中的质量工作负直接领导责任，技术负责人对本单位的质量工作负技术责任，具体工作人员为直接责任人。㈡质量责任追究制度工程开工后，项目部将建立严格的质量责任追究制度，对不负责任的施工人员采取处罚措施，保证工程质量。㈢资源管理措施⑴原材料技术供应对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层抽样检查，严格把关，为保证所用材料均为合格材料，对所有原材料的使用都必须按合同按规范规定有出厂证明及相关证明，并在工地抽样检查，不合格的材料不使用。⑵原材料的贮存、发放为了贮存原材料，项目部将建造物资库，物资库设有露天堆料场、库棚、库房等。大中型钢材、中厚板、铸铁管、原木等在一定时间内受雨淋日晒和空气温、湿度影响较小的物资堆放在露天堆料场。小型钢材、优质木材等怕雨淋日晒，但受空气温度影响不显著物资，在库棚内存放。优质钢材、有色钢材、有色金属等怕雨淋日晒，霜露侵蚀，以及受温度影响的物资，存放在库房内。对不同品种、规格、型号的物资分开码垛，货垛稳固。凡就地堆垛的物资都进行下垫，堆垛前在垛底加放衬垫物，将底层物资与地面隔开，保持底层通风干燥，并对露天存放的物资进行必要的苫盖。物资发放时准确、及时的连同证件或复印件向用料单位接收人点交。及时清理单据，办理入账手续，查对帐、卡、物的余额是否相符。物资（主材）发放时使用单位标明该批次材料的设计使用部位，物资部标明该批次材料的批号、厂家等，实现主材质控的可追溯性。㈣制度保证措施工程中标后，项目部将立即组织有丰富的施工经验的专门人员，由总质检师牵头，工程管理办参加，参照国家及地方的有关规定，根据业主关于工程质量管理的文件及招标文件的有关规定，参考我公司在其他工程施工中的管理办法，编制具体质量管理文件：《质量手册》；《质量管理考核办法》；《洞室开挖单元工程验收细则》等。其中：《工程质量管理细则》详细、明确规定各专业、工种及各道工序的技术、质量要求及违返规定的处罚办法，共分三个部分：①质量缺陷、事故处理程序及权限；②质量特别奖发放办法；③土建工程。《质量管理考核办法》明确规定各专业、工种、工序施工总体情况的奖罚办法。㈤检查控制措施⑴质量检查的分类施工质量检查分为：施工准备工作检查、施工过程检查、隐蔽工程检查。⑵质量检查的一般规定施工准备工作检查不合格，不得进行相应的施工；施工过程检查必须坚持“三检制”各工序施工必须在质量检查合格的基础上进行衔接，隐蔽工程和关键部位需经联合检查验收合格后方准施工、验收签证检查须按承包合同或施工项目的要求，进行联合检查验收签证；发生质量事故立即按“三不放过”的原则进行事故处理。施工过程三检制度程序见框图15-1。队（厂）施工班组负责人（一检）队（厂）施工班组负责人（一检）队（厂）施工队质检员（二检）工程管理办质量工程师（三检）监理工程师进入下道工序修补或返工合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格图15-1施工过程三检制度程序框图⑶施工质量检查记录施工质量检查记录、材料和设备的检查试验鉴定资料，验收签证资料、质量等级评定资料等，是工程验收的重要原始资料，是评价工程质量和申报优质工程的依据，必须严肃、准确、及时分类整理，汇总归档，完工时移交建设单位。⑷各级施工质量检查员的责任和权利①施工质量责任按“谁施工、谁负责”的原则，施工人员加强自检工作，对其施工的质量负全责。施工人员不听取、不支持质检员的正确意见，违章作业，而发生质量事故，追究其责任。②质检员漏检、错检造成质量问题，施工人员负有责任外，追究质检员的责任。③从事关键工序操作和重要设备安装的工人要经过严格的技术考核，达不到规定技术等级的不得顶岗操作。④各级质检员有“一票否决权”，当质量检查过程中发现质量问题时，有权暂停施工，待问题得到解决后才能恢复施工。⑸施工准备工作检查①施工准备工作是保证工程施工正常进行和保证施工质量的重要环节。施工单位的质检人员随时检查施工准备工作完成情况，并作好记录，检查中发现的问题向有关部门及时提出，及时进行处理。②施工准备工作检查内容检查下列各项是否已向施工人员交底：有关的设计文件施工说明书，制造厂家提供的设备安装说明书和技术标准；施工规程、规范、质量标准，施工细则及操作规程；施工技术措施。检查下列各项能否保证施工质量的要求：附属工程大型临时设施；防冻与降温措施，防自然灾害措施；保养、保护措施；主要施工设备与机具；劳动组织与技工水平。检查材料的规格性能是否符合设计要求，凡没有出厂合格证的水泥、掺合料、外加剂等材料，每批产品均需经过检查鉴定。检查混凝土结构、金属结构，木结构预制及半成品的质量，并进行鉴定。检查机电设备及金属结构是否有出厂合格证，对在运输和存放过程中发生的变形、锈蚀、受潮、损坏等问题，是否已妥善处理；仪表、自动化元件、观测仪器和预埋件等亦需进行检查。以上检查，质检机构可会同有关部门进行。检查在一定时段内需连续施工的工程（混凝土浇筑，灌浆等），其材料储备和施工设备，机具配置数量是否能满足计划时段连续施工的需要。检查施工测量定位线用的控制网是否已经设立，并达到设计要求精度。检查试验人员和试验设备能否满足施工质量测试、控制和鉴定的需要。③在施工过程中，经过一段较长时间停歇（停工前作好工程防护），如汛期过水，冬季停止施工等，在复工前，进行详细的工程质量和施工准备工作检查，并作好记录，当确认均已合格，才能继续施工。⑹施工过程控制措施①作业人员培训制度a进场培训编制质量手册，对所有进入施工工地的职工进行进场培训。总质检师、质量办负责讲授工程总体概况和质量总体要求，工程的质量目标、质量体系和质量制度，全面提高作业人员的质量意识，贯彻零缺陷的管理理念。b作业前培训新工程开工前，由总工程师、工程办负责，并邀请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工项目进行全面技术交底。讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。c专业培训项目部针对不同层次人员的需要，进行质量意识、专业技术和业务管理知识培训：质量意识教育内容包括局质量方针、质量目标、质量概念，质量责任、国家有关水利水电施工质量方面的法规条例及GB／T19000质量保证体系标准、局质量体系文件等。专业技术和业务管理知识培训内容包括：本岗位的专业技术知识和操作技能；全面质量管理的理论、方法和手段；水电施工等方面的新理论、新技术、新工艺、新材料；电脑的操作与运用以及信息管理等知识。d特殊作业人员培训依据项目部各工作岗位（包括领导层、管理层和作业层）对人员的能力要求组织开展培训工作，对经培训考核合格的作业层人员发放上岗证，特种作业人员须经国家、行业授权部门培训考核合格后持证上岗。e培训计划的制订每年年初由综合管理办根据公司、项目部按各工种配置要求、工程施工、环保和职业健康安全的需求，编制年度培训计划，报公司或项目部领导批准后下发实施。f培训方法签订师徒协议，自办班，请专家和老师讲课，送外委培等。②技术交底会本工程开工前由工程管理办组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量检验人员及全体作业人员参加，大型工程和关键工程，总工程师和总质检参加。③质量月例会、质量专题会制度工程管理办负责每月定期编写施工质量月报，并组织项目部主要领导、总质检师、总工程师、各管理部门及各大队（厂）主管领导、总工参加，召开质量月例会。由工程管理办通报本月施工中存在的问题，并对存在的问题提出预防措施或限期整改期限，并在其后的施工过程中督促检查、落实。各大队（厂）需根据各自所存在的问题，提出相应预防措施及质量保证措施，保证在下一阶段施工期间避免或减少类似问题的发生。④现场组织观摩制度定期组织各队（厂）、部门对施工现场的样板工程及兄弟单位的优质工程进行现场观摩学习，提高作业人员的质量意识及品牌意识。⑤建立“明白卡”制度项目部将在土建、金结、灌浆各专业各主要工种方面建立并推行施工质量“明白卡”，该卡结合各自的专业特点及实际情况将主要的工艺要求及相关解决措施进行编写，使施工人员通俗易懂，且保证现场施工人员人手一卡，有利于施工人员实际操作工艺的严谨性，以提高操作人员发现问题及解决问题的能力。⑥工序传递卡制度及节点工序会签制度在金属结构制作安装质量检查过程中，严格实行工序传递制度，工序传递卡的内容包括该道工序的所有检查项目，本道工序完成后工序负责人都要进行自检签字，再由二检人员进行复检，上道工序未完或未合格决不允许进行下道工序，防止施工工序间传递时遗留任何质量问题，以保证下一道工序质量。⑦建立各项预警预控制度a气温骤降预控气温骤降是混凝土产生裂缝的重要原因之一，为了防止此类裂缝产生，及时与施工区附近气象台和试验室等相关单位联系，取得近期气温变化情况，在气温骤降期来临前，提前通知各施工厂队作好保温材料的准备及保温防裂工作，确保混凝土不因气温骤降冲击产生裂缝。b雨季施工预案xxx区域属多雨地区，夏季雨量充沛，为保证在雨季开挖、混凝土的施工质量，项目部制定《雨季施工预案》，及早通过坝区附近气象台了解当日或次日的天气预报，规定各种天气情况下的施工措施，以保证雨季的施工质量。⑧考核制度根据项目部《工程质量管理细则》、《工程质量考核管理办法》，质检人员随时在施工现场进行巡视检查，对施工过程中存在的一些不规范行为进行经济处罚，并要求将处罚金落实到个人，杜绝操作人员的随意行为；坚持实施“质量月、季考核”制度。每月、季末由工程管理办负责对各大队（厂）质量执行情况进行考核。⑨建立样板评比制度为不断推进和提高工程施工质量项目部将建立样板评比制度，在各施工专业队、各施工中队之间展开评比，以全优的标准要求，使之成为标段内样板乃至工区样板，从而带动其他员工、其他部位的进步和提高。⑩建立快速反应机制为及时检查处理已发现或怀疑可能出现的质量问题，减少后期处理的难度，项目部将建立“混凝土质量问题快速检查反应机制”。该机制主要从混凝土的密实性检查、混凝土表面质量检查、体型检测等几个方面进行及时快速的检查，以便发现问题能及时给予处理解决。⑪积极推广采用新工艺新技术为不断提高施工工艺水平，并且为进一步激励广大员工的科技创新意识，项目部将开展科技创新评选活动，从新技术科研成果，研究推广新技术、新工艺、技术革新、施工方案优化项目，先进管理手段的应用、施工要素的优化配置、合理化建议及五小活动等方面进行了评比。15.1.7质量控制措施㈠文件与资料管理⑴对项目部的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的现行文件为有效版本。⑵文件和资料的审批项目部颁布的文件在发放前，由行政主管或被授权人审批其适用性。技术类文件由各专业技术业务部门负责人审核，报部门主管领导或总工程师批准。⑶文件的受控凡经过审批手续印发的文件，必须加盖与批准人同级的单位公章，以表示文件为正式的受控文件，并标识出该文件的批准级别。⑷文件和资料的发放资料员填写《收文登记表》或《发文登记表》，经负责人批准其有效性及发放范围，确保发至对管理体系有效运行起重要作用的每个场所。⑸失效/作废文件的处理失效/作废的文件由供文/图单位在原《发文登记表》的备注栏内记录，并填写《文件销毁登记表》，经文件管理单位负责人审核、部门负责人批准后单独保存并集中统一销毁。供文/图单位按原发放范围下发修正图纸、通知后，各单位在失效/作废的文件上注明作废日期，单独保存并集中统一销毁。⑹外部文件的控制各职能部门及时更新标准、规程、规范，保证使用的文本为有效版本，并对失效版本进行标识、处理。文件管理单位对发放到外部的文件（如分包单位的设计图纸、技术规范等），及时进行更改、作废、换新的控制。㈡质量记录的控制⑴对质量记录进行控制和管理，为保证产品质量符合规定要求以及实现产品、相关活动或服务的可追溯性提供依据。⑵质量记录和工程同步进行，并按要求及时向监理提供有关施工记录和质量报表，记录做到真实，内容完整，有关人员签证齐全，并设专人对质量记录进行整理、编目、归档、保管等工作。⑶记录的形式及要求：记录的形式可以是卡片、图表、文字、表格；也可以是拷贝、磁带、软盘或胶片。所有的记录按标准填写，确保及时、准确，字迹清晰，签全名；不得随意更改、涂抹，如发现数据填写错误，要用画线的方式进行更正，并签名注上日期。⑷记录的贮存、保管及销毁各类质量记录保存在适当的档案柜中，防止损坏、变质、丢失，且保管方式便于存取和检索。各类质量记录按档案管理