CQI-12特殊过程：涂装系统评审

CQI-12特殊过程：涂装系统评审SpecialProcess:CoatingSystemAssessment关于 AIAG美国汽车工业行动集团（AIAG）自1982年成立以来，被公认为全球的汽车工业协会。集合汽车OEM和供应商的力量，共同提出并解决影响全球供应链的问题。目录简介 1-21范围 31.1综述 31.2应用 32涂装系统评审过程 43特殊过程：涂装评审 4封面表格填写说明 5特殊过程：涂装系统评审封面表格 6填写第一至第二部分说明 7特殊过程：涂装过程评审表 8-17工作审核 18完成工作审核指南 18工作审核表 19-25附录A—过程表 26-48术语表 49-50简介综述CQI-12准备工作：涂装系统评审（CSA）由AIAG涂装工作组编写，该涂装标准可作为客户和产品标准的补充要求。CSA可以用来评审一家企业达到该标准的能力，也可以用于客户要求、行业规定和企业自定的标准。CSA可以在企业与其供应商之间使用。CSA中，“必须”一词表明这是一项自我评审的要求。如果未能达到标准，则评审结果显示为“不符合”或“需要立即改进”。“应该”一词表达了某项建议。如果在文中出现“比如”一词，则说明下列建议仅供参考。过程方法CSA支持ISO/TS16949：2009中描述的汽车过程方法。涂装系统评审目标CSA的目标是对涂装管理系统进行持续、完善的改进，强调预防供应链中错误，减少其中的波动和浪费。CSA配合国际公认的质量管理系统和适用客户的特定要求，规定了对涂装管理系统的基本要求。CSA旨在为汽车生产厂商和售后服务件公司建立涂装管理系统提供一个通用的方法。评审过程除非客户特别要求对CSA要求的符合程度进行再次检查，一般情况下评审过程必须每年进行一次。每次评审必须使用CSA对企业的涂装系统进行检查。工作审核（见本文第三部分）必须采集汽配制造商的零部件样本，检测其是否符合CSA的标准。评审必须使用ISO/TS16949:2009规定的过程方法进行审核/评审。1审核员资格审核员必须具有下列具体经验，才能来进行涂装系统评审：.1资深质量管理系统（QMS）内部审核员（比如，ISO/TS16949:2009,ISO9001:2008）。.2审核员必须具有涂装专业知识。包括至少5年的涂装工作经验，或接受过正规化学/化工教育和涂装工作的时间不少于 5 年。3.审核员必须具有包括统计过程控制，测量系统分析，生产件批准程序，潜在失效模式和后果分析，以及产品质量先期策划和控制计划等汽车质量核心工具的相关知识，并能熟练运用。提示：如果有多名审核员达到以上要求，主审员应由符合第一条要求的人员担任。其它要求企业必须保留相关记录，证明已符合CSA标准，同时记录所有为改善评审不符合的项目而采取的适宜的改进措施。这些记录必须为客户而准备，以便客户对记录要求的符合情况进行复检。21范围1.1综述本标准为有下列需求的企业或其供应商规定了在进行涂装时的过程要求：证明具有持续提供符合客户要求和适用规范标准产品的能力通过有效应用涂装系统（包括持续改进系统过程），提高客户满意度涂装系统评审适用于汽车供应链中各个委托加工客户指定的用于生产和/或售后服务的零部件厂点。1.2应用CSA规定的所有涂装评审要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的所有涂装企业。编制了十张过程表，相应的表格可在评审过程中做参考用。过程表的详细涂装过程如下所示：过程表A—前处理—化学清理过程表B—前处理—机械清理过程表C—前处理—磷化处理过程表D—粉末涂装过程表E—电泳涂装过程表F—喷涂（液体）过程表G—离心涂装过程表H—自泳涂装过程表I—对流固化过程表J—检测仪器设备这些过程表包括下列要求：1.过程与测试仪器设备2.过程监控频率3.过程中/成品测试频率4.测试频率过程表具体说明了过程参数与过程控制参数和部件的检查频率，以及定期维护要求。CSA表格中的要求与指南将提示审核员何时应参考过程表。3 32涂装系统评审程序.1 从AIAG获取最新的《CQI-12特殊过程：涂装系统评审》。.2 确认《CQI-12特殊过程：涂装系统评审》所使用的涂装过程。将这些过程记录在CSA。.3 完成CSA，确认符合度。每次评审必须至少由一名工作审核员（第三部分）进行。.4 分析每一个“不符合”的环节，并确定正确的行动方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措施。纠正措施必须在90天内完成。有关记录，包括验证记录必须收录在案。.5 “需要立即行动”表示要求立刻保留问题产品。解决每一个“需要立即行动”的环节，并确定改进方案，包括分析问题根源，并执行相应的纠正措施。纠正措施必须在90天内完成。有关记录，包括验证记录，都必须收录在案。.6 除非客户另有要求，评审必须每年进行一次。3特殊过程：涂装系统评审封面表格说明封面表格完成第一和第二部分的有关说明第一部分：管理责任和质量策划第二部分：工厂与物料处理责任完成工作审核的说明第三部分：工作审核4 4封面表格填写说明工厂名称：确定工厂厂名。每个工厂必须使用一份表格。工厂可能有几幢大楼或在同一地区有几个厂区。如果其管理团队是分开的（质量经理和涂装专家）或有不同的管理系统，那么这些厂区应视为独立的厂点。地址：明确工厂所在地的道路名称；可将信箱号作为附加信息。电话号码：工厂的电话号码。如果工厂没有总机，则必须使用业务经理或质量经理的电话号码。传真：工厂的传真号。工厂涂装工人数：工厂从事与涂装相关工作的员工，带薪雇员和小时工的总数。自有涂装厂（是/否）：如果工厂为自己公司涂装配件，请选“是”。如果公司不为自己公司负责任何配件的涂装，请选“否”。商业（外协）涂装厂（是/否）：如果工厂为其他公司涂装配件，则选“是”。如果工厂不为任何其他公司做涂装，则选“否”。评审日期：填入进行评审的日期。必须使用字母与数字相结合的格式来记录时间，以避免因使用不同格式而引起混乱。例如:May3-4,2006上次评审日期：列出工厂上次进行的“CQI-12特殊过程：涂装系统评审”的日期。工厂涂装类型：对工厂使用的所有涂装过程进行勾选。这些信息将决定应在评审过程中使用哪些合适的过程表。封面表单中未列出的过程不属于CSA的内容。现有质量认证：涂装厂必须列出工厂现有的质量认证,如：ISO/TS16949:2002,ISO9001:2002。这些认证可能来自第三方或客户质量认证。如果是来自客户的质量认证，那么同时也必须提供最近一次评审的年份。复审日期（如果需要）：如果发现初始评审中有“不符合”项，涂装相关人员必须处理每一个项目并决定改进的方法，包括分析问题的根源，并且执行相应的纠正措施。复审日期必须在这里给出，初始评审中第一至第三部分的相关问题必须进行修改，提供证据表明相关的改进工作已执行并被遵守。同时，“不符合项目”的数目也不许做相应的调整。联系人员：如果可能，请列出涂装厂主要参与者的姓名，职务，电话号码和E-mail地址。审核员/评审员：如果可能，请列出审核员的姓名，所属单位，电话和E-mail地址。“不符合”项目数：填入评审中发现的“不符合”项目总数。“需要立即改进”项目数：填入评审中发现的“需要立即改进”项目的总数。工作审核中的“不合格”项目数：填入工作审核中发现的“不合格”项目的总数。5 5特殊过程：涂装系统评审工厂名称：地址：电话：工厂涂装过程的类型：传真:流程表A化学清理工厂涂装工人总数：过程表B机械清理自有涂装厂（是/否）：过程表C商业（外协）涂装厂（是/否）：磷化处理过程表D评审日期：粉末涂装过程表E历次评审日期：电泳涂装过程表F喷涂过程表G离心涂装过程表H自泳涂装过程表I对流固化过程表J检测仪器设备现有质量体系认证：再评审日期（如果需要）人员联系方式：姓名：职务：电话：Email：审核员/评审员:姓名： 所属公司： 电话： Email：“不符合”项目数：“需要立即改进”项目数:工作审核中“不合格”项目数：6 6第一至第二部分说明第一至第二部分包括问题和对每个问题的要求与标准。分别为：第一部分——管理责任与质量策划第二部分——工厂与物料处理责任评审员必须通过对比涂装厂提供的证据与“要求与标准”栏中所列内容，进行评审涂装厂第一和第二部分的符合度。提示1： 在“要求与标准”栏中，“必须”一词表示要求，“比如”一词表示所给出的建议，仅供参考。提示2：“要求与标准”栏目将向评审员显示与过程表相关的问题。当过程表与问题相关时，评审员必需对涂装厂进行评审，检查其是否符合过程表的特殊要求。提示3： 如果问题不适用于涂装厂，那么评审员必须在无（ N/A）栏里打勾。如果符合，则必须在“客观证据”栏目中记录，并在“符合”栏中打勾。如果客观事实与问题不相符，评审员必须在“不符合”栏目中打勾。提示4： 如果在评审中的某一问题上发现有不符合要求的产品，评审员必须在“需要立即改进”（NIA）栏目中打勾，NIA要求立即封锁可疑产品。7 7问题问题编号现场有否具备相关资格1.1的涂装专业技术人员？涂装工厂是否进行先期1.2质量策划（APQP）？

特殊过程： 涂装系统评审（一般设施概况)评价要求与标准 客观证据 无 符合 不符合 需要立即改进第一部分—管理责任与质量计划为了确保能够随时得到专业指导，必须有专门的且具有相关资格的涂装技术人员在现场。此人必须是全职员工，其职务必须在企业职务表中有所反映。职责描述中必须包括确认该职位所需资历，包括化学和涂装知识。职业资格应该包括具有五年以上涂装工作经验，或化工专业教育与涂装工作累加为五年以上的工作经验。企业必须具有一个高品质的管理计划程序，并形成文件。每一个新零件或新工艺必须先做可行性研究并经内部认可。为达到此目的，公司可按规定将类同的零件分为不同组别。零件批准程序经客户认可后，未经客户同意不能修改工艺。如有需要涂装商应联系客户，对工艺的改变进行说明。更改说明需留档。88特殊过程： 涂装系统评估(一般设施概况)评价问题问题要求与标准客观证据无符合不符合需要立即改进编号企业应当运用文件化的失效模式及结果分析（FMEA）程序，并确保其随时更新以反映当前零部件的质量状况。涂装厂的失效模式与效必须对每个零部件或系列都编写FMEA，如果有具1.3果分析（FMEA）是不是最新体的流程，则每一步都要编写。的，并且能反映除当前的工任何情况下，都必须处理从零部件接收到装运的每艺流程。一步和企业所界定的所有关键流程参数。必须组成一个综合职能团队来开发FMEA。由企业或客户规定的所有特性应能在FMEA中识别出，并加以界定和说明。企业应当运用文件化的控制计划程序，并确保其随时更新以反映当前的控制。必须为每个零部件或总成制定控制计划，如果有具体流程，则对每一步具体流程都制定控制计划。在任何情况下，企业必须说明所有流程步骤，从零部件接收到装运，企业应确认所有使用的设备和关键所完成的过程控制计划涂装流程参数与规定的一致。1.4是否被更新并与当前的工应组建一个跨职能团队，其中包括一名生产操作艺过程一致？员，用以开发控制计划。该控制计划必须符合所有相关文件，如操作手册，工艺卡和FMEA。由企业或客户规定的所有特性应能在控制计划中识别出，并加以界定和说明。取样尺寸，过程测值频率，产品特征都需处理，并要达到过程表格列明的最低要求。过程评估中的样本大小和抽样频率，以及产品的特性也应加以说明，符合过程表中的最低要求。99特殊过程： 涂装系统评估(一般设施概况)评价问题编号

问题

要求与标准

客观证据

无

符合

不符合

需要立即改进为确保理解客户的需求并给予满足，企业应具备所有关于涂装和客户所提供的标准与规范，及确保信息更新的方法。这些标准和规范包括但不限于，由SAE,AIAG,ASTM,通用，福特，克莱斯勒等公司或机构发涂装的相关标准、规范是行的相关文件。否最新及有效，且符合行业企业应有程序确保所有客户和行业的工程标准和1.5及企业标准？比如：SAE,规范，以及按照客户要求计划表所作的改变，得到及AIAG,ASTM,通用，福特和克时的审查、分发与实施。莱斯勒。该程序应立即执行，且不能超过两周。企业应记录审查和实施的过程，并说明如何获得客户和行业文件，如何在内部保存文件，怎样确定最新的状态，以及如何在两周内使相关信息逐层反映在生产现场。企业应该确定好负责执行这些任务的人员。涂装厂应具有所有作业工序的工艺说明书，并确定所有工艺步骤包括相应的操作参数。操作参数包括工艺温度、周期、荷载率、整流器设置等。为保持对工序1.6所有作业工序是否有书的控制，这些参数不仅应当明确规定，还应有公司规面的工艺说明书？定的操作误差。所有作业工序应有书面的工艺说明书。工艺说明书可以工作手册，工艺卡，电脑记录或其它类似文件的形式呈现。1010特殊过程： 涂装系统评估(一般设施概况)评价问题问题 要求与标准 客观证据 无 符合 不符合 需要立即改进编号是否在流程改变之后，首1.7 先进行有效的产品性能分析？涂装厂是否长期保持对1.8数据的收集和分析，并且根据数据进行调整？内部评估是否每年进行，1.9并至少与AIAG的CSA评估一起进行？

每当工序的设备移动或大修后，企业应当进行产品的性能测试，以验证每道工序均能生产出合格品。企业应明确什么可构成大修。所有工作范围内和客户要求的涂装流程的各条生产线都必须进行首批产品性能分析。性能分析技术必须是用于涂装产品的属性，如：涂层厚度，防腐性能等。必须符合客户的具体要求。如客户不做要求，企业必须建立可行的性能检测范围。在性能指标没有达到客户要求或设立的范围时，要跟踪处理，且必须有行动方案。对产品和流程进行持续分析，为缺陷预防提供重要信息。企业必须有相应的系统，持续不断地采集、分析、并对产品和流程数据作出反应。分析的方法应包括对特殊产品或工艺参数的历史数据分析及趋势分析。企业应决定分析中使用那些参数。企业必须每年进行内部评估，且至少使用AIAG的CSA评审标准。对一些令人担忧的问题应及时提出并进行处理。1111特殊过程： 涂装系统评估(一般设施概况)评价问题问题 要求与标准 客观证据 无 符合 不符合 需要立即改进编号1.10是否有恰当的系统对返工处理授权并对其记录？质量部门是否检查、处理1.11 和记录客户意见和内部意见？评估范围内每一道工序1.12是否有适当的持续优化计划？质量经理或其指定的人1.13是否批准对隔离物料的处置？

质量管理系统应具有经专人授权的文件化返工流程。返工流程应描述需返工的产品具有的特征，以及不允许返工的产品具有的特征。所有的再加工都应由合格的技术人员发给新的工艺控制表，指明必需的涂装改动。记录应清晰地表明材料何时，如何被返工，返工处理后的产品应由品质经理或其指定人员授权通过。质量管理系统应有一套程序记录、评估和处理客户及组织内部所关注问题，并运用规范的方式解决问题。涂装厂应制定一个程序，在CSA的范围内，实现对每个涂装工序的质量与生产率的持续提高。设定该程序是为了不断提高质量和生产率。各项行动的优先次序应事先排定，并包括时间表（预计完成日期）。企业应拿出证明计划有效的证据。质量经理或其指定人负责授权合适的人员对隔离物料进行处置并留存文件证明。1212特殊过程： 涂装系统评估(一般设施概况)评价问题问题 要求与标准 客观证据 无 符合 不符合 需要立即改进编号涂装工是否可以获得详1.14细说明涂装流程的操作指南？1.15管理部门是否提供有关涂装方面的员工培训？是否有职责表，确保所有1.16 关键的管理人员由合格资质的人选担任？

涂装工必须得到包含涂装流程的工作程序和具体说明。这些流程或说明必须包括对潜在紧急情况（比如停电）的处理方法，设备启动，设备关闭和产品隔离封存（产品隔离）（见2.8），产品检查（产品检验）和一般操作流程。这些流程或说明必须易于车间工作人员理解。企业必须为员工提供所有涂装作业的培训，所有的员工，包括后备和临时工，都必须接受培训。必须保留员工培训的相关证明，这些证明必须包括一份培训效果评估。管理层应该规定每一个职能的资格要求，同时说明正在或后续培训。企业应建立职责矩阵，确定所有的主要管理者和监管职能，以及可执行这些职能的合格人选。对于关键职位企业不仅要指定第一责任人，还要指定候补人员。该表格应该随时供管理部门使用。1313特殊过程： 涂装系统评估(一般设施概况)评价问题问题 要求与标准 客观证据 无 符合 不符合 需要立即改进编号是否有预防性维护计1.17 划？维护数据是否被用来形成预防性维护计划？

企业必须对重要的流程设备（由企业界定）制定正规的定期维护计划。该计划是一个闭环过程，跟踪从请求至完成的维护效果，以对效率进行评估。设备操作人员必须有机会反映问题。对所反映的问题,必须以闭环方式做出回应。公司数据，例如：停机时间，质量退回，一次通过率，多次维修指令，操作者报告问题，应当用于改进维护计划。维护数据应作为定期维护计划的一部分。涂装厂有无重要零件清应建立并保持关键零部件备件清单，并应确保每一个零部件是适用的，以保证最小程度的生产中断时1.18单，是否这些零件能最小化间。涂装厂应开发和保持关键备件的目录，并确保这产品的破损？些备件可用，以最大限度减少产品破损。第二部分—工厂与物料处理责任设备是否确保了输入接企业应具备有文件记录的工序和合格证，如流转2.1收系统的数据和客户的装卡，生产指令等。工厂必须有适当的详细流程来解决接运文件信息一致？收的差异。零部件和装运容器的识别程序，可以帮助避免不正确的流程或货物批次混淆。适当的位置和配置设施确保订单在所有要求的操2.2产品是否在涂装过程中作完成后进行发货。被清晰地标识并实施？客户的产品必须在涂装过程中进行明确区分和配置。所有物料必须分门别类的存放在清楚划定的专门区域内。1414特殊过程： 涂装系统评估(一般设施概况)评价问题问题要求与标准客观证据无符合不符合需要立即改进编号一批产品是否在所有流发出的货物必须能追溯到进厂的货物。及时识别货2.3程中都保持可追溯性和完物，并且联系所有相关货物信息的规定，可增强进行整性？根源问题分析和持续改进的能力。为防止发件时出错或其它批次零件的污染，有必要是否有足够的措施防止对可疑品和不合格品进行控制。各环节应能够防止不2.4不合格产品进入生产系合格品流入生产系统。正确的处置、产品的鉴别和物统？料进出指定区域的跟踪应具有相应程序。不合格零件的存放区应清楚指定，以确保此类材料的隔离。是否具有能够在整个涂装过程中识别漏洞的系统，涂装厂必须有正规的流程来识别和监测每个流程/2.5以减少零部件混杂的风险设备的漏洞，必须在每个部件转换时对潜在漏洞进行（如不当的、未完成的或未监测。正确涂装的零部件）？处理顾客产品的集装箱应没有异物。清空集装箱2.6包装容器中是否存在不后，再次使用前应先执行检查，以确保所有零件和异物适当的物料？已被清除。异物的来源应加以确定，并经过处理，以避免不合格零部件或异物污染完成品货物。零部件装运是否有明确装运参数必须被详列，证明和控制。样品包括每个2.7的要求、记录，并被很好的架子上的零部件和装运规格。参考过程表来做定期检控制？查。1515特殊过程： 涂装系统评估(一般设施概况)评价问题问题 要求与标准 客观证据 无 符合 不符合 需要立即改进编号操作人员是否进行过物料处理、封锁行动和产品隔2.8离的培训，以便在设备出现紧急情况时（包括停电）做出反应?是否有适当的处理措施2.9在储运和包装过程中保持产品质量？厂区清洁、日常维护和工2.10 作环境是否有益于控制和改善质量？定时监测的流程控制数2.11据是否在过程表中有详细说明？

不在计划中或紧急的停机，很大程度上提高了不适当流程的风险。操作人员必须接受物料装运、封锁行动和产品隔离的培训，在设备发生紧急情况（包括停电）时可以应急处理。解决设备潜在故障和紧急情况的操作说明细则，必须易于设备操作人员理解和接受，其内容必须落实所有与流程要素相关的封锁/反应计划。必须证明对受到停机影响的产品进行的处理和追溯。涂装厂在流程处理和装运过程的装/卸系统，必须接受零部件损坏或其他质量问题的风险评估。对厂房进行清洁、维护，以控制和改善环境和工作条件。涂装厂必须在质量上对这些条件和其影响进行评估。工厂必须接受下列项目的检查：车间散件；水槽溢水；所有厂房照明；气体，等。流程控制数据的监测频率，必须在过程表中明确说明。电脑监控设备及警报装置、警报记录要符合验证要求。车间流程数据，必须由指定人员通过签署记录条或数据日志来检查。1616特殊过程： 涂装系统评估(一般设施概况)评价问题问题 要求与标准 客观证据 无 符合 不符合 需要立即改进编号没有受到控制/分类的数2.12据是否受到检查，并做出反应？流程中/最后的测试间隔2.13是否在过程表中有明确说明？2.14产品监测设备是否受到审核？

对于工艺参数的失控和超出规定，应有文件化的应对计划，且有文件证明该计划的实施。在流程中/最后的测试频率，必须按过程表的要求进行。参考过程表。测试设备必须按使用客户细则标准或适当的共同标准，如：ASTM、SAE、ISO、NIST等标准进行检验/校准。检验/校准结果必须进行内部检查，审批和证明。参考过程表的检查频率。1717工作审核填写说明企业在每次评估中至少要完成一项涂装部件的工作审核。最好选择客户认为应遵守本标准要求的零部件进行工作审核。如果时间允许，可做更多的工作审核。安全或关键零部件应优先进行审核。紧固件不太容易区分，尤其当紧固件制造商不知道最终客户是谁（整车商，一级供应商，等）。建议在涂装系统评估结束时进行工作审核。工作审核并不是CSA唯一的或主要的重点。其它还有管理责任和质量策划，工厂和物料处理责任，以及检测仪器设备三部分也同样重要。对一个部件、一个涂装工序的工作审核，不足以成为完成CSA其余部分的基础。工作审核是一种符合性的审核/评审，它针对一种特定零件及其相关的作业文件和涂装过程，即从零件进厂验收开始到涂装操作、检验、直至包装的全过程的记录。零件应从仓库即将交付发运的产品或已完成最终涂装的产品中抽取。如果不能获取整车商的零部件或不能识别，则必须使用来自其他客户的且符合本标准要求的零部件进行评估。在工作审核中有明确要求的具体涂装流程参数，必须填入工作审核表（见工作审核表中的3.7项）中。可以通过核对客户具体规范要求，控制计划，FMEA和车间工作规程来进行。每个流程步骤必须接受有关生产记录/达标度/检验情况正确性的检查。这些步骤可与涂装系统评审中的涂装流程步骤的实际情况作对比。1818第三部分——工作审核——成品检查工作性质：客户：车间订单号：零部件号：零部件描述：涂装要求：问题# 工作审核问题是否由专业人员对合同、先期质3.1量策划、FMEA、控制计划等，进行检查？涂装厂是否有客户关于零部件3.2的具体要求？3.3 工艺卡是否符合客户要求？涂装过程中是否保持物料的标识3.4（零部件编号，批号，合同号，等）？3.5 是否有文件证明已接受检查？3.6 是否明确装载/上架的要求？

相关CSA问题#客户或内部要求工作（车间）订单实际条件合格/或参考文件要求（客观证据）不合格/无1.11.21.3N/A1.41.61.5N/A1.62.12.22.32.42.11.62.72.91919第三部分——工作审核——成品检查工作性质：客户：车间订单号：零部件号：零部件描述：涂装要求：问题#工作审核问题相关CSA问客户或内部要求工作（车间）订单实际条件合格/题#或参考文件要求（客观证据）不合格/无1.5是否采用适当的程序或流程1.6明细？具体参数参考过程表。3.7 2.1列出审核中检查的参数，填入2.11下列空格内。2.132020第三部分——工作审核——成品检查工作性质：客户：车间订单号：零部件号：零部件描述：涂装要求：问题# 工作审核问题3.8 产品检查要求是什么？3.8.1 要求：涂层厚度检验方法：检测频率或次数：样本选择：具体要求：要求：耐腐蚀性能3.8.2 （如果可行）检验方法：检测频率或次数：样本选择：具体要求：3.8.3 要求：氢脆释放（如果可行）检验方法：检测频率或次数：样本选择：具体要求：

相关CSA问客户或内部要求工作（车间）订单实际条件合格/题#或参考文件要求（客观证据）不合格/无1.5每个零部件按照涂装的具体要求可以有一项或多项要求。零部件必须达到所有要求。2.13在下面列出每项要求并检查。（如下所列为一些例子）2.143.8.4 要求：附着力检验方法：检测频率或次数：样本选择：具体要求：2121第三部分——工作审核——成品检查问题#3.8.53.8.6

：工作性质客户：车间订单号：零部件号：：零部件描述涂装要求：工作审核问题相关CSA问客户或内部要求工作（车间）订单实际条件合格/题#或参考文件要求（客观证据）不合格/无要求：修复完好率（Cure）检验方法：检测频率或次数：样本选择：具体要求：要求：扭矩张力（如果可行）（TorqueTension）检验方法：检测频率或次数：样本选择：具体要求：2222第三部分——工作审核——成品检查工作性质：客户：车间订单号：零部件号：零部件描述：涂装要求：问题# 工作审核问题3.8.7 要求：外观（装饰）检验方法：检测频率或次数：样本选择：具体要求：要求：尺寸精度（如果可行）3.8.8 （Dimensional）检验方法：检测频率或次数：样本选择：具体要求：3.8.9 要求：色泽和光泽（装饰）检验方法：检测频率或次数：样本选择：具体要求：3.8.10 要求：客户具体要求检验方法：检测频率或次数：样本选择：具体要求：

相关CSA问客户或内部要求工作（车间）订单实际条件合格/题#或参考文件要求（客观证据）不合格/无2323第三部分——工作审核——成品检查工作性质：客户：车间订单号：零部件号：零部件描述：涂装要求：问题#工作审核问题相关CSA问题#操作人员或检查人员责任1.4相应的流程步骤是否停止过？1.63.92.22.32.113.10控制计划中规定的所有检查1.2步骤是否被执行？1.4有没有执行控制计划中没有1.23.111.4的步骤/操作？1.61.2如果有另外的步骤被执行，这1.43.121.6些步骤是否被授权？1.101.163.13操作细则中是否允许再加工1.5或返工？1.103.14订单如何被确认，确认书是否2.11反映了其操作流程？2.133.15确认书的签署人是否被授权？1.163.16零部件和装载容器是否与外2.6来物体或污染物隔绝？

客户或内部要求工作（车间）订单实际条件合格/或参考文件要求（客观证据）不合格/无2424第三部分——工作审核——成品检查工作性质：客户：车间订单号：零部件号：零部件描述：涂装要求：问题#工作审核问题包装要求3.17是否明确规定了包装要求？3.18零件是否经封装以尽量减少混杂（比如零件封装后置于高处）？发货要求3.19零部件是否可正确识别？3.20装货箱是否有适当的标签？

相关CSA问客户或内部要求工作（车间）订单实际条件合格/题#或参考文件要求（客观证据）不合格/无2.62.72.92.62.7.2.92.32.92.32.92525附录A-过程表过程表 A：…………………………前处理（化学清理）过程表 B：………………….………前处理（机械清理）过程表 C：………………….………前处理（磷化处理）过程表 D：………………….………粉末涂装过程表 E：………………….………电泳涂装过程表 F：………………………….喷涂过程表 G：………………….………离心涂装过程表 H：………………….………自泳涂装过程表 I：………………….………对流固化（干燥）过程表 J：………………….………检测仪器设备2626过程表 A—前处理（化学清理）下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装工厂是否符合客户的要求。项目#相关CSA问题#分类/工序步骤控制监测1.0化学清理（碱性/酸性）A1.11.4必须有新加入部件的评估程序及标准按控制计划按批2.0清洗室A2.12.11在生产过程中必须对下列项目进行检查A2.21.4按控制计划/日志表2.11压力/搅拌自动/手动（至少1/班）2.12A2.31.4按控制计划/日志表2.11温度自动/手动（至少1/班）2.12A2.41.41.6时间自动/手动按控制计划/日志表2.11（至少1/班）2.12A2.51.41.6化学药品浓度自动/手动按控制计划/日志表2.11（至少1/班）2.12A2.61.4按控制计划/日志表2.11杂质含量（如：酸分解）手动（至少1/班）2.12A2.72.11溶液排放时间表手动按控制计划/日志表2727过程表 A—前处理（化学清理）下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装工厂是否符合客户的要求。项目#3.0A3.1A3.2A3.3A3.4A3.5A3.6A3.7A3.8A3.9A3.10

相关CSA问题#分类/工序步骤控制监测漂洗室2.11在生产时必须对下列项目进行检查：1.4按控制计划/日志表2.11压力/搅拌自动/手动（至少1/班）2.121.4按控制计划/日志表2.11温度自动/手动（至少1/班）2.121.41.6时间自动/手动按控制计划/日志表2.11（至少1/班）2.121.4按控制计划/日志表2.11杂质含量手动（至少1/班）2.121.4按控制计划/日志表2.11溢出率自动/手动（至少1/班）2.122.11漂洗液的排放时间表手动按控制计划/日志表1.4每次进行漂洗后在适当处（不适用于大批散手动按控制计划/日志表2.11件）进行目视检查（如：水膜残迹）（至少1/班）1.4最后的清洗，必须监测细菌量。（塑料基手动按控制计划/日志表2.11材）（至少1/班）1.4对于金属件——检查防腐剂浓度（如果可自动/手动按控制计划/日志表2.11行）（至少1/班）2828过程表 B—前处理（机械清理）下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装工厂是否符合客户的要求。项目#1.0B1.1B1.2B1.3B1.4B1.5B1.6B1.7B1.8B1.9

相关CSA问题#分类/工序步骤控制监测喷射磨料工艺1.4必须有新进部件评估过程及标准按控制计划按批2.11在生产过程中必须对下列项目进行检查：1.41.6磨料介质流自动/手动按控制计划/日志表2.11（至少1/班）2.121.41.6喷嘴气压自动/手动按控制计划/日志表2.11（至少1/班）2.121.41.6处理时间自动/手动按控制计划/日志表2.11（至少1/班）2.121.4按控制计划/日志表2.11除尘率/排气量自动（至少2/班）2.121.4按控制计划/日志表2.11工作混合自动/手动（至少1/班）2.121.4工艺结束后检查表面清洁度手动按控制计划/日志表2.11（至少1/班）1.42.11工艺结束后检查表面状况（如果可行）手动按批2.132929过程表 C—前处理（磷化处理）下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目#1.0C1.12.0C2.1C2.2C2.3C2.4C2.53.0C3.1C3.2C3.3C3.4C3.5C3.6C3.7C3.8

相关CSA问题#分类/工序步骤控制监测磷化膜1.4必须有新进部件评估过程及标准按控制计划按批表面调整剂（如果可行）2.11在生产过程中必须对下列项目进行检查1.4按控制计划/日志表2.11压力/搅拌自动/手动（至少1/班）2.121.41.6时间自动/手动按控制计划/日志表2.11（至少1/班）2.121.4按控制计划/日志表2.11化学药品浓度自动/手动（至少1/班）2.122.11表面调整剂及排放时间表手动按化学药剂制造商的指示磷化液2.11在生产过程中必须对下列项目进行检查1.4按控制计划/日志表2.11压力/搅拌自动/手动（至少1/班）2.121.4按控制计划/日志表2.11温度自动/手动（至少1/班）2.121.41.6时间自动/手动按控制计划/日志表2.11（至少1/班）2.121.4化学品浓度（游离酸，总酸，铁含量，PH按控制计划/日志表2.11值，催化剂含量，按实际情况）自动/手动（至少2/班）2.121.4按控制计划/日志表2.11氟离子浓度（如果是镀铝表面）自动/手动（至少2/班）2.121.4按控制计划/日志表2.11涂层重量手动（至少1/班）2.121.42.11晶体大小（如果有）手动按客户要求2.123030过程表 C—前处理（磷化处理）下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目#4.0C4.1C4.2C4.3C4.4C4.55.0C5.1C5.2C5.3C5.4C5.5C5.66.0C6.1C6.2

相关 CSA问题#2.111.42.112.121.42.112.121.41.62.112.122.112.111.42.112.121.41.62.112.121.42.112.121.42.112.122.111.42.112.121.42.11

分类/工序步骤控制监测磷化后清洗在生产过程中必须对下列项目进行检查杂质浓度（如：滴定，导电率）手动按控制计划/日志表（至少1/班）压力/搅拌自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）时间自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）按化学药剂清洗液的排放时间表手动制造商的指示封闭冲洗（零排放）在生产过程中必须对下列项目进行检查压力/搅拌自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）时间自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）自动/手动按控制计划/日志表化学品浓度（至少1/班）温度（如果需要）自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）按化学药剂清洗液的排放时间表手动制造商的指示晾干（如适用）监测并控制气温自动按控制计划/日志表（至少1/班）涂装前有相关程序确保零部件的干燥目视每批3131过程表 D—粉末涂装下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目# 相关CSA问题# 分类/工序步骤 控制 监测1.0D1.12.0D2.1D2.2D2.3D2.4D2.5D2.6D2.7D2.8D2.9D2.10D2.11

1.42.111.42.112.121.41.61.172.112.121.42.112.121.41.172.112.121.41.172.112.121.42.112.121.41.172.112.121.42.112.121.42.112.121.42.112.121.41.172.112.12

粉末涂料的应用零部件在出炉后检查清洁度和残留的水迹，然后再进入粉喷室按控制计划/日志表手动进行喷涂。（每小时1次）自动粉末喷涂室及设备按控制计划/日志表进入涂装室的零部件温度得到监控。自动/手动（至少1/班）按控制计划/日志表传送带保持适当的流水线速度（部件之间无摩擦或磕碰）。自动（至少1/班）按控制计划/日志表使用500伏的兆欧表检查接地电阻（阻抗小于1兆欧）。自动/手动（至少1/班）按控制计划/日志表空气干燥器和过滤器都装在压缩空气的主管道上。自动/手动（至少1/班）按控制计划/日志表检查室内温度和湿度。手动（至少1/班）按控制计划/日志表检查粉末喷涂室内的气流稳定程度。手动（至少1/班）按控制计划/日志表旋转筛干净并可运转。自动/手动（至少1/班）按控制计划/日志表筛上的粉末流动受到监控。自动/手动（至少1/班）按控制计划/日志表检查调节气压的通风孔。手动（至少1/班）按控制计划/日志表检查进料口的出口。手动（至少1/班）按控制计划/日志表对回收的粉末进行适当使用。手动（至少1/班）3232过程表 D—粉末涂装下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目# 相关CSA问题# 分类/工序步骤

控制 监测1.4D2.121.172.112.121.4D2.131.172.112.121.4D2.142.112.121.4D2.152.112.121.4D2.161.172.112.121.4D2.171.112.122.131.4D2.182.112.123.0

所有喷枪均能操作并已修好。检查进料泵中的文氏管和进料斗中的集流管。检查进料软管，保证软管没有过度弯曲和扭结。检查未经使用/回收粉末的比率（进料压力）。检查初滤器和终滤器的静压计。检查运出喷房零部件的外观。检查粉料的供应和雾化气体压力。固化（查看对流固化过程表I）

按控制计划/日志表手动（至少 1/班）手动 按PM时间表按控制计划/日志表手动（至少 1天）按控制计划/日志表手动（至少 1/班）按控制计划/日志表手动（至少 1/班）按控制计划/日志表手动（每小时 1次）按控制计划/日志表手动（至少 1/班）3333过程表 E—电泳下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目#相关CSA问题#分类/工序步骤1.0使用电泳涂装的零部件外观E1.11.4传入的零部件需进行清洁度和/或均一磷化膜检查（当进行磷化2.11处理时）。2.0电泳实验室E2.12.14实验室设备校准并有良好的工作秩序。E2.22.14实验室标准与药剂存放适当，标签明晰，并且没有过期。E2.32.14实验室记录，内部和外部的都要归档，并进行检查。3.0电泳槽1.4E3.12.11检查并调整电泳液参数（PH值，导电率，固体含量，电压）。2.121.4E3.21.6检查产线的速度设置。2.112.121.4E3.32.11验证产线的速度。2.121.4E3.42.11监控流量（流量计，压力计）。2.121.4袋式过滤器的压力受到监控。当压强变化的时候袋子也会发生E3.52.11变化。>5-10帕2.121.4E3.62.11检查流向（单轨系统）。2.121.4E3.72.11在液体流过闸口时进行检查。2.121.4E3.82.11检查电泳液是否被微生物污染。2.121.4E3.92.11对流入的DI/RO水进行清洁度检查。2.121.4E3.101.17涂料架在维护中。2.112.121.4E3.111.17具有涂料架维护日程表。2.112.121.4E3.121.17有水槽清洁时间表。2.112.12

控制监测手动按控制计划/日志表（每小时1次）无无无按控制计划/日志表（至少1/班）自动/手动按控制计划/日志表自动/手动按控制计划/日志表手动至少每周一次自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）手动按控制计划/日志表（至少1/班）手动按控制计划/日志表（至少1/班）手动按控制计划/日志表（至少1/每周）自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）自动/手动视需要手动按要求手动按要求（至少1年）3434过程表 E—电泳下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目#4.0E4.1E4.2E4.3E4.4E4.5E4.6E4.75.0E5.1E5.2E5.3E5.46.0E6.1E6.2E6.3E6.4E6.5E6.67.0

相关CSA问题#分类/工序步骤阳极系统1.42.11阳极液的导电率被控制在规定的范围内。2.121.42.11阳极槽内读到的导电率，在实验室内被确认。2.121.42.11检查阳极溶液的PH值。2.121.42.11检查阳极。2.121.42.11阳极液流向每一个电解槽2.121.42.11阳极维护的倾倒和清洗时间表。2.121.42.11确认每个阳极的安培值。2.12整流器1.41.6根据负荷的大小使用适合的电压。2.112.121.42.11核实达到额定电压的时间2.122.10当系统加上电压时会有安全指示灯向操作人员发出警示。1.41.17由专业电工对整流器的波形进行检查。2.112.12清洗系统1.42.11浸洗槽保持合适的水平，正确摇晃。2.121.42.11清洗槽有足够的渗入。2.121.42.11记录清洁液的PH值和导电率。2.121.42.11清洁液的微生物检测。2.121.4超滤机在适当的压力下运作，并使用袋式过滤机。2.112.12多大的袋子？1.41.17清洗槽按维护时间表定期进行清洁。2.112.12固化（查看对流固化过程表I）

控制监测自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）自动/手动按控制计划/日志表（至少1/每周）自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）手动按控制计划/日志表（至少1/每半年）自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）手动按控制计划/日志表自动/手动按控制计划/日志表手动 按设备制造商的说明按控制计划/日志表自动/手动（1/班）自动/手动 按控制计划/材料供应商按控制计划/日志表自动/手动（至少 1/班）按控制计划/日志表自动/手动（至少 1/班）按控制计划/日志表手动（至少 1/班）手动 按控制计划/材料供应商按控制计划/日志表自动/手动（至少 1/班）手动 按控制计划/材料供应商3535过程表 F—喷涂下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目#1.0F1.1F1.2F1.3F1.4F1.5

相关CSA问题#分类/工序步骤零部件外观1.4应检查传入零部件的清洁度、水迹或水斑，及均一磷化膜（当2.11进行磷化处理时）。1.14张贴检查标准。2.10适当的充足的照明。1.4阻隔防护物(如：手套，带扣保护，手表保护，等。)。2.91.41.17维护涂料架。2.112.12

控制 监测按控制计划/日志表手动（1/小时）手动3636过程表 F—喷涂下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目# 相关CSA问题# 分类/工序步骤 控制 监测2.01.4F2.12.112.121.4F2.22.112.121.41.6F2.31.172.112.121.41.6F2.41.172.112.121.41.6F2.51.172.112.121.41.6F2.61.172.112.121.4F2.72.112.121.4F2.82.112.12

调漆控制调漆室（调漆槽放置，密闭容器，适当的空间，温度，干净的环境）。自动/手动按涂料生产商推荐使用FIFO系统。（先进先出系统）手动按涂料生产商推荐对涂料搅拌/时间，折算（预加溶剂）正确并记录。手动按涂料生产商推荐粘度和温度控制在操作范围内，并进行记录。手动按控制计划/日志表/涂料生产商推荐采用适当的大小和型号的过滤器。手动按控制计划/日志表/涂料生产商推荐泵压力设置在操作范围内。手动按控制计划/日志表/涂料涂料生产商推荐监控循环系统（流量表，压力计）。自动/手动按控制计划/日志表监控袋式过滤器的压力（当压强差大于5-10帕时，自动/手动按控制计划/日志表袋子发生形变。）3737过程表 F—喷涂下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目# 相关CSA问题# 分类/工序步骤 控制 监测3.0F3.11.42.111.4F3.21.172.112.121.4F3.32.112.134.0F4.11.42.111.4F4.21.172.112.121.4F4.32.112.121.41.6F4.41.172.112.121.4F4.52.112.121.41.6F4.61.172.112.12

基材调节（火焰，等离子体，等）（如适用）检查新进的零部件确保其无尘，无污染物。手动火焰/等离子体按设备和材料供应商的建议设置在可操作范围自动按控制计划和设备及内。供应商推荐最终表面张力不超过规定的标准。手动按控制计划喷底漆检查新进的零部件，确保其无尘，无污染物。手动按控制计划/日志表/（至少1/班）使用除静电的空气。（只对塑料零部件）。自动按控制计划/日志表/（至少1/周）按控制计划/日志表/监控涂装室内部的空气平衡。手动（至少1/周）监控室内温度和湿度（或将其控制在操作范围内）。自动/手动按控制计划/日志表/（至少1/班）膜层的厚度须按客户要求手动按控制计划和客户要求喷枪雾化参数（流体流动，气压（喷幅，压力），静电与混合）自动/手动按控制计划/日志表设置在可操作范围内。（至少1/每月）3838过程表 F—喷涂下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目# 相关CSA问题# 分类/工序步骤 控制 监测5.0F5.11.42.111.4F5.21.62.112.131.41.6F5.31.172.112.121.41.6F5.41.172.112.121.4F5.52.112.136.01.4F6.11.62.112.131.4F6.21.62.112.131.4F6.31.172.112.12

面漆（如适用）检查新进的零部件，确保其无尘，无污染物。手动按控制计划/材料供应商（至少1/班）两次涂装之间的间隔时间按供应商建议的时间来操作。自动/手动按控制计划/材料供应商监控室内的温度和湿度或将其控制在操作范围内自动/手动按控制计划/日志表（水性涂料要求。）（至少1/班）喷枪雾化参数（流体流动，气压（喷幅，压力），静电与混合）自动/手动按控制计划/日志表设置在可操作范围内。。（至少1/月）膜层构成按供应商推荐。手动按控制计划和供应商推荐面漆加热间隔（仅对水性涂料）设置点为供应商推荐的时间、温度和能量型（对流/IR/UV/等）。手动按控制计划/材料供应商预干后的固体含量为供应商推荐的百分比手动按控制计划/日志表/（至少1/班）对预干炉进行维护。手动按控制计划/材料供应商3939过程表 F—喷涂下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目#相关CSA问题#分类/工序步骤7.0罩光漆F7.11.4检查新进的零部件，确保其无尘，无污染物。2.111.4F7.21.6两次涂装之间的间隔时间按供应商建议的时间来操作。2.112.131.41.6监控室内的温度和湿度或将其控制在操作范围内F7.31.17（水性涂料要求。）2.112.121.41.6喷枪雾化参数（流体流动，气压（喷幅，压力），静电与混合）F7.41.17设置在可操作范围内。。2.112.128.0固化（见对流固化过程表I）9.0成品零部件检查F9.11.14张贴检查标准。F9.22.10适当的充足的照明。F9.31.4适当的阻隔防护物。2.91.4F9.41.8跟踪缺陷产品。1.122.13F9.51.4监控FTT（首次合格率）。2.131.10F9.61.11跟踪废弃物和需要重喷的产品。1.12

控制 监测按控制计划/材料供应商手动（至少 1/班）自动/手动 按控制计划/材料供应商按控制计划/日志表自动/手动（至少 1/班）按控制计划/日志表自动/手动（至少 1/每月）手动按控制计划手动按控制计划手动按控制计划/4040过程表 G—离心涂装下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目# 相关CSA问题# 分类/工序步骤 控制 监测1.0G1.11.42.11G1.21.42.11G1.32.61.172.01.4G2.12.112.121.4G2.22.112.121.4G2.31.172.112.12G2.42.92.10G2.52.92.10G2.62.92.10G2.72.92.10

涂装材料的应用前处理后，检查零部件闪銹，潮湿，油污或其他瑕疵。手动按控制计划/日志表（每批）如果进行磷化处理，应检查零部件磷化膜的均一程度。自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）在涂装操作中用来固定零部件的底垫/槽，手动按控制计划/日志表必须无油、脂或其他污染物。（每批）涂装液检查新进涂料的粘度手动每批新的涂料对新进固体物进行检查。手动每批新的涂料使用合适的混合设备，能够将特定固体物分散。手动正在进行中涂料需要适当储存，远离高湿度和极端温度。手动正在进行中涂料在不使用的时候应盖好和/或密封保存。手动正在进行中规划涂料储藏室的格局，使涂料便于寻找，防止污染。手动正在进行中涂料储存室应保持清洁。手动正在进行中4141过程表 G—离心涂装下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目#相关CSA问题#分类/工序步骤控制监测G2.8生产中必须进行下列检查：G2.91.4涂装温度手动按控制计划/日志表2.11（至少3/班）2.12G2.101.4按控制计划/日志表2.11粘度手动（至少3/班）2.12G2.111.4按控制计划/日志表2.11固体物质（质量）百分比手动（至少1/班）2.12G2.121.4自动/手动按控制计划/日志表2.11体积（涂料在涂料桶中的深度）（至少3/班）2.121.4按控制计划/日志表G2.132.11清洁振动给料台（如使用）手动（视需要）2.121.4按控制计划/日志表G2.141.17篮筐（篮筐网孔干净，无损坏）手动2.11（视需要）2.12G2.151.4按控制计划/日志表2.11记录涂料和/或溶剂添加剂手动（每个附加溶剂）2.12G2.16每次使用后清洁震动杯手动按控制/日志表2.10(每次检查)G2.172.14检验振动杯手动至少2/月1.17G2.182.14温度计校验/检查手动至少1/月1.174242过程表 G—离心涂装下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目# 相关CSA问题# 分类/工序步骤 控制 监测3.01.4G3.11.61.4G3.21.61.4G3.31.61.4G3.41.61.4G3.5 1.61.171.4G3.6 1.61.171.4G3.71.61.4G3.81.6

应用参数对特定的零部件，如工艺指南、流传卡、或工艺配方，系统应按控制计划/日志表确保篮筐的重量合适。自动/手动（每批）按控制计划/日志表篮筐保持不得超过满筐的2/3.自动/手动（每批）按控制计划/日志表控制浸泡时间。自动/手动（每批）按控制计划/日志表控制旋转速度（RPM）。自动/手动（每批）涂装的物件必须连接RPM转速指示表。RPM很容易进行调节。按控制计划/日志表控制旋转时间。自动/手动（每批）旋转数量适当（单个，两个，三个）。自动/手动4343过程表 G—离心涂装下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目#相关CSA问题#分类/工序步骤控制监测G3.91.4滚动时间在/不在涂装控制范围内（如适用）。自动/手动按控制计划/日志表1.6（每批）1.4适当的系统使部件进入烤炉时保持水平。按控制计划/日志表G3.101.6自动/手动（粗筛，震动台（vibetable），等）。（每批）1.17G3.11按控制计划/日志表2.10清洁震动给料台（如使用）。手动（视需求）G3.12证据表明处理零部件时采用谨慎小心地辅助措施自动/手动按控制计划/日志表2.9（小心轻放，内衬槽和内衬斗，防护板，等）。（每批）G3.131.4按控制计划/日志表2.9零部件需要在冷却后才能进行下一步涂装操作。手动（每批）2.114.0固化（见对流固化过程表I）4444过程表 H—自泳涂装下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目# 相关CSA问题# 分类/工序步骤 控制 监测1.0H1.1H1.2H1.3H1.4H1.5H1.6H1.7H1.82.0H2.1H2.2

3.11.42.112.121.41.62.112.121.41.172.112.121.41.62.112.121.42.112.121.42.112.121.42.112.121.41.172.112.121.181.42.112.121.42.112.12

自泳槽液检测和调节搅拌器速率及方向。自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）检查时间（提升计划）。自动/手动按控制计划/日志表（至少1/天）检查传送带速度（如适用）。手动每年或维修后检查和控制温度。自动按控制计划/日志表（至少1/班）监测湿度水平。自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）检测101（氟化物）和ORP水平。（氧化还原电位）自动/手动按控制计划/日志表（至少1/每两小时）检查和维持化学浓度自动/手动按控制计划/日志表（固体物质百分比，起动（starter）/铁滴定，传导率）。（至少1/班）维护槽液转移。手动按PM（设备维护）时间表（至少1/年）自泳后水洗监控泵压或搅拌机速度。自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）检查杂质含量（导电率）。自动/手动按控制计划/日志表（至少1/班）4545过程表 H—自泳涂装下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目#相关CSA问题#分类/工序步骤控制监测3.03.2反应水洗1.4按控制计划/日志表H3.12.11检查和监控化学浓度（滴定，传导率，PH值，Hach表检测）自动/手动（至少1/班）2.12H3.21.4自动/手动按控制计划/日志表2.11监控泵压或搅拌器速度（至少1/班）2.12H3.31.4自动/手动按控制计划/日志表2.11监控温度（如适用）（至少1/班）2.121.4按化学品制造商的指示1.17H3.4排放时间表手动2.11（至少每年3次）2.124.0固化(见对流固化过程表I)4646过程表 I—对流固化下列所有要求遵从于客户的具体要求客户可能有附加的要求，如：检查测试，更大的频率等。当进行工作审核时，审核员必须检查涂装厂是否符合客户的要求。项目#相关CSA