锅炉运行手册

PAGE190PAGE205第一章机组概述第一节机组设计概况一、机组总体设计印尼百通发电有限公司规划容量1×660MW，燃煤亚临界凝汽式汽轮发电机组，计划于2009年9月投产。锅炉由中华人民共和国哈尔滨锅炉厂有限公司提供的HG-2187/17.5-HM14；汽轮机由中华人民共和国哈尔滨汽轮机厂有限公司提供型号：N660-16.7/538/538；发电机由中华人民共和国哈尔滨电机厂有限公司提供，发电机型号QFSN-660-2，为三相同步汽轮发电机。本工程DCS系统包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽轮机控制(DEH)、给水泵汽轮机控制(MEH)、电气厂用电监控（ECS）等各项控制功能，由中华人民共和国上海西屋控制系统有限公司提供的全套机组各项控制功能完善的控制系统。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、控制循环锅筒炉，四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的∏型燃煤汽包炉，设计煤种为褐煤。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为693MW时，锅炉要求的最大连续蒸发量为2187t/h。在机组电负荷为660MW时，锅炉的额定蒸发量为2064.1t/h。制粉系统采用正压直吹式，每台炉共配置6台HP1163碗式中速磨煤机，在BMCR工况时，5台磨煤机运行，一台备用。每台锅炉配2x100％容量磨煤机密封风机，1台运行，1台备用。给煤机每炉6台，采用耐压式计量给煤机，配置变频调速电动机，可以随锅炉负荷自动调节给煤量。设有两台50%容量的动叶可调式轴流一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。送风机采用2x50%容量的动叶可调式轴流风机。吸风机采用2x50%容量的静叶可调式轴流风机。锅炉采用2台三分仓容克式空预器，为防止低温腐蚀，预热器冷端受热面元件采用低合金耐腐蚀的钢板制作制造。燃烧器组共设有六层煤粉喷嘴、八层二次风喷嘴，其中三层设燃油喷嘴，一层OFA风喷嘴。24只燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式直流燃烧器，最大摆角一次风为±27°，二次风为±30°，OFA风喷嘴可水平左右摆动12°。锅炉过热蒸汽温度采用两级喷水减温；第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间，第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间，减温器采用笛管式。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷嘴式的喷水减温器，以备紧急时投用。过热器系统流程：汽包→饱和蒸汽引出管→顶棚管入口集箱→顶棚管（顶棚旁路管）、（包墙系统旁路管至后烟道侧墙上集箱）→顶棚管出口集箱→（分两路，一路由后烟道顶棚管→后烟道后墙管→后烟道后墙下集箱→后烟道侧墙下集箱→后烟道后部侧墙箱→后烟道侧墙上集箱；另一路后烟道前墙管→后烟道前墙下集箱→后烟道延伸侧墙下集箱（后烟侧墙下集箱）→后烟道延伸部分侧墙管（后烟道前部侧墙管）→后烟道侧墙上集箱）→低温过热器入口连接管→水平低温过热器入口集箱→水平低温过热器→立式低温过热器→立式低温过热器出口集箱→一级减温器入口连接管→过热器一级减温器→一级减温器出口连接管→分隔屏入口集箱→过热器分隔屏→分隔屏出口集箱→分隔屏与后屏连接管→后屏入口集箱→过热器后屏→后屏出口集箱→二级减温器入口连接管→过热器二级减温器→二级减温器出口连接管→末级过热器入口集箱→末级过热器→末级过热器出口集箱→过热器出口出口导管→汽轮机高压缸。再热器系统流程：汽机的高压缸→冷端再热器管道→再热器喷水减温器→墙再入口集箱→前（侧）墙辐射再热器→墙再出口集箱→墙再出口集箱至再热器前屏入口集箱连接管→再热器前屏入口集箱→再热器前屏→末级再热器→末级再热器出口集箱→再热器出口导管→汽轮机中压缸。机组设有70%BMCR容量的汽机旁路系统，主蒸汽通过高压旁路，经再热冷段蒸汽管道进入锅炉再热器，再热器出口蒸汽通过低压旁路而流入凝汽器。在锅炉的尾部竖井下集箱装有容量为5%的启动疏水旁路,可以满足机组冷热态启动的要求。锅炉启动时利用此旁路进行疏水以达到加速过热器升温的目的。锅炉水循环系统设有三台炉水循环泵中，二台即能带满负荷运行，也可以三台泵运行。如果只投运单台泵，锅炉负荷必须降到60%MCR。锅炉启动时，应至少投入二台泵运行。在炉膛、各级对流受热面和回转式空气预热器等处共装设134只不同型式的吹灰器，以保持各受热面的清洁，吹灰器的运行采用程序控制。机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力，其调峰范围为40%～100%额定出力。机组能满足锅炉负荷为40%BMCR及以上时，机组投入全部自动装置。点火及助燃燃用#0轻柴油，16只油枪出力设计可带20%BMCR负荷。最低稳燃负荷为37%TMCR。锅炉预期寿命30年以上。机组既可按定压运行，也可按滑压运行。当锅炉低负荷运行及启动时，推荐采用滑压运行，以获得较高的经济性。锅炉分别设有2台吸风机、送风机和一次风机。吸风机为2×50%容量的静叶可调式轴流风机，送风机和一次风机2台2×50%容量的动叶可调式轴流风机。送风机和一次风机均布置在炉后送风机室内，吸风机布置在电气除尘器后吸风机室内。机组共配置6台无油螺杆式空气压缩机，其中3台供仪表用压缩空气；3台供检修用压缩空气。随着系统用气量的变化，空气压缩机将自动进行卸载加载以适应输送系统用气量的变化。厂内采用灰、渣分除方式，干除灰、灰渣综合利用；渣采用机械除渣刮板捞渣机渣仓系统，锅炉底渣采用水浸式刮板式捞渣机连续除渣的机械输送系统，底渣经水浸式刮板式捞渣机捞出后，直接输送到渣仓储存，定期由汽车送至综合利用用户或灰场储存。灰系统采用正压浓相气力除灰系统。锅炉配备两台双室四电场静电除尘器，共32个灰斗。飞灰量为锅炉总灰渣量的90%，静电除尘器效率>99.5%。设一座灰库，飞灰采用正压浓相气力输送系统，输送到灰库存放。煤源分别为印尼煤，电厂来煤全部采用海运，卸船机卸煤，经输煤皮带运输至煤场或主厂房原煤斗；电厂采用海水作为生活和工业用水源；海水淡化采用反渗透工艺；本期工程以500kV电压等线出线接入老厂500kVGIS配电装置，备用电源从老厂的150kV配电装置上引接，高压厂用电电压等级采用6kV一级电压；机，炉，电采用微机分散控制系统(DCS)集中控制,辅助车间采用PLC系统控制，多个辅助车间PLC系统组成辅助系统控制网络，操作员站布置在集中控制室。电厂采用海水直流冷却系统；电厂循环水采用部分明渠引水方案，循环水泵房布置应结合管线的施工工艺和工程投资优化；考虑到海边电厂防盐雾腐蚀，管道和金属件将根据不同场合分别采用玻璃钢管、涂料以及阴极保护；消防系统设计根据NFPA和印尼当地规范设计。第二节锅炉设备概况一、锅炉总体概况锅炉型号：HG-2187/17.5-HM14锅炉型式：亚临界参数、控制循环、一次中间再热、四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架∏型燃煤汽包炉。锅炉效率：93.28%电除尘效率：99.6%发电标准煤耗：310g/kW·h供电标准煤耗：330g/k制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司制粉系统：正压直吹式，配6台HP1163碗式中速磨煤机二、锅炉主要设计规范序号项目单位BMCRTMCR1主蒸汽流量t/h2187.132064.12汽包压力MPa19.003主蒸汽压力MPa17.4017.404主蒸汽温度℃5415415再热蒸汽流量t/h1839.81742.46再热蒸汽进口压力MPa4.0253.817再热蒸汽出口压力MPa3.8353.638再热蒸汽进口温度℃338.1332.39再热蒸汽出口温度℃54154110锅炉给水温度℃281.4282.711空预器入口一次风温℃363612空预器入口二次风温℃333313空预器出口一次热风温度℃37837714空预器出口二次热风温度℃38438315排烟温度（空气预热器出口、未修正）℃14815316排烟温度（空气预热器出口、修正后）℃14114517理论空气量Nm3/kg4.3274.19618锅炉燃煤量t/h375.9358.619锅炉保证热效率%93.2893.01三、锅炉本体主要部件性能参数名称有关参数1汽包1.1数量1个1.2汽包中心线标高790181.3汽包正常水位汽包中心线以下-2291.4汽包内径/上半部壁厚/下半部壁厚Φ1778/182/153mm1.5直段长度/总长28450/305041.6材质SA-2991.7汽包水容积66m31.8汽包总重量（包括内部装置）265.483t1.9汽包设计压力19.9MPa1.10蒸汽净化装置型式环形夹层结构、带旋风式分离器、立式波纹板分离器、百叶窗分离器1.11旋风式分离器直径、数量Φ2541.12单个旋风式分离器出力17.64t/h1.13材质SA—2991.14锅炉允许的最小循环倍率1.331.15锅炉计算最小循环倍率1.641.16锅炉BMCR时计算循环倍率2.1831.17锅炉60%BMCR时的计算循环倍率2.3632炉膛2.1炉膛尺寸（宽×深×高）20193×20052×649852.2炉顶标高886002.3炉膛型式膜式、气密、单炉膛2.4炉膛容积m32.5炉膛设计计算截面积404.91m22.6炉膛计算输入热量MJ/h2.7炉膛容积热负荷2.8炉膛设计压力Pa3燃烧设备3.1燃烧器型式、布置方式切向燃烧直流式、四角布置3.2燃烧器喷嘴摆动角度煤粉喷嘴±27°，二次风喷嘴±30°3.3OFA消旋风摆动角度水平左右摆动12°3.4二次风率/风速70%/48m/s3.5二次风中周界风比率%3.6一次风率/风速25%/28m/s3.7相邻煤粉喷嘴中心距mm3.8最上层燃烧器中心到屏下端的距离Mm3.9最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸mm3.10燃烧器布置方式均等配风/一次风对冲、二次风同心正反切（SBWL-CFS）3.11油枪型式高能点火/蒸汽雾化/气动伸缩机构3.12油枪数量（每层只数×层数）4×4=16只3.13单个油枪出力2.4t/h3.14供油压力3.43MPa3.15设计燃油容量20%BMCR3.16蒸汽吹扫压力0.6～0.8MPa3.17蒸汽吹扫温度250℃4下降管4.1根数6根4.2外径/内径mm4.3材质SA-106B5水冷壁5.1水冷壁管根数5.2水冷壁管外径/壁厚Φ51×mm、Φ50.8×mm5.3水冷壁管材质5.4水冷壁管型5.5水冷壁内螺纹管布置高度5.6水冷壁循环回路数5.7水冷壁循环质量流速5.8水循环系统水容积242m3（包括汽包）5.9炉膛折焰角水冷壁Φ63×mm5.10炉膛延伸侧墙水冷壁Φ63×mm5.11炉膛上部顶棚管Φ63×mm、Φ57×mm5.12材质6水平低温过热器6.1管外径/壁厚Φ57×7、Φ57×86.2上、下部及垂直段管材6.3出口工质温度℃6.4最高计算工质温度℃6.5出口金属壁温/最高金属壁温℃6.6并联管数132×6根7立式低温过热器7.1管外径/壁厚Φ63×mm7.2上、下部及垂直段管材7.3出口工质温度℃7.4最高计算工质温度℃7.5出口金属壁温/最高金属壁温℃7.6并联管数132×8分割屏过热器8.1管外径/壁厚Φ51×mm8.2材质8.3出口工质温度℃8.4最高计算工质温度℃8.5出口金属壁温/最高金属壁温℃8.6并联管数8×6×根9后屏过热器9.1内、外圈管外径/壁厚Φ57/mm、Φ51/mm9.2材质9.3出口工质温度℃9.4最高计算工质温度℃9.5出口金属壁温/最高金属壁温℃9.6并联管数34×根10末级过热器10.1管外径/壁厚Φ57×910.2材质12Cr1MoVG/SA-213T9110.3出口工质温度54110.4最高计算工质温度℃10.5出口金属壁温/最高金属壁温℃10.6并联管数104×根10.7过热器系统水容积240m310.810.911墙式再热器11.1管外径/壁厚Φ60×411.2材质15CrMoG11.3出口工质温度℃11.4最高计算工质温度℃11.5出口金属壁温/最高金属壁温℃11.6并联管数572根（其中前墙280根，两侧墙各为292根）12屏式再热器12.1管外径/壁厚Φ63×4，Φ63×712.2材质15CrMoG12.3出口工质温度℃12.4最高计算工质温度℃12.5出口金属壁温/最高金属壁温℃12.6并联管数52×根13末级再热器13.1管外径/壁厚Φ63/4.513.2材质SA-213T9113.3出口工质温度54113.4最高计算工质温度℃13.5出口金属壁温/最高金属壁温℃13.6并联管数78×根13.7再热器系统水容积238m314过热器一级减温器14.1数量2个（左右各一个）14.2型式笛管式14.3安装位置低温过热器出口14.4减温水源给水泵出口14.5设计喷水量t/h15过热器二级减温器15.1数量2个（左右各一个）15.2型式笛管式15.3安装位置后屏过热器出口15.4减温水源给水泵出口15.5设计喷水量t/h16再热器减温器16.1数量2个（左右各一个）16.2型式笛管式16.3安装位置壁式再热器入口16.4减温水源给水泵中间抽头16.5设计喷水量t/h17省煤器17.1并联管数（排×根）17.2管径×壁厚Φ51×5.517.3材质2G17.4省煤器吊挂管数17.5省煤器系统水容积80m318定排扩容器18.1容积18.2设计压力18.3工作压力18.4安全阀启跳压力18.5设计温度18.6工作温度18.7排水温度18.8制造19连排扩容器19.1容积19.2设计压力19.3工作压力19.4安全阀启跳压力19.5设计温度19.6工作温度19.7制造四、燃料特性锅炉设计燃用褐煤，燃煤特性如下：项目符号单位设计煤种校核煤种元素分析及工业分析固定碳F.Car%31.527.8收到基碳Cnet.nr%45.4843.59收到基氢Hnet.nr%3.163.1收到基氧Onet.nr%16.8615.28收到基氮Nnet.nr%0.770.89收到基硫Snet.nr%0.230.24收到基灰份A%3.53.9全水份Mar%3033空气干燥基水份Mad%1818.9干燥无灰基挥发份Vdaf%5052.69收到基高位发热量QHHVkcal/kg42004070收到基低位发热量Qnet.nrkcal/kg38493706可磨系数HGI6050煤粉细度R90%2222灰成分分析二氧化硅SiO2%11.07三氧化二铝Al2O3%12三氧化二铁Fe2O3%34氧化钙CaO%14氧化镁MgO%12氧化钾K2O%0.98氧化钠Na2O%0.19二氧化钛TiO2%0.3三氧化硫SO3%13.67五氧化二磷P2O5%1.15灰溶点灰变形温度DT℃1150灰软化温度ST℃1200半球温度HT℃1250流动温度FT℃1300五、燃油特性如下：点火及助燃用油采用0号轻柴油，油质的特性数据见下表：序号成份单位设计值1比重（15℃t/m3≥0.8472运动粘度（30℃cst≥5.23运动粘度（100℃cst≥1.04倾点℃≤0.55闪点℃≤506硫份%＜1.27水份%0.028钠ppm1.909钾cst2.4010矾ppm＜0.511石墨ppm-12低位发热量kJ/kg4291513灰份%痕迹六、吸风机吸风机型式静叶可调轴流式数量2台型号AN40(13)风量（TB/BMCR/TMCR）678.1/557.4/529.6m3/s转速585r/min全风压（TB/BMCR/TMCR）4639/3568/3413Pa叶轮直径4000叶片数量共1级13片轴功率（TB/BMCR/TMCR）3672/2320/2112kW效率（TB/BMCR/TMCR）85.1/85.5/85.4%叶片可调范围300～-75O风机转向从电机侧看，逆时针旋转风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却制造成都电力机械厂吸风机电机型号YKK额定功率3900kW额定电压6000V额定电流A额定转速590r/min额定频率50HZ绝缘等级F电机冷却方式空空冷电机轴承型式滚动轴承轴承冷却方式强制油循环油质牌号L-TSA46制造上海电机厂吸风机电机油站油泵转速r/min油泵电机功率kW油泵电机电压V供油温度℃润滑油压MPa供油流量L/min电加热器功率kW电加热器电压V冷却水压力MPa冷却水流量m3/h冷却水温度℃油过滤精度mm油箱容积m³制造吸风机轴承冷却风机型号G9-19№5A数量2台功率7.5kW风量（标准状态）1610～3166m³电压380V风压（标准状态）5697～5323Pa七、送风机送风机型式动叶可调轴流式数量2台型号FAF26.6-13.3-1风量（TB/BMCR/TMCR）242.55/207.62/164.16m3/s转速985r/min全风压（TB/BMCR/TMCR）3842/3341/3180Pa叶轮直径2660叶片数量共1级16片轴功率（TB/BMCR/TMCR）1055/783/612kW效率（TB/BMCR/TMCR）87.12/87.6/84.41%动叶调节范围－30O～＋15O动叶调节全过程动作时间30～45s风机第一临界转速≥1281r/min风机转向从电机侧看，逆时针旋转风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式稀油轴承冷却方式强制油循环制造上海鼓风机厂送风机电机型号YKK560-6额定功率1120kW额定电压6000V额定电流135额定转速990r/min额定频率50HZ绝缘等级F制造上海电机厂送风机液压油站油泵型式齿轮式油泵数量2台油泵转速1470r/min油泵出口压力3.5MPa油泵电机电压380V控制油压2.5MPa润滑油压0.80MPa总供油流量25L油泵电机功率2.2kW电加热器电压380V冷却水压力0.3～0.6MPa冷却水流量2.25m3/h冷却水温度≤38油过滤精度25μm油箱容积0.25m3电加热器功率2.2kW油质牌号N68冷油器型式列管式八、一次风机一次风机型式动叶可调轴流式型号PAF20-12.5-2风量（TB/BMCR/TMCR）172.84/120.48/94.57m³/h全风压（TB/BMCR/TMCR）13870/10695/9965Pa转速1470r/min数量2台叶轮直径1996叶片级数共2级每级24片轴功率（TB/BMCR/TMCR）2984/1490/1097kW效率（TB/BMCR/TMCR）80.36/87.22/86.67%叶片可调范围－30O～＋20O动叶调节全过程动作时间30～45s风机第一临界转速≥1911r/min风机转向从电机侧看，逆时针旋转风机轴承型式滚动轴承轴承润滑方式稀油轴承冷却方式强制油循环制造上海鼓风机厂一次风机电机型号YKK710-4额定功率3150kW额定电压6000V额定电流356额定转速1490r/min额定频率50HZ绝缘等级F电机轴承型式端盖式滑动轴承轴承润滑方式强制油循环轴承供油流量16L油质牌号46号汽轮机油制造上海电机厂一次风机液压油站油泵型式齿轮式油泵数量2台油泵转速1470r/min油泵出口压力3.5MPa油泵电机电压380V控制油压2.5MPa润滑油压0.80MPa总供油流量25L油泵电机功率2.2kW电加热器电压380V冷却水压力0.3～0.6MPa冷却水流量2.25m3/h冷却水温度≤38油过滤精度25μm油箱容积0.25m3电加热器功率2.2kW油质牌号N68冷油器型式列管式九、密封风机密封风机型式离心式数量2台型号9-26,16D-4入口风量64032m3/h风压6481Pa转速960r/min密封风机电机型号Y355M2-6功率185kW电压380V电流A转速960r/min空气过滤器型号60M十、磨煤机磨煤机本体型号HP1163碗式中速磨煤机项目设计煤种校核煤种数量6台最大出力99.6t/h88.4t/h磨煤机转速27.7r/min保证出力89.64t/h79.56t/h最大通风量149.3t/h计算出力75.26t/h78t/h保证出力下的通风量143.3t/h最小出力24.9t/h22.1t/h最小通风量104.5t/h计算通风量143.7t/h142.3t/h最大通风阻力4500Pa计算通风阻力3663Pa4086Pa保证出力下的通风阻力4147Pa磨煤机入口风温274304磨煤机出口温度6磨煤机单位功耗9.2kW·h/t9.8kW·h/t磨煤机密封风量98.22m3/min保证出力出力下单位功耗8.7kW·h/t9.83kW·h/t磨煤机轴功率644kW磨煤机单位磨损率1.953g/t19885g/t磨辊轴承型号GP-6639磨煤机加载方式弹簧变加载加载弹簧型号GP-3271-S石子煤排放量0.1%磨辊辊套,磨碗衬板使用寿命25000h入磨煤原煤粒度0～35mm(95%),35～50煤粉分离器静态分离器磨煤机分配器型式离心式分配器磨煤机电机型号鼠笼型/YHP630-6额定功率850kW额定电压6000V额定电流111额定转速982r/min额定频率50HZ级数6级绝缘等级F级冷却方式IC611(空-空冷却)功率因数0.79额定负荷时效率93%轴承型式滚动轴承启动电流/额定电流6.5轴承润滑方式自润滑磨煤机电机加热器电压380V磨煤机电机加热器功率1.0kW齿轮减速机型号KMP360传动比35.6:1传动方式螺旋伞齿轮+行星齿轮二级立式传动齿轮箱油容积850L润滑油站油泵型号OWTS11油泵型式齿轮泵润滑油流量287L齿轮箱容积L油泵电机型号油泵电机转速r/min油泵电机电压380V油泵电机功率15kW供油压力0.45MPa油泵数量1台电加热器电压380V电加热器功率1.7kW回油管电加热带电压220V回油管电加热带功率35.5W/m过滤器压差＜0.1MPa润滑油牌号ISOVG320润滑油冷油器冷却水量20m3/h冷却水压力0.2～0.4MPa入口水温≤30出口水温≤35入口油温45出口油温＜45给煤机型号EG2490数量6台型式电子称重耐压式皮带给煤机主驱动电机型式变频调速主驱动电机型号Y3-4P主驱动电机功率3.0kW主驱动电机电压380V出力范围11～110t/h变频器型号196NTMPC清扫链电机型号Y0.37-4P清扫电机功率0.37kW密封风压500Pa密封风风量10Nm3/min原煤仓容积m3进、出口煤闸门驱动电机型号0.75kW制造厂沈阳施道克电力设备有限公司煤斗空气炮型式卧式型号KQP-B-220L压缩空气供气压力0.4～0.8MPa空气温度50数量每个煤斗安装20件空气炮开启时间≤2秒十一、炉水泵炉水泵型号LUVAC350×2－475/1型式湿式马达炉水循环泵数量3台泵入口压力MPa泵出口压力MPa单泵流量m³/h设计总压头m二台泵MCR时单泵流量m³/h泵设计压力MPa泵工作/设计温度℃泵试验压力MPa制造厂家沈阳水泵厂炉水泵电机型号型式额定电压V额定功率kW额定转速r/min额定电流A启动时间S启动电流A电机腔报警温度60电机腔跳闸温度65低压冷却水水质要求总质量要求清洁，经过软化，在运行温度下不产生沉淀物，无腐蚀性冷却水悬浮物含量(最大值)≤5PPm进口温度≤40PH值9～9.5泵高压充水和清洗水水质要求水质除氧冷凝水溶液中悬浮物(最大值)0.25PPm进水温度4～50每台泵水量0.8～1.0m3清洗系统压力大于泵出口压力0.21～0.275MPa泵电机冷却器低压冷却水额定冷却水流量11m3冷却水进口温度30～39冷却水进口压力0.2～0.3MPa冷却水压力降： 0.04MPa泵隔热体冷却用低压冷却水额定冷却水流量2m3冷却水进口温度30～39冷却水进口压力0.2～0.3MPa冷却水压力降： 0.02MPa炉水泵冷却水升压泵型式流量m3/h扬程m转速r/min电机电压V电机功率kW炉水泵停机冷却水泵型式流量m3/h扬程m转速r/min电机电压V电机功率kW十二、空气预热器空气预热器本体型号33.5-VI(T)-2333-QMR型式三分仓、回转式（容克式）数量2台转子内径mm热段层高度mm冷段层高度mm热段中间层高度mm转速0.9r/min变频调速慢速挡转子转动速度0.23r/min水清洗装置多喷嘴固定式清洗管空气预热器电机电机型号Y200L1-6B5双轴伸数量2台电机功率18.5kW电机额定电呀380V电机额定电流37.7A电机转速970r/min空预器轴承及润滑油推力轴承型号294/710E.MB推力向心滚子轴承导向轴承型号23192双列向心球面滚子轴承润滑油泵型式润滑油泵转速r/min润滑油泵电机功率kW润滑油流量m3/h润滑油压力MPa支承轴承和导向轴承的润滑油型号N680～1000号中负荷或重负荷极压工业齿轮油传动装置的减速机润滑油型号N320号中负荷或重负荷工业齿轮油空预器漏风控制系统扇形密封板数量件工作行程mm两提升杆中心距mm提升速度mm/min传感器测量范围mm十三、火检冷却风机火检冷却风机型号最大入口温度℃空气流量m3/h风机额定风压kPa火检冷却风机电机电机型号电流A电机功率kW电压V转速r/min制造十四、吹灰器炉膛吹灰器型号行程吹扫角度行进速度吹扫时间数量有效吹扫半径蒸汽耗量电机电压电机功率启动电流额定电流蒸汽工作压力汽源长吹灰器型号行程吹灰管转速吹灰管移动速度吹扫时间数量有效吹扫半径蒸汽耗量电机电压电机功率蒸汽工作压力汽源炉膛温度探针型号型式数量测温范围行程行走速度电机电压电机功率启动电流额定电流空预器吹灰器型号行程吹扫角度步进距离步进次数停留吹扫时间有效吹扫半径数量电机电压380V电机功率蒸汽压力1.034MPa（空气0.62MPa）蒸汽温度325蒸汽耗量制造上海克莱德贝尔格曼公司汽源十五、空压机及其附属设备仪用空压机型号D132型式无油螺杆式空气压缩机尺寸（长×宽×高）2300×1500×1500mm数量3台额定排气量20.59m3额定排气压力0.80MPa转数135980r/min排气含油量0PPm排气含尘粒度1.0μm排气温度≤45压缩空气露点温度6冷却方式水冷冷却水最大流量9.87m3冷却水进水压力0.6MPa安装方式集装式，无基础整体安装制造厂家无锡华达仪用空压机电机型号Y315M-2型式鼠笼式异步电动机功率132kW电压380V转速2980r/min启动电流1480A满载电流246A外壳/通风方式全封闭/风扇满载运行时的温升30旋转方向顺时针轴功率126kW振动值≤6mm轴承RTD型式/型号球轴承/NU222EC-C3(SKF)润滑油型号EssoT68厂用空压机型号D75型式无油螺杆式空气压缩机尺寸（长×宽×高）2300×1500×1500mm数量3台额定排气量11.25m3额定排气压力0.80MPa转数2980r/min排气含油量0PPm排气含尘粒度1.0μm排气温度≤45压缩空气露点温度6冷却方式水冷冷却水最大流量7.5m3冷却水进水压力0.6MPa安装方式集装式，无基础整体安装制造厂家无锡华达厂用空压机电机型号Y280R-2型式鼠笼式异步电动机功率75kW电压380V转速8560r/min启动电流1080A满载电流177A外壳/通风方式全封闭/风扇满载运行时的温升30旋转方向顺时针轴功率126kW振动值≤6mm轴承RTD型式/型号球轴承/NU222EC-C3(SKF)润滑油型号EssoT68前置过滤器设备型号SLAF-20HC处理气量≥23.5m3/min工作压力0.80MPa工作温度＜60进气含油量≤10PPm出气含油量5PPm出气含尘粒径3μm分水效率99.6%压力损失0.01MPa滤芯型式及材质离心式、玻璃纤维滤芯寿命8000小时滤芯制造厂家杭州山立冷冻式干燥器型号SLAD-20NF额定处理气量23.5m3工作压力0.8MPa设计压力1.1MPa入口空气温度≤45适应环境温度≤38冷却方式风冷常压/压力露点1.7压缩机型式活塞式压缩机台数1台压缩机功率3.72kW电机电压380V额定电流7A工作状况24小时连续运行风扇功率2×180W设计压力露点1.7压力损失≤0.02MPa压缩机产地德国使用的制冷剂R22启动方式直接启动风扇电机功率360W空气接管口径DN65气液分离器型号SLAF-20HC处理介质颗粒物及油水混合物进出口管径DN65额定处理气量23.5m3分离原理离心式工作压力0.8MPa压损0.01MPa除水效率99%排放间隔自动每次排放时间自动内部填料玻璃纤维填料寿命8000h精密过滤器、除油过滤器型号SLAF-20HT处理介质颗粒物及水分额定处理气量23.5m3进出口管径DN65分离原理离心式工作压力0.8MPa压损0.007MPa过滤精度1μm出口气含油量0PPm出口气含尘粒径1μm出口气含颗粒浓度0.1mg/m3滤芯型式多层玻璃纤维滤芯寿命8000h滤芯生产厂家杭州山立高效精过滤器型号SLAF20HA处理介质颗粒物及水分额定处理气量23.5m3进出口管径DN65分离原理离心式工作压力0.8MPa压损0.01MPa过滤精度0.01μm出口气含油量0PPm出口气含尘粒径0.01μm出口气含颗粒浓度0.01mg/m3滤芯型式多层玻璃纤维滤芯寿命8000h滤芯生产厂家杭州山立第二章机组辅助设备启停第一节通则一、设备启、停注意事项1.检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。2.检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。试转时必须有检修负责人主持。若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。6kV动力设备应先做静态拉合闸试验良好或有检修明确交代。3.辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。5启动6kV设备及重要的400V设备，应派专人就地监视。启动时，就地人员站在事故按钮处，发现问题，及时停运。6同一母线上，不可同时启动两台及以上6kV辅机。7若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。8配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。9各辅助设备启动前必须同有关人员进行联系。10各辅助设备的启动应按照逻辑关系进行，尽可能避免带负荷启动。11辅机启动时应有专人监视电流和启动时间，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。12辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。13各辅机启动或选择备用时，应注意保持厂用电各段负荷分配均匀，应尽可能避免负荷集中到某一段上。二、设备启动前检查内容1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。检查设备及其周围无杂物且照明充足。2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。人孔门关闭严密，地脚螺丝、联结螺栓无松动。设备有关表计应投运。3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。设备的冷却水或密封水已投入正常，辅机及电动机各部分的温度应符合要求。4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。三、设备启动后检查1转动设备的轴承（瓦）以及减速箱温升应遵守制造厂的规定，制造厂无规定时，一般滑动轴承不得超过80℃，滚动轴承不得超过100℃。(按环境温度40℃计算)。上海电机厂生产的电动机滑动轴承温度不得超过902设备的各部振动符合规定。轴承振动一般按下表控制：轴承振动允许值转速（r/min）300015001000750及以下振动允许双幅值（mm）0.050.0850.100.123电动机的温升、电流指示符合规定。4各润滑油箱油位正常，系统无漏油现象。5设备的密封部分应密封良好。6设备和电动机无异常声音和磨擦声。7各调整装置的机械联接应完好，无脱落。8设备入口、出口压力、流量均正常。9确认各联锁和自动调节装置均投入并正常。10设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。四、辅助设备停运1辅助设备的停运操作应按照设备停运逻辑关系进行。2辅助设备在停运前应周全考虑保护、联锁关系，防止有关设备的联动、跳闸等不安全情况出现。3辅助设备停运后也应正常监视，如发生倒转，应立即隔离。4冬季停止运行的有关辅助设备，应做好必要的防冻措施。5做辅机检修隔离工作时，应先将辅机停运，然后才能进行隔离操作。五、辅助设备紧急停运条件1发生剧烈振动或窜轴，有损坏设备危险时。2轴承温度不正常升高或超过规定值时。3电机转子和静子严重摩擦或冒烟起火时。4辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。5辅机发生火灾或被水淹时。6危及人身安全时。第二节空预器1.空预器启动前检查与准备=1\*GB3①检查空预器及其相关的检修工作已经结束，确认空预器内无人工作、无其它杂物，已办理的工作票全部收回或终结。所有人孔门、观察孔等均已关闭。现场卫生清理干净。=2\*GB3②就地检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。油质良好无乳化现象。=3\*GB3③就地检查空预器导向轴承、推力轴承油路完整，无漏油现象，油箱油质良好无乳化现象，油位在油位计的2/3处。④就地检查空预器水冲洗及消防水管道阀门完好，关闭严密。吹灰、水冲洗装置完好，吹灰器均在退出位置且能正常投入，吹灰汽源、消防水水源供应正常。⑤就地检查密封间隙自动调节装置良好并提升至最大位。投入空预器密封间隙探头密封冷却风。联系热工将空预器火灾报警装置投入，转子停止报警系统投入，检查控制盘上无报警。⑥就地检查润滑油冷却水系统管道、截门及冷油器无泄漏现象，各部冷却水畅通。检查开启空预器导向轴承、支持轴承润滑油系统进出口阀门，投入空预器轴承冷油器运行。⑦检查空预器入口烟气挡板、一、二次热风出口挡板开关灵活，就地位置与CRT画面显示位置相符在全关位置。⑧确认空预器主、辅电机电机接线良好，电机外壳接地线完整。地脚螺丝齐全、牢固，联轴器防护罩齐全，就地事故按钮完整。具备送电条件。⑨检查各单项联锁及保护试验合格⑩检查空预器主、辅电机、油站油泵送电。空预器气动马达压缩空气气源投入，空预器气动马达控制电磁阀关闭。开启空预器气动马达控制电磁阀前后进气隔离门。2空预器启停2.1启动空预器气动马达，检查空预器转向正确、无异常，停转报警信号消失。2.23分钟后启动空预器辅助马达，辅助马达运行30秒后联停气动马达。2.3空预器辅助马达运行2分钟后停运，延时3秒手动启动空预器主马达。投入辅助马达备用。2.4程序启动空预器步骤：2.4.1启动空预器气动马达，检查停转报警信号消失；2.4.23分钟后启动空预器辅助马达；2.42.4.42.4.5延时3秒启动空预器主马达；2.4.3空预器运行维护3.1锅炉点火后，使用辅助蒸汽对空预器进行连续吹灰，直至全停油。正常运行中，每班吹灰一次。发现下列现象时应增加吹灰次数：空预器出口风压降低，烟气压差增大；锅炉负荷大幅度变动；燃烧工况不稳，炉膛负压波动较大。尾部受热面泄漏；3.2机组启动过程中，机组负荷大于50%MCR且已带负荷连续运行6小时以上，方可联系热工投入密封间隙自动调节装置于自动。机组停运过程中，当负荷减至50%MCR时，应解除密封间隙自动调节装置自动并手动提升至最大位。3.3空预器在运行中应对空预器定期巡检，每班不少于二次，异常情况应加强检查，应无异常声音，传动装置运转平稳、无磨擦，其电机电流稳定在正常范围内。若电流异常摆动，应立即手动提升密封间隙自动调节装置，并采取降烟温等其它措施。3.4监视空预器进出口烟气压差、风压差及进出口风烟温的变化情况，发现异常应及时分析原因并采取相应的措施。3.5空预器进、出口烟（风）压差增大时，应及时进行空预器吹灰。3.6轴承润滑油系统无泄漏，油位、油温等正常。减速器在运行中不允许有漏油现象，油箱运行油温不大于90℃3.7空预器“冷端综合温度”（烟气出口温度+空气入口温度）不低于138℃；空预器烟气入口温度≤4823.8空预器外壳保温良好，本体无漏风、漏烟现象。3.9空预器冲洗水系统阀门应关闭，系统无泄漏现象。3.10检查空预器支持、导向轴承油温＜44℃。油温＞50℃、60℃油泵自启，油温＜453.11空预器导向轴承支持轴承油温大于90℃4空预器停运4.1关闭空预器入口烟气档板、出口一次风档板、出口二次风档板；4.2解除空预器辅助马达备用，检查相应送吸风机、一次风机停运且空预器入口烟温＜150℃4.3程序停运空预器步骤4.3.1关闭空预器入口烟气挡板；4.3.2关闭空预器出口一次风挡板；4.3.3关闭空预器出口二次风挡板；4.3.4解除空预器辅助马达备用，停运空预器主马达。5.空预器水清洗5.1水清洗应停炉以后进行，不能在有吸风机运行的情况下进行。5.2清洗前应检查空预器下部疏水阀开启，疏水管及冲洗喷嘴无堵塞。5.3向碱冲洗水箱上水至4/5处，按化学要求加入化学药品，打开蒸汽加热门，使水箱水温度加热至60℃5.4空预器冷、热端冲洗应同时进行，并且采用辅助电机低速运转。碱冲洗完毕后要用清洗水再冲洗一次。5.5受热面冲洗干净后，方可停止冲洗，停止冲洗泵，关闭所有进水门，待余水放尽后，关闭疏水门。5.6进入空预器检查清洗效果时，空预器必须停运并断电，做好安全措施，否则禁止工作人员入内。第三节、吸风机1、吸风机第一次投运前检查如果在试运行与正式运行之间的时间间隔较长，则在正式运行之前应完成以下事项：（1）、在电动机联轴器处人工盘转吸风机转子，盘转必须轻快无摩擦。检查叶轮叶片顶部与其风筒之间径向间隙；检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙；间隙数据见工程安装验收报告。（2）、检查进口导叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。接着应在导叶全开或全关闭位置检查就地刻度盘指示与CRT画面指示一致。（3）、检查监视仪表及其联锁保护功能是否正确，并可靠投入。（4）、检查吸风机出入口通道内以及吸风机筒体内无遗留的工器具或其它杂物。（5）、检查就地事故按钮的开关接线良好，安全罩齐全。（6）、检查联轴器联接牢固，电动机地脚螺栓无松动现象，电机接地线良好。（7）、检查电机润滑油系统工作正常，满足电机轴承润滑条件。（8）、在电机转轴与风机转轴联接之前，单试电机转动方向正确。2.吸风机启动2.1按通则部分规定执行吸风机启动前的检查。2.2确认吸风机电源已送上。检查吸风机入口静叶控制电源已送上。2.3确认风机电机润滑油系统、轴承冷却风机电源已送上。2.4检查并投入吸风机电机油站运行：2.4.1检查油箱油位、油温正常。2．4.2开启压力表手动隔离门。2.4.3开启吸风机电机轴承供油门和冷油器进出油门及油泵出口门，关闭冷油器旁路门及各放油门。2.4.4将滤油器的换向阀切到工作位置上。2.4.5检查油箱温度正常（30～40℃），油温低于20℃时，电加热器自动投入，油温高于2.4.6在风机电机油站就地控制柜上将油泵选择开关切至#1（或#2）油泵为主，启动#1（或#2）油泵，油站油泵联锁试验正常。2.4.7检查油泵出口压力、滤油器差压和冷油器出口油压正常。2.4.8投入冷油器冷却水。2.5启动一台吸风机的轴承冷却风机，轴冷风机电气联锁试验正常。2.6所有未运行吸、送风机的出口挡板开启，入口静叶、动叶开启，建立自然通风通道。2.7确认风机联锁保护装置投入。2.8检查吸风机电机轴承回油窗的回油正常。2.9吸风机启动条件：2.9.1吸风机电机润滑油压力正常＞0.15MPa；2.9.2至少有一台冷却风机正常运行；2.9.3吸风机入口静叶在最小位；2.9.4吸风机入口烟气挡板关闭；2.9.5吸风机出口烟气挡板开启；2.9.6本侧空预器运行正常；2.9.7吸风机推力轴承温度＜70℃2.9.8吸风机电机线圈温度＜120℃2.9.9吸风机电机轴承温度＜85℃2.9.10吸风机电机润滑油泵运行。2.10启动吸风机，检查吸风机入口烟气挡板自动开启。电流正常。2.11缓慢调节吸风机入口静叶，使炉膛负压保持在-50Pa左右。2.12并列启动吸风机步骤：2.12.1确认要并列的吸风机出口烟气挡板开启，入口烟气挡板关闭，满足启动条件。2.12.2调整已运行吸风机静叶，使炉膛压力在-50Pa左右。2.12.3启动要并列的吸风机，入口烟气挡板自动开启。2.12.4缓慢开启要并列吸风机的静叶，关小运行吸风机的静叶，保持炉膛压力在-100Pa不变。2.12.5当两台吸风机的静叶开度、电流基本相同时并列完毕，并根据负荷要求调节吸风量，投入吸风机静叶自动。2.13程序启动吸风机在吸风机顺序控制画面上按下“吸风机启动顺控”按钮，则程序执行以下步骤：2.13.1启动吸风机油站；2.13.2启动吸风机冷却风机；2.13.3关闭吸风机入口烟气挡板；2.13.4开启吸风机出口烟气挡板；2.13.5置吸风机入口静叶最小；2.13.6启动吸风机。2.13.7开启吸风机入口烟气挡板。3.吸风机运行维护3.1调整吸风机负荷时，两台风机的负荷偏差不得过大，以防风机进入不稳定工况运行。3.2运行中对吸风机电机润滑油、冷却水、轴承温度、吸风机电流等进行定期检查。3.3检查吸风机振动不大于4.6mm/s（0.162mm）。轴承振动高报警时，应立即就地检查风机运行情况，必要时可适当降低负荷观察运行；若轴承振动持续升高至7.1mm/s（3.4检查油箱油位及油管路无泄漏，冷却器无泄漏。3.5检查油系统滤网差压指示＜0.10MPa，差压≥0.10MPa时，切换为备用滤网工作，联系检修清理过滤器。3.6监视油箱油温指示在30～40℃3.7检查备用油泵处于良好备用状态，油泵应定期切换，切换时应注意润滑油压≥0.4MPa。3.8吸风机轴承温度＞70℃3.9在炉前油系统未彻底解列之前，不得停运吸风机。4.吸风机停运4.1逐渐关闭吸风机入口静叶；4.2停运吸风机；4.3关闭吸风机入口烟气挡板。4.4吸风机在下列情况下必须紧急停运4.4.1吸风机轴承温度急剧升高至90℃4.4.2吸风机电机轴承温度急剧升高至95℃4.4.3吸风机电机冒烟着火时。4.4.4危及人身和设备安全时。第四节送风机1.启动前准备1.1按通则部分规定执行送风机启动前的检查。1.2确认送风机电源已送上。1.3确认油系统电源已送上，并投入送风机油系统：1.3.1检查油箱油位正常≮75%mm。1.3.2检查油箱温度正常在35℃～45℃；油温低于1.3.3开启各压力表和压力开关手动门，将滤网换向阀切至工作位置。1.3.4启动#1（#2）油泵，将#2（#1）油泵投“自动”，两台油泵联锁试验正常。1.3.5检查控制油压、润滑油压正常。1.3.6根据需要投入冷却器冷却水。1.4联系热工人员送上送风机动叶调整装置电源。1.5检查送风机动叶液压调节装置，对可调动叶进行全开（+15°）、全关（-30°）试验，刻度盘（就地和主控室）指示与动叶位置相符，然后将动叶置于关闭位置。1.6确认风机联锁保护装置投入。1.7送风机启动条件：1.7.11.7.2送风机润滑油流量正常＞3L1.7.31.7.4送风机油箱温度正常＞351.7.5送风机轴承温度＜801.7.6送风机电机线圈温度＜1001.7.7送风机电机轴承温度＜851.7.81.7.91.7.102.送风机启动2.1启动送风机，延时5s送风机出口挡板自动开启。检查送风机出口联络挡板自动开启。电流正常。2.2调节送风机动叶开度使锅炉风量≥30%MCR。2.3关闭所有未运行吸、送风机的出口挡板和入口静（动）叶。3.并列启动送风机步骤：3.1确认准备启动的送风机入口动叶和出口挡板关闭，满足启动条件。3.2启动要并列的送风机，延时5s出口挡板自动开启。检查送风机出口联络挡板关闭。3.3缓慢开启要并列的送风机动叶，确认该送风机的风量、电流增加，相应关小已运行送风机的入口动叶，保持总风量和热二次风母管压力基本不变。3.4当两台送风机动叶开度、电流及风量基本相同时，并列完成。3.5设定风箱/炉膛差压在380Pa，投辅助风挡板自动。4.程序启动送风机在送风机顺序控制画面上，按下“送风机启动顺控”按钮，则程序执行以下步骤：4.1启动送风机润滑油站；4.2关闭送风机出口档板；4.3置送风机入口动叶最小；4.4启动送风机。4.5开启送风机出口挡板。5送风机运行维护5.1调节送风机负荷时，二台风机的负荷偏差不应过大，防止风机进入不稳定工况运行。5.2定期检查、监视送风机润滑油、控制油系统的油压、油温、油量及风机轴承温度等参数正常。5.3检查送风机振动、声音正常。正常运行轴承振动不大于4.6mm/s，轴承振动高报警时，应立即就地检查风机运行情况，必要时可适当降低负荷观察运行；若轴承振动持续升高至11mm/s5.4检查送风机油箱油位正常，油系统无泄漏。5.5检查送风机油站滤网压差指示＜0.15MPa，压差≥0.15MPa时应切换至备用滤网，并联系检修清洗滤网。5.6检查风机、风系统、油系统、冷却水系统的仪表指示正常。5.7备用油泵应定期切换，切换时应注意润滑油压和控制油压。6送风机停运6.1逐渐关闭停运送风机入口动叶。6.2停运送风机。6.3关闭送风机出口挡板。6.4开启送风机出口联络挡板。6.5根据情况停运送风机油系统。7送风机在下列情况下必须紧急停运7.1送风机或电机冒烟着火时。7.2送风机轴承温度急剧升高超过90℃7.3送风机电机轴承温度急剧升高超过95℃7.4危及人身和设备安全时。第五节一次风机1.一次风机启动前准备1.1按通则部分规定执行一次风机启动前的检查。1.2确认一次风机电源已送上。1.3确认油系统电源已送上，并投入一次风机及电机油系统：1.3.1检查油箱油位正常＞75%mm。1.3.2检查风机油箱温度正常在30℃～40℃；油温低于30℃，自动投入电加热器；油温达到30℃，自动停止电加热器。风机电机油箱温度正常在30℃1.3.3开启各压力表和压力开关手动门，将滤网换向阀切至工作位置。1.3.4启动风机#1（#2）油泵，将#2（#1）油泵投“自动”。在风机电机油站就地控制柜上将油泵选择开关切至“#1主#2辅”或“#2主#1辅”，启动#1（或#2）油泵，所有油站油泵联锁试验正常。1.3.5检查液压油压、润滑油压正常。1.3.6投入冷却器冷却水。1.4联系热工人员一次风机动叶调整装置送电。1.5检查动叶液压调节装置，对可调动叶进行全开（+20°）、全关（-30°）试验，刻度盘（就地和主控室）指示与动叶位置相符，然后将动叶置于关闭位置。1.6确认一次风机联锁保护装置投入。1.7一次风机启动条件：1.7.11.7.2一次风机润滑油流量正常＞3L1.7.31.7.41.7.5一次风机轴承温度＜801.7.6一次风机电机线圈温度＜1101.7.7一次风机电机轴承温度＜851.7.81.7.9至少一台吸风机运行；1.7.10至少一台送风机运行；1.7.11一次风机出口挡板关闭；1.7.122.一次风机启动2.1启动一次风机，延时5s一次风机出口挡板自动开启。检查一次风机出口联络挡板开启。2.2调节一次风机入口动叶使一次风压缓慢升至10kPa左右。3.并列启动一次风机步骤：3.1确认准备启动的一次风机入口动叶和出口挡板关闭，满足启动条件。3.2启动要并列的一次风机，延时5s出口挡板自动开启。检查一次风机出口联络挡板关闭。3.3缓慢开启要并列的一次风机动叶，确认该一次风机的风量、电流增加，相应关小已运行一次风机的入口动叶，保持一次风母管压力基本不变。3.4当两台一次风机动叶开度、电流及风量基本相同时，并列完成。4.程序启动一次风机在一次风机顺序控制画面上，按下“一次风机启动顺控”按钮，则程序执行以下步骤：4.1启动一次风机及电机润滑油站；4.2关闭一次风机出口档板；4.3关闭一次风机入口动叶；4.4启动一次风机。4.5开启一次风机出口挡板。6一次风机运行维护6.1调节一次风机负荷时，二台风机的负荷偏差不应过大，防止风机进入不稳定工况运行。6.2正常运行中，一次风机出口风压不得超过13kPa，如果由于空气预热器堵灰等原因不能维持风压时，应降低机组出力。6.3定期检查、监视一次风机润滑油、控制油系统的油压、油温、油量及风机轴承温度等参数正常。6.4检查一次风机振动不超过4.6mm/s。轴承振动高报警时，应立即就地检查风机运行情况，必要时可适当降低负荷观察运行；若轴承振动持续升高至11mm/s且降负荷无效时，应汇报值长申请停运。6.5检查油箱油位正常，油系统无泄漏。6.6检查一次风机油站滤网压差指示＜0.15MPa及电机油站滤网压差指示＜0.04MPa，压差≥0.15MPa及0.04MPa时应切换至备用滤网，并联系检修清洗滤网。6.7检查风机及油系统、冷却水系统仪表指示正常。6.8备用油泵应定期切换，切换时应注意润滑油压和控制油压。7一次风机停运7.1逐渐关闭需停运一次风机入口动叶。7.2停运一次风机。7.3关闭一次风机出口挡板。7.4停运油系统。8一次风机在下列情况下必须紧急停运8.1一次风机或电机冒烟着火时。8.2一次风机轴承温度急剧升高至90℃8.3一次风机电机轴承温度急剧升高至95℃8.4危及人身和设备安全时。第六节密封风机一、密封风机启动1启动前准备1.1按通则部分规定进行密封风机启动前的检查。1.2确认密封风机电源已送上。1.3开启密封风机轴承冷却水进、回水门。1.4密封风机启动条件：1.4.1密封风机轴承温度≤501.4.21.4.3关闭密封风机入口调节挡板，1.4.4磨煤机密封风入口电动门关闭。2.启动密封风机2.1启动密封风机，检查运行正常，电流正常，缓慢调节密封风机入口调节挡板使密封风压高于一次风压4.0kPa。2.2检查密封风压稳定后，投入密封风机调节自动。2.3检查风压正常后，将备用密封风机投“备用”。二、密封风机运行维护1正常情况下保持一台密封风机运行，另一台密封风机置备用状态。2如运行风机跳闸或母管风压低于12kPa，则备用风机应联动。3经常检查密封风机入口调节挡板自动状态良好，密封风压力满足运行要求。4密封风机轴承润滑油油位正常，油质良好。5密封风机轴承及电机轴承温度应小于75℃6密封风机电机线圈及铁芯温度应小于100三、密封风机停运1只有当磨煤机全停后，才能停运密封风机。2将密封风机入口调节挡板由“自动”切为“手动”。3逐渐关闭密封风机入口调节挡板。4停运密封风机。发生下列情况之一时应立即停运密封风机1风机启动后有明显异常声音；2风机轴承温度大于80℃3风机振动＞6.3mm/s；4风机入口滤网差压＞1kPa且母管风压有下降趋势时。第七节火检冷却风机1火检冷却风机启动1.1按通则部分规定进行火检冷却风机启动前的检查。1.2确认火检冷却风机电源已送上。1.3启动火检冷却风机，检查出口门自动开启。1.4检查火检风压正常后，备用火检冷却风机投“备用”。2火检冷却风机运行维护2.1正常情况下保持一台火检冷却风机运行，另一台火检冷却风机置备用状态。2.2如运行风机跳闸或母管风压低，则备用风机应联动。2.3锅炉熄火后保持火检冷却风机运行，直至炉膛出口烟温＜80℃2.4经常检查火检冷却风机入口滤网情况，当出口风压低于6.0kPa时，及时联系清理滤网。2.5检查振动正常，电机温度正常。3火检冷却风机停运3.1检查火检冷却风机符合停运条件，解除火检冷却风机备用联锁。3.2停运火检冷却风机。3.3若切换火检冷却风机运行，应将备用火检冷却风机启动且火检风压合适后，才能停运运行火检风机，停运后将其投入“备用”。第八节炉水泵三、炉水泵注水冲洗排气1炉水泵注水冲洗排气前的检查1.1炉水泵与电动机外壳完整，检修工作已全部结束。1.2炉水泵高、低压冷却水系统无人工作，管路连接良好。1.3炉水泵与冷却水系统所有温度表、压力表、流量表已全部投用。1.4炉水泵进、出口差压变送器一次门开启，差压变送器投入。1.5炉水泵左右出口门开启，限位开关完整，接触良好。1.6炉水泵电机预试合格，绝缘良好。1.7炉水泵就地事故按钮试验良好。2炉水泵低压冷却水投入2.1启动炉水泵冷却水升压泵，检查炉水泵低压冷却水系统运行正常。2.2将炉水泵备用冷却水升压泵及事故停机冷却水泵投入“备用”。2.3检查低压冷却水温度30～39℃2.4开启炉水泵电机冷却器低压冷却水回水门。2.5开启炉水泵电机冷却器低压冷却水放气门，见水后关闭。2.6调整炉水泵电机冷却器低压冷却水入口门，使炉水泵电机冷却器低压冷却水流量11.0m3/h。2.7开启炉水泵隔热体低压冷却水回水门。2.8开启炉水泵隔热体低压冷却水放气门，见水后关闭。2.9全开炉水泵隔热体低压冷却水入口门，使炉水泵隔热体低压冷却水流量充足。2.10开启炉水泵冲洗水冷却器低压冷却水回水门。2.11开启炉水泵冲洗水冷却器低压冷却水放气门，见水后关闭。2.12开启炉水泵冲洗水冷却器低压冷却水入口门，通过调整入口门使进入炉水泵电机内的冲洗水温度＜50℃3炉水泵电机注水管路冲洗3.1关闭炉水泵电机腔室放水一次门并上锁，关闭炉水泵冲洗及补水门。3.2关闭炉水泵冲洗水过滤器出口门。3.3开启炉水泵冲洗水过滤器放水一、二次门。3.4开启炉水泵冲洗水过滤器入口门（其中旁路门关闭）。3.5关闭炉水泵高压冲洗及补水门。3.6开启凝结水供冲洗水母管总门、凝结水供冲洗水一、二次门，对冲洗水过滤器及其前管路进行冲洗。3.7待冲洗水过滤器放水门流出的水无空气、干净后，关闭放水一、二次门。3.8开启炉水泵冲洗水过滤器出口门。3.9开启炉水泵冲洗及补水门、调节门及炉水泵腔室放水二次门，接通冲洗水管路。3.10调整炉水泵冲洗及补水调节门的开度，测量炉水泵腔室放水二次门出口流量≥0.34m3/min，进行管路冲洗。3.11化学化验炉水泵腔室放水二次门流出的水质合格后，关闭炉水泵腔室放水二次门并上锁。4炉水泵注水排气4.1关闭炉水泵出口门。4.2关闭炉水泵出口旁路门。4.3开启炉水泵入口旁路门、炉水泵体放气一、二次门、炉水泵泵体疏水总门。4.4开启炉水泵泵体疏水门。4.5缓慢开启炉水泵冲洗及补水门对炉水泵注入凝结水。4.6调整炉水泵冲洗及补水调节门的开度，使注水速度≤0.3m3/min。4.7调整炉水泵冲洗水冷却器低压冷却水入口门，确保冲洗水冷却器出口冲洗水温度≯50℃4.8待炉水泵泵体疏水总门排出不含空气的连续水流时，关闭泵体疏水门。4.9继续注水当炉水泵泵体疏水总门再次排出不含空气的连续水流时，关闭炉水泵泵体疏水总门10并上锁。4.10继续注水当炉水泵泵体放气门排出无空气的水流时，关闭炉水泵泵体放气一、二次门。4.11炉水泵注水排气结束后，保持连续注水。4.12三台炉水泵注水排气操作结束后，锅炉上水前，开启三台炉水泵出口门及出口旁路门、炉水泵泵体疏水门，开启三台炉水泵加热平衡管门。二、炉水泵启动1炉水泵启动条件1.1炉水泵电机冷却器低压冷却水流量正常；1.2汽包水位正常,-178mm＜h＜127mm；1.3炉水泵壳体与入口集箱炉水间温差＜55℃1.4炉水泵电机腔室温度正常，4℃≤t＜601.5炉水泵左、右出口门均已开启；1.6炉水泵无跳闸指令。2炉水泵启动2.1测量炉水泵电机绝缘合格（绝缘值≥200MΩ）后送电。2.2确认汽包水位在水位计上部可见水位（+200mm）。2.3启动炉水泵，5秒钟后停运。2.415分钟后再次启动炉水泵，5秒钟后停运。2.515分钟后再次启动炉水泵，5秒钟后停运。如此重复三次。2.6启动炉水泵，电流在5秒钟内返回，出、入口压差应立即升高。3炉水泵启动后检查操作3.1检查炉水泵电流正常，出入口压差正常。3.2锅炉上水，保持汽包水位正常。3.3检查低压冷却水流量、温度正常。3.4检查炉水泵振动正常。3.5检查炉水泵所有的法兰、封垫和阀门无泄漏。3.6就地检查泵壳和电机壳声音正常。3.7关闭炉水泵出、入口旁路门和泵体疏水门。4.炉水泵启动注意事项4.1必须确认炉水泵注水排气完毕，低压冷却水、冲洗水已连续投入。炉水泵严禁在电机和汽包无水及水位异常时启动。4.2禁止两台炉水泵同时启动。4.3炉水泵在5秒钟内启动失败，应立即停泵。查明原因，并在20分钟后，才可再次启动。4.4炉水泵启动后，出入口压差应立即升高，电流在5秒钟内返回，否则立即停泵。4.5炉水泵停运后，如需再启动，必须间隔10分钟。4.6炉水泵热态启动时，应开启泵出、入口旁路门和泵体疏水门。5.炉水泵冲洗水及注水停运5.1炉水泵停冲洗水时间：当汽包压力达2.07MPa时，停炉水泵连续冲洗水。5.2炉水泵停冲洗水操作5.2.1关闭三台炉水泵冲洗及补水门。5.2.2关闭三台炉水泵冲洗及补水门、调节门。5.2.3关闭凝结水供冲洗水一、二次门。三、炉水泵运行维护1炉水泵电流正常且平稳。出现电流波动，泵或电机振动，可能是磨损或是轴承表面发生局部卡涩,或泵内存在空气。2炉水泵出、入口差压≮112.5kPa。3炉水泵电机腔室温度＜60℃4当汽包水位过低且泵有汽蚀现象时应停运炉水泵。汽包上水至＋200mm时，启动炉水泵。5检查炉水泵电机冷却器低压冷却水流量≥7.7m3/h，隔热体低压冷却水流量充足。6检查炉水泵组运行无异音。7检查炉水泵组系统无泄漏。8在锅炉煮炉或酸洗及水压试验期间，炉水泵注水必须连续投入，并检查注水压力大于电机腔室压力0.2～0.5MPa。注水流量0.3m3/min,保证电机腔内注水少部分溢流到泵壳中,以防止炉水进入电机腔内。9如果炉水泵高压冷却水回路中发生泄漏，应立即投入连续注水以补偿泄漏量稳定电机腔室温度。注水量保持适当，避免注水进入泵体内使泵体产生温差应力。炉水太脏时也应投入连续注水。10炉水泵注水时，监视好注水温度，使之进入电机内注水温度＜50℃11水压试验时，炉水泵电机内水温应＞21℃12炉水泵的给水注水为事故注水，锅炉正常启动禁止使用。13锅炉热态下不得开启炉水泵电机放水门和注水门。14炉水泵运行期间，炉水泵加热平衡管门必须保持常开。15机组停运，锅炉汽包压力降至2.0MPa时，投入凝结水至炉水泵连续注水。16当炉水泵进出口差压有一点故障退出运行时，应办理审批手续限期恢复（不宜超过8小时）。当两点故障超过4小时时，应立即停运该炉水泵。四、炉水泵停运1锅炉热态，炉水泵暂停作热备用1.1停运炉水泵。1.2保持炉水泵出口门开启。1.3保持炉水泵低压冷却水系统正常运行。1.4开启炉水泵入口旁路门、出口旁路门和炉水泵泵体疏水门。1.5炉水泵停运后，严密监视炉水泵电机腔室温度，防止电机腔室温度过高电机线圈绝缘损坏。2锅炉冷态，炉水泵处于冷态备用状态2.1当炉水温度低于150℃2.2保持炉水泵出口门开启。2.3保持炉水泵低压冷却水系统正常运行，当泵壳温度下降到80℃系统正常运行。2.4如果停泵需保持一段时间，而泵内又注满着水，则应对泵进行常规检查。同时对备用泵每月至少启动10分钟。五、炉水泵放水1检查炉水泵已停电。2确认锅炉已冷却并已放水。3检查炉水泵冲洗水已连续投入，冲洗水流量3～4m3/min。4检查炉水泵电机腔室温度＜50℃5开启炉水泵入口旁路门、炉水泵泵体放水总门、炉水泵泵体放水门、炉水泵泵体放气门，使下降管、汇合集箱和泵体进行疏水。6炉水泵放水结束后，停运炉水泵连续注水。7当确认炉水泵泵体已疏水完毕后，开启炉水泵电机腔室放水一、二次门进行电机腔室放水。8当炉水泵电机腔室放水完毕后，停用炉水泵低压冷却水系统。第九节炉前燃油系统投停一、炉前燃油系统投入前检查1炉前消防设备齐全、完好,消防水系统投入。2燃油调节阀、跳闸阀、油枪进油电磁阀及再循环阀已经校验合格，动作正常。3关闭各角油枪进油电磁阀。4燃油雾化蒸汽系统投入，压力0.6～0.8MPa。5检查压缩空气至各油枪控制气源压力正常，各气源门均已开启。6检查火检冷却风机至各油枪火检风正常。二、炉前燃油系统投运1确认供油泵运行正常，炉前燃油压力正常。2开启炉前燃油母管进、回油手动总门，开启回油再循环阀前后截门，检查其旁路门关闭。3开启进回油流量计前后截门，检查其旁路门关闭。开启燃油母管进油滤网前后截门，检查其旁路门关闭。4开启燃油层压力调节阀前后截门，检查其旁路门关闭。开启油枪雾化、吹扫蒸汽手动总门及调节门前后截门，检查其旁路门关闭。5开启至各油枪进油手动门及雾化、吹扫蒸汽手动门。6炉膛点火前吹扫5分钟完成后，进行燃油母管泄漏试验，开启燃油母管跳闸阀、回油跳闸阀。7检查燃油层油压正常，燃油自动调节良好，雾化蒸汽压力正常。8检查各层油枪油压正常，燃油系统无泄漏。9炉前油系统在锅炉运行时应保持连续运行，以保证随时投入油枪助燃。

三、炉前燃油系统解列油枪全部停运并经吹扫完毕后，关闭燃油跳闸阀及其前后截门，关闭回油跳闸阀前后截门，关闭各油枪进油手动截门，关闭炉前进、回油总管手动截门。四油枪投停1油枪投运前检查1.1检查炉前燃油系统运行正常；1.2检查炉前雾化蒸汽系统运行正常；1.3检查火检冷却风系统运行正常，；1.4检查油枪均在退出位且各部完好；1.5检查油枪火检完好，火检冷却风正常。2油枪投运条件2.1允许层点火指示灯亮；2.2燃油点火允许：2.2.1无OFT条件；2.2.2燃油温度合适；2.2.3燃油压力正常；2.2.4雾化蒸汽压力正常；2.2.5燃油跳闸阀开启；2.2.6炉膛点火允许；2.3油枪火检无火；2.4油枪吹扫阀关闭；2.5油枪已在退出位；2.6油枪不脏；2.7油枪打火间隙大于60s；3油枪投运正常情况下，各层油枪均选择在“程控”、“远方”位。3.1确认油枪投运条件满足。3.2在燃油层控制画面上点击“程启燃油层”按钮，#1角油枪投入，每隔15秒依次投入#3、#2、#4角油枪。3.3在燃油层控制画面上点击“程启#1、#3角”按钮或“程启#2、#4角”按钮，#1角或#2角油枪投入，间隔15秒投入#3