天然气管道施工组织设计

遵义至仁怀天然气支线建设项目一标段施工组织设计PAGEPAGE163中国石油天然气管道局遵义至仁怀天然气支线建设项目一标段技术文件施工组织设计编码A2014.02.25用于报建版本日期文件状态编制人审核人批准人目录第一章工程概况 11概述 12自然情况和社会依托 13主要工程量 2第二章编制依据 41设计图纸 42施工现场踏勘资料 43国家现行法令、法规，地区行业的相关管理规定 44施工技术标准及验收规范 4第三章施工部署 61施工组织机构 62施工总体部署及总体施工方案 123关键工程项目及施工工期 15第四章工程施工方案 19方案一、一般地段管道施工技术方案 19方案二、丘陵、山区地段管道施工技术方案 43方案三、水田、泥泽地段施工方案 50方案四、大开挖穿越小型河流、沟渠施工方案 56方案五、公路穿越施工技术方案 63方案六、穿越已建管线、光缆施工技术方案 75方案七、冷弯管加工技术措施 78方案八、线路阴极保护施工技术方案 84方案九、线路水工保护施工方案 86方案十、管道清管、测径、试压、干燥施工技术方案 90方案十一、阀室土建施工方案 97方案十二、阀室工艺安装施工方案 109方案十三、陡山、断崖施工方案 124方案十四、工程投产保驾方案 130第五章施工总体进度计划及保证措施 1351施工总体进度计划 1352施工进度计划保证措施 135第六章各项资源需求计划 1391劳动力需求计划 1392主要施工机械设备需求计划 139第七章质量保证措施 1441质量保证措施 144第八章HSE管理与控制 1471施工安全措施计划 1472文明施工措施 1553施工场地治安保卫管理措施 1574施工环保措施计划 1575风险识别与控制 161第九章雨天施工方案 1741工程概况 1742雨天施工方案 1743低温天气施工方案 176第十章材料设备的接、保、检、运措施 1791材料、设备的管理程序 1792材料设备的接、保、检、运措施 1843材料在使用过程中的管理 188第十一章文控及信息管理措施和竣工资料编制计划 1891.组织机构及管理职责 1892.信息管理措施 1903.文件控制管理措施 1914.竣工资料管理措施 193第十二章成品保护措施管理 195第十三章施工现场平面布置图 2001施工总平面图 2002线路沟上焊平面布置图 201遵义至仁怀天然气支线建设项目一标段施工组织设计第一章工程概况1概述1.1工程名称遵义至仁怀天然气支线建设项目一标段1.2建设规模遵义和平站至仁怀天然气支线管道工程起点为和平分输站，沿途设置和平分输站、鸭溪分输阀室、金沙分输阀室、坛厂分输阀室、仁怀分输站共5个分输点，3座线路截断阀室，最终到达位于仁怀市荣昌坝名酒工业园的荣昌坝末站，线路全长约120km。管线设计输量为4.97×10Nm/a，设计压力为6.3MPa，管径为D323.9mm，管道材质为L360高频电阻焊钢管。遵义和平站至仁怀天然气支线管道工程遵义县段线路位于贵州省遵义市遵义县境内，线路起自遵义县南白镇的和平分输站，起始桩号ZA000（里程0km+000m），终于遵义县与仁怀市分界处，终点桩号ZA248（里程54km+680m）。本段线路一般线路段实长54.75km，含单出图线路实长55.275km。本段线路地区等级为二、三级。一般线路用管和冷弯弯管采用D323.9×6.3mmL360直缝高频电阻焊钢管，热煨弯管采用D323.9×7.1mmL360直缝高频电阻焊钢管。穿越规划区及水库段采用D323.9×7.1mmL360直缝高频电阻焊钢管，热煨弯管采用D323.9×8.0mmL360直缝高频电阻焊钢管。本段线路设置分输阀室2座，截断阀室2座。1.4工程特点1.4.1采用业主—监理—施工的项目管理模式，实行建管分离，对施工各项管理要求较高。1.4.2山区地段管道沿线道路狭窄，部分地段没有可依托的伴行道，需要加宽或修筑施工便道，施工设备进场、管材运输困难，施工难度较大。1.4.3本段线路地形起伏较大，多以中低山、丘陵、沟谷为主，连接到作业面的乡村路数量不多，且路面较窄，弯多坡陡，拉运管材存在一定的难度，需要进行一定的整修。1.4.4施工时间区段正值贵州地区雨季，遵义地区雨季持续时间长，降雨频繁，现场需采用雨天施工措施来保证施工进度及施工安全、质量受控。1.4.5管线经过的山间谷地以水稻田为主，施工期间正值农田灌溉期，施工过程中需加强作业带内抽排水，并埋设过水涵管保证作业带经过区域水渠畅通，还应加强淤泥段布管、焊接等各项施工保障措施。1.4.6贵州地区征地协调困难，施工机组停窝工及设备调迁频繁，留头、连头量远超过常数量，导致机组设备转场调迁频繁。1.4.7管道沿线地质多为上土下石且土层较薄，多数地段岩石外露，作业带清理过程中需加强对表层土的保护，且多数地段回填用细土需外购。1.3开竣工时间全线2013年12月20日开工，2014年8月30日达到投产条件。2自然情况和社会依托遵义市属于亚热带湿润温和型气候，年平均气温为15.3℃，年极端最高温度为35.1℃，年极端最低温度为-7.3℃，年平均相对湿度为78%，年平均总降水量为1129.5mm，年雷电日数平均为49.1天，年平均阴天日数为235.1天，年平均日照时数为1148.3小时，年降雪日数少，平均为11.3天。遵义和平站至仁怀天然气管道沿线地形起伏较大，多以中低山、丘陵、沟谷为主，连接到作业面的乡村路数量不多，且路面较窄，弯多坡陡，拉运管材存在一定的难度，道路依托条件差。3主要工程量3.1主要工程量表第二章编制依据1招标提供的文件遵义和平站至仁怀天然气支线管道工程0版图纸。2施工现场踏勘资料遵义和平站至仁怀天然气支线管道工程现场踏勘录像与照片。3国家现行法令、法规，地区行业的相关管理规定3.1《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号3.2《石油天然气管道保护条例》中华人民共和国国务院第313号令3.3《中华人民共和国消防法》主席令第4号3.4《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号3.5《中华人民共和国职业病防治法》主席令第60号3.6《石油天然气管道安全监察与管理暂行规定》(中华人民共和国国家经济贸易委员会令第17号)3.7《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号3.8《中华人民共和国自然保护区条例》(1994年10月9日)3.9《中华人民共和国土地管理法》3.10《中华人民共和国水土保持法》)主席令第39号3.11《中华人民共和国文物保护法》(1982年11月19日)3.12《中华人民共和国大气污染防治法》主席令第32号3.13《职业性健康检查管理规定》卫生部（1991）60号文3.14《石油企业工业动火规程》SY5858-934施工技术标准及验收规范4.1《钢制管道焊接及验收规范》SY/T4103—20064.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20064.3《石油天然气钢质管道无损检测规范》T/SY4109-20054.4《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-20074.5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104.6《石油天然气站内工艺管道工程验收规范》GB50540-20094.7《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-20094.8《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011；4.9《油气管道地面标识设置规范》Q/SY1357-2010；4.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；4.11《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997；4.12建筑工程、电力工程、通信工程、自动化仪表、道路工程、阴保工程、给排水工程等施工及验收执行国家和行业现行施工及验收标准，及执行设计文件规定。第三章施工部署1施工组织机构1.1施工施工组织构成本工程的现场施工组织将采用项目部法管理模式，由管道局成立遵义和平站至仁怀天然气支线管道工程项目部，直接管理工程施工组织，选派施工机组参与施工。管道局将选派从事多年长输管道施工、具有丰富长输管道工程施工管理经验并持有建设部颁发的国家一级建造师资质的薛勇同志担任本工程一标段项目分部施工经理。抽调作风过硬、业务水平优秀的工程管理人员担任项目施工管理人员，全面负责所承担工程的施工和管理工作。项目施工实行三级管理，分别为项目决策层、项目管理层及项目施工作业层。项目决策层对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。项目部实施项目经理负责制，管理层各部室专业管理人员在项目经理的领导下工作，分工负责组织协调各项工作的开展，并对各施工机组及作业队的施工全过程实施监督管理与协调。项目管理层设“六部一室”：分别为施工部、技术质量部、HSE部、物资部、经营计划部、财务部、综合办公室。全面负责项目施工调度、计划经营、材料、设备、技术质量、文控等各专业的管理工作和具体事务的处理。项目部根据工序不同，设置若干个施工机组，分别为：焊接机组、土石方机组、防腐机组、顶管机组、阀室土建机组、阀室工艺安装机组、试压干燥机组。项目部在施工过程中对施工机组进行动态管理，随着施工进展情况，随时增减人员、机具。序号机组名称2013年2014年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1土石方机组34444444442运管机组344444423焊接机组3445554214连头机组4425下沟机组44444406防腐机组44444427弯管机组123333218顶管机组112332109阀室土建机组44444410阀室工艺机组444111试压机组1112投产保运机组111.2项目组织机构图生产副经理生产副经理魏占涛李永杰401机组项目分部经理薛勇402机组404机组其它附属机组试压干燥机组阀室施工机组403机组协调副经理刘玉涛技术副经理成洪磊孙克雷孙国瀚潘磊吕洪斌雷志超杨艳伟1.3项目部主要管理人员组成投入本工程项目部不可替换管理层人员配置表部门拟担任项目职务人数姓名学历职称同类工程施工经验年限联系方式项目决策层项目分部经理1薛勇本科工程师1318385181001项目生产副经理1魏占涛本科工程师1218385037052项目技术副经理1成洪磊本科工程师1018385181005项目外协副经理1刘玉涛本科工程师1418385181003施工部工程施工1李永杰本科助工715208604556现场质量安全监督1周日大专助工2现场质量安全监督1周国红大专助工518385180507现场质量安全监督1曹颖付大专助工618385180407HSE部安全监督1刘兆宇本科助工613603365383HSE部长1孙国瀚本科助工418385181003技术质量部技术质量部长1孙克雷本科助工818385033790技术员及进度管理1宇超本科助工418385181002资料员（兼质量管理）1燕邯滨本科助工418385181015经营计划部工程预算（兼合同管理）1潘磊本科助工818911241205财务部财务管理兼进度结算1田忆本科助工618231671158物资部物资管理1孙国瀚本科助工418385181006材料员1杨艳伟大专助工2综合办公室办公室主任1吕洪斌大专助工1013722668765文控及日报管理1胡建龙大专助工318385157492合计19投入本工程项目部设备配置表序号设备及机具名称规格及型号单位数量备注1指挥车越野车台82笔记本电脑联想台193打印机HP台24传真、扫描一体机HP台15手机部316数码相机1000万像素以上台67摄像机台28网络视频会议设备套19投影仪佳能套110录音笔爱国者台511消防灭火器个1012手持式GPS旅行者台1合计871.4项目部各部门管理职责1.4.1项目经理职责1.4.1.1是本工程项目的组织者和领导者，是项目工作的第一责任人，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。1.4.1.2认真贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。1.4.1.3对项目部进行有效控制，确保工程质量和工期，实现安全生产、文明施工，努力提高经济效益。1.4.1.4全面负责协调与业主、监理及地方政府的关系，为正常施工创造良好的条件。1.4.1.5全面负责项目部的施工生产及经营管理工作，对生产经营活动进行组织、协调、控制。1.4.1.6负责处理施工生产中出现的重大问题，保证施工生产有序开展。1.4.1.7组织有关部门制订各项管理制度，加强管理，提高管理水平，优化资源配置。1.4.1.8审定项目的质量及HSE工作的奖惩制度，审批质量及HSE工作奖惩报告。1.4.1.9负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。1.4.1.10负责项目成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。1.4.1.11审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。1.4.2项目副经理职责1.4.2.1协助项目经理搞好处理好项目部的管理工作，是工程施工各项工作的具体组织者。1.4.2.2负责项目部分管工作的实施。1.4.2.3负责对分管部门的工作进行指导监督、检查和考核。1.4.2.4完成项目经理交办的其它工作。1.4.3项目技术质量副经理1.4.3.1认真执行项目经理的决策和部署。1.4.3.2组织制定项目部质量方针和质量目标，并在工程施工中组织实施。1.4.3.3负责组织项目部认真贯彻执行有关施工技术规程、技术标准。组织竣工资料的编写和整理。1.4.3.4负责审核施工组织设计和重点、难点施工方案。1.4.3.5在施工中负责组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。1.4.3.6组织项目质量工作会议，分析和解决出现的各种质量问题。1.4.3.7负责对分管工作的检查和指导，对施工中违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。1.4.4项目HSE部1.4.4.1协助项目经理抓好项目HSE管理的各项工作。建立HSE管理体系及安全生产监督机制并有效实施。1.4.4.2负责组织制定和审查项目部“HSE两书一表”，负责风险管理，组织重大风险消减措施的制定、实施、监督和检查。1.4.4.3组织监督项目部贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规和上级指示精神。监督检查项目部各施工机组安全生产责任制的落实情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。1.4.4.4组织开展项目安全生产检查，及时发现和纠正影响安全生产的不利因素。1.4.4.5监督和检查对参战员工的安全教育培训工作的落实。1.4.4.6组织协调项目安全事故的调查、分析和对事故责任者的处理。1.4.4.7完成项目经理交办的其它安全生产工作。1.4.5施工部1.4.5.1负责组织召开项目部的生产例会，做好项目部的生产调度协调工作，及时为领导提供施工管理决策信息。1.4.5.2负责组织并参与由设计单位进行的现场交桩工作，熟悉现场工作。1.4.5.3负责组织工程施工计划的编制并根据施工运行计划做好施工机具、车辆、人员、材料的调配工作。1.4.5.4负责项目部施工设备管理工作。1.4.5.6负责施工现场工程进度报表的收集、汇总和统计分析工作，按时向业主、监理和项目部汇报进度情况，掌握进度计划，确保信息的上传下达。1.4.6技术质量部1.4.6.1全面负责项目工程施工的技术与质量管理工作。1.4.6.2负责组织编制工程施工组织设计、施工技术方案，负责制定施工作业指导书，负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料的检查、收集、整理、组卷工作的管理；1.4.6.3建立健全各种施工技术资料台帐，负责对施工作业机组和施工队的施工技术交底,监督、检查施工作业队的技术管理工作。1.4.6.4负责与设计、监理联络工作，负责施工现场技术指导，随时解决施工中出现的各项技术问题。1.4.6.5负责施工信息的管理，为领导提供施工管理决策信息。1.4.6.6负责整个项目的质量、计量管理工作。负责编制工程质量检验计划，确定质量目标，协助项目经理进行质量活动策划，协调、落实质量管理的各项工作；1.4.6.7积极配合业主和监理的工作，按要求及时向业主、监理报验所安排的任何检验和实验工作。1.4.6.8建立健全施工现场质量保证体系，组织实施项目质量大检查，及时召开质量分析会议，督促质量管理规章制度的贯彻执行，排除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。1.4.6.9负责收集、整理、汇总质量管理的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量的各种记录和台帐。1.4.6.10负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，督促有关单位进行整改。1.4.6.11负责创优工程组织管理，并负责质量目标、创优资料目标管理。1.4.7经营计划部1.4.7.1负责与业主的合同谈判工作并对项目合同进行管理和控制。1.4.7.2对施工分包商进行资质预审，编制分包合同文本，报业主批准，并组织项目分包工程的招标工作。1.4.7.3负责工程的预结算工作及合同范围内的变更和索赔工作。1.4.7.4负责参与编制施工运行计划，对项目进度计划实施管理和控制。1.4.7.5负责项目财务管理，制定和实施项目成本控制措施，对项目的各项费用进行控制和管理。1.4.7.6组织项目的经营活动分析，为项目经理的经营决策提供相关数据。1.4.7.7掌握项目的人员动态，制定项目劳动定额，测定并发放人工工资。1.4.8物资部1.4.8.1负责组织业主提供的设备和材料进场工作。1.4.8.2负责根据项目施工运行计划，编制甲供设备、材料的需求计划及自购材料计划，负责自购物资采购合同的签订工作。1.4.8.3负责进场材料、设备的入库质量验收、仓储、保管、调拨工作，收集、整理并向使用单位提供材质证明资料、检验报告、设备随机资料。1.4.8.4负责编制与物资供应有关的工程竣工资料。1.4.8.5负责工程剩余物资的处理工作。1.4.8.6负责采购物资不适宜时的处理工作及合同的索赔工作。1.4.9综合办公室1.4.9.1负责项目实施期间的文控管理。1.4.9.2负责项目的宣传报道工作。1.4.9.3负责负责项目行政事务管理工作及项目的后勤保障工作。1.4.9.4负责各种检查团接待工作。2施工总体部署及总体施工方案2.1施工指导思想及目标2.1.1施工指导思想1）坚持质量第一，创建国家优质工程；2）坚持安全第一，认真贯彻HSE管理体系；3）遵循施工工艺，保证重点，统筹安排；4）采用先进的施工技术和科学管理方法，有节奏、均衡、连续施工；5）施工组织经济合理，降低工程造价。2.1.2施工管理目标科学管理，合理组织，精心安排，在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面取得优异成绩。2.1.3施工工期目标线路主体施工：全线2013年12月20日开工，2014年8月30日达到投产条件。2.1.4质量目标1）总体质量目标：单位工程合格率100%。2）工程设备、材料质量合格率100%。3）管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。4）弯头、弯管对号准确率100%。5）管线现场焊接一次合格率95%以上（合格率按口数计算，焊口不允许二次返修）。6）管道补口补伤一次合格率98%。7）管道埋深一次合格率100%。8）阴极保护：检查没有漏点。9）管道桩位准确率100%。10）设备、阀门安装一次合格、对号率100%。11）试压、干燥、投运一次成功，无事故。2.1.5HSE目标：追求零事故，零伤害，零污染，建设绿色管道。2.2施工组织机构针对本工程的实际和总体施工组织部署原则，我公司组建了机构完善、制度齐备、责任明确、精干高效的项目经理部，现场施工管理按项目法组织施工，分为决策层、管理层和操作层三级管理，科学合理的组织协调公司各参建队伍，确保该工程顺利完工。2.3施工组织原则根据业主对施工进度的要求，结合现场实际情况，将全线所有施工任务分解落实到作业队和机组。分工的原则是任务均衡、交叉施工、既保证任务按期完成，也要保证连续施工，尽量减少现场高峰人数，避免窝工现象发生。施工现场以土地征用、施工便道修筑、施工作业带清理、管材运输、弯管预制为先导，以管道焊接机组为中心，以公路、河流穿越为重点，在保证线路工程不间断连续施工的前提下，合理配置各专业施工机组，保证工程施工全面、有序、协调、连续、快速进行，满足施工计划要求。2.4施工组织重点1）做好全面、细致、有效、充分的施工前期准备工作，抓好施工前的焊工和防腐工的培训工作以及施工设备的检修和调遣工作。2）重点抓好中标后的材料设备的采办工作及管材、设备的运输工作，保证管材运输满足施工进度要求。3）合理组织部署，尽可能做到顺序施工，减少线路留头，减少机组搬迁次数，保证施工综合进度满足业主要求。4）重点组织三穿工程施工，利用有利施工季节全力以赴、提早实施、积累经验。5）合理组织现场施工布置、工序衔接，保证管线主体施工连续性，下沟、回填、连头施工及时性。注意气候对施工的影响，加强施工过程的水工保护和安全防护，雨季、汛期应特别注意防洪。6）合理控制进度拨款和自筹资金的流通方向，保证生产资金的有效周转。7）强化HSE管理，制定切实可行的具体措施，并贯彻到人、贯彻到施工全过程。8）合理安排施工，机动灵活的调遣施工机械设备，搞好现场施工设备的维修保养工作。2.5施工队伍组织和任务划分根据现场实际情况及招标文件的工期要求，本项目决定工程按期完成的主要因素为线路焊接工程。本工程管道规格为D323.9mm，管道长度55.275km，全线共计约4974道焊口。针对此工程拟采用下向焊焊接工艺方法，1个机组平均每天按18道口/天计算，预计2014年6月30日前完成主体焊接。其他施工作业队将根据焊接机组的进度随时调遣到位，按照整体部署的要求，本工程施工作业层共需投入以下施工机组，各作业机组施工任务划分如下表：序号施工单位名称主要施工任务1焊接机组负责主线路运布管、组对、焊接，包括穿越管道焊接。2土石方机组负责线路作业带的清理、施工便道的修筑、管沟开挖及回填、水工保护、三桩埋设、地貌恢复等。3连头机组负责线路内断点的连头施工。4防腐机组负责线路补口、补伤，站场工艺管道防腐、保温、涂漆施工。5顶管作业机组负责公路套管、铁路箱涵的顶管穿越。6弯管（运管）机组负责线路中冷弯管的弯制、配送及直管运输7阀室土建机组负责阀室土建工程8阀室工艺安装机组负责站场内工艺部分的预制与安装。9试压干燥机组负责线路及阀室的试压干燥等施工2.6机组资源配置1）焊接机组主要资源配置（单机组）序号人员机械工种（职务）数量名称规格数量1机组长1移动电站DZ-10022副机组长1电焊机103技术员1对口器24质检员1挖掘机35HSE员1货车16材料核算员1中巴车17后勤管理员1液化气罐+烤把108电焊工8砂轮机59管工2焊检尺410焊车操作手1红外线点温计411挖掘机手3温湿度仪112普工4风速仪113维修工1GPS114司机2柴油机一体泵6寸4潜水泵4寸4焊条保温桶10焊条烘干箱15T倒链+倒链架4合计28602）连头机组注意资源配置（单机组）序号人员机械工种（职务）数量名称规格数量1机组长1移动电站DZ-10012技术员1电焊机33质检员1挖掘机14HSE员1外对口器15电焊工2火焰切割机16管工1双排车17操作手1液化气罐+烤把28挖机操作手1砂轮机29普工2焊检尺210司机1红外线点温计1温湿度仪1风速仪1潜水泵4寸2焊条保温桶2焊条烘干箱15T倒链+倒链架2合计12223）防腐机组主要资源配置（单机组）序号人员机具工种（职务）数量名称规格数量1机组长1喷砂装置12HSE员1电火花检漏仪13质检员1污水泵14防腐工4测温仪45喷砂工2锚纹深度测试仪16操作机手2发电机80kw17普工2双排车18司机2中巴车1液化气罐+烤把4砂轮机2红外线点温计1温湿度仪1风速仪1潜水泵4寸2合计15224）弯管机组主要资源配置（单机组）序号人员机械工种（职务）数量名称规格数量1弯管机手(队长)1弯管机12弯管机手(质检员)1吊车15t13吊车机手1电火花检漏仪14普工4测厚仪15电工1测弯仪16安全员1发电机100KW1合计965）土石方机组（含下沟机组）主要资源配置（单机组）序号人员机具工种（职务）数量名称规格数量1机组长1挖掘机PC22062质检员1电火花检漏仪13安全员1雷迪音频检漏仪14技术员4双排车15防腐工1中巴车16普工2GPS17司机2全站仪18操作手8对讲机8柴油一体水泵6寸6潜水泵4寸8发电机100KW1合计17356）试压干燥机组主要资源配置序号人员机具工种（职务）数量名称规格数量1机组长1空压机30m3/min42副机组长1打压泵13技术员1试压泵14质检员1注水泵25安全员1空气干燥器WZG-100/846材料核算员1压力记录仪MCD27电焊工4压力天平DH430128管工2定位跟踪仪49电工1对讲机810司机2GPS111普工6清管器2012机械操作手4泡沫球60增压机1测径板10合计251027）顶管机组主要资源配置（单机组）序号人员机械工种（职务）数量名称规格数量1机组长1挖掘机PC22012质检员/技术员1顶管设备13安全员1中巴车14挖掘工4发电机80KW15操作手1潜水泵4寸46普工2吊车25吨17司机1经纬仪1水准仪1鼓风机1合计11128）运管机组主要资源配置（单机组）序号人员机械工种（职务）数量名称规格数量1队长1倒管炮车42管车司机4吊车12t23吊车机手1倒管爬犁24普工4合计1082.6施工阶段划分本工程的施工分为三个阶段：前期准备阶段、主体施工阶段、收尾阶段。1）前期准备阶段：工程开工后，按照“施工准备工作计划”作好各项前期准备工作，预定2014年1月15日左右达到打火开焊条件。2）线路主体施工阶段：2014年1月15日～2014年6月30日，完成线路主管段焊接工作，2014年6月20日～2014年7月31日完成三穿及连头施工，2014年7月20日～2014年8月20日完成线路清管、测径、试压、干燥。阀室施工在2014年5月1日至2014年8月20日完成。3）收尾阶段：工程验收交接、投产保驾、土地验交。2.7施工营地设置2.7.1营地设置一般要求2.7.1.1施工营地以就近选择为原则，项目分部营地安排在遵义县龙坑镇，其他施工机组根据就近原则，租用沿线南白镇、鸭溪镇、枫香镇等现有的招待所、民房等，要求给排水及供电、通信设施齐全，各种社会依托条件较好。当不能完全满足要求时，按照HSE管理要求进行改造和完善，并增建临时砖房作为食堂、库房、会议室之用。2.7.1.2项目部配备电话、传真、电脑及互联网系统，各机组施工营地根据现场条件相应配装电话、传真、电脑及互联网系统，施工现场和关键管理人员配置移动电话，保证通讯畅通。2.7.1.3尽可能依托当地现有设施，以保障生活、方便施工、节约开支为原则，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。2.8.1.4施工营地要达到排水通畅，周围的地面和空旷地区卫生清洁，无垃圾场、废墟等，用电符合安全规定，饮用水经卫生防疫部门检查符合饮用水标准，安全通道畅通，室内通风、采光良好。2.8施工调遣1）施工机械设备、临时设施等采用公路运输运抵现场。2）施工人员乘火车后改乘汽车到达各施工驻地。3）小型施工机具、生活用品，采用公路运输。4）施工调遣计划：a、项目部管理人员连同测量人员、土建施工队、运输队人员在开工前一周内抵达施工现场。b、其他施工人员及设备根据施工安排和人员进出场计划在2013年12月20日前分批到达现场。2.8.1特殊地段、停窝工等机组转场调迁序号机组转场调迁次数备注1焊接机组202连头机组153试压机组44土石方机组202.9施工通讯保证为保证高质高速地完成此工程，必须强化通讯保障手段，以保证项目部与局总部、项目部与各施工营地、项目部与业主、监理、地方部门的通讯联络畅通无阻，使工程的各种情况、施工动态能够及时上报或各种指令能迅速下达，公司将为本管道工程项目部配置最先进的计算机系统，利用电话网络把业主、监理、局项目部、工程施工项目部与公司基地紧密地联系在一起，为本工程打下良好的信息传递及通讯保证基础。3关键工程项目及施工工期3.1确定关键工程项目通过对本标段的施工任务分析可知，管道主体组焊、河流及公路穿越、清管试压干燥、场站工艺安装为本标段工程的关键工序，其他工序可通过施工的合理交叉实现。3.2确定关键工程项目施工工期计划根据业主要求的项目施工计划，线路工程开工工期和完工日期为：2013年12月20日至2014年8月20日。项目部计划的各项关键工程项目开竣工日期：线路测量放线：2013年11月01日——2014年03月20日；作业带清点：2013年11月06日——2014年03月25日；作业带清理：2013年12月20日——2014年04月05日；管道主体焊接：2014年01月20日——2014年06月30日；阀室土建：2014年05月01日——2014年08月20日；阀室工艺安装：2014年07月10日——2014年08月20日；三穿及连头施工：2014年06月20日——2014年08月10日；管道清管、测径、试压、干燥施工：2014年07月01日——2014年08月20日。第四章工程施工方案本段线路位于贵州省遵义市遵义县境内，线路起自遵义县苟江镇的和平分输站，起始桩号ZA000（里程0km+000m），终于遵义县与仁怀市分界处，终点桩号ZA248里程54km+680m）。本段线路（不含单出图）一般线路段水平长度为54.68km，全线实长55.275km。线路沿线处于云贵高原向湖南丘陵和四川盆地过渡的斜坡地带，在云贵高原的东北部，地形起伏大，地貌类型复杂。海拔高度一般在850～1400米，在全国地势第二级阶梯上。拟建管道所经区域通过的大地貌单元主要为贵州喀斯特地貌区低中山区及黔西北剥蚀、溶蚀地貌区，微地貌单元以岩溶区低中山山地、坡地及岩溶丘陵区坡地、山间盆地及沟谷侵蚀地段等为主。根据现场实测管道全段河谷盆地水稻田段占16.57%，合计9.16km；低山丘陵段占18.35%，合计10.14km；山地陡坡段占65.08%，合计35.97km。管道沿线穿越高等级公路7次，采用顶混凝土套管方式；穿越等外公路98次，采用开挖直埋、开挖加盖板、顶管或开挖加套管方式。本线路段累计穿越河流、沟渠共计23次，穿越田间土渠若干，均采用大开挖方式穿越。根据本段管线特点，结合工程实际工作量以及在以往长输管道工程施工的经验和设计技术要求，项目部在组织本工程的施工时，将采取各种先进成熟的施工技术方法并有针对性地编制了以下重点及难点施工技术方案：方案一、一般地段管道施工技术方案方案二、丘陵、山区地段管道施工技术方案方案三、水田、泥泽地段施工方案方案四、大开挖穿越小型河流、沟渠施工方案方案五、公路穿越施工技术方案方案六、穿越已建管线、光缆施工技术方案方案七、冷弯管加工技术措施方案八、线路阴极保护施工技术方案方案九、线路水工保护施工方案十、管道清管、测径、试压、干燥施工技术方案方案十一、阀室土建施工方案方案十二、阀室工艺安装施工方案方案十三、陡山、断崖施工方案方案十四、工程投产保驾方案方案一、一般地段管道施工技术方案1.1施工工艺本地段的管道主体施工采用手工电弧焊的方式，同时采用手工电弧焊的方式进行管线连头及焊缝返修。1.2一般段工序流程焊缝外观检测焊缝外观检测地貌恢复、水工保护补口补伤材料验收三桩埋设管段连头管线通球、试压管沟回填管线下沟电火花检测管线防腐补口补伤无损检测管沟开挖检漏不合格不合格品返修验沟干燥、置换施工准备线路交桩测量放线管线组对管子运输布管管线焊接作业带清理、施工便道修筑焊材验收防腐管验收清管、坡口加工 1.3主要工序施工技术措施1.3.1线路交桩线路交桩由业主牵头组织，设计人员、监理和施工单位共同组成交接桩小组，在现场进行交、接桩工作，交接桩过程中每天要做好交接桩记录，三方签字认可。接桩人员由施工单位技术负责人、技术员2名、测量员1名、定桩标记人员2人组成接桩小组，接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。接桩小组准备野外接桩工作所必须的越野车辆（2辆）、RTK（大GPS）、图纸、生活用品和必要的现场标志物（木桩、油漆等）、工具等。接桩人员接收设计单位设置的线路中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点等。对丢失的控制桩和水准基标由设计人员恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位依据接桩原始记录或中线成果表等测定资料用测量的方法予以恢复补桩，施工开始前施工单位必须依据管线设计施工图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程，对有疑义的桩位及时与设计人员联系进行补桩。接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。接桩人员应对线路的定测资料、线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由设计人员、监理工程师和施工人员共同会签。1.3.2测量放线(1)准备工作，测量仪器、设备及工具准备齐全，并按照国家测量规范要求做好仪器的检验校正工作，以及测量技术人员的配备。然后根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。（2）线路测量，对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用GPS进行测量，打设加密桩及穿越、变坡等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并打桩。管道穿越河流，测量人员利用工程车或乘坐橡皮筏过河后，打设穿越标志桩。当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。桩上标明该点的地面高程、管底高程与挖深。弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米（3）放线，施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。放线过程中各桩间采用标示带连接以界定处征地范围。对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段，根据实际需要确定作业带宽度并上报业主及监理单位审批。测量放线小组主要人员机具配备序号人员设备、材料、机具工种（职务）数量名称规格数量1队长1RTK（大GPS）1套2测量员2皮卡车1台3技术员1双排车1台4普工4自喷漆600瓶5司机2木桩（6mm×6mm×400mm）3316个6标示带112km1.3.3施工作业带清理、施工便道修筑作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员、机械操作手进行技术交底，至少要有一名测量员参与作业带清理工作。清理和平整施工作业带时，要保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复；检查控制桩、变壁厚桩、穿越桩、地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。一般地段作业带清理采用机械作业，用挖掘机将施工作业带内的树以及其他杂物清除掉。平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行，对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。丘陵、山地段土层较薄，部分地段已基岩外露，地面土壤非常宝贵，清理作业带时将作业带内中心6m-10m宽范围内熟土剥离，剥离厚度约200mm，根据现场情况采取装袋保存的方法集中堆放在作业带靠外一侧并用苫布覆盖，防止水土流失。低山丘陵段及山地陡坡段长度为46.11km，大约需剥离土方62164m3,人工装袋后码放在作业带一侧，并用苫布遮盖。熟土剥离统计如下桩号长度(m)土层厚度(m)剥离宽度(m)ZA001-ZA03516700.26ZA035-ZA05521000.26ZA055-ZA07124100.310ZA100-ZA11731500.310ZA122-ZA16553600.310ZA189-ZA2008800.210ZA220-ZA24815600.210山区丘陵表层为土的地段，用挖掘机机进行平整，将作业带内的杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作业带安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。施工便道修筑①施工便道修筑原则A、修筑施工便道时，尽可能利用原有的道路、平坦谷地等，以减少修筑工程量。修筑的施工便道有足够的承压强度，路肩宽0.50米；正常行车道路面宽度不宜大于6.0m，约每2km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度不宜大于10m，弯道的转弯半径应大于18m，当采用双管运输时，弯道路面宽度及弯道转弯半径，应酌情增加。B、利用村、镇道路拓宽加固必须征得地方政府部门的同意。用挖掘机清除表层不良土层，用碾压机碾压密实后在上面填筑路基材料（视其承载力而定，一般情况下，下垫泥结碎石层至原道路路面下100mm，在根据原道路面层材料选择路面材料，一般为级配碎石层100mm），道路两侧或者一侧设排水沟。原有道路承载力不足，在路面上再铺加厚层，加厚层厚度视现场实际情况而定，一般为级配碎石层200mm。C、在地势较为平缓的山间台地，尽量利用施工作业带，以减少工程量与征地面积。D、施工便道的修筑方法采用清除地表附着物，石方爆破松动、推土机平填，装载机运压相结合。在便道的使用过程中及时进行养护，并在每场大雨后检查施工便道。E、便道靠山体一侧设置挡石栅栏；靠公路段，防止散石落入道路阻碍交通，靠山一侧设置防护网；爆破期间，设置警戒线，防止人员、车辆进入禁区。F、在丘陵地段修筑施工便道采用削方铺路、陡坡设置土袋挡土墙的方法。施工设备采用液压破碎锤、挖掘机、推土机，对于基岩较硬地段采用爆破，修筑方法为削方铺路、分层压实，上部垫300mm泥结碎石层，便道修筑完毕在施工中需经常平整、洒水、压实保护。在有横向坡度的山坡上修筑施工便道和作业带时，采取以下几种形式：当横向坡角为0°—10°时，可直接在斜坡上挖土修筑。当横向坡角为10°—15°时，应铲土修筑。当横向坡角超过15°时，必须修筑挡土.当坡度≥20度时，配备带据卷扬机的多功能工程车进行施工。必须修筑挡土墙。填方填方挖方挖方挖方填方砌筑挡墙②沿线修筑施工便道统计序号序号管线区段修筑道路类型道路长度备注1ZA001--ZA055修整施工便道3.5km2ZA055--ZA071新修施工便道0.8km山地段3ZA071--ZA076修整施工便道4.2km4ZA076--ZA088修整施工便道1.5km5ZA088—ZA165新修施工便道1.6km山地段6ZA165—ZA192新修施工便道1.9km7ZA192—ZA220修整施工便道3.1km山地段8ZA220—ZA248新修施工便道1.2km山地段在山坡上修筑作业带时，可采用松动爆破或精细爆破法施工。对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等，必须得到有关管理部门批准后，允许临时拆除，施工后必须立即恢复，并得到有关管理部门认可、签字。序号沟渠类型涵管规格需求数量单位备注123处小型河流、沟渠DN1500×2000序号沟渠类型涵管规格需求数量单位备注123处小型河流、沟渠DN1500×2000230m115节221处水泥（砌石）灌渠DN800×2000210m105节342处乡间土渠DN500×2000420m210节过水涵管埋设过水涵管埋设施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。施工作业带清理应按要求填写记录表格。1.3.4防腐管运输与保管防腐管的交接防腐管的验收交接由中转站和施工方共同实施，施工方在领用过程中需要检查验收防腐管的数量、防腐层质量、管口几何尺寸，需要逐根检查，检验不合格的防腐管不得装运，验收合格后方可签字领用。防腐管验收内容序号检验项目检验方法合格标准1防腐管管端未防腐的内外表面观察检查无裂纹、结疤、折迭、损伤和划痕2螺旋、直缝防腐管距管端100mm范围内外径允许偏差用测径尺按周长法测量＋2.0mm-0.5mm3防腐层端部内外涂层观察检查防腐层粘结牢固，无翘曲4管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高用尺测量（0～0.5）mm，且与母材圆滑过渡，相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公称壁厚的95％5螺旋、直缝防腐管距离管端100mm范围内圆度（最大直径与最小直径之差和公称直径的比值）用尺测量≤0.6％防腐管的装卸防腐管装卸使用专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免横向拉力过大损坏管口。吊装中需有专人指挥，管子两端应设牵引绳以保证卸放位置准确。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好牵引绳以防吊钩损坏防腐层。防腐管的运输本标段的钢管从中转站拉运，运输主要分为：沿公路运输；沿乡村道路运输；沿低山丘陵施工便道运管。运管道路的主要特点为：路面狭窄，大型车辆进出较困难，路面等级低，多为沙石及土路面，水平及叠加转角多，车辆通视能力差，纵向坡陡，除干线公路外，沿施工作业带的便道承载能力一般；便道路面窄，没有回车场，路况差，运输受自然气候条件影响大等。运管方式：运管包括一次运管、二次倒管，其方式如下：二倒运管二倒运管一次运管爬犁、挖掘机管材堆放点道路下路点线路作业带堆管点炮车 倒管量及倒管运距统计如下：序号桩号区间管道长度堆管位置一次倒管平均运距二次爬犁倒管平均运距备注1ZA001-ZA06815.4kmZA021堆管场11km4km2ZA068-ZA012014.6kmZA071堆管场9km3km3ZA120-ZA19214.6kmZA177堆管场12km3km4ZA192-ZA24810.7kmZA214堆管场8km3km运管使用专用的运管车，管子超长不得超过2m，装车高度不宜超过2层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于15mm钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车只能装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验记录、运输单据。运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100采用尼龙带进行捆扎，捆绑不少于2处，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管需用有效的固定措施（专用支架）拉运。行车、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。对于转弯半径小的盘山公路和乡间路采用槽车背管。对于大于20º的陡坡，由于其已超过一般管车的爬坡极限，所以考虑在此类坡段改为专用拖车运管爬犁，用履带设备铰接牵引。防腐管的保管（堆放）一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。防腐管的最大堆放层数为5层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过3个月。堆管的位置应避开地上、地下障碍物，场地应平坦，占地面积，不平坦的场地用推土机或人工平整，场地内采用人工打土袋做堆管支撑，防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，防腐管与地面距离≥200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警示牌。管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设2道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，底部防腐管的外侧设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。1.3.5布管布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。准备好布管的吊具以及起重机、拖拉机、爬犁等机具。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用挖掘机进行作业。挖掘机布管时宜单根吊运，专人牵引钢管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如图：作业带边界作业带边界＞1m机械通道布管示意图管沟中心线管沟边线施工方向＜2m布管时管子的吊装使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求。管子两端距管口1.2-1.8m处设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石块、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。深沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填，不得提前布管。如地表松软或山地地形受影响，宜使用山地爬犁布管，爬犁两侧设护栏，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。遇有沟渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在地势宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过12m。在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，要保持管内清洁。采用沟下组装焊接，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机逐根将管子吊置到沟下中心位置。需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并采用钢圈进行保护。每段管子布完之后，应进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等与设计要求一致。1.3.6管口组对与焊接根据现场实测管道全段河谷盆地水稻田段占16.57%，合计9.16km；低山丘陵段占18.35%，合计10.14km；山地陡坡段占65.08%，合计35.97km。根据地形地貌及地质情况，管道焊接过程中，对于山间谷底、水田地段采用沟上焊接；低山丘陵土方段采用沟上焊接，石方段采用沟下焊接；山地陡坡段采用沟下焊接。管道焊接、连头作业段采用坡口形式应按照焊接规程进行加工；切割钢管时切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.6mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清理整平。坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，确保使用管材无明显管端变形，对于有变形的管材严禁使用。管口组对前应将管内杂物清除干净，管端50mm范围内内外表面的油污等要清理干净，并注意对内涂层的保护。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。管口组对采用内对口器时，根焊道完成后方可将其撤离；采用外对口器时，根焊道完成60%以上时，方可将其撤离。管口组对基本要求：序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程要求”2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋缝或直缝间距错开间距不得小于100mm5错边量沿周长均匀分布，且不大于2.0mm6钢管短节长度不小于1.5m7相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚等级的接口中间必须插入中间壁厚的钢管一根，同时，对厚壁管按要求打内坡口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°～30°。10手工焊接作业空间不小于0.4m管道管道环形火焰加热器预热组装前第一根管的非组装端焊接试压用的盲板封堵；管段另一端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。为保证管道内清洁，对口组装前应用自制的清管球进行清管，用来清除管内杂物。预热为确保管口加热均匀和方便施工，采用环型火焰加热器或中频感应加热器预热，山区、公/铁路穿越段及连头焊当采用外对口器时采用烤把对管口进行预热。环形火焰加热器见图。管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为100-150℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。轻型防风棚防风措施轻型防风棚下雨天气、大气相对湿度大于90%、环境温度低于5℃时为保证焊接环境满足规范要求，为防止风对焊接的影响，我局采用具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位置的防风棚，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，能够采取措施使施焊环境达到焊接规程规定允许的条件。防风棚见上图。焊接根据该标段的地形特点及我单位多年积累的焊接施工经验，由于本工程管壁较薄，仅为6.3mm，且业主要求的作业带较窄，仅为10m，综合上述因素为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，管道焊接采用手工电弧焊焊接。手工电弧焊的管道根焊焊道由2名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。填充盖帽焊道，每层由2名焊工施焊。沟上焊接作业空间高度应大于400mm，管沟内焊接工作坑应保证焊工操作方便和安全。焊接时为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如下：40mm40mmΦ10-12mm约50mm管道焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。使用内对口器时，在根焊完成后才能撤离对口器，使用外对口器时，在根焊完成60％以上方可拆卸。根焊完成后，由专职砂轮工用角向磨光机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。填充和盖帽焊接时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。手工电弧下向焊宜采用焊接流水作业方式；在管道焊接时，应采取有防范效措施防止管内产生穿堂风。安排好每天焊接进度，保证每天下班时无未焊完的焊口。防尘管帽每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。一种实用的活动管帽结构如下图所示。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。防尘管帽1.3.7焊口检测1)焊口外观检查用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量，焊缝的外观检查应符合焊接工艺规程的相关规定。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。焊缝余高。下向焊焊缝余高、内部或外部为0.5mm～1.6mm，管底部处于时钟5h～7h不大于2mm。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡焊后错边量不应大于1.6mm，局部不得大于2mm。焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5mm～2咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm～0.5mm之间，单个长度不超过外观检查合格后，方可进行无损检测。2）无损检测管道环向焊缝采用100%的射线检测，如果检测过程中遇有缺陷判定疑问，须用手工超声波进行对照性复验。河流、冲沟穿跨越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段除100%的射线探伤外，进行100%自动（或手工）超声波探伤。1.3.8返修：根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。预热采取烤把加热。预热温度为100-120℃，预热范围为焊口两侧各75mm，采用红外线测温仪进行测温。返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不超过10分钟。每处返修的焊缝长度应大于50mm，相邻两处返修的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行返修，不允许二次返修。缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。返修执行监理部批准的返修工艺和返修技术要求。当存在下列任一情况时割除整个焊口重焊：同一部位的修补及返修累计次数超过两次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%；根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%；对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。1.3.9防腐补口1）概述本工程三层PE防腐层为加强级。补口材料：带无溶剂液体环氧底漆的聚乙烯热收缩套带。（2）现场补口、补伤应按设计图纸有关条款进行。补口前，钢管表面预处理应采用石英砂进行喷砂除锈，具体施工操作按《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97中的要求执行。质量须达到《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。热收缩套（带）与防腐层搭接长度不小于100mm。施工时，根据现场施工气候环境，先用火焰加热器对管口部位加热，并应用红外线测温仪测温，加热温度达到要求后，进行喷砂除锈。除锈合格后再对管口部位进行加热，达到设计要求温度后才可涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行喷砂及补口作业。（3）对三层PE防腐层管的损伤，损伤处直径≤30mm时，可采用辐射交联聚乙烯补伤片；直径>30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后采用热收缩带包覆，补口补伤的详细施工方法及技术要求见厂家提供的《技术操作说明书》。2）主要施工措施①热收缩带补口A．工艺流程准备工作准备工作→管口清理→管口预热→管口喷砂除锈→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩带安装→检查验收→填写施工、检查记录B．准备工作（1）施工前应对热收缩套进行质量检查，热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。（2）空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3（3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa。C．管口清理（1）将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。（2）防腐层端部坡角不大于30°。D．管口预热喷砂除锈（1）当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为50℃～70℃。喷砂除锈（2）加热完毕后，测量管頂、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。E．管口表面处理（喷砂除锈）（1）采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的Sa2.5级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。（2）起动空压机，调好气压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器。（3）喷砂时喷枪应与管道轴线方向垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。（4）喷砂采用干燥石英砂，粒径在2mm-4mm1管口加热1管口加热（6）当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈质量应达到Sa2.5级。（7）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。F．管口加热与测温（1）加热用液化气火焰加热器。（2）点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。（3）管口加热时，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加热方式参见右图。（4）加热后，用接触式数字测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行底漆涂刷。G．涂刷底漆达到预热温度后，涂抹配套底漆，底漆涂刷要均匀，厚度要达到相关规定。H．热收缩带安装（1）底漆涂抹后，应迅速安装热收缩带。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行。（2）将热收缩带定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。（3）烘烤热收缩带时，宜采用二人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩并用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。（4）至端部50㎜处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶融化后，再缓慢加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。（5）不应对热收缩套上任一一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现炭化。（6）待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装完毕。I．检查验收（1）补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。（2）表面不应有烧焦碳化现象。（3）表面检查合格后，用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压要满足设计或产品规格书的要求，无漏点为合格。J．施工、检查记录按设计要求进行填写。②补伤A．一般规定（1）补伤片的厚度宜为1.3㎜～2.2㎜。（2）直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。（3）直径大于30mmB．直径不大于30mm损伤的修补（1）损伤区域的污物应清理干净，并把搭接范围在lOOmm内的防腐层用钢丝刷打毛。（2）用火焰加热器预热破损处管体表面及周围的防腐层。（3）在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶。（4）用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。（5）剪一块补伤片，补伤片尺寸应保证其边缘距防腐层边缘不小于100㎜。减去补伤片底四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。（6）用火焰加热器加热补伤片，边加热边用辊子挤出内部空气。（7）按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊按压各个边。C．直径大于30mm的损伤（1）用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。（2）热收缩带包覆范围内的表面污物应清理干净。（3）用如上方法先将损伤位置用补伤片修补好。（4）将收缩套中心位置对准损伤位置，安装收缩套。D．补伤片补伤检查验收（1）补伤后的外观应100％目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。123456123456补伤程序图1.3.10管沟开挖（1）每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。测量员应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由监理、测量员和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等，使施工人员作到心中有数。（2）管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。（3）在管沟开挖时应注意对耕作熟土的保护。（4）一般地段土方管沟均采用单斗挖掘机开挖，局部地区采用人工或其它方式开挖。（5）地下水位低于沟深地段，应根据常规的施工方法进行开挖。地下水位高的地段与沟深超过5m的管沟开挖，管沟开挖时，一般采用明沟降水方式开挖，即在管沟内间隔10m—30m设积水坑，用泵将水排出沟外，并进行坡比试验，确定管沟侧壁的坡度。对不同的土质，在开挖初始阶段做试验时，要考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。山前冲洪积平原地段管沟开挖