食品质量安全手册()

产品、原料、包装材料均是经检验合格的产品，未经检验合格不得入内；2、库房必须建立台账，登记产品的进、出及库存情况，仓储管理应当设立原料、半成品、成品的保管账、统计账，真实、完整地反映库存原料、半成品、成品入库出库情况，并按有关规定妥善保管。3、库房实行挂牌管理，建卡挂牌，帐、物、卡必须一致，当库存情况发生变化时，保管员应当立即更新库存货位卡和有关帐目，确保账账相符、账实相符；4、库房的进出登记必须有库管和经手人一起签字认可；5、库房原料、成品仓储应分开，不得混放，体现分批次管理；6、库房必须通风、干燥，并有安全防护网，原料的储存应当满足防水、防潮、防火、防风、防虫鼠雀害的要求，并采取测温、通风等必要的仓储措施；7、库房必须标识清楚，无论原料或成品均按批次排放；8、库房堆垛必须安全，堆垛不得高于2米，篱墙30厘米；9、库房应干净、整洁，不得与其他物品混放；10、库房应配备消防器材并保持在有效期内；11、不得在库房抽烟、喝酒、使用电源等作与仓储运输无关的工作；12、库房必须保持干燥，在地上10－20厘米处设置防潮材料，避免产品直接与地面接触，防止产品吸湿变质；13、库房中的产品、原料、包装材料的存放均不得超过其规定的保存期限，同时，其进出均应体现先进先出的原则并记录。ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司XXXX/QMS-2015-25二十五、车间管理制度1工厂设施1.1车间内按加工工艺流程合理布局，生产车间内使用性质不同的场所均做适当的隔离，各工序前后衔接，无交叉污染；1.2车间地面用防滑、坚固耐腐蚀的大理石铺成，地面平坦并有一定的坡度便于地面清洗；1.3车间墙壁采用无毒环保防水涂料，易于清洗消毒；1.4车间的排水地漏有防有害物进入的不锈钢网；1.5车间内用水、供水管采用食品用管道；1.6生产车间用紫外线灯对空气、设备、设施进行消毒。2照明设施车间内照明设施全部是防爆、安全照明灯，以防止破碎时污染产品。3通风设施生产车间通风良好，配有换气设施，保持室内空气清洁。4供水设施车间内生产用水均符合GB5749《生活饮用水卫生标准》，并定期监督检验，有水质检验报告。5更衣设施5.1车间内设有与车间相连的更衣室，更衣室面积与工作人员相适应，室内有照明设施、且通风良好。5.2更衣室内设有更衣橱、鞋橱。5.3更衣室内用紫外线灯进行杀菌、消毒。6洗手消毒设施6.1车间入口设有与车间内人员相适应的洗手池、鞋、靴消毒池。6.2洗手龙头为感应式开关，配有洗手液及消毒液，并有专人管理。ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司XXXX/QMS-2015-26二十六、厂区管理制度本企业厂区布局、环境卫生及车间生产、加工、贮存、运输等管理比较重要，必须保证食品。在良好卫生规范条件下运行以生产出符合品质规范和卫生要求的产品。1本企业位于思南县塘头镇，厂区周围卫生清洁，1公里内无化工、生物化学污染源；2厂区内路面平整清洁，主要通道铺设水泥硬质地面，空地实施绿化；3本企业厂区内有适合的排水系统，车间设有密闭式排水沟，无积水；4生产车间与生活区隔离较远，生产区内无家畜、家禽；5本企业建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、辅助物资和废物、垃圾暂存设施，排污沟为密闭式，排污畅通；6厂区根据员工数配备足够的洗手、更衣等设施，有防蝇、防虫、防鼠等设施并保持清洁。7厂房按加工产品工艺流程需要及卫生要求建设，布局合理；8厂房各项建筑物均使用坚固耐用、易于维修、易于清洁的材料，对产品不产生污染。ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司XXXX/QMS-2015-27二十七、脱皮冷榨菜籽油工艺流程油研纯香脱皮冷榨纯天然菜籽仁油是贵州省油研纯香生态粮油科技有限公司联合武汉轻工大学研究集成的一项新工艺技术，是近年来兴起的一项绿色、生态、营养、环保的新技术（专利号：ZL02139068.1），采用剥皮系统和分离技术设备，高油分黄籽双低优质油菜进行脱皮与皮仁分离，得到菜籽仁，在低温条件下将菜籽仁运用专业冷榨机进行低温冷态压榨得到的菜籽仁油，再经纯物理过滤和精滤技术，获得纯天然脱皮冷榨菜籽油，具体工艺如下：1高品质原料的产业化生产流程高油分双低杂交油菜→产业化订单生产→加价收购生产高品质油必需要获得高品质原料，本工艺运用高油分黄籽双低优质油菜成果——油研817、油研57、宝油早12、油研10号等产品进行产业化订单生产，这些品种成果的油菜籽的含油率达到45%，芥酸含量小于1%，硫甙含量小于30微摩尔/克，油酸含量高于60%以上。选择这类成果进行大面积产业化订单种植，采用“公司+农业专业合作社”、“公司+种子经销商+农户”等方式进行产业化订单生产，生产出高油分、高品质原料。生产出的高品质原料及时晒干，将水分降到8-10%，并初步风选和筛选达到收购油菜籽质量标准。并单打、单收、单藏，建立油菜籽批号，防止品种混杂。2脱皮冷榨工艺技术流程清理去石精选→低温烘干调质→脱皮→皮仁分离→菜籽仁→低温调质→低温压榨→菜籽仁原油2.1清理、去石、精选技术油菜籽含有灰分、泥土、砂石、铁质、霉烂籽粒等系列杂质，选用绿炬牌5XC-5A型种子清选车、去石机、5XJC-5A型种子精选车等，将优质油菜籽通过风选、去石和精选等工艺技术，去除油菜籽中的灰分、泥土、砂石、铁质、霉烂籽粒、小籽粒等系列杂质，获得干净、清洁、均匀的优质菜籽原料。2.2低温干燥调质增香技术我省油菜收购时水分含量较高，一般水分含量10-13%，油菜籽水分含量高，不仅容易发生发热、结块、霉变，不易安全储藏，还严重影响优质纯天然菜籽油质量和品质。原料采购入库后，在1-3天内，将优质油菜籽水分在低温条件下降低到6-7%。本工艺选用三久牌CPR165型低温粮食干燥机，在60℃以下低温条件下进行烘干，通过6-8小时，将水分慢慢降低到6-7%，获得干燥调质好的优质菜籽送去加工或装袋备加工。油菜籽通过低温干燥去除水分，不仅可以安全储藏，还增加菜籽油的天然果香味，提高菜籽油的质量和品质；同时还钝化硫甙酶、脂氧合酶，显著提高菜籽油的氧化稳定性；提高菜籽油中维生素E、多酚、甾醇和菜籽多酚等天然活性功能的含量。2.3脱皮与皮仁分离技术油菜籽属于含油较高的油料，颗粒较小，由种皮和胚构成，油菜籽含有14－20％的种皮，运用油菜籽脱皮与皮仁分离系统设备，利用对辊破碎、振动、筛选、风选、分离的原理，将低温干燥调质好的优质油菜籽（水分含量6-7%）进行脱皮与皮仁分离，获得优质、纯净、金黄的菜籽仁。通过油菜籽脱皮与皮仁分离，去除大量的粗纤维、色素和单宁，能显著提高饼粕蛋白质含量和改善饼粕色泽，提高饲用效价，同时大大提高毛油质量和品质，减少传统加工毛油精炼成本，同时减少设备磨损，降低加工能耗。2.4低温调质技术高油分优质油菜籽低温调质技术，就是将脱皮后的菜籽仁进入压榨之前进行水分的调节，温度在常温10-30℃的较低温度条件下，以使压榨菜籽仁适合压榨取油的要求，提高出油率和出油品质。菜籽仁的调质其实是一个低温条件下水分湿润过程，让菜籽仁均匀吸收水分，使得菜籽仁中蛋白吸收水分膨胀和软化，降低油脂分子与蛋白质间的亲合力，有利于菜籽仁压榨。2.5低温压榨技术低温压榨技术就是将调质好的菜籽仁在低温状态（即冷态）进行纯物理压榨，简称冷榨，原料和压榨设备不经任何加热加温处理。冷态压榨时物料处于较低温度，蛋白质有效氨基酸破坏程度小，特别是饼粕中限制性氨基酸几乎完全保留，提高饼粕的营养效价。本工艺运用SSYZ-50A双螺旋低温榨油机进行压榨压榨，获得纯天然菜籽毛油，毛油经过滤精滤后得纯天然优质菜籽油。低温压榨工艺技术双螺旋榨油机榨笼内的最高温度低于50℃，出饼口温度低于50℃，出油的综合油温低于40℃。3低温物理过滤精滤工艺流程菜籽仁毛油→过滤→精滤→纯天然菜籽仁油→精量灌装→冷榨菜籽仁油产品高油分黄籽双低优质油菜籽经清理、精选、低温调质增香、脱皮和皮仁分离、低温调质、低温压榨等工艺技术，获得的纯天然菜籽仁毛油，毛油在低温状态，经不锈钢叶片纯物理过滤机粗滤，再经板框纯物理过滤机过滤5-8小时、最后通过纯物理精滤机低温精滤，获得纯天然优质菜籽仁油，该产品色泽天然金黄透亮，气味清香纯正，无异味；产品经贵州省产品质量监督检验院检测分析：色泽、气味、滋味、透明度、水分及挥发物、不溶性杂质、酸值、过氧化值、苯并芘、黄曲霉毒素等质量指标和卫生指标均符合国家GB1536-2004《菜籽油》压榨标准，无溶剂残留；经农业部油料及制品质量监督检验测试中心分析：富含维生素E、植物甾醇等微量物质。4关键控制环节4.1原料的采购：原料水分小于9%，无生秧、霉烂率低于2%，气味正常。4.2烘干调质技术：控制水分5-7%。4.3脱皮技术：去除菜籽皮。4.4低温压榨技术：原料无需加热，常温调质压榨。5脱皮冷榨工艺技术的先进5.1低温调质增香技术在60℃低温条件下调质让油菜籽变成天然果香味；钝化芥子酶、脂氧合酶，显著提高菜籽油的氧化稳定性；增加菜籽油的天然香味，提高菜籽油的质量和品质；提高菜籽油中维生素E、多酚、甾醇和菜籽多酚等天然活性功能的含量；5.2脱皮技术除去含大量色素的菜籽皮，显著增加菜籽油的天然金黄色；提升菜籽油理化品质指标，减少精炼负荷；有效除去色素、粗纤维、植酸、单宁等抗营养因子；提高饼粕蛋白质含量，改善饼粕的适口性，提高饲用价值。5.3低温压榨技术在常温条件下压榨，双螺旋冷榨油机榨膛温度低于60℃以内，完整保留菜籽油的天然性活性功能成分和营养物质不被破坏；分子结构未发生任何变化，避免产生反式脂肪酸；饼粕蛋白质有效氨基酸破坏性小，显著提高饼粕营养价值。5.4低温物理过滤技术最大限度地保留菜籽油的天然性活性功能成分，提高菜籽油的营养物质；不产生反式脂肪酸、苯并芘、多环芳烃等有害物质。不添加任何化学试剂和酸碱物质，获得纯天然原生态菜籽油产品；低温过滤，工艺简单，无污水、污液排放，生态环保。脱皮冷榨工艺技术获得安全、天然、营养、生态、健康的高端食用油。ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司XXXX/QMS-2015-28二十八、工艺操作规程和作业指导书1烘干调质工艺操作规程1．2烘干机开、关顺序①开机顺序先切入三相总电源开关→打开三九微电脑平面上电源开关即可②关机顺序按三九微电脑平面上停止键→关闭三九微电脑平面上电源开关→关闭三相总电源开关（注：如果烘干机处于工作状态需按停止键等机械停下之后再按三九微电脑平面上电源开关进行关闭）1.2烘干机干燥工作原理例：↑→升降机↓↑仓库层↓↑干燥部↓↑←回转阀以升降机往上提升的油菜会利用上部螺旋送料装置器送入仓库层，在仓库层粗糙的油菜水分移行到谷壳装置，经过干燥部的油菜利用以加热的热风来进行干燥经过干燥部的油菜会由回转阀排除到下部干燥层，排除的油菜会集中在下部螺旋器装置处然后被送往升降机。1.3烘干机工艺系统具体操作流程①按下电源开关（切入电源ON），电源开关绿色灯亮表明总电源处和烘干机也接通。②入谷（注：当电源开关绿灯亮时按一下控制箱上入谷，观看机械运行1-2分钟后是否运行正常、如果正常及可以投料）③干燥（当入谷完后按控制箱上干燥键进行热风烘干，注：如果止时控制箱上显示E-6有报警声说明油路有空气不畅通，而止时需按控制箱上停止键、机械运作也停、然后从启，并用右手钮开油路管上的排气阀止时排气嘴上喷出一股柴油，看燃烧室是否顶火如果有火了把油路管上的阀钮紧即可，反之继续排空气。）④排除：当干燥完毕达到我们所期望的水分之后止时按控制箱上排除键、卸下谷物。如果止时灰尘比较大我们可以采取另外一种方法，按下控制箱上的干燥键并按通风键此时卸谷管上灰尘会通过排风机进行排除这样可以减轻作业人员不戴口罩就能工作。）⑤回转扫除(注：首先是打开排风机下手动杆钮在到控制箱前按下控制箱上的停止键同时按回转扫除键即可以清理机内杂物，每烘干4-5次后而清理。）⑥谷物选择键（注：当我们烘干油菜、玉米或水稻时、按控制箱上选择键指示灯会调到相应位置说明我们也选择要烘干的类型。)⑦温度和时间的设定（注：当确定烘干类型后温度要求的不同、止时就按控制箱上的设定而确定温度，如果温度要求是60℃我们就可以按控制箱上的上位键由原来的设定值增加到60℃即可、反之按下位键则可到达我们所需值。而时间设定同上。）1.4烘干机日常处理与维护①升降机皮带松紧处理EQ\o\ac(○,1)、按下控制箱上入谷按钮后、升降机发出(嗝搭)声音时,止时说明皮带也松。EQ\o\ac(○,2)、处理办法调整升降机下部两旁螺丝把螺丝钮紧(注：一定将皮带调到正中央位置、方法是观看皮带是否左右摇晃，如果向左摇晃并擦左边缘那么钮紧右螺丝边调紧边观察、反之一样。直到调整正中央为止。）②底座马达过载一般有两种情况EQ\o\ac(○,1)、马达无法转动（注：原因是底座输送位置被堵塞止时需检查下部螺旋送料口处把堵塞的杂物清理干净然后打开控制箱里漏电保护器复位按钮按一下从启即可）EQ\o\ac(○,2)、运转途中停止（注：原因是三角皮带太松或太紧处理方法是找到相应的三角皮带把三角皮带旁螺丝扭到合适即可）1.5操作及行人注意事项①油箱附近严谨使用烟火或装设电器开关EQ\o\ac(○,1)、可能会引发火灾及爆炸对人员造成严重伤害②柴油的使用高品质、低粘度、能完全雾化达到国家标准0号至50号柴油，如果用其他不好的油质可能对机械产生故障、火灾的危险。③干燥完毕后需要关闭燃料供给阀门。④燃烧机周围严谨放置其他杂物、并保持清洁原因是燃烧机工作时吸风大容易造成火灾危险。⑤点火后，务必确认燃烧机是否正常燃烧、避免发生爆炸。2脱皮冷榨工艺技术操作规程2.1脱皮冷榨开、关总原则1）开机原则EQ\o\ac(○,1)从后往前开2）关机原则EQ\o\ac(○,1)从前向后关2.2机械工业设置顺序机械由六大部分组成：EQ\o\ac(○,1)剥皮机EQ\o\ac(○,2)一榨调质EQ\o\ac(○,3)一榨主机EQ\o\ac(○,4)二榨调质EQ\o\ac(○,5)二榨主机EQ\o\ac(○,6)沉油箱从斗提机顺序组成部分划分：EQ\o\ac(○,1)1号斗提机EQ\o\ac(○,2)2号斗升机EQ\o\ac(○,3)3号斗升机EQ\o\ac(○,4)4斗提升机EQ\o\ac(○,5)5号斗提机EQ\o\ac(○,6)6号斗提机2.3熟记每个机械组成部分从斗提机开始记，一个部分一个部分的记。第一部分剥皮系统EQ\o\ac(○,1)1号提升机EQ\o\ac(○,2)剥皮1号琨EQ\o\ac(○,3)剥皮2号琨EQ\o\ac(○,4)关风机EQ\o\ac(○,5)喷风机EQ\o\ac(○,6)室外风机EQ\o\ac(○,7)1号绞龙EQ\o\ac(○,8)2号绞龙EQ\o\ac(○,9)3号绞龙EQ\o\ac(○,10)2号斗提机第二部分调质系统EQ\o\ac(○,1)3号斗提机EQ\o\ac(○,2)一榨调质EQ\o\ac(○,3)一榨调水第三部分1榨主机系统EQ\o\ac(○,1)4号斗提机EQ\o\ac(○,2)一榨垂直EQ\o\ac(○,3)流量控制器EQ\o\ac(○,4)一榨水平EQ\o\ac(○,5)一榨油槽 EQ\o\ac(○,6)一榨主机第四部分绞龙与调质系统EQ\o\ac(○,1)出饼绞龙EQ\o\ac(○,2)油渣绞龙EQ\o\ac(○,3)回榨绞龙EQ\o\ac(○,4)破饼机EQ\o\ac(○,5)油渣刮板EQ\o\ac(○,6)5号斗提机EQ\o\ac(○,7)2号调质机EQ\o\ac(○,8)2榨调水第五部分2榨主机系统EQ\o\ac(○,1)6号斗提机EQ\o\ac(○,2)二榨主机EQ\o\ac(○,3)二榨油泵EQ\o\ac(○,4)二榨垂直EQ\o\ac(○,5)二榨油槽6、第六部分过滤系统EQ\o\ac(○,1)澄油箱EQ\o\ac(○,2)一号油泵EQ\o\ac(○,3)二号油泵EQ\o\ac(○,4)空压机2.4机械工艺系统具体操作过程开机前在配电箱立体平面找到相应按钮按下加热器、热水泵使得水温温度达到70摄氏度以上。水温温度达到70摄氏度以上后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下EQ\o\ac(○,1)2号斗提机、EQ\o\ac(○,2)1号绞龙EQ\o\ac(○,3)2号绞龙EQ\o\ac(○,4)3号绞龙EQ\o\ac(○,4)关风机EQ\o\ac(○,5)喷风机EQ\o\ac(○,6)室外风机EQ\o\ac(○,2)剥皮1号琨EQ\o\ac(○,3)剥皮2号琨EQ\o\ac(○,1)1号提升机（注：开机遵循从后往前开原则，开机以后等机械空转2分钟。看机械是否正常运行然后投料）方可运行。看澄料箱里面是否达到我们所需要的量之后，如果达到在配电箱立体平面找到相应按钮按下。EQ\o\ac(○,1)流量控制器EQ\o\ac(○,2)3号斗提机EQ\o\ac(○,3)一榨调质EQ\o\ac(○,4)一榨调水在调直机上面看原料的干湿度，方法左手伸开用四个小指母弯曲伸到调质机里接料。然后松开看料是否起饼饼、如果饼饼较重说明水分过多，反之则水分较轻，在中间值比较好。调到中间值之后打开EQ\o\ac(○,1)一榨主机EQ\o\ac(○,2)一榨油泵EQ\o\ac(○,3)一榨垂直EQ\o\ac(○,4)一榨水平EQ\o\ac(○,5)一榨油槽EQ\o\ac(○,6)4号斗机。看油流在挡板的那个位置，如果流在主机下料挡板那个位置说明出油正常，如果流在挡板末端或中间偏后位置则需调节配电柜的变频器，变频器的调节是一个点一个点的调节，调一个点则需观看油流的位置再慢慢的加点、直到调到合适为止。然后打开EQ\o\ac(○,1)出饼绞龙EQ\o\ac(○,2)油渣绞龙EQ\o\ac(○,3)回榨绞龙EQ\o\ac(○,4)破饼绞龙EQ\o\ac(○,5)油渣刮板EQ\o\ac(○,6)5号斗提机看二榨调质机里面水干湿度是否合适，方法同上面的4一样。打开EQ\o\ac(○,1)二榨调质EQ\o\ac(○,2)二榨调水二榨调质机里面的料满最上成箱后，在配电箱立体平面找到相应按钮按下EQ\o\ac(○,1)二榨主机EQ\o\ac(○,2)二榨油泵EQ\o\ac(○,3)二榨水平EQ\o\ac(○,4)二榨垂直EQ\o\ac(○,5)二榨油槽（注;如果二榨水平机械摆动较大、说明压油机压力大，方法是把变频器的点慢慢调低、直到不抖动为止。）澄油箱里面油满后、打开EQ\o\ac(○,1)一号油泵开始过滤。（注；过滤箱上面气压表不能超过0.4兆kpa，空压机作用除过滤机里的杂质）ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司XXXX/QMS-2015-29二十九、食品质量安全承诺书依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国计量法》等法律法规规定，为保证所生产加工食品质量安全承诺如下：1．企业法人代表作为食品质量安全第一负责人，加强质量管理，完善质量安全保证体系，对本企业产品质量安全负责。2．积极配合执法部门对本企业依法从事的监督检查等监管活动。3．严格执行原辅材料进货验收和使用把关制度不使用非食品原材料和添加剂等辅料生产加工食品；不使用不合格原、辅材料生产加工食品；不违反食品添加剂卫生标准要求超标准使用添加剂。4．严格执行生产环境、生产设备、生产工艺卫生操作规程。5．严格执行现行食品强制性标准和产品明示标准，按标准组织生产，严格遵守食品标签标识贮存、包装、运输标准规定。6．加强企业食品生产加工从业人员的教育、培训和管理，提高全体员工食品质量安全意识。7．完善企业检验检测能力，确保出厂产品检验合格，未经检验或检验不合格的产品不出厂销售。8．严格遵守国家法律、法规、规章规定：⑴不生产、销售搀杂、搀假、以假充真、以次充好，以不合格冒充合格的产品；⑵不生产、销售假冒伪造产地，伪造冒用厂名、厂址的产品；⑶不生产、销售伪造冒用认证标志、名优标志、生产许可证标志等质量标志的产品；⑷不生产、销售无质量合格证的产品；⑸不生产、销售伪造生产日期和失效、变质、超出安全使用期的产品；⑹不生产、销售违反计量规定的产品；⑺未取得合法资格，不生产实行行政许可的产品。以上承诺，严格遵守。三十、企业记录表 企业记录表ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司YYCX/QMS-表-01员工学习培训记录表培训日期培训地点讲课人培训方式培训目的参加人员签到：培训内容：培训结果：培训人（签章）：培训结果：单位领导（签章）：ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司YYCX/QMS-表-02优质油菜籽原料采购计划序号原料名称产地水分质量等级生产负责人采购数量（kg）单价（元/kg）金额（元）申请日期:年月日采购负责人：审核ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司YYCX/QMS-表-03日期原料名称产地数量水分杂质霉烂籽粒含油率验收结论优质油菜籽原料入库验收记录表仓库负责人：验收人：ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司YYCX/QMS-表-04包装材料采购计划序号名称规格质量指标生产单位采购数量（个）单价（元/个）金额（元）日期:年月日采购负责人：审核：ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司YYCX/QMS-表-05包装材料入库验收记录入库时间材料名称供货单位进货数量验收数量破损率验收结论验收人仓库保管：审核：ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司YYCX/QMS-表-06生产过程关键质量控制点记录-精选烘干工序日期原料数量精选烘干数量烘干前水分烘干后水分监控人员加工人员：监控人员：ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司YYCX/QMS-表-07生产过程关键质量控制点记录—脱皮冷榨工序日期入榨水分1号冷榨机酸值1号澄油箱酸值2号冷榨机酸值2号澄油箱酸值3号澄油箱酸值监控人员：ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司YYCX/QMS-表-08脱皮冷榨生产加工记录表日期原料数量产地出油数量出饼数量菜籽皮数量加工人员：保管人员：ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司YYCX/QMS-表-09灌装生产记录表生产日期产品类型规格灌装数量产品批号酸值指标加工人员：保管人员：ⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩⅩ公司YYCX/QMS-表-10产品出厂检验记录表检验日期产品批号数量生产日期色泽酸值过氧化值检