高支模轮扣架专项方案

PAGE陈庹路公交站场工程高支模安全专项施工方案编制单位：编制日期：目录TOC\o"1-3"\u第一章工程概况 11.1工程建设参建单位信息 11.2项目概况 11.3环境概况 21.4高支模区域结构设计概况 31.4.1超限高支模概况 31.4.2高大模板构件明细表 41.5高大模板工程基础处理情况 51.6施工平面布置 51.7技术保证条件 51.8施工要求 5第二章编制说明及依据 72.1编制说明 72.2编制依据 82.2.1法律、法规 82.2.2标准、规范 82.2.3规范性文件 102.2.4其他依据 10第三章施工计划 113.1施工进度计划 113.2工程周转材料计划 113.3主要设备计划 113.4主要检测、监测仪器仪表计划 123.5安全物资计划 12第四章施工工艺技术 164.1周转材料和安全物资的质量要求 164.1.1钢管 334.1.2扣件 354.1.3可调托撑 354.1.4脚手板 354.1.5木材 364.1.6竹、木胶合模板板材的选用 374.2高大模板支撑系统搭设的技术参数 384.2.1120厚板模支架搭设参数 394.2.2第一类梁模支架搭设参数 394.2.3第二类梁模支架搭设参数 394.2.4第三类梁模支架搭设参数 404.3模板支架搭设施工工艺 414.3.1工艺流程 414.3.2施工准备 414.3.3基础处理 424.3.4立杆设置要求 424.3.5扫地杆、水平杆设置要求 434.3.6剪刀撑设置要求 444.3.7垫枋、底座、顶托的使用要求 464.3.8连墙杆的设置要求 464.3.9模板安装构造应遵守下列规定： 464.3.10其它施工要求(砼浇筑) 474.4高大模板工程支撑体系拆除 484.4.1混凝土结构拆模时的强度要求 484.4.2混凝土结构拆模后的强度要求 494.4.3支撑架拆除顺序 504.4.4其他拆除的注意事项 514.5高大模板工程支撑体系承传力措施 514.5.1通过地面传力 514.5.2通过结构层传力 52第五章施工安全保证措施 525.1组织措施 525.1.1组织机构设置 525.1.2人员配置 525.1.3安全管理职责 535.2危险源辨识 565.2.1模板工程危险源辨识清单 565.2.2钢筋工程危险源辨识清单 605.2.3混凝土工程危险源辨识结果列表 625.3安全事故预防措施 645.3.1坍塌的预防措施 645.3.2高处坠落的预防措施 675.3.3物体打击的预防措施 695.3.4触电的预防措施 705.3.5机械伤害的预防措施 725.3.6起重伤害的预防措施 735.3.7火灾事故的预防措施 745.4监测监控 775.4.1监测控制 775.4.2监测点设置 775.4.3监测内容 775.4.4监测措施 78第六章施工管理及作业人员配备和分工 806.1项目管理人员一览表 806.2专职安全生产管理人员 806.3特种作业人员 806.4其他作业人员 81第七章验收要求 817.1验收标准 817.1.1.模板支架应在下列阶段进行检查与验收： 817.1.2验收时应具备下列文件 827.1.3验收阶段 827.1.4架体检查验收 827.2验收程序 847.3验收内容 847.4验收人员 86第八章应急处置措施 868.1应急指挥机构 868.2应急救援领导小组职责 878.3处置程序 888.4应急处置措施 91第九章计算书及相关图纸 959.1计算书 959.2计算书 1109.3计算书 124PAGE146第一章工程概况1.1工程建设参建单位信息序号种类单位名称项目负责人1建设单位2地勘单位3设计单位4施工单位5监理单位1.2项目概况陈庹路公交站场工程项目位于重庆市大渡口区，金家湾立交西南侧。本工程总建筑面积约27600.86m²，由综合楼G~K轴为地上10层、A~F轴为地上3层，修车库为地上2层，充电房和门卫房均为地上1层，本工程基础持力层为中风化泥岩和中风化砂岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4.9Mpa，中风化砂岩天然单轴抗压强度标准值为21.8Mpa。各楼栋的具体情况详见下表楼栋号楼层数量建筑高度（m）±0.00标高建筑面积(㎡)场地类别基础设计等级备注修车库2F14.00240.6513998.37Ⅲ类丙级桩基独基综合楼10F41.30242.0013547.85Ⅱ类乙级独基门卫室1F3.00239.5012Ⅱ类丙级独基充电房1F3.60247.8042.64Ⅱ类丙级独基基础类型：筏板基础、独立基础、条形基础、机械钻孔桩。砼强度等级：桩、独立基础、地梁、筏板、消防水池均为C30，地下室挡墙C40，垫层C15、C20,门卫房、充电房独立基础、条形基础均为C25。本工程绝对标高综合楼±0.000为242.00m，修车库±0.000为240.65米。结构为框架结构/板柱结构。抗震烈度6度，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），环境类别为二类，风载荷系数小于2，防火建筑分为一类，耐火等级为一级。设计合理使用年限为50年。1.3环境概况1、地形地貌本工程位于重庆市大渡口区金家湾，场地地貌属浅丘地貌，地形为斜坡地形。拟建场地现状地形较平缓，总体上为东高西低，南侧最低，场地范围内高程在238.60～254.14m，相对高差为15.54m。最低点位于拟建场地的南侧，最高点位于拟建场地南东侧钻孔ZY38附近。现状地形坡角主要为1°～3°，场地东侧边坡处可达60°。2、地层岩性及岩土类型拟建场地范围内土层为素填土和粉质粘土。（1）素填土：主要由砂、泥岩碎块石及其风化物和粉质粘土组成、局部含少量的混凝土块、砖块等建筑，碎块石粒径为20～450mm，局部地段可达1500mm，硬质物含量为10％～35％，结构松散～稍密，稍湿，钻孔揭露厚度为0.50m（ZY41）～20.60m(ZY22)。素填土分布于拟建场地多数地段地表，为场地的主要土层，素填土为平场时回填。回填时间约为5年～6年。（2）杂填土：杂色，主要由砂泥岩碎块石、废弃砖块、粉质粘土、建筑垃圾等组成，碎块石粒径为20~650mm，含量约为30%，结构松散~稍密，回填时间约为5年～6年。钻孔揭露厚度为1.10m（ZK40）～9.20m(ZK32)。（3）粉质粘土：黄灰色、紫红色，可塑状，干强度中等，韧性中等，不含包裹物，切面稍有光泽，无摇振反应。在18个钻孔中揭露粉质粘土，钻孔揭露厚度为0.50m(ZK89、ZK95)～3.40m(ZY23)。粉质粘土分布于场地的斜坡地带及原始地形较低处，为场地的次要土层，厚度多小于3.00m。3、基岩顶面及风化带特征（1）强风化带：风化裂隙发育，岩芯呈碎块状、短柱状，岩质软。场地基岩强风化带顶界埋深0.00m（ZY1）～22.00m(ZY22)，基岩强风化带厚0.60m（ZY22）～5.50m（ZK71）。（2）中等风化带：岩芯呈短柱状、柱状，少量为长柱状，岩质较相对较硬。基岩中等风化带顶界埋深1.30m（ZY1）～22.60m（ZY22），顶界标高221.43m（ZY22）～251.09m（ZY38）。4、水文地质条件地下水主要为土层孔隙水和基岩裂隙水。土层孔隙水主要分布于拟建场区的第四系土层中；基岩裂隙水多赋存于砂岩、泥岩网状风化裂隙之中。拟建场地内无地表水分布，地下水的主要补给来源为大气降水。拟建场地为斜坡地形，有利于地表水体的排泄，大气降水后，多数沿地表排出场外，仅少量下渗，在低洼地段的土层中形成空隙水或在基岩的裂隙中形成裂隙水，水量小，且随季节变化大，雨季有水，旱季干枯。待各钻孔施工完毕后，将施工残留水提干24小时后进行水位观测，均为干孔，拟建场地范围内地下水贫乏或埋深大，场地水文地质条件简单。1.4高支模区域结构设计概况1.4.1超限高支模概况本项目高支模区共两处：修车库一、修车库二层，最大层高6.95m，梁截面尺寸：①修车库一层：600*1200（集中线荷载超过20KN/M），最大梁跨度14.8m。板厚180mm,修车库柱截面尺寸主要有600*600、800*800、800*1000、400*400、400*600。200*400。梁截面有；1）250*400；300*400/500/600/800/1000/1250；2）350*800；400*1000/1250；600*1200；3）500*1200；700*1250,修车库架体搭设高度为6.95m。最大梁截500*1200；600*1200；700*1250为本层超限高支模架。②修车库二层：700*1200（集中线荷载20kN/m），最大梁跨度14.8m。板厚180mm,修车库柱截面尺寸主要有；600*600、800*800、800*1000、400*400、400*600。梁截面有；1）300*400/500/600/800/1000/；350*600/800/1002）400*600/800/1000/1250；3）500*1200/1250；600*1200/1250；4）700*1200、500*1200/1250、700*1200。修车库架体搭设高度为6.95m。最大梁截面500*1200、600*1250、700*1200，为本层超限高支模架。1.4.2高大模板构件明细表高支模区域一：修车库一层高支模范围一层平面尺寸100m*56m所在位置一层房间用途维修车辆传力方式及几层传力传力基础垫层高大模板支撑体系类型扣件式钢管架板序号板厚最大长度对应层高m危险性分析(kn/m2)计算书代表构件B1180-6.955.96180厚板梁编号梁宽梁高最大梁跨对应层高m危险性分析(kn/m)代表构件截面KL1600120014.8m6.95600*1200KL7500120014.8m6.95500*1200KL11700125014.8m6.95700*1250高支模区域二：修车库二层高支模范围二层平面尺寸1000m*88m所在位置二层房间用途停车传力方式及几层传力传力至一层高大模板支撑体系类型扣件式钢管架板序号板厚最大长度对应层高m危险性分析(kn/m2)计算书代表构件B1180-6.954.52180厚板梁编号梁宽梁高最大梁跨对应层高m危险性分析(kn/m)代表构件截面WKL1600120014.8m13.95600*1200WKL7500120014.8m13.95500*1200WKL11700125014.8m13.95700*1250修车库爬升坡道与综合楼出口天桥梁板支模架，施工线荷载不超过危大工程要求。同方案布置搭设。1.5高大模板工程基础处理情况支模架基础修车库支模架直接搭设在基础垫层上支模架地面处理情况地面素土回填夯实后浇筑C20混凝土垫层100厚，地基承载力可达140kpa截排水沟的设置修车库地面已按正式施工图完善排水系统1.6施工平面布置施工平面布置图附后-附图一1.7技术保证条件1应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。3应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。1.8施工要求1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。轮扣式快速拆装脚手架等支架立柱不得混用。2竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。3当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。7安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。9当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：1）梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。10当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。11除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。12对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。12施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。13安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。14当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。15吊运模板时，必须符合下列规定：1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。16级风及其以上应停止一切吊运作业。17木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。第二章编制说明及依据2.1编制说明本项目存在两处超限高支模，其中超限高支模区域：修车库（6.95m～13.95m）一层与二层：最大梁截面为700*1200,系线荷载超限梁，本层板厚180mm。本方案的全部模板支撑体系均采用轮扣式快速拆装脚手架，架管规格为直径48*3mm，壁厚3.0mm。质量满足GB15831要求，模板采用15厚多层胶合板，模板的所有龙骨（小梁或内楞）均选用35*85的本地松材质方木。本专项方案实施前，本项目技术负责人须向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，详细说明本方案模板支撑体系的设计及相关安全注意事项。本工程指定本项目的技术负责人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。发现不按照专项方案施工的，须要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。本方案所涉的高大模板体系浇筑前须组织建设单位、监理单位、施工单位进行验收。验收合格的，经我项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。2.2编制依据序号法律、法规名称实施或颁布时间1《安全生产法》2014年12月1日2《建筑法》2011年版3《建设工程安全生产管理条例》（国务院393令）2004年2月1日4《重庆市建设工程安全生产管理办法》2015年5月1日5《轮扣式快速拆装脚手架构件》Q/DXQLK-01-20122.2.1法律、法规2.2.2标准、规范序号标准、规范名称编号备注1《企业职工伤亡分类标准》GB6441-862《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-20093《建筑结构荷载规范》GB50009-20124《钢结构设计规范》GB50017-20035《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《木结构设计规范》GB50005-20037《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20119《塔式起重机安全规程》GB5144-201210《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201311《高处作业分级》GB/T3608-200812《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-201313《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201614《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200816《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201117《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201118《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201219《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201320《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》DBT50-157-201321《重庆市房屋建筑与市政基础设施施工模板支撑体系安全技术规范》DBT50-168-201322《建筑施工承插型扣件式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010（行业标准）23《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)24《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)25《建筑施工易发事故防治安全标准》（JGJ/T429-2018）2.2.3规范性文件序号文件名称文件编号1住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉建办质〔2018〕31号文2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号3《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169号4《关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知》（渝建安发〔2016〕22号）5《关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知》（渝建安发[2016]3号）6《转发关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知》（建安办函[2017]12号）的通知(渝建[2017]341号7《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（2019版）》渝建安发〔2019〕27号2.2.4其他依据序号名称备注1施工组织设计2专项施工方案3设计施工图4计算软件品茗安全计算软件第三章施工计划3.1施工进度计划本项目涉及超限的高支模共两处，分别位于一层、二层车库结构。结构施工为竖向流水，高支模层施工周期较长，约75天，故其支承层的混凝土养护期即为15天。本项目的施工进度计划附后。3.2工程周转材料计划序号种类规格单位数量1胶合板模1830×915×15m2150002钢管48×3.0m60003直角扣件GKZ48A颗150004对接扣件GKD48A颗80005旋转扣件GKD48A颗100006对拉螺栓Φ14m120007顶托Φ36个100008安全平网1.5×6mm280003.3主要设备计划序号设备名称规格型号单位数量1塔式起重机QTZ6012台12塔式起重机QTZ80（5612）台13台式木工多用机床MQ431B-11台14电锤GBH2-22把45交流切割机BX2—300一l台26砂轮切割机400mm台27钢筋切断机QC40-2台17钢筋弯曲机CW-4C台28钢筋调直机TX-200台19插入式振动棒台410发电机200KW台13.4主要检测、监测仪器仪表计划序号仪器名称规格型号单位数量备注1活动扳手12”把52力矩扳手NB-100G把13水平尺1米把142m靠尺2m把15线坠0.5Kg个26水平仪DS1台27激光投线仪LX410DT台28钢卷尺5m把109钢卷尺50m把13.5安全物资计划1汽车辆22担架副23医用氧气瓶（氧气罩）套24消防栓个105消防皮带卷1006灭火器（干粉）个1007医用急救包只28对讲机只109太平斧把210强光灯只1011急救箱只212成品配电柜套813141516171819201）钢管钢材的选用(1)、立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091中规定的普通钢管，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。(2)、立杆连接轮盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345级钢的要求，并经600-650℃的时效处理；连接轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。(3)、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的规定。(4)、立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的ZG270-500的规定。(5)、立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T8162中规定的20号无缝钢管的规定。(6)、可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。(7)、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中的Q235级钢的规定。(8)、剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。(9)、轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘、水平杆杆端直接头组成，如下图：(10)、构配件的外观质量应符合下列规定:钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求；架体杆件及其他构配件表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂家标识应清晰。(11)、各部位的焊接质量应满足下列规定:杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊；各焊接部位应牢固可靠；焊丝宜采用符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求；连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊；立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；直插头与水平杆应环形满焊；可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2）材料需要计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1普通高强对拉螺栓12套100002轮扣式立杆600、1200、1800、2400mm吨2003轮扣式横杆300、600、900、1200mm吨2004螺旋顶撑U托φ34×600根10000第四章施工工艺技术4.1周转材料和安全物资的质量要求一）技术参数【梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016模板支架高度H(m)6.95混凝土梁截面尺寸(mm)700*1200梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)900支撑架顶部水平杆步距(mm)1200可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)≤200新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距(mm)900*900梁底增加立柱根数4梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数4二）工艺流程【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。三）施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用轮扣式快速拆装脚手架构件作为本模板工程的支撑体系。一般规定：采用轮盘插销式钢管模板支架搭设高度应满足支撑架承载力和稳定性计算要求，且不得大于24m。当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设高度不得超过8m。保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于550mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:3，并应在通道脚手板下增设水平杆，通道可折线上升。人行坡道设置1—护栏；2—平台脚手板；3—坡道脚手板；4—增设水平杆独立支撑架的高宽比不应大于3，当超过3时，应至少采取如下加强措施：将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置（2~3）跨的措施将下部架体尺寸扩大；与主体结构的墙、柱等构件进行刚性连接。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过200mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm；带可调托撑的立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度(mm)1—托座；2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆；5—水平杆；6—轮盘插销节点支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆，在加密区沿竖向宜同时加密水平杆，非加密区立杆、水平杆间距应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数。支撑架不同立杆间距成倍数设置图当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水平杆应向非加密区延伸至少2跨，并与非加密区水平杆利用扣件扣紧。支撑架加密区立杆平面布置图剪刀撑轮盘插销式钢管模板支架，当采用钢管扣件剪刀撑时，应按下列要求设置：安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑。(k)平面图(l)立面图Ⅱ级模板支撑架钢管扣件剪刀撑布置图剪刀撑应连续设置，宽度宜为6m~9m，水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45°～60°夹角，竖向剪刀撑与地面倾角宜在45°-60°之间，剪刀撑斜杆应与基础面顶紧。当采用专用竖向、水平斜撑杆代替钢管扣件剪刀撑时，应符合下面要求：安全等级为Ⅱ级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m~9m各设置一道竖向斜撑杆；每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间有底至顶连续设置(图b)，也可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置(图d)；或采用等覆盖率的其他方式设置；(a)平面图(b)立面图Ⅱ级模板支撑架竖向斜杆布置示意图一(c)平面图(d)立面图Ⅱ级模板支撑架竖向斜杆布置示意图二安全等级为Ⅱ级的模板支撑架在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边，内部纵、横向每隔不大于12m设置一道，水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。(g)平面图(h)立面图Ⅱ级模板支撑架水平斜撑杆布置图周边拉结当有既有结构时，支撑架应与既有结构可靠连接，并宜符合下列规定：水平杆的端部宜采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与四周构、建筑物顶紧；竖向连接间隔不宜超过2步，宜优先布置在水平剪刀撑处；水平纵、横方向连接间隔不宜超过8m；附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应满足下列要求：抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过300mm。架体抱柱构造措施1—结构柱；2—相邻架体竖向框架；3—抱柱水平杆支模架不符合模数处理方式模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图调节跨搭设示意图（一）调节跨搭设示意图（二）梁侧立杆距梁侧的间距过大做法梁高较小时，在梁侧板边用方木立柱支撑在梁底支模架的木方主楞上，方木立杆上部、中部、下部用钉子、木条与梁底木方主楞和板底木方次楞固定。方木立柱尽量与立杆对齐。侧边间距过大加固示意图（一）梁高较大时，在梁侧板边用普通钢管加顶托形式支撑。钢管立杆下部直接焊在梁底型钢主楞上，或者套接在梁底型钢主楞上的焊接接头上。关键在于短钢管的可靠固定。侧边间距过大加固示意图（二）斜坡上支模架做法斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。坡上支模架做法示意图楼梯支模架做法楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；台阶高差通过可调底座来调节；中间水平杆尽量拉通在同一水平面。楼梯支模架做法示意图伸缩缝处双梁支模架做法伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。伸缩缝双梁支模架做法后浇带处支模架做法后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架不拆除。超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措后浇带处支模架做法边梁支模架做法支架挑出斜杆固定边梁处支模架做法斜交梁支模架做法平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。斜交梁支模架做法梁模安装按设计间距要求整齐铺好35mm×85mm×3000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用35mm×85mm枋木条作立档及立档支撑，用约35mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。墙模安装剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用35×85＠200方木，水平向围檩采用Φ48×3.0＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，35×85方木衬档接头错开，方木长度采用3000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根35×85或35×85木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。4.1.1钢管1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。2脚手架钢管宜采用Φ48×3.0钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。3不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用φ48×3.0以上的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件、顶托的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试告和产品质量合格证：旧扣件、顶托使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件、顶托均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当架体采用辅助钢结构时，钢结构构配件连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。钢管质量允许偏差和检查工具详见下表。表4.1.1钢管质量允许偏差和检查工具表序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤305冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤54.1.2扣件1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。4.1.3可调托撑1可调托撑螺杆外径不得小于200mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；2可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。4.1.4脚手板1脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。2冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。3木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。4竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164附录A.0.2的规定。4.1.5木材1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2模板结构设计应根据受力种类或用途按表2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。表4.1.2模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件=1\*ROMANIa2受弯或压弯构件=2\*ROMANIIa3受压构件=3\*ROMANIIIa3用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4用于模板结构或构件的木材，应从JGJ162附录B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6使用进口木材时，应遵守下列规定：1)选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；2)每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；3)进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；4)对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。7当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的检验标准进行。8施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1)制作的原木、方木结构，不应大于25%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。4.1.6竹、木胶合模板板材的选用1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。5竹胶合模板技术性能应符合表4.1.3的规定。表4.1.3竹胶合模板机械力学性能项目平均值备注静曲强度三层113.30式中——破坏荷载；——支座距离（240mm）；——试件宽度（20mm）；——试件厚度（胶合模板=15mm）五层105.50弹性模量三层10584式中同上，其中三层=211.6；五层=197.7五层9898冲击强度三层8.30式中——折损耗功；——试件宽度；——试件厚度五层7.95胶合强度三层3.52式中——剪切破坏荷载（N）；——剪面宽度（20mm）；——切面长度（28mm）五层5.03握钉力241.10式中——破坏荷载（N）；——试件厚度（mm）6常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：1)不浸泡，不蒸煮剪切强度：1.4～1.8N/mm2；2)室温水浸泡剪切强度：1.2～1.8N/mm2；3)沸水煮24h剪切强度：1.2～1.8N/mm2；4)含水率：5%～13%；5)密度：450～880（kg/m3）。6)弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2。7常用复合纤维模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：1)静曲强度：横向28.22～32.3N/mm2；纵向52.62～67.21N/mm2；2)垂直表面抗拉强度：大于1.8N/mm2；3)72h吸水率：<5%；4)72h吸水膨胀率:<4%；5)耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象；6)耐水汽性能：在水蒸汽中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀。7)弹性模量：大于6.0×103N/mm2。4.2高大模板支撑系统搭设的技术参数4.2.1180厚板模支架搭设参数新浇混凝土板厚(mm)180模板支架高度H(m)6.95模板支架纵向长度L(m)36模板支架横向长度B(m)24立柱型号(mm)Φ48×3.0立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114.2.2第一类梁模支架搭设参数计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011模板支架高度H(m)8.85混凝土梁截面尺寸(mm)300*1200梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1200梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料 方木 主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座4.2.3第二类梁模支架搭设参数计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011模板支架高度H(m)6.95混凝土梁截面尺寸(mm)600×1200梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1200梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座4.2.4第三类梁模支架搭设参数计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011模板支架高度H(m)6.95混凝土梁截面尺寸(mm)700×1200梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×3.0梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1200梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座4.3模板支架搭设施工工艺4.3.1工艺流程支架定位放线支架定位放线支架搭设地基处理施工准备墙柱钢筋制安梁底模安装校正梁筋制安梁底模安装板筋制安预压（必要时）架体验收砼浇筑变形监测模板及支架拆除图4.3.1模板支撑架施工工艺流程图4.3.2施工准备1应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。3应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。4.3.3基础处理1模板支架地基与基础的施工，应根据模板支架所受荷载、搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定进行。2压实填土地基应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第6.3节的规定；灰土地基应符合国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202第4.2节的规定。地基基础承载力须满足本方案计算书要求。3立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm。4模板支架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项方案的要求放线定位。4.3.4立杆设置要求1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合JGJ162第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见JGJ162图6.2.4—1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.4—1）。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见JGJ162图6.2.4—3）。6当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。7仅为单排立柱时，应按JGJ162第6.2.3条的规定执行。8当采用轮扣式快速拆装脚手架构件模板支架作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：1)立杆应采用长1500m和600m的立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。2)立杆底座应采用大钉固定于垫木上。3)立杆立一层，即将斜撑对称安装牢固，不得漏加，也不得随意拆除。4)横向水平杆应双向设置，间距不得超过1.5m。5)当支架立柱高度超过5m时，应按JGJ162第6.2.4条的规定执行。9梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。4.3.5扫地杆、水平杆设置要求1模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2模板支架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。模板支架的每一枰纵横向水平杆应连接支架的所有立柱,每一枰纵横向水平的水平间距为1500mm。4水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。2)端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4.3.6剪刀撑设置要求1满堂支撑架应根据架体的类型设置剪刀撑，并应符合下列规定：1)普通型：(1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m（图4.3.4-1）。(2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m（图4.3.4-1）。图4.3.4-1普通型水平、竖向剪刀撑布置图1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层2)加强型：(1）当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m～1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。(2）当立杆纵、横间距为0.6m×0.6m～0.9m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。(3）当立杆纵、横间距为0.4m×0.4m～0.6m×0.6m（含0.4m×0.4m）时，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m～3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m～3.2m。(4）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层水平剪刀撑的设置应符合6.9.3条第一款第二项的规定，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m（图4.3.4-2）。图4.3.4-2加强型水平、竖向剪刀撑构造布置图1——水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层2竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º，剪刀撑斜杆的接长应符合JGJ130第6.3.6条的规定。3剪刀撑的固定应符合JGJ1306.8.5条的规定。4.3.7垫枋、底座、顶托的使用要求1每根立杆底部宜设置底座或垫板。2立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm～100mm。3满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4底座安放应符合下列规定：1)底座、垫板均应准确地放在定位线上；2)当模板支架处于基础层时,垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200㎜的木垫板。5顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4.3.8连墙杆的设置要求当满堂支撑架高宽比不满足JGJ130附录C表C-2～表C-5规定（高宽比大于2或2.5）时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m～9m,竖向间距应为2m～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置2～3跨。支撑架高宽比不应大于3。4.3.9模板安装构造应遵守下列规定：1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。2竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有4防冻融措施。3当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。7安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。8模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。9拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。10当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。11除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。12对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。4.3.10其它施工要求(砼浇筑)本项目混凝土浇筑采用电动混凝土输送泵接管浇筑，混凝土布料为布料机，布料机下的支架须单独搭设。混凝土浇筑过程应确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑架的失稳倾斜。混凝土浇筑应符合下列规定：1框架结构中连续浇筑立柱和梁板时，应按先浇筑立柱，后浇筑梁板的顺序进行，底层的大梁梁截面较大，应分层浇筑。2浇筑梁或悬臂构件时，应从构件挠曲变形大的部位向挠曲变形小的部位对称进行。3润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。

4混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管。

5浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

7浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

8浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

9砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。4.4高大模板工程支撑体系拆除4.4.1混凝土结构拆模时的强度要求模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2底模在混凝土强度符合表4.4.1-1的规定后，方可拆除，并填写表4.4.1-2所示的“模板拆除申请表”。本工程在梁板混凝土强度达到设计强度值100%，方可拆除支撑架。表4.4.1-1底模拆除时混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50>2且<8≥75≥8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≤2≥100>2≥1004.4.2混凝土结构拆模后的强度要求混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

表4.4.1-2模板拆除申请表工程名称施工单位砼浇筑日期设计拆模强度砼实际强度试块报告编号拆除部位监护人拆模警戒范围拆模班组拆模安全技术措施:施工部门负责人:说明:模板支撑系统拆除时,混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204-2002（2010版）第4.3.1条规定，才能进行。申请人：年月日技术负责人：年月日4.4.3支撑架拆除顺序1拆模板及支架前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2支拆模板及支架时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3模板及支架拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。4楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。5支架拆除，应由上而上按层按步进行，先搭后拆，后搭先拆。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。6支架拆除时，周围应设围栏或警示标志，并专人看管，禁止施工人员以外的人入内。7当立杆的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。8当拆除4～8m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.4.4其他拆除的注意事项1是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。2根据场地要求和施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。3有恶劣气候(如风力5级以上，高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。4.5高大模板工程支撑体系承传力措施4.5.1通过地面传力当支撑架搭设在地面垫层时,支架的荷载即通过地面传力,此时支架基础的处理详4.3.3节要求。4.5.2通过结构层传力1当支撑架搭设在结构楼面层时,支架的荷载超过其支承层的设计承载力,即需在该支承层的下层结构搭设支撑架向下层结构传递超限部分的荷载。支架荷载需要通过支架向下层结构传递的层数需符合本方案计算书要求。2传力支架立柱在上下层应准确对位，并在逐根立柱设置上下执板，扩大持力面积，分散集中力。当上下层立柱不能准确对位时须回大垫板尺寸，分配上层立柱压力至下层立柱持力点。立柱顶部垫板须通过顶托竖贴梁板底部，并可预加适当的压力。3该部分支架构造同样需要满足JGJ130要求。第五章施工安全保证措施5.1组织措施5.1.1组织机构设置5.1.2人员配置项目经理1人：程化林施工负责人1人：万久波技术负责人1人：唐世亮施工员3人：李建、孔亮、胡石华质检员2人：、童作刚、杜传资料员1人：张玲莉、刘庆敏安全员3人：唐红光材料员1人：梁复平库管员1人：闫华预算员1人：唐正义5.1.3安全管理职责1项目经理1）项目经理是保证本项目及公司对外承包施工合同履行的第一责任人，全面负责项目计划、质量、进度、成本控制、后勤和考勤等工作。2）抓好本项目的安全生产，督促、支持安全员的安全管理，是项目部安全生产的第一责任人；编制项目《项目管理规划》，签订和组织履行《项目目标管理协议》。3）主持组建项目部和建立健全项目管理的各项办法。4）组织《安全专项方案》的编制，主持编制施工进度计划及月、周作业计划和材料计划。5）在被授权范围内，沟通与协作单位，发包人和监理工程师的联系，协调处理好各种关系，及时解决项目各种问题和突发性事件。6）组织危大工程阶段验收工作。2技术负责人岗位职责1）负责《安全专项方案》的编制工作。2）主持施工技术交底和安全技术交底，指导施工员、安全员班前交底。3）参与危大工程的检查验收工作，按审定的方案及相关规范验收现场的实物与方案及规范的相符性。3施工负责人1）主持本项目的测量工作，负责主控轴线、标高的测量工作。2）参与对班组的安全技术交底，坚持管生产必须管安全的原则，执行项目安全文明施工相关措