水电安装方案计划

PAGE45Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse目录第一节给排水工程施工方案一、施工准备………………02二、管道的加工与连接……04三、室内给水管道安装……08四、室内排水管道安装……12五、室外给水管道安装……15六、室外排水管道安装……16七、室内、外管道试压、灌水与冲洗……17第二节电气工程施工方案一、施工准备………………20二、配电屏柜安装…………20三、电缆桥架安装…………22四、电缆施工………………23五、配管配线工程…………25六、电气照明安装…………26七、防雷及接地系统………27第三节安装工程与土建工程的施工配合措施一、基础施工阶段…………29二、结构施工阶段…………29三、装饰、装修阶段………30四、室外总平、安装调试、竣工收尾阶段………………31五、成品的保护……………31远大·长岛国际一期安装专项施工方案第一节给排水工程施工方案一、施工准备（1）预留孔洞a、预留范围：配合土建施工，在混凝土楼板、梁、墙上预留出各种孔洞；b、预留工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，在墙上予留消火栓的洞、位置、尺寸与土建复核后，配合土建预留。穿楼板洞的位置孔中心上下保持在一条线上，尺寸、位置复核后，配合土建预留。给水管采用镀锌管作套管，排水管用塑料管L=200mm作预留洞，孔径比该处管道外径大30mm。对照图纸中管道规格和器具设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留，避免工程中的二次施工现象；c、在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所有的木盒和套管都事先预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将木盒和套管钉牢、绑扎好，防止移动。在浇筑混凝土时，检查木盒和套管是否移动和错位；d、在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工预留，在施工过程中，水电工进行检查与核对，以防漏留或错留；（2）套管的制作与安装：管道穿越地下建筑物外墙时，采用刚性防水套管，如设计有严格防水要求或有震动之处采用柔性防水套管（刚性和柔性防水套管制作按现行标准图集制作）。管道穿防火墙时按防火要求处理；管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺寸必须符合设计及规范要求，套管的管径应比管道管径大2#。套管应内外刷防腐漆，与结构主筋焊接牢固。埋设的套管根据标准图集S143按要求制作，并与土建核对其位置、标高、尺寸，埋设到位。①管道与保护套管之间的间隙均匀一致，不能将套管作支架用。②给水管穿基础时，防水套管与管道间填油麻、石棉、水泥。石棉水泥的重量配合比为：30%四级石棉绒，70%325#硅酸盐水泥。拌合时，加入适量清水，以略带潮湿为宜。填料填密实。③穿楼板和屋顶时，应对保护套管加固。屋顶保护套管上端的伸出长度不小于80mm，并在管道上配装防雨罩，下端伸出长度为5～30mm。楼板保护套管上端的伸出长度为20～30，下端与楼板平齐。b、施工技术要求：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及现行标准图集要求预制加工。套管两端要平齐，打掉毛刺、除锈，对管内外进行防腐处理。固定在建筑结构上的管道支、吊架、不得影响结构的安全性能。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工缝时，止水带应与防水套管的止水环严密连接。过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，如果是卫生间或厨房要高出40mm，底部与顶棚平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管项上部留够净空余量,穿楼层的主干管的套管，在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用石棉绳等非易燃物填实。（3）预埋铁件a、预埋铁件按设计图纸要求尺寸进行加工。b、按图纸的位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。二、管道的加工与连接（1）管段的量尺a、直线管道上的量尺量尺时使尺头对准前方管件的中心，读后方管件中心点的读数，得此管段的构造长度。b、沿墙、梁、柱等建筑物实体安装的管道量尺量尺时尺头顶在建筑实体表面上，读另一侧管件中心位置的读数，再从读数中减去管道安装中心线与实体的距离。c、设备连接的管段量尺量尺时，尺头顶住设备的接管边缘，读另一侧管件中心位置的读数，得到此连接管段长度。d、穿越基础洞的垂直管道的量尺量尺时，尺头对准基础预留孔洞的中心（孔洞预留高度之半），读尺面与一层地坪面接合点读数，再加上一层上第一个管件（或阀件）的设计安装标高，得到该穿越管段的构造长度。e、各楼层立管构造长度的量尺量尺时，尺头对准（顶住）各层地坪面，读设计安装标高，并画在墙上，即为该管段的定位安装长度（高度）。f、下料时的量尺下料量尺时，任何时候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心点处读尺，即用尺头作切断画线基准，确定构造长度。（2）管段的下料a、钢管螺纹连接的比量法下料先在钢管一端套丝，加填料、拧紧安装前方的管件，在管子的另一端用此管连接后方的管件比量，使两管件中心距离等于需要的构造长度，再从管件边缘向里量螺纹拧入后，在钢管上用锯条锯出切断线；当管段为弯管段时，先加工弯管，并在弯管一侧套丝、加填料，拧入弯管安装前方的管件后，用此弯管与安装后方的管件进行比量，使两管件中心距等于要求的构造长度后，在比量管件边缘向里量螺纹拧入深度，将此点划线即为切割线。将切断后的管端加要管螺纹，加好填料后，方可进行现场安装。b、法兰连接时的比量法下料参照上述方法，用两法兰连接门进行比量，管段构造度=直管下料长度+两个阀门之半长度+两法兰厚度+两垫片厚度。（3）管道的调直a、管道安装前要进行调直，由于管道在运输和装卸过程中，易产生弯曲，此外在安装中，由于螺纹或管件不正也会造成管路弯曲，对弯曲的管子在安装前，对弯曲的部位进行调直。b、镀锌钢管或管径较小及弯曲程度不大的管，采用冷调。管子弯曲度较大或管径较大的钢管采用热调。c、检查管子的弯曲度采用目测和滚动的方法。d、对于因管件螺纹不正引起的节点管段轻微弯曲，用手锤调直找正。e、热调方法：在管子的弯曲部位用气焊炬或放在地炉上将管子加热到600摄氏度左右时，放至平台上利用重力将管子压直。（4）金属管的切断切断方法采用手工钢锯切断、轮片切断和氧气乙炔等方法，a、钢锯切断：对壁厚不同的管子锯切时选用不同规格的锯条。在锯管时锯条平面始终保持断面平正。当快切断时，减慢切割速度，切口必须锯到底，不采用不锯完而扳断的方法，以免切口残缺不整齐、影响套丝或焊接。b、砂轮切割机：使用砂轮切割机时，要使砂轮片与管子保持垂直，被锯材料要夹紧，将手把下压进刀，用力不能过大，以免砂轮破碎飞出伤人。c、氧—乙炔气焊在气割前在切口中切线，并用冲子在线上打上若干点，以便操作时能按线切割。氧气切割后的管口，用砂轮磨口机打磨平整和除去铁渣，除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，以利焊接。钢管焊口尺寸的允许偏差应符合《采暖及卫生工程施工及验收规范GB50242-82》第9.2.11条规定。钢管管道焊接完后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应照《采暖及卫生工程施工及验收规范GB50242-82》第条修整。镀锌钢管安装后应及时对外露螺纹极其它镀锌层被破坏的部分，采取涂刷防绣漆（F52-3）进行防腐。（5）管道连接法兰连接、丝扣连接、焊接、承插连接、卡箍连接。铸铁管大多采用承插连接，钢管有丝接、法兰连接、焊接等方式连接，法兰连接用于管道与阀门等连接。a、法兰联接：法兰选用：按照设计工作压力选用标准法兰盘。管道的法兰连接处，法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓规格与法兰配套，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘衬垫应按照图纸和规范要求选用，冷水系统用橡胶垫、热水系统采用石棉橡胶垫。法兰与管道焊接时，应保证法兰平面与管道轴心线垂直。双面焊接钢管法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面，且法兰内侧焊接时，应保护好该法兰的密封面不受损伤。b、丝扣连接套丝：将断好的管材按管径尺分次套制丝扣，管径15-33mm，一般套丝2次，40-50mm，套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。配装管件：将套好丝扣的管材，配装管件。管断调直：将装好管件的管段，在安装前进行调直。钢管丝扣连接套丝时不能一次进行，第一次进刀不能过深，第二进刀方能到足够的螺纹深度，套丝前应将管子牢固，对较长的管子，在其另一端及管子中部应设支架将管子支平，不允许断丝超规。由于压力较大丝扣不能使用生料带，全用麻绳、厚漆止水。c、焊接焊接采用手工电弧焊和氧气—乙炔气焊，DN40以下或薄壁钢管采用气焊，DN50以上的钢管采用手工电弧焊。焊接时有防风、雨措施。对于管壁大于5mm的管口，要做切坡口和钝边，两管口留有一定距离，焊肉底不超过管壁内表面。焊接钢管对接时的错口偏差，应不超过管壁厚到20%，且不超过2mm，调正对口间隙时，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。钢管的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架不小于50mm。d、承插连接塑料管承插连接，硬聚氯乙烯塑料管用胶水粘结接口，操作时先用干布揩试管端和承插口内表面，在管端外表及承插口内部涂一薄层粘接剂，然后将管子插入承插口，并转动半圈，使涂胶层均匀布满，用干布擦去插口外多余的粘接剂，待自然干燥即可。（6）弯管的加工弯管的弯曲方法根据机具条件、管径大小采取冷弯或热弯。煨弯下料长度：在煨制不同的弯曲角度的弯管时，根据弯曲角度和曲率半径求出所需要的弯管的下料长度，采用手工煨弯时，90度弯管的弯曲半径3~4d，则弯曲长度可近似采用5~，45度弯的弯曲长度采用。（7）管道支架的制作安装a、安装制作前，对支、吊架的尺寸与管道的布置充分考虑，使其型号相应。支吊架制作时，焊接牢固，美观，并对其刷红丹漆两遍防腐，再刷两遍银粉漆。b、支架安装前，放线定位，应横平竖直，预埋、预留或膨胀螺栓固定，由实际出发，支吊架间距一致均匀，支吊架应采用专用的管卡和管。支吊架安装牢固。支吊架间距按设计要求进行，无要求时，按有关规范执行。硬塑料聚乙烯管道可按～1.5m布置。c、固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置，有位移的直管上，不能安装一个以上的固定支架。d、有必要安装的临时支架，不能与正式支架位置冲突。三、室内给水管道安装（1）室内给水管道安装a、给水管道采用“PP—R”管，热熔接口，使用专用热熔接工具。PP-R管作为新型塑料管材，内壁光滑，水力条件好，抗冲击性能、耐热性能及抗蠕变性能均好，施工简便，容易连接，弯曲时不易变形，管材采用科学的配方，耐压高，且与钢材相比节约大量工程成本，不失为一种首选的给水管材，因而在目前建筑市场上使用较为普遍，管道连接的要求和管道敷设要求相应按其出厂技术文件和新颁布有关规范执行。b、给水管道施工工序为：看图→备料→现场测量→放线定位→管道下料→支吊架预制→管卡安装→校对→固定→试压试验及冲洗→通水试验。对暂不作业的位置要进行封堵，立管要根据预留洞吊通线，确保管线垂直度，确定墙距在5cm位置上，先安装管卡，后进行管道安装。立管采用专用管卡安装，每层设置高度为地坪上1.6m，3m以上层高作相应的增加，支管若为明装，采用专用管卡安装。c、PP-R管主要施工方法及注意事项如下：切断PP-R管材时，使用切管器垂直切断，使用其它工具（如锯弓）切断管材时，切断后应将切头清除干净。当热熔器加热至260℃时，管材和配件同时推进热熔器，加热时不少于5秒，把已加热的管材和配件垂直推进并保持5秒以上，即完成连接工作，推进时注意用力不要过猛，以防止弯曲、堵塞。在熔接过程中，严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中，不得转动管材和管件，应直线插入，正常熔接后，在熔接的结合面应有一均匀的熔接圈。PP-R管作为一种塑料产品，在使用过程中应该避免强力或锐器撞击、敲打，在运输过程中应轻拿轻放，避免在阳光下长期放置，长期存放，应选择室内仓库或加盖包装材料，远离热源，平直置放，堆放高度不宜超过1d、管道水压实验的步骤如下：⑴将试压管道末端封堵，缓慢注水。在注水同时排出管道内的空气；⑵用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；⑶升压至规定的试验压力后停止加压，稳压10分钟，观察接头部位是否有渗漏水的现象；⑷稳压10分钟后，再降至工作压力值，在15分钟内管道系统的压力降不超过为合格。e、给水管道安装质量控制要求①吊顶内管道吊架做法详见—3-13。②吊顶内的给水须做防洁保温。保温材料采用巨大隆保温材料，粘胶连接，保温厚度：管径DN<80，保温厚度为16mm；DN>80,保温厚度为19mm。③“PP-R”给水塑料管在直线管段上每15米做一个“”弯。④塑料管及复合管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管水平管冷水管热水管⑤给水管采用pp-r聚丙烯管或复合管，熔接或专用接头接口，接口要求参见产品样本。给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、热熔连接、专用管件连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。⑥熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。⑦管道安装完毕后，分层、分段、分系统进行水压试验，采用的水压进行水压试验，10分钟压力降小于，然后降到工作压力进行外观检查，以不漏为合格。⑧管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。⑨给水管到在使用前用每升中含20-30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中存留24小时以上。（2）给水导立、支管安装：管道穿剪力墙处，均应设置套管。地下室外墙采用刚性防水套管，其余采用直径大1-2级钢套管，严禁事后在剪力墙上打洞。给水管安装先主管后支管，逐步安装屋面管道和设备房连接管，最后试压、卫生清理、油漆等。立管在土建墙面抹灰完工后施工。给水支管安装要特别注意下料尺寸，留头位置尺寸、标高应以卫生洁具配套（建设单位提供卫生洁具规格尺寸）。a、干管安装：明装管道的干管安装位置、在建筑物的顶层顶棚下或建筑物的地下室顶板下；沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30~50mm，用角钢或管卡固定在墙上。暗装干管，装于吊顶或地沟内，有的直接埋在地下土壤中。当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不小于150mm，直接埋于地下土壤中的给水管道应按设计要求进行防腐处理。给水干管有~的坡度，以便于维修和放水。暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下一道工序。b、立管安装：各立管在每层设置一个立管承重支架。明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25~35mm；当管径大于32mm时，为30~50mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并安装可拆卸的连接件。建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为，2个以上管卡的位置，可匀称安装；暗装在墙壁内的管，应与土建配合预留管槽，管道安装应在抹灰前完成，并经水压试验合格后方可抹饰面。各种可拆件与阀门不得埋入墙内。c、支管安装：明装支管沿墙敷设，并按设计有~的坡度，坡向配水点或立管；支管与墙壁之间用管卡固定，固定点要设在配水点附近；暗装的支管和敷设在墙槽内、按卫生器具的位置预留好管口，并加临时管堵；剪力墙预留采用塑料泡沫板，板上预埋采用钢管留槽。对于给水支管进户处、卫生间上下水连通处采用预埋泡沫的方法解决，该施工方法既能有效达到工艺要求，又能节约大量钢材。饮用水管道安装完毕，交付使用前用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完工后再用水吹洗，其流速不小于s，直到将污浊物冲净为止；支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。四、室内排水管道安装（1）一般要求1）管道穿过基础时，应按要求预留孔洞。2）排水管道采用UPVC排水塑料管，胶粘剂粘接。水平塑料管支吊架间距：Φ50-0.5m，Φ110-1.0m，Φ160-1.50m3）塑料管道在粘接时，应首先清洁粘接面，并用砂纸打毛；插口涂粘合剂后，应尽快将管子插入承口内，不得旋转，直到粘稳为止。4）每层立管上均应设置一个伸缩节，伸缩节安装详图标96S3415）排水立管与排出端连接时，宜采用两个45º弯头，污水立管每两层设置一个检查口，距地面标高1m，且最低层和有卫生洁具的最高层必须设置检查口，其朝向应便于检修。6）鉴于施工期间管道易受污染，建议塑料保护套尽量保留在管道上，使塑料管免受污染，在交工验收前取下。7）排水管道坡度按设计要求规定i=安装。8）地漏安装标高比所在地面低～-2cm，清扫口安装标高与所在地面平，透气帽安装标高比所在层面高2.0m（2）管道连接承插连接，柔性承插接头是在管道插口的止封口上放入富有弹性的密封圈,然后将插口插入，形成一定范围内的位移和振动的封闭接口。柔性连接时，先清除承插口工作面上附着的一切污物，向承口胶圈槽内放置胶圈，或将胶圈套在插口管上，在插口外侧和胶圈内侧涂抹肥皂液（润滑剂）；将插口引入承口，检查胶圈就位是否正常，承插口间隙是否均匀，直到将管子准确插入到位，找正后即可固定管卡，以稳定管子。（3）排水立管安装１）排水立管应设置在靠近最脏、含杂质最多的排水点处，一般设在墙角、柱角、沿墙、柱设置。２）立管安装自下而上进行，安装前，先测出各层立管长度，底层立管以排出管与立管弯管承口为起点，往上量至楼板下300mm处,作为底层排水立管长度。二层立管长度从上层楼板下300mm处量至该楼板下300mm处,以此类推,测出每层立管长度后,再进行各管段组合。各段立管予制时，先将立管上所需的异形管件临时组合起来，确定好组合管件的位置，排好尺寸；然后按施工草图所排尺寸，把组合件要求的异形管件依次排好，调整好三通和四通的位置及与支管连接接口的方位；再把相应的管件与直管段组成组合件，暂时用木方或木板加以固定，并用粉笔划出部件接触点和连接点，并对组合件编号、每一组组合件长度以2m左右为宜,每根立管经以上组合，检查无误后，再用填料填塞各承口，把装配好的组合件安装并固定在安装位置上，并与立管的直线部分连接，填充塞口，各予制管段安装时，应先将管段按施工图要求搬至安装位置就位，并在管段两侧钉的钉子，用铁线或绳子临时固定住。再用线锤检查，调整立管的垂直度,同时调整好立管上三通承口的角度,而后填塞承口,栽立管卡子,将立管固定。立管卡子应卡在管子承口下边。立管中心离墙面距离应符合设计要求，立管安装好后，应撤掉钉子，堵好楼板孔洞。３）立管上每隔两层设一个检查口，但在底层和有卫生器具的最高层必须各设一个检查口。当有乙字弯时，应在装有乙字弯的第一层设检查口，检查口中心距该地面高1m,并应高出该层被连接卫生器具上边缘。一面靠墙的检查口正面朝外，安装在墙角时应45°朝外。４）排水立管用管卡固定定位，管卡间距不超过3m。承插管一般每根直管均匀在承口下设管卡，多层建筑物排立管底部设支座或吊卡。５）排水立管在垂直方向上必须拐弯时，应采用乙字弯或两个45°弯连接。（4）排出管的安装１）排出管与立管宜采用两个45°弯头连接，在与检查井连接处，井内引入管应高于排出管或两个管顶相平。２）排出管穿过墙壁或遇基础必须下返时应采用45°弯头连接,并应在垂直管道顶部设清扫口。３）排出管安装前，应先根据施工图要求确定的管道的安装位置放线挖土，将所需管材和管件抬放到挖好的管沟内，按位置摆放好，找好标高和坡度及接口间隙，稳固找正。再填塞好所有接口，并将两侧填土踩实，注意留出管口供试水检查。然后将接往器具、立管和清扫口处的管口，分别按位置、尺寸接至所需要的高度，填塞好接口。在未安装器具前或安装器具后未使用前，应将各甩头管口或排出口堵好，防止污物进入管道，地下埋设的排出管段安装完毕时，应即时进行灌水试验，合格后，将水放净，分层回填并按要求夯实。４）排出管应具有一定坡度坡向检查井。（5）水平支管及通气管安装１）水平支管和支管连接时，应采用斜三通或斜四通，水平支管应具有一定坡度，坡向排水立管。２）悬吊在楼板下的水平支管安装时，先在管道安装位置裁好吊卡或托架。再按支管上连接器具位置量好尺寸，在地面排好管件位置，将所需管件按要求组合成予制管段。支管较长时可预制成多段，安装时在上层的楼板上适当处打孔，用两根绳子分别拴在予制好的管段两端，将管拉至所需要的高度，同时将管道穿过楼板的孔洞堵好，并将多支管所甩管口堵好。３）悬吊在楼板下的水平支管用吊架固定时，其吊架间距一般不超过。４）连接两个及两个以上大便器或３个以上卫生器具的支管上，应设置清扫口。５）通气管穿屋顶敷设时其伸出屋面高度不小于。６）在经常有人停留的屋面上穿出时，通气管应高出屋面以上，并根据防雷要求考虑防雷装置。７）有通气管处以内有门、窗时，通气管应高出窗顶以上或引向无门窗一侧。８）通气管顶端设风帽或网罩防止杂物进入管内。五、室外给水管道安装（１）管道材质及规格型号必须符合设计要求，准备安装在管路中的阀门应开关灵活、严密，生活饮用水所用管网材料，必须防止污染。当存放地点存在有碍卫生和健康的脏物时，必须预先清扫干净。（２）管道埋设深度必须满足设计要求，一般不小于。（３）埋设管道沟槽挖掘宽度应根据管径大小、土质情况、埋设深度等因素确定。ａ、以管沟原土层作基础时，挖完沟槽不能马上下管时，最好不要一次挖到埋设深度，以免破坏土壤自然结构，一般根据土质及潮湿情况留上层50～200mm厚，待下管时清扫土层。ｂ、挖掘出的土不能紧靠沟边堆放，至少离沟边,且堆放高度不超过。ｃ、土质差且在雨季施工，沟边应采取支撑加固措施。ｄ、管沟挖掘超深时，下管前对超深部分做填砂或碎石夯实处理。（４）管道基础①管道尽量敷设在耐压力强、未经扰动的天然地基上。施工时应采取措施防止地基扰动。②敷设钢管、铸铁管时，一般不作基础处理，若地基较差或在岩石地区埋设时，可采用砂基础。（５）管道敷设方法及要求①管道敷设在管沟座标、标高及管道基础检查合格后进行。②下管时，凡管道中的管件、阀门等附件应先搬到安装地点作为该管段安装基点，并以一个基点为起点，向另一地点排放管子。当排放至另一基准点附近所剩下距离不够一根管长，可用量比法截取所需长度。③管道配件及阀门入沟前，先将其与所配合的短管组装好。④管道敷设时，管子中心必须与测量后管线的定位线中心一致，不应有起伏不平和弯曲现象。⑤管道敷设完毕并经试压合格后方可回填并夯实。六、室外排水管道安装（1）排水管采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口。1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大雨5002）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100mm4）排水检查井、化粪池的底版及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm（2）雨水管道安装1）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于。2）悬吊管与立管的连接，采用2个45°弯头。3）雨水漏斗与屋面连接处做好防水处理。4）接入同一悬吊管上的各雨水漏斗应设在同一标高层上。5）雨水漏斗的出水管管径符合设计要求。七、室内、外管道试压、灌水与冲洗（1）水压试验前的准备工作：a、给管道水压试验，应在管件支墩做完并达到要求强度后进行，试验时，管道堵头应做临时后背，对大口径管道试压时的堵头与后座支撑，施工时要特别重视。后背墙的支撑面积，根据土质的试验压力并经计算确定，可按承压考虑。b、埋地管道应在管基检查合格、填土不小于500mm后进行试压，试压管段长度不超过1000mm；c、水压试验时，管道各最高点设排气阀、最低点设放水阀，d、水压试验所用的压力表必须校验准确；e、水压试验所用的试压泵应与试压管道连接稳妥；f、管道试压前，其接口处不得进行油漆和保温处理，以便进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。（2）试验压力标准：a、室内给水管道试验压力不小于；b、生活饮用水和生产、消防的管道，试验压力为工作压力的倍，但不超过1Mpa，试验时达到规定压力即停止加压，在10min内压力降不大于，然后将压力降至工作压力者外观检查，以不漏为合格。c、试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲速度不小于1.5m/s，水冲洗；连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。（3）管道试压a、铺设、暗装、保温的管道安装完毕后，隐蔽前按设计规定对管道系统进行水压试验，系统全部安装完毕后，对整个系统进行全面的试压检验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。水压试验的安排可按系统形式分阶段，分环路多次进行，最后进行全面试压。b、管道试压的程序联接试压泵：在首层或系统最始端。试压系统应全部封闭，不得有敞口处，在系统各分支最高点设放风阀，由下部注水，打开放风阀至系统完全充满水为止，并将放风阀关闭。启动试压泵，按设计和规范规定的试验压力进行水压试验，并检查系统，如有漏水处，作好标记，修理后重新试压，直至达到设计及规范规定要求。然后拆除试压泵，把管道内水泄净。（4）灌水试验a、排水管道的隐蔽工程在隐蔽前进行灌水试验。雨水管道也要作灌水试验，雨水系统安装完毕后，对系统进行灌水试验。b、灌水试验标准：埋设排水管道以一层地面高度为准，雨水管道以雨水漏斗高度为准。c、灌水试验程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水15分钟后，再灌满水，观察5分钟水位不降为合格。（5）排水管道通球检验a、检验范围：排水出户管，排水立管b、通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当被检验管段的起端管径四分之三的空心胶皮球从排水立管顶端投入，同时注入一定量的水，以球顺利从户外检查井排出为合格。（6）系统冲洗a、管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。b、系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环的支管，直至全部冲洗完毕。c、管道冲洗应选择在给水入口处接入临时供水，由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径应比被冲洗管径小1#冲洗时水压应大于系统供水的工作压力，出水口处的排水流速V≮1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与入口处一致为合格。d、系统冲洗前将管路上的过滤装置，有关阀门、仪表卸掉，直至冲洗合格后再装。e、系统在使用前用含20-30ml/L的游离氯水灌满道进行消毒，含氯水在管道中应留至24h以上，消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。（7）系统调试a、系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作。b、系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整，各关键部位：如泵房、阀门等处应设有关人员监视，直至投入运行。向给水系统供水，调整供水系统，使其压力，水质符合设计要求，热水系统可供与热水压力相同的冷水。检查各排水系统，均与室外排外系统接通，并可以向室外排水。检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。室内排水系统，按给水系统1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。c、在试验过程，如发现问题，及时调整和修理，直至符合要求为止。第二节电气工程施工方案一、施工准备1、电器安装工程应按已批准的设计图进行，施工前应熟悉图纸，并了解清楚土建及其他设施，将工程技术问题以建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便互相配合。2、按照设计要求密切和土建配合，找准设备设置座标标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装部分的配合，保证安装工程顺利进行，特别是与通风系统的配合。3、察看现场施工情况，确认是否具备施工条件。根据现场土建及其他专业的施工进度，制定电气施工进度计划。二、配电屏柜安装工艺流程：仪表、继电器拆卸仪表、继电器拆卸屏柜运输屏柜安装接线交接试验基础型钢安装就位、找正、固定接地屏柜开箱宜在室内进行，开箱检查后，继电器、仪表应从屏柜上拆下送交检验和调校，屏柜安装的骨架应接地或接零。低压配电屏的零母线应与变压器零点用专线母线相连接。屏柜底座安装的允许偏差应符合规程要求，制作底座的型钢必须经过严格的加工处理，既矫直锤平，型钢加工平直或，按图样尺寸锯断钻孔。在土建地坪灌砼时，根据图纸位置预埋固定底座用的铁件或基础螺栓，同时预留埋设底座的沟槽。预留沟槽应比底座型钢宽30mm，沟槽预留深度为底座埋入深度减去二次抹灰层厚度再加上10mm作为调整厚度地坪二次抹灰前，将型钢底座放入预留沟槽内，加垫铁调平后与预埋铁件焊接成或用基础螺栓固定，底座哦型钢应与接地线可靠连接。1、电屏柜运入现场，必须开箱验收检查，对配电屏柜的型号、规格、质量必须与设计相符合，屏柜外壳有无变形、凹陷及油漆损坏，内部的瓷件表面有无裂纹、缺损等的检查，合格证、备品备件的收检，按装箱单清点验收，如数登记工作。盘（柜）安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间连接＜22、柜（盘）安装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢、柜体与柜体固定牢固，柜体侧挡板均用镀锌螺丝连接。3、配电箱应安装牢固，在电井内为距地1.5m挂墙明设，在电井外嵌墙暗设，安装下口距地1.5m，安装做法详图标图集90D367--18页。其垂直度偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物接触部分应制防腐漆。一般插座均选用安全型，中心距地0.3m安装。4、在空心砖上安装照明配电箱时，不得任意打烂空心砖，在空心砖砌筑时，应预留好孔洞位置；在现浇砼墙上，准确留位位置，不得随意敲打、剔槽，故在预留孔洞时，严格核对该箱的型号和尺寸。箱体安装开孔尺寸由生产厂家提供，为确保工程质量，必须严格执行国家现行有关施工及验收规范。5、照明配电箱内，分别设置零排和保护（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，采用端子连接，并应有编号。6、照明配电箱的进出线孔不能用氧和乙炔焰吹烧，应采用开孔器开孔。箱体内接线排列整齐、美观，连接牢固，每个接线柱上不超过2个接头，接线头用端子连接，零线应在汇流排上端子连接，不能绞接。箱内铜芯线不能有接头。7、配电箱定货：为避免箱内线过小，与进线不匹配现象，订货时凡进线16mm2以上的箱内部配线均采用枝形小铜线排。根据验收要求，为解决电源进线断开问题，订货时取消进线铜排，采用弧形卡。为保护箱内元件不受损坏，应在箱内增加中隔板，将箱内元件封闭。三、电缆桥架安装1、工艺流程：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→线槽安装→保护地线敷设电缆桥架安装，按照设计要求确定托盘支架间距的位置，预埋好铁件。户内桥架支架间跨距一般小于3m，桥架的层间距离一般为30mm，为防止干扰弱电信号电缆和动力电缆托盘，层间距离应不小于500mm。2、桥架按编号逐一进行敷设，并用直线连接件转变连接件45度上下连接件、垂直上下连接件、垂直分支连接件、变径连接件等，它们之间应采用标准镀锌螺钉固定。填充率、信号控制电缆50%，动力电缆40%。桥架内电缆敷设，用夹具或尼龙绳绑带固定，其间距-3m，最后在桥架始终端用彩色涂料写上编号。3、托架系统应保证可靠的接地，每段桥架至少有一点与接地系统可靠连接。电缆桥架允许偏差间距表名称允许偏差托盘侧面距墙50--100mm垂直托盘底面对墙柱25--50mm水平相邻托盘边距50mm托盘顶距天花板、横梁及障碍物底部150mm托盘底部距电气设备顶部450mm托盘层间距离一般300mm四、电缆施工工艺流程：线路走廊施工线路走廊施工电缆施工接地电缆施工电缆头制作1、电缆敷设前，应核对电缆和电缆附件的型号、规格，并对电缆进行外观检查和绝缘测定。直埋电缆敷设前必须作气化检测、电气测试和不良线对的检验，不合格或未经修复以前严禁使用。电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。电缆线路施工时，电缆应防止扭伤和过分弯曲，电缆的弯曲半径以不得小于外径的15倍为宜。电缆金属护套、电缆支架、电缆托盘等，应进行接地或接零。2、直埋电缆在直线段每隔50—100m3、电缆终端头和中间接头应根据施工设计所确定的电缆头形式，按“电缆头施工工艺卡”精心制作，电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的专业人员制作或在专门人员的指导下进行。4、坚井内电缆过楼板时穿钢管保护，安装完毕后用防火堵料封堵楼板预留洞，施工方法见标准图集90SD180—P17页。电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径5、电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。6、施工前应对电缆进行详细的检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲，绝缘无破损。对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值不低于10MΩ。7、电缆在桥架内固定，水平方向～3m，垂直方向为1.5m，采用扎带固定，严禁采用金属线固定。电缆敷设时，应严格按规定留出足够的预留长度。8、对于较大的贯穿孔洞，采用防火堵料堵塞，封堵密实无孔隙，有效地堵烟堵火，电缆穿防火墙两侧应施加防火包带或防火涂料。9、支架及吊架的安装：支架及吊架由生产厂家定型生产；固定支点间距一般不大于～2m，在进出接线盒、箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的在端500mm内应设置固定支持点；支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。10、电缆桥架应有盖板保护，母线槽、桥架在穿过变电所、防火分区、电气竖井的隔墙以及每层楼板时均应做防火隔离板及防火堵料隔离。五、配管配线工程工艺流程：确定用电设施的位置→提供标高和轴线→确定线路路径→配管预埋件预留洞→绝缘支持物→线路铺设→绝缘检查→线路连接、标志设备连接→整理1、钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的4倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。2、3、暗配管采用套管连接时，套管长度宜为管外径的—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。暗配群管一层或多层的钢管，采用焊接的接头牢固、严密，无渗透水的现象，管子配完后，将焊接处作防腐处理，必须经质检和监理检查合格后，再回填土方。4、配线工程施工前熟悉图纸，并了解土建及其它设施的设计施工情况，注意相互间的配合，严禁乱打洞，配合的原则要尽量减少弯曲次数，埋于墙内或砼内的管子离表面的净距要不小于15mm，明配管的弯曲半径大于等于6D，暗配管的弯曲半径大于等于10D。接线盒和拉线盒安装要按照规范要求，凡直线段全长超过45m，或者管长超过30m有一个弯，管长超过20m有两个弯，管长超过12m有三个弯等的原则进行增设，径过伸缩缝时，要加设补偿装置，管接头及管盒接头均要进行电气的可靠性连接。给穿线造成困难的地方，应采用加大一级管径措施。地下室的配管要采取加强防腐的措施。5、导线应留有一定的余量，绑扎成束，分别设置在端子箱两侧，然后进行绝缘测试，最后接线。6、暗配管尽量减少弯曲，在砼内埋设的管子其弯曲半径不应小于管外径的10倍，离砼板表面的净距不小于15mm。明配管敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的4倍。管道穿越砼墙时，应预埋大两号的钢套管，穿越室外砼墙应设钢性防水套管，套管比本身大两号。塑料管在砼板、墙、柱内暗敷设，必须间隔1米用扎丝捆扎一次，以免在砼浇灌时管子移位，接头脱落，造成堵塞。钢管切断口平整无毛刺，电缆钢管应胀喇叭口，弯转半径不小于电缆最小弯曲半径。7、钢管与钢管的连接要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面光滑，无缺损。采用套管连接时，套管宜为外径的～3倍，管与管的对口处位于套管的中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，套管采用螺蚊连接时，在振动的场所有防松动措施。8、现浇砼施工时，用扎丝把接线盒在剪力墙上同主筋扎牢，紧固模板，盒内用100×100×80硬塑料泡沫填密实，再有粘胶带密封，以免沙浆落入，并保护接线盒。贴模板面刷红漆，以便于查找位置。9、六、电气照明安装1、检查电管位置规格通路情况。2、穿线及导线的连接，验线、穿线、校线。：a、穿线工作在穿线管敷设完毕，及土建地坪、墙面粉刷后进行。穿线前应将管子内积水和杂物清除，并在管口处戴上护口圈。穿线时，用钢丝作牵引，严格按回路穿，不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线，不能穿在同一根管内，且管内导线总数不多于8根，线芯总截面积不超过管口截面积的40%。b、管内穿线前应先换铁丝引线，检查线规格、截面积，作好管口护口圈，导线穿好后用兆欧表测试其绝缘值，不小于兆欧，并做好测试回路记录。导线连接：单芯采用绕接6~8圈，并烫锡；多芯线采用绑扎、烫锡，严禁在管内、箱内导线搭头，箱（盘）内排线清楚，回路及控制有明确标志。c、导线在管内不能有接头，接头设置在接线盒内。导线在变形缝处，补偿器位置活动自如，导线留有一定长度。导线垂直敷设时，超过规定长度，增设拉线盒。导线连接时采用绞接，绕接长度超过线芯直径10倍。绕接严密后，除氯化膜、搪锡，搪锡要饱满。用黄腊带缠绕两层后，用电工胶布缠绕两层。导线与设备、器具的端子连接可采用锡焊连接，连接须牢固紧密，导线配置完毕后，进行各回路的经验测试，用500V兆欧表进行绝缘电阻测试。d、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱、盒连接管口、接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞，以防杂物掉入线管，特别是二装接头。3、装箱、开关、插座、灯头座接线。a、灯具、插座、面板，暗装开关等安装在墙面顶棚刷涂料后进行，不能污染装饰。成排灯具要测好中心线，在同一场所的成排中心线偏差不超过5mm，插座、开关、面板紧贴墙面，端正。同一室内，开关高差不超过5mm，并列的面板高差不超过0.5mm。b、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。c、箱、盘的安装及二次接线：工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→柜（盘）二次配线→试验调整→送电运行验收。基础型钢安装：按图纸及标准图要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留接地扁钢端子。配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好，做法详见030D501。4、整体检验结束后，安装照明灯具。a、灯具安装应与装修线条吻合、协调，安装牢固，感观美观。5、照明通电调试。灯具、插座、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。七、防雷及接地系统1、本工程属三类防雷建筑，屋面采用φ12热镀锌园钢，沿女儿墙、屋面、屋面构架等暗敷作避雷带，网格不大于20m×20m或24m×16m，并按设计在屋角、檐角等部位设避雷针加以保护。利用柱内2根不小于φ16的主筋作引下线，结构基础作接地装置，经测试，电阻值如达不到设计要求，另沿建筑物四周增设50*5镀锌扁钢作水平接地体，水平接地埋深度不低于1米。2、防雷接地的工艺流程为：熟悉图纸→接地体焊接→基础主筋与接地体的连接→接地电阻测试→避雷引下线及避雷带敷设→测试点安装→再次作接地电阻测试并对测取值记录备案。3、进出建筑物所有金属管道及电缆金属外皮同水平接地体连接。柴油发电机房的内燃油管道同接地干线可靠连接。凡伸出屋面的金属构件均应与接闪器焊接成一体。利用建筑物构造柱内两根主筋作为防雷引下线，引下线距地0.5m处设测试点，做法详03D501页。4、本工程采用TN--S系统。要求进户中性线作重复接地，穿线金属管、进户线电缆金属外皮、配电箱金属外壳、PE线均应连通，形成一电气通路，接地电阻R≯1欧姆，共用接地装置。5、保护接地线与箱盘外壳应有可靠的电气连接，建筑物内的金属管道和所有金属构件应和PE线作等电位连接。6、暗检测点、临时接地柱、接地线过门、安装方法严格按03D501标准图集安装。7、接地母线采用焊接时扁钢的搭接长度不小于扁钢宽度2倍，焊接面至少有三面焊接，镀锌园钢焊接时，焊接长度不得小于6d。第三节安装工程与土建工程的施工配合措施为确保整个工程的质量要求，工程进度的顺利进行，土建与安装各自派现场技术负责人成立联络小组，负责协调现场土建与安装的具体配合，明确各自责任，为整个工程的顺利进行创造条件。一、基础施工阶段1、在土建基础施工时安装人员进场开始配合土建施工，安装各工种(水、电)应尽快熟悉图纸，根据设计图纸，与土建协调好在主体施工中应预留