大型电厂脱硫除尘一体化课件

工艺装置的现状及存在的问题四二技术优势总结技术研发背景一主要介绍内容三SPC超净脱硫除尘一体化技术介绍1、燃煤锅炉烟气中污染物组成二氧化硫、氮氧化物等酸性气体；细小浆液雾滴中的悬浮颗粒及细小的尘颗粒。一、技术研发背景3、烟气治理的趋势多种污染物协同治理、超净脱除；寻找投资低，改造难度小，运行可靠、成本低的新工艺。2、大气污染物排放标准(GB13223-2011)二氧化硫:50mg/Nm3

;氮氧化物:100mg/Nm3；尘:20mg/Nm3SO2和尘的排放不满足新标准要求；大部分脱硫装置存在严重的“石膏雨”问题。二、工艺装置的现状及存在的问题三、SPC超净脱硫除尘一体化技术介绍多年来，国电清新致力于高新技术的持续研发，以解决环保治理中不断涌现的新问题。2002研发成功了旋汇耦合高效脱硫技术（专利号：02282243.7），至今该技术已在大量工程中得到成功应用，通过持续的开发创新，形成了二代湍流技术（专利号：2.6），在高硫烟气超净脱除工程上凸显了很强的技术优势，并且具有较强的除尘效果。2013年-2014研发了管束式除尘装置，取得了发明专利(专利号：2.9)，并通过了小试、中试和工程示范。旋汇耦合高效脱硫技术、管束式除尘技术、高效节能喷淋技术及其他自有技术组合形成SPC超净脱硫除尘一体化技术（专利号：2.4）。管束式除尘装置SPC超净脱硫除尘一体化技术介绍旋汇耦合高效脱硫装置高效节能喷淋传质单元数综合表征了烟气中SO2在脱硫塔内被吸收反应的剧烈程度，传质单元数越大，湍流程度越高,脱硫效率越高旋汇耦合高效脱硫装置——技术原理高脱硫、除尘效率低运行成本系统稳定性强适应性强12强传质机理增设多个湍流单元产生湍流空间空气动力学3旋汇耦合高效脱硫装置——技术特点三相充分接触——内蒙古大唐托克托电厂#4机组脱硫特许经营改造项目入口SO2：3153mg/Nm³脱硫效率：

98.65%出口SO2：45mg/Nm³出口尘：15.9mg/Nm³典型案例典型案例改造方案：

在吸收塔不加高的情况下：

1、加入湍流器（设在喷淋层下部）和一层喷淋层（原第一层和第二层之间挂了一层）；2、改造原喷淋层为高效喷淋。原有情况：1）三层喷淋（3×9800m3/h）；2）系统运行不稳定。

——河北大唐国际丰润热电2×300MW机组提效改造项目效率提升：95%99.4%改造工期：25天管束式除尘装置——结构及原理1、结构管束筒体—内筒壁面光洁，筒体垂直，断面圆滑，无偏心。增速器—确保以最小的阻力条件提升气流的旋转运动速度。分离器—实现不同粒径的雾滴在烟气中的分离。汇流环—控制液膜厚度，维持合适的气流分布状态。导流环—控制气流出口状态，防止捕悉液滴被二次夹带。2、原理使用环境的特点管束式除尘装置的使用环境是含有大量液滴的～50℃饱和净烟气，特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成；除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。细小液滴与颗粒的凝聚大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。大液滴和液膜的捕悉除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴，尤其是在增速器和分离器叶片的表面的过厚液膜，会在高速气流的作用下发生“散水”现象，大量的大液滴从叶片表面被抛洒出来，在叶片上部形成了大液滴组成的液滴层，穿过液滴层的细小液滴被捕悉，大液滴变大后跌落回叶片表面，重新变成大液滴，实现对细小雾滴的捕悉。管束式除尘装置——结构及原理离心分离下的液滴脱除经过加速器加速后的气流高速旋转向上运动，气流中的细小雾滴、尘颗粒在离心力作用下与气体分离，向筒体表面方向运动。而高速旋转运动的气流迫使被截留的液滴在筒体壁面形成一个旋转运动的液膜层。从气体分离的细小雾滴、微尘颗粒在与液膜层接触后被捕悉，实现细小雾滴与微尘颗粒从烟气中的脱除。多级分离器实现对不同粒径液滴的捕悉气体旋转流速越大，离心分离效果越佳，捕悉液滴量越大，形成的液膜厚度越大，运行阻力越大，越容易发生二次雾滴的生成；因此采用多级分离器，分别在不同流速下对雾滴进行脱除，保证较低运行阻力下的高效除尘效果。管束式除尘装置——结构及原理满足特定强度和刚度要求；材料表面特定的光洁度；憎水性。管束式除尘装置关键技术改性高分子材料的自主开发管束式除尘装置的工艺结构设计气体断面平均流速与筒体直径、高度的选取；除尘分离效率与增速器、分离器叶片角度的选取；筒体壁面液膜厚度的控制措施；除尘器内气流的分布调整与阻力控制措施；适应30%～115%不同负荷的运行工况；独有的除尘器冲洗水系统。除尘效率高，达到5mg/Nm³以下；彻底消除石膏雨；运行阻力低，不增加额外的运行成本；只需利用原有吸收塔空间进行改造，不改变吸收塔外部结构；改造安装工期短，可在三周内完成改造；投资成本低，运行费用省，经济性好。管束式除尘装置——技术特点管束式除尘装置技术开拓历程热态中试热态中试系统规模试验地点：大唐托克托电厂烟气量：40000m³/h入口SO2：2800mg/Nm³吸收塔径：2000mm中试系统组成湍流器+四层喷淋+管束式除尘装置中试内容验证不同条件下除尘的效果；验证设备和材料的可靠性；测试并验证不同工况条件的阻力。测试日期烟尘含量标况备注mg/Nm3

9月19日3.26

2.01

9月20日1.09喷淋层全开4.10三层喷淋层0.90三层喷淋层9月21日1.39喷淋层全开2.82喷淋层全开9月24日1.23喷淋层全开1.15喷淋层全开1.09喷淋层全开1.10喷淋层全开9月25日2.21喷淋层全开3.55喷淋层全开3.04三层喷淋层9月26日2.38一层喷淋层0.36二层喷淋层1.74三层喷淋层入口烟气量：入口SO2：入口尘：入口烟气温度：出口SO2：出口尘：吸收塔：循环泵流量：——山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3#300MW吸收塔湍流器+管束式除尘装置联合应用示范工程135万Nm³/h3000mg/Nm³50mg/Nm³118℃35mg/Nm³

5mg/Nm³φ13.6m×34.5m4×5600m³/h

原设计基础条件优化设计基础条件108万Nm³/h3000mg/Nm³50mg/Nm³108℃100mg/Nm³——φ13.6m×34.5m3×5600m³/h

现场安装运行状态——山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3#300MW吸收塔湍流器+管束式除尘装置联合应用示范工程出口尘含量测试日期烟尘含量标况mg/Nm310月1日5.714.054.2910月2日4.322.705.6110月3日2.396.073.624.1210月4日3.793.513.662.87示范工程改造前后脱硫效果对比表入口烟气流量入口SO2浓度出口SO2浓度脱硫效率改造前喷淋量改造后喷淋量Nm3/hmg/Nm3mg/Nm3%台数×流量m3/h台数×流量m3/h282713495.263×560028257597.355600+50%变频——山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3#300MW吸收塔湍流器+管束式除尘装置联合应用示范工程技术优势——与湿式电除尘器相比对比项目湿电除尘器管束式除尘装置改造工程量需进行大规模改造

无需大规模的改造复杂程度场地受限，荷载大布置简洁，重量轻设备阻力增加约500Pa新增约150pa工期5个月1个月投资和运行运行费用高，投资成本大

运行费用是湿电的20%以下，投资成本是湿电的30%以下“除雾器+湿式电除尘”可实现5mg/m3的要求，但该工艺设备庞大笨重，占地大，投资大，运行费用高，