铸造企业岗位安全操作规程汇编

安全生产操作规程汇编编写：审核：审定：批准：受控状态：编委会总编审：编审：主编：编辑：校对：前言安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它是公司安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现，大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。安全操作规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事职工的安全和健康。为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合的新工艺、新设备、新技术，各部门本着“全面完善”“不留死角”的原则，于2019年1月完成了岗位安全操作规程的修订初稿，以此为基础，公司成立了岗位操作规程汇编委员会，并由安环科负责汇编工作的具体事宜，通过收集资料，反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，形成了该部全面性是、系统性、完整性的《岗位安全操作规程》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。制度规程、重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中，同时随着公司生产的不断发展和技术的进步，岗位操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏洞，安全生产委员会领导组将适时给予更新。本规程共分为五册第一分册：（通用规程）（通用设备、特种设备、辅助设备）第二分册：（熔炼浇注工艺）第三分册：（井盖粘土砂铸造工艺）第四分册：（机加工工艺）第五分册；（其他规程）由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，安全生产委员会将随时根据缺点、错误的地方进行修订，不断完善。《规程》编委会目录一、第一分册（通用规程）（通用设备、特种设备、辅助设备）电工安全操作规程……………1-5气焊（割）工安全操作规程…………………6-7配电室安全操作规程…………8-9发电机安全操作规程…………10电焊机安全操作规程…………11台式砂轮工安全操作规程……12-13电焊工安全操作规程…………14-15起重机操作工全操作规程……16-17台钻工安全操作规程…………18螺杆式空压机安全操作规程…………………19-21锅炉岗位安全操作规程………22-27切割机安全操作规程…………28叉车岗位安全操作规程………29-32装载机安全操作规程…………33-34布袋除尘器安全操作规程……35-36起重机指挥工安全操作规程…………………37-38液压机机岗位安全操作规程…………………39手持电动工具安全操作规程…………………40-41手动砂轮打磨工安全操作规程………………42三轮洒水车岗位安全操作规程………………43电瓶清扫车岗位安全操作规程………………44抛丸清理工岗位安全操作规程………………45-46旋臂吊岗位安全操作规程……47抛丸机安全操作规程…………48-49热芯盒制芯机安全操作规程…………………50制芯机维修工安全操作规程…………………51铸件焊补工安全操作规程……52木模工安全操作规程…………53-54二、第二分册（熔炼热处理工艺）中频炉操作工安全操作规程…………………59-61铁水包修包工安全操作规程…………………62铁水车司机安全操作规程……63高温熔融金属吊运安全操作规程……………64-65起重电磁吸盘吊安全操作规程………………66废钢分拣岗位安全操作规程…………………67喂丝球化岗位安全操作规程…………………68-69铁水取样测温安全操作规程…………………70扒渣岗位安全操作规程………71手工浇注安全操作规程………72机械浇注安全操作规程………731-1.5T铁水包烤包安全操作规程……………74-76中频炉修炉工安全操作规程…………………77三、第三分册（井盖粘土砂铸造工艺）Z148T造型线控制台安全操作规程…………80Z148T造型机操作工安全操作规程…………81-82手工造型工安全操作规程……83-84HWS线造型工安全操作规程…………………85-86PK型环连电动葫芦安全操作规程……………87砂箱打卡岗位安全操作规程…………………88合箱岗位安全操作规程………89震动落砂岗位安全操作规程…………………90皮带输送机安全操作规程……91-92混砂工岗位安全操作规程……93砂处理控制系统安全操作规程……………94-95蘸漆工岗位安全操作规程…………………96四、第四分册（机加工工艺）普通车床安全操作规程……113-114磨削车床安全操作规程……115铣床安全操作规程…………116-117钻床安全操作规程…………118卧式镗床安全操作规程……119-122裁断机安全操作规程………123五、第五分册（其它岗位）库管员安全操作规程………124资料保管员安全操作规程…………………125装卸岗位安全操作规………126-127检维修岗位安全操作规程…………………128-129勤杂工岗位安全操作规程………………130厨师岗位安全操作规程…………………131第一分册（通用规程）1、电工安全操作规程1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好，学员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导，否则不准参与电气工作。2、凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。3、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒，查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确定无电的设备上。然后才能操作。4、电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。5、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。6、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7、专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长报告并做好记录。完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。8、低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。10、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地（接零）线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。12、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地（接零）。严禁将电动工具的外壳地线（接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地（接零线）单独接到接地（接零）干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接地（接零）的芯线上不许有工作电流通过。14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。15、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。16、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。17、使用手持电动工具时，要装设触电保护器，或使用隔离变压器，否则必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。18、在配电室内使用移动式电气设备前，必须经值班电工检查，同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。19、高处作业时必须系好安全带、穿软底鞋,不准投掷工具和材料,不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。20、全部线路装置完工后，应用摇表（迈格）测验电线间及电线与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路，确认无人工作，方可进行测量。21、钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前要检查绝缘手柄是否良好，量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。如测量裸导线时，必须采取安全措施。22、用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。23、从事仪表带电测量时，必须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好，应用正规表棒，不准用软裸线代替。24、使用临时接地器，要注意以下几点：①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用；②凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌；③装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电后再进行工作；④装接地器时，先装接地一边，后接到三相导体上。拆除时，顺序应相反；⑤接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。25、行车检查属于高空作业，要注意以下事项：①如同一跨有多台行车，在检修前应与其他行车司机取得联系；②拉下被修行车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂好警告牌；③拆卸抱闸和电机的对轮时，要避免滑动，在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。26、500V以下接地网路与一切电气设备接地要牢靠。其接地电阻不得大于10欧姆。

27、短路地线要用丝多股胶线，截面须大于25平方毫米，接地干线和零线应接在便于检查的地方，并装有保险的防护装置。

28、电气设备接地线必须用螺丝拧紧（不准用锡焊），如利用铁架房架管道接地时，要清除接触点的锈和油漆，并要作试验检查。

29、未经设备部允许不准接临时线，如经批准，不得超过一个月，过期必须拆除或改装。

30、电动工具和临时照明，严禁直接在开关上挂导线或直接钩在电线上，一定要安装在合格的插座板上。

31、分支线路的电线截面缩小的地方都要装设可熔保险器（禁止在地线上接装保险器）以防止短路导线过热损坏绝缘，并禁止使用其他金属代替保险丝。

32、更换闸刀开关熔断的保险丝时，必须先将设备的磁力开关停掉，然后切断闸刀开方可更换。

33、重要线路及电气设备500V以上高压或高压设备必须装设避雷器，雷雨时不可触及，靠近地线以防雷击。

34、新装电动机或长久放置专用的电动机，在送电前应测量线圈的绝缘电阻，确定线圈绝缘良好后方可使用，机座必须接地。

35、电动机发生过热或异声异味时，必须立即停止运转，应进行检修，防止发生事故，500KW以上的电动机，应附设电流表及过电流保护装置。

36、凡遇电机或被策动的设备轴承温度过高，发生冒烟现象及因使用不善，使线圈内部溅入水分时，均应停机检修，排除故障后方可运行。37、更换带有蔽露型可熔片在任何情况下，均应断电进行。检查电动机时禁止用手拨动风扇叶子，必须先卸下罩壳，盘动皮带进行检查。38、在不可能切除电源的情况下，如需要更换管型或螺旋型熔断保险在允许的电压下进行。但必须戴防护眼镜及绝缘手套，绝缘鞋等，在无负荷时切换。

39、带电作业，除报经设备部批准外，更需要采取周密可靠的安全防护措施，严格遵守带电作业规定，并应有专人做监护工作。在操作低压盘时，盘后严禁站人。40、低压电缆停送电拉合刀闸时，其他人员应撤到安全处。41、在处理故障要操作无灭弧装置的刀闸开关时，如果故障原因不清楚不准操作。42、安全电压应根据现场实际情况选用，如手提照明灯，高度不足2.5米的一般照明灯采用36伏；工作地狭窄，行动困难以及周围有大面积接地等环境，如金属容器内、地沟井内的手提照明采用12伏安全供电，一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。43、停电检修下列设备时应办工作票：①室外电缆和架空线路；②变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘；③本单位无控制总闸的维修时，需要总配电室停电的；④联络线和联络刀闸；⑤从母线和低压盘引线时。44、没有收回工作票之前，任何人都不得送电。45、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用干粉灭火器或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。46、万一发生触电事故，除立即切断电源进行人工呼吸法，并从速送卫生所（医务室）急救，严禁任意打强心针。

47、从事电气工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。2、气焊（割）工安全操作规程操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好、工作地点是否符合要求；2.乙炔最高工作压力禁止超过0.147Mpa。氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让导线在气瓶上通过.

3.禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管子等零件与乙炔接触。

4.气焊和气割场所，必须有防火设施如消防栓、砂箱、灭火器材及盛满水的水桶等。

5.在易燃易爆区域附件进行作业，必须办理“动火证”。注意清理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。

6.在露天作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起的火灾。风力大于6级以上，应停止作业。

7.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。8.每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。9.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

10.氧气瓶、乙炔气瓶和液化石油气瓶在使用中应遵守气瓶安全管理规定，乙炔瓶必须立放使用，并按要求配置回火防止器、减压阀、压力表等安全附件。焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔气胶管为红色。胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，如有应及时修理或更换。

11.严禁把点燃的焊割炬放在操作台上而人离开工作岗位。工作完毕、工作间停、工作点转移之前应关闭瓶阀，盖上瓶帽，确认没有起火危险后，才能离开现场。12.在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风和排除有毒烟尘的装置，严禁向容器和管道内输入氧气；13.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣；14.容器内使用电压为12V手提灯，容器外应设专人配合施工并做好安全监护；15.氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂；16.氧气、乙炔瓶应配齐防震圈和安全帽，搬运时防止撞击和剧烈震动；17.氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。18.气瓶在使用时，必须稳固竖立并有防倾倒措施或装在专用车（架）或固定装置上。3、配电室安全操作规程1.值班人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力;2.值班人员要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定;巡视配电装置，进出配电室，必须随手将门锁好;3.与供电单位联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核校对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录;4.施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌、接临时地线，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作;在未办理工作终结手续前，值班人员不准向施工设备合闸送电;5.停电拉闸必须按照断路器(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作;电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视有电，不得触及设备，以防突然来电;停电时必须切断各回路可能来电的电源;变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开，电压互感器的一、二次熔断器都要取下;断路器的操作电源要断开;刀闸的操作把手要锁住;6.用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高压刀闸和断路器，都应戴绝缘手套;雷电时禁止进行倒闸操作;高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人;7.验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电;验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好;高压设备验电必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋;8.当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路;对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线;接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米;接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反;装拆接地线都应使用绝缘手套;不许检修人员自行装拆和变动接地线;9.在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电，放电后接地;10.在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手，都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌;工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌;11.低压设备带电工作时，应设专人监护;工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作;相邻的带电部分，应用绝缘板料隔开;严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具;12.在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压;断开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路;严禁用导线缠绕;工作中不得将回路的永久接地点断开;工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上;13.发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应立即断开有关设备的电源，以便进行抢救;电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救;变压器起火时，只有在全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。4、发电机安全操作规程1.操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。以柴油机为动力的发电机，操作时应按内燃机的有关规定执行;2.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连接部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好;3.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器;先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机;4.发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况;确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电;负荷应逐步增大，力求三相平衡;5.运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内;检查运转部分是否正常，发电机温度是否过高;并做好运行记录;6.停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转;7.发电机放置地点禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，未经许可禁止其它人员进入，并应设有必要的消防器材。5、电焊机安全操作规程1.操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳;2.检查焊接面罩应无漏光、破损;焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品;3.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好;4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长;导线有受潮、断股现象应立即更换;5.初、次级线路接线，应准确无误;输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分;6.次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈;7.直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。8.应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置;不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业;9.电焊机工作场地应保持干燥，通风良好移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源;10.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器;11.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。12.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路;13.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋;14.不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。6、台式砂轮机安全操作规程1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，禁止用棉纱等裹住工件进行剖削，禁止用砂轮侧面磨物件。7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地7、电焊工安全操作规程1、电焊工应经过专业培训，持让上岗。2、电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置在露天淋雨,要防止温升、受潮。3、焊接场地，禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4、在有燃、爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护后方可动火。

5、工作前必须穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口戴好防火帽；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已经油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7、对受压器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），动火前半小时进行采样安全分析，合格后再进行工作。8、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面上应有人监护。

9、焊工应遵守“十不焊割”规定，具体是：

①焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。

②在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和未办理动火证手续者，不能焊割。

③在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

④未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。

⑤盛装过易燃、易爆气体或固体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。

⑥用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。

⑦有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。

⑧焊接场所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。

⑨在禁火区内如防爆车间、三乙胺等危险品仓库附近未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。

⑩在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量可燃气体）不能焊割。8、起重机操作工安全操作规程1.操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。起重工须经专门的安全技术训练考试，并持有操作证方可进行操作;2.开车前应认真检查设备机械（如制动器、控制器、吊钩、钢丝绳、安全装置以及各部分润滑状态）、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠;如果发现失灵（包括限位器、电铃、紧急开关）严禁吊运，并上报修理。3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥;正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车;4.起重工必须在得到指挥信号后方能进行操作，起重机械起动时应先鸣铃;5.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近起重机械相遇时，速度要缓慢;不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关;6.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下;大车轨道两侧除检修外不准行走;小车轨道上严禁行走;不准从一台起重机械跨越到另一台起重机械;7.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留；运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告;严禁吊物在人头上越过;吊运物件离地不得过高;8.两台起重机械同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致;9.运行时，起重机械与起重机械之间要保持一定的距离，严禁撞车;同壁行吊车错车时，起重机械应开动小车主动避让，同上层起重机械相遇，下层起重机械应主动避让;10.检修起重机械应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌;地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志;11.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行;不准同时操作三只控制手柄;12.起重机械运行时，严禁有人上下;也不准在运行时进行检修和调整机件;13.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位;起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开;14.露天起重机械遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧;切断电源;车轮前后应塞垫块卡牢;15.夜间作业应有充足的照明;16.必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)起重机械吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊;17.工作完毕，起重机械应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。9、台钻工安全操作规程1.操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物;2.工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好;3.工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行;4.工件必须垫稳、夹牢;必要时要在工件下面垫垫块;5.将要钻透工件时，应减慢进刀速度;6.钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品;7.松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打;8.钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头，导致设备损坏或发生意外事故;9.钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清除铁屑;工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐整洁。10、螺杆式空压机安全操作规程1、工作原理：空压机对空气的压缩与排气是通过气缸的容积周期性变化而实现的，电机的转动通过联轴器、飞轮，使曲轴产生旋转运动，再通过连杆使活塞产生往复运动，致使气缸容积发生周期性变化。当一级活塞由上止点向下运动时，气缸内压力逐渐降低，低于进入阀外的压力时，进气阀开启，气体进入气缸内，活塞运动到下止点，完成吸气过程。当一级活塞由下止点向上运动时，气缸内压力逐渐升高，高于进入阀外的压力时，排气阀打开，气体排出气缸，完成一级压缩。排出的气体通过中间冷却器进入二级气缸，二级活塞对空气进行二级压缩，达到使用压力，经过二级排气管，进入储气罐成为气体动力。2、起动前的准备工作：

2.1．检查机组内及其相关各组件是否锁紧，不允许任何联接有松动现象。2.2检查油气分离罐机油油位，确定油位在上限和下限中间之上最佳。2.3安装电源进线时，配置与压缩机功率相匹配的空气断路器作为电气系统的过载、短路保护，同时兼做压缩机电气维修的隔离开关，各相均用惰性保险丝做短路保护。确保电器连接、接地已完成，且符合安全标准，确认主电源电压、频率、相序、电源、频率与机组上的名牌相符，确保压缩机空载能启动。2.4清队周围场地，确保安全操作。2.5用手按规定方向盘车数转，确保压缩机运转灵活无阻滞现象。2.6安装或重新接线后，应先进行试运转，检查电机转向是否与压缩机转向标志一致，检查时采用点动方式。2.7若常时间不用试车时，应从进气口内加入0.5升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，以防止启动时压缩机内失油烧损。3、试运转注意事项3.1试运转时，让设备运转2至3次，只运转大约5分钟，随即切断，从而使油在设备负重前可以在设备中得以分配。3.2如果可能的话，将设备连接到储气罐上。4、首次启动4.1打开机组高压空气出口球阀。4.2水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。4.3点动“启动”按钮，观察压缩机转向是否正确，确保与压缩机转向标志一致。压缩机完成启动过程（星-三角过程）。其切换时间范围为：8-18秒。4.4观察控制面板是否有显示故障，警告信息。4.5第一次开机数分钟后检查油位高度，油位不能低于油位计可视位置，否则应停机补充机油至油位可视位置，正常动转中，如油面低于油位可视位置时，应立即停机加油，加油要注意适当，防止正常天气供气时润滑油溢出。4.6机组启动过程完成后压缩机进入自动加卸载状态。4.7检查压缩机各处有无漏油、漏气以及异常振动现象，皮带的松紧度是否合适，机体内是否有异物掉入，如有上述情况立即按下紧急停止按钮停机检查。5、机组正常运行5.1检查排气压力、排气温度、油位、皮带松紧度等是否正常，冷凝液能否自动排出。5.2定期检查机组冷凝排放阀的功能。5.3做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度、压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。5.4运转时若有不正常的振动及异音应立即停机。5.5运转后系统内均有高压，不可松开任何管路，以防发生危险。5.5运转中若油位低于油位下限，应立即停机补足油量。5.6．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

5.7．遇有特殊情况，按“急停处理”。

6、停机

6.1按下红色的OFF停止按钮，延时8-20秒后机器关闭，电机停止运转，开关手把拨至零位。6.2切断电源，将储气罐内空气水份放出，冬季应放掉冷却水（水冷压缩机）。

7、紧急停机

7.1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：

7.1.1出现异常声响或振动时。

7.1.2排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开。

7.1.3排气温度超过100度时未自动停机。

7.1.4周围发生紧急情况时。

7.2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。8.储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。9.安全阀必须按使用工作压力定压，压力表每年校正一次，并加铅封。10.当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。11.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。12.压力表每年应检验、铅封保存完发，使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等应立即更换，工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。13.空压机房内要保持干净、无灰尘、无杂物，标识齐全。14.储气罐应安装在房间内，禁止露天安装、以避免常期雨淋、爆晒、导致腐蚀造成安全隐患。15.储气罐操作人员必须持证上岗，严禁无证人员私自操作及检修。11、锅炉岗位安全操作规程为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。燃气锅炉正常运行要做到:天然气正常稳定;保持锅炉的整洁,做好交接班的工作;加强对各机械设备和仪表的监察,防止事故发生;司炉工应定期总结操作经验,不断提高操作运行水平。一、启动前的检查1、检查所有电机是否干净、干燥可用。2、检查锅炉压力表、三通旋阀、安全阀、水位计阀门是否打开、排污阀、放空阀、主蒸汽阀是否关闭、管道阀门仪表开启是否灵活可靠。3、检查天然气管道压力是否满足使用，管道电磁阀启闭是否正常。4、査燃烧器点火程序和熄火保护装置,是否灵敏可靠。5、检查补水箱液位是否正常6、检査软化水设备是否正常工作,树脂罐与盐罐(盐即工业用大粒盐)原料是否缺少。7、检査防爆门的螺丝是否松动,防爆门是否处于关闭状态。8、检査室内燃气报警器报警是否可靠。9、其他检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖板均已完全严密关闭;各操作部位都要有良好的照明:操作平台、扶梯、设备应清洁,其上无杂物和垃圾堆放:给水设备、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵试运转10-20分钟正常:汽水管道、阀门都应连接齐全,管道支吊架应完整牢固:主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板(盲板);所有阀门和旋塞都应开启灵活,关闭严密。10、检査锅炉房内的强制通风设施启动并可靠运行。11、检査锅炉房内的防爆照明设施投入运行,非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。12、每隔一小时，对燃气管道上的接口处进行一次检查，确保其有无漏气,一且发现漏气要立即关闭调压柜输出处的总阀。二、点炉操作规程1、点火前,先把主电源开关开启,确保控制系统稳定电压2、锅炉上方的副汽阀打开,主汽阀关闭,水泵系统阀门打开,将锅炉内注水,观察水位计水位控制妥当。3、燃烧器风机自动开启(此时燃气阀组上的所有阀门都是处于关闭状态)吹扫炉膛内的氧气及上次停炉前残留的天然气,吹扫30秒。吹扫30秒回燃烧器自动捡漏,捡漏通过后开始淮备点火。(若连续捡漏3次未通过应及时联系专业技术人员排除故障)4、吹扫30秒后,燃烧器自动点火,起步时火焰为小火,没有达到锅炉设定压力时自动转为大火燃烧工作指令,燃烧器自动进入正常的工作状态。例如锅炉停炉压力10MPa,启炉压力0.7MPa,目标压力0.9MPa,锅炉压力低于0.7MPa时燃烧器自动启动,燃烧器燃烧锅炉升压达到0.9MPa时,燃烧器转换为小火燃烧,锅炉继续升压达到10MPa时,燃烧器自动停止工作。5、卧式锅炉，水容器大的锅炉，启动所需要的时间要长些，总的来说启动要缓慢进行,启动时火焰要调至“低火”状态,使炉温逐渐升高。如果启动时间短,温度增高过快,锅炉各部件受热膨胀不均,会造成胀口渗漏,焊缝处出现裂纹,或者引起扳边处起槽等缺陷6、启动过程中,为了使炉膛受热均匀,可采用间断放水的方法,从锅炉底部排污口处放出一部分水,并相应补充给水。这样,可以使锅炉本体各部分达到均匀的温度。7、当水温升至100摄氏度左右时即产生蒸汽，此时将副气阀关闭，当压力升至0.05MPa~0.MPa时,冲洗水位计。当压力升至01~015MP时检查压力表指示是否正确。到蒸汽压力升至02MPa时应检查锅炉各连接部位是否有泄漏,并拧紧各连接螺栓,当压力升至0.2~04MPa时,应该试用给水设备和排污装置,当压力上升0.5MPa时,进行暖管。(时间约为23小时)冲洗水位计步骤(a)开启放水旋塞(b)关闭水旋塞(c)开启放水旋塞;(d)关闭水旋塞(e)开启放水旋塞(f)关闭水旋塞8、暖管结束后,压力可持续上升,达到使用压力。三、停炉操作规程1、按下燃烧器停止按钮，停运燃料，关闭进、出口阀门。2、关小给水,降低炉膛温度,停运给水泵,关闭进、出口阀门。3、关闭锅炉主蒸汽阀门,打开分气缸和管线疏水阀门。4、长时间停炉,待水温降至50℃时,打开排污阀,排净炉水,若短时间内停炉,待炉水温度下降后关闭主汽阀,打开排空阀,将炉水注满。四、设备维护与保养1、蒸汽锅炉日常维护与保养（1）锅炉的给水必须经过“合格”的处理,这是延长锅炉寿命、保证安全运行的重要事项（2）给水温度应尽量与炉体温度接近,最好保证20℃以上。（3）必须定期对水位切断装置进行检查保养及清洗。（4）必须定期进行排污操作,排污后应检查排污阀是否因污物影响而有泄漏的现象,如有则必须予以排除（5）停炉没有保持蒸汽压力时,锅炉蒸汽空间会产生负压而滞留空气,因此再次升火燃烧时应先打开主汽阀。（6）锅炉安全阀在锅炉正常运行时是不会自动开启，但他是保证安全的必要配件，应每月手动开启安全阀一次,并检查开启动力是否正确,排放是否通畅。2、停炉保养与防腐(1)锅炉在停炉之后,为防止锅内腐蚀,必须进行保养(2)短期保养,可采用湿法保养,即停炉后,将炉水加满,将空气全部排出。(但若有冰冻可能,不宜采用此方法)（3）长期保养,可采用干保养法,即停炉后将炉水放掉,吹干炉内积水,并通过人孔处投入干燥剂,且应定期更换开始可没半月更换次,以后可没三个月一次,但应注意,在锅炉启动前,务必取出全部干燥剂。五、锅炉的停用1、紧急停炉(1)通常情况下,当锅炉遇到下列情况之一时,都应紧急停炉A锅炉汽压超过允许工作压力,采取停供燃气、加强给水等措施后,压力仍继续上升。B锅炉严重缺水。水位表已看不到水位,经“叫水”后,仍看不见水位。C锅炉严重满水。锅炉水位己升至最高可见水位以上,经放水仍不见水位出现D不断加大锅炉给水及采取其它措施,水位仍继续下降。E给水设备事故停机,而又无备用设备F所有水位表或压力表全部失效G所有安全阀全部失效H所有排污阀全部失效。1锅炉受压元件,如锅筒、炉管等损坏,危及人身或设备安全时。J因其他事件严重威胁锅炉房及设备安全时（2）紧急停炉的操作方方法A立即对控制器进行操作使锅炉熄火,并关闭锅炉跟前的煤气控制阀,停止燃气供应。B将锅炉与蒸汽母管完全隔断,打开空气阀或安全阋排汽降压C因缺水事故停炉,严禁向锅内进水,并且不得排汽降压;如无缺水现象,可采用进水排污交替方法降温降压,要保持水位。D对满水事故应立即停止给水,减弱燃烧(将大火人为改变为小火),开排污阀放水,同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀,防止蒸汽大量带水,产生水冲击。E停炉过程中,不可使炉膛冷却速度过快,以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。(3)处理方法需要紧急停炉的事故发生时,由于事故的性质不同可有下列不同的处理方法:A迅速熄火处理紧急停炉时,首先停止燃烧机,并关闭煤气阀停止供气,熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。B迅速冷却炉水处理紧怠停炉时,如无缺水或漏水现象,可以缩短时间加速冷却,向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80℃以下时,可以放掉炉水。如锅炉严重缺水,停炉时绝对不能采用迅速冷却操作,严禁向锅内给水,否则可能发生爆炸事故2、正常停炉(完全停炉、检修停炉)当锅炉需要检修或停用汽时,可采取这种方法。(1)锅炉遇有下列任何一种故障时,可经请示领导同意后暂时停炉检修:A胀口、铆缝处漏泄。B受热面管损坏漏泄C与烟气接触前、后的绝热材料脱落。给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障,需修复时。(2)暂时检修(或正常停炉)的操作方法A按顺序停止燃烧机,关闭供气阀。B向锅炉给水,至正常水位以上2cm,然后停止给水,降低压力C关闭主汽阀门,打开疏水阀,做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断E当汽压降至零时可交替进行给水和放水,使炉水逐渐降温,当降至50℃时(用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度),可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢,严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修,其冷却时间一般不少于24小时。F停炉时间超过24小时,要将煤气调压站的总供气阀门关闭,并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净,必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气。12、切割机安全操作规程1.操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，如:防护眼镜,防尘口罩、耳塞、安全帽，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。2.切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。3.切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固，有无破损等）。4.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。5.切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。6.启动时，检查切割机运转方向是否正确。7.切割机在切割物件时，物件必须夹紧。8.切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。9.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。10.严禁在切割片上打磨物件。11.切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。13、叉车岗位安全操作规程1、穿戴好劳保用品。只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许驾驶叉车。叉车禁止搭乘其他人员。2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向安全行驶。6、检查发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。7、检查水箱或消声器时，注意不要被烫伤。确保在定期检查中更换“关键安全零件”。8、一旦发现车辆工作不正常，应停车并报告管理人员。①若高位保养（如门架、前、后灯等）应注意安全，防止夹住或滑落。②如果报警指示灯亮或其它故障出现，应将车辆开到安全处，进行检查并排除故障。③如出现漏油、漏水、漏气、门架起升时发生故障、车辆在路上运行发生故障等情况，应及时组织人员抢修，轮胎漏气应就地修换。④保养、维修时，注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边，防止划破、刮伤。⑤故障车辆挂上“故障”牌加以提示，维护检修时必须挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下车钥匙。9、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。10、叉车运行路面是坚实、平整的混凝土路面或适用于车辆运行的相类似路面。11、操作前，预热叉车至水温70℃；操作结束后待发动机空运转一会再熄火。水温高于70℃时，切勿打开水箱盖。12、叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够的通风口。不要在封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。13、叉车行走时切勿上下车，上、下车时等叉车停稳并使用叉车的安全踏板和安全扶手。14、停车时停在平地上，拉起手制动，禁止停在陡坡上。若必须停在小坡道上，一定要用楔块垫在轮胎下，货叉降到地面并略前倾，关掉发动机取下钥匙。15、驾驶叉车必须集中精力，操作时应平稳、准确。避免急停、急开或急转向。16、控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时；夜间行驶，在远距离不平的路面上容易失误，应控制速度并能安全制动，灯光必须齐全。17、注意行驶方向，保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出驾驶室外。18、不允许其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉下站立或行走。19、下坡行驶时，发动机怠速运转，同时应断续地踩制动踏板。20、运行中，保持标准运行状态，即货叉离地15～30cm行驶。21、带侧移器的叉车货叉负载升高时不要作侧移操作，以免叉车失去平衡。22、通过垫板或桥板时，确认其正确固定并有足够的强度承受叉车重量，预先检查工作场地的地面状况。23、搬运有碍视线的超长超大货物时，须倒车行驶或由向导引导，由向导引导时，必须确实理解其手、旗、口哨或其它信号的意思。转弯或在狭窄的通道上行驶时必须充分注意前后端，留心其它人员是否在叉车的运行区域内。24、在拥挤的场所作业时，倒车和转向时须十分小心，鸣号示警，注意观察车间卷帘门高度、岔道及其它障碍物，防止压伤他人和后轮胎被割破。25、确保货物重心平放在两货叉最佳位置，避免重心放在叉尖，在凹凸不平的路面行驶需要更加小心。26、叉车运行应远离乙炔、氧气瓶和化学物质，消声器排出的废气有引起燃烧或爆炸的危险。27、负载时倒车下坡、前进爬坡，空载与负载时相反，不要在坡道上转弯，以免倾翻。28、负载运行时，门架后倾并尽量降低货物高度。29、避免急刹车或快速下坡，避免急停、急开或急转向，以免货物落下或翻车。紧急制动危险。30、叉车完全停下后方可换向行驶。31、根据所装货物的形状和材料，选择适当的属具和工具。小件货物必须使用托盘。①不要用绳索挂在货叉或属具上起吊货物，绳索可能会滑脱，如有必要，让有吊装操作资格的人用吊钩或起重臂实施。②注意不要让货叉触及路面，装卸货物应与路边石隔开10cm左右，以免损坏路面和路边石。③禁止用人作为附加平衡重。32、各种属具，如旋转夹、平抱夹、侧移叉、起重臂等，它们只能专用。如需改装属具，必须经总调许可。严禁自己改装属具和货叉。33、防止护顶架被高处货物击中。挡货架保证装载稳定。不允许使用无护顶架和挡货架的叉车。34、严禁将头、身体伸进门架与护顶架之间。一旦夹住，就有生命危险。严禁将手伸入内、外门架之间。35、从堆垛中取货物时，应鸣号示警，正面进入该区域，并将货叉小心地插入托盘和货物。36、禁止以高速装载货物，货叉起升前应确保货物固定可靠。起升货物前略作停顿，确定无障碍物后再起升。37、保证货物捆包牢固并平放在两货叉上，禁止用单叉起升货物。38、叉车在倾斜地面时不要起升货物；避免在坡道进行装卸作业。39、货物堆高不要超过挡货架，不可避免时，应把货物固定牢。搬运大体积货物有碍视线，应倒车行驶或由向导引导。风速对车辆运行有影响，当风速大于5m/s时，严禁搬运大件物品，否则有倾翻的危险。40、堆垛卸货时，尽量让前倾角减小，货物略高于堆垛层或处于低位时方可前倾。①在高处堆垛时，在离地15～20cm时让门架垂直，然后提升，注意货物升高时，不要让门架倾斜。②在高处取货物时，货叉插入托盘，慢慢起升，后退然后下降，降低后门架后倾，货物处于高处时决不要倾斜门架。41、不得牵引转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。牵引车辆时，绳索应足够牢固，两车外侧应拉上护绳，防止人员进入，车辆慢行。在公路上牵引车辆时要遵守交通规则。42、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”、放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。14、装载机安全操作规程1、只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作装载机。2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。3、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。4、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。5、启动前确认：装载机周围无人；前后换向杆处于空挡。用钥匙打开电门，接通电路，鸣喇叭示警后起动发动机。起动后应预热车辆3～5分钟，让气压达到规定值后再起步6、起步时应采用慢速档，刚起步后，应先试验制动器和转向是否良好。7、前后换向时，应使装载机完全停止，方可进行。8、下陡坡时应采用慢速档，同时应断续地踩踏制动踏板，在上坡运行时，也须采用慢速档。转弯时，应提前减速。9、在进行装卸时，必须拉起手刹。严禁超载。10、装载货物时，不得在大坡道下制动，同时，不允许用快速行车。11、检查发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。12、检查水箱或消声器时，注意不要被烫伤。13、维护、保养、检修时必须挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下车钥匙，拉起手刹，铲斗放平至地面，严禁在坡道上停放操作。注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边，防止划破、刮伤。故障车辆挂上“故障”牌加以提示，14、装载机行驶时除驾驶副座处外，其它位置严禁站、坐人员。15、车辆进出各车间要慢速，鸣喇叭，车间内行走时车速小于5公里/小时并且要注意避让空中行走的吊车。16、使用压缩空气清理各种滤网，滤芯时，必须戴上防护眼镜，同时要注意旁人。17、发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。18、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于空档位，铲斗放平至地面并拔下车钥匙。15、布袋除尘器安全操作规程1．操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，如:防护眼镜,劳保鞋、安全帽等，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥2、调试2.1、调试前的准备工作

2.1.1、清除除尘器箱体内的杂物；

2.1.2、按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位；

2.1.3、引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；

2.1.4、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清理气路系统；

2.1.5、手动检查提升阀安装是否正确到位，脉冲阀是否能正常工作，清灰系统是否正常。

2.2、试车

2.2.1、先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联体、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

2.2.2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

2.2.3、空载下，起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

2.2.4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

2.3、开停机顺序

2.3.1、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

2.3.2、停机：与开机顺序相反。

3、维护和检修3.1、日常运行维护

3.1.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

3.1.2、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

3.1.3、减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。

3.1.4、排污阀，气源三联体中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

3.1.5、脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

3.1.6、定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

3.1.7、检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。

3.1.8、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

3.1.9、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

3.1.10、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。

3.1.11、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

3.1.12、停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。

3.1.13、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。16、起重机指挥工安全操作规程1．必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。2．起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。3.吊运高温金属溶液或大型重吨位物体时要目视持钩正确挂牢，挂钩未全部挂好或发现起吊工具存在问题时，严禁指挥吊运。4．起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确。起吊大型重吨位或高温金属溶液时，必须先指挥试吊，离地不得高于0.5米，起吊前认真检查并确认挂钩正确无误后再行指挥吊运。5．起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应确保正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向，周围有人员时应指挥周围人员撤离后再行起吊。6．用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。7．不准在起吊件下面停留、行走或站立。8．捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于1200。遇特殊起吊件时应用专用工具。9．多人吊运重物，应有专人（1人）指挥，其他人只能协助传递信息；不得远距离或不引路指挥吊物运行。10．吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。11.指挥员必须在安全区域或就近选择高台或便于逃生或远离的区域。12.未确认行车吊运区域无行人，严禁指挥开车。13.指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号。当发现错传信号时，应立即发出停止信号。14.指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员或障碍物。15．起重机挂钩指挥员统一手势：（1）手心向上表示吊钩向上；（2）手心向下表示吊钩向下；（3）手心向前表示向前；（4）手心向后表示向后；（5）手心向左表示向左；（6）手心向右表示向右；（7）双手交叉表示停止；（8）起吊手势应有哨音信号配合。17、液压机安全操作规程1、必须正确穿戴安全劳动防护用品，如:防护眼镜,劳保鞋、安全帽等，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥2.操作者必须熟知机器的结构、性能和用途，认真进行操作。3、开动油泵前应检查油箱液面是否符合要求，工作过程中油温应在10～60℃之间，若因压制热制品而引起油温过高时，应停止工作，待冷却后再使用，或增设冷却装置，以免油泵和密封装置损伤。4、工作中若发现任何不正常现象，应立即停止工作，并断开电源请维修人员修理。严禁继续使用，以免事故发生。5、对高压油泵应经常进行检查，是否有发热现象，溢流阀和安全阀是否灵敏，压力表指示数值是否正确，应定期检查排除缺陷。6、油缸、泵、阀密封处应随时检查，当发现渗油时，应立即停止工作请修，在折卸密封环时，应特别注意密封边缘，不可有损伤。否则会影响密封性能及使用寿命。7、液压机禁止超过最大工作压力使用.在使用时不得进行任何调整工作。8、当液压机较长时间停用时，应彻底清洗干净，并将各加工表面涂油，防止锈蚀。18、手持电动工具安全操作规程1.操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，如:防护眼镜,劳保鞋、安全帽等，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥2.一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。3.手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。4.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。5.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。6.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。7.在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。8.狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。9.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。10.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。11.作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。12.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。13.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。14.机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。19、手动砂轮打磨工安全操作规程1.操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品，如:防护眼镜,防尘口罩、耳塞、安全帽，防护措施不到位不准作业，要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。2.使用打磨机前仔细检查保护罩，辅助手柄，必须确保完好无松动，方可进行作业。3.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，要专用工具拧紧砂轮机螺母，严禁用其它非专用工具。4.使用电源插座必须安装有漏电保护开关装置，并检查电源线有无破损。5.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度，由专人及时更换，确认无误后方可正常使用。6.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成安全隐患及安全事故，保持工作场地干净、整洁。7.使用打磨机时操作人员不可站在打磨机正面进行操作，并不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，对人身造成伤害，如出现打磨片卡阻现象，应立即切断电源停止作业，并报现场安全管理人员进行处理，以免造成安全隐患。8.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时进行修理，严禁操作人员擅自拆卸打磨机。9.打磨机工作时间较长而机体温度大于50℃以上并有烫手的感觉时，要立即停机等待自然冷却后再行使用。10.更换砂轮片时必须关闭电源，确认无误后方可进行砂轮片的更换。20、三轮洒水车安全操作规程一、车辆检查1、司机作业前应先检查洒水车驾驶室前方1.5M内，不得有任何障碍物，车辆应停在平整或无风险较小且不影响其它作业的地方。2、检查发动机机油是否缺失、皮带轮防护罩是否脱落、车辆喇叭、刹车、灯光、转向、操作杆、方向盘、倒车镜、轮胎胎压是否正常，如有异常及时报修，不得带病作业。3、检查洒水车水管、水箱是否漏水、发动机是否漏油、如有异常及时报修、不得带病作业。4、以上车辆全面检查后，符合车辆安全运行条件才能使用。二、洒水作业1、洒水车作业过程中，应严格执行厂内限速要求，低速行驶、如遇行人要停车避让、关掉洒水开关，如遇危险性较大场所（如浇注区、中频炉吊运区）作业，应谨慎作业、不得在此区域进行洒水作业。2、司机应持有农用车辆驾驶证，且精神状态良好、遵守车辆行驶交通法规，严禁酒后开车、严禁吵架并带情绪开车、驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打电话或听耳机。3、车辆行驶时要与前方车辆保持安全距离、避免紧急停车导致水箱内的水因惯性洒出，导致不可预测事故的发生。4、车辆行驶遇坡道，严禁挂空档滑坡，遇转变或叉路口时应减速、鸣笛、打转向灯在确保安全的情况下缓慢通过。5、严禁超车、如遇其它车辆应礼貌让车。6、司机应注意观察车辆工作情况，制动、转向、喇叭等装置，途中发生故障时应将车辆停靠在平衡的安全地带、停车检查，不准冒险行车。7、车辆停车应熄火、挂档、拉起手刹。8、冬季洒水作业后，应及时将水箱、水管内的水排空、以免发生冰冻导致无法正常使用。9、司机洒水作业应按洒水作业管理制度的要求作业，作业后及时记录作业过程。21、电瓶清扫车安全操作规程一、车辆检查1、司机作业前应先检查电瓶清扫车驾驶室前方1.5M内，不得有任何障碍物，车辆应停在平整或无风险较小且不影响其它作业的地方。2、检查发车辆喇叭、灯光、转向、操作