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材料成型技术基础锻压成形技术（三）

童幸生2004年8月锻压成形技术模型锻造共10页，您现在浏览的是第1页!模型锻造模锻与模锻的主要特点生产上常用的模锻方法与设备模锻模膛模锻工艺规程的指定胎模锻造锻压成形技术模型锻造共10页，您现在浏览的是第2页!模锻与模锻的主要特点模锻：模型锻造是在锻压机器动力作用下，使坯料在锻模模膛内被迫塑性流成形，从而获得与模膛形状相符的锻件，简称模锻。锻压成形技术模型锻造共10页，您现在浏览的是第3页!生产上常用的模锻方法与设备这里介绍生产中常用的三种模锻工艺以及它的特点与应用：【锤上模锻】【热模锻压力机上模锻】【热模锻的特点】【平锻机上模锻】【平锻机在生产上的应用】锻压成形技术模型锻造共10页，您现在浏览的是第4页!模锻工艺规程的指定制定模锻工艺规程：工艺规程的内容包括：绘制模锻件图、坯料计算确定锻造工步、选择锻造设备等。1、绘制模锻件图：1)确定分型面：以零件最大截面处为分型面【零件图】【实物图】锻压成形技术模型锻造共10页，您现在浏览的是第5页!胎模锻造胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上采用不与上、下砧相接的活动模具成型的方法称为胎模锻。它是介于自由锻与模锻之间的锻造工艺方法。1）胎模锻的特点及应用：胎模锻与自由锻相比，可获得形状较复杂、尺寸较为精确的锻件，节省了金属，提高了生产率。与模锻相比，可利用自由锻设备组织各类锻件生产，胎模制造较简便。但胎模锻件的尺寸精度低于锤上模锻；另外，劳动生产率、模具寿命等方面均低于模锻。胎模锻适用于中小批生产，它在没有模锻设备的工厂应用较为普遍。锻压成形技术模型锻造共10页，您现在浏览的是第6页!模锻与自由锻相比具有以下特点：（1）生产率高、可锻造形状较复杂、尺寸精确和表面较光洁的锻件，因而机械加工余量小，材料利用率高，成本较低；而且可使锻件的金属纤维组织分布更为合理，进一步提高了零件的使用寿命。（2）模锻设备投资大，锻模成本高，生产准备同期长，模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，一般在150kg以下。因此，模锻适用于大批量生产中小型锻件。在汽车、拖拉机、飞机和动力机械等工业中，得到广泛应用。据统计，在一些工业发达国家，生产的模锻件占锻件总质量的70%以上。锻压成形技术模型锻造共10页，您现在浏览的是第7页!模锻模膛模锻模膛：模锻是在模膛内成形的，而且锻模的设计、制造费用也比较高。本节介绍模锻模膛的结构与曲轴模锻的过程：【模锻模膛的结构】【曲轴模锻的过程】锻压成形技术模型锻造共10页，您现在浏览的是第8页!2)确定模锻件的起模斜度与圆角【模锻件】【模锻件实物图】3）确定锻件加工余量和公差【E/dr锻模结构分析】2、坯料计算、确定锻造工步、选择锻造设备查锻造工艺手册。锻压成形技术模型锻造共10页，您现在浏览的是第9页!2）胎模的种类：胎模按照结构型式不同可分为：

（1）摔模

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