成型加工-挤出-part

一根两相连孔道组成双螺杆挤出机的 向内异向旋

双螺杆挤出机的强制输送作比功率消耗低：比单螺杆挤出机小挤出稳定：对口模压力不敏感，特别适合低粘度物辅助一、静态混合Static二、熔体计量5.2挤出成型在常规全螺纹螺杆挤出机中建立挤出三个职熔体输固体熔体输固体输固体输送熔融理熔体输送理

压缩

均化固体输送区通常限定在自加料斗开始算起几个螺距中，在该区塑料靠自重或外力从料斗进入螺槽,当粒料与螺纹斜棱接触后,斜棱面对塑料产生一与斜棱面相垂直的推力,将塑料往前推移。FFb:固体塞和机筒间的摩擦力；塞塞满螺槽，形成“弹性固体塞”或固体床，并以恒定的速率移整齐排列子受热而粘结在一起的固体粒子和未塑

固体输送量与螺杆尺寸的0= 90oQ最增大输送量的固体输送量与螺增大输送量的固体输送量与螺杆尺寸的0= 90oQ最(5)(5)控制加料段料筒和螺杆的最tan减小螺旋角,减小聚合物与螺杆的摩擦系数增大聚合物与料筒的摩擦系数tantan(1)在螺杆直径不变时,增大螺槽深度5.2.2熔融理 塑料在机筒中的熔融是由下列情况引依靠机筒壁的加热系统，将热量传导给筒内物料。因固体塑料在螺杆的旋转挤压下不断变形，引起各种摩擦(物料与物料、物料机筒壁、物料与螺杆之间)，将机械能转混合加稳定挤停机、骤上，提混合加稳定挤停机、骤上，提出了熔剥离挤出取样分抽出螺杆打开料本色物熔融过骤冷实验结加入的物料经加入的物料经固体输实成固体床②固体床进过程中与已加热的料筒熔膜的厚度超过螺棱与料筒的间隙槽向前移动的过程中，来自加变宽，直到固体床完全，即完全

螺槽中固体物聚合物在螺杆固体粒固体粒已熔融的聚合固体粒子与熔融物熔化物料的

依靠料筒传来熔膜内摩擦剪熔化长度：从熔化开始到固体床的宽度降到零为用屏障型螺杆提高塑化效率：工作熔融区的固相破用屏障型螺杆提高塑化效率：工作熔固体

固体分离 固体熔1,2-LDPE;3-分离形螺杆的几普通螺 熔池变 熔池变 熔池变5.2.3熔体输送理论(均化段流体理论熔体输送理论是三个理论中相对研究最有成效的理均化段物料不仅受到旋转螺杆的挤压作用，同还受到由于机头口模的阻力所造成的反压作用，物料的流动情况很复杂。一般可分为下列四种流动形式：正流：沿螺槽向机头方向的流动，拖曳流动，由旋转螺杆的挤压造成的。逆流：也叫压力流引起的流动（压力梯度）环流：t漏流：也是由机头、口模、过滤网等对塑料反压（压力梯度）是从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方向的流量，QL正流：沿螺槽向机头方向的正流：沿螺槽向机头方向的流动，拖曳流动，由旋转螺逆流：也叫压力流，方向与正流相反，由机头、口模、过滤网等对塑料反压引起的流动（压力梯度），压力流净流=正流-逆环流：是一种与螺纹方向垂直的环流。它混合和传热有影响，

漏流：也是由机头、口模、过 （压力梯度）引起的，不过是从螺棱与料筒之间的间隙沿螺杆轴向料斗方环流（横流环流（横流漏挤出机总挤出量：Q=挤出机总挤出量：Q=正流-逆流-漏流=QD-略去漏流,挤出机的生产率（挤出量）Q=正流-逆N-N-P-机头-粘4.A、B-与螺杆结构尺寸有关的参若若令Q=0，可得到理论上的机头最大压力，此时发生断流若令P=0，则可得到理论上的最大挤出量对于指定螺杆，对于指定螺杆，A,B压力越大则流量对于形状固定的口模，流量随口模尺增大而增大。压力越

口模（机头）特性螺杆特性曲线螺杆-口模特性曲线：可求出指定挤出机,配合不同机头和口模时的挤流 假塑性流交点即为操计量段螺槽深度和长度对螺杆特性的影(H1、H2、H3为计量段不同的槽深

5.3挤出成型工艺与水平吹膜示5.3挤出成型工艺与包包挤出成物料的干燥 制品的定挤出成制品的后处

制品的牵引与卷取（或切割成管材挤出压缩空压缩空偏心式机管材物料从口模挤出时，处于高温状态，为了避免熔融态管坯在重力。形，应立即进行定径和冷。内压外径定真空定径通过抽真空的方法实现管材却定型管材③③小口径大口小口径热固性塑料的热固性塑料的挤出成型技术用于加工酚醛塑料，特别是玻璃纤维增强酯的挤出，已成为挤采用普通螺杆挤出机加工拆卸和清理螺杆，因此不能采用连续螺杆挤技术来挤出热固性塑反应性挤出（ReactiveExtrusion反接枝反应交联反应；可控降解反应；官能化－官能基团的改性反应设备投资小，生产周期短，能耗低，环境污染小，生产过程控制方便，既实现小批量又可实现大批量连续反应和加工生产用于聚氨酯弹性体、尼龙6、芳香族聚酰胺