s概论及s推行实施技巧

企业6S管理培训教材

涛仁精益管理系列培训教材

目录第一部分概论第二部分6S理论与实践第三部分推进6S

精益管理系列培训教材1.1关于6Sa）我们有下列“症状”吗？b）日本的第一感觉C）为什么称之为“6S”？d）6S的三大支柱e）6S的特点f）6S的作用1.2为什么要做6S？a）时代的需要b）塑造个人行为的需要C）企业生存的需要第一部分概论1.36S之间的关系与推行1.4开展工作的基本方法精益管理系列培训教材

a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便

c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅

e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳

g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符

i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地

j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入

1.1关于6S

a）我们有下列“症状”吗？精益管理系列培训教材综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1,资金的浪费5,形象的浪费2,场所的浪费6,效率的浪费3,人员的浪费7,品质的浪费4,士气的浪费8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].

精益管理系列培训教材工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉----厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?b）日本的第一感觉精益管理系列培训教材

整理（SEIRI）整顿（SEITON）

清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）

教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)C）为什么称之为“6S”？

精益管理系列培训教材6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服务（Service）等精益管理系列培训教材6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。d）6S的三大支柱精益管理系列培训教材

1.6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川e）6S的特点精益管理系列培训教材a)提供一个舒舒适的工作作环境；b)提供一个安安全的作业业场所；c)塑造一个企企业的优良良形象；d)提高员工工工作热情和和敬业精神神；e）提高员工的的素质：f）提高企业的的整体战斗斗力、核心心竞争力；；g)稳定产品的的质量水平平；h)提高工作效效率降低消消耗；i)增加设备的的使用寿命命减少维修修费用。f）6S的作用精益管理系系列培训教教材6S的效能1）提升企业形形象整齐清洁的的工作环境境，使顾客客有信心，，易于吸引引顾客。由于口碑相相传，会成成为学习的的对象。2）提升员工归归属感人人变成有有素养的员员工员工有尊严严，有成就就感易带动改善善的意愿对自己的工工作易付出出爱心与耐耐心3）减少浪费人的浪费减减少场所的浪费费减少时间浪费减减少减少浪费=降低成本本=增加利利润精益管理系系列培训教教材4）安全有保证证工作场所宽宽广明亮。。通道畅通地上不会随随意摆放不不该摆放的的东西5）效率的提升升好的工作环环境好的工作气气氛有素养的工工作伙伴物品摆放有有序，免去去寻找6）品质有保障障任何事有讲讲究，不马马虎。6S就是去除马马虎，保障障品质精益管理系系列培训教教材6S的重要性———6S是一一切切管管理理的的基基础础6S质量量安全全效率率成本本精益益管管理理系系列列培培训训教教材材三个个指指导导思思想想1.从从““铁铁打打的的行行营营,流流水水的的兵兵””说说起起2.管管理理的的最最高高形形式式3.细细节节决决定定成成败败1.2为为什什么么要要做做6S力达达塑塑业业a））企业业生生存存的的需需要要—趋势势：：命命短短70年年代代到到80年年代代，，世世界界前前500强强大大企企业业，，有有1／／3无无影影无无踪踪。。美国国高高新新科科技技公公司司有有5年年以以上上寿寿命命的的只只有有10％％。。中国国国国有有企企业业每每年年按按平平均均30％％的的企企业业走走向向亏亏损损。。中关关村村每每年年60％％的的企企业业倒倒闭闭精益益管管理理系系列列培培训训教教材材1.企业业的的第第一一印印象象是是赢赢得得顾顾客客的的开开始始2.稳稳定定顾顾客客要要靠靠企企业业员员工工的的素素质质3.发发展展顾顾客客要要靠靠企企业业领领导导的的管管理理理理念念精益益管管理理系系列列培培训训教教材材勒温温公公式式B=f(P.E)B——行为为f——变函函数数P——人（（生生理理与与心心理理））E——环境境（（物物理理与与人人文文））佛隆隆理理论论Bp=V*EBp——实施施行行为为的的可可能能性性V——行为为结结果果的的价价值值E——行为为结结果果实实现现的的概概率率影响响与与制制约约环境境刺刺激激→→感感知知判判断断→→感感知知选选择择→→感感知知决决策策→→公公开开行行为为隐蔽蔽态态度度b）塑造造个个人人行行为为的的需需要要-----环境境对对人人的的影影响响与与制制约约精益益管管理理系系列列培培训训教教材材种下下思思想想，，收收获获行行动动；；种下下行行动动，，收收获获习习惯惯；；种下下习习惯惯，，收收获获品品德德；；种下下品品德德，，收收获获命命运运。。胡适适精益益管管理理系系列列培培训训教教材材1.商商品品经经济济-----服服务务经经济济------体体验验经经济济关键键是是:为为人人服服务务人人去去服服务务人的的素素质质的的重重要要性性----人人之之初初2.一一本本管管理理------两两本本管管理理。。人是是核核心心-----留留人人的的核核心心是是环环境境企字字的的启启示示3.国国际际化化的的需需要要4.构构建建和和谐谐社社会会c））时代代的的需需要要精益益管管理理系系列列培培训训教教材材行为为态度度整理理整顿顿清扫扫清洁洁教养养形式式化化行事事化化习惯惯化化好习惯1.36S之间间的的关关系系与与推推行行精益益管管理理系系列列培培训训教教材材工作作管管理理的的基基本本步步骤骤PPDCAACDPDCA循环环PlanDoCheckActionPlan1.4开开展展工工作作的的基基本本方方法法问题题：：科科学学的的工工作作程程序序是是什什么么？？精益益管管理理系系列列培培训训教教材材2.16S定义义6S的步步骤骤一一：：整整理理6S的步步骤骤二二：：整整顿顿6S的步步骤骤三三：：清清扫扫6S的步步骤骤四四：：清清洁洁6S的步步骤骤五五：教养养第二二部部分分6S理论论与与实实践践2.26S具体体要要求求2.3各各现现场场实实施施6S要点点6S的步步骤骤六六：安全全精益管理系列列培训教材为什么称之为为“6S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON））清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)精益管理系列列培训教材6S定义整理：按照标准区分分开必要的和不必要的物品，对不不必要的物品品进行处理。。整顿：必要的物品按按需要量、分门别类、依规定的位位置放置，并并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所所的脏污（灰灰尘、污垢、、异物等），，并防止脏污污的再发生，，保持工作场场所干净亮丽丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、、清扫）的做做法制度化、规范范化，并贯彻执行行及维持，意意即“标准化化”。教养：人人依照规定定和制度行事事，养成好习惯，培养积极进进取的精神。。安全:消除隐患,排排除险情,预预防事故的发发生.精益管理系列列培训教材6S的步骤一：整整理腾出空间减少误用、误误送营造清爽工作作环境整理的定义按照标准区分分开必要的和和不必要的物物品，对不必必要的物品进行处处理。注意点要有决心，不不需要的物品品一定要断然然加以处置，，这是6S的第一步目的1.整理理精益管理系列列培训教材整理的实施要要领1、全面检查查2、制定“要”和和“不要”的的判别基准3、按基准清清除不需要的的物品4、决定不需要物物品的处理方方法5、每日自我检查查----不不是一事事一天1.整理理明白“舍得””的道理精益管理系列列培训教材整理举例1.整理理1.请您把如如下东西请出出工作台：报纸、杂志、、茶杯、无用用书籍、扑克克、书包、围围巾、……2.请您把如如下东西请出出办公室：外衣、私用物物品、饭盒、、水果、点心心、运动鞋、、棋类……3.请您把如如下东西请出出车间：由设备拆下的的包装箱、私私用车辆、与与生产无关的的旧物品、运运动器具、旧旧的无用家具具、垃圾、废废报纸杂志、、废零件…...4.请您把如如下东西请出出仓库：垃圾、废包装装箱、废弃物物、生活用品品、个人用品品、……精益管理系列列培训教材利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1.整理理精益管理系列列培训教材现场6S管理研讨因为不整理而而发生的浪费费(1)空空间的浪费；；(2)使使用棚架或壁壁柜的浪费；；(3)零零件或产品变变旧、过期而而不能使用的的浪费；(4)放放置需要处变变得窄小；(5)连连不要的东西西也要管理的的浪费；(6)库库存管理或盘盘点花时间的的浪费。1.整理理精益管理系列列培训教材整理流流程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理精益管理系列列培训教材6S的步骤二：整整顿整顿必要的物品按按需要量、分门别类、依规定的位位置放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪浪费时间物品摆放一目目了然（在库库数量多少清清楚明了，消消除积压）工作场所整齐齐、有序（工工作好心情））注意点杜绝浪费的开开始，高效率的基础础目的2.整顿顿精益管理系列列培训教材1.整顿要形形成不明白的的人能立即取取出所要的东东西的状态。。2.要站在新新人、其它现现场的人的立立场上来看，，使得什么东东西该在什么么地方更加加明确。3.对于放置置处与被放置置物，都要想想办法使其能能立即取出使使用。4.另外，使使用后要能立立即恢复到原原位，没有放放回或误放了了马上就可以以知道。5.使无用时时间最小化。。整顿目标精益管理系列列培训教材a)原则一：规定放置置场所（定置置）确定定置内容容的几项原则则：1.只存放有有用的；2.依使用频频率，来决定定放置场所和和位置；3.人机工程程学；4.用标志漆漆颜色划分通通道与作业区区域；5.不许堵塞塞通道；6.限定高度度堆高；7.不合格品隔离离工作现场；；8.不明物撤撤离工作现场场；9.看板要置于显显目的地方，，且不妨碍现现场的视线；；10.危险物、有有机物、溶溶剂应放在在特定的地地方；11.无法避免将将物品放于于定置区域域时，可悬悬挂“暂放放”牌，并并注明理由由时间。整顿四原则则精益管理系系列培训教教材划线定位1.色带宽度参参考标准。。①主通道道：10cm②②次通道或区区域线：5～7cm2.通道宽度参参考标准。。①纯粹人人行道：约约80cm以上②单向车车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度度）③双向车车通道，W车1+W车2+90cm以上3.划线定位方方式：①油漆②②胶胶带③③磁磁砖④④栏杆杆4.颜色表示法法。①黄色：：一般通道道、区域线线②白色：：工作区域域③绿色：：料区、成成品区④红色：：不良品区区警告、安安全管制等等精益管理系系列培训教教材b)原则二：确定放放置容量（（定容）确定容量依依据：1.位置离工工作现场远远近；2.日使用用频数多少少；3.搬运易易繁程度；；4.现场空空间大小；；5.部品的的保管性等等。确定容量原原则：1.便于生生产；2.无用工工时最低；；3.现场整整齐；4.安全。。确定容量要要点：1.一旦旦确定，就就是法规；；2.文件化化；3.经常检检查。整顿四原则则精益管理系系列培训教教材c)原则三：规定放放置方法确定放置方方法应考虑虑的几个方方面：1）简单、、易行；6））分类放置置，同类集集中；2）取拿方方便；7）立体放放置，提高高容率；3）防错装装置；8）容量限限制，一目目了然；4）先进先出；；9）总体外外观整齐划划一；5）标识清清楚；10））看板管理理。整顿四原则则精益管理系系列培训教教材d)原则四：遵遵守保管规规则应考虑的内内容：1.定置、、定容、定定法标准化化；2.标准内内容醒目化化；3.确定维维持规定的的方法；4.确定物物品周转、、流通办法法（取、放放、检查））5.确定最最小库存与与定容的关关系；6.明确保保管人员的的责任；7.建立信信息沟通渠渠道；（库库存信息、、定容信息息）8.建立并并严格执行行检查制度度；精益管理系系列培训教教材整顿：订立立保管规则则日常存货管管理、避免免缺货的方方法（1）订立立最低存货货数量。如如果存货果果真不足的的话，也应应该有订货说明，，注明数目目和日期。。（2）为了了补充库存存，对物品品达到最低低库存量时时的订货起起点要明确标示或或用颜色区区别（3）清楚楚标明应有有数量，有有哪些物品品不见了，，就能一目目了然（4）如果果所需物品品他人正在在使用，应应该清楚标标明使用者者是谁，什么时候候归还（5）放置置场所要明明确标明：：“库存无无货、未退退货或丢失失”等2.整顿顿精益管理系系列培训教教材整顿举例2.整顿顿应有车间场场地布置总总体规划,并画出出规划图不同的生产产线、工序序应设牌标标识仓库场地布布置总体规规划，物料料、物品放放置应有总总体规划区域划分应应有标识物物料架应应有标识物料放置应应整齐、美美观通通道要要空出、不不杂乱工位摆放应应整齐设设备备摆放应整整齐工人工作台台面应整齐齐文文件、记录录等物品放放置应有规规划档案柜应整整齐，有必必要的标识识抽抽屉屉应整齐，，不杂乱员工应有员员工卡要设置文件件布告栏地面要清洁洁 墙面面要清洁物料架要清清洁精益管理系系列培训教教材整顿技巧（（1）:划划定场所定位置、标标识区划线通道良品待检品不良品2.整顿顿精益管理系系列培训教教材整顿的技巧巧（2）——放置方法法定位置、标标识形迹管理创造容易放放回去的状状态2.整顿顿精益管理系系列培训教教材整顿的技巧巧（3）——放置方法法形迹管理2.整顿顿精益管理系系列培训教教材整顿技巧（（4）---放置方方法定位置、标标识连接线标识识2.整顿顿精益管理系系列培训教教材整顿的技巧巧（5）——放置方法法高度标准备品为从人人们的膝盖盖到头部为为宜；工作用工具具类，从腰腰到肩的高高度为宜2.整顿顿精益管理系系列培训教教材请您想一想想：有什么问题题？类似问题还还有吗？整顿的技巧巧（6）--表示方方法精益管理系系列培训教教材整顿的技巧巧（7）——放置方法法颜色管理2.整顿顿精益管理系系列培训教教材整顿的技巧巧（8）——放置方法法集中放置要在一个地地方备齐，，特别要以以成套或用用工具箱比比较容易地地把它备齐齐。对备品等要以以组装部件的的方式准备好好。2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧（（9）—放置置方法搬运灵活度输送带台车托板（拍子）打包（装箱）放在地上◎○○△×2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧（（10）—放放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧（（11）---稳定性例：哪种更好好？①②2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧（（12）—工具等用品的的整顿放在取拿方便便的地方按照使用顺序序摆放工具拿起工具不用用改变姿式马马上就能工作作工具挂起来松松开手就能恢恢复到原来的的位置2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧（（13）—刀具或模具等等的整顿精确度和寿命命很重要，它它们是消耗型型的东西不能搞错品名名。保管场所所要具备不致致于使之掉齿齿、损坏、生生锈、弄脏的的条件减少库存数量量有时把刀具立立起来保管，，从安全上考考虑一定要戴戴上套2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧（（14）—材料、在制品品的整顿对材料、在制制品首先固定定场所，规定定数量和位置置。超过就应应视为异常，，另行管理在产品、产成成品、备品等等必须按“先先入先出法””使用对不良品、保保留品要专设设放置场所，，使用别种箱箱子，特别是是应以红色或或黄色加以区区别，放在明明显的通道边边上，使人一一看便知道2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧（（15）—备品的明确标标示备品的保管，，可以考虑保保存双份或确确定最低库存存量保管中的东西西要保持任何何时候都能使使用的状态。。保管的要点点，如污垢、、伤痕、生锈锈等要有明确确的标示。2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧——润滑油、动作作油等油脂的的管理减少和合并油油种名称，以以减少种类色彩管理集中管理、分分开标志管理理，都要遵守守规定的保管管场所、数量量和规则根据油种和注注油口的形状状准备好用具具对防火、公害害、安全方面面都要考虑周周到改进注油方法法和延长注油油周期2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧（（16）—计测器具等管管理精确度的的东西计测器具、检检查工夹具等等需要管理精精确度的东西在实物上标明明计量管理规规定、精确度度管理、精确确度保证等级级等对日常保管用用的容器以及及放置方法要要下功夫研究究2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧（（17）—小东西、消耗耗品等作为经常储备备品，要管理理好订货属于散落部品品，要防止在在生产线上飞飞散和落下像弹簧那样缠缠绕的东西，，垫圈那样不不好存放的东东西，要少量量保管2.整顿顿精益管理系列列培训教材整顿的技巧（（18）—表示、布告、、文字、条件件表、图纸、、粘胶带不是什么地方方都可以张贴贴（粘），要要规定张贴的的地方范围布告上要写上上期限，没有有期限的不能能张贴粘胶带的痕迹迹要擦干净贴纸时上面的的高度要一齐齐2.整顿顿精益管理系列列培训教材物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定置、定容、、定法、定保保管规范化、永久久化、传承化化形式----制度----习惯整顿精益管理系列列培训教材6S的步骤三：清清扫保持令人心情情愉快、干净净亮丽的工作作环境减少脏污对品品质的影响消除微小的缺缺陷，排除隐隐患清扫的定义清除工作场所所的脏污（灰灰尘、污垢、、异物等），，并防止脏污污的再发生，，保持工作场场所干净亮丽丽。注意点责任化、标准准化目的3.清扫精益管理系列列培训教材清扫举例3.清扫1.每日上班班前打扫办公公室6.及时时处理从垃圾圾箱散落出的的垃圾2.每日下班班后打扫工作作现场7.及时处理理丢落的纸片片烟头垃圾3.每每日日下下班班后后打打扫扫机机床床8.每每日日打打扫扫院院庭庭4.随随时时清清理理工工作作现现场场垃垃圾圾9.随随时时擦擦净净桌桌面面5.及及时时处处理理设设备备漏漏油油10.及及时时清清理理不不用用的的包包装装箱箱1.办办公公室室-------垃垃圾圾成成堆堆6.仓仓库库-----------乱乱扔扔杂杂物物2.办办公公桌桌-------灰灰厚厚三三尺尺7.院院庭庭------------杂杂草草丛丛生生3.自自我我形形象象----蓬蓬头头垢垢面面8.洗洗手手池池--------油油渍渍尺尺厚厚4.工工作作服服-------脏脏不不忍忍睹睹9.食食堂堂餐餐桌桌-----残残羹羹到到处处5.车车间间----------破破烂烂不不堪堪10.厕厕所所---------无无处处立立脚脚精益益管管理理系系列列培培训训教教材材清扫扫3.清清扫扫就是是使使现现场场成成为为没没有有垃垃圾圾、、没没有有污污脏脏的的状状态态。。虽然然已已经经整整理理、、整整顿顿过过，，要要的的东东西西马马上上就就能能取取得得，，但但是是被被取取出出的的东东西西要要处处于于能能被被正正常常使使用用的的状状态态才才行行。。而达达成成这这样样状状态态就就是是清清扫扫的的第第一一目目的的。。对对于于高高品品质质、、高高附附加加价价值值产产品品的的制制造造，，更更不不允允许许有有垃垃圾圾或或灰灰尘尘的的污污染染，，从从而而造造成成产产品品的的不不良良！！！！！！清扫扫尤尤为为重重要要精益益管管理理系系列列培培训训教教材材清扫扫的的实实施施要要领领1、、建建立立清清扫扫责责任任区区（（室室内内、、室室外外、、公公用用设设备备））2、、执执行行例例行行清清扫扫，，清清理理脏脏污污3、、调调查查污污染染源源，，予予以以杜杜绝绝和和隔隔离离4、建建立基基准，，保持持制度度化5、寻寻找污污染源源，实实施改改善3.清清扫扫精益管管理系系列培培训教教材清扫（（案例例）改善前改善后3.清清扫扫精益管管理系系列培培训教教材整顿后后的物物品经常清清扫建立责责任区区确定清清扫制制度确定检检查制制度经常检检查建立三三项制制度确定奖奖励制制度定期评评比定期总总结清扫制制度化化精益管管理系系列培培训教教材6S的步骤骤四：：清洁洁维持前前面3S（整理、、整顿顿、清清扫））的效效果实现6S标准化化管理理清洁的的定义义将前面面3S（整理、、整顿顿、清清扫））的做做法制制度化化、规规范化化，并并贯彻彻执行行及维维持，，意即即“标标准化化”。。注意点点制度化化，定定期检检查评评比。。目的4.清清洁洁精益管管理系系列培培训教教材4.清清洁洁清洁的的推行行要点点1.落落实前前面3S工作；；2.制制定目目视管管理及及看板板管理理的标标准；；3.制制订6S实施办办法；；4.制制订稽稽核方方法；；5.制制定奖奖惩制制度，，强化化推行行；6.高高层主主管定定期巡巡查，，带动动全员员重视视6S活动精益管管理系系列培培训教教材清洁举举例4.清清洁洁*工工作台台保持持清洁洁*精神神萎靡靡*工工作服服保持持清洁洁*不修修边幅幅*保保持工工作环环境的的清洁洁*随随手丢丢物*随随时清清洁设设备*脚脚踏桌桌椅*食食堂桌桌面干干净*随随地吐吐痰*食食堂地地面无无丢弃弃物*口口吐秽秽言*厕厕所干干净*大声声喧哗哗*厕厕所无无异味味*乱乱折花花木精益管管理系系列培培训教教材清洁的的检查查点（（着眼眼点））您的工工作场场所是是否明明亮、、整洁洁，灯灯光供供应充充裕吗吗？厂房内内是否否有固固定的的用餐餐、休休息、、吸烟烟等场场所？？目视化化管理理是否否做到到了““一目目了然然”？？是否有有部门门6S工作计划，是是否有检查评评比计划？4.清洁精益管理系列列培训教材6S的步骤五：教养培养具有好习习惯、遵守规规则的员工营造团体精神神教养的定义人人依照规定定和制度行事事，养成好习习惯，培养积积极进取的精精神。注意点坚持不懈地教教育，才能养养成良好的习习惯目的5.教养精益管理系列列培训教材教养的实施要要领1、明确服装装、仪容、工工作牌等标准准2、明确共同同遵守的有关关规则、规定定3、制定礼仪仪守则4、教育训练练，检查与纠纠正5、推进各种种精神提升活活动（早会、、礼貌运动等等）5.教养精益管理系列列培训教材着装---端端庄领扣、鞋袜、、领带、臂章章、胸牌仪表---大大方化妆、饰物、、裸露举止---文文雅站象、坐象、、走路、起立立、吃饭待人---客客气寒暄、让路、、倒茶、引路路说话---文文明脏话、喧嚣、、吵闹、耐心心行为---礼礼让争抢、粗野、、打架、精神---饱饱满委靡、哈欠、、睡觉、闭目目工作---认认真马虎、草率、、应付气氛---和和谐紧张、勾心、、议论、暗算算“教养”的重重点精益管理系列列培训教材教养举例5.教养1.站有站相相、坐有坐态态、走有走姿姿2.精神饱满满、满面春风风、喜气洋洋洋3.待人和气气、言吐雅致致、视客如亲亲4.工作紧张张、工作及时时、工作细致致5.上下和睦睦、左右团结结、团队战斗斗6.心想工作作、心向集体体、心为事业业7.诚信为本本、勤恳工作作、老实做人人8.无人苟且且、无心贪财财、无为而治治9.以德安心心、以诚养人人、以才升迁迁10.蒸蒸日日上、欣欣向向荣、兴旺发发达精益管理系列列培训教材“良言一句三三冬暖，恶语语伤人六月寒寒。”深圳理光十年年如一日，在在早会上领读读：“早上好、谢谢谢、对不起起、辛苦啦、、请”5.教养教养就是通过教育育，使大家养养成能遵守所所规定的事的的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、、清扫、清洁洁）为手段完完成基本工作作，并借以养养成良好习惯惯最终达成全全员“品质””的提升。精益管理系列列培训教材教养的推行要要点5.教养1.制定定服装、标识识牌、工作帽帽等识别标准准；2.制定定公司有关规规则/规定并并贯彻实施；；3.制定定礼仪守则；；4.教育育训练；5.推动动各种激励活活动；6.遵守守规章制度；；7.推行行打招呼，礼礼貌活动。精益管理系列列培训教材教养的检查点点（着眼点））是否遵守公司司着装规定？？是否遵守公司司的规则、规规定？是否遵守了公公司的礼仪？？是否作到事事事有人管，人人人都管事？？是否作到企业业是我家，我我是家主人？？5.教养精益管理系列列培训教材6S的步骤六：安全安全含义：消除隐患，，预防事故。。安全分类：人身安全；；产品安全；设备安全；机密安全；精益管理系列列培训教材事故分类：火灾事故；；机械事故；电器事故；化学品泄露事事故；爆炸事故；跌、碰伤事故故；中毒事故；劳保事故；产品事故；精益管理系列列培训教材安全管理的作作用员工工作安心心，提高生产产热情；生产顺利通畅畅，提高生产产效率；避免经济损失失，降低产品品成本；责任到位，提提高责任心；；制度保障，临临危不乱；顾客放心，赢赢得顾客满意意；精益管理系列列培训教材事故隐患举例例1：火灾事事故1.乱扔烟头头;2.电焊无安安保;3.电线老化化,乱接临时时线;4.瓦斯泄露露;5.电器设备备长期通电;6.电烙铁等等不当使用;7.易燃品保保管不当;8.避雷设施施失效;9.消防设备备无效;10.产品安安全设施不当当;11.危险品品处铁器击火火;12.人为破破坏;精益管理系列列培训教材事故隐患举例例2：人身事事故1.操作不当当:带电作业业起吊不不牢摆放不不牢2.未未能安安全作作业:带手套套作业业不带帽帽作业业穿高跟跟鞋3.机机械碰碰伤:通道道不畅畅铁器毛毛刺货物周周转碰碰撞4.化化学损损伤;5.电电器击击伤;6.事事物中中毒;7.劳劳保不不当;精益管管理系系列培培训教教材事故隐隐患举举例3：设设备事事故1.违违反操操作工工艺;2.程程序错错误;3.装装卡不不牢;4.电电压使使用错错误;5.设设备防防错不不善;6.设设备保保养不不妥;7.设设备带带病工工作;8.超超负荷荷使用用;9.乱乱放重重物;10.表头头失灵灵;11.环境境恶劣劣;12.人为为破坏坏;精益管管理系系列培培训教教材事故隐患举举例4：化化学品保管管1.现场超超量存放;2.使用不不当;3.化学品品库房位置置不当;4.没有消消防设施;5.不懂安安全环境恶恶劣知识;6.库房通通风\避光光不良;7.库房避避雷设施失失灵;8.没有分分类放置;9.化学品品摆放不牢牢;10.表示示错误;11.运输输不当;12.人为为破坏;精益管理系系列培训教教材事故隐患举举例5：产产品安全1.家电产产品安全认认证:电气安全机械安全电磁兼容化学安全2.原因:设计问题题;工艺问题;生产问题;3.产品防防护问题;4.作业用用心问题;5.生产环环境问题;6.防错设设计问题;7.产品包包装问题;8.工艺设设计和工艺艺纪律问题题;精益管理系系列培训教教材事故隐患举举例6：保保密安全1.保密工工作分类：：军事机密；；商业机密——客户、成成本、投标标要点、产品机密——核心技术术、核心工工艺、技术术诀窍信息机密——技术情报报、竟业动动向、采购购信息精益管理系系列培训教教材2.避免办办法：确定保密范范围；专利保护；；减少知情人人员数量；；建立保密制制度；加强资料、、信息管理理；签定竟业禁禁止协议；；违者诉诸法法律；精益管理系系列培训教教材3.隐患举举例：没有安全意意识；没有确定保保密范围；；或者笼统统、无限范范围；知情人员没没有节制；；没有建立保保密制度；；信息公开、、局域网没没权限限定定；没有签定竟竟业禁止协协议；违者不了了了之；精益管理系系列培训教教材安全推行要要领：原则：预防防为主、领领导亲自抓抓；要领：建立立安全管理理体制；员工教育培培训长抓不不懈；日常现场巡巡查、排除除隐患；创造6S工作环境；；完善应急予予案；精益管理系系列培训教教材推进现场安安全管理方方法：1.制定现现场安全作作业基准;2.规定员员工着装要要求;3.推进6S管理;4.建立预预防火灾,防盗制度度;5.完善应应急予案;6.培训员员工,实战战演习;7.日常作作业管理,日常检查查,突击检检查;精益管理系系列培训教教材8.健全组组织机构;9.保障安安全设施;10.采用用防错设计计;11.加强强敬业教育育,实行人人文管理;12.奖惩惩并举;13.防微微杜渐,不不能因小失失大;14.目视视化管理;精益管理系系列培训教教材2.3各现现场实施6S要点一、员工在在6S中的义务和和权限1.将身身边工作环环境不断整整理、整顿顿，物品、、材料及资资料不可乱乱放；2.不用用的东西要要立即处理理，不可使使其占用作作业空间（（货架/工工具箱）；；3.随时清清洁通道，保保持畅通；4.将物品品/工具及文文件放置于规规定场所；5.生产设设备/辅助设设备，诸如灭灭火器、配电电盘、开关箱箱、电动机、、冷气机周围围要时刻保持持清洁。精益管理系列列培训教材各现场实施6S要点一、员工在6S中的义务和权权限6.准确轻轻放物品，注注意安全，较较大较重的置置于下层；7.保管的的工具，设备备及所负责的的责任区要整整理；8.消耗的的废纸屑、布布屑、材料屑屑等要集中管管理并置于规规定场所；9.不断清清扫，保持清清洁；10.注意意上级的指示示，并加以配配合。精益管理系列列培训教材各现场实施6S要点二、管理者在在6S中的义务和权权限1.配合公公司政策，全全力支持与推推行6S；2.参加有关6S教育训练，掌掌握6S工作技巧；3.搜集资资料，研读6S活动相关书籍籍；4.负责本本部门6S宣导，参与企企业内部6S宣传活动；5.负责制制定“需要””和“不需要要”物品标准准，规划部门门内工作区域的整整理、定位和和标识工作；；6.依6S进度表，部署署克服6S的障碍与困难难点，组织查找原因并分分析根源，全全面实施并持持续改进；精益管理系列列培训教材各现场实施6S要点二、管理者在在6S中的义务和权权限7.熟知公公司6S活动实施方法法，并向部署署解释；8.参与企企业内评分工工作；9.督促下下属执行定期期的清扫点检检；10.上班班点名与服装装仪容清查，，下班前的安安全/保卫巡查；精益管理系列列培训教材各现场场实施施6S要点三、办办公区区6S检查要要点1.是是否否将不不要的的东西西丢弃弃（抽抽屉、、橱、、柜、、架子子、书书籍、、文件件、档档案、、图表表、文文具用用品、、墙上上标语语、海海报、、等））；2.地地面面、桌桌面是是否显显得零零乱；；3.垃垃圾圾桶是是否装装的太太满，，下班班垃圾圾均能能清理理；4.办办公公设备备不会会沾上上污浊浊及灰灰尘；；5.桌桌子子、文文件夹夹、通通道是是否以以画线线来隔隔开；；6.下下班班时桌桌面是是否整整理清清洁；；精益管管理系系列培培训教教材各现场场实施施6S要点三、办办公区区6S检查要要点7.文文件件归档档规则则是否否明确确；是是否按按归档档规则则加以以归类类；8.文文件件等有有无实实施定定位化化(颜颜色或或标记记)；；9.需需要要的文文件应应容易易取出出、归归位文文件柜柜是否否明确确管理理责任者；；10.办办公室室墙角角没有有蜘蛛蛛网；；11.桌桌面/柜子子上没没有灰灰尘；；12.公公告栏栏没有有过期期/破破损的的公告告/物物品；；精益管管理系系列培培训教教材各现场场实施施6S要点三、办办公区区6S检查要要点13.管管路配配线是是否杂杂乱，，电话话线、、电源源线固固定得得当；；14.抽抽屉内内是否否杂乱乱；15.私私人用用品是是否整整齐地地放置置于一一处；；16.报报架上上报纸纸整齐齐排放放；17.是是否遵遵照规规定着着装；；18.中中午及及下班班后，，设备备电源源关好好；19.办办公设设备随随时保保持正正常状状态，，无故故障物物；精益管管理系系列培培训教教材各现场场实施施6S要点三、办办公区区6S检查要要点20.盆盆景摆摆放，，没有有枯死死或干干黄；；21.是是否有有人员员动向向登记记栏；；22.有有无文文件传传阅的的规则则；23.当当事人人不在在，是是否以以“留留话备备忘””来联联络；；24.会会议室室物品品的定定位摆摆设；；25.工工作态态度是是否良良好(有无无谈天天、说说笑、、看小小说、、打瞌睡、、吃东东西））；26.接接待宾宾客的的礼仪仪；精益管管理系系列培培训教教材各现场场实施施6S要点四、车车间现现场6S检查要要点1.现现场场摆放放物品品(如如原物物料、、成品品、半半成品品、余余料、、垃圾要要随时时清理理，区区分要要用与与不要要用的的）;2.物物料料架、、模具具架、、工具具架的的正确确使用用与清清理;3.桌桌面面及抽抽屉随随时清清理;4.材材料料或废废料、、余料料等置置放清清楚;5.模模具具、夹夹具、、记测测器具具、工工具的的正确确使用用，摆摆放整齐;精益管管理系系列培培训教教材各现场场实施施6S要点四、车车间现现场6S检查要要点6.机机器器上不不摆放放不必必要的的物品品，工工具或或物品品;7.非非立立即需需要或或过期期资料料、物物品入入柜管管理或或废弃弃;8.茶茶杯杯、私私人用用品及及衣物物等定定位置置摆放放;9.资资料料、保保养卡卡、点点检表表，定定期记记录，，定位位放置置;10.手手推车车、小小拖车车、置置料车车等定定位放放置；；11.塑塑料篮篮等搬搬运箱箱、桶桶的摆摆放与与定位位；12.润润滑油油、切切削油油、清清洁剂剂等用用品的的定位位和标标示；；精益管管理系系列培培训教教材各现场场实施施6S要点四、车车间现现场6S检查要要点13.作作业场场所予予以划划分，，并注注明场场所名名称；；14.消消耗品品(如如抹布布、手手套、、扫把把等)定位位摆放放，定定量管管理；；15.加加工中中材料料、待待检材材料、、成品品、半半成品品等码码放整整齐；；16.通通道、、走道道保持持畅通通。通通道内内不得得摆放放或压压线摆摆放任任何物物品、、车辆辆；17.所所有生生产用用工具具、夹夹具、、零件件等定定位摆摆设；；精益管管理系系列培培训教教材各现场场实施施6S要点四、车车间现现场6S检查要要点18.划划定位位置摆摆放不不合格格品，，破损损品及及使用用频度度低的的东西西；19.对对沾有有油的抹抹布等易易燃物品品，定位位摆放，，尽可能能隔离；；20.目目前或或短期生生产不用用的物品品，定位位放置；；21.个个人离离开工作作岗位，，物品整整齐放置置；22.动动力供供给系统统加设防防护物和和警告牌牌；精益管理理系列培培训教材材各现场实实施6S要点四、车间间现场6S检查要点点23.下下班前前认真打打扫，收收拾整齐齐；24.清清扫垃垃圾，纸纸屑，烟烟蒂，塑塑胶袋，，破布；；25.清清理擦擦拭机器器设备、、工作台台、门、、窗；26.废废料、、余料、、呆料等等随时清清理；27.清清除地地上、作作业区内内的油污污；28.垃垃圾箱箱、桶外外清扫干干净；29.蛛蛛蛛网网的打扫扫；精益管理理系列培培训教材材各现场实实施6S要点四、车间间现场6S检查要点点30.工工作环环境随时时保持整整洁干净净；31.长长期不不用(如如:一月月以上)物品、、材料、、设备等等加盖防防尘；32.地地上、、门窗、、墙壁的的清洁；；33.墙墙壁油油漆剥落落或地上上画线油油漆剥落落的修补补；34.遵遵守作作息时间间(不迟迟到、早早退、无无故缺席席)。END精益管理理系列培培训教材材第三部分分6S推进3.1推推进原则则3.2推推进组织织3.3推推进制度度3.4推推进策略略3.5推推进案例例精益管理理系列培培训教材材3.1推推进原则则1.领导导重视---一一把手要要定期检检查6S工作2.广泛泛宣传---大大造声势势，处处处看到6S3.组织落实实---事事有有人抓，，处处有有人管4.长抓抓不懈---持持之以恒恒是6S成功的关关键5.奖惩惩分明---以以奖为主主，违者者严惩不不贷6.全员员参与---自自己遵守守，监督督他人7.持续续改进---PDCA循环8.强制制-自觉觉-自然然-习惯惯-性格格-文化化精益管理理系列培培训教材材3.2推推进组织织及其职职责推进委员员会6S检查组6S办公室委员会主主任推进分委委员会推进分委委员会推进分委委员会分委员会会负责人人分委员会会负责人人分委员会会负责人人精益管理理系列培培训教材材3.3推推进制度度—规范范化管理理6S推进制度度工作制度度检查制度度评分标准准奖惩制度度宣传工作作制度各种作业业制度分工/会会议/责责任/权权利等月/周/日检查查、分会会/公司司检查项目/评评分/加加严措施施奖惩分明明/公开开/力度度形式/周周期/活活动月/经常性性/竞赛赛整理/整整顿/清清扫/设设备保养养精益管理理系列培培训教材材3.4推推进策略略3.4.1准准备备阶段/示范阶阶段/全全面推进进阶段3.4.2实实施施技巧:红牌战略略/定点点摄影/检查表表/评比比结果揭揭示/目目视管理理3.4.3目视化管理精益管理系列列培训教材3.4.1推推进策划高层支持理解解目标设定确立推动体制制制定计划评价制度建立立成立推动委员员会评价与检讨示范单位实施施（第一次改善善）发表全公司教育宣宣传示范单位再改改善（第二次改善善）设立目标管理理全公司展开（第一次改善善）主管教育宣传传准备阶段示范阶段全面展开阶段段精益管理系列列培训教材推行6S的几项措施1.策划：时时间---组组织---资资金---规规划2.宣传：大大会---小小会---标标语---板板报---广广播3.组织：推推进委员会---推进小小组---检检查组4.战役：第第一阶段：宣宣传---人人人知道6S第二阶段：整整理---全全民动员，满满意为止第三阶段：检检查评比---落伍者改改进第四阶段：保保持---定定期检查，形形成制度5.总结：半半年总结，确确定后半年的的推进课题精益管理系列列培训教材措施举例1.分级召开开动员大会，，讲清意义，，明确要求；；2.使用各种种形式，广泛泛宣传，深入入人心；3.每天有两两名基层领导导任检查员，，重点检查；；4.每月评比比一次，由评评比专栏公布布；年终总评评比，颁奖。。其奖品应发发至得奖单位位的每人手中中。5.绘制评比比表，确定得得分标准。6.举办6S作品展览，征征求6S宣传口号；精益管理系列列培训教材3.4.2实实施技巧1)、红牌作作战2)、定点摄摄影3)、检查表表4)、揭示检查结果果5)、目视管管理精益管理系列列培训教材红牌目的：运用醒目的的[红色]标标志问题的存存在实施方法:a)整理：清楚区区分要与不要要的东西;b)整顿：将不要要的东西贴上上[红牌]将要改善的地地方贴上[红红牌]c)清扫：有油污污。不清洁的的设备贴上[红牌]藏污纳垢的办办公室死角贴贴上[红牌]办公室\生产产现场不该出出现的,贴上上[红牌]d)清洁：减少[红牌]数量量e)教养：有人继继续增加[红红牌]，有人人努力减少[红牌]注意：看到[红牌]时不可生气气;人不要挂上[红牌]1）红牌子作作战精益管理系列列培训教材2)、定点摄摄影a）目的：把规定的要要求或是没有有达到规定的的要求，最形象的传示示给员工和领领导。b）内容：①把无法用用文字描述的的要求，用照照片显示；②把做的最不不好的现象，，用照片昭示示；③把需引起员员工警觉的事事情用照片公公示；c）方法：①定期发布布；定期更换换；②设立揭示板板，置于公司司显眼处；③被负面暴光光的明确整改改期限；并跟跟踪；④多采用对比比形式；⑤与奖惩制度度结合；⑥最高领导要要关心；⑦以人为主，，重视鼓励；；精益管理系列列培训教材3)、检查表表a）目的：明确检查事事项，规范检检查工作；b）分类：部门检查表表、公司检查查表；日常检查表、、月检查表；；c）内容：①检查事项项；要求标准；②检查结论：：评分、存在在问题；③限期改正时时间；④检查员与被被检查部门签签字；d）注意：①内容全面面、突出重点点；②记录属实、、客观；③被检查部门门领导认可；；④按规定时间间跟踪检查；；⑤与奖惩制度度结合；精益管理系列列培训教材4）揭示检查查结果a）目的：检查结果透透明、对存在在问题部门给给予压力；b）分类：部门检查结结果在本部门门公布；公司检查结果果在全公司公公布；c）内容：①检查事项项、检查结果；②检查结论；；③存在问题；；限期改正时时间；d）注意：①在公司公公众地方公布布；②醒目、客观观；③按时公布；；④必要时配以以照片说明；；精益管理系列列培训教材目视管理就是是通过视觉导导致人的意识识变化的一种种管理方法。。目视可以在在日常活动中中会取得人的的所有信息的的60%。因因此，在企业业管理中强调调各种管理状状态，管理方方法清楚明了了，让员工自自主性地完全全了解，达到到“一目了然然”，从而容容易明白，容容易遵守，让让员工接受，，自觉执行各各项工作，这这将会给管理理体制带来极极大好处。举个简单的的例子：S交通用的红红绿灯管理理。S包装箱的键键头管理。。S空调机上的的小布条。。S包装上的打打开标志。。在商品过剩剩的今天，，为了企业业生存发展展，生产企企业需要从从各方面满满足消费者者需求，其其结果使企企业不得不不进行多品品种、少量量、短交货货期的生产产，从而导导致对现场场、现物的的各种管理理难度增加加。而目视视管理作为为一种管理理手段能使使企业全体体人员减少少差错，轻轻松的进入入各种管理理工作。3.4.3目视视管理.目目视管理的的定义精益管理系系列培训教教材目视管理的的用途1.异常及及问题的表表面化将正常状态态予以标识识，一旦离离开此状态态就意味着着异常，问问题的发生生，则可早早发现，早早做对策。。2.让应该该管理、控控制的项目目众所周知知。大家都知道道如何做，，则全员能能正确执行行。3.管理的的效率化对管理者来来说，管理理本身也许许会带来优优越感，但但对被管理理者来说却却并不是件件愉快的事事情，“尽尽量减少管管理，实行行自主管理理“这一切切符合人性性化的管理理法则，只只存在目视视管理中才才能发挥得得淋漓尽致致。实施目目视管理，，即使部门门之间，全全员之间并并不相互了了解，但通通过眼睛现现查就能正正确地把握握企业现场场运行现况况判断工作作的正常与与异常，这这就能够实实现“自主主管理”目目的。省却却了许多无无谓的请示示、命令、、询问，使使系统高效效率运转。。精益管理系系列培训教教材为了达到容容易明白，，易于遵守守的目的，，目视管理理要符合以以下三个要点点。①无论是谁谁都能判明明是好是坏坏②能迅速判判断，精度度高③判断结果果不会因人人而异目视管理作作为使问题题表面化的的道具，有有非常大的的效果。但但是仅仅使用用颜色，不不依具体情情况在便于于使用上下下功夫，是是没有多大意义义的。因此此，下功夫夫使大家““都能用都都好用”是是实施目视管理的的重要之所所在。.目目视管理的的要点精益管理系系列培训教教材.目目视管理的的分类目视管理管理对象管理方式1.对物品品的目视管管理2.对作业业的目视管管理3.对设备备的目视管管理4.对品质质的目视管管理5.对安全全的目视管管理1.看板管理2.颜色管理3.灯具管理4.实物管理5.识别管理6.区域规划精益管理系系列培训教教材日常工作中中需要对工工装夹具、、计量仪器器、设备备备件、消耗耗品、材料料、在制品品、完成品品等各种各各样的物品品进行管理理，通常对对这些物品品的管理有有四种基本本形式。S随身可带。。S伸手可及之之处。S较近的架子子、抽屉内内。S放在储物室室、架子中中。此时，“什什么物品，