S管理与推行培训讲义

第1讲：5S的八大目的与八大作用

第2讲：5S定义

第3讲：5S之间的关系

第4讲：5S的推行目录

5S管理与推行培训讲义第1讲

5S的八大目的与八大作用一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用推行5S有助以下六大要素达到最佳状态M(management：管理)T(technology：技术)Q(quality：品质)D(delivery：交期)S(service：服务)C(cost：成本)6要素【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？存

在

现

象产生后果规避办法(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管影响工作效率，也不美观，同时存在安全隐患

统一规定，并对相关人员进行培训指导(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管理不规范

不能马上找到需要的工具，也影响工作环境可考虑建立工具架子(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，寻找物件不方便，影响工作效率物品定置管理(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放

影响工作环境，影响工作效率

统一定置管理，并做好标识(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混乱堆放，成品架下多杂物

影响工作效率，造成废物不易回收

及时回收废弃物，及时清理成品架下物品(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢，用料的插牌乱丢乱放容易影响车间正常生产

定置管理插料牌，及时清理加料棚，对相关人员培训(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养不能快速找到所需模具，保养不及时使用统一标识，并实行定置管理(8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不乐观，整体情况差

影响工作环境，影响身体健康

增加除尘装置，二、推行5S的八大目的增加组织活力降低成本提高和改善企业形象安全减少库存5S消除故障缩短交货期提高效率5S活动目的示意图

三、推行5S的八大作用

切换产品时间5S也就是所谓的“八零工厂”亏损不良浪费故障投诉事故缺陷1．亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。2．不良为零——5S是品质

零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3．浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。4．故障障为零———5S是交货期期的保证证工厂无尘尘化。无碎屑、、屑块、、油漆，，经常擦擦拭和进进行维护护保养，，机械使使用率会会提高。。模具、工工装夹具具管理良良好，调调试寻找找故障的的时间会会减少，，设备才才能稳定定，它的的综合效效能就可可以大幅幅度地提提高。每日的检检查可以以防患于于未然。。5．切换换产品时时间为零零

———5S是高效率率的前提提模具、夹夹具、工工具经过过整顿随随时都可可以拿到到，不需需费时寻寻找，它它可以节节省时间间。要知知道在当当前这个个时代，，时间就就是金钱钱和高效效率。整洁规范范的工厂厂机器正正常运作作，作业业效率可可以大幅幅度地提提升。彻底贯彻彻5S，让初学者者和新人人一看就就懂，一一学就会会。6．事故故为零———5S是安全的的软件设设备整理、整整顿后，，通道和和休息场场所都不不会被占占用。工作场所所的宽敞敞明亮使使物流一一目了然然，人车车分流，，道路通通畅，减减少事故故。危险操作作警示明明确，员员工能正正确地使使用保护护器具，，不会违违规作业业。所有的设设备都进进行清洁洁、检修修、预防防、发现现存在的的问题，，消除了了安全隐隐患。消防设施施的齐备备，灭火火器放置置定位，，逃生路路线明确确，万一一发生火火灾或者者地震，，员工的的生命安安全必然然会有所所保障。。7．投诉诉为零———5S是标准化化的推动动者人们能正确地执行各各种规章章制度，，去任何何岗位都都能规范范地作业业，明白白工作该该怎么做做；工作作既方便便又舒适适，而且且每天都都有所改改善，并并有所进进步；每每天都在在清点、、打扫、、进步。。8．缺勤勤为零———5S可以创造造出快乐乐的工作作岗位一目了然然的工作作场所，，没有浪浪费，无无勉强，不拘束，，岗位明确、干净，，没有灰灰尘、垃垃圾。工作已成成为一种种乐趣，，员工不不会无缘缘无故地地旷工。。通过5S，企业能健健康而稳稳定地发发展，逐逐渐发展展成为对对地区有有贡献，，甚至成成为世界界级的企企业。通过推行5S，使企业能能快速健健康地发发展。至至少能达达到四个个相关的的满意。。四个相关关满意图图即通过5S，使企业达达到更高高的生产产及管理理境界，，投资者者可以获获得更大大的利润润和回报报。投资者满满意(IS───InvestorSatisfaction)客户满意意(CS───CustomerSatisfaction)表现为高高质量、、低成本本、交期准、技技术水平平高、生生产弹性性高等特特点。雇员满意(ES───EmploySatisfaction)效益好，，员工生生活富裕裕，人性性化管理理使每一一个员工工都可获获得安全全、尊重重和成就就感。社会满意意(SS───SocietySatisfaction)上述三个个方面也也达到满意，自自然社会会也满意了。。第2讲：：5S的定义一、5S的来源：：二、5S的定义：：一、5S的来源：：5S源自日本本，已有有几十年年的历史史，刚开开始只是是强调工工厂的整理、整顿，后来由由于管理理提升的的需要，，又增加加了清扫、清洁、素养，形成了了现在的的5S活动体系系。因上述5个日文文词汇的的罗马拼拼音第一一个字母母均为““S”，故称之为为5S。20世纪纪末，““日本制制”的产产品遍布布世界每每一个角角落，许许许多多多的经济济专家及及管理学学者不禁禁要问，，他们是是怎么啦啦？经过专家家的调查查研究，，发现原原因较多多，有因因缘际会会的机遇遇，但更更大的原原因应该该是他们们不断的的追求效效率，不不断的追追求品质质，不断断的研究究发展，，也因不不断的研研究发展展才能争争取更大大的市场场空间。。也因不不断的追追求效率率与品质质，才能能降低成成本，创创造更大大的企业业利润。。接着欧美、、韩国、台台湾等国家家或地区就就开始重视视“5S”管理的开展展。“5S”对某些人来来讲也许不不屑一顾，，认为很简简单，但是是再简单的的事不去做做，或不彻彻底去实施施，就不会会有效果。。再者实施施“5S”如缺乏实施施前的规划划与准备，，加上推动动及实施人人员应具有有的共识与与决心，往往往也会流流于虎头蛇蛇尾，所以以实施“5S”应让其形式化→行行事化→习习惯化等到到了习习惯化后，，一切事情情就变成了了那么自然然，也成了了企业内活活动的一种种准则（标标准）了。。整理（SEIRI）：工作现场，，区别要与与不要的东东西，只保保留有用的东西西，撤除不需要的东西。整顿(SEITON)：把要用的的东西，按按规定位置摆放整齐，，并做好标识进进行管理（定置管理理）。清扫(SEISO)：将不需要的东东西清除掉掉，保持工工作现场无无垃圾，无污污秽状态。清洁(SEIKETSU)：维持以上上整理、整整顿、清扫扫后的局面面，使工作人员员觉得整洁洁、卫生生。素养(SHISUKE)：通过进行上述4S的活动，让让每个员工工都自觉遵守各项规章制制度，养成成良好的工工作习惯，做到““以厂为家家、以厂为为荣”的地地步。二、5S的定义第3讲：5S之间的关系系一、5个S的关系整理、整顿顿、清扫、、清洁、素养，这五个S并不是各自自独立，互互不相关的的。它们之之间是一种种相辅相成成，缺一不不可的关系系。整理是整顿的基础，整整顿又是整整理的巩固固，清扫是显现整理理、整顿的的效果，而而通过清洁和素养，则使企业业形成一个个所谓整体体的改善气气氛。●只有整理没有整顿，物品真难找得到●只有整顿顿没有整理理，无法取取舍乱糟糟●只有整理、、整顿没清扫，物品使用用不可靠●3S之效果怎保保证，清洁出来献一招招●标准作业业练素养，公司管理理水平高二、5个S之间的关系系可以用几几句口诀来来表达【自检】5S之间的各个个要素是一一种什么关关系？怎样才能创创造一个干干净、整洁洁、舒适、、合理的工工作环境场场所和空间间环境？第1个S整理将有用的东东西定出位位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿地点物品区分“要用用”与“不不用”的东东西保持美观整整洁使员工养成成良好习惯惯遵守各项项规章制度度将不需要的的东西彻底底清扫干净净三、5S之间的关系系（见下图图）5S与管理合理理化之间的的关系（见见下图）整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设设备的故障障率落实机器设设备维修保保养计划消除品质异异常事故的的发生提高产品品品位及公司司形象消除各种污污染源提升人员的的工作效能能消除各种管管理上的突突发状况介高尚养成人员的的自主管理理提高物品架架子柜子的的利用率降低材料半成品成品的库存存做好生产前前的准备工工作缩短换线时间提高生产线线的作业效效率管理合理化化第4讲：5S的推行第一章：开展5S活动程序第二章：5S的推行第一章：开展5S活动程序决策调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价价………第二章：5S的推行☚五小节第一小节：整整理第二小节：整整顿第三小节：清清扫第四小节：清清洁第五小节：素素养☚推行的重点点：1、抓死角、、领导重视、、按标准实施施检查并持续续改进。☚推行的难点点：1、制订要与与不要的相关关标准，把握握好时机：淡淡季、换厂房房、新产品上上线等2、养成习惯惯，持之以恒恒、永不放弃弃。第一小节：整整理一、整理的作作用1、整理即丢丢弃技术整理其实就是是丢弃技术，，它从不用的的东西扫除开开始。通过一一次彻底的大大扫除，将作作业现场的所所有物品区分分为必要品与与不必要品，，必要品留下下来，不必要要品清除。2、整理的要要点（1）作场所全面检检讨。（2）订立“需要””与“不需要要”的基准。。（3）实施大扫除。。（4）不要物品清除除。每日自我检查查。二、整理的的步骤（一）选择不不要物品的重重点（1）车间货架或其其它地方的货货架。（2）通道或角落。。（3）现场滞留的物物料、加工品品。（4）刀具、工具、、夹具、测量量仪器等。（5）机器设备、作作业场所。（6）地板、墙角。。（7）仓库、小房间间、生产分货货仓。（8）墙壁、公告栏栏。（二）要与不不要的判定（1）要与不要的判判定标准要与不要的判判定标准可以以从时间、类类别和使用频频率上来确定定。物品

使用时间

使用频率类别处理方法

少量月、年偶尔机器、夹具远离生产或办公区域

普通

星期、几日

几次

机器、夹具

生产或办公现场隔离放置

大量

时时、天天

天天、时时

物料、夹具、设备

生产区域或办公现场

（2）要与不不要物品的分分类要

不要

①生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。②使用中的工作台、凳子、货架等。③使用中的手工具、工业附料。④生产中的原料、在制品、制成品等。⑤生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。⑥使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。⑦使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备等。⑧使用中的宣传海报、黑板。⑨办公室的书籍、资料、报表。⑩其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。

A．生产车间：①灰尘、废品、杂务、油污。②不再使用的夹具、模具、设备。③报废的机器和设备。④不再使用的办公用品和设备。⑤报废的物料、在制品和制成品。B．货架上：①

不要的物料和其它物品。②

报废的物品。C．墙壁上：①

灰尘。②

过期的宣传品。③

过期、不使用的标语。D．文件和作业指导①

过期的文件和作业指引。②

不适用的文件和作业指引。③

错误的文件和作业指引。

④

报废的文件和作业指引。

（三）红牌牌作战1、红牌作作战的对象（1）工装装夹具、用具具。（2）机器器设备。（3）文件件档案。（4）库存存的物品、材材料。2、红牌张贴的标标准（1）用途不不明的物品。。（2）品质不不良的产品。。（3）标识不不明的物品。。（四）不要要物品的清除除（五）每日日自我检查管理者在巡查查现场时，要要做好不要物物品的清除的的检查和督导导，例如：①地面是否散落落物料及其它它不要用品。。②作业台面是否否杂乱摆放无无用的工具用用品。③作业现现场是否还有有未清除的搬搬运用具。三、大扫除除的留意点（一）大扫扫除的方法针对不同的场场所和不同的的物品采取不不同的对策和和方法。（二）大扫扫除的留意点点1、安全作业。化学药品的使使用要得当。。利器、刀具等等的清扫要注注意安全。高空作业要系系好安全带。。2、设备的故障情情形。（三）清扫不不正常部位的的方法针对不需要的的物品的清扫扫，如属于暂暂时不能够清清除的物品，，可以先作出出标识记号，，然后在适当当的时候分批批清除。四、整理活活动的做法

方向

对象

要与不要的区分

必要品的决定及数量

不必要品的处理

最终决定者

班长主任

经理

总裁

机器设备

①

设备的增减；②现有的设备是否使用；③现有的设备是否适用。

①

现有的设备数量是否合理；②

现有的设备是否有效利用；③

现有设备是否需要改进。①

报废设备注销；②不在使用的设备应清理出生产现场；③利用率低的设备应隔离生产现场。

●●●桌椅、台面

①

现有的桌椅是否有多余；②

现有的台面是否多余；③

现有的桌椅、台面是否适用。

①

留下适用、合理数量的桌椅台面；②对于适用、不合理的桌椅、台面进行改造，去掉不合适的。

①

注销报废。②隔离生产现场。

●●●模具、测试夹具

①

是否为生产用的模具、测试夹具；②是否为经常使用的；③

是否为良好的状态；④是否标识清楚。

①

模具、夹具是否在数量上合理，满足生产的需要；②

是否为良好的状态，有没有报废的或长期过期不用的存放在生产现场；③

是否适用。①

报废、隔离；②

维修再使用；③标识清楚。

●●●续上表方向

对象

要与不要的区分

必要品的决定及数量

不必要品的处理

最终决定者

班长主任

经理

总裁

物料、在制品、制成品、不良和报废品

①

是否生产使用的物料；②

是否常用；③

是否为不良的物料；④

是否为报废的物料；⑤

在制品是否为生产中计划产品，如为滞留品，如何处理；⑥

是否为不良的或待处理的在制品；⑦

成品状态；⑧

报废品处理方法是否为标明状态；⑨

所有产品是否作标识。①

生产使用的物料；②

在计划之列且常用的物料；③

生产过程中流动的在制品；④

如为待处理的在制品须标识清楚并写明处理的方法；⑤

成品标明状态。①

退仓；②

报废；③

丢弃；④

标识清楚并且隔离生产区域。

●●●作业文件、文具、办公台

①

使用的是否为最新文件②

是否受控？③

位置正确吗？④

发放恰当吗？⑤

文具是否为使用的用品；⑥

文具适用吗；⑦

办公台是否摆放合理；⑧

是否适用；⑨

有无损坏或报废；⑩有无正常的使用或使用频率如何。①

正常使用的文件；②

受控的最新版本；③

发放正确且放置在正确的位置；④

需要正常使用的文具；⑤办公台属于正常使用的办公用品。

①

退回报废；②

退回重发放；③

不受控文件清除现场；④报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存；⑤不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废；⑥

不良的桌子维修或申请报废。●●●第二小节：整整顿一、整顿的推推动要点整顿，就是当当不用物品清清理后，将所所有留下来的的要用的物品品按一定的方方法层别管理理，明确摆放放位置、放置置方法及标识识，以便在作作业需要的时时候能够立即即寻找到。整整顿的目的就就是针对作业业效率、品质质、安全等目目的来思考物物品归位方法法，确定物品品定位的应有有状态。整顿顿的推动要点点为：l落实整理工工作l设定放置场场所l决定放置方方法l划线定位l标识二、整顿顿活动步骤骤整顿活动的的展开顺序序如下：物品的分类类→决定放放置位置→→决定放置置数量→决定放置方方式→划线线定位→明明确标识（一）物物品的分类类（二）决决定放置位位置（三）决决定存放的的数量（四）决决定放置方方式1、保障安全2、提升品质3、提高效率（五）划划线定位1、划线的方法法（1）通道道宽度的参参考标准（2）色带带宽度的参参考标准（3）划线线颜色区分分2、定位记号（六）明明确标识1、品名标标识2、放置场场所的标识识三、整顿的的方法

项目

对象

标识

划线定位设备、夹具

①

设备、夹具应该标明使用的状态。②设备、夹具应有专用的区域或货架予以存放。①

划出专用的地方存放机器设备。②

使用中的设备应该划线和行走区域分离开来。通道

①划线。

①

尽量避免弯角。②

左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。物料、在制品、制成品、翻修品

①

放置物、数量、累积数等予以明示。②

固定位置：品名、编号予以明示。③

自由位置：用生产流程单或其它方式标识清楚。④

悬挂吊牌予以识别。

①划分区域确定各种状态之物品的摆放。②

各种区域应予以标识清楚。文件、作业指引

①

文件的摆放位置。②

放置的种类。③

数量。①

有专用柜子或文件架摆放文件。②作业指引有专用地方予以悬挂。第三小节：：清扫一、设定定清扫主题题（一）清清扫即点检检清扫是将作作业场所内内看得见与与看不见的的地方清扫扫干净，营营造干净、、亮丽的工工作环境。。（二）清扫扫的实施要要点1、划分清扫责责任区；2、管理者带头头来做；3、执行例行扫扫除，清除除脏污；4、调查污染，，予以杜绝绝或隔离。。第四小节：：清洁在5S活动中，清清洁就是反反复地做整整理、整顿顿、清扫的的工作。即即彻底实施施前述3S，以目视管理理为手段，，做到5S的标准化和和异常的明明显化。一、维持持管理目的的在整理、整整顿、清扫扫的基础上上，将前述述3S活动制度化化、规范化化，通过规规定责任区区域、清扫扫、清洁要要求和标准准，进行经经常性的检检查和纠正正，执行及及维持3S的成果。二、实施施点①底落实前面面3S工作。②将清扫阶段段的问题点点加以分类类。③针对问题点点实施对策策，一般将将问题点区区分成自主主改善、、专责单位位改善。④自主改善的的部门完成成后，做成成问题点改改善对策书书，作为今今后培训及及制定标准准书的参考考。⑤委托专责单单位改善的的问题点，，在专责单单位进行改改善时，应应由现场人人员一起参参与讨论与与学习。⑥制订各类标标准书、评评比办法及及奖惩制度度，尤其有有关品质、、安全方面面的作业标标准应优先先制订。5S活动中，清清扫与清洁洁是连续性性的步骤，，知道问题题而不加以以改善，问问题依然存存在，改善善而不制定定标准贯彻彻执行，则则问题将不不断再发生生。因此，，为了使5S活动具有实实际成效，，必须在日日常业务中中循环进行行、落实以以上的4S。第五小节：：素养一、素养养即养成习习惯素养，即要要求公司全全体人员都都要遵守公公司的规章章制度，养养成良好的的工作习惯惯。素养的要点点在于不断断的教育、、训练，5S活动，要能能确实彻底底的执行，，除了不断断教育外，，别无它法法。因此，，严格说来来，素养必必须与前述述的4S结合，使全全体员工能能自觉的做做好所要求求的事及遵遵守规定。。做到形式化化形形事化习惯化。在5S活动中，不不断反复地地要求员工工做整理、、整顿、清清扫、清洁洁，其目的的不仅仅是是希望员工工将东西摆摆好，设备备擦拭干净净，主要的的目的在于于通过简单单易行、琐琐碎的反复复动作，潜潜移默化，，改变已有有的不良习习惯，养成成良好的习习惯。素养的推推行方法法：①落实持续续推动前前4S活动。②建立共同同遵守的的规则或或约束。。③将各种规规则或约约束目视视化。④实施各种种教育训训练。⑤违反规则则或约束束应予以以纠正。。⑥接受指责责纠正，，立即改改正。⑦推动各种种精神向向上活动动。二、如何何养成习习惯（一）教教育训训练1、5S的基本知知识与理理念教育育2、推动各种种精神提提升活动动3、日常技能能训练（二）正正确的的传达教教育（三）制制定共共同遵守守的规定定、规则则1、制定活动动标准2、制制订各各类礼仪仪规则（1）工工作礼礼仪a）坐姿礼仪仪b）行走礼仪仪c）握手礼仪仪(2)语语言礼礼仪la）文明用语语lb）问候用语语lc）电话用语语（3）行行为礼礼仪la）服装规范范lb）识别证规规定lc）化妆规定定（四）明明示责任任L1、主管的工工作责任任l2、员工的工工作责任任附则一：：5S的实施方法APCDA1：采取对策策A２：修订P1：分分析5S现状及问问题点P2：决定5S改善善方案与目标P3：提提出5S实施计划划（含制订必必要的5S作业标准准等）C1：定期召开开检讨，检查5S实施之过过程与结结果是否与计划或与目标吻合？C2：分分析异常原因D1：成成立推行行体制D2：展开文宣宣活动及教育训练D3：实施附则二、、5S活动推进进层次（（见下图图）安全卫生生现场美化化人心美仪最终目标素养整理清洁整顿清扫1、创造造空间2、尽地地之利3、场地地利用第1讲：：5S的八大目目的与八八大作用用第2讲：：5S定义第3讲：：5S之间的关关系第4讲：：5S的推行总结结谢谢大家家！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。00:09:0400:09:0400:0912/8/202212:09:04AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2200:09:0400:09Dec-2208-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。00:09:0400:09:0400:09Thursday,December8,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2200:09:0400:09:04December8,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。08十十二月202212:09:04上上午00:09:0412月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2212:09上上午12月-2200:09December8,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/80:09:0400:09:0408December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。12:09:04上午午12:09上上午00:09:0412月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December8,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。00:09:0400:09:0400:0912/8/202212:09:04AM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2200:09:0400:09Dec