数控机床技术培训讲解

数控机床技术培训讲解数控机床的成长史二数控机床的构成与构造三操作时的安稳事项开机前的检查正常的开机步调操作时的留意事项工作中断时的留意事项四NC五操作操作面板说明六法度榜样GM法度榜样的全然格局主法度榜样和副法度榜样几种宏法度榜样的编制七第四轴的应用留意事项角度的运算八机床的保养和修理情形油水气电液压夹具刀具关怀关于象换刀中断时的处理方九 数控刀具的熟悉和应用十 加工中刀具的选配及附件的熟十一易变形工件的加工箱体薄板形工件第一章数控机床成长史技巧。另一方面成长了新的加工工艺。如：激光，水射流等。几十年来，人们解决机械加工中最重要的问题是：若何进步产品德量和加工效力，因为它关系到企业的信用和效益。在数控机床显现往常，加工工件的70削减加工进程中的关怀时刻就成为急切须要，因此以数控机床为差不多的加工主动化技巧获得成长。通俗机床————CNC铣床————CNC加工中间——主动化工高低料、测量 高低料、换刀 高低料 全主动换刀、调剂机床1秒，快速进给30-60米/分，现在，为了进步切削效力，除了优化临盆工艺外就在切削时刻上做文章就会导致机床动均衡难以保持，切削热增长，刀具磨损加剧，这是进步切削速度所面关于的全然问题。萨洛蒙道理的增大年夜而进步，关于每一种工件原料都存在着一个速度范畴，在那个范畴内，因为切削温度太高，任何刀具都无法遭受，切削弗成能进行。但当切削速度超出那个范畴后，切削温度反而降低，同时切削力也会大年夜副降低。因此在高速切削前提下，切削进程要比惯例下轻易和轻松，加工别处质量鲜明进步。下图是切削速度和切削温度的变更关系。温度切削速度一、数控机床的分类：

第二章 数控机床的构成与构造按活动方法分：点位操纵数控机床（数控钻、数控冲；直线操纵数控机床（数控镗；连续操纵数控机床（数控车、数控铣、加工中间）按操纵方法分：开环数控机床、闭环数控机床、半闭环数控机床、按加工方法分：立式数控机床、卧式数控机床、二、数控机床的构成与构造：

主轴箱

关键零件机床本体

主轴部件 传动体系传动副工作台导轨床身 底座和立柱

皮带传动齿轮传动滚珠丝杠NSK/台湾上银日本NSK丝杆轴承滚珠丝杠副（留意润滑）日本THK线性导轨（带保持架，重负荷高精度导轨）留意导轨润滑油的用量大年夜小变更，保持润滑；焊接式构造NC操纵器防水油/不要随便更换参数以防万一改错时能够恢答复复兴值；硬件操纵体系 CNC装配

运算机保持洁净/防尘/防水/连接慎密电器操纵体系//连接慎密界阻碍。NC操纵软件软件造型编程软件（CAM）NC传输软件闇练应用，能够仿照几回，然后再复原；驱动装配 主轴司服电念头 直结式传动式光栅尺传动式光栅尺反馈体系磁栅编码器★主动换刀装配刀库刀臂式——链条式——斗笠式——机械手主轴冷却器留意主轴润滑，加油的方法、地位；电器柜冷却留意防尘而损坏；冷却体系刀具冷却风、水、油（冷却液配比）其差别轴中主心出水装配主轴中间出水油路刀把螺旋式排屑器留意防尘/防水，即时排水；主动排屑体系履带式排屑器主动冲屑体系主轴润滑主轴冷却器，加油地位在主轴箱侧面主动润滑体系导轨润滑在机床的后面有加油盒，留意专门；关怀装配传动润滑齿轮箱是油脂润滑；液压和气动装配气泵选择稍大年夜一点的，以免一向工作/噪音能源白费；液压站留意防尘，学会全然调试；刀柄/附件系列BT50/BT40刀具体系刀杆/刀头系列刀片系列见刀具说明

传动式（皮带/齿轮）直结式（中心有连轴器）洁净体系

机床护罩洁净关于象以上可分为五大年夜部分

全封闭半封闭水枪气枪法度榜样载体：用USB代码储备到载体中。输入装配：经由进程外置运算机、网线等。将法度榜样载体中的信息传送到数控装配中。据的变幻和差补的运算来实现各类操纵。定机床的软件加工精度。造简单，精度高，构造刚性好的特点。一开机前的检查：

第三章操作时的安稳事项油类或润滑油。地位：轨道润滑油、主轴润滑油、侧铣头润滑油是否在刻度线以内；损掉精度；预防:前兆/润滑油箱的专门（节俭润滑油，或润滑油应用量剧增）/行声音专门★1.2主轴润滑抱逝世（抱瓦。预防：按期检查主轴侧面的油尺标线；加油时留意必定要运行几分钟后再检查，必定包管油差不多跨过标线；前兆：主轴迁移转变声音异响（留意现在差不多损坏）★1.3侧铣头润滑油缺掉：刀具无法卸下（只能在侧铣头不在主轴安装地位时应用铜锤刹时击打）此种方法多次应用会损掉侧铣头精度；预防：a、侧铣头椎孔处理，用电火花将侧铣头椎孔加工成环状，沿母线做一条线，防止刀具真空造成椎柄与椎孔压实无法卸刀；B、按期检查侧铣头侧面的油标，包管侧铣头不缺掉润滑油；保持机床洁净，检查是否有漏油的地位；各导轨润滑油的排放；机床工作台在进行长时刻停机时，在工作台别处最好涂一层油；水：切削液是否充分，浓度是否合理。标准：冷却液是否合适被加工材料（阻碍刀具应用寿命、别处加工质量）或者加工应用石油作为冷却；阻碍：紧缩空气不敷，造成机床停机气中含水，造成主轴椎孔锈蚀/天天交代班时用主轴洁净棒擦拭；方法：加空气过滤器（油水诀别器）/擦拭留意：不要让紧缩机连续运转，防止电机烧坏；/选择稍大年夜一点的紧缩机；电：一切电源接口是否精确连接，插口是否稳定。阻碍：电压不稳，轻易烧伤主板/或者操纵器的接口；检查：稳压器是否正常工作；/三相均衡、在机床工作电压以内；管线是否破旧；操作开关是否无误，专门是紧急开关应当在无任何障碍前提下。液压：液压站是否正常，油管是否有泄漏之处。夹具：机床开机前确认工作台上的夹具是否稳定。工件稳定才能有好的加工机能，是以在加工的前期预备时期，将工艺设备预备齐备，以节约装夹的关怀时刻，进步机床切削应用率；同时又能用最高的技巧参数进行加工；刀具：刀具是否洁净，刀尖是否有积屑，拉钉是否禁固。附具：工件和量具是否预备齐备。二正常的开机步调：起首检查气压、切削液液面和导轨润滑油是否充分。机床电源开关。操作面板开关。紧急开关松开。确认工作台上无干预物落后行回零动作。检查屏幕的报警显示，正常落后行产品加工。源。三操作时的留意事项：加工进程中穿好工作服，戴好安稳帽。机械运转时不准离岗，以免夹具、刀具、机床显现专门时不克不及即时发明。加工进程中要保持清醒，按工艺要求完成步调。毫不准用手扶工件进行加工。关于象装夹不稳时，要将法度榜样复位再从新安装。精确操作机床的开关和按键。机床运转时，封闭各个安稳门。打开安稳门时，必需确认机床已停滞运转。禁止戴手套或湿手触摸开关及按键。调剂机床时，封闭电源。禁止站在防护板上操作。如有四轴，在工作时要留意夹具、油管、关于象是否干预。即时清理刀具上的积屑。换刀专门时，检查刀具拉钉是否禁固。包管应用的关于象、刀架和主轴的洁净。夹具找正时，用铜棒轻轻敲打。工件装夹时确认放正地位，以防产生不测。四工作中断时的留意事项：因断电产生工作中断时在从新开机前留意是否乱刀。五完成工作后的留意事项：卖力清理机床，包管洁净。将各轴回到初始状况，以包管机床精度。检查油、水、气、电是否专门。封闭各个安稳门。按精确步调封闭电源。第四章 NC面板说明RESET 复位键功能：1当机床显现专门时，能够停滞机床运转。当机床法度榜样报警时，能够撤消报警信息。当法度榜样指令在法度榜样中心时，能够使指令回到法度榜样开首。MONITOR 地位键（POS）功能：1能够明白机床的当前机械坐标值、工件坐标值、相关于坐标值和加工残剩量的数值。2能够设定工件坐标系（有的体系在刀具补正栏里）3如用手轮加工时（如平面、侧面工。TOOLPARAM 刀具补正键功能：1能够设定刀具的半径补正和长度补正。2能够设定刀库的排刀次序。EIT/MI 编辑键功能：1可编辑和修改法度榜样。2可用MI履行一个简单敕令。（如机床定位、主轴迁移转变）IAZNIN/OUT 警示键功能：1当法度榜样和机床显现缺陷时，会显示响应报警号。如：P041---刀具半径过切。LUBRICANT LEVEL LOW---润滑油不足SFG。图形键功能：1编完法度榜样后，能够走一下图形，看有无报警，并且作出响应修改。2图形能够放大年夜和缩小。3图形能够在XY、XZ、YZ、XYZ平面内不雅察。F0 屏保键功能：1可延长显示器的应用寿命。2夜间工作时，可爱护目力。INPUT 输入键功能：编程时，输入数据和参数。INSERT 插入键功能：在法度榜样中心参加一个新的字符。ELETE 功能：清除单个字符。CAN 清除键功能：可清除一切字符。SHIFT 转换键功能：高低字符的转换。急停开关 大年夜多半为红色按键，显现紧急情形时按下此键，可停滞机床运转第五章 操作一模式的选择图1 图6图2 图7图3 图8图4 图9图10图5图1 编辑状况功能：只有在此状况下才可进行法度榜样的编制、修改。图2 主动状况功能：只有在此状况下才可主动履行法度榜样。如法度榜样正在履行时，改变状况则法度榜样主动停滞。图3 手动状况功能：1可履行刀库的正转和反转2可进行主轴的装刀和松刀3可履行X、Y、Z轴的寸动图4 电脑连线功能：1可与电脑合营完成法度榜样的输入和输出2可与电脑合营边输入法度榜样边进行产品加工图5 单动状况功能：现在MI有效MI；用手工输入，主动履行的一个或几个简单敕令如：M6T5； 换5号刀图6 手轮模式功能：1夹具找正时能够用到。工作台进行移动时能够用到。图7 慢速模式功能：机床活动的速度迟缓。图8 快速模式功能：机床活动的速度专门快。速度由厂家设定。图9 原点复归功能：开机落后入此状况进行归零动作。诀别动和主动手动 诀别按Z、、YA轴和刀库进行归零。主动 只按一下开关、X、A轴和刀库主动进行归零。图10单节履行（能够和程式预演一路应用行法度榜样指令，以确保安稳。程式预演：可同时操纵G00、G01的速度。二精确的操作次序分析图----编排加工工艺筹（装夹筹刀具选择编(刀具路刀具长/步清跟法度榜样分切削余量不均的处理方)-------预备工装夹具、工件、刀装夹工件（检查工件的装夹稳定性） 电脑法度榜样仿照（检查是否有未填补完全的面造成的突然落刀和抬刀，一样红线是刀具抬刀路径绿线是加工路径检查绿线是否有突然落刀现象机床送电前检查机床状况----------送电--------检查水、气、油和急停开关-------放置刀具 设置工件坐标系----------设置刀补---------检查法度榜样 新手上机台在未安装刀具时进行关于刀后机床空刀实验法度榜样/上刀具-----试切工件--------考查工件 在法度榜样稳定前提下进步切削技巧参数数---------批量临---------断电 清理机床一 G码 预备码

第六章 法度榜样G00G01快速直线定位直线进给速度由厂家设定速度由操作者设定ABBCG02顺时针铣圆至EG03逆时针铣圆E至G90G00X20.08；G01X22.23F1000；G02X（E）Y（E）R12.53；G03Y（）X（）R12.53；铣整圆G01X12.58Y0F1000；G02I-12.58；G04暂停 G04X0.5；=G04P500；差别：X读取小数点 P不读取小数点M00程式停滞 只要不启动程式将无穷期延M01选择性停滞 能够选择用或不消必定留意三者差别G17XYG18XZG19YZ能够用右手定律参考其偏向能够用右手定律参考其偏向能够用右手定律参考其偏向（SQRT开方 EQ等于NE不等于 GT大年夜于EOB冒号 LT小于GE大年夜于等于 LE小于等于IF假如 GOTO转到）G16 极坐标（以工件坐标系的零点为反转展转中间1G90G16；G81X100.Y30.Z-10.R2.F1000；（X扭转半径 Y扭转角度Y120.；Y270.；G15G80；图1 图2G68坐标系反转展转例：图2G90G81X304.46Y159.95R2.Z-10.F2000；（R为临界点 X、Y是孔坐标地位G68X216.69Y109.95（R是扭转角度 、Y是扭转中间G68X216.69Y109.95（R是扭转角度 、Y是扭转中间G69G80；G54～G59 工件坐标系设定格局：G90G54G00X0Y0Z0；特点：坐标系零点的数值不在法度榜样中G92 特定坐标系设定格局：G90G92G00X0Y0；特点：坐标系零点的数值不消设定以机床的当前地位为基准点参数设定坐标系格局：G10L2P1X-100.Y-120.Z-200.；Z的数值为机械值，为G54但必定留意不要输错数值。图1G52 坐标系偏移设定图1格局：G90G54G0X0Y0； 最初坐标系设定M98P100； 呼叫子法度榜样加工产品G52X200Y200； 坐标系偏移设定M98P100； 呼叫子法度榜样加工产品G54G52X0坐标系偏移设定撤消-Y-Y工作台机床本体-X，0机械区分法 象限区分法法度榜样中数值的正负号的区分犹如上两种：机械区分法 加工完第一个孔时再加工第二个孔时，工作台向机床的正偏向活动，因此确是正值。象限区分法 如上图，看坐标点在零点的哪个象限内。图2应用参数设定坐标系的留意事项：图号件坐标系是G54，坐标值X-10.Y-10.。G90G54G00X01号件设定坐标M98P100； 1G10L2P1X-30.3号件设定坐标M98P100； 加工3号件M30.；号件的坐标系数值和3号件雷同。因此应用时必定当心，以免产生不测。为图2编制加工法度榜样；O1；#1=-50 M98P100；M30；0100；G90G0G10L2P1X#1Y#1；G0X0Y0；G1X-5F100；X0Y-5；Y0；#1=#1=#2；M99；O100；#1=-50；

一种、二种、N1G90G0G10L2P1X#1Y#1；X0Y0；G1X-5.F1000；X0Y-5.；Y0；#1=#1=10；IF[#1LE-10]GOTO1；M30；G90 绝关于坐标值以工件坐标系的零点为基G91 增量坐标值以上一个敕令的终点为基准G98 刀具加工停滞后回到肇端G99 刀具加工停滞后回到R（临界点）点如下图：压板压板压板压板G40 刀具半径补正撤G41 刀具半径左补正G42 刀具半径右补正半径补正有两种区分方法：1.顺铣是左补正，逆铣是右补正2.沿刀具路径偏向看，刀具在工件左边为左补，刀具在工件右边为右补G43 刀具长度正补正G49 刀具长度补正撤如左图刀具半径为左补，如右图，1号刀设为基准，2号刀长补正为+15.28。G80 主动轮回撤G81 钻孔轮回G81X0Y0R2.Z-10.F1000；（X、Y孔的地位临界点孔深，F进给速G83 公段钻孔轮回G83X0Y0R2.Z-10.Q5.F1000；（X、Y孔的地位临界点孔深，F进给速每次进给量G84 攻丝轮回G84X0Y0R2.Z-10.F1.5 R1；（X、Y孔的地位临界点孔深，F进给速是同期进给G86 镗孔轮回G86X0Y0R2.Z-10.Q0.5F200；（X、Y孔的地位，R临界点，Z孔深，F进给速，Q刀具偏移量）M码 关怀码M00 法度榜样停滞M01 法度榜样选择性停滞M03 主轴正转 M03S1000；M04 主轴反转 M04S1000；M05 主轴停滞 M05；M06 主动换刀 M06M08 冷切液开M09 冷切液关M30 法度榜样停滞并且回到开首M98 调用子法度榜样 M98P100；M99 回到主法度榜S 转速F 进给速H 1和G43G43H12和M98在一路表示呼叫子法度榜样的中心段位M98P100H15； G41G01G4110X100.Y100.F1000；T 1 零丁表示刀具2 和M6T5 和主动轮回在一路时表示轮回次数G81X0Y0R2.Z-10.F1000P1和G04在一路时表示暂停G04P500；G04X0.5；2呼叫子法度榜样时的引号M98P100；R1半径临界点攻丝时R1是同期进给长短同期进Q 1 G83时是每次进给量2 G86和M98M98P100三、法度榜样的全然格局O0001；G90G54G00X100.Y100.；G43H1Z100.M3S1000；G1Z0F2000M8；G1G411X0Y0G2X-50.Y-50.G1X-80.Y-100.；G0Z100.M9；M30；四、主法度榜样和子法度榜样O1；主法度榜样G90G54G00X0Y0；G43H1Z100.M3M98P2；G00X200.Y200.M98P2；M30；O2；副法度榜样G91G0Z-100.；G1X100.F200；Y100.；X-100.；Y-100.；G90G0Z200.；M99；六、编制宏法度榜样O1；G90G54G00X0Y0；G43H2Z100.M3S1000;G01Z0M8F200;#1=0.5. N10; 段落符号G01X488.F2000;Y#1;X0;Y(#1+0.5);#1=#1+1;IF[#1LE320.]GOTO10; #1小于等于320G0Z200.;M30;O100；#3=0；#1=30-tg10*#3;#2=30-tg10*(#3+0.2);G90G54G00X50.Y45.;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#3F100;Z0;N1;G1X#1Y-#3X-#1;X-#2Y-(#3+0.2);X#2;#3=#3+0.4;IF[#3LE28.356]GOTO1;G0Z100.;M30;O100;#1=tg10*#2+19.411;#2=0;#3=75+#2/cos10.;G90G54G00X25.Y0;G43H1Z100.M3G1X#1Y#2F100;Z0;N1;G1X#1Y#2Z0;G2X-#1Y#2R#3;G0Z100.;#2=#2+0.2;IF[#3LE100]GOTO1;G0Z200.;M30;O100；X=#1=113.79-COS#5*50.；Y=#2=19.95+SIN#5*50.；#5=SIN（15.311/50）=18；R=#3=SQR（#1*#1+#2*#；G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z0;N1;G1X#1Y#2F2000；Z0；G02X-#1Y#2R#3；G0Z100.；#5=#5+1.；IF[#3LE100]GOTO1;G0Z200.;M30 O100;X=#1=15+tg45*#5;Y=#2=ctg36*#5;Z=#5=0;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z#5;N1;G1X#1Y#2Z#5;X-#1;G0Z100.;#5=#5+0.2;IF[#5LE15.]GOTO1;G0Z200.;M30; 11O100;X=#1=tg45*#3+15;Y=#2=cos#5*20;Z=#3=sin#5*20;#5=0;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z#3;N1;G1X#1Y#2Z#3;x-#1;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#3LE15]GOTO1;G0Z200.;M30; O100;X=#1=sin30*#5+37.5;Y=#2=ctg61*#3;Z=#3=cos30*(#5-75);#5=R=75.;G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#5;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#5LE100]GOTO1;G0Z200.;M30; 11X=#1=tg30*#3+37.5;Y=#2=cos#5*25.;Z=#3=sin#5*25.;R=#4=#1/sin30G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#4LE100]GOTO1;G0Z200.;M30; Z=#3=0;Y=#2=ctg61*#3;Sin#6=(#3+b)/50.;X=#1=85.52-cos#6*50;R=#4=SQRT[#1*#1-(#3+a)*(#3+a)];G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2F100;Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#3=#3+0.5.;IF[#3LE15]GOTO1;G0Z200.;M30;

圆心距X向85.52Y向51.09 11角度1=#5=0；角度2=sin#6=(#3+b)/50.;X=#1=85.52-COS#6*50.;Y=#2=COS#5*25.;Z=#3=sin#5*25.;R=#4=SQRT[#1*#1-(#3+a)*(#3+a)]G90G54G00X#1+10.Y#2+10;G43H1Z100.M3S1000;G1X#1Y#2Z#3;N1;G1X#1Y#2F2000；Z#3;G2x-#1Y#2R#4;G0Z100.;#5=#5+1.;IF[#4LE100.]GOTO1;G0Z200.;M30; O100;#1=20.+tg20*#2;#2=0;G90G54G0X25.Y0;G43H1Z100.M3G1X#1Y#2F100;Z0;N1;G1X#1Y#2Z0;G2X-#1Z0R#1;G0Z100.;#2=#2+0.2;IF[#2LE41.21]GOTO1;G0Z200.;M30;编制下面两个工件的法度榜样6060°2R230101(0,0)一应用时的留意事项

第七章 第四轴的应用安装时不要磕碰，以免阻碍精度。安装后用表找一下平行度、垂直度和同轴度。假如用尾座，必需找好同轴度。假如气压和液压的管线在夹具的外部，那么在A工作时要先松开刹车，在迁移转变A应用时必定留意紧缩空气里是否有水，不然会锈掉落刹车垫。二角度的运算1°=60′=3600″如：5′36″=5.6度三四轴、夹具、工件不合心时如何办？关怀关于象：在一个磨过的棒料上铣一个平行度专门高的台阶理论依照三点求圆心余玄定理圆心角是所关于圆周角的一半留意事项：应用时棒料平面要与夹具平面平行（精度越高，运算成果越准测量时最好减去圆柱半径测量方法：如下图：NBNBTKCOE任意测三点ABC的数值可得BK和 FCK的数值，就能求出BC的值。同理求出AB和AC的值。根据余玄定理求出∠ACB因∠ACB=∠AON，所以AO可求。与夹具连接情形

第八章 机床的保养和修理三相电源、地线、外部稳压器。机床场地应通风好，不该潮湿。机床旁不该有高压、高磁设备。如：电焊、冲床等更大年夜损掉。二 保养每周要按期检测并且洁净机床的各个开关。每周要按期洁净机床外表的油渍和尘土。度来操纵产品德量。类附具的应用状况。刀片的型号辨认

第八章数控刀片的熟悉及应用A PH T160408TR –A27WAP351 23 456789 1011刀片外形S（正）C（菱形三角）V（35º菱形六角形）刀片后角刀片公差等级切削与夹紧特点刀片长度刀片厚度刀尖圆角刀刃外形切削偏向厂家标记槽型（断屑槽槽型）刀片材质二 选用刀片时的步调及留意事项：起首我们要明白被加工材料的材质和硬度。常用材料的分类及代号：钢非合金钢、低碳钢、铁素体钢、马氏体钢P不锈钢奥氏体钢M铸铁可锻铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁K有色金属有色金属、非金属材料、铝N难切削材料含镍、钴、钛的材料S硬材料锰钢火后钢H1、刀具情势：知足加工前提能够选用多种刀具，但如何才能选用性价比及加工后果最好的刀具呢？遵守以下几个原则：三 关于刀片的运算公:V=πn0F=f*zn0V线速度 N转速 F进给速0F每刃进给量 Z刀具刃数0第九章 刀具的选配与附件的熟悉一 刀具体系立铣刀夹头：型号规格：BT40-ER16/20/25/32/40-（ BT50-ER20/32/40-（ ）L（ ）特 点：夹持力中等，筒夹夹持范畴大年夜。夹持范畴：ER16（1-10）ER20（2-12）ER32（3-20）ER40（6-25）用 途：装夹白钢刀、合金刀。在半精加工和精加工中，选用较小的ER系列留意事项装刀时，依以下动作完成筒夹—螺帽（合营完毕）--刀具—放入刀柄—锁紧2 夹持合金刀具时，不要用加力杆。强力夹头：型号规格：BT40—MLC20/25/32—9 ）L（ BT50—MLC20/25/32—9 ）L（ 特 点：夹持力大年夜，弹性变形小。精度高。夹持范畴：MLC32 SSC32（3-32） MLC40 SSC40（3-42）用 途：因变形小，一样不夹白钢刀，只装合金刀。在半精加工和精加工中应用留意事项严禁应用加力杆。2 必需留意锁紧套与筒夹之间是否洁净侧固式刀柄：型号规格：BT40—SLN6/8/10/12/16/25/32—L（ ）BT50—SLN6/8/10/12/16/25/32/42—L（ 特 点：整数装夹，成本低。抗侧向才能强。夹持范畴：直径是6/8/10/12/16/20/25/32/42均可用 途：可装白钢刀、合金刀、成型刀及镗刀。在半精加工和粗加工中应用留意事项装夹前在刀具的柄部切出夹紧面，防止掉落刀。2 不装夹精加工刀具。莫氏铣刀柄：型号规格：BT40—MTB2/3/4—L（ ）BT50—MTB2/3/4/5—L（ 特 点：抗侧向、轴向才能强。夹持范畴：依照莫氏号，装夹响应刀具。用 途：可装锥柄白钢刀、合金刀、成型刀。在半精加工和粗加工中应用留意事项：装夹前必需锁紧刀具的螺钉，以防掉落刀。锥柄钻头刀柄：型号规格：BT40—MTA2/3/4—L（ ）BT50—MTA2/3/4/5—L（ 特 点：应用灵活，一柄多用。夹持范畴：依照莫氏号，装夹响应刀具用 途可装锥柄白钢钻头合金钻头用大年夜直径钻头进行粗加工时应用最好留意事项留意洁净保持锥度不变2 数控机床上不宜用直结式钻夹头：型号规格：BT40—SPU8/13/16—L（ BT50—SPU8/13/16—L（ 特 点：精度高，内部有螺纹锁紧，防止刀具脱落。夹持范畴：SPU8（0-8） SPU13（0—13） 用 途：可夹响应直径的铣刀、钻头和绞刀，加工小孔时应用。留意事项：装