S推进实务课件

5S推进实务简介企业高用世界的眼光来看自己“思路决定出路”企业的目标：如果降低成本，提升企业形象，减少浪费，提升品质。企业的最终目标是：创造利润企业的基础是：高效率，高品质，低成本5S能带领企业到另一种境界，从提高产量，品质，安全，标准化，活性化出发。整理，整顿的意义安全始于整理，整顿终于整理，整顿什么事企业？塑造企业形象，按时交货，提升品质，高度标准化，创造好的工作环境。怎么检验5S

整理-----倒掉垃圾，长期不用的放仓库整顿-----30秒内找到你找到的清扫-----谁使用谁清洁清洁-----管理的公开化，透明化修养-----严守标准，团队精神5S口诀

整理要与不要，一留一弃整顿科学布局，取用快捷清扫清除垃圾，美化环境清洁清洁环境，贯彻到底修养形成制度，养成习惯优质管理QCDSTMQ---qualityC---costD---deliveryS---serviceT---technologyM---management5S主要作用1.给客户留下深刻的印象2.可以节约公司的成本3.可以缩短交货的期限4.可以使工作场所安全5.推进了标准化的建立6.提高了员工们的士气内外兼服推进5S的目的1.改善和提高企业形象2.促成企业效率的提高3.改善零件在库周转率4消除故障保证品质5S的八大“零”1.亏损为零最低的推销员2.不良为零品质的护航者3.浪费为零节约成本的能手4.故障为零交货期的保证5.切换为零高效率的前提6.事故为零安全的软件设备7.投诉为零标准化的推动者8.缺勤为零创造快乐的岗位5S之间的关系整理是整顿的基础，反之是巩固只有整理没有整顿物品真难找的到只有整顿没有整理无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫物品使用不可靠3S之效果怎保证清洁出来献一招标准作业练素养公司管理水平高整理1.概要1）发生源2）对策3）识别管理理2.目的1）没有无用用品2）减少半成成品3）减少架子子类3.活力性1）清除无用用品2）防止污染染源3）扩大空间间整顿1.概要1）有效的管管理物品2）无寻找时时间2.目的1）立即取出出物品2）确定存放放布局3）创造安全全环境3.活力性1）高功能布布局2）创造整洁洁的环境3）质量效率率安全4）定点存放放管理5）减少寻物物时间清扫1.概要1）清扫点检检2）净化2.目的1）维护设备备2）清洁环境境3）采取措施施3.活力性1）无垃圾，，无污垢2）提高产品品质量3）强化处置置对策清洁1.概要1）培养良好好的习惯2）创造规律律的环境2.目的1.博得客户户的信赖3.活力性1）创造良好好的环境2）培养良好好的礼节3）遵守集体体决定5S的六大效效能提高企业形象象减少浪费提升员工归属属感安全有保障效率提升品质保障5S就是去马马虎整顿的重要作作用能够提高工作作效率能够及时发现现异常有利于制定标标准化效率指寻找浪浪费时间：等等待浪费，购购买浪费，交交期浪费，计计划变更浪费费。整顿推进的要要领彻底的进行整整理确定放置的场场所规定放置的方方法进行物物品的的标识识整顿的的步骤骤分析现现状物品归归类决定存存放方方法付诸实实施”三三固固定定““固固定定场场所所，，固固定定物物品品存存放放位位置置，，标标志志固固定定要体体现现””小小““就就是是””美美““简单单最最好好的的原原则则清扫扫的的涵涵义义和和目目的的涵义义：：将将岗岗位位变变成成干干净净整整洁洁设设备备良良好好的的工工作作环环境境目的的：：保保持持良良好好的的工工作作环环境境和和工工作作状状态态清扫扫的的作作用用是物物品品处处于于完完好好，，可可用用，，随随时时随随取取的的状状态态。。”无无人人始始于于无无尘尘““推进进清清扫扫的的要要领领1.最最高高领领导导以以身身作作则则2.从从参参与与责责任任到到人人3.检检查查和和保保养养要要充充分分地地结结合合4.杜杜绝绝污污染染源源5.建建立立清清扫扫的的基基准准”安安全全教教育育“““警警示示教教育育””推进进清清扫扫的的步步骤骤准备备工工作作从工工作作岗岗位位清清除除一一切切垃垃圾圾灰灰尘尘*清清扫扫检检查查机机器器设设备备整修修发发现现问问题题的的方方法法地地板板，，螺螺丝丝查明明并并从从根根本本上上解解决决问问题题确认认责责任任区区确定定相相关关的的清清扫扫基基础础***进进行行””点点检检制制度度““防止止跑跑滴滴，，冒冒滴滴。。做到到责责任任到到人人清洁洁的的作作用用1.维维持持作作用用2.改改善善作作用用：：1））透透明明管管理理2））视视觉觉管管理理扫把把要要悬悬挂挂清洁洁推推进进的的要要领领贯彻彻5S，，寻寻找找各各州州有有效效的的激激励励方方法法，，促促进进改改善善。。深刻刻领领会会推推进进透透明明管管理理如如：：密密封封柜柜子子是是自自欺欺欺欺人人推动动清清洁洁的的步步骤骤第一一步步对对我我们们推推进进的的组组织织进进行行培培训训和和教教育育第二二步步整整理理区区分分工工作作区区的的必必要要品品和和非非比比要要品品第三三步步向向作作业业者者进进行行确确认认说说明明。。岗岗位位的的人人和和责责任任人人第四四步步撤撤走走各各岗岗位位的的非非必必需需品品第五五步步整整顿顿摆摆放放的的场场所所。。看看是是否否方方便便，，妨妨碍碍通通道道和和习习惯惯第六六步步规规定定摆摆放放的的方方法法第七七步步进进行行标标示示，，减减少少员员工工记记忆忆强强度度第八八步步将将放放置置的的方方法法和和识识别别的的方方法法进进行行说说明明第九九步步规规划划明明确确的的责责任任区区和和责责任任人人修养养的的涵涵义义和和目目的的涵义义：：对对于于规规定定的的事事情情按按要要求求执执行行，，养养成成习习惯惯目的的：：使使员员工工遵遵守守规规章章制制度度，，培培养养素素质质良良好好的的人人才才，，铸铸造造团团队队精精神神。。推进进修修养养的的要要领领持续续推推动动4S到到习习惯惯化化制定定相相关关的的规规章章制制度度持续续不不断断做做好好教教育育培培训训激发发员员工工热热情情以以及及责责任任感感推进进修修养养的的步步骤骤第一一步步按按照照标标准准化化规规定定要要求求作作业业第二步培培养养良好的的职业道道德5S推进进的基本本原理示示意图形式化↓行事化↓习惯化整理→行行动整顿→行行动清扫→行行动清洁→行行动修养→态态度5S推进进阶段次序化阶阶段上上下班班”5分分钟S““领班值日日制活力化阶阶段竞竞赛-建建议阶段段透明化阶阶段看看板管理理，目视视管理5S推进进八大要要诀1全员参参与其其乐无穷穷2培养5S大气气候3领导挂挂帅4彻底理理解5S精神5立竿见见影的方方法6领导巡巡视现场场7上下一一心彻彻底底推进以5S为为改善的的桥梁组织架构构和注意意事项有专门的的5S部部门1）层次次不宜太太多2）成员员精干3）活动动频率适适当4）责任任明确5）授权权和提供供资源工作计划划三阶段段准备阶段段运行阶段段反省改善善阶段5S体系系文件层层次5S手册册5S程序序文件及及标准推进设施施指导书书，标语语表格，记记录制定5S方针的的注意事事项与企业宗宗旨相适适宜表明信心心和决心心要成立订订立目的的的依据据全面理解解及时修订订SMART制定5S目标的的原则明确性Specific怎怎么做可量性Measurable做做到到什么程程度可达成Attainable实际性Reasonable时间性Timeable由由谁做，，做到什什么常用的宣宣传策划划方式口号标语倡议书板报墙报报环境引入入企业评评价有奖竞赛赛口号征集集有奖征文文教育培训训的步骤骤制定教育育培训计计划（PLAN）教育培训训的执行行(DO)考察与检检查（CHECK）总结经验验（ACTION）概要目的的实施方法法评比方法法环境改善善方法品质管理理检查改改善现场巡查查的注意意点态度要严严肃认真真要解决问问题而非非炫耀人员要精精简让员工发发表意见见及时的表表扬和批批评记录问题题并及时时解决发现5S问题改改善通知知书一紧二二松三三垮台四四重来来（5S最最可能发发生以上上问题））5S的准准备阶段段获得高层层承诺和和做好准准备成立5S推进委委员会选选定活活动场所所5S推进进策划宣传造势势教育育培训5S的实实施评价价阶段之之局部推推行阶段段现场诊断断选定样板板区实施改善善效果确定定5S实施施评价阶阶段之全全面推进进区域责任任制3W1H制定评价价标准评估监督督互互检检5S评比比目视管理理是利用形形象的，，直观色色彩适宜宜的，各各种视觉觉感知信信息来组组织现场场生产，，达到提提高劳动动生产率率目的的的管理手手段，也也是一种种利用视视觉进行行管理的的科学方方法。目视管理理的特点点：用视视觉信号号显示为为基本手手段，使使大家都都看得见见。目视管理理的作用用迅速快捷捷传递信信息形象直观观显现问问题和浪浪费有利于统统一认识识，提高高士气促进企业业文化的的形成和和建立向心力，，凝聚力力5W2HWHOWHATWHENWHEREWHOMHOWHOWMUCH目视管理理的类别别（消除除黑箱作作业）红牌看板信号灯操作流程程图反面教材材提醒板区域线警警示线线告示示板生产管理理板目视管理理的作用用迅速快捷捷传递信信号形象直观观显现问问题和浪浪费（潜潜在问题题）（客客观，透透明化））有利于统统一认识识提高高士气促进企业业文化的的形成和和建立红牌作战战（清除除非必需需品）在工厂内内找到问问题点，，并悬挂挂红牌，，让大家家明白并并积极地地改善，，从而达达到整理理，整顿顿的目的的。红牌作战战的实施施步骤红牌方案案的出台台决定挂红红牌的对对象明确判定定挂红牌牌的标准准红牌的发发放挂红牌红牌的对对策和评评价看板管理理的作用用传递情报报统统一认识识帮助管理理防防微杜渐渐绩效考核核公公平竞争争加强客户户印象提提升企企业的形形象识别管理理的种类类人员的识识别职务的识识别机器设备备的识别别作业的识识别工种的识识别熟练度的的识别产品的识识别***环境的识识别标准化的的概念对于一项项任务，，将目前前认为最最好的实实施办法法作为标标准，让让所有做做这项工工作的人人执行这这个标准准并不断断完善他他，整个个过程称称之为标标标准化化。标准化的的作用简化统一化通用化系统化标准化德德作用简单化从从无到到有系统化逐逐步完完善简便化高高效安安全程序类标标准规范类标标准标准化的的作用降低成本本减少变化化要要点点便捷性和和兼容性性1.抓抓住重点点累计技术术2语言平平实明确责任标准化的效效果制造出低成成本，高品品质的产品品获得经济效效益获得社会效效益标准化和改改善的关系系改善是标准准化的基础础标准化是改改善的巩固固品质管理的的原则以客户为中中心领导起带头头作用全民参与注意过程方方法改进系统管管理以事实为依依据互利的供方方关系问题发生阶阶段图事前改善事后改善日常管理和和改善关系系图PDCAP计划D实施C确认A处处置计划，实施施，检查，，总结能做到改善善品质，提提高效率，，降低成本本改善的基本本思想抛弃旧的思思想观念去除负面消消极的言辞辞不要等到万万事俱备发现错误随随时纠纠正多问几个为为什么改善的基本本方法问题意识经经常性的的教育（问题点的的检查）物物质精精神奖励励抓住事实现现状调查，，现状分析析改善展开多多次次检查，积积极参与，，确定对策策，结果确确认目的达成确确认下回改善五现现场现现物现现实实原原理原原则见，视，看看，观事情发生的的场所变变化的货货有问题的的事务背景，要素素，发生环环境被普遍认同同的能说明明事务根本本性道理如如新月月异的科学学技术五现手法的的涵义亲临指导查看现场把握现实根本原因根据原理解解决处理问问题戴明圆环推进5S的的持续改善善循环图PPLAN计计划政政策策方针DDO执执行组组织CCHECK检查查量量度度表现状检检讨AACTION行动动策策划与执行行肯定成功经经验没解决的为为下个PDCA总结结PDCA的的特点周而复始的的循环是一个逻辑辑的组合螺旋式的上上升实施PDCA的步骤骤分析现状，，发现问题题分析问题的的影响因素素分析主要原原因针对原因采采用措施执行计划检查结果行为标准化化进行下个PDCA解决问题的的5W1HWHYWHATWHEREWHOWHOMHOW思维十法排除法正与反普通和列外外（找问题题解决，找找缺点改进进）恒定和变化化针对对新产品转化与适应应集中和分散散增加和删减减并列和串联联改变顺序差异共性布局设计的的注意要点点时间距离最最短原则（（中间无停停止，等待待）物流畅通原原则（直线线，环）人人员，机器器，材料，，作业方式式，环境事变性原则则（预留足足够的空间间）布局设计的的要点制定详细的的立体规划划图生产线的规规划备料区生生产线，，成品品堆放区规划生产现现场的步骤骤检查工作现现场工作现场的的布置原则则改善工作现现场的方法法改善工作现现场的两大大作用减少作业者者的疲劳情情绪（噪音音，污水，，高温，粉粉尘）提高综合的的作业效率率（避免物物料外包装装进出）私人物品进进现场（缺缺乏纪律））物流不畅原原因布局不合理理物流管理到到位对异常对应应不及时设备是硬件件管理是软件件改善物流的的方法根据生产量量分段投料料均衡安排生生产不良品设置置“反面教教材”做“训练新新员工工具具”搬运遵守的的原则机械化原则则自动化原则则标准化原则则均衡原则直线原则安全原则搬运的“三三安原则””人安，物安安，事安降低库存与库存量相相关的要素素生产周期来来评估1,资金额额（哪种材材料贵）2.占用场场所面积（（哪种占用用面积大）库存管理就就是控制金金额降低库存成成品的方法法生产客户需需要的产品品利用库存警警示的方法法文件5S是是办公室水水平明确文件的的5S，做做目录，文文件防潮，，防水，专专人管理（（清洁），，使用完归归位步骤1分门门别类2存档管理理-------使使用合适的的文件夹（（管理人））3日常管管理4日常常维护5S体系审审核的步骤骤审核工作计计划审核准备实施审核审核报告（（会议））一定要收收集证据跟踪纠正措措施PDCA5S审核的的目的是5S管理理体系与公公司的期望望要求要一一致内部审核活活动的特点点：强调系系统性，客客观性，自自发性。最少半年一一次全厂半个月一次次部门审核核5S审核的的基本原则则审核是监察察5S活动动推展的进进度审核要有客客观性，系系统性，独独立性审核要遵循循灵活性原原则审核人员对对5S有整整体认识（（从细微上上）审核要客观观，对事不不对人5S系统审审核的条件件必须有正规规文件化的的体系（正正确，标准准化）必须是一种种正规的活活动（现场场审核，动动作，5S手册，承承诺书）5S体系只只能在某个个时刻进行行5S审核的的注意事项项注意争执的的处理（提提出建设性性意见）注意采取的的纠正措施施注意5S体体系审核的的难度5S工作程程序和文件件的审核内部5S体体系的审核核系统内部审核的的工作文件件审核准备工工作的要求求责任要落实实任务要要分工审核部门的的文件要有有充分准备备审核计划要要充分落实实审核时期，，结束，报报告发布时时间审核实施进入审核区区域与审核部门门担当见面面审核员讲明明要求和审审核内容审核员依据据检查表进进行深度的的检查科学的抽样样，客观的的记录进入下个审审核区什么叫审查查发现将所搜集的的证据对照照，审核标标准进行评评价叫审核核发现注意。审核核中，审核核部门和受受审核方沟沟通很重要要。要量化化，多少数数量，多久久5W2H审核报告的的内容现有5S体体系的符合合性审核发现的的统计分析析审核的时间间，地点，，范围，方方式参与人员提出下次审审核的重点点提出其他建建设化事项项“五问题””人的问题机械方法环境材料纠正和预防防措施的程程序判别不合格格的原因进行原因分分析制定纠正和和预防措施施的实施计计划实施计划并并检查验证证效果巩固成果或或进入下个个循环制定纠正和和预防措施施计划的要要求职责要明确确谁谁负责责组织纠正正报告记录要要落实准准备计划划验证与总结结要落实跟踪工作中中审核员的的职责要证实审核核方已经找找到不合格格的根本原原因证实采用的的纠正和预预防措施是是否有效向组织报告告跟踪结果果跟踪工作实施施要点跟踪工作管理理是是否有有效？跟踪要点是是否文件按验验证，是否现现场验证？实施跟踪人员员跟踪的检查报报告把5S当做目目标熟悉化熟熟悉5S习惯化实实施5S由个个人决定习性化使使5S成为个个人所具有的的特质心技体生产现场常见见的问题作业流不顺，，工时浪费不良品混入，，反复返工设备故障，效效率下降找不到工作模模具半成品增加，，积压资金人力增加，产产能未提高安全事故增加加，影响士气气如何做流程的的确定界定部门衡量数据问题题点分析原因改善控制标准化寻找问题核心心的流程客户导向流程程相关支持流程程企业相关流程程客户导向路程程市场分析/客客户需求识别别订单/合约/投标产品设计与制制程开发产品与制程确确认产品制造出货与交付付款保证和服务客户反馈相关支持流程程训练与发展信息情报系统统维护保养采购供货商管理物流管理工装设备管理理质量流程改善和组组织重组DMATCDefine以了流程程为观点确认认核心问题Measure以评量量监控了解问问题所在Anglyze以以分析方法了了解造成问题题的关键原因因Improve以改善善手法解决关关键原因的不不稳定性Control以标准准化的技巧来来确保绩效受受控流程分析以部门职责为为主重建权责责以相关规定的的管理性增加加效率以报表记录的的简化减少行行政作业以衡量指标监监控管理架构构有效性何为流程input过程processoutputproduct流程改善的切切入点战略战术上的的重要性对顾客的影响响公司组织运作作中跨部门的的程度找到重点（20/80原原则）限制/潜在的的原因了解差异的根根源效果与效率客户满意度德德增加附加价值与服服务提升出错几率的减减少库存的减少成本的降低差异的减少重工返工的减减少开发周期的减减少PDCA验证证5S的另外定定义savingsalesstandardsatisfactionsafe5S的效益三不七七大浪费费1.不合理2不均匀3不节省1.制造过多多2代工呆料3搬运4加工本身5库存6动作7制造不良3Umeno不合理unreasonable不均匀uneven不节省unsave3UMEMO格式2所处单位3谁来做，姓姓名4哪段作业5现在措施运运行情况6工序名称1不合理2不均衡3不节约8发现时间10问题点95W2H12解决方方案1112标准化方方案1415产生金额额17部门评级级9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。23:44:3623:44:3623:4412/7/202211:44:36PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2223:44:3623:44Dec-2207-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。23:44:3623:44:3623:44Wednesday,December7,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2223:44:3623:44:36December7,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。07十十二二月月202211:44:36下下午午23:44:3612月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月2211:44下下午12月月-2223:44December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/723:44:3623:44:3607December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:44:36下下午午11:44下下午午23:44:3612月月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。23:44:3623:44:3623:4412/7/202211:44:36PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。。。12月月-2223:44:3623:44Dec-2207-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完