S基本概念及最新发展

精益生产

—5S消除浪费的基础

5S基本概念及最新发展精益5S的内容和技巧练习5S的“开展”程序内容提要二十多年前的日本电视剧历史帮助我们回忆童年的回忆日本如何变成经济强国?童年的回忆1.TQC2.5S3.???5S的作用创造井然有序的工作场所；培养一流员工！提升产品质量.5S的结果实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。5S的结果正确推行5S管理的作用:a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。什么是5S?从日本原版拷贝是5个现场管理的步骤；从最新发展来讲是5个管理发展阶段!5S的原版内容日文中文英文Seiri整理SortingSeiton清扫SweepingSeiso整顿SimplifyingAccessSeiketsu清洁StandardizationShitsuke修养/自律Self-Discipline/Culture1S2S3S4S5S整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S传统5Sa)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。传统统5S之之间间的的关关系系1S整整理理3S清清扫扫2S整整顿顿4S清清洁洁5S修修养养区分分要要与与不不要要合理理管管理理有用用东东西西彻底底去去除除不用用东东西西坚持持前前3S保持持清清洁洁养成成习习惯惯1955年年，，日日本本开开始始推推行行两两个个S。。宣宣传传口口号号为为““安安全全始始于于整整理理，，终终于于整整理理整整顿顿。。””--注注重重物物品品管管理理5S的的起起源源后因因生生产产和和品品质质控控制制的的需需要要而而又又逐逐步步提提出出后后3S，，即即清清扫扫、、清清洁洁、、修修养养，，涵涵盖盖了了人人机机料料法法环环五五大大管管理理要要素素,特特别别强强调调员员工工行行为为规规范范使使其其应应用用空空间间及及适适用用范范围围进进一一步步拓拓展展。。5S的的起起源源1986年年，，日日本本的的5S的的著著作作逐逐渐渐问问世世，，从从而而对对整整个个现现场场管管理理模模式式起起到到了了冲冲击击的的作作用用，，并并由由此此掀掀起起了了5S的的热热潮潮。。5S的的起起源源日本本企企业业将将5S作作为为管管理理工工作作的的基基础础。。二二战战后后，，产产品品品品质质迅迅速速提提升升尤尤其其在在70年年代代后后期期迅迅猛猛占占领领全全球球市市场场,奠奠定定了了经经济济大大国国的的地地位位。。5S的的发发展展在丰丰田田公公司司的的倡倡导导下下，，5S对对塑塑造造企企业业的的形形象象、、降降低低成成本本、、准准时时交交货货、、安安全全生生产产、、现现场场改改善善等等方方面面发发挥挥了了巨巨大大作作用用，，被被各各国国的的管管理理界界所所认认识识。。5S的的发发展展5S的的发发展展九十十年年代代初初中中期期在在中中国国开开始始引引用用5S从行行为为上上目目前前已已发发展展为为7S——坚坚持持和和习习惯惯从功能上上目前也也发展为为7S,甚至9S—安安全/服服务/标标准/系系统5S的最新动动态九十年代代中期一一个新的的生产模模式进入入中国——精益生生产(第第3个武武器)人们发现现TQC/5S只是它它的基础础部分其中5S是重要要基础部部分!BestCo$tScrapOEEInventoryDPPMTPc/tSafetyOnTimeDeliverySpaceProductivityEfficiencyRESULTSAlignIntegrate起步阶段段(约1~3年--完成用户户拉动,完成5S现场场改善,设定和和改进JIT,TQM,TPM,重重新安置置价值流流—视企企业大小小,基础础好坏,投入多多少而定定):1.库存存下降90%2.劳动动生产率率提高约约50%~100%3.TPc/t减少约约50%,approx.4.客户户抱怨减减少约50%5.生产产废品减减少约50%6.工伤伤事故减减少约50%7.新产产品面世世时间缩缩短约50%精益的成成果持续改善善阶段(约1~3年)1.库存存再下降降约50%2.劳动动生产率率再提高高约50%3.TPc/t再减少少约50%4.客户户抱怨再再减少约约50%5.生产产废品再再减少约约50%精益的成成果5SSMED(Quick-C/O)KAIZENTPMJITPoke-Yoke(Error-proof)5S和精精益生产产的关系系5S的组组织结构构和流程程、方法法为持续改改善提供供了实施施条件5S的实实施经验验为持续续改进提供供实施基基础5S内容容已包含含改进5S目的的不仅是是为了实施5S，而是是改进PullSystem精益5S的相互互关系1整整理––区分和和处理资资源2整整顿——定规矩矩和标准准3清清扫——执行和和查漏4清清洁——保持和和持续改改善5素素养——变成习习惯创造井然然有序的工作场场所；消除浪费费.培养一流流员工！！5SHousekeeping5S现场管理理1S.Sorting:整理：5S.Self-Discipline/Culture:cultivateamanner修养:习习惯2S.SimplifyingAccess:makestipulations整顿:做做规定4S.Standardization:reinforcetheprevioussuccessandmakeimprovements清洁：巩巩固已有有成就和和改善（（重新标标准化））3S.Sweeping:executetherules清扫:执执行规定定Facilitateandadvancestandardizationwithanaimtoensureandsupervisetheachievementofthefirst3S推进改善善和标准准化，保保证、监监督前3S的完完成。Eachitemhasitsownposition.EachOperationhasitsstandardandspecifications.每样资源源有各自自的位置置，每个个操作都都有标准准和规范范FullInvolvement让每个员员工积极极参与EliminateWasteCategorizeandclearupuselessresources区分并清除不用用和没没用用的资源源The5Sisnotapassingrule.Itisalifestyle.5S不是是暂时规规则，而而应化为为日常的的生活方方式工具箱Clearupatanytime.Allresourcesareinthestipulatedplaces.Alltheoperationsfollowtheirstandardandspecifications.随时清洁洁而且——资源都都处在批批准和指指定的地地方，所所有操作作都遵循循标准和和规范消除浪费费5S基本本概念及及最新发发展精益5S的内容容和技巧巧练习5S的“开展展”程序序5sview内容提要要1S:Seiri–Sorting–整理把要和不不要的分分开，处处理不要要资源，，留下要要的。节省空间间、较合合理使用资源，，初步控控制库存存精益标明物品的品名、来来源；找出并分分析混乱乱出错的的原因；；清除达成成共识的的资源;实施垃圾圾、废品品的处理理关键在于识别本岗位不用的资源并清除1S:Seiri–Sorting–整理2S:Seiton––SimplifyingAccess–整顿所有资源源都有指定的批准的位置有量化规规定零件号最多需要要数量库址简单、清清晰、可可操作、、防错物料色卡卡节省时间间和资源源避免出错错消除烦躁躁情绪精益2S:Seiton––SimplifyingAccess–整顿所有操作作都有指定的批准的规范和标标准节省时间间、避免出错错、消除无限限制变差差精益3S:Seiso-Sweeping-清扫所有资源源都处在指定的批准的位置PULLCARDSTRASHTOWELSGLOVESTOOLS精益节省时间间、资源源受控避免出错错3S:Seiso-Sweeping-清扫所有操作作都遵循指定的批准的规范和标标准ErrorProofingTwo-pointInspectionCONTROLWARNINGJigThelightgoesonifthemachinefails.jammingpinThepartwon’tgoonunlessit’sorientedproperlyIcheckedit,butletmeknowifthereareanyproblems.I’llcheckitoutbeforeIdothenextoperation.精益节省时间间、避免出错错、消除烦躁躁情绪和和无限制制变差3S:Seiso-Sweeping-清扫在必要时立立刻清扫和拖拖洗工作作区域，，清理产产生的杂杂物发现、纠纠正：错误的位位置；不正确的的库存；；不受控的的缺损；；不安全的的隐患；；不正常的的设备；；不齐全、、合适的的工具器器具等；；不按计划划数量生生产.4S:Seiketsu-Standardization–清洁巩固前3个S的已有有成就；；完善规范、、标准准、制制度；；形成持续改改善（消除除浪费费），，并向向其它它领域域进一一步深深入ImplementationGuideEmployeeEnvironment&InvolvementWorkplaceOrganizationQualityOperationalAvailabilityMaterialMovementFlowManufacturing4S:Seiketsu-Standardization–清洁4S的的改善善流程程:O/PKSC(Observation/Problem)观观察/出现现的问问题(Kaizen)改改善(Standardization)重新新标准准化(ContinuousImprovement)循循环改改进精益减少变变差范范围－－－降降低废废品、、节约约时间间、消消除过过程浪浪费5S:Shitsuke–Self-Discipline–修养员工自自律；员工具具有改改善技技巧；；员工具具有识识别浪浪费的的能力力和强强烈改改善意意识；；公司自自动持持续改改进；；改进不不断产产生效效益；；精益消除大大量浪浪费，，达到到准精精益“三定定”管管理目视化化管理理颜色管管理5S的的技巧巧“三定定”管管理定置/定人人/定定时定置:从人人、物物、场场所相相互关关系的的内在在联系系上找解解决生生产现现场各各工序序存在在问题题的方法。。定人:确定定管理理责任任人和和管理理责任任区定时:给责责任人人充分分的时时间去去执行行(3次/天)“三定定”管管理定置管管理技技法定置管管理是是一个个动态态的整整理整整顿体体系，，是实实现人人与物物的最最佳结结合。。因此此要运运用现场诊诊断、、作业业研究究、工工艺分分析、、动作作分析析、环环境因因素分分析等基本本技法法，对对现场场进行行科学学的分分析，，然后后进行行定置置管理理设计计。“三定定”管管理定置管管理技技法现场诊诊断:对现场场的现现状进进行分分析，，找出出存在在问题题及原原因，，设计计方案案，使使其达达到预预定管管理目目标。。a)工工作作现场场有哪哪些工工具，，物品品需定定置管管理；；b)采采用用什么么方法法、方方便。。(物物件使使用频频率及及安置置)作业研研究:a)分分析操操作者者与机机器的的位置置，需需定置置什么么工具具、物物品。。b)操操作者者动作作分析析，设设置合合理定定置管管理。。c)通通过作作业者者和班班组作作业的的分析析，人人和机机械的的配置置分析析，研研究作作业者者的工工作效效率，，去掉掉作业业中不不合理理状态态，清清除人人和物物结合合的不不紧密密状态态，消消除生生产、、工作作现场场无秩秩序状状态，，从而而建立立起高高效率率，合合理文文明生生产秩秩序。。(岗位位平衡衡)“三定定”管管理定置管管理技技法工艺分分析以工艺艺分析析为原原则，，按物物的加加工处处理过过程，，分成成加工工、搬搬运、、检查、停滞、、储存等五五个环节。。同时分析析工序的加加工条件、、经过时间、移动距距离，从而而确定合理理的工艺路路线、运输输路线，使使改进后的现场环境境达到人、、物、场所所一体化。。(设备布布局)动作分析研究作业者者动作，分分析人与物物的结合状状态，发现现合理的人人、物结合状态，使使作业标准准化，使物物品定置规规范化，使使人、物、、场所结合高效化。。(人机平平衡)环境因素分分析凡环境因素素有不符合合国家环境境标准要求求的情况都都必须改善善，达到国家标准。。通过对颜色色的规定,达到区分分,提醒,防错目的的;色带/有色色周转箱,协助定置置管理:区分原材料料,成品,半成品,返工品,废品,待检品品.色灯/色牌牌/色线,协助报警警,报急.颜色管理目标Target当前应完成成Current实际已完成成Actual设备状态Status运行Run计划停机Stop换型C/O故障Fault目视化就是是可视控制。它提供有关关生产中的的有用信息息来定义、、说明和显显示正常和和不正常情情况,与目目标的差距距,及缩短短或消除差差距的要求求,措施,改善结果果.目视化管理理工具的放置置及管理物流看板生产状态板板仪表设备运行状状态灯从远处就能能看清楚标示想管理理的事项“好”、“坏坏”、“正正常”、““异常”一目了然然谁都能使用用，且使用用方便谁都能遵守守，且立即即矫正-----工作场所所透明化管管理目视化管理理*颜色*信号灯*信息板*标识*照片*图表*布局图*……目视化管理理方式办公室5S例子.ppt1.人人员与物物品要一样样清洁2.精精神上的的清洁同样样重要3.使使环境不不受污染办公室礼仪仪办公室如何何做5S办公室礼仪仪--对他他人隐私的的尊重包括你的同同事、上级级、下级表表现出你对对他们的尊尊重，要尊尊重他人的的隐私和习习惯。◆分清哪里里是公共的的区域，哪哪里是个人人的空间。。◆在办公室室中要保持持工位整洁洁、美观大大方，避免免陈列过多多的私人物物品。◆在和他人人进行电话话沟通，或或者是面对对面沟通时时，说话的的音量应控控制。◆应该尽量量避免在自自己的工位位上进餐。。办公室如何何做5S办公室的5S要点：共独区分公公私私区分柜架管理资资料料归位(V)桌面状态抽抽屉屉状态张贴管理事事务务管理布局明朗简简洁洁流畅信息共享办公室如何何做5S电子档案的的5S要点：及时存档明明确命名名存存档正正确版本区分邮邮箱清理理原原文回回复办公室如何何做5S书面文件资资料档案的的5S要点：分门别类及及时归档字字母分类类时间排序版版本区分定定时清理理办公室如何何做5S下班前的最最后10分分钟整理备忘录录掌握当天各各项目细节节工作进展展，便于日日后翻阅。。检查工作表表汇总当天应应进行的工工作项目，，已完成的的做上记号号，对未完完成的项目目也做到心心中有数。。修订工作表表拟打次日的的工作表必必要时修修改周计划划,可参照照备忘录，，以防疏漏漏。整理办公桌桌下班前将办办公桌整理理得干干净净净，才算算真正结束束一天的工工作。特别别是女秘书书，更应注注重这点。。做好这些些后，你就就可以迈着着轻柔的步步子，轻松松地下班了了。办公室如何何做5S办公桌的整整理法桌上的整理理法可凭自自己的喜好好来决定。。把书籍和工工具放置于于自己双手手可及的范范围内。书写用具也也是如此，，等到书写写时才从抽抽屉里取出出来，实在在太麻烦了了，注意力力也将在无无形中被削削弱。因此此，使用频频繁的东西西，不要放放入抽屉或或者柜子里里，最好放放在桌子上上面。抽屉屉最好整理理一下。桌桌子抽屉越越多越好，，只有如此此，才能够够把东西分分门别类地地放置，又又容易取出出。因此，，不管在办办公室或者者家里，都都应使用抽抽屉比较多多的桌子。。精益5S实实施流程设立团队；；计划；资资料；执行标准；；相关规则则(定置)；培训、、考核核；5S责责任区区，并并张贴贴(定定人)；1S、、2S、3S实实践(定时时)；；5S检检查和和改善善支持持活动动（检检查团团/检检查表表/定定期录录象拍拍照））；新一轮轮改善善计划划；5S排排名和和奖罚罚，改改善对对比公公布；；持续改改善团团队设设立；；持续改改善分分步培培训；；持续改改善实实施---消除浪浪费9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。23:30:1723:30:1723:3012/7/202211:30:17PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2223:30:1723:30Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。23:30:1723:30:1723:30Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2223:30:1723:30:17December7,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。07十十二二月月202211:30:17下下午午23:30:1712月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月2211:30下下午12月-2223:30December7,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/723:30:1723:30:1707December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。11:30:17下下午11:30下午23:30:1712月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。23:30:1723:30:1723:3012/7/202211:30:17PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2223:30:1723:30Dec-2207-Dec-2212、世间成事事，不求其其绝对圆满满，留一份份不足，可可得无限完完美。。23:30:1723:30:1723:30Wednesday,December7,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2223:30:1723:30:17December7,202214、意志志坚强强的人人能把把世界界放在