amn工业工程七大手法

工業工程七大手法12/8/20221前言1質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文化水平.產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格竟爭為主轉向質量竟爭為主.而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作.教材大綱2IE簡介31.甚麼是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工業)ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源?IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動作研究』二者所構成.3.IE的目的?應用科學及社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大的效益.4.為甚麼要有IE?

＊持續的進步是企業及個人長久生存的根基.

＊改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步.—學如逆水行舟,不進則退.

＊改善是永無止境的,必須長久持續去進行.IE簡介44.IE的主要範圍?

＊

工程分析＊價值分析(V.A)＊動作研究＊工作標準

＊時間研究＊時間標準＊工廠布置＊運搬設計5.為甚麼要有改善(IE)七大手法?

＊以不教而戰,謂之殺.

＊徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補.

＊給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術.

＊要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術的傳授與使用.

＊改善七大手法(IE7TOOLS)就是協助我們改善我們工作的技術.IE七大手法簡介5改善(IE)七大手法有哪些?

名稱

目的

1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.IE手法—工作簡化的循環6有效的實施「工作簡化」機構—增加生產實際降低成本

利益個人—工時縮短收益增加機構—提高工作管理上情緒

收獲個人—聰明才智有發展機會提高工作效率IE七大手法之一—防錯法71.意義

防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一個東西(一套方法),使錯誤絕不會發生.廣義:如何設計一個東西(一套方法),而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是:1>.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造—不需要注意力.2>.具有外行人來做也不會做錯的構造—不需要經驗與直覺.3>.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造—不需要專門知識與高度的技能.2.功用1>.積極:使任何的錯誤,絕不會發生.2>.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.3.應用範圍任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.IE七大手法之一—防錯法84.基本原則在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考:1>.使作業的動作輕鬆2>.使作業不要技能與直覺3>.使作業不會有危險4>.使作業不依賴感官EXL:在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.5.基本原理1>.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2>.替代化:利用更確實的方法來代替.3>.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4>.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5>.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.IE七大手法之一—防錯法96.應用原理1>.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2>.保險原理:采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.3>.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的“自動化”之應用.4>.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5>.順序原理:避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.6>.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生.隔離原理亦稱保護原理.7>.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又 不錯誤.8>.層別原理:為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.IE七七大手手法之之一——防錯法法109>.警警告原原理:如如有不不正常常的現現象發發生,能以以聲光光或其其他方方式顯顯示出出各種種“警警告””的訊訊號,以避避免錯錯誤即將發發生.10>.緩緩和和原理理:以以藉藉各種種方法法來減減少錯錯誤發發生后后所造造成的的損害害,雖雖然不不能完完全排排除錯錯誤的的發生生,但但是可以以降低低其損損害的的程度度.EXL:1.雞雞蛋之之隔層層裝運運盒減減少搬搬運途途中的的損傷傷.(緩和原原理)2.設設立多多層之之檢查查方法法,考考試后后檢查查一次次看看看,有有沒有有犯錯錯的地地方.(保險原原理)3.自自動消消防洒洒水系系統,火災災發生生了開開始自自動洒洒水滅滅火.(警告原原理)4.汽汽車之之安全全帶,騎機機車戴戴安全全帽.(保險原原理)5.加加保利利龍或或紙板板以減減少產產品在在搬運運中之之碰傷傷.(緩和原原理)6.原原子筆筆放在在桌上上老是是給別別人不不經意意中拿拿走,怎麼麼辦呢呢?貼貼上姓姓名條條或加加條繩繩子固固定在桌桌上.(隔離原原理、、警告告原理理、緩緩和原原理)IE七七大手手法之之二——動改法法111.手手法名名稱又稱動動作改改善法法,簡簡稱為為“動動改法法”,是:＊省力動動作原原則＊省時動動作原原則＊動作舒舒適原原則＊動作簡簡化原原則此原則則以最最少的的勞力力達到到最大大的工工作效效果,其原原為吉吉爾博博斯(Gibreth)最先先提出出,后后經研研究整整理增增刪.其中中以巴巴恩斯斯(RalphM.Barnes)將之之補充充完成成.2.動動作改改善原原則可可分為為三大大類二二十項項.3.三三大分分類為為:1>.有有關於於人體體動用用方面面之原原則,共包包含8項.2>.有有關於於工作作場所所之布布置與與環境境之原原則,共包包含6項.3>.有有關於於工具具和設設備之之設計計原則則.共共包含含6項項.詳細之之20項原原則將將在後後面詳詳加介介紹.IE七七大手手法之之二——動改法法124.有有關人人體動動用原原則(動作作經濟濟原則則)原則1:兩兩手同同時開開始及及完成成動作作原則2:除除休息息時間間外,兩手手不應應同時時空閒閒原則3:兩兩臂之之動作作應反反射同同時對對稱.原則4:盡盡可能能以最最低級級動作作工作作說明:欲使動動作迅迅速而而輕易易,唯唯有從從動作作距離離之縮縮短,以及及動作作所耗耗體力力減少少上著著手.欲達達到此此目的的,其其實際際對策策則為為選取取級次次最低低之動動作,使動動作範範圍縮縮小.並使使物料料及工工具盡盡可能能靠近近手之之動作作範圍圍內.工作作時,人體體之動動作可可分為為下列列五級級:IE七七大手手法之之二——動改法法13原則5:物物體之之”動動量””盡可可能利利用;但如如需用用肌力力制止止時,則應應將其其減至至最小小度.原則6:連連續曲曲線運運動較較方向向突變變直線線運動動為佳佳.原則7:彈彈道式式運動動較輕輕快.原則則8:動動作作宜宜輕輕鬆鬆有有節節奏奏.原則則9:眼眼睛睛的的視視點點應應盡盡少少變變動動並並盡盡量量接接近近.原則則10:適適當當之之照照明明;應應有有適適當當之之照照明明設設備備,使使視視覺覺滿滿意意舒舒適適.所謂謂合合適適的的照照明明,其其意意義義應應包包括括:1>.必必須須有有合合適適其其工工作作的的充充足足光光度度.2>.必必須須有有合合適適顏顏色色的的光光線線,且且應應避避免免閃閃光光.3>.必必須須有有合合適適的的投投射射方方向向.原則則11:工工作作抬抬椅椅高高度度適適當當舒舒適適原則則12:盡盡量量以以足足踏踏/夾夾具具替替代代手手之之工工作作.IE七七大大手手法法之之二二——動改改法法14原則則13:盡盡可可能能將將二二種種工工具具合合並並.EXL:將兩兩種種功功能能不不同同的的印印章章,修修改改成成具具有有兩兩種種功功能能的的單單獨獨印印章章.原則14:工工具物料料預放在在工作位位置.原則15:依依手指負負荷能力力分配工工作.原則16:手手柄接觸觸面盡可可能加大大原則17:操操作桿應應盡可能能少變更更姿勢.IE七大大手法之之三——流程法15現場作業業改善方方法:IE七大大手法之之三——流程法16現場作業業改善方方法:(接上一一頁)IE七大大手法之之四——五五法171.手法法名稱:5*5W1H法法;又稱稱5*5何何法;又又稱質疑疑創意法法;簡稱稱五五法法.2.目的的:學習本手手法的目目的是在在:熟悉有系系統的質質問的技技巧,以以協助吾吾人發掘掘出問題題的真正正根源所在在以及可可能的創創造改善善途徑.3.名詞詞釋義3.1基基本觀觀念＊頭腦就像像降落傘傘,○○○○只有有在開放放的情況況下才工工作○○○○.＊工作改善善最大的的阻礙,並不在在於技術術不足,而是在在於一個個人的想想法~當當他覺得得是以最最好的方方法在工作作著,並並且以為為滿足.＊當您認為為工作已已無法改改善了,那就代代表您已已落伍了了,雖然然您是專專家,擁擁有高深深的學識識.＊一個雖沒沒有多大大學識的的人,只只要他認認為工作作仍有改改善的可可能,那那麼他就就比您更更適合這工工作.拋棄成見見打破破固執3.2何何處最最需要改改善※您的時間間非常富富貴,應應妥善運運用;挑挑最重要要的事情情優先做做!瓶頸的地方是是最值得得改善的的,順利利的地方方留待以以后有時時間再去去研究.耗時多的地方往往往是改改善的好好機會.緊急情況況由於材料料、工具具設備或或公文制制度造成成時間及及人力的的浪費~是極需需改善的的地方.浪費須要改善的事事物,往往不不是顯而易見見的,除非您您小心的觀察察,否則日過過一日在浪費費的情況下而而不自覺~細心心地找出材料料、時間及人人力的浪費.3.3工作作之構成每一工作均包包含三部份:1.預備:時時間和勞力力花在諸如調調整機器,放放置加工物等等準備工作上上.2.操作:實實際工作,附加價值於於產品上.3.收拾:時時間和勞力力花在諸如取取下加工物,處置殘餘物物屑,存放或或清理等工作作,無生產性性的動作.最易顯出改善善成果的地方方在於免除<操作>,因因為它也自動動地將<預備備>和<收拾拾>的時間,勞力免除了了.請記住<預備>及<收拾>只會會增加產品的的成本並不增增加它的價值值.IE七大手法法之四—五五法183.4改善善之探討方向向每件工作都可可依照下列4個主要的方方向去探討可可能的方向.應持有「目前前的方法絕非非僅有而且最最好的,必然然,有更好的的方法」的態態度.剔除:許多操作可能能是不必要的的,只是蕭規規曹隨習而不不察剔除是最最好的方向.合並:將二種以上的的動作嘗試結結合在一起是是為合並.吾吾人應尋求合合並的可能性性,二個操作作一起做可以省掉搬運運、檢驗、存存放等動作.如果二個操操作不易合並並時,應盡可可能將搬運合合並在操作中.變更/重組:應改變次序、、地點及人員員的可能性,這些改變可可能引出刪除除和合並的靈靈感.簡化:在刪除、合並並及變更操作作等檢討后,研究「如何何」來做以達達到簡化的目目的.IE七大手法法之四—五五法195W1H法法原則表:IE七大手法法之四—五五法20問題點或指定工作(如提高品質效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排RearrangementIE七大手法法之五—人機法211.手法名稱稱:人機配合法(Man-MachineChart);簡簡稱為“人機機法”.2.目的:學習如何記錄錄人與機器配配合工作時之之過程.1>.發掘掘空閒與等待待時間2>.使工工作平衡3>.減少少周程時間4>.獲得得最大的機器器利用率5>.合適適的指派人員員與機器6>.決定定最合適的方方法3.意義:以圖表的方式式,記錄操作作人員與一部部機器或多部部機器之操作作關係,並藉藉此記錄來做進一步之之分析與改善善.IE七大手法法之五—人機法224.應用範圍圍:1>.1人人操作1部機機器或多部機機器2>.數人人操作1部機機器或多部機機器.3>.數人人操作一共同同之工作.5.功用:1>.了解解在現況下,操作人之時時間或機器之之時間是否妥妥善應用.2>.依上上述之記錄加加以質疑,尋尋求改善之地地方3>.用以以比較改善前前及改善后之之差異情形.IE七大手法法之六—雙手法231.手法名稱稱:雙手操作法,簡稱為“雙雙手法”.2.目的:學習有系統的的記錄人體雙雙手(足）動動作的過程．．有一個古老的的故事說:””上帝造人為為何要給一個個嘴巴,二個個眼睛,二個個耳朵以及二二雙手呢?””那是因為上帝希望望每一個人能能少說,多看看,多聽,多多做.這樣的的故事我們都都非常清楚與與了解.但是是我們若進一步加以探探討,我們是是否盡力發揮揮我們”雙手手萬能”的功功用.每一個個人都會說””當然是”如如果再問下,去您的雙手在工工作時,有一一隻手在”閒閒置”的狀態態下,所佔之之比率例有多多少,相信有有許多人不能能夠回答出來.“雙手操作法法”就是希望望能幫助我們們了解雙手在在操作時”閒閒置”的狀況況,並尋求改改善的方法,以發揮雙手的能力力.3.意義:以圖表的方式式,來記錄操操作者雙手(足)的動作作過程,藉此此記錄來做進進一步之分析析及改善.IE七大手法法之六—雙手法244.應用範圍圍1>.適用用於以人為主主的工作,即即研究的對象象為人體的雙雙手或雙足.2>.專注注於某一「固固定工作地點點之研究」,即該工作固固定在此地點點上實施.3>.該件件工作有「高高度重復性」」,即該件工工作會再次大大量生產.非非重復性之工工作,則因研研究改善后無法再次應用用於同一件工工作內,而失失去研究改善善之目的.5.功用1>.用以以記載現行操操作者雙手(足)的動作作過程.2>.依(1>.)之記錄,加以以質疑,尋求求改善之地方方.3>.用以以比較改善前前及改善后之之差異情形.6.名詞釋義義1>.右手手操作圖:為為雙手操作圖圖之另一稱呼呼,蓋左右手手即是雙手之之義.2>.操作作者操作圖:為雙手操作作圖之另一稱稱呼.蓋其研研究對象係以以操作者之雙雙手(足)之動作為主.IE七大手法法之六—雙手法253>.:代表:”移移動”,表示示手由一地點點移動到另一一地點4>.:代表表”把持”,一手握住一一個物體,另另一手正在工工作,此時握握住東西之手手,是為”把把持”之狀態態.5>.:代表”等待待”,一手正正在等待下一一個動作.6>.:代表””作業”或””操作”,手手正從事有生生產性的動作作,皆是.EXL:將物體結合在在一起,分開開、彎曲、轉轉動、對準、、拿起、放下下、抓取等等等.7>.正常工工作範圍:以以在坐姿狀態態雙手之正常常活動可及之之範圍,是為為正常工作範範圍,約在37~40公公分之範圍內.8>.圖表表介紹IE七大手法法之七—工作抽查法261.定義工作抽查法系系指應用統計計學上的抽樣樣原理來研究究工作中人員員與機器設備備之活動情形形,它是一個了解事實最最有效的工具具之一.它可可在最短的時時間和最低的的成本之下獲獲得有關人與與設備之間的的有用資訊.2.常用的三三種主要用途途:1>.人與與機器活動狀狀況抽樣:EXL:決定操作員每每天工作占百百分之幾,空空間占百分之之幾.2>.績效效抽樣:EXL:成型機待機之之比率,操作作員之工作績績效等.3>.工作作衡量:EXL:建立操作的標標準工時,尤尤其適用於文文書性質的作作業.3.工作抽查查之好處:1>.觀測測時間短,並並可同時觀測測數部機器或或操作人員之之狀況.2>.調查查時間較長,可去除因每每日不同之各各別所造成之之差異現象,因此共結果果較為客觀可靠.IE七大手法法之七—工作抽查法273>.所被被觀測的對象象所產生的干干擾次數及時時間較短.總之,工作抽抽查不需使用用馬表的技巧巧,不需費大大批專門人員員連續時間的的觀測.更不不需對個人的努努力或成績作作主觀的評判判,而能比任任何其他測試試方法在較短短的時間、較較少的成本、較佳佳的客觀情形形之下,獲得得有關人員或或機器的工作作實在狀況,作為管理上上採取行動的根據.4.實施『工工作抽查』的的步驟:1>.宣傳與與訓練2>.究訂抽查查的目的3>.詳加觀察察,收集有關關資料4>.決定抽抽查的工作項項目5>.設計記記錄用表格6>.決定觀觀測次數7>.決定觀觀測時間8>.現場觀測9>.觀察察結果的整理理與檢討10>.決定定時間標準11>.決定工作作績效IE手法——時間研究281.定義為一種應用技技術,指在決決定一合格人人員在一定的的標準下完成成某一定工作作所需的時間間.其必須先建立立標準方法,再建立標準準時間.實施施「方法改善善」,機構方方面增加生產產降低成本,實施「時間研研究」,工作作者始可增加加收益.2.作用1>.決定定工作時間標標準,並用以以控制人工成成本.2>.擬訂訂標準時間作作為獎金制度度的依據.3>.馮以以決定工作日日程及工作計計劃.4>.決定定標準成本,並作為準備備預算的依據據.5>.在製製造前先計算算其成本.此此種資料決定定製造成本以以及售價都很很有價值.6>.決定定機器的使用用效率,並用用以幫助解決決生產線的平平衡.7>.決定定操作人員操操作的安排,一個能操作作若干臺機器器?或需若干干人組成一組組來操作機器.8>.除可可用以決定直直接人工的工工資外,並亦亦可用以間接接人工的工資資.IE手法——時間研究293.時間研究究的目的1>.作業業改善:透透過時間的研研究,運用工工程分析、作作業簡化、動動作研究、動動作經濟原則則上列幾種技法將隱隱藏現代方法法內的無效時時間予以清出出以便設法去去除.所謂無效時間間包括:等待待時間、間接接時間、裝卸卸時間.4.時間研究究的準備1>.工廠廠布置方法2>.產品品的制程分割割狀況3>.各工序的的作業方法4>.材料料、零件的供供應品質是否否穩定5>.人人員流動狀狀況對以上5項先先做了解,尤尤其管理制度度不佳的工廠廠應針對問題題進行改善,加上後面的的工作準備,時時間研究才易易奏效.6>.時間間研究方法及及用具的決定定7>.時間研研究的觀測方方法8>.作業業要素的分清清9>.觀測測中的記錄方方法10>.記錄之之整理11>.改善項項目提出之方方法12>.制制訂標準時間間的方法IE手法——時間研究305.實施「時時間研究」的的基本程序1>.選擇擇:選擇需需要測時的工工作,注意選選擇適合測時時的工作及對對象.2>.記錄錄:記錄所所有與工作環環境、工作單單元和方法及及工作人員等等有關的資料料.3>.測時時:用測時時的方法測計計工作中每一一單元的時間間,至於所需需測計的「周周程」次數,須足以保證能獲得具具有代表性的的實況為準.4>.檢查查:嚴格檢檢查已記錄的的各種數據及及各單元的時時間,確保非非生產性單元元或偶發性單單元均已自生產性單元內內分開.5>.評比比:評比所所記錄各單元元的時間,並並決定每個單單元的代表時時間.6>.寬放放:決定操操作最合適的的寬放時間,其中常包括括私事、疲勞勞、程序、臨臨時等寬放.7>.標準準時間:應應明白的公開開宣布,有關關操作中的各各項動作的時時間均已訂定定並規定此等等時間為操作的標準時時間.IE手法——時間研究316.測時的方方法一般做作業測測定大致分成成直接法與間間接法:直接法有:馬表法法、攝像機法法等.間接法有:預定動動作時間標準準法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS)、作業要素法(Workfactor-W.F)、方法時間度量量法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之測時時法為馬表測測時法(stopwatchtimestudy):即使用馬馬表到現場實實地測工作時間,據以以訂定標準工工時的方法.馬表測時法常常分為四種:連續記錄錄時法、飛回回記時法、累累積記時法、、周程記時法法.IE手法——時間研究327.標準時間間的構成標準時間=實測時間間+寬裕裕時間1>.寬裕時時間分為作業業寬裕、需要要寬裕、疲勞勞寬裕.1.作業寬寬裕主要是材材料、零件、、機器或工具具等關係在連連續作業過程程中偶然可能能產生非正規的作業要素素時間.EXL:零件件掉落地上要要撿起、工作作臺偶爾要清清理等.2.需要寬寬裕指連續性性的工作中,會因生理上上的需要可能能之中斷時間間.EXL:如上上洗手間、喝喝水等.3.疲勞寬寬裕指在作業業中產生的工工作疲勞,會會降低工作速速度,此疲勞勞寬裕為彌補補其時間.IE手法——工作簡化法331.概念工作簡化為科科學管理之工工具.其目的的即在利用科科學的方法尋尋求最經濟有有效的工作方方法.以求工作效率的增增加,且使工工作都輕鬆愉愉快,工作簡簡化主要是消消除浪費;而而世界上最大大的浪費,莫莫過於動作的浪費.改善動作,即可改善工工作.所以欲欲求效率,必必須養成「動動作觀念」(MotionMinded),即注意動作、、分析動作、、改善動作,這也就是「「工作簡化」」中從開始就就必須建立起起來的觀念.2.工作簡化化之優點節省動作減減少工工時提提高效率降降低成成本增增加利潤提提高工資資3.工作簡化化之基本原則則將現行工作內內隱藏的無效效工作量與無無效時間,設設法予以取消消,或盡可能能予以減小,以合使整個個工作時間得以縮縮短,而提高高效率,完成成改善工作所所希求的目標標.4.工作簡化化的方法1>.擇出出生產上或業業務上或工作作上擬改善的的項目:＊在生產上或業業務上或工作作上擬改善的的項目.＊占大量的時間間或人工的工工作IE手法——工作簡化法34＊反復性的工作作＊消耗大量材料料的工作＊布置不當或搬搬運不可理的的工作2.現狀分析析及檢討使用IE的分分析手法如:＊工程流程圖＊制品工程分析析＊作業者工程分分析＊工廠布置與搬搬運＊動作分析3.動用5W2H法來發發問＊WHY?為為何如此此做,有否必必要?＊WHAT?目目的是甚甚麼,這個工工作(動作)可否考慮?＊WHERE?有有無比這這里做更好?＊WHEN?時時間的安安排好不好?有無更好的的安排方法?＊WHO?誰誰來做?幾個人做?有否更適當當的.＊HOWTODO?這這樣做法法有沒有更好好的?＊HOWMUCH?這這樣做的的成本?變更更后的成本又又如何?IE手法——工作簡化法354.動用IE手法剔(除)、合合(並)、、排(重排)、簡化來來尋求新方法法※剔除經過WHY、、WHAT、、HOWTODO分分析後認為沒沒必要的,可可試著剔除.※合並數人同一工作作,數地同一一工作或數次次來回的做,可以考慮能能否合並.※重排經試著剔除、、合並后的工工作,繼續以以WHEN、、WHERE、WHO加加以研究,工工作順序可否否重排.※簡化經過上述剔、、合、排后之之工作是否最最簡單、最佳佳效果,是否否可再簡化.5.制訂新的的工作標準再好的方法也也會受到抵制制或排拆,當當新的方法產產生后,應制制訂成新的工工作標準.6.效果跟催催(Followup)新的方法實施施應加予跟催催及控制、查查看.1>.有無照照新方法作業業.2>.新方法實際際效果與預期期效果比較.3>.新方法法實施過程中中,產生之問問題迅速排除除.IE改善步驟驟361.解決問題題的步驟(QC事項)在推行全公司司品質改善的的活動里,QC事項(QCStory)是必必定要求遵循循的方法.即:四大階段段:※計劃(Plan)※※執行(Do)※※檢檢查(Check)※※行行動(Action)八大步驟:1>.選擇主主題(找出工工作場所的問問題,縮小範範圍,主題的的決定).2>.選擇理理由(整理選選定的主題,目標的明確確化,活動計計劃).3>.現狀掌掌握(正確的的掌握現狀,提出讓人不不滿意的問題題目標設定).4>.分析(臆臆設的提出,臆設的檢查查及證明,不不良之處的再再度出現.5>.對策(對對策的提出及及實施).IE改善步驟驟376>.效果(有形、無形形效果之掌握握).7>.固定(標準化、徹徹底的了解、、實施、完全全的確認).8>.反省(活動的反省省、今後的計計劃、將缺失檢討應應用於下次活活動).2.改善后的的檢查表發現任務的檢檢查表※五大任務之檢檢查要素:1.品質(Quality)2.成本(Cost)3.生產量(Output)4.士气(Morale)5.安全(Safety)1.品質(Quality)問題點:維維持與提高品品質活動的重點:1>.減減少不良的工工作減少離散散度2>.減少少因疏忽而引引起的不良品品3>.減少少初期期的不不良產產品4>.減少少品質質的異異常5>.減少少賠價價請求求.6>.提提高品品質7>.提提高品品質能能力活動的的結果果:1>.使使工程程處於於安定定狀態態2>.防防止抱抱怨的的再度度發生生3>.確實實的遵遵守作作業指指導書書4>.使使管理理點明明確5>.依照照管理理圖進進行管管理工工程6>.標準準化7>.提提高信信賴性性8>.使管管理制制度化化2.成成本(Cost)問題點點:降降低低成本本活動的的重點點:1>.削削減經經費2>.節節約材材料及及零件件支出出3>.降低低單價價4>.縮短短作業業時間間5>.活用用時間間活動的的結果果:1>.減減少工工數2>.減減少修修正的的次數數3>.裁減減人員員4>.提高高材料料的利利用率率5>.提高高設備備的轉轉動率率.IE改改善步步驟383.生生產量量(Output)問題點點:量量的的確保保,遵遵守交交貨期期限活動的的重點點:1>.增增加生生產量量2>.遵遵守交交貨期期3>.減減少庫庫存4>.加強強存貨貨管理理5>.改善善配置置6>.提提高效效率活動的的結果果:1>.提提高生生產力力2>.縮縮短作作業時時間3>.加強強管理理4>.改改善工工具5>.提高高設備備的運運轉率率4.士士气(Morale)問題點點:提提高高工作作場所所的氣氣氛活動的的重點點:1>.美美化環環境2>.提提高上上班率率3>.配置置請求求適當當4>.在快快樂的的氣氛氛下進進行QC5>.領領域域的的活活動動6>.提提高高每每一一個個人人的的能能力力7>.強強化化品品質質意意識識活動動的的結結果果:1>.使使改改善善提提案案具具有有彈彈性性2>.創創造造快快樂樂的的工工作作環環境境3>.使使小小組組工工作作圓圓滿滿成成功功IE改改善善步步驟驟395.安安全全(Safety)問題題點點:確確保保安安全全活動動的的重重點點:1>.確確保保工工作作場場所所的的安安全全2>.確確保保自自己己本本身身的的安安全全3>.減減少少意意外外事事故故活動動的的結結果果:1>.整整理理及及整整頓頓2>.整整理理環環境境3>.加加強強安安全全管管理理※問問題題主主要要原原因因的的四四M要要素素:1.機機械械(Machine)2.材材料料(Material)3.作作業業人人員員(Man)4.作作業業方方法法(Method)1.機機械械(Machine)活動動的的重重點點(細細部部的的主主要要原原因因):1>.機機械械的的哪哪一一部部份份會會影影響響到到所所謂謂的的特特性性呢呢?(如如:品品質質、、運運轉轉率率等等).2>.開開始始作作業業時時和和日日常常處處理理(檢檢查查、、上上油油).3>.發發現現毛毛閏閏病病以以及及處處理理(保保全全).4>.機機械械應應改改善善的的事事項項(故故障障率率).5>.開開始始作作業業時時的的整整理理、、整整頓頓(環環境境).IE改改善善步步驟驟402.材料料(Material)活動的重重點(細細部的主主要原因因):1>.材材料的哪哪一部份份會影響響到特性性(原料料品質的的不良,性能不不足等).2>.被被搬入的的材料質質量有差差錯(不不小心而而造成的的錯誤、、交貨期期).3>.作作業中有有異常材材料混入入(不小小心而造造成的錯錯誤、環環境).4>.材材料的處處理(品品質不良良、異常常品各種種的混入入).3.作業業人員(Man)活動的重重點(細細部的主主要原因因):1>.作作業人員員中哪一一因素影影響到特特性(經經驗、技技術、教教育).2>.作作業是否否與作業業人員的的特性一一致(重重新配置置工作與與教育訓訓練).3>.作作業人員員的健康康狀態(休養、、飲食、、睡眠).4>.作作業人員員的品質質意識(士氣、、教育).◎作業人員員是否按按照指示示圖作業業◎作業人員員是否在在熟讀指指導書以以后才開開始作業業.IE改善善步驟41◎作業人員員按規定定作業時時,仍然然會產生生不良產產品(必必須修改改作業指指導書,變更作作業方法法).5>.作作業人員員的工作作態度(協調性性、積極極性、士士氣).4.作業業方法(Method)活動的重重點(細細部的主主要原因因):1>.作作業方法法的哪一一點會影影響到特特性(工工程品質質能力、、作業準準備).2>.作作業的順順序保持持現狀好好呢?或或者按作作業指導導書進行行(作業業順序、、進行方方法).3>.是是否在沒沒有使用用作業指指導書之之下進行行作業.4>.對對於變更更作業指指導書的的處置(作業的的進行方方法).5>.作作業指示示圖是否否應,改改善以及及是否有有不適當當之處.6>.作作業人員員的安全全之確保保(安全全綱).7>.作作業場所所的配置置有否缺缺陷?※5W2H之要素素:1>.誰誰(WHO)2>.甚麼(WHAT)3>.在哪里里(WHERE)4>.何何時(WHEN)5>.為為甚麼(WHY>6>.如何何做(HOWTODO)7>.做多少少(HOWMUCH)IE改善善步驟423.產產生改善善構想的的方法3.1集集益思思廣3.2缺缺點列舉舉法3.3奧奧斯本式式自問法法3.4KJ法3.5關關聯圖圖法3.6系系統圖法法3.7其其他IE改善善步驟43生產線平平穩法441.概念念指工程流流動間或或工序流流動間負負荷之差差距最小小,流動動順暢,減少因因時間所所造成的的之等待待或滯留留現象.廣義義上也也包括括課與與課之之間的的平衡衡.2.目目的1>.物流流快速速,減減少生生產周周期.2>.減少少或消消除物物料或或半成成品周周轉場場所.3>.消除除工程程瓶頸頸,提提高作作業效效率.4>.穩定定產品品品質質.5>.提升升工作作士氣氣,改改善作作業順順序.3.生生產線線平衡衡表示示法一般使使用生生產流流動平平衡表表來表表示,縱軸軸表示示時間間,橫橫向則則依工工程順順序表表示,並劃劃出其其標準準時間間,劃法可可使用用曲線線圖或或柱狀狀圖4.工工作簡簡化的的方法法1>.予予訂定定各工工程順順序(作業業單位位),填入入生產產流動動平衡衡表內內.2>.測測算各各工序序實質質作業業時間間以DM(DecimalMinute)為為單位位記入入平衡衡表內內.注:1DM=0.01分分=0.6秒生產線線平穩穩法453>.清清點各各工序序作業業人數數,度度記入入人員員欄內內.4>.一一人實實質作作業時時間/人數數=分分配時時間,記入入時間間欄.5>.此此分配配時間間劃出出柱狀狀圖或或曲線線圖.6>.在在分配配的實實質時時間最最高的的這一一工序序頂點點橫向向劃一一條點點線.7>.計計算不不平衡衡損失失=(最高高的DM*合計計人數數)-(各各工序序時間間的合合計).8>.生生產線線平衡衡率=各工工序實實質時時間(1人人)合合計/最高高的DM*合計計人數數).9>.生生產線線不平平衡損損失率率=1-生生產線線平衡衡率10>.如如使使用輸輸送帶帶之動動力傳傳送,則應應計算算輸送送帶的的流動動速度度(M/時時間單單位)稱為為節拍拍時間間,符符號為為TC.通常TC=實際際工作作時間間+生生產量量.5.研研究究與改改善改善依依三個個方向向來進進行:1>.不平平衡的的檢討討與改改善:＊作業分分割＊利用或或改良良工具具、機機器＊提高機機械效效率＊提高作作業者者的技技能＊增加作作業者者生產線線平穩穩法462>.從作作業方方法改改善動用改改善四四要法法(工工作簡簡化法法)進進行作作業方方法改改善.3>.與生生產計計劃的的節拍拍時間間檢討討改善善改善技技巧的的注意:1.當生產產線出出現不不平衡衡狀態態時,習慣慣用人人員增增補不不彌補補,不不足為為取,也可可以對對材料料、零零件包包括設計方方法來來檢討討,有有否縮縮短工工時的的方法法.2.生產線線補進進的新新手,因對對工作作的熟熟悉和和練程程度不不足,尤其其是注注意其其工作作配置置.工廠布布置與與物料料搬運運471.概概念良好的的工廠廠布置置,必必須使使人力力、物物料、、設備備能合合適的的配合合,從從原料料輸入入,經經加工工製造造至成成品的的搬運等等一切切有關關程序序,盡盡量減減少等等待、、搬運運的次次數與與距離離,使使工作作的流流程能能順利利流暢暢為主主.工廠為為結合合人員員、機機器設設備、、物料料及廠廠房的的一種種組合合,如如何設設計一一個最最佳組組合,應考考量:1.工工廠的的規模模及未未來的的發展展.2.組組織型型態3.產產品的的制程程4.產產品及及物料料的體體積和和重量量5.機機器用用量.6.水水污染染、噪噪音污污染及及空氣氣污染染的狀狀況2.廠廠區配配置要要點1>.員員工生生活區區:如如宿舍舍、食食堂、、休閒閒場所所.盡盡可能能配置置在工工廠作作業區區以外外的地地方.2>.停停車場場:企企業內內職工工及訪訪客洽洽公停停車場場(自自行車車、摩摩托車車、小小汽車車、大大卡車車).3>.綠綠化區區:適適當綠綠化不不只美美化環環境,對員員工的的情緒緒具有有調節節作用用.4>.廠廠區通通道:應考考慮貨貨物及及機器器設備備進出出的通通道.5>.辦辦公行行政區區:因因與外外部的的往來來較多多,應應盡可可能在在廠區區的前前端.6>.工工廠作作業區區:可可分為為廠內內行政政區、、倉儲儲區、、生產產區.工廠布置與與物料搬運運483.廠內布布置分區1>.行行政區:部部門主管及及助理人員員2>.通通道:主通通道寬2M左右,副副通道寬1.5M左左右.3>.物物料料及及完完成成品品周周轉轉區區:能能放放置置一一天天用用量量之之物物料料及及完完成成品品存存放放區區.4>.作作業業區區:應應整整齊齊配配置置.5>.工工具具間間:就就有有固固定定地地點點.4.廠廠設設施施設設計計之之目目標標1>.方方便便製製造造程程序序2>.最最小小化化物物料料搬搬運運3>.維維護護管管理理與與動動作作之之彈彈性性4>.維維護護在在制制品品之之高高度度周周轉轉5>.降降低低設設備備投投資資6>.經經濟濟化化使使用用建建築築物物7>.促促進進人人力力之之有有效效用用8>.提提供供員員工工方方便便、、安安全全與與舒舒適適5.生生產產線線布布置置形形式式1>.程序序布布置置(ProcessLayout,KindLayout,FunctionalLayout):即為為同同式式的的機機器器或或相相同同的的程程序序設設置置於於一一處處.工廠廠布布置置與與物物料料搬搬運運492>.產品品布布置置(ProductLayout,LineLayout):即即同同一一制制品品的的機機器器,或或制制品品中中同同一一部部份份制制品品的的機機器,按按照照製製造造程程序序的的順順序序安安置置排排列列.3>.群組組布布置置(GroupLayout):即即類類似似工工件件族族在在同同模模具具,夾夾具具的的工工具具機機群群中中按按類類似似的的操操作作方方法法加加工的的一一種種工工具具群群布布置置方方式式.6.產產品品制制程程分分析析1>.畫畫出出產產品品製製作作程程序序圖圖,並並對對各各工工序序分分析析,作作消消除除,合合並並及及簡簡化化.2>.定定案案的的流流程程圖圖考考慮慮使使用用哪哪些些機機器器設設備備.3>.哪哪些些工工序序需需要要哪哪些些物物料料,物物料料如如何何供供應應.4>.每每個個工工序序的的標標準準產產能能(工工時時)設設定定.5>.依依標標準準產產能能計計算算所所需需人人力力、、機機器器及及場場所所空空間間.506>.依依訂訂單單的的生生產產量量來來計計算算人人力力、、機機器器及及場場所所負負荷荷.7.生生產產線線布布置置原原則則1>.短短距距離離原原則則:工工段段與與工工段段間間,工工序序與與工工序序間間,物物料料流流動動距距離離愈愈短短愈愈好好.2>.流流暢暢原原則則(單單流流向向原原則則):物物料料流流動動路路線線盡盡量量避避免免來來回回上上下下移移動動.工廠廠布布置置與與物物料料搬搬運運503>.固固定定循循序序原原則則:工工作作物物依依事事先先制制定定的的制制程程流流程程圖圖流流動動,不不可可任任意意改改動動.4>.分分工工原原則則:每每一一個個作作業業員員只只分分攤攤某某一一部部份份的的工工作作.5>.經經濟濟產產量量原原則則:布布置置一一條條流流水水線線須須達達到到一一定定的的經經濟濟產產量量.6>.平平衡衡(Balance)原原則則:各各工工序序要要平平衡衡,達達到到「「行行如如流流水水」」的的效效果果.7>.機器器設備零故障障原則:平時時機器設備應應依規定做好好保養.8>.舒適適原則:照明明、通風、氣氣溫應適度、、噪音、熱氣氣、製造粉塵塵、震動應隔隔離.9>.空間間應用原則:備用量,完完成品移動快快速,制程中中不囤積半成成品.10>.彈彈性原則:容容易變遷或調調整不同的產產品.8.物料搬運運(MaterialHandling):其是一純屬消消耗性動作,應盡量避免免.簡化搬運原則則:1.盡可