化工装置安全检修

第七章化工装置安全检修及工业腐蚀与预防措施第一节概述第二节装置停车的安全处置第三节化工装置的安全检修第四节

装置检修后开车第五节化工厂腐蚀与防护1第一节概述

一、化工装置检修的分类与特点1、装置检修的分类

化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小修、中修、大修。22、装置检修的特点

化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。3二、生产装置检修的安全管理要求1、加强组织领导

成立检修指挥部，负责检修计划、调度、安排人力、物力、运输及安全工作。在各级指挥系统中建立由安全、人事、保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系。42、制定检修方案在检修计划中，根据生产工艺过程及公用工程之间的相互关联，规定各装置、工号先后停车的顺序；停料接料、停水、停汽、停电的具体时间；什么时间灭火炬、什么时间点火炬。还要明确规定各个装置、工号的检修时间，检修项目的进度，以及开车顺序。53、做好安全教育

企业安全、人事、设备、生产技术、工程管理部门要合力组织好对本单位参加检修人员的教育。同时也要加强承包商队伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。安全教育的内容包括检修的安全制度和检修现场必须遵守的安全规定，重点要做好检修方案和技术交底工作，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、注意事项及存在的危险因素和必须采取的措施。64、全面检查

安全检查包括装置停工检修前的安全检查、装置检修中的安全检查和生产装置检修后开工前的安全检查。

7第二节装置停车的安全处理

一、停车前的准备工作(1)编写好停车方案停车方案主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并有专人负责。

8(2)作好检修期间的劳动组织及分工。根据装置的特点，检修工作量大小，停车时的季节及员工的技术水平，合理调配人员。要分工明确，任务到人，措施到位，防止忙乱出现漏洞。在检修期间，除派专人与施工单位配合检修外，各岗位、控制室均应有人监守岗位。9(3)检查鉴定装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生产。

10(4)做好停车车检修前前的组织织动员。。在停车前前要进行行一次大大检修的的动员，，使全体体人员都都明确检检修的任任务、进进度，熟熟悉停开开车方案案，重温温有关安安全制度度和规定定，对照照过去的的经验教教训，提提出停车车可能出出现的问问题，制制定防范范措施，，进行事事故预想想，克服服麻痹思思想，为为安全停停车和检检修打下下扎实的的基础。。11二、装置置环境安安全标准准1、在设备备内检修修，动火火时，氧氧含量应应为19％～21％，燃烧烧爆炸物物质浓度度应低于于安全值值，有毒毒有害物物质浓度度应低于于最高允允许浓度度。122、设设备备外外壁壁检检修修、、动动火火时时，，设设备备内内部部的的可可燃燃气气体体含含量量应应低低于于安安全全值值。。3、检检修修场场地地水水井井、、地地沟沟，，应应清清理理干干净净，，加加盖盖砂砂封封，，设设备备管管道道内内无无余余压压，，无无灼灼烫烫物物、、无无沉沉淀淀物物。。4、设设备备、、管管道道物物料料排排空空后后，，加加水水冲冲洗洗，，再再用用氮氮气气、、空空气气置置换换至至设设备备内内可可燃燃物物含含量量合合格格，，氧氧含含量量在在19.5％～～23％。。13三、、抽抽堵堵盲盲板板1、根根据据装装置置的的检检修修计计划划，，制制定定抽抽堵堵盲盲板板流流程程图图，，对对需需要要抽抽堵堵的的盲盲板板要要统统一一编编号号，，注注明明抽抽堵堵盲盲板板的的部部位位和和盲盲板板的的规规格格，，并并指指定定专专人人负负责责此此项项作作业业和和现现场场监监护护，，防防止止漏漏抽抽漏漏加加。。142、盲盲板板的的制制作作，，以以钢钢板板为为准准，，应应留留有有手手柄柄，，便便于于抽抽堵堵和和检检查查，，最最好好做做成成眼眼睛睛式式的的，，一一端端为为盲盲板板、、一一端端为为垫垫圈圈，，使使用用方方便便，，标标志志明明显显。。不不准准用用石石棉棉板板、、马马口口铁铁皮皮或或油油毡毡纸纸等等材材料料代代用用。。盲盲板板要要有有足足够够的的强强度度，，其其厚厚度度一一般般应应不不小小于于管管壁壁厚厚度度。。153、加加盲盲板板的的位位置置，，应应加加在在有有物物料料来来源源的的阀阀门门后后部部法法兰兰处处，，盲盲板板两两侧侧均均应应有有垫垫片片，，并并把把紧紧螺螺栓栓，，以以保保持持严严密密性性。。不不带带垫垫片片，，就就不不严严密密，，也也会会损损坏坏法法兰兰。。4、抽堵堵盲板板时要要采取取必要要的安安全措措施。。165、如果果管线线轴抽抽堵盲盲板处处距离离两侧侧管架架较远远，应应该采采取临临时支支架或或吊架架措施施，防防止抽抽出螺螺栓后后管线线下垂垂伤人人。6、做好好抽堵堵盲板板的检检查登登记工工作。。7、盲板板用后后统一一收藏藏，下下次再再用，，以免免浪费费。17四、其其它认真封封盖，，防止止下水水道系系统有有易燃燃易爆爆气体体外逸逸，也也防止止检修修中有有火花花落入入下水水道中中。对对转动动设备备或其其它有有电源源的设设备，，检修修前必必须切切断一一切电电源，，并在在开关关处挂挂上标标志牌牌。对要实实施检检修的的区域域或重重要部部位，，应设设置安安全界界标，，并有有专人人负责责监护护，非非检修修人员员不得得入内内。18第三节节化化工工装置置的安安全检检修一、检检修许许可证证制度度化化工生生产装装置候候车检检修，，尽管管经过过全面面吹扫扫、蒸蒸煮水水洗、、置换换、抽抽加盲盲板等等工作作，但但检修修前仍仍需对对装置置系统统内部部进行行取样样分析析、测测爆，，进一一步核核实空空气中中可燃燃或有有毒物物质是是否符符合安安全标标准，，认真真执行行安全全检修修票证证制度度。19二、检检修作作业安安全要要求①参加加检修修的一一切人人员都都应严严格遵遵守检检修指指挥部部颁布布的《检修安全规定定》；②开好检修修班前会，，向参加检检修的人员员进行“五五交”，即即交施工任任务、交安安全措施、、交安全检检修方法、、交安全注注意事项、、交遵守有有关安全规规定，认真真检查施工工现场，落落实安全技技术措施；；20③严禁使用用汽油等易易挥发性物物质擦洗设设备或零部部件；④进入检修修现场人员员必须按要要求着装；；认真检查查各种检修修器具；严格贯彻彻谁主管谁谁负责的检检修原则和和安全检查查制度。21三、动火作作业1、动火安全全要点1）审证禁禁火区内动动火应办理理“动火许许可证”的的申请、审审核和批准准手续，明明确动火的的地点、时时间、范围围、动火方方案、安全全措施、现现场监护人人。22（2）联系动动火前要和和生产车间间、工段联联系，明确确动火的设设备、位置置。事先由由专人负责责做好动火火设备的转转换、清洗洗、吹扫、、隔离等解解除危险因因素的工作作，并落实实其他安全全措施。23（3）拆迁凡凡能拆迁到到固定动火火区或其他他安全地方方进行动火火的作业不不应放在生生产现场(禁火火区区)内进进行行，，尽尽量量减减少少禁禁火火区区内内的的动动火火工工作作量量。。24（4）隔隔离离动动火火设设备备应应与与其其他他生生产产系系统统可可靠靠隔隔离离，，防防止止运运行行中中设设备备、、管管道道内内的的物物料料泄泄漏漏到到动动火火设设备备中中来来；；将将动动火火区区与与其其他他区区域域采采取取临临时时隔隔火火墙墙等等措措施施加加以以隔隔开开，，防防止止火火星星飞飞溅溅而而引引起起事事故故。。25（5）移移去去可可燃燃物物将将动动火火周周围围10m范围围以以内内的的一一切切可可燃燃物物，，如如溶溶剂剂、、润润滑滑油油、、未未清清洗洗的的盛盛放放过过易易燃燃液液体体的的空空桶桶、、木木筐筐等等移移到到安安全全场场所所。。（6）灭火措措施动动火期间间动火地地点附近近的水源源要保证证充足，，不能中中断；动动火现场场准备好好适用的的足够数数量的灭灭火器具具；危险险性大的的重要地地段动火火，消防防车和消消防人员员要到现现场，做做好充分分准备。。26（7）检查和和监护根根据动动火制度度的规定定，厂、、车间或或安全、、保卫部部门负责责人现场场检查，，对照动动火方案案中提出出的安全全措施检检查是否否已落实实，并再再次明确确和落实实现场监监护人和和动火现现场指挥挥，交代代安全注注意事项项。27（8）动火分分析动动火分析析不宜过过早，一一般不要要早于动动火前半半小时。。如果动动火中断断半小时时以上，，应重做做动火分分析。（9）动火动动火应应由经过过安全考考试合格格的人员员担任。。动火时时注意火火星飞溅溅方向，，采用不不燃或难难燃材料料做成的的挡板控控制火星星飞溅方方向，防防止火星星落入危危险区域域。282、动火作作业安全全要求（1）油罐带带油动火火

由于于各种原原因，罐罐内油品品无法抽抽空只得得带油动动火时，，除应严严格遵守守检修动动火的要要求外，，还应注注意：油油面以上上不准动动火，在在焊补前前还应进进行壁厚厚测定。。29（2）油管带带油动火火

油管管带油动动火，同同油罐带带油动火火处理的的原则是是相同的的。只是是在油管管破裂、、生产系系统无法法停下来来的情况况下，抢抢修堵漏漏才采用用。带油油管路动动火的方方法是：：用铅或或石棉绳绳等堵塞塞漏处，，然后打打卡(包箍)进行焊焊补。。30（3）带压压不置置换动动火带带压压不置置换动动火，，就是是严格格控制制含氧氧量，，使可可燃气气体的的浓度度大大大超过过爆炸炸上限限，然然后让让它以以稳定定的速速度，，从管管道口口向外外喷出出，并并点燃燃燃烧烧，使使其与与周围围空气气形成成一个个燃烧烧系统统，并并保持持稳定定地连连续燃燃烧。。31四、检修修用电检修使用用的电气气设施有有两种：：一是照照明电源源，二是是检修施施工机具具电源。。32电气设施施要求要要求线路路绝缘良良好，没没有破皮皮漏电现现象。线线路铺设设整齐，，埋地或或架高铺铺设均不不能影响响施工作作业、行行人和车车辆通过过。线路路不能与与热源、、火源接接近。移移动或局局部式照照明灯具具悬吊要要有铁网网罩保护护。33五、动土作业业

动土作业业必需办理《动土安全作业业证》，没有《动土安全作业业证》不准动动土作作业。。34动土作作业前前，项项目负负责人人应对对施工工人员员进行行安全全教育育；施施工负负责人人对安安全措措施进进行现现场交交底，，并督督促落落实。。动土作作业施施工现现场应应根据据需要要设置置护栏栏、盖盖板和和警告告标志志，夜夜间应应悬挂挂红灯灯示警警；施施工结结束后后要及及时回回填土土，并并恢复复地面面设施施。动土作作业必必须按按《动土安安全作作业证证》的内容容进行行，对对审批批手续续不全全、安安全措措施不不落实实的，，施工工人员员有权权拒绝绝作业业。35六、高高处作作业凡在坠坠落高高度基基准面面2m以上（（含2m）有可可能坠坠落的的高处处进行行作业业，均均称为为高处处作业业。36高处作作业可可分为为四个个等级级：一级高高处作作业：：作业业高度度在2米至5米。二级高高处作作业：：作业业高度度在5米至15米。三级高高处作作业：：作业业高度度在15米至30米。特级高高处作作业：：作业业高度度在30米以上上。371、高处处作业业的一一般安安全要要求（1）作业业人员员：患患有精精神病病等职职业禁禁忌症症的人人员不不准参参加高高处作作业。。检修修人员员饮酒酒、精精神不不振时时禁止止登高高作业业。作作业人人员必必须持持有作作业证证。38（2）作业业条件件：高高处作作业必必须带带安全全帽、、系安安全带带。作作业高高度2m以上应应设置置安全全网，，并根根据位位置的的升高高随时时调整整。高高度超超15m时，应应在作作业位位置垂垂直下下方4m处，架架设一一层安安全网网，且且安全全网数数不得得少于于3层。39（3）现场场管理理：高高处作作业现现场应应设有有围栏栏或其其他明明显的的安全全界标标，除除有关关人员员外，，不准准其他他人在在作业业点的的下面面通行行或逗逗留。。（4）防止止工具具材料料坠落落：高高处作作业应应一律律使用用工具具袋。。40（5）防防止止触触电电和和中中毒毒（6）气气象象条条件件（7）注注意意结结构构的的牢牢固固性性和和可可靠靠性性412、脚脚手手架架的的安安全全要要求求(1)脚手手架架材材料料：：脚脚手手架架的的杆杆柱柱可可采采用用竹竹、、木木或或金金属属管管，，本本杆杆应应采采用用剥剥皮皮杉杉木木或或其其它它坚坚韧韧的的硬硬木木；；竹竹竿竿应应采采用用坚坚固固无无伤伤的的毛毛竹竹；；金金属属管管应应无无腐腐蚀蚀，，各各根根管管子子的的连连接接部部分分应应完完整整无无损损；；(2)脚手手架架的的连连接接与与固固定定：：脚脚手手架架要要与与建建筑筑物物连连接接牢牢固固。。42(3)脚手板、、斜道板板和梯子子：脚手手板和脚脚手架应应连接牢牢固；脚脚手板的的两头都都应放在在横杆上上，固定定牢固，，不准在在跨度间间有接头头；脚手手板与金金属脚手手架则应应固定在在其横梁梁上。(4)临时照明明：脚手手架上禁禁止乱拉拉电线。。43(5)冬季、雨雨季防滑滑。(6)拆除：脚脚手架拆拆除前，，应在其其周围设设围栏，，通向拆拆除区域域的路段段挂警告告牌；高高层脚手手架拆除除时应有有专人负负责监护护。44七、限定定空间作作业或罐罐内作业业1.清理刷洗洗

对盛盛装酸、、碱和有有毒物质质溶液的的罐清理理时，首首先应采采取正常常方法排排出液体体物质。。对刷洗洗的废水水废液应应处理后后方可排排放，严严防中毒毒、着火火、腐蚀蚀和环境境污染。。452.可靠隔离离

需要要进行作作业的罐罐槽必须须与其它它设备可可靠隔离离，井将将与罐槽槽相连的的一切管管线切断断或用盲盲板堵死死，避免免其它设设备中的的介质进进入检修修的罐内内。3.切断电源源

进入入有搅拌拌或其它它有动力力电源的的罐内作作业前，，必须切切断电源源，上锁锁或设专专人看管管，井在在电源处处悬挂““严禁合合闸”的的警告牌牌。464.气体分析析

入罐罐内作业业前必须须对罐内内空气中中的含氧氧量进行行测量，，氧含量量应在13％～21％的范围围内。若若罐内介介质是有有毒的，，工业卫卫生人员员还应测测定罐内内空气中中有毒有有害气体体的浓度度。475.个人防护入入罐内作作业应穿戴戴好规定的的劳动保护护用具，穿穿戴好工作作帽、工作作服、工作作鞋。防毒毒面具（或或氧气呼吸吸器）等。。6.预救措施企企业应根据作作业情况做好好相应的预救救方案。487.现场监护在在罐内作业时时，应指派两两人以上进行行罐外现场监监护。498.办理手续落落实好各项安安全措施后，，应按有关规规定到技安管管理部门办理理作业手续，，并经技安人人员、主管领领导检查批，，准后方可作作业。9.善后处理罐罐内作业结束束后应清理现现场，把所有有工具、材料料等拿出罐外外，防止遗漏漏在罐内。50八、起重作业业起重作业是采采用相应的机机械设备和设设施来完成结结构吊装和设设施安装。其其作业属于危危险作业，作作业环境复杂杂，技术难度度大。重大起重吊装装作业，必须须进行施工设设计，施工单单位技术负责责人审批后送送生产单位批批准；对吊装装人员进行技技术交底，学学习讨论吊装装方案。51起重作业必须须做到“十不不吊”原则无人指挥或者者信号不明不不吊斜吊和斜拉不不吊物件有尖锐棱棱角与钢绳未未垫好不吊重量不明或超超负荷不吊起重机械有缺缺陷或安全装装置失灵不吊吊吊杆下方及其其转动范围内内站人不吊光线阴暗，视视物不清不吊吊吊杆与高压电电线没有保持持应有的安全全距离不吊吊挂不当不吊吊人站在起吊物物上或起吊物物下方有人不不吊。52九、运输与检检修

加强强辅助部门人人员的安全技技术教育工作作，以提高职职工安全意识识。机动车辆进入入石油化工装装置前，给排排烟管装上火火星扑灭器；；装置出现跑跑料时，生产产车间对装置置周围马路实实行封闭，熄熄灭一切火源源。53第四节装装置检修修后开车一、装置开车车前安全检查查检查检修项目目是否全部完完工，质量全全部合格，劳劳动保护安全全卫生设施是是否全部恢复复完善，设备备、容器、管管道内部是否否全部吹扫干干净、封闭，，盲板是否按按要求抽加完完毕，确保无无遗漏，检修修现场是否工工完料尽场地地清，检修人人员、工具是是否撤出现场场，达到了安安全开工条件件。541、焊接检验焊接检验内容容包括整个生生产过程中所所使用的材料料、工具、设设备、工艺过过程和成品质质量的检验，，分为三个阶阶段：焊前检检验、焊接过过程中的检验验、焊后成品品的检验。检检验方法根据据对产品是否否造成损伤可可分为破坏性性检验和无损损探伤两类。。552、试压和气密密试验

任何何设备、管线线在检修复位位后，为检验验施工质量，，应严格按有有关规定进行行试压和气密密试验，防止止生产时跑、、冒、滴、漏漏，造成各种种事故。563、吹扫、清洗洗

在新建装装置开工前应应对全部管线线和设备彻底底清洗，把施施工过程中遗遗留在管线和和设备内的焊焊渣、泥砂、、锈皮等杂质质清除掉，使使所有管线都都贯通。574、烘炉各各种反反应炉在在检修后后开车前前，应按按烘炉规规程要求求进行烘烘炉。。585、传动设设备试车车

化工工生产装装置中机机、泵起起着输送送液体、、气体、、固体介介质的作作用，由由于操作作环境复复杂，一一旦单机机发生故故障，就就会影响响全局。。因此要要通过试试车，对对机、泵泵检修后后能否保保证安全全投料一一次开车车成功进进行考核核。6、联动试试车59二、装置置开车1.贯通流程程

用蒸蒸汽、氮氮气通入入装置系系统，一一方面扫扫去装置置检修时时可能残残留部分分的焊渣渣、焊条条头、铁铁屑、氧氧化皮、、破布等等，防止止这些杂杂物堵塞塞管线，，另一方方面验证证流程是是否贯通通。这时时应按工工艺流程程逐个检检查，确确认无误误，做到到开车时时不窜料料、不蹩蹩压。按按规定用用蒸汽、、氮气对对装置系系统置换换，分析析系统氧氧含量达达到安全全值以下下的标准准。602.装置进料料

装置置进料前前、要关关闭所有有的放空空、排污污、倒淋淋等阀门门，然后后按规定定流程，，经检查查无误，，启动机机泵进料料。进料料过程中中，应沿沿管线进进行检查查，防止止物料泄泄漏或物物料走错错流程；；装置开开车过程程中，严严禁乱排排乱放各各种物料料。装置置升温、、升压、、加量，，按规定定缓慢进进行；操操作调整整阶段，，应注意意检查阀阀门开度度是否合合适，逐逐步提高高处理量量，使其其达到正正常生产产为止。。61作业：1、化工装置置检修有有何特点点？2、如何制制定检修修方案？？3、化工装装置停车车前的准准备工作作有哪些些？4、动火作作业的安安全要点点有哪些些？62第五节化化工厂腐腐蚀与防防护一、腐蚀蚀与安全全腐蚀是指指材料在在周围介介质的作作用下所所产生的的破坏。。引起破破坏的原原因可能能是物理理的、机机械的因因素，也也可能是是化学的的、生物物的因素素等。⑴腐蚀蚀与安安全腐蚀普普遍存存在于于化工工部门门。在在化工工生产产中，，所有有原材材料及及生产产过程程中的的中间间产品品、产产品等等很多多物料料多具具有腐腐蚀性性，这这些腐腐蚀性性物料料对建建（构构）筑筑物、、机械械设备备、仪仪器仪仪表等等设施施，均均会造造成腐腐蚀性性破坏坏从而而影响响生产产安全全。在化工工生产产中，，由于于大量量酸、、碱等等腐蚀蚀性物物料造造成的的事故故，如如设备备基础础下陷陷、厂厂房倒倒塌、、管道道变形形开裂裂、泄泄漏、、破坏坏绝缘缘、仪仪表失失灵等等，严严重影影响正正常的的生产产危及及人身身安全全。因因此，，在化化工生生产过过程中中，必必须高高度重重视腐腐蚀与与防护护问题题。⑵腐蚀蚀机理理腐蚀机机理分分为化化学腐腐蚀和和电化化学腐腐蚀。。①化学学腐蚀蚀。化学学腐蚀蚀指金金属与与周围围介质质发生生化学学反应应而引引起的的破坏坏。工工业中中常见见的化化学腐腐蚀如如下所所述。。a.金属氧化。。金属氧化化指金属在在干燥或高高温气体中中与氧反应应所产生的的腐蚀过程程。b.高温硫化。。高温硫化化指金属在在高温下与与含硫（硫硫蒸汽、二二氧化硫、、硫化氢等等）介质反反应形成硫硫化物的腐腐蚀过程。。c.渗碳。渗碳碳指某些碳碳化物（如如一氧化碳碳、烃类等等）与钢接接触在高温温下分解生生成游离碳碳，渗入钢钢内部形成成碳化物的的腐蚀过程程。d.脱碳。。脱碳碳指在在高温温下钢钢中渗渗碳体体与气气体介介质（（如水水蒸气气、氢氢、氧氧等））发生生化学学反应应，引引起渗渗碳体体脱碳碳的过过程。。e.氢腐蚀蚀。氢氢腐蚀蚀指在在高温温高压压下，，氢引引起钢钢组织织的化化学变变化，，使其其力学学性能能劣化化的腐腐蚀过过程。。64②电电化化学学腐腐蚀蚀。电电化化学学腐腐蚀蚀指指金金属属与与电电解解质质溶溶液液接接触触时时，，由由于于金金属属材材料料的的不不同同组组织织及及组组成成之之间间形形成成原原电电池池，，其其阴阴、、阳阳极极之之间间所所产产生生的的氧氧化化还还原原反反应应使使金金属属材材料料的的某某一一组组织织或或组组分分发发生生溶溶解解，，最最终终导导致致材材料料失失效效的的过过程程。。二、、腐腐蚀蚀类类型型⑴全全面面腐腐蚀蚀与与局局部部腐腐蚀蚀在金金属属设设备备整整个个表表面面或或大大面面积积发发生生程程度度相相同同或或相相近近的的腐腐蚀蚀，，称称为为全全面面腐腐蚀蚀。。腐腐蚀蚀介介质质以以一一定定的的速速度度溶溶解解被被腐腐蚀蚀的的设设备备。。全全面面腐腐蚀蚀的的速速度度以以设设备备单单位位面面积积上上在在单单位位时时间间内内损损失失的的质质量量表表示示［［g/(m2.h)];也可以用用每年金金属被腐腐蚀的深深度,即构件变变薄的程程度表示示(mm/年）。65局限于金金属结构构某些特特定区域域或部件件上的腐腐蚀称为为局部腐腐蚀。根根据金属属的腐蚀蚀速度大大小分，，可将金金属材料料的耐腐腐蚀性分分为四级级见下表表。等级腐蚀速度（mm／年）耐腐蚀性1234＜0.050.05-0.50.5-1.5＞1.5优良良好可用，但腐蚀较严重不适用，腐蚀严重66⑵点腐蚀蚀点腐蚀又又称孔蚀蚀，指集集中于金金属表面面个别小小点上深深度较大大的腐蚀蚀现象。。金属表表面由于于露头、、错位、、介质不不均匀等等缺陷，，使其表表面膜的的完整性性遭到破破坏，成成为点蚀蚀源。该该点蚀源源在某段段时间内内是活性性状态，，电极电电位较负负，与表表面其他他部位构构成局部部腐蚀微微电池，，在大阴阴极小阳阳极的条条件下，，点蚀源源的金属属迅速被被溶解并并形成孔孔洞。孔孔洞不断断加深，，直至穿穿透，造造成不良良后果。。防止点腐腐蚀的措措施有：：①减少介介质溶液液中氯离离子浓度度，或加加入有抑抑制点腐腐蚀作用用的阴离离子。②减少介质质溶液中中氧化性性。③降低介介质溶液液温度，，加大溶溶液流速速。④采用阴阴极保护护。⑤采用耐耐点腐蚀蚀合金。。67⑶缝隙腐腐蚀指在电解解液中，，金属与与金属，，金属与与非金属属之间构构成的窄窄缝空内内发生的的腐蚀。。在化工工生产中中，管道道连接处处，衬板板、垫片片处，设设备污泥泥沉积处处，腐蚀蚀物附着着处等，，均易发发生缝隙隙腐蚀；；当金属属保护层层破损时时，金属属与保护护层之间间的破损损也会发发生腐蚀蚀。缝隙腐蚀是由由于缝隙内积积液流动不畅畅，时间长了了会使缝内外外由于电解质质浓度不同构构成浓差原电电池，发生氧氧化还原反应应。防止缝隙腐蚀蚀的措施有：：①采用抗缝隙隙腐蚀的金属属或合金材料料。②采用合理的的设计方案，，避免连接接处出现缝隙隙、死角等，，解决降低缝缝隙腐蚀的程程度。③采用电化学学保护。④采用缓蚀剂剂保护。68⑷晶间腐蚀指沿着金属材材料晶粒间界界发生的腐蚀蚀。这种腐蚀蚀可以在材料料外观无变化化的情况下，，使其完全丧丧失强度。金金属材料在腐腐蚀环境中，，晶界和本身身物质的物理理化学和电化化学性能有差差异时，会在在它们之间构构成原电池，，使腐蚀沿着着晶粒边界发发展，致使材材料的晶粒间间失去结合力力。防止晶间腐蚀蚀的措施有：：①降低金属材材料中的碳含含量，采用低低碳不锈钢；；②采用合金材材料。⑸应力腐蚀破破裂是指金属及合合金在拉应力力和特定介质质环境的共同同作用下，发发生的腐蚀破破坏。应力腐腐蚀外观一般般没有任何变变化，裂纹发发展迅速且预预测困难，极极具危险性。。材料在拉应应力作用下，，由于在应力力集中处出现现变形或金属属裂纹，形成成新表面，新新表面与原表表面因电位差差构成原电池池，发生氧化化还原反应，，金属溶解，，导致裂纹迅迅速发展。69发生生应应力力腐腐蚀蚀的的金金属属材材料料主主要要是是合合金金，，纯纯金金属属较较少少。。防止止应应力力腐腐蚀蚀的的措措施施有有：：①合合理理设设计计结结构构，，消消除除应应力力；；②合合理理选选用用材材料料；；③避避免免高高温温操操作作；；④采采用用缓缓蚀蚀剂剂保保护护。。⑹氢氢损损伤伤指由由氢氢作作用用引引起起材材料料性性能能下下降降的的一一种种现现象象，，包包括括氢氢腐腐蚀蚀与与氢氢脆脆。。氢氢腐腐蚀蚀的的原原因因是是：：在在高高温温高高压压下下H2于金金属属表表面面进进行行物物理理吸吸附附并并分分解解为为H，H经化化学学吸吸附附透透过过金金属属表表面面进进入入内内部部，，破破坏坏晶晶间间结结合合力力，，在在高高压压应应力力作作用用下下，，导导致致微微裂裂纹纹生生成成。。氢氢脆脆是是指指氢氢溶溶于于金金属属后后残残留留于于位位错错等等处处，，当当氢氢达达到到饱饱和和后后，，对对错错位位起起钉钉扎扎作作用用，，使使金金属属晶晶粒粒滑滑移移难难以以进进行行，，造造成成金金属属出出现现脆脆性性。。70防止止氢氢损损伤伤的的措措施施有有：：①采采用用合合金金材材料料，，使使金金属属表表面面合合金金化化形形成成致致密密的的膜膜阻阻止止氢氢向向金金属属内内部部扩扩散散；；②避免高高温高压压同时操操作；③在气态态氢环境境中加入入适量氧氧气抑制制氢脆发发生。⑺腐蚀疲疲劳指材料在在腐蚀环环境中，，受交变变应力作作用产生生的破坏坏或说当当金属受受到酸碱碱的腐蚀蚀，一些些部位的的应力就就比其他他部位高高得多，，加速裂裂缝的形形成，这这叫“腐腐蚀疲劳劳”。交交变速率率低容易易产生腐腐蚀疲劳劳。防止腐蚀蚀疲劳的的措施有有：①尽量避避免低交交变速率率引力作作用；②尽量降降低循环环应力值值及幅度度；③避免强强腐蚀环环境操作作。71三、腐蚀防护护⑴正确选选材防止或减减缓腐蚀蚀的根本本途径是是正确地地选择工工程材料料。在选选择材料料时，除除考虑一一般技术术经济指指标外，，还应考考虑工艺艺条件及及其在生生产过程程中的变变化。要要根据介介质的性性质、浓浓度，杂杂质、腐腐蚀产物物，化学学反应、、温度、、压力、、流速等等工艺条条件，以以及材料料的耐腐腐蚀性能能等，综综合选择择材料。。表7-2常见耐腐腐蚀材料料。⑵合理设计计①避免缝缝隙。缝缝隙是引引起腐蚀蚀的重要要因素之之一。