OOLING模具培训教材

塑膠模具培训教材1目錄一.塑料模具種類二.注射模概念三.模具結構圖四.塑模基本類型五.頂出機構六.冷卻系統七.塑模的排氣八.抽芯機構九.澆註系統十.模具材料十一.塑模設計理念21.壓模2.鑄壓模

3.注射模4.吹塑薄膜機頭5.硬管機頭6.中空吹塑成型模7.真空成型模一.塑料模具種類3二.模架的选用

模架一般选用标准模架和标准配件，这对缩短制造周期，降低制造成本是有利的，目前市场上知名度比较高的有龙记（LKM）、富特巴（Futaba)、明利(MingLee)等，我公司常用的是龙记模架。标准模架一般由母模板，母模固定板，公模板，公模固定板，公模垫板，垫脚，顶出固定板，顶出垫板，导柱，导套，复位杆等组成；4三.注射模結構模具組成1.定模部分2.動模部分3.頂出部分4.導向部分5.冷卻部分6.流道部分7.支撐部分5模具結構圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L6四.注射模基本類型1.二板式模具(由定模和動模組成):72.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊活動的模板適用範圍

1.中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆口單型腔模具.3.表面進料复式點形澆口註射模4.邊緣進料的不平衡多型腔模

8三板式模具缺點

1.制造成本高2.加工复雜3.模具重量增大4.製造周期長9五.澆注系統1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等均有影響.10流道示意图图浇口套及喷喷嘴澆口套機床噴嘴11主流道设计计主流道是指指连接注塑塑机喷嘴与与分流道的的塑胶通道道，是熔料料注入模具具最先经过过的一段流流道，其形形状，大小小会直接影影响塑胶的的流动速度度和注塑时时间上图是主流流道的形式式及设计参参数。d----主流道小端端直径，即即主流道与与注塑机喷喷嘴接触处处的直径；；d=注塑机喷嘴嘴孔径+(0.5-1mm)；L---主流道的长长度。根据据模具的具具体结构在在设计时确确定；A---主流道的锥锥度。一般般在2-4度范围内内选取，对对于粘度大大的塑料A可取3-6度。一般而言，，尺寸D比D‘大10%到到20%12分流道设计计分流道的截截面形状圆形截面分分流道如图图A，圆形截面分分流道的优优点是表面面积与体各各之比为最最小，在容容积相同的的分流道中中，圆形截截面分流道道的塑料与与模具接触触的面积为为最小，因因此其压力力损失及温温度损失为为最小，有有利于塑胶胶的流动及及压力传递递。其缺点点是必须在在动模及定定模上分别别加工梯形截面分分流道如图图B，与圆形相比比热损失较较大，但便便于分流道道的加工及及刀具的选选择，因此此是常用的的形式。13浇口设计浇口的作用用浇口是分流流道和型腔腔之间的连连接部分，，也是注塑塑模具浇注注系统的最最后部分，，通过浇口口直接使熔熔融的塑胶胶进入型腔腔内。浇口口的作用是是使从流道道来的熔融融塑胶以较较快的速度度进入并充充满型腔，，型腔充满满塑胶后，，浇口能迅迅速冷却封封闭，防止止型腔内还还未冷却的的热料回流流。浇口截面的的大小按常规来说说，浇口的的截面尺寸寸宜小不宜宜大，先确确定小一些些，然后在在试模时根根据型腔的的充填情况况再进行修修正。特别别是一模多多腔的模具具，通过修修正可使各各个型腔同同时均匀充充填。小浇口可以以增加熔料料流速，并并且熔料经经过小浇口口时产生很很大摩擦而而使熔料温温度升高，，其表面粘粘度降低，，有利于充充填。另外外由于小浇浇口的固化化很快，不不会产生过过量补缩而而降低制品品的内应力力，同时可可以缩短注注塑成型周周期，便于于浇口的去去除。但有些制品品的浇口不不宜过小，，如一些厚厚壁制品，，在注射过过程中必须须进行两次次以上的补补压才能满满足制品的的要求，浇浇口过小会会造成浇口口处过早固固化，使补补料困难而而造成制品品缺陷。具体浇口截截面尺寸的的确认，根根据不同的的浇口形式式和制品大大小来确定定14浇口形式普通浇口点浇口潜浇口直接浇口凸耳式浇口口蕉形浇口15普通浇口特点：形状状比较简单单，加工较较方便；在在一模多腔腔的分流道道非平衡布布置的模具具上；几乎乎所有塑胶胶都可使用用这种浇口口形式。不足之处是是：制品和和浇口不能能自行分离离普通浇口的的形式及尺尺寸如右表表（mm)16点浇口点浇口具有有很多优点点，几乎可可以用于各各种形式的的制品。点点浇口位置置的选择有有较大的自自由度，浇浇口附近的的残余应力力较小，浇浇口能自行行拉断且留留很小的痕痕迹。对流流动性差的的塑胶不适适用，如PMMA，，PC等，常用于于ABS，PP等流动性较较好的塑胶胶；对于较大的的平板制品品可以设置置多个点浇浇口，以减减小其翘曲曲变形；点浇口的缺缺点是注射射压力损失失较大，多多数情况下下采用三板板模结构，，其模具结结构相对复复杂。流道道与制品比比例较大（（废料较多多）。其形式及尺尺寸如下图图1718潜浇口潜浇口的位位置比较灵灵活，可以以在制品的的内外表面面很多地方方开设；浇浇口可以自自行脱落且且留下很小小的痕迹；；潜浇口分推推切式和拉拉切式，不不适用于成成型较脆性性的塑料，，如SAN，PMMA，，PS，透明料等。。其形式及尺尺寸如下图图，图中L>=L1+L2，，且L1不能太短，，应有足够够的距离让让浇口变形形脱离型腔腔，一般情情况下，L1至少应有8mm1920直接浇口直接浇口由由于熔融塑塑胶经浇口口直接进入入型腔，所所以压力损损失很小，，充型比较较容易，并并对各种塑塑胶都能适适用。直接浇口的的截面尺寸寸一般都比比较大，浇浇道的固化化时间较长长，所以有有足够的时时间进行补补料，但在在浇口处产产生的应力力也大，且且会给去除除浇口带来来困难，也也会在制品品上留下较较大痕迹。。直接浇口必必须与浇口口正对的位位置加工一一球形冷料料穴，并在在浇口位置置处定模留留出一平台台以保证剪剪浇口后残残留水口不不高于胶件件表面。其形式和尺尺寸如右图图21凸耳式浇口口凸耳式浇口口主要用于于高透明度度平板形制制品，以及及变形要求求很小的制制品；凸耳浇口的的作用使熔熔融塑胶从从浇口进入入凸耳时由由于摩擦热热而改善其其流动性，，当料流冲冲击凸耳侧侧壁时使流流速降低并并改变了流流向，在凸凸耳处均匀匀而平稳地地进入型腔腔，从而避避免塑件成成型时因喷喷射所造成成的各种缺缺陷，如冲冲纹，内应应办引起的的变形等；；凸耳式浇口口适用于PC，有机玻璃等等塑料；其尺寸及形形式如右图图22扇形浇口扇形浇口在在注塑时可可以降低制制品的内应应力；主要适用于于平板形制制品及浅的的壳形或盒盒形制品及及透明料，，如PMMA，，一定要做扇扇形浇口，，否则有冲冲纹；其尺寸及形形式如右图图23蕉形浇口适用于在注注射成型不不允许有任任何不良痕痕迹的胶件件，宜用ABS等较软性塑塑胶及中小小型胶件；；其尺寸及形形式如右图图式，其中中L>=L1+L2，，且L1不能太短，，应有足够够距离让浇浇口变形脱脱离型腔，，一般情况况下L1应至少有8mm24冷料穴设计计冷料穴分为为主流道冷冷料穴和分分流道冷料料穴，冷料料穴的位置置一般都设设计在主流流道和分流流道的末端端，亦即塑塑料最先到到达的部位位,如右图图；冷料穴的作作用是防止止在注塑时时将冷料射射入型腔，，而使制品品产生缺陷陷；冷料穴的大大小、深浅浅要适宜，，应根据产产品的大小小和形状以以及塑胶的的特性而定定，对于大大型制品冷冷料穴应加加大。分流流道冷料穴穴，其长度度为L=5—8mm；如下图A，B两种冷料穴能能起倒扣的作作用，能将流流道留在动模模内25264.流道狀態態的選擇下圖所示為各各種流道之斷斷面形狀,一一般以流道截面積與流道周長比值來表示流流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但但基於加工性性的考慮,則以梯梯形,半圓形形之使用較廣.形狀圓形半圓變形半圓梯形正六角形U形示意圖斷面積外周流動效率比較圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓27六.塑模的排氣氣.气体来源a.进料系統和型腔腔中存在的空气b.塑料所含含水分蒸发.c.塑料分解解产生气体.d.塑料中某某些添加剂分解或化學反应28排气槽的尺寸寸排气槽的尺寸寸要视乎塑胶胶的种类，图图中用H表示。一般情情况下，ABS，HIPS，PMMA，SAN为0.015，而高流动动性的塑胶如如PP，PE，，PA则为0.0129排氣位置置設計計a.分型面排排氣30b.成型芯排排氣31c.中心頂杆杆排氣氣32d.頂針排氣氣.33e.側型芯排排氣34七.脱螺纹纹机构塑胶制品上的的螺纹分外螺螺纹和内螺纹纹两种；外螺纹通常采采用滑块来脱脱模；内螺纹通常采采用绞牙的方方式来脱模35（外螺纹）滑块块脱模结构简单，但但在成型后会会留下分型线线痕迹，若分分型线痕迹明明显会影响产产品外观和螺螺纹的配合；；右图为外螺纹纹滑块脱模实实例，图中滑滑块在开模时时靠斜导柱作作用滑开，然然后顶针顶出出制品36（内螺纹）铰铰牙脱模绞牙模的原理理就是通过螺螺纹型芯的旋旋转从而脱出出制品内螺纹纹部位37八.抽芯機構構當塑件的側面面帶有孔或凹凹槽時,須采有有側面成型芯才能滿足塑塑件成型上的的要求.38抽芯方式式:手動抽芯液壓(氣壓)抽芯機動抽芯39十.顶出系系统制品顶出是注注射成型过程程中最后一个个环节，顶出出质量的好坏坏将最后决定定制品质量；；制品的顶出形形式归纳起来来有顶针，顶顶管，推板顶顶出等方式。。此外根据顶顶出机构的不不同，还包括括有延迟顶出出，两次顶出出等方式。40顶针顶出图中“H”即为最大顶出出行程，通过过注塑机上的的顶出机构推推动推板，推推板与顶针固固定板一起向向前运动，最最终由顶针推推出留在动模模上的制品41顶针顶出2对于细深加强强筋或凸起的的制品，为了了防止加强筋筋或凸起断裂裂留在动模内内，故在筋槽槽处设置顶针针42顶管顶出较深的圆形胶胶位（如右图图所示)适合合顶管顶出；；43推板顶出如果制品需要要沿周顶出，，则可以用推推板顶出方式式，一些特殊殊产品表面不不允许有顶针针痕迹（如透透明盖等）亦亦采用推板顶顶出；如下图，回针针1与推板3顶出制品，，推板镶件6与动模镶件件7为锥面配配合，推动灵灵活，不宜擦擦损镶件，由由导柱8引导导。推板镶件的内内侧与胶位内内边要有0.3mm的距离，防止止顶出时推板板镶件刮到动动模镶件4445延迟顶出右图中，由于于潜水浇口离离制品较近，，若采用同步步顶出，潜水水浇口弹出时时有可能会弹弹伤制品。因因此顶针3采采用延迟顶出出。在顶出初初始阶段，顶顶针3不动，，当顶出行程程达到S时推板6才推动动顶针7，再推推动顶针针3开始始顶出流流道，从从而避免免了浇口口弹伤制制品的现现象；图中H为完整的的顶出行行程，顶顶针3的的顶出行行程为（（H-S））46冷却系统统冷却时间间直接影影响注塑塑周期和和产能；；模具的冷冷却有水水冷却，，空气冷冷却和油油冷却等等，常用用的是水水冷却法法；不正常模模温会造造成制品品的各种种缺陷，，如右表表47十一.模具材材料1.机机械的的加工性性要好;2.無無針針孔(PINHOLE)和和非金屬屬雜物(INCLUSION)等內內部缺陷陷;3.強強度度.韌性性与耐磨磨性要大大;4.熱熱處處理要容容易,其其處理后后之熱變變形要小小;485.表表面加加工性良良好;如LOGO件之表面面6.耐耐熱性性良好,熱膨脹脹系數小小;7.耐耐蝕性性良好;如PPS.PVC.POM等材料受受熱后易易分解出出腐蝕性性氣體8.容容易取取得;9.材材質与与价格符符合,模模具壽命命与產品品品質之之要求水水准.49目前成型型部使用用的模具具材料VIKING:CORE及排CORESKD61:一一般般模仁SKD11:GATE件件S45C:模模板板S55C:模模板板P20:模模座NAK80:模模座ROMAX:防防銹50十二.模具設計計基本步步驟1.檢檢視視塑膠藍藍圖(視視圖位正正确性与与線條.文字的的擬清);2.C.A.E的投入入(分析析進澆點點.排