化工动设备检修

08-12月-22常见化工设备检修08-12月-22第一部分：化工泵第二部分：风机第三部分：压缩机08-12月-22第一部分：化工泵一、化工泵的概述：

1、泵是输送液体并提高液体压力的机器（一种“增能”机器）。2、化工用泵的要求（1）、适应化工工艺要求运行可靠。（2）、耐腐蚀，耐磨损。（3）、满足无泄漏要求。（4）、耐高温或耐低温并能有效连续工作。08-12月-22二、化工泵的分类：化工泵类型繁多，通常按其不同的工作原理可分为：1、容积式泵

容积式泵是利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵（活塞泵，气动泵）、齿轮泵、螺杆泵。2、叶片泵叶片泵是指通过泵轴旋转时带动叶轮叶片给液体以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵，如离心泵、轴流泵等08-12月-223、液体动力泵

它是依靠另一种工作流体的流量流速抽送液体或压送液体的动力装置。如喷射泵。三、离心泵1、离心泵的工作原理：离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体。当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生离心力，再此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器，蜗壳送入排出管。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形08-12月-22成真空，入口管的流体经泵吸入室进入叶轮中心，这样不停地旋转，流体就不断的吸入和排出，将流体不断的送到管道和容器中。08-12月-2208-12月-222、离心泵的特性：（1）、流量

单位时间内所输送的液体量即为泵的流量（2）、扬程泵排出液面与吸入液面的压力差加上两个液面的垂直距离叫做泵的扬程(3)、转速泵的转速即每分钟运转的次数，单位用r/min表示在转速一定的情况下，泵的流量、扬程、功率亦为一定值。3、离心泵的汽蚀：08-12月-22

（1）、

离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的离心力，液体在离心力的作用下，流体动力使泵的入口处产生低于大气压的真空度，这种运动液体的压力降低到在该温度下的液体汽化压力时，液体就开始汽化形成汽泡。还有，当压力降低时，溶解在液体中的气体常在汽化之前释放出，形成气泡。这样，在运动的液体中形成的汽泡随液体一起流动。当汽泡达到静压超过饱和蒸汽压区域时，汽泡中的汽体又突然凝结而使汽泡破灭。当汽泡破灭后，周围的液体以高速向汽泡中心运动，这就形成了高频的水锤作用，打击叶轮表面，并生产噪声和振动。这种汽泡的产生和破灭过程反复进行就对这一区域的叶轮表面产生破坏作用，08-12月-22使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫汽蚀现象。绝对压力=相对压力（表压）+大气压力真空度=大气压强-绝对压强饱和蒸汽压：在密闭条件中，一定温度下，与固体或液体处于相平衡的蒸汽所具有的压力（2）、离心泵中最易发生汽蚀的部位有：①叶轮曲率最大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧；②压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧；06-12月-22③无前前盖板的的高比比转数数叶轮轮的叶叶梢外外圆与与壳体之间密封间间隙以以及叶叶梢的的低压压侧；④多级级泵中第第一级级叶轮轮。4、离心心泵特特性的的改变变：（1）、改改变泵泵转数数后其其他性性能的的变化化：离心泵泵转数数改变变后，，其扬扬程、、流量量、轴轴功率率也发生相相应的的变化化，在在实际际运行行中可可应用用离心心泵的的比例定律律使其其改变变泵的的特性性。泵泵的比比例定定律表表示为为：Q1/Q2=n1/n2H1/H2=n1/n2P1/P2=n1/n2式中：n1，H1，Q1，P1———泵原来来的转转速，，扬程程，流量，，功率率：06-12月-22n2，H2，Q2，P2———泵改变变后的的转速速，扬扬程，，流量量，功率：：（2）、切切削泵泵叶轮轮尺寸寸后其其他性性能的的变化化：离心泵泵的叶叶轮直直径因因需要要而减减小时时，其其扬程程，流量，，轴功功率也也发生生相应应的变变化。。可用用离心心泵的的切割定律来实现现。切割定律律可表示为：：Q1/Q2=D1/D2H1/H2=D1/D2P1/P2=D1/D2式中D1，Q1，H1，P1——泵原来的叶轮轮直径，流量，扬程，功功率：D2，Q2，H2，P2——泵原来的叶轮轮直径，流量，扬程，功率率举例06-12月月-2206-12月月-225、离心泵主主要部件介介绍：离心泵主要要由吸入、、排出部分分、叶轮和和轴、扩压压器和泵壳等等四部分组组成。（1）、叶轮叶轮是离心泵唯唯一直接对对液体做功功的部件，，它直接将驱动机输输人的机械械能传给液液体并转变变为液体静压能和动能。叶轮轮一般由轮轮毂、叶片片、前盖板板、后盖板等组成1-轮毂；2-前盖板；3-后盖板；4-叶片图106-12月-22按结构型式式叶轮可分分为三种图2离心泵叶轮的型式式图3双吸叶轮06-12月-22闭式叶轮叶轮的的两侧均有有盖板，盖盖板间有4—6个叶片，如图2（a）所示。闭式叶叶轮效率较较高，应用用最广，适适用于输送送不含固体颗粒及及纤维的清清洁液体。。闭式叶轮轮有单吸和和双吸两种种类型。双双吸叶轮图3所示.适用于大流流量泵，其其抗汽蚀性性能较好。。开式叶轮如如图2(b),这种叶轮结结构简单，，制造容易易，但效率率低，适用用输送含较较多固体悬悬浮物或带带纤维体。。半开式叶轮这这种叶轮只只有后盖板板，如图2(c)所示。它适适用于输送送易于沉淀淀或含固体体悬浮物的的液体，其其效率介于于开式和闭闭式叶轮之之间。适用用于输送黏黏稠及含有有固体颗粒粒的液体。。离心泵叶叶片多为后后弯式，其其叶片数一一般为6-12片，常见的的为6-8片。对输送送含有杂质质的开式叶叶轮，其叶叶片数一般般为2-4片。叶片的的厚度为3-6mm06-12月月-22叶轮轮的材材料料，，主主要要是是根根据据所所输输送送液液体体的的化化学学性性质质、、杂杂质质及及在在离离心心力力作作用用下下的的强强度度来来确确定定。。清清水水离离心心泵泵叶叶轮轮用用铸铸铁铁或或铸铸钢钢制制造造，，输输送送具具有有较较强强腐腐蚀蚀性性的的液液体体时时，，可可用用青青铜铜、、不不锈锈钢钢、、陶陶瓷瓷、、耐耐酸酸硅硅铁铁及及塑塑料料等等制制造造。。叶叶轮轮的的制制造造方方法法有有翻翻砂砂铸铸造造、、精精密密铸铸造造、、焊焊接接、、模模压压等等，，其其尺尺寸寸、、形形状状和和制制造造精精度度对对泵泵的的性性能能影影响响很很大大。。离心心泵泵的泵泵轴轴的的主主要要作作用用是是传传递递动动力力，，支支承承叶叶轮轮保保持持在在工工作作位位置置正正常常运运转转。。它它一一端端通通过过联联轴轴器器与与电电动动机机轴轴相相连连，，另另一一端端支支承承着着叶叶轮轮作作旋旋转转运运动动，，轴轴上上装装有有轴轴承承、、轴轴向向密密封封等等零零部部件件。。泵泵轴轴属属阶阶梯梯轴轴类类零零件件，，一一般般情情况况下下为为一一整整体体。（2）、、泵泵轴轴06-12月-22但在防防腐泵泵中，，由于于不锈锈钢的的价格格较高高，有有时采采用组组合件件。接接触介介质的的部分分用不不锈钢钢，安安装轴轴承及及联轴轴器的的部分分用优优质碳碳素结结构钢钢，不不锈钢钢与碳碳钢之之间可可以采采用承承插连连接或或过盈盈配合合连接接。由由于泵泵轴用用于传传递动动力，，且高高速旋旋转，，在输输送清清水等等无腐腐蚀性性介质质的泵泵中，，一般般用45#钢制造造，并并且进进行调调质处处理。。在输输送盐盐溶液液等弱弱腐蚀蚀性介介质的的泵中中，泵泵轴材材料用用40Cr，且调调质处处理。。在防防腐蚀蚀泵中中，即即输送送酸、、碱等等强腐腐蚀性性介质质的泵泵中，，泵轴轴材质质一般般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈锈钢。06-12月-22轴套的作用是是保护泵泵轴，使使填料与与泵轴的的摩擦转转变为填填料与轴轴套的摩摩擦，所所以轴套套是离心心泵的易易磨损件件。轴套套表面一一般也可可以进行行渗碳、、渗氮、、镀铬、、喷涂等等处理方方法，表表面粗糙糙造度要要求一般般要达到到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降降低摩擦擦系数，，提高使使用寿命命。（3）、轴套套：（4）、蜗壳壳蜗壳又称为泵泵壳，它它是指叶叶轮出口口到下一一级叶轮轮人口或或到泵的的出口管管之间的的、截面面积逐渐渐增大的的螺旋形形流道。。它使液液体从叶叶轮流出出后其流流速平稳稳地降低低，同时时使大部部分动能能转变为06-12月-22静压能。。因其出出口为扩扩散管状状，所以以还能把把从叶轮轮流出来来的液体体收集起起来送往往排出管。（5）、导叶叶它是一个固固定不动动的圆盘盘，位于于叶轮的的外缘、、泵壳的的内侧，，正面有有包在叶叶轮外缘缘的正向向导叶，，背面有有将液体体引向下下一级叶叶轮入口口的反向向导叶，，其结构构如图4所示。液体体从叶轮轮甩出后后，平缓缓地进入入导轮，，沿正向向导叶继继续向外外流动，，速度逐逐渐下降降，静压压能不断断提高。。液体经经导轮背背面反向向导叶时时被引向向下一级级叶轮。。导轮有有径向式式、流道道式和扭扭曲式三三种，其其中扭曲曲式已逐逐渐被淘淘汰。导导轮上的的导叶数数一般为为4-8片，导叶叶的入口口角一般般为80一160度，叶轮轮与导叶叶间的径径向单侧侧间隙约约为lmm。若间隙隙太大，，效率变变低；间间隙太小小，则会会引起06-12月-22振动和噪噪声。导导轮与蜗蜗壳相比比，其外外形尺寸寸小，采用用导轮的分分段式多多级离心心泵的泵泵壳容易易制造，，能量转转换的效效率也较较高，但但安装检检修不如如蜗壳式方方便。06-12月月-22从叶轮流出的高高压液体经旋旋转的叶轮与与泵壳之间的的间隙又回到到叶轮的吸人人口，称为内内泄漏。如图5所示。为了减少少内泄漏，该该间隙应小些些。因此，一一般都在该部部位的泵壳和和叶轮前盖入入口处，安装装一对密封环环（又称为承承磨环、口环环、卡圈等）），以保证叶叶轮与泵壳之之间的最小间间隙，减小内内泄漏。密封环内孔与叶轮外外圆处的径向向间隙一般在在0．1—0．2mm之间。当泵泵运行一段时时间后，密封封环磨损后，，使径向间隙隙增大，泵的的排液量减少少，效率降低低，当密封间间隙超过规定定值时应及时时更换。密封环应采用耐磨材材料制造，常常用的材料有有铸铁、青铜铜等。（6）、口环06-12月月-22密封环按其轴截面的的形状可分为为平环式、角角环式、锯齿齿式和迷宫式式等，如图11所示。平环式式和角环式由由于结构简单单、加工和拆拆装方便，在在一般离心泵泵中应用广泛泛；锯齿式或或迷宫式的密密封效果好，，一般用在高高压离心泵中中。图6密封环的型式式平环式、角环环式、锯齿式式和迷宫式06-12月月-226、离心泵的分分类：（1）、按叶轮级数分类类①单级离心泵泵泵轴上只有有一个叶轮。。由于液体在泵内只有一次增增加能量的机机会，所以泵泵压力、扬程较低。。图706-12月-22②多级离离心泵泵同同一一根泵泵轴上上装有有两个个或两两个以上叶叶轮。多级级泵的的叶轮轮一般般都为为单吸吸式，，也有有将第第一级叶轮设设计为为双吸吸式的的。一一个叶叶轮便便是一一级，，级数越越多，压压力、、扬程程越高高，同同时转转子上上的不不平衡衡轴向力力也越大大。多多级离离心泵泵大都都设有有轴向向力平平衡装装置。图806-12月-22图906-12月-22图1006-12月-22（2）、按叶轮吸入方方式分类①单吸离心泵泵液体体从一侧流流人叶轮，，这种泵的叶轮容易制制造，应用用最为广泛泛。由于液液体从叶轮一侧吸人，所以以叶轮两侧侧压力不一一样，从而而产生轴向推力。②双吸式离心心泵液液体从两侧侧流人叶轮轮内。由于叶轮两侧液体流流动对称，，所以无轴轴向力产生06-12月月-22图11单级级双双吸吸离离心心泵泵06-12月月-22（3）、、按按泵壳壳剖剖分分方方式式分类类：：①中开式式壳壳体体在在通通过过轴轴心心线线的的平平面面上上剖剖分分。如果果主主轴轴水平平布布置置，，称称为为水水平平中中开开式式离离心心泵泵；；如如果果主轴为为立式式结结构构，，称称为为垂垂直直中中开开式式离离心心泵泵。②分段段式式各段段泵泵壳壳的的剖剖分分面面均均与与主主轴轴垂垂直直，，各段泵壳壳之之间间用用长长螺螺栓栓紧紧固固。。分分段段式式离离心心泵泵均均为为多多级级泵泵。（4）、、按按泵轴轴方方位位分类类①卧式式泵泵泵泵轴轴水水平平放放置置。②立式式泵泵泵泵轴轴垂垂直直于于水水平平面面。06-12月-227、离心心泵的的轴向向力平平衡装装置（1)、轴向向力的形成成及危害离心泵泵叶轮（（双吸吸式叶叶轮除除外））工作作时，，液体体以低压Pl进人叶叶轮，，而以以高压压P2流出叶叶轮，，且叶叶轮前后盖板形状的的不对对称，，使得得叶轮轮两侧侧所受受到的的液体体压力不相等，，从而而产生生了轴轴向推推力。。叶轮轮两侧侧的液液体压力分布如图12所示.由于叶轮两两侧受受力不不均匀匀，使使得离心泵在运转转时，，形成成一个个沿轴轴向并并指向向叶轮轮入口口，同时作用在在转子子上的的力，，这个个力使使泵的的整个个转子子向叶轮吸人口端端窜动动，引引起泵泵的振振动、、轴承承发热热，甚甚至损坏机件，使泵泵不能能正常常工作作。尤尤其是是多级级泵，，轴向向力的影响更为严严重。。06-12月-22图12离心泵泵轴向向力示示意图图06-12月-22（2）、轴轴向力力的平衡衡当离心泵泵叶轮轮产生生较大大的轴轴向力力时，，并且且全都都作用用于轴轴承上上，轴轴承难难以承承受。。为此此，必必须采采取平平衡措措施消消除或或减小小轴向向力保保证离离心泵泵安全全运行行。a、单级离心心泵轴轴向力力平衡衡方法法：①叶轮上上开平平衡孔孔其其目目的是是使叶叶轮两两侧的的压力力相等等，从从而使使轴向向力平平衡，，如图图13（a）所示示，在在叶轮轮轮盘盘上靠靠近轮轮毂的的地方方对称称地钻钻几个个小孔孔（称称为平平衡孔孔），，并在在泵壳壳与轮轮盘上上半径径为r,处设置置密封封环，，使叶叶轮两两侧液液体压压力差差大大大减小小，起起到减减小轴轴向力力的作作用。。这种种方法法简单单、可可靠，，但有有一部部分液液体回回流叶叶轮吸吸人口口，降降低了了泵的的效率率。这这种方方法在在单级级单吸吸离心心泵中中应用用较多多。06-12月-22②采用双吸叶叶轮它它是利用叶叶轮本身结结构特点，，达到自身平衡，如图图13(b)所示，由于于双吸叶轮轮两侧对称称，所以理论上不会会产生轴向向力，但由由于制造质质量及叶轮两侧液体流动的的差异，不不可能使轴轴向力完全全平衡。图13单级离心泵泵轴向力平平衡方法06-12月月-22③叶轮轮上上设设径径向向筋筋板在在叶轮轮轮轮盘盘外外侧侧设设置置径径向向筋筋板板以以平平衡衡轴轴向向力力，，如如图图13（c）所示示，设立径径向筋板后后，叶叶轮高高压侧侧内液液体被被径向向筋板板带动动，以以接近近叶轮轮旋转转速度度的速速度旋旋转，，在离离心力力的作作用下下，使使此空空腔内内液体体压力力降低低，从从而使使叶轮轮两侧侧轴向向力达达到平平衡。。其缺缺点就就是有有附加加功率率损耗耗。一一般在在小泵泵中采采用4条径向向筋板板，大大泵采采用6条径向向筋板板。④设置止止推轴轴承.在用以以上方方法不不能完完全消消除轴轴向力力时，，要采采用装装止推推轴承承的方方法来来承受受剩余余轴向向力。。06-12月-22b、多级级离心心泵轴向力力平衡衡方法法：①泵体上上装平平衡管管如图图14所示，在在叶轮轮轮盘盘外侧侧靠近近轮毂毂的高高压端端与离离心泵泵的吸吸人端端用管管连接接起来来，使使叶轮轮两侧侧的压压力基基本平平衡，，从而而消除除轴向向力。。此方方法的的优缺缺点与与平衡衡孔法法相似似。有有些离离心泵泵中同同时设设置平平衡管管与平平衡孔孔，能能得到到较好好的平平衡效效果。。②叶轮对对称排排列将将两个个叶轮轮如图15所示背对对背或或面对对面地地装在在一根根轴上上，使使每两两个相相反叶叶轮在在工作作时所所产生生的轴轴向力力互相相抵消消。图14图1506-12月-22③采用平衡鼓鼓装在分段段式多级离离心泵最后后一级叶轮轮的后面，，装设一个个随轴一起起旋转的平平衡鼓，如如图16所示。06-12月-22④平衡盘装置因因分段式多级级离心泵叶叶轮沿一个个方向装在在轴上，其其总的轴向向力很大，，常在末级级叶轮后面面装平衡盘盘来平衡轴轴向力。平平衡盘装置置由装在轴轴上的平衡衡盘和固定定在泵壳上上的平衡环环组成，如如图17所示。06-12月-22在平衡盘盘5与平衡衡环4之间有有一轴轴向间间隙b，在平平衡盘盘5与平衡衡套3之间有有一径径向间间隙b0，平衡衡盘5后面的的平衡衡室与与泵的的吸入入口用用管子子连通通，这这样径径向间间隙前前的压压力是是末级级叶轮轮背面面的压压力P2，平衡衡盘后后的压压力是是接近近吸入入口的的压力力Pl。泵启启动后后由多多级泵泵末级级叶轮轮流出出来的的高压压液体体流过过径向向间隙隙b0，压力力下降降到P‵，由于于压力力P‵＞Pl，就有有压力力P‵一Pl作用在在平衡衡盘5上，这这个力力就是是平衡衡力，，方向向与作作用在在叶轮轮上的的轴向向力相相反。离心心泵工作时时，当当叶轮轮上的的轴向向力大大于平平衡盘盘5上的平平衡力力时，，泵的的转子子就会会向吸吸入方方向窜窜动，，使平平衡盘盘5的轴向间间隙b减小，增加加液体体的流流体阻阻力，，因而而减少少了泄泄漏量量。泄泄漏量量减少少后，，液体体流过过径向向间隙隙b0的压力力降减减小，，从而而提高高了平平衡盘盘5前面的的压力力p‵，即增增加了了平衡衡盘5上的平平衡力力06-12月-22随着平衡盘5向左移动，，平衡力逐逐渐增加，，当平衡盘盘5移动到某一一个位置时时，平衡力力与轴向力力相等，达达到平衡。。同样，当当轴向力小小于平衡力力时，转子子将向右移移动，移动动一定距离离后轴向力力与平衡力力将达到新新的平衡。。由于惯性性，运动着着的转子不不会立刻停停止在新的的平衡位置置上，而是是继续移动动促使平衡衡破坏，造造成转子向向相反方向向移动的条条件。泵在工作时，，转子永远远也不会停停止在某一一位置，而而是在某一一平衡位置置左右轴向向窜动。当当泵的工作作点改变时时，转子会会自动地移移到另一平平衡位置进进行轴向窜窜动。由于于平衡盘有有自动平衡衡轴向力的的特点，因因而得到广广泛应用。。06-12月月-22⑤采用平衡鼓与与平衡盘联合合装置该装置置的特点就是是利用平衡鼓鼓将50%-80%的轴向力平衡衡掉，剩余轴轴向力再由平平衡盘来平衡衡，其结构图图如18所示06-12月月-228、轴向密封装置从叶轮流出的高高压液体，经经过叶轮背面面，沿着泵轴轴和泵壳的间隙流向泵外，称为外外泄漏。在旋转的泵轴和静止的的泵壳之间的的密封装置称称为轴封装置置。它可以防防止和减少外泄漏，提高高泵的效率，，同时还可以防止空气气吸入泵内，，保证泵的正常运行。特特别在输送易易燃、易爆和有毒液体时时，轴封装置置的密封可靠靠性是保证离离心泵安全运运行的重要条条件。常用的的轴封装置有有填料密封和和机械密封两两种。图1906-12月-22（1）、填料密封填料密封指依靠靠填料和轴轴(轴套)的外圆表面面接触来实实现密封的的装置。它它由填料箱箱(又称填料函函)、填料、液液封环、填填料压盖和和双头螺栓栓等组成，，如图20所示。液封环环安装时必必须对准填填料函上的的入液口，，通过液封封管与泵的的出液管相相通，引入入压力液体体形成液封封，并冷却却润滑填料料。填料密密封是通过过填料压盖盖压紧填料料，使填料料发生变形形，并和轴轴(或轴套)的外圆表面面接触，防防止液体外外流和空气气吸入泵内内。图20填料密封装置06-12月-22填料密封的密密封性可可用调节节填料压压盖的松松紧程度度加以控控制。填填料压盖盖过紧，，密封性性好，但但使轴和和填料间间的摩擦擦增大，，加快了了轴的磨磨损，增增加了功功率消耗耗，严重重时造成成发热、、冒烟，，甚至将将填料烧烧毁。填料压盖过松松，密封封性差，，泄漏量量增加，，这是不不允许的的。合理理的松紧紧度应该该使液体体从填料料函中滴滴状漏出出，每分分钟控制制在15—20滴左右。。对有毒毒、易燃燃、腐蚀蚀及贵中中叶体，，由于要要求泄漏漏量较小小或不准准泄漏，，可以通通过另一一台泵将将清水或或其他无无害液体体打到液液封环中中进行密密封，以以保证有有害液体体不漏出出泵外。。也可采采用机械械密封装装置。低压离心泵输输送温度度小于40℃时，常用用石墨填填料或黄黄油渗透透的棉织织填料；；输送温温度小于于250℃℃、压力小小于1．8MPa的液体时时，用石石墨浸透透的石棉棉填料；；输送温温度小于于400℃℃、允许工工作压力力为2．5MPa的石油产产品时，，用金属属箔包石石棉芯子子填料06-12月-22（2）、机机械密密封填料密封的的密封封性能能差，，不适适用于于高温温、高高压、、高转转速、、强腐腐蚀等等恶劣劣的工工作条条件。。机械械密封封装置置具有有密封封性能能好，，尺寸寸紧凑凑，使使用寿寿命长长，功功率消消耗小小等优优点。。a、结构构及工作作原理理依靠静环与与动环环的端端面相相互贴贴合，，并作作相对对转动动而构构成的的密封封装置置，称称为机机械密密封，，又称称端面面密封封。其其结构构如图图24所示。。紧定定螺钉钉1，将弹弹簧座座2固定在在轴上上，弹弹簧座座2、弹簧簧3、推环环4、动环环6和动环环密封封圈5均随轴轴转动动，静环7、静环环密封封圈8装在压压盖上上，并并由防防转销销9固定，，静止止不动动。动动环、、静环环、动动环密密封圈圈和弹弹簧是是机械械密封封的主主要元元件。。而动动环06-12月-22随轴转转动并并与静静环紧紧密贴贴合是是保证证机械械密封封达到到良好好效果果的关关键。弹簧动环静环动环O型圈静环O型圈传动套卡环推环密封头图2106-12月月-22b、机机械械密密封封冷冷却却冲洗洗由于于机械械密密封封本本身身的的工工作作特特点点，，动动静静环环的的端端面面在在工工作作中中相相互互摩摩擦擦，，不不断断产产生生摩摩擦擦热热，，使使端端面面温温度度升升高高，，严严重重时时会会使使摩摩擦擦副副间间的的液液膜膜汽汽化化，，造造成成干干摩摩擦擦，，使使摩摩擦擦副副严严重重磨磨损损，，温温度度升升高高还还使使辅辅助助密密封封圈圈老老化化，，失失去去弹弹性性，，动动静静环环产产生生变变形形。。为为了了消消除除这这些些不不良良影影响响，，保保证证机机械械密密封封的的正正常常工工作作，，延延长长使使用用寿寿命命，，故故要要求求对对不不同同工工作作条条件件采采取取适适当当的的冷冷却却措措施施，，以以将将摩摩擦擦热热及及时时带带走走。。常常用用的的冷冷却却措措施施有有冲冲洗洗法法和和冷冷却却法法。。06-12月月-22①冲冲洗洗法法利利用用密封封液液体体或或其其他他低低温温液液体体冲冲洗洗密密封封端端面面，，带带走走摩摩擦擦热热并并防防止止杂杂质质颗颗粒粒积积聚聚。。在在被被输输送送液液体体温温度度不不高高，，杂杂质质含含量量较较少少的的情情况况下下，，由由泵泵的的出出口口将将液液体体引引入入密密封封腔腔冲冲洗洗密密封封端端面面，，然然后后再再流流回回泵泵体体内内，，使使密密封封腔腔内内液液体体不不断断更更新新，，带带走走摩摩擦擦热热。。当当被被输输送送液液体体温温度度较较高高或或含含有有较较多多杂杂质质时时，，可可在在冲冲洗洗回回路路中中装装冷冷却却器器或或过过滤滤器器，，也也可可以以从从外外部部引引入入压压力力相相当当的的常常温温密密封封液液。。常常用用的的冲冲洗洗冷冷却却机机械械密密封封装装置置的的结结构构如如图图22所示。。06-12月-22摩擦热能能引起：：密封部件件的过热热介质的蒸蒸发密封面工工况不稳稳定密封面磨磨损加剧剧密封寿命命缩短图22冲洗机械械密封装装置当动环组件件与静环环组件相相对运动动时，两两密封面面之间产产生摩擦擦热06-12月-22冷却法分为直接接冷却和和间接冷冷却。直直接冷却却是用低低温冷却却水直接接与摩擦擦副内径径接触，，冷却效效果好。。缺点是是冷却水水硬度高高时，水水垢堆积积在轴上上会使密密封失效效。并且且要有防防止冷却却水向大大气一侧侧泄漏的的措施，，因此，，使用受受到限制制。间接冷却却常采用静静环背部部引入冷冷却水结结构，如如图23所示。也可可采用密密封腔外外加冷却却显著，，如图24所示,适用于输输送高温温液体。②冷却法法06-12月-22图23静环背背部引引入冷冷却水水图24密封腔腔外加加冷却却水套套06-12月月-22图25图2606-12月-229、离心泵泵检修（1）、离心心泵拆卸的基基本要求求在拆卸过程程中为了了防止损损坏泵的的零件和和提高效效率，确确保检修修质量，，拆卸离离心泵时时应做到到以下基基本要求求：①了解泵结构，，熟悉工工作原理理在在拆卸泵泵前要查查阅本泵泵的使用用说明书书、图纸纸，先了了解结构构及工作作原理，，避免盲盲目拆卸卸。②做好标记当当零部部件对装装配位置置及角度度有要求求时，在在拆卸前前要做好好标记，，以便将将来装配配时能顺顺利进行行。标记记要打在在非工作作面上，，一般相相邻部件件标记方方法如图图27.图27拆泵做标标记方法法06-12月-22③做好记录在在拆卸卸过程程中，，对各各零部部件的的配合合间隙隙必须须做到到边测测量边边，，同时时做好好记录录。④拆卸顺序合合理一一般离离心泵泵拆卸卸的顺顺序是是先拆拆泵的的附属属设备备，后后拆泵泵本体体零部部件；；先拆拆外部部，后后拆内内部。。⑤文明施工拆拆卸时时应选选用合合适的的工具具，严严禁乱乱铲、、乱敲敲、乱乱打等等不文文明的的施工工方法法。特特别是是对配配合表表面或或有相相对滑滑动的的部位位要保保护好好。对对拆卸卸下来来的零零部件件应及及时清清洗并并应按按顺序序及所所属部部位分分类别别放在在木架架、耐耐油橡橡胶皮皮或零零件盘盘内。。为了了避免免零部部件碰碰伤或或损失失，并并便于于将来来装配配，严严禁将将零部部件杂杂乱堆堆积。。06-12月-22（2）、离离心泵泵拆卸前前准备备①掌握泵的运运转情情况，，并备备齐必必要的的图纸纸和资资料。。②对检修过过程作作出风风险评评价，，并填填写好好风险险评价价表。。③备齐齐检修工工具、、量具具、起起重机机具、、配件件及材材料。。④切断电源及及设备备与系系统的的联系系，放放净泵泵内介介质，，达到到设备备安全全与检检修条条件。（3）、离离心泵泵的拆拆卸方方法和和顺序序为提高高效率率，减减少检检修时时间、、保证证检修修质量量，必必须注注意拆拆卸顺顺序和和方法法。下面以目前前常见见的几几种泵泵为例例，介介绍其其拆卸卸顺序序。06-12月-22a、悬臂臂式离心心泵的的拆卸卸顺序序如下下：①拆卸卸联轴轴器中中间短短接，设定定联轴器器的定定位标标记；；②检查联联轴器同同心度和轴向间隙，，并作好好记录；；③拆卸附附属管线线；④拆卸泵泵盖螺栓栓；⑤移出泵泵体；⑥拆卸叶叶轮、隔板；⑦拆卸密密封压盖和泵盖；⑧拆卸密密封组件件；⑨拆卸两两端轴承承压盖，抽出出泵轴；⑩拆卸两两端轴承承。1-泵盖；2-泵体；3-叶轮；4-密封环；；5-轴套；6-泵轴；7-托架；8-轴承；9-联轴器图2806-12月月-22b、水水平平剖分分式式离离心心泵泵的的拆拆卸卸顺顺序序如如下下：①拆卸卸联联轴轴器器中中间间短短接接，，设设定定联联轴轴器器的的定定位位标标记记；；②检查查联联轴轴器器同同心心度度和和轴轴向向间间隙隙，，并并作作好好记记录录；；③拆卸卸附附属属管管线线；；④用专专用用工工具具拆卸泵泵半半联轴轴器器；；⑤松开开机械械密密封封压盖盖螺螺栓栓或或填料料密封封压盖盖螺螺栓栓；⑥拆卸卸泵泵体体连连接接螺螺栓栓；；⑦吊出出泵泵体体上上盖盖；；⑧卸掉掉前前、、后后轴轴承承箱箱及及轴轴承承；；⑨吊出出泵泵转转子子；；⑩拆卸卸机机械械密密封封、、轴轴套套、、叶叶轮轮。图2906-12月月-22c、分分段段式式多级级离离心心泵泵的的拆拆卸卸顺顺序序如如下下：：①拆卸卸联联轴轴器器中中间间短短接接，，设设定定联联轴轴器器的的定定位位标标记记；；②检查查联联轴轴器器同同心心度度和和轴轴向向间间隙隙，，并并作作好好记记录录；；③拆卸附属属管线；④用专用工工具拆卸卸泵半联联轴器；⑤拆松前、、后密封封螺栓，，拆卸前前、后轴轴承座及及轴承；；⑥测量泵单单窜量；；⑦拆卸前、、后密封封；⑧拆出平衡衡盘，再再用与平平衡盘相相等的的专用轴轴套代替替平衡盘盘装到原原来平衡衡盘位置置上，再再上紧后后轴套，，测量泵泵的总窜窜量，测测量完毕毕后将轴轴套及专专用轴套套取出；；⑨拆卸泵体体上的拉拉紧大螺螺栓后，，将出水水段末级级叶轮拆拆出；连连接顺序序自后往往前逐级级拆出中中段、叶叶轮测出出各级轮轮的窜量量。但测测量时必必须上紧紧大螺栓栓及转子子，这样样测出的的窜量才才准确。。图06-12月-22图3006-12月-223、离心泵主主要部件的的检修a、泵轴的检修一般先用煤油将将泵轴清洗洗干净，用用砂布打光光检查表面面是否有沟沟痕和磨损损，然后用用千分尺检检查轴颈圆圆柱度和用用百分表检检查直线度度，必要时时用超声波波或磁性探探伤或着色色检查看是是否有裂纹纹。下面介介绍轴直线线度的检查查。对于弯曲的轴，，将泵轴夹夹持在车床床上测量最最方便，精精度也比较较高。也可可以采用滚滚动轴承支支架或V形支承测量量，但测量量时必须保保证轴本身身的水平度度和有轴向向定位，以以防止窜动动。直线度具测量方方法如下：：①确定轴向测量部部位。一般般取安装旋旋转零件等等重要部位位，如取半半联轴器、、轴承、叶叶轮等部位位为测量点点。06-12月-22②将轴各测量量部位截面面划分为四四等份或更更多偶数份份。③在测量截面上上装上百分分表，表测测量头要垂垂直于轴线线。④将轴按同一方方向缓慢地地转动一周周，依次测测出各点读读数并作记记录。⑤根据各测量截面面的偏差综综合分析。。用180度对称两方方位的径向向跳动差值值的一半，，画出相应应的轴弯曲曲图。分析最大弯曲部部位与方位位。应当注意，每个个截面测出出的各方位位径向圆跳跳动值的数数值，仅表表示该截面面在某方位位上的圆度度偏差值，，不能理解解成是轴的的弯曲状况况。只有通通过把多个个截面在同同一方位的的圆度的偏偏差值画出出的轴弯曲曲曲线图，，才能分析析出轴弯曲曲的程度、、部位及方方位。06-12月-22b、叶轮的检修①叶轮口环磨损的的处理叶叶轮口环磨磨损可以上上车床对磨磨损部位进进行车削，，消除磨损损痕迹，并并配制相应应的承磨环环毛坯，根根据车削后后的叶轮口口环直径加加工承磨环环配上，以以保持原有有的间隙。。这样做可可减少成本本，因叶轮轮备件比承承磨环备件件贵得多。。②叶轮轮腐蚀蚀或或汽汽蚀蚀损损坏坏的的处处理理当当离离心心泵泵叶叶轮轮被被腐腐蚀蚀或或汽汽蚀蚀时时，，除除了了补补焊焊修修复复外外，，还还可可用用环环氧氧胶胶剂剂修修补补。。③叶轮轮与轴轴配配合合松松动动的的处处理理叶叶轮轮与与轴轴的的配配合合过过松松，，会会影影响响叶叶轮轮的的同同轴轴度度，，使使泵泵运运行行时时产产生生振振动动。。当当叶叶轮轮与与轴轴配配合合过过松松，，可可以以在在叶叶轮轮内内孔孔镀镀铬铬后后再再磨磨削削，，或或在在叶叶轮轮内内孔孔局局部部补补焊焊后后上上车车床床车车削削。。④叶轮键槽与键键配合松松动的处处理当当叶轮键键槽与键键配合过过松时，，在不影影响强度度的情况况下，根根据磨损06-12月-22情况适当当加大键键槽宽度度，重新新配键。。在结构构和受力力允许时时，也可可在叶轮轮原键槽槽相隔90度或120度处重开开键槽，，并重新新配键。。对于修复叶轮轮或更换换新叶轮轮，都要要做静平平衡试验验，必要要时进行行动平衡衡试验。c、轴套、平衡盘盘的检修修①轴套损坏处理理轴套套是一个个易损件件，在轴轴套表面面产生点点蚀或磨磨损后，，一般都都是采用用更换办办法。②平衡衡盘检检修修多多级级离离心心泵泵平平衡衡盘盘装装置置在在装装配配和和运运转转中中常常出出现现的的问问题题是是平平衡衡盘盘与与平平衡衡环环接接触触表表面面磨磨损损，，出出现现这这种种情情况况会会使使泵泵在在运运行行过过程程中中造造成成液液体体大大量量内内泄泄漏漏，，最最终终导导致致平平衡衡盘盘失失效效，，起起不不到到平平衡衡转转子子轴轴向向力力的的作作用用，，因因此此要要对对这这种种情情况况进进行行检检查查和和处处理理。。06-12月月-22检查查平平衡衡盘盘与与平平衡衡环环两两接接触触面面接接触触情情况况时时，，先先在在平平衡衡盘盘和和平平衡衡环环两两接接触触面面的的一一个个面面上上涂涂上上薄薄薄薄一一层层红红丹丹，，然然后后进进行行对对研研，，根根据据红红丹丹接接触触面面积积大大小小，，判判断断两两接接合合面面接接触触是是否否达达到到要要求求。。一一般般两两者者之之间间接接触触面面积积应应达达75％以以上上。。若若是是轻轻微微磨磨损损，，可可在在两两接接触触面面之之间间涂涂细细研研磨磨砂砂进进行行对对研研。。如如果果磨磨损损严严重重，，则则要要上上车车床床进进行行修修复复或或更更换换。。a、引起起泵泵抽抽空空的原原因因及及处理理4、离离心心泵泵常常见见故故障障及及处处理理方方法法序号原因处理办法1泵内或入口管线内有存气重新灌泵，打开低点放空，排除空气2吸入压力太大或灌注高度不够，产生汽蚀提高灌注头，减少入口管路损失06-12月-223入口压力低于或等于液体的饱和蒸汽压提高入口压力4油品温度过高，容易汽化降低油品的温度5叶轮入口或泵的入口有异物堵塞清除异物6叶轮口环与泵体口环磨损，间隙过大更换口环7电机与泵的转向不对调整电源接线，改变旋向8电机与泵的转速太低检查电机和传动部分9液体的粘度、重度与设计不符检查测定，达到要求10叶轮由于汽蚀等原因损坏更换叶轮，防止汽蚀11密封失效抽空处理密封12两台泵并联运行抢量关小出口阀或停一台泵13封油开得过大或过早使泵内油品汽化适时适量给封油14热油泵带水加强脱水，关小泵出口阀06-12月-22b、离心泵泵振动动的原因及消除方法序号振动原因消除办法1转子不平衡检查校验静、动平衡2泵和电机轴对中不好重新找正3轴承过度磨损或轴承外圈与轴承箱配合不好更换轴承或调整间隙4联轴节部件变形或老化更换或修复联轴节部件5叶轮局部堵塞或外部附属管线振动疏通堵塞之处6地脚螺栓松动或底座基础刚度不够上紧螺栓、处理基础7汽蚀或抽空引起消除抽空因素8泵容量大、出口阀开得太小开大出口阀9轴向推力过大平衡轴向推力

10窜轴找出窜轴原因06-12月月-22c、泵泵轴轴承承异异响响原原因因分分析析新换的的滚滚动动轴轴承承，，由由于于装装配配时时径径向向紧紧力力过过大大，，滚滚动动体体转转动动吃吃力力，，会会发发出出小小的的嗡嗡嗡嗡声声，，此此时时轴轴承承温温度度会会升升高高；；如果轴承体内内油量不不足，运运行中滚滚动轴承承会发出出均匀的的口哨声声；在滚动体与与隔离架架间隙过过大，运运行中可可发出较较大的唰唰唰声；；在滚动轴承承内外圈圈道表面面上或滚滚动体表表面上出出现剥皮皮时，运运行中会会发出断断断续续续的冲击击和跳动动；如果滚动动轴承损损坏(包括隔离离架断开开、滚动动体破碎碎、内外外圈裂缝缝等)运行中有有破裂的的啪啪、、啦啦声声。06-12月-22d、泵轴轴承温温度过过高的的可能能原因因①轴承供油不足：油位态低低或油油压不够；油环不转动动或转转动速速度太太慢，，油带带不上上来。②油温过高高，无无冷却却水或或冷却却水不不足。③油质不好，，油中中带水水。④滑动轴轴承顶部间间隙太太小。⑤轴承间间隙不合适适⑥轴承选型不不当。。①叶轮堵塞,②电机反转,③来量不够够或没有④泵入口过过滤器器网堵⑤口环间隙超超标。。e、离心泵泵不上量量的可能原因06-12月-22四、屏蔽蔽电泵1、屏蔽电泵的结构屏蔽电泵的电电动机和和泵构成成一个整整体。定定子的内内表面和和转子的的外表面面有非导导磁性的的耐腐蚀蚀金属薄薄板密封封焊接，，使定子子绕组和和转子铁铁芯与输输送液体体完全隔隔开，不不会受到到输送液液的浸蚀蚀。另外外，叶轮轮与转子子装在一一根轴上上，由电电机前后轴承承支撑。整整个转子子体浸没没在输送送液中，，没有接接液部与与外界贯贯通的转转动零部部件，因因而是一一种绝对对无泄漏漏的结构构。2、屏蔽泵泵特点①输送液体不会会泄漏，，适合于于输送对对人体有有害的、、强腐蚀蚀性的、、易燃、、易爆的的、昂贵贵的、06-12月-22有放射射性的的液体体②不会会从外界界吸入入空气气或其其他东东西，，适合合于真真空系系统的的运行行和一一接触触外界界空气气就变变质的的场合合；③不需要注注入润润滑液液和密密封液液，既既省去去了注注油的的麻烦烦，也也不会会污染染输送送液；④适合合输送高高温、、高压压、超超低温温、高高熔点点液体体，利利用这这种泵泵无轴轴封的的特点点来解解决有有轴封封泵难难以解解决的的上述述特殊殊液体体；⑤电机与泵一体，，采用积木木式结构，，非常紧凑凑，所以体体积小、重重量轻、占占地面积小小，在安装装方面无须须熟练技术术。06-12月月-22⑥因无冷却电机风风扇，所以运运转声音很小小。主要维护只是更换换轴承，所以以减少了运行行成本屏蔽泵电机的冷却及及轴承的润滑滑与冷却，是是依靠被输送送液体的自身身循环带走热热量来实现的的。当输送常常温液体时，，一般在泵出出口用循环管管引一股液体体送往电机后后轴承，再经经转子和定子子间的间隙及及电机前轴承承返回泵内，，形成外封闭闭循环系统。。当输送高温温液体时，则则有单独的循循环冷却回路路，并配有换换热设备，将将泵出口引出出的液体冷却却后送往电机机。由于轴套套与轴承、转转子与定子间间隙很小，所所以当输送含含有固体颗粒粒的液体时，，应在循环回回路中串联过过滤器。3、冷却系统06-12月月-224、轴承检测器器作用：屏蔽泵电机机的尾端，装装有轴承监视视器，在泵运运转中，轴承承发生磨损或或定子屏蔽套套、转子屏蔽蔽套腐蚀严重重时，轴承监监视器的传感感器探头被磨磨穿，监视器器内部泄压，，压力表指针针指向红色区区域。所以当当指针进入红红色区域时，，就应停泵检检查轴承的磨磨损和定子、、转子屏蔽套套的腐蚀情况况以及检查传传感器探头磨磨损情况①可检查轴承磨损损情况②可监视电机的逆逆旋转，缺缺相，短路路③可监视进入固体体异物④任选现场，远距离离监视⑤出现故障，立即报报警，自动停停车06-12月-22图3106-12月-225、大连帝国国屏蔽泵介介绍①基本型·外循环06-12月-22②基本型型·轴内循环环06-12月-22③逆循环型06-12月月-22④高温分离型06-12月月-22⑤多级型06-12月-226、大连海密密梯克屏蔽蔽泵介绍①CNF型屏蔽电泵泵部分流体从从出口流经经电机,经经辅助叶轮轮二次加压压后流回出出口，使得得电机腔内内的压力与出口压力保保持一致致。分流液体的的通道主要要是电机间间隙.因此分流液液体流量是是恒定的，，与泵的扬程没有关系。对电机的冷却却性能非常常稳定。06-12月月-22②CN型屏屏蔽蔽电电泵泵CN型海海密密梯梯克克泵泵允允许许操操作作温温度度可可达达100℃℃叶轮轮加压压后后，，部部分分液液体体用用来来润润滑滑轴轴承承，，冷冷却却电电机机，，最最后后经经由由电电机机轴轴内内孔孔返返回回入入口口06-12月月-22③CNK型屏屏蔽蔽电电泵泵泵与与电电机机间间通通过过连连接接段段相相联联，，减减少少了了热热量量向向电电机机方方向向的的传传导导。。电机机腔腔内内装装有有辅辅助助叶叶轮轮，，用用来来支支持持电电机机腔腔内内液液体体通通过过换换热热器器进进行行循循环环06-12月月-22④CAM串联联型型屏屏蔽蔽电电泵泵06-12月月-227、故故障障分分析析判判断断（１１））由部件件的的磨磨损损情情况况分分析析判判断断：：A.泵体体口口环环和和叶叶轮轮口口环环有有磨磨损损，，说说明明轴轴承承内内径径过过量量磨磨损损，，需需更更换换轴轴承承。。B.叶轮轮前前盖盖板板与与泵泵体体有有磨磨损损，，说说明明前前轴轴承承端端面面过过量量磨磨损损，，需需更更换换轴轴承承。。C.轴承承内内径径磨磨损损，，轴轴套套、、推推力力盘盘磨磨损损并并颜颜色色变变黑黑，，说说明明电电机机腔腔内内气气体体没没有有排排净净、、缺缺液液或或空空转转，，需需更更换换备备件件。D.前轴轴承承端端面面与与推推力力盘盘表表面面磨磨损损，，后后部部轴轴承承、、推推力力盘盘无无磨磨损损，，说说明明轴轴推推力力向向前前，，泵泵处处于于缺缺液液状状态态。。检检查查入入口口过过滤滤器器是是否否堵堵塞塞、、系系统统是是否否供供液液不不足足、、泵泵是是否否发发生生汽汽蚀蚀。。06-12月月-22E.后轴承端面与与推力盘表面面磨损，前部部轴承、推力力盘无磨损，，说明轴推力力向后，有可可能流量过大大，检查是否否出口阀开启启过大。F.定、转子屏蔽蔽套磨损，而而轴承内径尺尺寸没有超过过极限值，说说明有异物进进入电机腔内内，检查入口口过滤器有无无损坏。（２）由泵的的振动、噪音音分析判断：：A.泵有振动，振振源来自于电电机部分的两两轴承位置，说明轴承承有磨损，需需检查轴承承磨损情况。。B.泵有振动，振振源来自于泵泵体处，出口口阀关闭泵压压力正常，但但阀门一开启启压力表指示示突然下降，，且运行电流流低于正常值值，说明泵汽汽蚀状态，，需提高进口口液位高度满满足：装置汽汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量量。06-12月-22C.泵振动动、有有噪音音、TRG表指示示在红红区、、泵出出口压压力表表大不不大正正常压压力，，说明明反转转，需需调整整动力力线相相序。。（3）由TRG表指示示分析析判断断：A．表指指示在在黄区区或红红区（（其它它情况况正常常），，说明明轴承承已磨磨损需需更换换。B．表指指示在在绿区区，但但电机机侧轴轴承部部位有有振动动，解解体后后轴承承已经经过量量磨损损，说说明模模块有有故障障不能能正常常指示示需更更换。。C.第一次次开泵泵或重重新连连接动动力线线后（（即在在轴承承没有有磨损损情况况下）），表表指示示在红红区，，说明明泵在在反转转，需需调整整动力力线相相序06-12月-22D.开泵后表无无任何反应应、电机又又很小的嗡嗡嗡声，说说明泵动力力线缺相，，需检查电电气线路。。E.开泵后表无无任何反应应、但出口口压力、电电流等一切切正常，说说明表