lc电气符号图形大全

PLC电气符号图第一节电气图的基本知识电气图：用电气图形符号绘制的工程图，是电气工程领域中提供信息的最主要方式，提供的信息内容可以是功能、位置、设备制造及接线等。电气图的命名：根据其所表达信息的类型和表达方式确定，包括系统图与框图、电路图、接线图与接线表、功能表图、逻辑图、位置图等。电气控制系统图：根据国家电气制图标准规定的图形符号、文字符号以及规定的画法，用工程图的形式，将电气设备及电气元件按照一定的控制要求连接，表达设备电气控制系统的组成结构、工作原理及安装、调试、维修等技术要求等。电气控制系统图内容及类型：电路图（电气原理图）电气接线图电器元件布置图电气图形符号：符号要素限定符号一般符号非电操作动作符号电气文字符号：基本文字符号●表示电气设备、装置和元器件的类型、特性等。辅助文字符号●表示电气设备、装置和元器件的功能、状态和特征等。图形符号组合示例

部分常用电器的电气图形符号和基本文字符号

一般三极电源开关低压断路器常开触点常闭触点复合触点限位开关QKQFSQ熔断器常开常闭复合按钮FUSB线圈主触点常开辅助触点常闭辅助触点接触器KM线圈常开延时闭合触点常闭延时打开触点常开延时打开触点常闭延时闭合触点时间继电器KT部分常用电器的电气图形符号和基本文字符号

常开触点常闭触点速度继电器热元件常闭触点热继电器线圈常开触点常闭触点中间继电器KVFRKA电磁铁YA线圈常开触点常闭触点电压继电器KU线圈常开触点常闭触点电流继电器KI信号灯HL直流电动机M变压器三相异步电动机M转换开关SA电气原理图：根据电气控制系统的工作原理，采用电器元件展开的形式绘制的电气图。方法：不按电器元件实际布置绘制，而是根据电器元件在电路中所起的作用画在不同的部位上。作用：用于分析研究系统的组成和工作原理，为寻找电气故障提供帮助，同时也是编制电气接线图的依据。特点：结构简单，层次分明。主电路：设备的驱动电路，包括从电源到用电设备的电路，是强电流通过的部分。控制电路：由按钮、接触器和继电器的线圈、各种电器的常开、常闭触点等组合构成的控制逻辑电路，实现所需要的控制功能，是弱电流通过的部分。信号指示电路保护电路主电路用粗实线，控制电路和辅助的信号指示及保护电路用细实线。水平布置：电源线垂直画，其他电路水平画，控制电路中的耗能元件（如接触器的线圈）画在电路的最右端。垂直布置：电源线水平画，其他电路垂直画，控制电路的耗能元件画在电路的最下端。电器元件不画出实际的外形图，采用电气图形符号和文字符号表示。同一电器的各个部件可画在不同的地方，用相同的文字符号标注。多个同一种类的电器元件，可在文字符号后加上数字序号加以区分。电器元件的可动部分以非激励或不工作的状态和位置的形式表示：●继电器和接触器的线圈在非激励状态；

●断路器和隔离开关在断开位置；●零位操作的手动控制开关在零位状态，不带零位的手动控制开关在图中规定的位置；●机械操作开关和按钮在非工作状态或不受力状态；●保护类元器件处在设备正常工作状态，特别情况加以说明。元器件的数据和型号，用小号字体标注在电器元件符号的附近，需要标注的元器件的数量比较多时，可以采用设备表的形式统一给出。电器元件布置图：表明电气设备上所有电器和用电设备的实际位置，是电气控制设备制造、装配、调试和维护必不可少的技术文件。电气控制柜与操作台（箱）内部布置图电气控制柜与操作台（箱）面板布置图控制柜与操作台（箱）外形轮廓用细实线绘出电器元件及设备，用粗实线绘出外形轮廓，标明实际的安装位置电器元件及设备代号与有关电路图和设备清单上所用的代号一致电气接线图：表示电气设备或装置连接关系的简图，用于电气设备安装接线、电路检查、电路维修和故障处理。根据电气原理图和电器元件布置图编制与电气原理图和电器元件布置图配合使用表示出电气设备和电器元件的相对位置、项目代号、端子号、导线号、导线类型、导线截面积、屏蔽和导线绞合等情况第二节电气图纸规范图幅尺寸(mm)图幅尺寸选择：电气图的规模与复杂程度；能够清晰地反映电气图的细节；

整套图纸的幅面尽量保持一致；便于装订和管理；

CAD绘制时，输出设备（打印机、绘图仪等）对于输出幅面的限制。幅面A0A1A2A3A4长1189841594420297宽841594420297210幅面A3×3A3×4A4×3A4×4A4×5长89111896308411051宽420420297297297图框线：根据图纸是否需要装订以及图纸幅面的大小确定。

需要装订的图纸的图框线A0、A1、A2：a＝25mm，c＝10mm其它：a＝25mm，c＝5mm不需要装订的图纸的图框线A0、A1：e＝20mm其它：e＝15mm图幅分区：对各种幅面的的图纸进行分分区表示电气气图中各个组组成部分在图图上的位置，，便于直观反反映绘图的范范围及确定相相互之间的关关系。分区数一般为为偶数，每一一分区的长度度为25~75mm，分区在在水平和垂直直两个方向的的长度可以不不同；分区的编号，，水平方向用用阿拉伯数字字，垂直方向向用大写英文文字母。编号号从图纸的左左上角开始，，分区代号用用行与列两个个编号组合而而成。标题栏：画在图框的的右下角，，绘制方向向应该与看看图方向一一致。标准A3图纸纸，标题题栏可以以绘制成成通长的的格式。。内容：设计单位位名称、、用户单单位名称称、专业业名、设设计阶段段、比例例尺、设设计人、、审核人人、图纸纸名称、、图纸编编号、日日期、页页次等。标题栏格格式式样样图线：线型：粗实线、、细实线线、虚线线、点划划线、双双点划线线、加粗粗实线、、较细实实线、波波浪线、、双折线线等。线宽：0.25mm、、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm。常用图线线上加限限定符号号或文字字符号可可表示用用途，形形成新的的图线符符号。同一套图图纸绘制制时，应应事先确确定2~3种种线宽及及平行线线距，平平行线距距不小于于粗线宽宽的两倍倍，且不不小于0.7mm。字体：汉字、字字母及数数字，书书写端正正、清楚楚，排列列整齐，，间距均均匀。汉字推荐荐用长仿仿宋简化化汉字字字体、斜斜体（右右倾与水水平线成成75°角角）等。。字母、数数字用直直体。字体大小小视幅面面大小而而定。字高：20mm、14mm、、10mm、7mm、、5mm、3.5mm、2.5mm等。字宽为字字高的2/3。。汉字字粗粗为字高高的1/5，数数字及字字母的字字粗为字字高的1/10。尺寸标记记：设备制造造加工和和工程施施工的重重要依据据，包括括尺寸线线、尺寸寸界限、、尺寸起起止点（（实心箭箭头或45°斜斜短划线线构成））及尺寸寸数字。。比例：所绘图形形与实物物大小的的比值。。设备布置置图、平平面图、、结构详详图按比比例绘制制。电气图多不按按比例画出。。比例号：前面面的数字通常常为1，后面的数数字为实物尺尺寸与图形尺尺寸的比例倍倍数。平面图常用比比例：1:10、1:20、1:50、1:100、1:200、1:500等等注释：图示不够清清楚时的补补充解释。。两种方式：：直接放在说说明对象附附近；加标记，注注释放在图图面的适当当位置。详图：表示装置中中的部分结结构、做法法、安装措措施的单独独局部放大大图，被放放大部分加加以索引标标志，置于于被放大部部分的原图图上。技术数据：：元器件、设设备等的技技术参数。。三种形式：：标注在图形形侧；标注在图形形内；加序号以表表格的形式式列出。第三节三三相异步步电动机基基本控制电电路(a)开关直接控控制熔断器FU：短路保护开关Q：闸刀开关、、铁壳开关关等。Q选电动机机保护用断断路器，可可实现过载载保护，可可不用熔断断器FU。。适用于不频频繁起动的的小容量电电动机，不不能远距离离、自动控控制。(b)按钮、接触触器控制熔断器FU：短路保护开关Q：分断电源（（同上）。。热继电器FR：过载保护合Q，按下SB2，KM线圈得得电，主触触点闭合，，电动机通电电起动；自锁触点点KM闭合，，松开SB2，KM线圈继续续得电，保证电动机机工作。按SB1，KM线圈断断电，主触触点断开，，电动机停止止，辅助触点点断开解除除自锁。失压、欠压压保护：意外断电或或电源电压压跌落太大大时，接触触器释放，，自锁解除除。电源电压恢恢复正常后后，电动机机不会自动动投入工作作。直接起动控控制电路减压起动控控制电路：：星--三角变变换减压起起动：全压工作时时为三角形形接法的电电动机，起起动时将其其定子绕组组接成星形形，降低电电动机的绕绕组相电压压，进而限限制起动电电流。当反反映起动过过程结束的的定时器发发出指令时时再将电动动机的定子子绕组改接接成三角形形接法实现现全压工作作。定子子串串电电阻阻或或电电抗抗器器减减压压起起动动：：电动动机机起起动动时时在在三三相相定定子子电电路路中中串串接接电电阻阻可可降降低低绕绕组组电电压压，，以以限限制制起起动动电电流流；；起起动动后后再再将将电电阻阻短短路路，，电电动动机机即即可可在在全全压压下下运运行行。。这这种种起起动动方方式式由由于于不不受受电电动动机机接接线线方方式式的的限限制制，，设设备备简简单单，，因因而而得得到到广广泛泛应应用用。。在在机机械械设设备备做做点点动动调调整整时时也也常常采采用用这这种种限限流流方方法法以以减减轻轻对对电电网网的的冲冲击击。。自耦变变压器器减压压起动动延边三三角形形减压压起动动星--三三角变变换减压起起动控控制电电路（（1）：KM1、KM2、KM3、KT主电路路(a)：：KM2与KM3的主主触点点同时时闭合合，会会造成成电源源短路路，控控制电电路必须能能够避避免这这种情情况发发生。。控制电电路(b)：：时间继继电器器KT的的延时时动断断触点点和延延时动动合触触点似似乎不不会使使KM3和KM2的线线圈同同时得得电，，但是是，接触器器的吸吸合时时间和和释放时时间的的离散散性使使得电电路的的工作作状态态存在在不确确定性性。控制电电路(b)不确确定性性：：存在电电磁时时间常常数和和机械械时间间常数数，继继电器器和接接触器器从线线圈得得电或或失电电到触触点完完成动动作需需要时时间，，即吸吸合时时间和和释放放时间间（继继电器器：十十几到到几十十ms，，接触触器：：几十十到数数百ms））。假设KM2吸合合时间间是15ms，，KM3释释放时时间是是25ms，时时间继继电器器KT的延延时动动断触触点和和延时时动合合触点点同时时动作作，星星--三角角变换换时，，KM3和和KM2的的主触触点有有约10ms的的时间间同时时接通通。控制电电路(c)：：改进进控制制电路路(b)，，避免免短路路，节节约电电能将KM3的动动断辅辅助触触点串串联在在KM2的的线圈圈控制制电路路中，，只有有当KM3的衔衔铁及及触点点释放放完毕毕（动动断辅辅助触触点接接通））后才才允许许KM2得得电。。将KM2的的动断断辅助助触点点串联联在KM3的线线圈控控制电电路中中，只只有当当KM2的的衔铁铁及触触点释释放完完毕（（动断断辅助助触点点接通通）后后才允允许KM3得电电，保保证电电路工工作可可靠。。起动完完成后后时间间继电电器KT已已无得得电的的必要要，将将KM2的的动断断辅助助触点点串联联在KT的的线圈圈控制制电路路中，，KT断断电，，节约约能源源。控制电电路(b)控制电电路(c)星--三三角变变换减压起起动控控制电电路（（2）：KM1、KM2、KTKM2断电电时，电电动机机绕组组由KM2的动动断辅辅助触触点连连接成成星形起起动。KM2通电电后，电电动机机绕组组由KM2动合合主触触点连连接成成三角形形正常常运行行。辅助触触点容容量较较小，，4~13kW的电电动机机可采用用该控控制电电路。。考虑KM1的主主触点点承担担分断断时的的大电电流，，KM2的的辅助助动断断触点点只在在空载载或小小电流流的情情况下下断开开，避避免电弧的的烧蚀蚀缩短短辅助助触点点寿命命。星--三三角变变换减压起起动控控制电电路（（2）工工作流流程：按下按按钮SB2后电电动机机先进进行星星形起起动。。起动完完成时时，时时间继继电器器动作作，电电动机机进行行星--三三角变变换、、运行行：●第第一阶阶段：：KT延延时动动断触触点首首先使使KM1线线圈失失电，，KM1的的主触触点断断开，，KM1的主主触点点分断断电流流，KM2动断断辅助助触点点无电电弧。。●第第二阶阶段：：KM2线圈圈得电电，主主电路路进行行星--三三角变变换，，当KM2两个个动断断辅助助触点点断开开，主主触点点及辅辅助动动合触触点吸吸合，，变换换完成成。●第第三阶阶段：：KM2自锁锁闭合合使KM1线圈圈再次次得电电。●第第四阶阶段：：KM1主触触点再再次接接通三三相电电源时时，电电动机机在三三角形形接法法下全全压运运行。。定子串串电阻阻减压起起动控控制电电路：起动时时，定定子电电路串串接电电阻降降低绕绕组电电压，，限制制起动动电流流；起起动后后电阻阻短路路，电电动机机全压压下运运行。。不受受接线线方式式限制制，设设备简简单。。机械械设备备点动动调整整时也也常采采用，，减轻轻对电电网的的冲击击。主电路(a)控制电路(b)：●KM2得得电，电动机机正常运行。。●起动后，KM1与KT一直得电，，浪费电能。。控制电路(c)：KM2得电，，KM1和KT失电，KM2自锁，，节能实现控控制要求。三相异步电动动机正反转控控制电路定子三相绕绕组电源任任意两相对对调，改变变定子电源源相序，可可改变电动动机转动方方向。主电路KM1和KM2分别别闭合，定定子绕组两两相电源对对调，电动动机转向不不同。(a)(b)(c)控制电路(a)：相互独立的的正转和反反转起动控控制电路；；按下下SB2，，正正转转接接触触器器KM1得得电电工工作作；；按下SB3，，反转接触器器KM2得电电工作；按下SB2、、SB3，KM1与KM2同时工作作，两相电源源短路，控制电路(b)：接触器的动断断辅助触点相相互串联在对对方的控制回回路；一方工作时切切断另一方的的控制回路，，使另一方的的起动按钮失失去作用；正、反转接触触器互锁，避避免了同时接接通造成主电电路短路。正、反转切换换的过程中间间要经过“停停”，操作不不方便。控制电路(c)：复合按钮SB2、SB3直接实现现由正转变成成反转；复合按钮联锁锁。接触器辅助动动断触点互锁锁必不可少：：负载短路或或大电流的长长期作用接触触器的主触点点被强烈的电电弧“烧焊””在一起，或或者接触器的的动作机构失失灵，使衔铁铁卡住总是处处在吸合状态态，这都可能能使主触点不不能断开，这这时如果另一一接触器线圈圈通电动作，，主触点正常常闭合就会造造成电源短路路事故。主触触点与辅助触触点在机械上上动作一致，，互锁动断触触点将另一接接触器线圈电电路切断，避避免短路。正反转自动循循环控制电路路：行程开关（ST1、ST3）（（ST2、ST4）自动控制电机正反转正反转自动循循环控制电路路工作过程：：按下正向起动按钮SB2，接触触器KM1得得电动作并自自锁，电动机正转使使工作台前进进。运行到ST2位置，，撞块压下ST2，ST2动断触点点使KM1断断电，ST2的动合触点点使KM2得得电动作并自自锁，电动机反转使使工作台后退退。工作台运动到到右端点撞块块压下ST1时，KM2断电，，KM1又得得电动作，电电动机又正转转使工作台前前进，这样一直循环。SB1为停止止按钮。SB2与SB3为不同方向向的复合起动按钮钮，改变工作台台方向时，不不按停止按钮钮可直接操作作。限位开关ST3、ST4限位保护作用用：ST3与ST4安装在极极限位置，由由于某种故障障，工作台到到达ST1（（或ST2））位置，未能能切断KM1（或KM2），工作台台将继续移动动到极限位置置，压下ST3（或ST4），此时时最终把控制制回路断开，，使电动机停停止，避免工工作台由于越越出允许位置置所导致的事事故。行程控制：用用行程开关按按照机械运动动部件的位置置或位置的变变化所进行的的控制，称作按按行程原则的的自动控制。。电动机制动控控制电路电动机制动，，迅速停车或或准确定位。。机械制动：机械抱闸、液液压或气压制制动电气制动：反接制动、能能耗制动、电电容制动等，，实质是产生生反向制动转转矩。能耗制动控制制电路主电路(a)(b)能耗制动控控制电路：：三相笼型异异步电动机机切断三相相电源的同同时，定子子绕组接通通直流电源源，转子原原来储存的的机械能转转变为电能能，消耗在在转子回路路的电阻上上，转速为为零时再将将其切除。。主电路：变压器TC和整流流器VR提提供制动直直流电源，，KM2为为制动接触触器。控制电路(a)：手动控制：：停车时按按下SB1按钮钮，制动结结束时放开开。电路简单，，操作不便便。控制电路(b)：根据电动机机带负载制制动过程时时间长短设设定时间继继电器KT的定时值，实实现制动过过程的自动动控制。能耗制动控控制电路特特点：制动作用强强弱与通入入直流电流流的大小和和电动机的的转速有关关，在同样样的转速下下电流越大大制动作用用越强，电电流一定时时转速越高高制动力矩矩越大。一般取直流流电流为电电动机空载载电流的3～4倍，，过大会使使定子过热热。可调节整流流器输出端端的可变电电阻RP，，得到合适适的制动电电流。反接制动控控制电路：：停车时，首首先切换电电动机定子子绕组三相相电源相序序，产生与与转子转动动方向相反反的转矩，，因而起制制动作用。。电动机的的转速下降降接近零时时，及时断断开电动机机的反接电电源。反接制动控控制电路主电路(a)(b)控制电路(a)：电动机运行行后速度继继电器BV的动合合触点已闭闭合，为制制动做好准备，，串联KM1的动断断触点限制制BV对系系统的干扰扰。存在问题：：停车期间间，用手转转动机床主主轴调整工工件，速度度继电器的的转子随着转动，，一旦达到到速度继电电器动作值值，接触器器KM2得得电，电动机接通通电源发生生制动作用用，不利于于调整。控制电路(b)：复合停止按按钮SB1动合合触点上并并联KM2的自锁触触点。用手手转动电动机机轴时，不不按停止按按钮SB1，KM2就不会得得电，电动机也就就不会反接接于电源。。反接制动电电流约为起起动电流的的两倍，主主电路制动动回路中串串入限流电电阻R，防止制制动时对电电网的冲击击和电动机机绕组过热热。电动机机容量较小小且制动不不是很频繁繁的正反转转控制电路路中，为简简化电路，，可以不加加限流电阻阻。反接制动能耗制动能耗制动：：制动准确、、平稳、能能量消耗小小。制动力力较弱，需需要直流电电源。反接制动：：制动显著，，有冲击，，能量消耗耗较大。第四节双双速电动动机高低速速控制电路路不连续变速速，改变变变速电动机机的多组定定子绕组接接法，可改改变电动机机的磁极对对数，从而而改变其转转速。双速电动动机主电电路：定子绕组组的出线线端D1、D2、D3接电电源，D4、D5、D6悬空空，绕组组为三角角形接法法，每相相绕组中中两个线线圈串连连，成四四个极，，电动机机为低速速；出线端D1、D2、D3短接接，D4、D5、D6接电源源，绕组组为双星星形，每每相绕组组中两个个线圈并并联，成成两个极极，电动动机为高高速。控制电路路(a)：：对应主电电路(1)。。KMl控制低低速，KMh控控制高速速。开关关SA实实现高、、低速选选择，转转换过程程中需重重新按起起动按钮钮SB2。控制电路路(b)：：对应主电电路(1)。。复合按按钮SB2和SB3实实现高、、低速控控制，两两者间可可直接转转换，操操作方便便。控制电路路(c)：：对应主电电路(2)。。开关SA选择择“低低速”时时，接触触器KMl动作作，电动动机为低低速运行行状态；；开关SA选择择“高速速”时，，时间继继电器KT的线线圈立即即得电，，瞬动动动合触点点使KMl动作作，电动动机低速速起动，，限制起起动电流流经过设设定的延延时时间间，KT的延时时动断触触点断开开使KMl释放放，同时时KT的的延时动动合触点点使KM得电，，继而使使KMh得电，，电动机机进入了了高速运运行状态态。双速电动动机控制制电路(1)(2)(a)(b)(c)第五节液液压压系统的的电气控控制液压传动动系统力力矩较大大，运动动平稳、、均匀，，准确可可靠，控控制方便便，易自自动化。。一次工作作进给液液压动力力头系统统及其电电气控制制电路液压动力力头控制制电路：：中间继电电器实现现电磁铁铁对短信信号自锁锁。手动工作作方式：：开关SA选择择“手动动”。按动按钮钮SB1，接通通K1，，电磁阀阀线圈YA1、、YA3通电，，动力头头快进。。K1不不能自锁锁，因此此放松SB1后后，动力力头立即即停止。。动力头不不在原位位需要后后退时，，按下SB2，，K3得得电动作作，YA2得电电，动力力头做快快退运动动，直到到退回原原位，ST1被被压下，，K3断断电，动动力头停停止。自动工作作方式：：开关SA选择择“自动动”。动力头原原位停止止：动力头由由液压缸缸YG带动动做前后后运动。。电磁阀阀线圈YA1、、YA2、YA3都断断电时，，电磁阀阀YV1处于中中间位置置，动力力头停止止不动。。动力头头只有在在原位时时，行程程开关ST1被被挡铁压压动，动动合触点点闭合，，才可用用起动按按钮SB1进行行起动。。动力头头不在原原位需要要后退时时，按下下SB2，K3得电动动作，YA2得得电，动动力头做做快退运运动，直直到退回回原位，，ST1被压下下，K3断电，，动力头头停止。。动力头快快进：按起动按按钮SB1，，K1得得电自锁锁，其动动合触点点闭合使使电磁阀阀线圈YA1、、YA3通电。。YA1通电后后液压油油把液压压缸的活活塞推向向右端，，动力头头向前运运动。此此时由于于YA3也通电电，除了了工进油油路外，，还经阀阀YV2将液压压缸小腔腔内的回回油排入入大腔，，加大了了油的流流量，所所以动力力头快速速向前运运动。动力头工工进：在动力头头快进过过程中，，挡铁压压动行程程开关ST2时时，其动动合触点点闭合，，K2得得电动作作，K2的动断断触点使使YA3断电，，使动力力头自动动转为工工作进给给状态。。K2的的动合触触点接通通自锁电电路。动力头快快退：动力头工工作进给给到期望望点时，，行程开开关ST3检检测并发发出信号号，其动动合触点点闭合使使K3得得电自锁锁。K3的动断断触点断断开，使使YA1、YA3断电电，K3的动动合触点点闭合使使YA2得电，，油路换换向，液液压缸活活塞左移移，因油油缸腔油油的作用用面小，，所以动动力头快快速退回回。动力力头退回回原位后后，ST1被压压动，其其动断触触点断开开使K3断电，，因此YA2也也断电，，动力头头停止。。一次工作作进给液液压动力力头系统统自动循循环工作作流程图图半自动车车床刀架架纵进、、横进、、快退控控制电路路：半自动车车床刀架架液压驱驱动原理理图YG1及及YG2分别是是纵向液液压缸和和横向液液压缸，，由电磁磁阀线圈圈YA1、YA2分别别进行控控制，实实现刀架架纵向移移动和横横向移动动及后退退。M2为液液压泵电电动机，，M1为为主电动动机，分分别由接接触器KM1和和KM2控制。。时间继电电器KT控制制无进刀刀切削。。工作过程程：按SB3，，液压泵泵起动工工作。然后按SB4，，中间继继电器K1得电电，接通通KM2主轴转转动，接接通电磁磁阀线圈圈YA1，刀架架纵向移移动。按SB3，液液压泵泵起动动工作作。然后按按SB4，，中间间继电电器K1得得电，，接通通KM2主主轴转转动，，接通通电磁磁阀线线圈YA1，刀刀架纵纵向移移动。。刀架移移动到到预定定位置置时被被机械械限位位，压压下行行程开开关ST1，使使K2得电电，其其动合合触点点接通通YA2，，刀架架横向向移动动进行行切削削。刀架横横向移移到预预定位位置时时被机机械限限位，，压下下行程程开关关ST2，，时间间继电电器KT通通电，，进行行无进进刀切切削，，经过过预定定延时时时间间后，，KT的延延时动动合触触点接接通K3，，使K1、、K2断电电，其其动合合触点点使YA1、、YA2断断电，，刀架架纵、、横均均后退退，直直至被被原位位限位位。K1断断电后后，动动合触触点使使KM2断断电，，主轴轴电动动机停停转。。按下下SB1，，液压压泵停停止工工作；；在此此之前前若按按下SB4，则则开始始又一一次循循环。。工作流程第六节节控控制制电路路的其其他基基本环环节(a)(b)(c)点动控控制：：按住按按钮时时电动动机转转动工工作，，手放放开按按钮时时，电电动机机即停停止工工作，，常用用于生生产设设备的的调整整。与长动动的主主要区区别是是控制制电器器能否否自锁锁。控制电电路(a)：按钮实实现点点动；；控制电电路(b)：选择开开关实实现点点动与与长动动切换换；控制电电路(c)：：中间继继电器器实现现点动动的控控制电电路。。联锁：：电动机机有顺顺序的的起动动。接触器器KM2必须须在接接触器器KM1工工作后后才能能工作作，保保证了了液压压泵电电动机机工作作后主主电动动机才才能工工作的的要求求。互锁：：一种联联锁关关系，，强调调触点点之间间的互互相作作用。。KM1动作作后，，它的的动断断辅助助触点点就将将KM2接接触器器的线线圈通通电回回路断断开，，抑制制了KM2再动动作，，反之之也一一样，，KM1和和KM2的的两对对动断断触点点，称称做““互锁锁”触触点。。操作手手柄和和行