阀门装配操作规范

阀门装配操作规范阀门装配操作规范阀门装配操作规范阀门装配操作规范一、目的阀门产品组装质量的利害，直接决定阀门产品的整机性能。为了进一步提高产品的一次交验合格率和防备产品交托后因装置质量问题造成顾客诉苦，退货，处分，停止合同样严重结果。特拟订本装置操作规范。二、范围阀门在组装的所有过程中即是对每位装置人员，工作责任心，和技术的全面查核。也是对上道工序加工质量合格与否的一次最后考证。三、职责1、阀门装置钳工对自己组装的产质量量负所有责任。2）严格要求按装置工艺规范实行文明装置，文明操作。严格禁止乱打，乱锺野蛮操作行为。一经发现严肃办理。3）装置前看清楚总装图、装置工艺、生产指令。4）产品零件棱刺消除洁净，消除棱刺时不得损害零件其余表面。在装置过程中特别要保护好密封面不得划伤。5）装置中要目视零零件表面存在的砂眼、气孔、松散、裂纹、磕碰划伤和敲打印迹的，通知查验员办理，不得进入装置。6）铸件铸字、商标、炉号等表记清楚。7）装置时阀门内腔消除和冲洗洁净，表面无脏物和粘附铁屑等杂物。8）非禁油阀门内腔涂防锈油。9）润滑部位涂润滑油（黄油）。10）阀座底面、螺纹部位禁止涂抹固体油脂（黄干油等）。11）按总装图装置产品，不错装、漏装产品零零件。12）不合格零零件不装置。并实时通知质检人员办理。13）阀体端法兰厚度要求一致。14）材质不切合要求的零件不装置。15）不私自拆换产品零件。16）锻件用麻点钢字打产品表记及炉号，缺炉号的铸件用

钢字打炉号或氩焊炉号。17）主体零件炉号方向保持一致。18）手轮安装在阀门正面（铸字面）。19）手柄、手轮地点正确，开关到位，表记正确。20）锁紧、限位装置正确。21）球阀全开流道一致，闸阀闸板全开。22）每个规格的产品填料压盖（压板）空隙一致，填料不露出填料函。23）螺栓露出1.5~2牙，螺栓、螺母按要求表记。24）紧固件所有拧（扳）紧，无松动。25）闸阀阀杆露出2~3牙。26）排污、注脂阀露出2~3牙。27）产品开关灵巧，无卡阻。28）手柄接头油漆后组装。29）实时填写阀门装置记录表和悬挂产品表记牌。30）产品组装后经过查验人员首检。31）发现质量问题实时向查验人员报告。一、装置工艺规范1.1总则装置人员一定是经过专业培训拥有必定的机械基础知识和实质操作能力而且能知足现行产品对装置工作所提出的各项要求。装置过程所使用的工装夹具、协助资料应能知足现行产品的各项要求。1.2装置前的准备。1.2.1装置工接到加工任务后第一要检查产品图样、工艺文件和相关技术资料能否齐备。装置人员应依据装配图和零件明细表核查装置零零件能否配套齐备。检查密封副的密封平面、“O”形密封圈、橡胶密封件、阀杆密封部位有无缺点或划伤。1.2.3装置人员应熟读装置图和装置工艺文件认识零件之间的装置关系以及装置要求并根据产品装置需要配置必需的装置工具和协助资料。1.3装置研磨密封面使粗拙度和平面度达图样要求。1.3.2消除棱边和毛刺冲洗所有零零件和装置工具应无任何杂质、油污存在。冲洗后的零件应放在洁净的工作台上。1.3.3装置密封件时应慎重操作不同意损害或弄脏密封面同时还应防止异物进入。安装置合件时禁止使用铁锤只好用木柄或紫铜棒敲击。1.3.5所有紧固件应付称平均上紧。装置过程中应严格依据图纸和文件规定进行不漏装或多装零件。传动机构的运动件应加注润滑剂进行润滑。装置时平板闸阀密封面同意涂少许的拥有密封性能的油脂。1.4装置后的办理1.4.1产品装置完成后应齐整地摆放在待验区由查验人员逐个进行查收按附录b进行表记。1.4.2按FR-QT003的要求对产品进行最后试验。内容总结

（1）阀门装配操作规范

一、目的

阀门产品组装质量的利害，直接决定阀门产品的整机性能

（2）2）严格要求按装置工艺规范实行文明装置，文明操作

（3）4）产品零件棱刺消除洁净，消除棱刺时不得损害零件其余表面

（4）7）装置时阀门内腔消除