典型数控机床相关资料

第10章典型数控机床

由于各院校的数控机床型号不一，系统不同，故应根据实际应用的数控机床进行教学。这里只对西门子802D系统进行简单的介绍。

10.1.SINUMERIK802D键符定义:

10.2.外部机床控制面板10.3SINUMERIK802D系统简介1.屏幕划分

如图10-1所示，系统屏幕可以划分为以下三个区域：状态区应用区说明及软键区图10-1SINUMERIK802D系统界面状态区显示：

说明及软键区：操作区域域：10.4直角角坐标系系坐标系：：机床中中使用顺顺时针方方向的直直角坐标标系。机床中的的运动是是指刀具具和工件件之间的的相对运运动。图10-2直直角坐标标系中坐坐标方向向的规定定机床坐标标系(MCS)：机床中坐坐标系如如何建立立取决于于机床的的类型，，它可以以旋转到到不同的的位置。。图10-3铣铣床中机机床坐标标系/坐坐标轴机床坐标标系的原原点定在在机床零零点，它它也是所所有坐标标轴的零零点位置置。该点点仅作为为参考点点，由机机床生产产厂家确确定。工件坐标标系(WCS)：用于工件件编程时时对工件件的几何何位置进进行描述述。工件件零点可可以由编编程人员员自由选选取，编编程员无无需了解解机床上上的实际际运行，，也就是是说不管管是工件件运动还还是刀具具运动，，方向始始终以工工件不动动而刀具具运动来来定义。。图10-4工工件坐坐标系相对坐标标系：除了机床床坐标系系和工件件坐标系系之外，，该系统统还提供供一套相相对坐标标系。使使用此坐坐标系可可以自由由设定参参考点，，并且对对工件坐坐标系没没有影响响。屏幕幕上所显显示的轴轴运动均均相对于于这些参参考点而而言。工件装夹夹：加工工件件时工件件必须夹夹紧在机机床上。。固定工工件，保保证工件件坐标系系坐标轴轴平行于于机床坐坐标系坐坐标轴，，由此在在坐标轴轴上产生生机床零零点与工工件零点点的坐标标值偏移移量，该该值作为为可设定定的零点点偏移量量输入到到给定的的数据区区。当NC程序序运行时时，此值值就可以以用一个个编程的的指令（（比如G54））来选择择。图10-5工工件在机机床上当前工件件坐标系系：编程时编编程员可可以通过过TRANS指令令设定一一个相对对于工件件坐标系系的零点点偏置，，由此产产生所谓谓的“当当前工件件坐标系系”。图10-6工工件坐标标系与当当前工件件坐标系系10.5开机机和回参参考点说明：在在给系统统和机床床通电以以后，必必须参照照机床的的操作说说明，因因为“开开机和回回参考点点”这一一功能与与机床的的关系很很大。机床控制制面板不不同，则则操作有有可能不不完全一一样。标准机床床控制面面板802DMCP的的操作作步骤：：第一步：：接通CNC和和机床电电源。系统启动动以后进进入“加加工”操操作区JOG运运行方式式。出现现“回参参考点””窗口如如图10-7所所示。图10-7JOG方方式回参参考点状状态图第二步：：按机床床控制面面板上的的回参考考点键，，启动动“回参参考点””功能。。在“回参参考点””窗口中中(图10-7)显示示了该坐坐标轴是是否必须须进行回回参考点点操作。。显示该坐坐标轴未未回参考考点，故故必须进进行回参参考点操操作。显示该坐坐标轴已已经到达达参考点点。第三步：：按机床床控制面面板上的的坐标轴轴方向键键给每个坐坐标轴逐逐一回参参考点。。各轴回参参考点完完成后，，可通过过选择另另一种运运行方式式（如MDA、、AUTO或JOG））结束该该功能。。注意：（1）““回参考考点”只只有在JOG方方式下才才可以进进行。（2）如如果选择择了错误误的回参参考点方方向，则则不会产产生运动动。10.6手动动控制运运行手动控制制运行指指JOG方式和和MDA方式。。1.JOG运运行方式式JOG（（点动））方式包包括三种种：JOG（点点动）运运行方式式、增量量运行方方式和手手轮运行行方式三三种。（1）JOG（（点动））运行方方式操作步骤骤：①按机机床控制制面板上上的JOG（点点动）键键，，选选择JOG运行行方式；；②按机机床控制制面板上上的键键，移动动相应的的坐标轴轴。只要相应应的方向向键一直直按着，，坐标轴轴就一直直连续不不断地以以“设定定数据””（在界界面中））中规定定的速度度运行，，如果““设定数数据”中中此值为为“零””，则按按照机床床数据中中存储的的值运行行。需要时可可以使用用修调开开关来来调节节运行速速度。若同时按按住相应应的坐标标轴键和和““快进””键，，则则坐标轴轴以快进进速度运运行。（2）增增量运行行方式操作步骤骤：①按机机床控制制面板上上的“增增量选择择”键，，选择择增量运运行方式式；②每按按一次键键，则则相应的的坐标轴轴以步进进增量运运行。（3）手手轮运行行方式操作步骤骤：①按机机床控制制面板上上的JOG（点点动）键键，进入入JOG运行方方式；②按软软键，，显显示如图图10-8所示示,移动动光标选选择要移移动的手手轮轴，，然后按按动相应应的坐标标轴软键键来移动动坐标轴轴。图10-8““手轮””窗口10.7参数数设定(对刀)在CNC进行工工作之前前，必须须在NC上通过过参数的的输入和和修改对对机床、、刀具等等进行调调整：*输入入刀具参参数及刀刀具补偿偿参数*输入入/修改改零点偏偏置*输入入设定数数据1.输输入刀刀具参数数及刀具具补偿参参数刀具参数数包括刀刀具几何何参数、、磨损量量参数和和刀具型型号参数数。不同类型型的刀具具均有一一个确定定的参数数数量，，每个刀刀具有一一个刀具具号(T--号)。。操作步骤骤：按此键，，打开刀刀具补偿偿参数窗窗口，显显示所使使用的刀刀具清单单如图10-9所示。。可以通通过光标标键和““上一页页”、““下一页页”键选选出所要要求的刀刀具。图10-9刀刀具参数数设定可通过以以下步骤骤输入补补偿参数数：（1）移移动光光标定位位于输入入区；（2）输输入数数值；（3）按按输入键键。。注意：最最多可以以建立48个刀刀具。2.建立立新刀具操作步骤：：(1)按键键，，如图10-9所所示；(2)按键键，，如图10-10所示；(3)选择择刀具类型型，按键键（或键键），，如图10-11所所示；图10-10新刀刀具窗口图10-11新刀刀具号输入入(4)填填入相应的的刀具号。。(5)按按键确确认输入入，在刀具具清单中自自动生成数数据组--零。3.确定定刀具补偿偿值（对刀刀）功能：利利用此功能能可以计算算刀具TXX未知知的几何长长度。前提条件：：换入该刀具具。在JOG方式下下移动该刀刀具，使刀刀尖到达一一个已知坐坐标值的机机床位置，，这可能是是工件上的的一个已知知位置（比比如工件零零点）。过程：输入参考点点坐标X0，Y0或或者Z0。。注意：铣刀要计算算长度l和和半径，车车刀则仅须须计算长度度l。利用F点的的实际位置置(机床坐坐标)和刀刀尖所在的的参考点(已知坐标标值)，系系统可以在在所预选的的坐标轴方方向计算出出刀具补偿偿值长度l或刀具半半径如图10-12所示。说明：可以以使用一个个已经计算算出的零点点偏置(比比如G54值)作为为已知的机机床坐标。。在这种情情况下，可可以使刀沿沿运行到工工件零点。。如果刀沿沿直接位于于工件零点点，则偏移移值Offset为为零。图10-12计算算钻头的长长度补偿：：长度l(Z轴)对刀操作步步骤：（1）换入入该刀具。。在JOG方式下移移动该刀具具，使刀尖尖到达一个个已知坐标标值的机床床位置，这这可能是工工件上的一一个已知位位置（比如如工件零点点）。（2）按键键，，如图图10-9所示；（3）移动动光标到该该刀具号所所在行；（4）按软软键，，打开刀刀具补偿值值窗口，自自动进入位位置操作区区，如图10-13所示；图10-13选择择手动或半半自动测量量（5）按软软键键，打开补补偿值窗口口，如图10-14所示；图10-14“对对刀”窗口口长度测量刀具直径测测量（6）在X0，Y0或者Z0处登记一一个刀具当当前所在位位置的数值值，该值可可以是当前前的机床坐坐标值，也也可以是一一个零点偏偏置值。如如果使用了了其它数值值，则补偿偿值以此位位置为准。。（7）按软软键“设置置长度”或或者“设置置直径”，，系统根据据所选择的的坐标轴计计算出它们们相应的几几何长度l或直径。。所计算出出的补偿值值被存储。。如果在刀具具和工件之之间装有间间隔物，可可以在“清清除”区定定义它的厚