搅拌机通用标准

页第32页共32页内容与适用范围1.1本标准规定了搅拌机的技术要求，试验方法和检验规则等。1.2本标准适用于输入功率不大于750W，一次加工量不大于1.5kg食物的单功能或多功能搅拌机。1.3非电动搅拌机（如F01、F02），该标准的部份内容适用。1.4***2&4.9~4.25的内容榨汁机、绞肉机可等效才用***1.5客户有特殊要求的依客户要求为准。1.6该标准部份内容限于公司硬件条件（如测试设备），在本公司不做测试，但送实验室或商检局进行型式测试。在此列出，仅供技术人员、质量检验人员参考。名词解释2.1搅拌机能完成2.2~2.4条规定的一种或多种功能，以及具有类似的食品加工功能的器具。2.2搅打混入气体（如打蛋白、奶油）2.3搅拌均匀混合并混入气体（如拌蛋糕糊）2.4打浆固体和液体一起搅打，并将固体打碎（如打豆浆）2.5额定电压RatedVotage制造厂验器具规定的电压。2.6额定电压范围ratedvotagerange制造厂给器具规定的电压范围，用上、下限表示。2.7工作电压workingvoltage当器具在其额定电压和正常使用条件下工作时，所考虑的零件能承受的最高电压（在考虑工作电压时，电源上瞬变电压的影响可忽略不计）。2.8额定输入功率ratedinputpower制造厂给器具规定的，在充分发热条件下或在正常负载下和正常工作温度下的输入功率。2.9额定电流ratedcurrent器具在额定电压和正常负载下运行时测得的电流。2.10额定频率ratedfrequency制造厂给器具规定的频率。2.11额定频率范围ratedfrequencyrange制造厂给器具规定的频率范围，用上、下限表示。2.12额定液容量ratedcapacity具有液体容器的器具，其所设计的液体容量。2.13基本绝缘basicinsulation用于带电部件对防触电提供基本保护的绝缘（基本绝缘不需包括专用的功能性绝缘）2.14附加绝缘supplementaryinsulation一旦基本绝缘失效，为了确保安全防止触电，除基本绝缘外而设置的另一种独立的绝缘。2.15双重绝缘doubceinsulation由基本绝缘和附加绝缘两种绝缘组成的绝缘。2.16加强绝缘reinforcedinsulation带电部件上的一种单独绝缘系统，它提供的防触电保护程度，相当于双重绝缘。2.17O类器具classoappliance依靠基本绝缘来防止触电的器具。2.18OI类器具classOIappliance至少有完整的基本绝缘和装有接地端子的器具，但电源软线不带接地导线，插头没有接地插脚，不能插入有接地插孔的电源插座。2.19I类器具classIappliance器具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还有一个附加的安全措施，它易触及的导电部件被连接到固定线路中的保护接地导件上，一旦基本绝缘失效使易触及的导电部件不变成带电部件。2.20II类器具classIIappliance器具的防触电不仅依靠基本绝缘，而且提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施，但没有保护接地或依赖于安装条件的测试。2.21固定器具stationaryappliance固定安装的或质量超过18kg而又不带手柄的器具。2.22正常负载normalload施加于搅拌机上的，其应力相当于正常使用条件下所产生应力的负载，注意是否标明短时或断续工作的任何标志。2.23短时工作short-timeoperation在正常负载或充分放热条件下，从冷态开始按特定周期工作，在每个工作周期的间隔时间要足以使器具冷却到近似室温。2.24断续工作intermittentoperation一系列特定相同周期的工作，每个周期都包含有在正常负载下或充分放热条件下的一段工作时间和随后让器具空载或关闭的一段休息时间。2.25温控器thermostat一种动作温度可以是固定的或可调的热敏装置，在正常工作期间，通过自动接通或断开电路，保持器具或器具部件的温度在某个范围之间。2.26热断路器thermalcut-out在非正常运作时能自动切断电路或减少电流，以限制器具或器具部件温度的一种装置。它的结构使用户不能改变其整定值。2.27自复位热断路器self-resettingthermalcut-out在器具的有关部件充分冷却后，能自动恢复电路接通的热断路器。2.28爬电距离creepagedistance两个导电部件之间或导电部件与器具边界之间的沿绝缘物表面测得的最短距离。2.29电气间隙clearance两个导电部件之间或导电部件与器具之间的通过空气测得的最短距离。2.30比体积搅打后的食料呈均匀发泡状态时所测得的单位质量的体积，ml/g比体积盘容积装满泡状物的盘质量——比体积盘容积装满泡状物的盘质量——盘本身质量2.31平均输入功率一次加工全过程所测得的输入功率的平均值W2.32加工效率搅拌机每分钟、每瓦输入功率所加工的投入食料量，g/min.w2.33溅出率溅出水量与试验前总水量的质量比，以百分数表示。溅出水质量溅出水质量原加入料杯水质量溅出率=×100%2.34二类结构标志“回”该标志的尺寸为：外正方形的边长等于内正方形边长的二倍，而外正方形的边长不应小于5mm。在器具的最大尺寸不超过15cm时，该符号的尺寸允许缩小，但外正方形的边长不应小于3mm。2.35加工能力每分钟出成品的质量，g/min技术要求3.1一般机械性能3.1.1轴头要稳固，轴向窜动不得大于1.0mm；3.1.2料杯能单独与器具底座扣紧，不松动、摇动；3.1.3刀具和附件与轴头配合牢固适当，便于装卸，更换附件；3.1.4料杯盖和出料口档板应有密封功能，应能有效地阻档被加工食料的外泄。料杯盖和出料口档板不因搅拌机工作时的震动而自动松开；3.2外观质量3.2.1搅拌机外形应完整美观，非金属材料，例如塑胶或玻璃等为主要。表面应光滑清洁、色泽均匀无气泡、无裂缝、无明显斑痕等缺陷。电镀件外观必须光滑细致，色泽均匀，没有斑点、没有突起和未镀到的地方，边缘和棱角不得有烧痕、经络酸盐纯化的镀锌或镀隔表面应有光亮彩色膜，电镀件质量和要求应符合部标JB3321-83《家用电器电镀层及化学覆盖层》的要求。油漆件外观平整、光滑、色彩均匀、漆膜牢固不得有皱纹流痕、针孔、起泡等缺陷。丝印处与彩盒印字清晰、图象清楚、色泽均匀搅拌机的底座、料杯及附件等的塑料制品表面应泛滑、清洁，无气泡、裂纹、毛刺、残缺；3.2.2刀具等金属件表面应抛光、无损伤、油污、锈蚀点；3.3刀具硬度搅拌机的搅拌刀硬度按4.4条测试，应符合HRC503.4噪声搅拌机的A计权声功率级噪声值按4.5条测试，应不大于80dB3.5搅打搅拌机按4.6条测试，搅打好的蛋白应柔润光滑，呈白色糕状，其最大比体积不小于1.5ml/g。3.6打浆按4.7条测试，加工能力不小于100g/min，出渣率不大于25%3.7溅出搅拌机杯盖应密封良好，经4.8条测试，溅出率（包括渗漏）不大于0.5%.试验方法4.1一般要求。为保证试验的一致性和重复性，对测试用的食料作出如下规定：序号食料名称规定要求备注01鸡蛋新鲜的鸡蛋、未经冷冻、冷藏处理02黄豆在一年以内的干黄豆，无虫、无霉、无污染，清洁饱满的豆03面粉市场供应的新鲜、干燥面粉04纯瘦鲜牛肉无骨、无筋、无油新鲜瘦牛肉，不冰冻05胡萝卜新鲜胡萝卜，直径不小于20mm06土豆新鲜土豆，10~14个/kg左右（★料杯上应标有最高液面线）如果所用食料与上规定不同，应在测试报告中给出这些食料的明确规定。4.2试验条件4.2.1测试应在额定频率和额定电压的±1%变化范围内进行。4.2.2环境温度除非另有规定，环境温度和被测器具、食料及水的温度应保持在20±5℃。注：在热带地区，环境温度可为27±5℃，但要记录温度。4.2.3输入功率的测量方法：由于搅拌机的负载从开始加工食品到结束是个不稳定的过程，测量输入功率必须用电度表法。平均输入功率计算法：读出功率计总耗电量，同时计下通电工作时间，按下式计算：QQTP= ×1000式中：P=平均输入功率Q=总耗电量，kw.hT=通电工作时间，h4.3一般机械性能及外观检测方法第3.1第3.2要求是否合格，用视检和手工方法检测，轴向窜动用高度尺测量，结果不得大于1.0mm。4.4刀具硬度测试按GB230或GB4340在洛氏、维氏硬度计上测量，每个刀片离刀口1~2mm处测两点，一把搅拌刀（两个刀片）的总硬度值为四点平均值，若采用维氏硬度计测量，其结果应换算成洛氏硬度值，测得的硬度值应符合HRC50。4.5噪声测试按GB4214测量A极权声压级值，换算成A级权声功率级值，将搅拌机放在10mm厚发泡塑料板上，装上搅拌刀，盖上杯盖，开最高速。半球面的半径为1m，测点的分布按GB4214的图3“半球测量表面上的测点位置。”搅拌机带负载运行，负载按4.7.1条规定的量或加倍，开机工作1min后，开始测量噪音，噪音应于小于80dB。4.6搅打试验4.6.1选用规定的鲜鸡蛋，分离出蛋白，并称质量120g，蛋白温度23±2℃，将蛋白放进完全干燥和不附油脂的料杯中进行搅打，同时记录搅打时间，打至符合3.5条外观要求为止。4.6.2测量比体积，搅打完后，立即将打好的蛋白泡装满已知质量和容积的比体积盘，比体积盘采用直径100mm的培养皿，装料时取有代表性的样品。装好后称其质量计算体积，测三次取平均值，其最大比体积不于小1.5mL/g。4.6.3结果与记录搅打规定蛋白所需时间（min）；达到最大的比体积（ml/g）；所用的转速（r/min）；4.7打浆试验4.7.1将颗粒饱满的黄豆，在冷水里浸泡12~24h，完全泡涨，沥去水，称黄豆100克，加水150克，高速搅打，同时计时。中途可以检查打细程度，但要同时停计时，达到满意为止。将打好的豆浆经过医用纱布过滤，并用手挤汁，挤到不出汁为止。允许用水冲一次豆渣再挤，然后称豆渣质量。测三次取平均值。4.7.2结果与记录记录加工时间（min）记录耗电量，计算平均功率（W）计算加工能力（g/min）计算出渣率（%）加工能力不小于100g/min，出渣率不大于25%4.8溅出试验在料杯、主机的周围，下面均垫上事先称过质量的吸水纸，按溶器的最高液面线或容积的1/3加水，以搅拌机的最高转速带动切碎刀运行1min，停止后立即称吸水纸质量，与原吸水纸质量之差即为溅出水量。做三次试验取平均值，其溅出率（包括渗漏）不大于0.5%。4.9标志、说明书、合格证4.9.1搅拌机上应有下列标志：额定电压或额定电压范围（V）额定频率或额定频率范围（Hz）额定输入功率（W或KW）Ⅱ类结构符号（仅在Ⅱ类器具上标出）4.9.2电机上的标志应与底铭牌的标志一致。4.9.3短时工作或断续工作的搅拌机说明书中应标出额定工作时间或额定工作时间/额定间歇时间。4.9.4使用的标志尽可能做到：缺乏语言或国家标准知识的人看了也能理解。4.9.5标志应清晰明了、经历耐用。4.9.6标志是否合格，通过视检和用沾水湿布用手擦拭标志15s，随后再用浸过汽油的布擦拭15s，标志仍清晰明了，标志牌不能轻易揭去，也不应发生卷边现象。4.10工作温度下的泄漏电流和电气强度4.10.1在工作温度下，搅拌机应具有良好的电气绝缘，正常使用的泄漏电流不应过大。通过按4.10.2条规定的试验来确定是否合格。搅拌机在充分放热条件和（或）在正常负载下运行，其运行时间按4.13.5条规定。电动搅拌机和组合型搅拌机在等于1.06倍额定电压的电源电压下工作。搅拌机接通电源时即进行试验.4.10.2泄漏电流的测试——在电源任一极与易触及的金属部件或紧贴在绝缘材料表面的金属箔之间进行：而金属箔和绝缘材料易触及表面的接触面积不超过20cm×10cm。——在电源任一极与II类器具的仅用基本绝缘与带电部件隔开的金属部件之间进行。测试电路的总电阻为1750±250Ω，且并联一个电容器使电路的时间常数为225±15μs。试验用交流电进行，仅适用于直流电的搅拌机则用直流电进行试验，仅适用于直流电的电动搅拌机则不进行试验。搅拌机规定的时间工作后，泄漏电流不得超过下列数值：——对易触及的金属部件和金属箔：O类、OI类和III类器具0.5mA;便携式I类器具0.75mA；固定式I类电动器具3.5mA；带有可拆卸或能单独用开关断开电热元件的固定式I类器具0.75mA或按每个（组）元件的额定输入功率每千瓦0.75mA，两者中选较大值，各组合并器具泄漏电流最大为5mA；其它固定式I类II类器具0.25mA。——对仅用于基本绝缘与带电部件隔离的II类器具的金属部件，如搅拌机按照防水等级分类则泄漏电流为：普通搅拌机5.0mA；非普通搅拌机3.5mA。如搅拌机装有一个或多个电容器，并配有一个单极开关，则把开关置于“断开（OFF）”位置，重复进行测量。测量仪器在20Hz至5000Hz频率范围内的精度应不低于5%。在总电阻小于1600Ω的电路中，当测得的泄漏电流超过5mA时，读数应减少5%。建议搅拌机通过隔离变压器供电，否则搅拌机必须与大地绝缘。金属箔应覆盖测试表面上可能的最大面积，但不得超过所规定的尺寸。如果金属箔的面积小于测试表面，则将金属箔移动，以便测试此表面的所有部分。但搅拌机的散热不得受金属箔的影响。为了证实连接板在单极开关后面的电容不会引起过量的泄漏电流，应在开关的“断开（OFF）”位置上进行测试。4.10.3除电动机绝缘外，其它部分的绝缘应承受1min的50Hz或60Hz基本正弦波电压。试验电压应施加在带电部件和壳体之间，对II类器具，则施加在带电部件和仅用基本绝缘与带电部件隔离的部件之间。另外，对于II类器具，在仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件和壳体之间也应施加电压进行试验。试验电压为：正在使用中，承受安全特低电压的基本绝缘为500V；其它基本绝缘1000V；附加绝缘2750V；加强绝缘3750V；施加电压的起始值应不大于规定值的50%，然后迅速增加到规定值。在试验期间，不应有闪络和击穿发生。不引起电压下降的辉光放电可以忽略。用于试验的高压变压器，其容量至少为500VA。4.11搅拌机的启动4.11.1搅拌机应能在实际使用中会出现的所有正常电压条件下启动。是否合格通过在0.85倍额定电压下启动搅拌机3次来检查，搅拌机在试验开始时应处于室温状态下。每次启动搅拌机都应在搅拌机准备开始正常工作的条件下进行，对于自动搅拌机，则应在正常工作周期开始的条件下进行，每次启动后，搅拌机停止一会，达到静止状态再启动。搅拌机采用非离心启动开关的搅拌机，应在额定电压的1.06倍的电压下重复进行上述试验。在任何情况下，搅拌机都应安全可靠地工作。测试期间电源电压下降不应超过1%。4.11.2启动电流不应熔断具有如下额定电流的快速熔断器熔丝：——搅拌机标明的熔断器熔丝的额定电流；——搅拌机未标出熔断器的额定电流，以搅拌机的额定电流作为熔断器的额定电流，对于额定电压超过130V的搅拌机最低值为10A。对具有额定电压等于和小于130V的搅拌机最低值为16A。通过以下试验来检验是否合格：将搅拌机与一条85mm长的银线串接，银线的直径如表1所示：表1熔断器的额定电流银线直径mm启动时间不超过1s启动时间超过1s101620250.290.390.460.530.390.520.600.66银线的含银量应不低于99.9%,银线沿着内尺寸为80mm×80mm×150mm盒子的中心线水平地拉紧。搅拌机的负载应使启动条件处于正常使用中出现的最不利的情况。然后，搅拌机在额定电压的0.9倍和1.1倍的电压下分别启动10次，连续启动之间的间隔应足够长，以防止过热，并且应不少于5min。试验过程中，银线不应熔断，搅拌机上的任何过载保护装置也不应动作。在试验期间，电源电压下降不应超过1%。4.11.3过载保护装置在正常启动下不应动作。4.12输入功率和电流4.12.1搅拌机的输入功率在额定电压和正常工作温度下，与额定输入功率的偏差应不大于表2的规定：表2类别额定输入功率，W偏差搅拌机≤33.3＜33.3~150＜150~300＜300+10W+30%+45W+15%使搅拌在额定电压及充分放热条件下和（或）正常负载下工作，当输入功率稳定后，通过测量搅拌机的输入功率来确定是合格。如果搅拌机的负载在整个工作周期有变化，输入功率应采用电度表测量，并且以有代表性周期的输入功率的平均值为准。电动搅拌机输入功率不限定负偏差。对于标有额定电压范围的搅拌机，而该范围具有上、下限与平均值之差超过10%，则允许偏差适用于该范围的两个极限。4.12.2如果电动搅拌机上标有额定电流，则搅拌机获得的电流不得大于额定电流的10%。通过测量搅拌机的正常负载，额定电压和额定频率下工作时的输入电流确定是否合格（启动时的冲击电流忽略不计）。4.12.3通过视检和测量确定是否合格。标有一个或多个额定电压范围的器具，在4.12.1至4.12.2条试验中均应以该范围的上限和下限电压进行，除额定输入功率标志是以该有关范围的平均值标出的外，在这种情况下，该试验电压应取该范围的平均值。发热4.13.1在正常使用中，搅拌机和周围环境的温度不应过高。在4.13.2到4.13.7条规定的条件下，通过测量各种零部件的温升来确定是否合格。如果搅拌机绕组的温升超过4.13.8条表3规定值，或对搅拌机所采用的绝缘结构的等级有怀疑，则按4.13.10条的规定试验。对4.13.10条试验来说，应按4.13.3至4.13.7条中规定的条件，对搅拌机的转子绕组和定子绕组所达到的最大温升进行测量。4.13.2手持式搅拌机应按其正常使用的位置悬挂在静止的空气中。——通常在地板上或在桌上使用的搅拌机，应尽可能放置在靠近边壁的底板上。其它电动搅拌机放置或固定要涂有无光黑漆的约20mm厚的胶合板的支架上，具体如下：——通常在地板上或桌上使用的搅拌机，放在水平支架上。4.13.3除绕组温升外，其它部分的温升用细线热电偶测量，所选用的热电偶及其放置的位置应对受热部件的影响为最小。用于测试角的侧壁、板底、板顶表面温升的热电偶要埋入它们的表面，或粘贴于铜或黄铜制成的涂黑小圆片背面，该小黑圆片直径15mm，厚1mm，并应放置在与板壁表面齐平的位置上。搅拌机在安放时，应尽可能将其产生最高温度的部件与圆片接触。在测定手柄、旋钮、夹件等部件的温升时，应考虑到正常使用中被握持的所有零件，如果它们是用绝缘材料制成的，还要考虑到与热金属相接触的部件。除绕组绝缘外，电气绝缘的温升测定应在绝缘物表面进行，测定的位置为：绝缘失效会引起短路的部位、带电部件和易触及的金属部件相互接触的部位、绝缘跨接部位、爬电距离和空气间隙低于4.24.1条规定值以下的部位。绕组的温升用电阻法测定，除非绕组不均匀或用电阻法测量需非常复杂的接线，此时可使用热电偶进行测定。如果必须拆除搅拌机才能放置热电偶，则搅拌机在装配后，应再一次测量其输入功率，以检查装配是否正确。4.13.4电动搅拌机在正常负载下和最小额定电压的0.94倍与最大额定电压的1.06倍之间选取对搅拌机最不利的电压值工作。4.13.5搅拌机的工作——对于短时工作的搅拌机，按额定工作时间运行；——对于断续工作的搅拌机，按连续的工作循环运行，直至达到稳定状态为止，其中“通（ON）”和“断（OFF）”的周期为额定“通”和“断”的周期；——对连续工作的搅拌机，连续运行直至达到稳定状态为止。4.13.6试验期间，热断路器不应动作，温升要连续监测，并且不应超过表3的规定值，如有密封填料等材料，则不应流出。表3部件温升，℃（K）绕阻①，如果绕组绝缘是：——A级材料②——E级材料②——B级材料②——F级材料②——H级材料②搅拌机输入用插脚：——高热态情况下使用——热态情况下使用——冷态情况下使用固定式搅拌机外导线的接线柱，包括接地接线柱（装有电源线的固定式搅拌机除外）开关和温控器的周围③：——没有T标志——有T标志内、外布线，含电源线的橡胶或聚氯乙烯绝缘：——没有T标志——有T标志用作附加绝缘的电线护套作为衬垫或其它部件用的非合成橡胶，其损坏会影响安全时：——作为附加绝缘或加强绝缘用——其它情况除规定用于布线和绕组的绝缘材料外使用的绝缘材料⑥：——已浸渍过或涂覆的纺织品、纸或压板纸——用于下列材料粘合的层压板：三聚氰胺-甲醛树脂或酚-糠醛树脂脲醛树脂用下列材料制造的模压件：含纤维填料的酚醛含无机填料的酚醛三聚氰胺甲醛脲醛——玻璃纤维增强聚脂——硅酮橡胶——聚四氟乙烯——用作附加绝缘或加强绝缘的纯云母和紧密烧结的陶瓷材料-——热塑性塑料⑦普通木材⑧——测试角和木制柜的侧壁、顶板、底板和木支承面：第二部分“产品的安全特殊性要求”标准中特别提到的，长期连续工作的固定式搅拌机其它搅拌机电容器的外表面：——有最高工作温度T标志——没有最高工作温度的T标志：用于抑制无线电和电视干扰的小陶瓷电容器其它电容器无电热元件的搅拌机外壳（不包括正常使用中握持的手柄）在正常使用中连续握持的手柄、旋钮、夹子等等（例如电烙铁的手柄）：——金属——陶瓷或玻璃材料——模压材料、橡胶或木材在正常使用中仅短时握持的手柄、旋钮、夹子等（例如开关的旋钮）：——金属——陶瓷或玻璃材料——模压材料、橡胶或木材对未装电源线的固定式器具的固定布线，电线绝缘体上与接线端子板或接线盒可能相接触的任一点：说明书要求使用带有T标志电源线处其它75（65）90（80）95（85）11514013095406030T—2550④T—25⑤3540507085（175）65（150）85（175）100（200）75（150）65（150）110145265400656065T—35502060304050354560T—25⑤50④注：①考虑到交直流两用电动机、继电器、螺线管等绕组的温度，通常高于放置热电耦各点的平均值，故用电阻法时应采用不带括弧内的数值，使用热电耦测温时则采用括弧内的数值。而振动器线圈绕组和交流电动机的绕组两种测试方法均应采用不带括弧的数值。②绝缘等级的分级按GB11021。A级材料例如：——浸渍过的棉、丝、人造丝和纸；——以含油树脂或取酰胺树脂为基础的磁漆。B极材料例如：——石棉、玻璃纤维、三聚氰胺-甲醛和酚醛树脂。E极材料例如：——交联的聚酯树脂、三醋酸纤维薄膜、聚乙烯对酞酯薄膜；——浸过漆的，用改性油醇酸树脂漆粘合的聚乙烯对酞酸盐酯织物；——以聚乙烯醇缩甲醛树脂，聚氨基甲酸树脂或环氧树脂为基础的磁漆。对于全封闭式搅拌机，A级、E级和B级绝缘的温升极限可增加5℃（5K）。全封团式搅拌机，是指基结构能防止机壳内、外之间的空气循环的搅拌机，但不一定要充分密封到“气密式”的程度。③T表示最高工作温度。开关和温控器的周围温度是指距该开关和温控器表面5mm处的最热点的空气温度。对于该项试验，如果搅拌机制造厂提出要求，对标有单独额定值的开关和温控器可以认为无最高运行温度标记。④该限值适用于根据有关IEC标准制造的软缆、软线和电线，对其它可以不按该限值。⑤一旦制订出高温软缆、软线和电线的国家标准，该限值便可适用。⑥如果这些材料被用作手柄、旋钮、夹子等，并且与热金属接触，则用括弧内的数值。⑦对热塑性材料无特定的限值，这种材料必须经得起30.1或30.2条的试验，为进行该两项试验，必须要测定温升。⑧所规定的限值涉及到木材的变质，但未考虑表面涂层的损坏。如果使用这些材料或其它材料，则这些材料所承受的温度不应高于在材料本身进行老化试验时确定的其热承受能力温度。表3中的值是以环境温度通常不超过25℃为基础的，然而，后规定温升值是以25℃为基础的。正常环境温度超过25℃的地区，表中的数值应减去环境温度与25℃的差值。铜绕组的温升值由下式求得：R2R2-R1R1△t= （234.5+t1）-(t2-t1)式中：△t——温升值；R1——试验开始时的绕组电阻；R2——试验结束时的绕组电阻；t1——试验开始时的室温；t2——试验结束时的室温；开始试验时，绕组的温度应与室温相等。建议试验结束时在断开开关后尽可能快地测量绕组的电阻，然后每隔一个短时间再测量一次，连续测量数次，以便画出电阻对时间变化的一条曲线，从而确定断开开关时的电阻值。4.13.7搅拌机绕组的温升超过4.13.6条表3的规定值，或对搅拌机的绝缘结构的等级有怀疑，则用六台搅拌机样品进行下列试验：把每台搅拌机的转子堵转，并在每个转子绕组和定子绕组中通以电流，该电流应调到使相应的绕组温度等于按4.13.2到4.13.5条规定的条件下测得的最大温升加25℃，然后由表4中选择-温度增量及相应的试验总时间进行加速试验。表4温度增量，℃（K）总的时间，h0±10±320±330±3P①5P0.25P0.125P注：①一般情况下对于家用电器的搅拌机：P=8000。把总时间分成四个相等的周期，每个周期后按4.14.4条规定，进行48h的潮湿处理，潮湿处理后按4.15.4条的规定进行电气强度试验，试验电压为该条表6中第一项规定值的50%。在每个通电周期之后的潮湿处理前，按4.10.2条规定测量绝缘系统的泄漏电流，测量前断开所有试验中不构成绝缘系统并可能通过泄漏电流的部件。在任何情况下，泄漏电流不超过0.5mA。如果在四个周期的第一个周期中，六台搅拌机中仅有一台损坏，则试验可以继续进行。如果在试验的第二、第三或第四周期中，六台搅拌机中有一台损坏，其余的五台搅拌机增加第五周期的通电的潮湿处理，然后按前面的规定进行电气强度试验。余下的5台搅拌机中任何一台损坏该项试验不合格。电动机如有热保护器，在试验开始之前允许使其失去作用。对电动机绕组的绝缘结构等级有怀疑的具体例子是熟知的绝缘材料以非常规的方式被应用；不同温度等级的绝缘材料组合在一起用在高于其最低等级绝缘材料允许的温度或用于没有足够经验证明可行的地方，如整体式的线芯绝缘。4.14防水4.14.1防滴型、防溅型和水密型器具的外壳应按器具分类提供防水等级。通过4.14.2条所规定的适当处理来确定是否合格。防滴型和防溅型搅拌机经处理后，器具应立即经受规定的电气强度试验，并通过视检确认可能进入到搅拌机内的水不会损害搅拌机符合本标准的要求。尤其在绝缘体上不得有可使爬电距离和电气间隙降到低于4.24.1条规定值的水迹。水密型搅拌机经处理后,应立即按4.15条的规定进行电气强度试验,并视检确认水分没有进入到搅拌机中带电部件所在的空间。正常使用中不会溢出液体的搅拌机，在进行4.14.4条的试验之前,在一般试验室的大气条件下放置24h。4.14.2如有压盖和其它密封装置的密封圈,应自由地悬挂在自然循环通风的加热烘箱内,在与大气的成分和压力相同的环境中进行老化。烘箱温度保持在70±2℃,处理时间为10d（240h）。然后立即从烘箱中取出样品,在室温下放置16H以上并避免阳光直射,再重新装配。装配时旋紧压盖和其它密封装置,所施加的扭矩应为4.19.2条所规定试验扭矩的2/3。建议使用电热箱,自然通风可以由箱壁上的孔来提供。防滴型搅拌机经受垂直降雨试验5min。防溅型搅拌机:——手持式搅拌机：经受垂直降雨试验5min,同时搅拌机通过最不利的位置连续翻转。 ——通常固定天花板上的搅拌机：经受垂直降雨试验5min,接着再经受倾斜降雨试验10min然后再进行5min的溅水试验。 ——即不是手持式也不是固定到天花板上的搅拌机,经受倾斜降雨试验10mi接着再经受5min的溅水试验。水密型搅拌机需经受24h的浸没试验。垂直降雨试验：雨水从图9所示的装置上垂直地落下,降雨量每分钟3mm,在样品上均匀分布。通常固定到墙壁或天花板上的搅拌机,按使用时的正常位置固定到木板上,如有必要,这块木板的尺寸等于搅拌机与墙或天花板接触的表面尺寸。木板被支撑起来,对于通常固定到墙上的搅拌机，使降雨装置的喷嘴位于器具最高点上方2m处。对通常固定到天花板上的搅拌机,使降雨装置的喷嘴位于搅拌机安装面上方2m处。除手持式搅拌机外,其它搅拌机按正常使用位置放置,使降雨装置的喷嘴位于搅拌机最高点上方2m处。倾斜降雨试验：使用图11所示的喷洒装置,它包括一个弯成半圆形的管子,圆的半径是200mm,或为200mm的倍数,并且在与样品的尺寸和位置相适应的情况下尽可能地小,管子上所钻的孔应使水的射流射向圆心,装置入水口的水压应相当于约10m的水头。喷水管可以摆动120º,垂线两侧各为60º,完成一次全摆动（2×120º）的时间为4s。通常固定在墙上或天花板上的搅拌机,按正常使用状态安装在木板上,该木板各个面的尺寸比搅拌机在木板上的正投影各大15±5cm。其它搅拌机被放置在支承面上,该支承面的各向尺寸至少要比搅拌机在支承面上的正投影各大5cm。将被试样品安装或放置在半圆形弯管的中心位置,并使被试样品的底部与摆动轴线处于同一水平位置,在试验期间,样品围绕其垂直中心线旋转。溅水试验：用图10所示的装置进行,试验期间,水压应调整到使水从碗底溅起15cm。对通常在地板上使用的搅拌机,该碗放在地板上,而对于所有其它搅拌机,则将该碗放置在一水平支承面上,支承面比搅拌机的最低边低5cm,然后使该碗围绕搅拌机移动,以便使水能从各方向溅到搅拌机上,应注意水流不得直接向搅拌机喷射。通常在不是地板的工作表面上使用的搅拌机,将其放在支承表面上,该支承表面的尺寸等于搅拌机与支承接触的表面尺寸。浸没试验：将搅拌机浸没在温度为20±5℃并含有约1%的氯化钠的水中,器具最高点位于水面下方约5cm处。若搅拌机标有最大浸没深度,则按搅拌机所标的深度浸没。如有插头,插头应保持干燥,搅拌机按充分放热和（或）正常负载条件工作。连续工作的搅拌机,工作十二个周期,每周期为1h,每个周期之间停止1h。短时工作或断续工作的搅拌机,按照它们的标志工作十二个周期。经过上述处理后的搅拌机,在浸没状态下应经得起所规定的电气强度试验,试验电压应施加在带电部件和水之间：对Ⅲ类器具为500V；对Ⅱ尖器具为3750V；对其它器具为1250V；额定电压不超过24V的Ⅲ类器具不作此项电气强度试验。在试验期间,插头（如有的话）的各个插脚连接在一起,电源开关（如有的话）则处于“接通（on）”位置。对于Ⅱ类器具,水密性必须用附加绝缘或加强绝缘来达到,或者用上述绝缘外面的外壳来达到。浸在水中工作的搅拌机和打上水密结构符号的搅拌机进行浸水试验,但这并不意味着这些搅拌机适合于在电压下工作。对于在干燥条件下工作,但清洁时会有部分或全部浸入水中,或者在工作过程中可能会偶然掉入水中的搅拌机,可在第二部分产品的安全特殊要求标准中规定其它的试验。如果搅拌机标有水密结构符号,则它们就必须经受本条规定的浸没试验。4.14.3在正常使用时会溢出液体的搅拌机,其结构应使溢出的液体不影响它们的电气绝缘。通过如下试验确定是否合格。搅拌机的液体容器,用约含1%氯化钠的水完全灌满,然后再用等于容器容量15%或0.25升的水（两者中选较大者）在1min内均匀地灌入容器。经上述处理后,搅拌机应立刻经受4.15条所规定的电气强度试验,并视检确认可能进入搅拌机的水不会损害搅拌机对本标准的符合程度；尤其是在绝缘体上的水迹不应有可能使爬电距离和电器间隙下降到低于4.24.1条规定值。在经受4.14.4条的试验前,搅拌机应在一般试验室大气条件下保持24h。4.14.4搅拌机应能耐受在正常使用时可能出现的潮湿条件。通过本条件所述的潮湿处理随后立即进行4.15章规定的试验来确定是否合格。如有电缆入口,应任其打开,若备有预留的现场成形孔则打开其中的一个。将电气元件,包括可拆卸的电热元件、和其它需工具便可拆卸的其它部件拆下，如有必要上述元件与主要部件一起经受潮湿处理。+2-3潮湿处理应在相对湿度为93±2%的潮湿室（箱）里进行，在潮湿室（箱）里，所有能放置样品处的空气温度，均应保持在20℃和30℃之间的任一方便值t，其波动范围在1℃+2-3注：对于湿热地区使用的器具，潮湿处理的相对湿度为93%，潮湿室（箱）所有能放置样品处的空气温度均应保持在40±2℃。样品放入潮湿室之前，其温度应在t与t+4℃之间。样品在潮湿室（箱）内停留的时间：——对普通搅拌机2d（48h）；——对防滴型、防溅型和水密型搅拌机7d（168h）。在进行潮湿处理之前，样品在规定温度下保持4h以上，在多数情况下，样品可以达到规定温度。93±2%的相对湿度可通过在潮湿室（箱）里放置硫酸钠（Na2SO4）或硝酸钾（KNO3）的饱和水溶液，并且使溶液与空气有足够大的接触面来获得。为了达到潮湿室（箱）的规定条件，必须保证箱内空气恒定循环，一般应使用绝热箱体。经过上述处理后，器具不应出现本标准含义的损坏。4.15绝缘电阻和电气强度4.15.1搅拌机应有良好的绝缘和电气强度。是否合格，对电动搅拌机通过4.15.3和4.15.4条的试验来确定。上述试验是当被试搅拌机处在冷态,不连接电源及做完414.4条试验后立即在潮湿室（箱）或者使样品处在所述温度的房间里进行,试验前已拆开的部件应重新安装好.4.15.2试验电压按4.15.4条表6中1和4项的规定施加,直流搅拌机用直流,其它搅拌机用交流。金属箔尺寸不超过20cm×10cm,如有必要,移动金属箔,以便试验表面的所有部分.对Ⅱ类器具,其试验电压施加在带电部件和仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件之间。试验电压：——对单相搅拌机如额定电压或额定电压范围的上限不超过250V,试验电压为额定电压或额定电压范围上限的1.06倍。——对其它搅拌机,为额定电压的1.06倍除以3，或额定电压范围上限的1.06倍除以3。——泄漏电流在施加试验电压后5s之内进行测量。泄漏电流不应超过下列各值：——4.15.4条表6中的1和4项中所规定的部件之间：·O类器具、OI类器具、III类器具……………0.5mA·便携式的I类器具……………0.75Ma·其它固定式I类器具…………0.75mA或按器具的额定输入功率每千瓦0.75mA,两者中选较大值,但泄漏电流最大为5mA。·II类器具………0.25mA。——带电部件和仅用基本绝缘与带电部件进行隔离的II类器具的金属部件之间,如果搅拌机按防水等级分类,则：·普通型搅拌机……5.0mA·非普通型搅拌机…………………3.5mA如果属下列情况,上述规定值应加倍：但对II类器具,只有全部控制装置都有一个“断开（off）”档位并且每个电极都断开,其触点开距至少为3mm时,0.25mA的值才可加倍。4.15.3绝缘电阻施加约500V直流电压1min后进行测量,绝缘电阻不得小于表5的规定值：表5需测试的部位绝缘电阻,MΩ带电部件与壳体之间：——基本绝缘——加强绝缘Ⅱ类器具的带电部件和仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件之间：Ⅱ类器具的仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件和壳体之间：27254.15.4电动器具在进行4.15.2条的试验之后,其绝缘应立即经受频率为50Hz的基本正弦波的交流电压,历时1min,其试验电压值和施加的部位见表6规定：表6施加试验电压的部位试验电压VⅢ类器具Ⅱ类器具其它器具带电部件和与带电部件隔离的壳体之间：——仅用基本绝缘——加强绝缘不同极性的带电部件之间对于用双重绝缘的部件、仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属件和——带电部件之间——壳体之间用绝缘材料做衬里的金属壳或金属盖和贴在衬里内表面的金属箔之间（如果带电部件和这些金属壳或金属盖之间通过衬里测量的距离小于条规定的适当间隙）。与手柄、旋钮、夹件等接触的金属箔和它们的轴之间（如果绝缘损坏可使这些轴带电）。壳体与用金属箔包着的电源线之间或与电源线相同直径的金属棒之间（将此金属棒插在电源线的位置，固定在绝缘材料的入口套管、电线护套、电源线固定装置和类似装置中）。绕组和电容器相接的那一点（如果这一点和外导线的任一接线柱之间发生谐振电压U）和：——壳体之间8、仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件之间。500－500－－－－－－－－3750125012502500250025002250－2U+10001250375012501250250012502500（1250）12502U+1000—施加电压的起始值应不大于规定值的50%，然后迅速升至规定值。试验期间，不应有闪络或击穿发生。注意应把金属箔放在不致引起绝缘闪络的位置。对兼有加强绝缘和双重绝缘的Ⅱ类搅拌机，要注意施加在加强绝缘上的电压不致使基本绝缘或附加绝缘承受过大的应力。在基本绝缘和附加绝缘不能分别地加以试验的情况下，所提供的绝缘应经受加强绝缘规定的试验电压。对绝缘薄弱的地方，如绝缘下有锐利金属边缘处在试验绝缘涂层时，可用一个沙袋将金属箔紧压在绝缘层上，其压力约为5kPa。4.16耐久性4.16.1搅拌机的结构设计应考虑到：在正常使用中不发生有损害符合本标准要求的电气或机械故障,绝缘不应损坏,触点和连接不会因受到热和振动等原因而导致松动.此外,在正常运转情况下过载保护装置不应动作。确定电动搅拌机是否合格,通过4.16.2条和4.16.3条规定的试验检查.4.16.2搅拌机按表7所示时间,在正常负载和等于1.1倍额定电压下工作,而4.10和4.13章试验所需的工作时间应包括在内,然后,搅拌机按表7所示的时间在正常负载和0.9倍额定电压下工作：表7器具类型工作时间,h预计总工作时间一年少于15h的搅拌机其它搅拌机1548连续工作的搅拌机应连续地工作,或者以其相应的周期数工作,每个周期不少于8h。短时工作或断续工作的搅拌机,其工作周期,如受搅拌机结构所限,则等于其结构所限的工作时间,否则就按第二部分产品的安全特殊要求标准中的规定或按标记,两者中选较不利者。如果短时工作搅拌机的任何部件温升超过11章试验期间所测量到的温升值,应停止工作或进行强迫冷却。在第二部分产品的安全特殊要求标准中指出哪种搅拌机被认为一年中预计总工作时间小于15h。所规定的工作时间是实际运行时间。装有一个以上电动机的搅拌机,所规定的工作时间分别适用于每个电动机。4.16.3除短时工作的搅拌机外,所有其它搅拌机均应在正常负载下启动。在每次运行过后,要有一个足以防止过热的间歇时间,该时间至少要等于启动运转时间的3倍。短时工作搅拌机在上述规定的条件下,以0.85倍的额定电压启动50次。在4.16.2条规定的试验后,搅拌机还应经受4.15章规定的试验,但绝缘电阻的限值要降低到规定值的50%。连接器、手柄、护套、电刷罩以及其它附件或元件不应松动，不应出现在正常使用中有危及安全的损坏。4.17非正常工作4.17.1搅拌机的设计应避免由于非正常操作或误操作而引起损害安全的火灾、机械损伤或触电事故。——对Ⅱ类器具，在装有4.13章试验期间限制温度用的限温器的所有搅拌机上进行4.17.4条试验。对电动搅拌机,应通过4.17.6至4.17.9条的试验来确定是否合格。如果电流在未达到稳定状态时就中断,则认为工作周期结束,就不需再进行4.17.3条的试验。4.17.2如未发生电流中断,一旦搅拌机达到稳定状态就关断电源,让搅拌机冷却到近似室温。然后再进行4.17.3条的试验。对于短时工作的搅拌机,试验的持续时间等于额定的工作时间。关于非充分放热条件,在第二部分产品的安全特殊要求标准中给出。4.17.3重复4.17.2条的试验,但在试验前确定的电源电压应使输入功率等于在充分放热条件下,达到稳定状态时的1.24倍额定输入功率,整个试验期间应保持此电压。在有怀疑的情况下,用4.17.1和4.17.2条所规定的两个限值之间最不利的电源电压进行试验。4.17.4重复4.17.3条的试验,但搅拌机按充分放热条件工作,并将4.13章试验期间用来限制温度的任何控制器短路。如果搅拌机装有一个以上的控制器,则应使这些控制器依次短路。4.17.5重复4.17.3条的试验,但搅拌机按充分放热条件工作,直到建立稳定状态为止,与额定工作时间无关。该项试验时,控制器不应被短路。4.17.6如果搅拌机有下列情况,则锁住运动部件进行电动机堵转试验：——有易被卡住的运动部件；——有转子堵转矩小于满载转矩的电动机；装有电动机的搅拌机,当电动机副绕组电路中有电容时,需进行堵转试验,电容应逐个地短路或开路,两者中选较不利者。堵转转子进行本试验是因为某些带有电容器的搅拌机启动或不启动,会使得到的结果不同。每次试验应使搅拌机从冷态开始,并以额定电压或额定电压范围的上限值工作一个周期：——对下列搅拌机,一个周期为30s；·手持式搅拌机；·必须用手保持开关接通的搅拌机；·用手连续加载的搅拌机。——对其它不作为无人看管使用的搅拌机,一个周期为5min,若装有定时器,则该周期应等于定时器所允许的最长时间。——对其它搅拌机,其周期时间等于搅拌机达到稳定状态所需的时间,若装有定时器,每个周期就等于定时器所允许的最长时间。在规定的试验周期结束时,或在熔断器、热断路器、电动机保护装置等动作的瞬间，绕组的温度不得超过8规定的值：表8搅拌机类型极限温度，℃A级E级B级F级H级装有定时器和不打算作为无人操作看管的搅拌机以及工作30s或5min的搅拌机其它搅拌机： 用阻抗保护的 保护装置在第一个小时内动作加以保护的，其最大值 保护装置在第一个小时内动作加以保护的，其最大值 保护装置在第一个小时内动作加以保护的，其算术平均值2001502001751502151652151901652251752252001752401902402151902602102602352104.17.7在每个稳定状态期间，连续测量和记录绕组温度，其记录的最高温度值不得超过下列数值：A级材料140℃E级材料155℃B级材料165℃F级材料180℃H级材料200℃如果负载在搅拌机中不能按适当的增量逐步增加，则需拆下电动机，对电动机单独进行试验。4.17.8除手持式搅拌机、必须用手保持开关接通的搅拌机、用手连续加载的搅拌机、带有定时器的搅拌机外，短时工作或断续工作的搅拌机在正常负载下和以额定电压或额定电压范围的上限值工作，直至稳定状态建立或直到热断路器动作为止。当达到稳定状态时或在热断路器动作前的瞬间，绕组温度不得超过4.17.7条规定的值。4.17.9装有串激电动机的搅拌机，在等于1.3倍额定电压的电压下,以可能的最低负载运转1min。在本试验后，搅拌机的安全不应受到损害，尤其是绕组和连接部分不应松动。在这些试验之后，除III类搅拌机外，其它搅拌机的绝缘在冷却至似室温时，应能承受4.15.4条所规定的电气强度试验，试验电压为：基本绝缘1000V；附加绝缘2750V；加强绝缘3750V；对于在正常使用中浸在导电液中或用导电液充满的搅拌机，则将样品适度地浸入到水中或用水充满，经24h后再进行电气强度试验。在该项电气强度试验之前不进行4.14.4条的潮湿处理。4.18稳定性和机械危险4.18.1除固定式搅拌机和手持式搅拌机外，打算在地面或桌面上使用的搅拌机，应有足够的稳定性。通过下述的试验来检验是否合格。装有搅拌机输入插座的搅拌机应装上适当的连接器和软缆或软线。将电动机开关断开，搅拌机按任何正常使用位置放置在与水平面成10°夹角的倾斜面上，软缆或软线以不利位置放在倾斜面上。当器具放在水平面上使之倾斜10°时，如果搅拌机原来不与支承面接触的部位此时接触到了水平面，则应将这种搅拌机放在水平支承面上，并以最不利的方向倾斜10°。在正常使用需由使用者来灌注液体的搅拌机，则应在不注水或在其额定液容量内装注最不利的水量时进行试验。试验中搅拌机不得翻倒。对如果被试搅拌机在一个或多个位置上翻倒，则应以所有这些翻倒的位置进行4.13章的试验。对于装有脚的搅拌机，可以在水平面上进行试验。4.18.2搅拌机的活动部件，只要无碍于搅拌机的使用和工作，就应用罩壳加以封闭，以使搅拌机在正常使用中能提供足够的保护，以防止发生人身事故。保护外壳、护套等应有足够的机械强度，不用工具应无法将其拆下，除非在正常使用中必需拆除的。试验指不应碰触到危险的活动部件。本标准仅要求保护人身安全。4.19机械强度4.19.1搅拌机应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的鲁莽操作。通过弹簧冲击试验器对样品进行冲击试验来确定是否合格。该试验器由三个主要部分组成：机体、冲击元件和弹簧加载的释放锥体。机体包括外壳、冲击元件的导向套、释放机构和牢固固定在这些部件上的全部零件，其总质量为1250g。冲击性元件包括锤头、锤杆和冲击击发捏手，其总质量为250g。锤头上有一个洛氏硬度为R100，半径为10mm的聚酰胺半球面，锤头固定在锤杆上的方式是，当冲击元件在释放点时，从锤头顶端到锥件前平面的距离为20mm。锥体的质量为60g，当释放卡爪在冲击元件释放点时，锥体弹簧应产生20N的力。锤头弹簧的调节应使当弹簧的压缩量约为20mm时，压缩量（mm）和弹簧张力（N）之积等于1000，通过这样的调整，冲击能量为0.5±0.05N·m。释放机械的弹簧应调整到让其恰好产生一个足够的压力使释放卡爪保持在咬入状态。拉动冲击待发捏手，直到释放卡爪咬入锤杆上的槽，装置即处于待发状态。将试验器垂直对着样品待试点的表面，对着试样推动释放锥，对样品进行冲击。压力应缓慢增加，使锥体向后移动直到与释放杆接触，释放杆因此而移动，并操纵释放机构使锤进行冲击。将整个样品刚性地支撑住，对外壳上每一个可能的薄弱部位进行三次冲击。必要时，对手柄、操纵杆、旋钮以及信号灯及灯罩等也进行冲击试验。不过对信号灯或灯罩，只有在它们凸出外壳10mm以上或它们的表面积超过4cm²时，才需进行冲击试验。若搅拌机中的灯及灯罩在正常使用中很可能会损坏，在这种情况下也进行冲击试验。冲击试验后，样品不应有本标准含义的损坏，尤其是带电部件不能外露以致影响符合4.14.1和4.14.2条的要求，而且还不应有以致影响4.24.1条的合格要求的变形。在有疑问的情况下，附加绝缘或加强绝缘应按4.15条进行电气强度试验。当对正常使用中可见灼热式电热元件的防护装置施加释放锥体时，应特别小心，不要使穿过防护装置的锤头撞击到电热元件。不致使爬电距离和电气间隙减少到4.24.1条规定值以下的表面护层损伤凹痕和不致危害防触电或防水的小片屑等均可忽略不计。肉眼看不见的裂缝和增强纤维模压部件上的表面裂缝等可忽略不计。如果装饰外罩是由内罩支撑，当装饰外罩移走后内罩经得起试验，则装饰外罩的破裂可忽略不计。为了保证样品被刚性地支承，可将其紧贴着一堵坚固的墙放置，墙可由砖、混凝土或类似材料制成。墙上覆盖着一块与其紧密固定在一起的聚酰胺薄板。应注意聚酰胺薄板与墙之间不能有明显的间隙。聚酰胺薄板的硬度为洛氏硬度R100、厚度至少为8mm，其表面积必须使样品的任何一部门不能由于支撑面积不足而引起机械应力过度。如果对缺陷是否由于前面的冲击所引起有所怀疑，这个缺陷可以暂时不计，而把导致缺陷的三次冲击施加在新样品的同一地方，这个新样品必需经得起试验。4.19.2螺纹压盖应与金属圆棒相配，圆棒的直径应为略小于衬垫内径的最接近的整数，然后用适当的扳手收紧压盖，作用于扳手上的力按表10规定，在离压盖轴心25cm处施加并持续1min。表10试验棒直径，mm力，N金属压盖模压材料压盖≤203030>2040304.19.3搅拌机要牢固地支撑着，以保证导管入口的轴线垂直。试验用250g的质量从15cm的高处向试验装置跌落10次。4.20结构4.20.1搅拌机应有适当的防触电保护等级。通过视检和进行有关试验来确定是否合格。4.20.2搅拌机应有适当的防水等级。通过视检和进行有关试验来确认是否合格。4.20.3搅拌机的结构应能在正常使用中所考虑到一切位置上工作。通过检查搅拌机在偏离正常使用位置不超过5°的所有位置上，是否能正常地工作来确定是否合格。这项试验仅在有怀疑的情况下进行。4.20.4便携式搅拌机在结构上应能防止可能引起危险的物体从桌面或地面上进搅拌机通过视检来确定是否合格。4.20.5能调节适用于不同电压的搅拌机，其结构应使调定的位置不可能发生意外的改变。4.20.6如果搅拌机的温控器或其它控制装置的整定位置意外改变会引起危险的话，则搅拌机的结构使其不可能发生意外改变。是否符合通过手动试验来确定。4.20.7非自复位控制器的复位按钮，如果意外复位会导致危险。则其放置位置或保护的程度应使意外复位不可能发生。通过视检确定是否合格。例如：本要求禁止把复位按钮安装在搅拌机背后，以免把搅拌机推向墙边时而导致复位。4.20.8装有插脚并打算插入到固定插座上的搅拌机，不应给这些插座施加过量的应力。是不合格，按正常使用方法，把搅拌机插入没有接地触点的固定插座中，使插座绕着位于插座接合面后8mm处，通过两个插孔中心线的水平轴线转动。保持啮合面处于垂直而必需施加到插座的附加力矩不应超过0.25N•m。4.20.9保证搅拌机防水要求的各个部件，必需借助工具才可拆除。通过手动试验来确定是否合格。4.20.10搅拌机在结构上应使其电气绝缘不受可能凝结在冷却表面上冷凝水的影响，也不应受器具的容器、软管、连接器和类似产件泄漏出的液体的影响。对Ⅱ类器具的电气绝缘，即使在软管破裂或密封泄漏时也不应受影响。通过视检来确定是否合格。4.20.11如果手柄、旋钮、夹子、操纵杆等松动会导致危险，则应以可靠的方式使其固定，以避免正常使用中发生松动。如果手柄、旋钮等用于开关或类似元件的位置指示时，如果它们固定到错误的位置会导致危险，则应避免使它们在错误位置上固定的可能性。是否合格，通过视检、手动试验和施加轴向拉力1min，试图移动手柄、夹子、操纵杆来确定。如果这些部件的形状在正常使用中不可能承受轴向力，则这个力为：电气元件的执行机构：15N；其它情况：20N。如果这些部件的形状在正常使用中很可能承受轴向力，则这个力为：电器元件的执行机构：30N；其它情况：50N。非自凝固树脂的密封剂等，不认为是足以防止松动的。4.20.12木料、棉花、丝绸、普通纸和类似的纤维材料和吸水性材料，未经浸渍处理，不能用作绝缘。石棉也被认为是本要求含义的纤维材料。如果纤维材料之间的空隙基本上充满了适当的绝缘材料，则被认为是浸渍过的绝缘材料。4.20.13带电部件与易触及的金属部件之间的加强绝缘，只有在不能提供单独的基本绝缘和附加绝缘时才采用。通过视检来确定是否合格。搅拌机输入插座和开关是可以采用加强绝缘的例子。4.20.14作为附加绝缘或加强绝缘用的，以及日常维修后重装时可能被漏装的Ⅱ类搅拌机部件：——应加以固定，使之不严重破坏就不能拆下；——从设计上考虑，这些部件在错误的位置上不能放置，搅拌机就不能工作或看上去显然不完善。通过视检和手动试验来确定是否合格。日常维修包括更换电源线，开关等等。4.20.15在搅拌机内部，软缆或软线的护套只有在不受到过度机械应力或热应力时才能被用作附加绝缘。通过视检，必要时按照上述标准对软缆或软线的护套进行试验来确定是否合格。4.20.16Ⅱ类搅拌机的设计应使通过附加绝缘或加强绝缘的爬电距离和电气间隙不能由于磨损而减小到低于4.24.1条的规定值。Ⅱ类器具在结构上应考虑到：如果任一导线、螺钉、螺母、垫圈、弹簧和类似部件的松动或脱离原来位置，在正常使用中都不能造成通过附加绝缘或加强绝缘的爬电距离和电气隙下降到低于4.24.1条规定值的50%。通过视检，测量和手动试验来确定是否合格。对本条要求而言：——不充许两个独立的固定装置同时松开。——利用备有锁紧垫圈的螺钉，螺母固定的部件，只要这些螺钉、螺母在更换电源线或其它日常维修期间不需拆除，则被认为是不易松动的。——符合4.20.22条所要求的电刷罩也被认为是不易松动的。——锡焊连接的导线除非在接线柱附近以与锡焊无关的方式固定，否则，锡焊连接的导线被认为是不可靠的固定。——连接到接线柱的导线，除非在接线柱附近装有附加固定装置，使得在多根绞线的情况下同时夹紧了绝缘体和导体，否则，被认为是不可靠的固定。——短硬导线如果在接线柱螺钉松动时，也能保持在原来位置，则认为它们不易离开接线柱。4.20.17附加绝缘和加强绝缘应合理设计或适当保护，防止灰尘沉积的损害或搅拌机部件磨损的粉未影响以使爬电距离或电气间隙减少到低于4.24.1条的规定值。4.20.18手柄的结构应使其在正常使用不着被握持时，操作者的手不可能碰触到比正常使用中短时握持的手柄温升允许值还要高的部件。通过视检，必要时再通过测定温升来确定是否合格。如当手板或手柄中的柳钉或螺钉温升超过11.8条表3中对手柄的规定值，则该铆钉或螺钉必须是接触不到的。4.20.19如其生锈可能引志危险的载流部件和其它金属部件，在正常使用条件下在4.17章的试验之后，视检有关零件是否有腐蚀痕迹来确定是否合格。必须注意接线柱和线端材料的兼容性及热的影响。不锈钢和类似的耐腐蚀合金、带镀层的钢板均被认为是本要求所指的良好材料。4.20.20对于在正常使用时连接到供水管路的Ⅱ类器具，其与气管连接的或与水接触的金属部件应使用双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离。打算要永久连接到固定线路上的Ⅱ类器具，设计上应考虑到，在搅拌机安装期间应保持其防触电的要求等级。通过视检来确定是否合格。例如金属导管的安装或有金属护套电缆的安装可影响到欲永久连接于固定布线的Ⅱ类器具的防触。4.20.21搅拌机的结构不应使内部线路、绕组、整流子等以及一般的绝缘沾上油、润滑指或类似物质，除非结构上需要绝缘接触到油或润滑脂，例如在传动装置中等，在这种情况下，油或润滑脂应有足够的绝缘性能。通过视检来确定是否合格。如果油润滑脂和类似的物理学在暴露的内部线路、绕组、整流子等以及一般的绝缘上不会产生有害的影响，则这些部件沾上油或润滑脂等是允许的。4.20.22当电刷带电时，不用工具应不可能触及到电刷。4.20.23在搅拌机的结构中，不得使用石棉，除非能有效地防止浸渍过的石棉或石棉纤维释放的尘埃进入周围空气。通过视检来确定是否合格。本要求的意图是要避免吸入石棉纤维和石棉尘埃的危险。内部布线4.21.1走线应平滑，没有锐边。布线应加以保护，不得接触毛刺，散热片等，以免损坏布线绝缘。通过绝缘导线的金属孔，其表面要光滑、圆整或配有套管。布线应有效地防止电线与运动部件接触。4.21.2内部布线和搅拌机各种不同部件之间的电气连接，应加以适当防护或封闭。通过视检来确定是否符合4.21.1~4.21.2条的要求。4.21.3在带电导线上的绝缘珠或类似的陶瓷绝缘子，在固定或支撑时，应保证它们不能改变位置，也不应放在锐边或锐角上。如果绝缘珠是在柔性金属导管里面，它们则应包含在绝缘套管之中，除非金属导管在正常使用时不能移动。通过视检和手动试验来确定是否合格。4.21.4在正常使用中或在使用者维修时可相对移动的各个不同部件之间的连接导线含提供接地连续性的连接导线，不应受到过度的拉力。如果柔性金属管保护这些部件之间的连接导线，则这些金属管不应损坏置于管内的导线的绝缘。通过视检和如下试验来确定是否合格。如果在正常使用时连接导线会出现弯曲，则将器具置于正常使用的位置上，并以额定电压或额定电压范围上限值，在充分放热条件和（或）在正常负载下工作。然后将可移动的部件前后移动，使导线通过其设计所允许的最大弯曲角度，对正常使用中出现弯曲的导线，应以每分钟30次的弯速率弯曲10000次。经弯曲试验以后，搅拌机应没有本标准含义上的损坏和影响其进一步使用的损坏。尤其是布线和导线的连接应符合4.15条规定的电气强度试验，但试验电压减为1000V，并仅在带电部件与其它金属部件之间施加。一次弯曲是指一次向前或向后的运动。可认为符合GB5013.1、GB5013.2或GB5023.1、GB5023.3标准的软缆或软线的护套是一种足够的绝缘衬套。使用者维看待期间弯曲导体的试验在第二部分产品的安全特殊要求标准中指出。4.21.5内部布线必须牢靠固定或绝缘良好，以使其在正常使用中爬电距离和电气间隙不会减小到低于4.24条的规定值。如有这种绝缘的话，其绝缘不应在正常使用中损坏。通过视检、测量和手动试验确定是否合格。如果导线的绝缘在电性能上不符合GB5013.1、GB5013.2或GB5023.1、GB5023.3规定的软缆或软线绝缘等级，即认为该导线是裸导线。如有怀疑，可在导线与包着绝缘的金属箔之间进行电气强度试验，试验电压为2000V，试验时间为15min。4.21.6绿/黄双色的导线，只能接到接地端子，不能连接到其它端子。4.21.7铝线不应用来作内部布使用。电动机绕组属内部布线。通过视检确定是否符合条至条的要求。4.21.8多股绞合导线在承受压力处，不应使用铅锡焊接将多股导线合为一体，除非夹线装置在设计上能排除因焊锡冷即变形而引起接触不良的危险。通过视检来确定是否合格。如果使用弹簧接线柱，则用锡焊的办法固定多股线是允许的。但仅靠拧紧固定螺丝钉不能被认为是足够的。允许焊接多股绞线的未端。4.22电源连接及外部软缆和软线4.22.1电源软线应按下列方法中的一种与搅拌机连接：——X连接；——Y连接；——M连接；——Z连接如果需要使用特殊结构的电源线，不应采用X连接。——X连接不能用于扁平双心箔线。通过视检，必要时通过手动试验来确定是否合格。4.22.2插头不应装有两条或两条以上的软缆或软线。4.22.3电源软线不应轻于以下规格：——普通橡胶护套软线，为GB5013.2表4中的YZ、YZW型；——扁平双芯软线为IEC227-52）第41号线；——轻型聚氯乙焕软线，用于质量不超过3kg的搅拌机，为GB5023.3表7中的RVV、RVVB型；——普通聚氯乙烯软线，用于质量超过3kg的搅拌机，为GB5023.3中的RVV、RVVB型1）。不应将聚氯乙烯绝缘的软缆或软线，用于4.13章试验期间有温升超过75℃（75K）的外部金属部件的搅拌机，除非搅拌机在设计上使供电软线在正常使用中不可能接触到这些金属部件或者M、Y和Z连接中的供电软线是适合于较高温度的。对于I类器具，基电源线应有一根绿/黄双色线，将它连接到搅拌机内部接地端子和插头的接地极上（如有的话）。电源线的导线在承受接触压力的地方，不得以铅锡焊接将其合成一体，除非夹线装置设计成不会因为焊锡冷却变形而产生不良接触的危险。电源软线不应暴露在搅拌机表面的锐点或锐边上。电源软线的标称横截面积不应小于表12所列的数值：表12搅拌机的额定电流，A标称横截面积，mm2≤0.2扁平金属箔线①＞0.2~30.5②＞3~60.75＞6~101注：①在有关安全特殊要求标准中说明电源软线长度（电源软线或护套进入搅拌机的那一点至插头入口处）不超过2m时，才允许使用这类电源线。②在电线软线或软线长度（电源软线或护套进行搅拌机的那一点至插头入口处）不超过2m时，才允许使用这一标称横截面积。通过视检和测量确定是否合格。使用弹簧端子固定电源线导线可以符合要求，单靠夹紧螺钉是不能满足要求的。4.22.4输入插口衬套应满足下述要求：——在造型上防止损伤电源软线；——可靠地固定；——不借助于工具就不能拆下；——对X连接，不能与电源软线制成一体；——不得采用橡胶材料制造，除非O类、OI类和I类器具中用M、Y、Z连接的电源软线橡胶护套与其制成一体。4.22.5装有电源线的且工作时需移动的搅拌机，在结构上应能足以使软线在进行搅拌机之处有一充分的防过度弯曲的保护。通过摇摆机构试验装置上进行下例试验来确定是否合格。组成电缆入口的搅拌机部件、电线护套（或有的话）和电源线等，固定到摇摆机构上，当摇摆机构处于其行程的中点时，穿过导线护套或进线口的软线，其轴线垂直且穿过摆动的轴线，对扁平软线，应使其截面积的长轴平行于摆动的轴线。软线加载的方法和所施加的力如下：标称横截面积超过0.75mm2的软线：施加10N。其它软线：施加5N。如图18所示，摆动轴与软线或软线护套进入搅拌机处之间的距离A，应调节成：当摆动机构作全行程移动时，软线和负载的横向位移为最小。摆动机构在90度内摆动（沿垂线的两侧各45度），对Z连接，弯曲20000次，对其它连接法弯曲10000次，弯曲速率为每分钟60次。一次弯曲是指向前或向后的一次摆动。弯曲到规定次数的一半，试样应转动90度，扁平箔线除外。在试验期间，软线应通过搅拌机的额定电流，电压应等于搅拌机的额定电压，接地导线（如有）不通电。试验不得导致：——导线之间短路；——任何导线的线丝折断率在10%以上；——导线从接线端子或端头脱出；——任何软线护套的松脱；——软线或任何软线护套有村标准含义的损坏；——导线折断后的线丝刺穿绝缘，而使折断的导线丝变为易触及的。导线包括接地导线。如果电流超过搅拌机额定电流的两培时，则认为软线的导线之间发生了短路。4.23接地测得的电阻值不得超过0.1Ω4.24爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离4.24.1爬电距离和电气间隙不应小于表21所示的数值。如果绕组和电容器一起连接的那一点和仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件之间发生谐振电压，则爬电距离和电气间隙不得小于由谐振所施加的电压而对应的规定值，这个数值在加强绝缘的情况下应增加4mm。通过测量来确定是否合格。对装有传动皮带的搅拌机，把皮带放在正常位置上，并且将改变皮带拉力的次测量。将可移动的零件放在最不利的位置上，非圆头的螺母和螺钉应拧紧在最不利的位置上。接线端子与易触及的金属部件之间的间隙，在螺钉或螺母尽可能拧松的情况下进行测量，但此时的电气间隙应不小于表21规定值的