输出轴地机械加工实用工艺规程及夹具设计

机械制造工艺学课程设计设计题目：

输出轴钻孔

机械加工工艺规程制定及专用夹具设计设计计算说明设计题目：

输出轴钻孔

机械加工工艺规程制定及专用夹具设计学号

学生

专业（班级）设计题目

输出轴机械加工工艺规程制定及钻孔专用夹具设计设计技术参数设计要求

如图所示是输出轴简图。毛坯材料为钢中批量生产，采用通用机床进行加工。热处理方式为调质，处理后硬度要求为。试完成该零件的机械加工工艺设计及加工—20孔钻床夹具设计。设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成不允许雷同。积极主动与指导教师流，每一进展阶段至少与指导教师交流二次。设计成果：夹具装配图一，A1;设计说明书一份工艺规程卡一套，工序卡3-5。设计说明书应包括下列容：封面目录摘要和关键词、设计任务书机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：零件的结构分析生产类型的确定毛坯的选择与毛坯简图的绘制工艺路线的拟定各工序的加工余量及工序尺寸的确定。切削用量的计算和确定时间定额的计算和确定（6专用夹具设计的详细过程工作量

明确夹具的功用，选择夹具的类型定位方案的选择、分析、比较和确定夹紧方案的选择、分析、比较和确定对定方案的选择、分析、比较和确定夹具各部分元件的选择夹具的精度分析夹具的特点（7参考文献（要包含资料的编号、作者名、书名、出版地、出版者、出版年月三定稿成后，按照学校要求打印、装订，装袋，并和电子稿一起交给老师，并准备答辩。夹具装配图一，A1;设计说明书一份工艺规程卡一套，工序卡3-5。序号

环节设计准备工作机械加工工艺规程制定

时间分配0.51.0

备注工作计划

填写机械加工工艺卡片

0.520.50.5小

计5参考资料

《金属切削加工手册《机床夹具设计手册《机械制造工艺学《机械制造工艺学课程设计指导书指导教师签字

教研室主任签字年月

日目录序言1第一章件的艺分析及产类型的定...........................................11.1技术求分析.....................................11.2零件工艺分析...................................1第二章择毛，确定毛尺寸，设毛坯图................22.1选择坯..........................错误未定义书。2.2毛坯寸的确定...................................2第三章择加方法，制加工艺路......................33.1定位准的选择...................................33.2加工法的选择...................................33.3制定艺路线....................................第四章序设.......................................................................................4.1选择工设备与工装备............................54.2选用具.........................................64.3选用具.........................................64.4选择具.........................................64.5确定序尺寸.....................................6第五章定切用量及基工时...........................................................5.1切削量.........................................95.2基本间......................................................................................第六章具设.....................................................................................6.1确定定方式，选定位元件6.2确定向装置6.3切削和夹紧力的算.............................176.4确定件夹紧方案设计夹紧机...................176.5确定具总体结构尺寸...........................186.6夹具用说明设计结论1参考文献1摘

输出轴工艺及钻夹设计要：械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作论述的是输出轴的加工工艺和夹具设计，着重于几个重要表面的加工，具有一定的尺寸、形状、位置要求，还有一些强度、表面粗糙度要求，机械加工工艺规程制定和专用机床夹具的设计，不仅实践性强，而且对学生的专业素质要求较高。然而这些都会在文中得以体现。序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课基础课以及大部分专业之后进行的我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。本次课程设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。第一章零件的工艺析及生产型的确定1.1技术求分析题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力是工作过程中经常承受载荷是支撑传动零部件件的材料为钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。综合技术要求等文件，选用铸件。1.2零件工艺分从零件图上看是典型的零件较简单加工的面有、φ60、φ65、φ75、的外圆柱面，φ50、φ80、圆柱表面10个φ201的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格现在φ55的端面圆柱面对圆轴线的跳动量为0.04mm,φ20孔的轴线对φ80孔轴线的位置度为键槽对φ55圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到2持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。第二章选择坯，确定毛尺寸，设计坯图2.1选择毛毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1型材、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻2.2毛坯寸的确毛坯（锻件）图是根据产品零件设计的，经查《机械加工工艺手册加工工艺人员手册》知粗精车精车各余量,而可得毛坯余<或查表得到铸件的外圆角半径按定确定圆角半径R按5-11外模锻斜2第三章择加方法，制加工工艺线3.定位基准选择本零件为带孔的轴类零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准避免由于基准不重合而产生的误差，应选回转轴线为定位基准，即遵守“基准重合”的原则言孔及一端面作为精基准零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。3.2加工方的选择回转体表面面的加的加工方法有很多，本零件主要是加工外圆面和端面。φ55、φ60外圆面的加工精度采用7级精度可以满足要求，故可采取粗车半精车-精车的加工方式。φ65、φ75外圆面的加工精度要采用级精度才能达到要求，故采用粗车-半精车-粗磨-精磨的加工方式。孔的加工：孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于孔采取在车床上镗孔的方式。原因是结构紧凑，重量不大，适用于车削加工。通孔10×φ20采用在车床上镗孔的方式，斜孔φ8在钻床床钻孔。33.键槽的加工件上的键槽在铣床上铣公差等级为侧的粗糙度为Ra3.2μm，槽底面的粗糙度为Ra6.3μm。可采用粗铣精铣的加工方式。4．两端面的加工：面的加工在铣床上进行，其公差等级IT7，粗糙度的要求分别为Ra25μm，Ra,12.5μm。3.3制定工路线制定工艺路线是制定工艺规程最重要的工作，也体现了工艺师工艺水平的重要方面。其原则是，在保证零件的几何形状、尺寸精度、表面质量的前提下，尽可能提高生产率，降低成本，取得好的经济效益。1.艺路线的定⑴基准先行原则

该零件加工时应该先φ端面为粗基准加工φ外圆面及其端面，再以φ176为基准加工φ55端面及其外圆面。⑵先粗后精原则

先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗加工将在较短时间将工件表面上的大部分余量切掉方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗加工后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精加工。⑶先面后孔原则

对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度。⑷先主后次原则

先加工主要表面，后加工次要表面。这里的主要表面是指基准面，主要工作面。次要表面是指键槽、孔等其他表面。次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求。因此，在主要表面达到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。2.艺路线安如下面。

工序05工序10

用三爪卡盘定位φ55转体表面，粗车φ176圆和粗铣φ用三爪卡盘定位φ176回转体表面,并且粗铣φ55端面和粗车φ55、φ60、φ65、φ75的回转体表面。3.工序15φ176的外圆。

用三爪卡盘定位φ55回转体表面精车φ55、4工序20工序25工序30工序35工序40工序45工序50工序55工序6013工序6514.工序

用三爪卡盘定位φ55回转体表面，粗磨φ、φ75的外圆表面。用三爪卡盘定位φ55回转体表面，粗车、半精车过度锥面。以轴的回转轴线为基准，粗镗孔φ、φ80、φ104。以轴的回转轴线为基准，半精镗孔φ、φ80、φ104。以φ80孔的中心线为基准，钻、扩、铰孔φ20。钻斜孔2×φ8。以轴的回转轴线为基准，粗铣键槽。热处理：调质处理硬度为200-230HBW精车φ65、φ75的外圆及锥面。用三爪卡盘定位φ55回转体表面，精磨φ、φ75的外圆表面。以轴的回转轴线为基准，精铣键槽，用三爪卡盘定位φ转体表面，精铣φ176端面；用三爪卡盘定位φ176转体表面,精铣φ55端面。15.工序75

去毛刺、清洗、检验。第四章工序设计4.1选择加设备与工艺备1.

选择机床

根据工序选择机床2.选择加工设备及选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，选择了加工方式，机床的类型也随之确定。至于机床的型号，取决于现场的设备情况。最终选择的机床，其经济精度应与零件表面的设计要求相适应，初步选定的机床如下：工10中进行的操作分别是粗铣φ176端面、铣55端面、粗铣键槽、精铣键槽，精铣φ176端面，精铣φ55端面，用的设备是X53T式铣床。工序45中钻、扩、铰10×φ20，工50中钻斜孔2×φ8，选用Z3025摇臂钻床。其余工序如加工端面和外圆，都可以在CA6140卧式车床进行。54.2选夹具本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。4.3选用刀由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率加工精度表面质量，刀具的磨损和加工成本以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件车床输出轴材料为45，推荐用硬质合金中的YT15类刀具加工该类零件时摩擦严重切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨尤其具有高的耐热高速切削钢料时刀具磨损小、寿命,以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面：半精车，精车外圆柱面：前角为90°的车刀。钻头：高速钢刀具，直径为；直径为φ18；扩孔钻：直径为φ19.8；铰刀：直径为φ20。镗刀，刀杆长度为＝16×25。4.4选择量本零件属大批大量生产般配情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考参考文献[5]》相关资料，选择如下：读数值、测量围～150标卡尺，读数值0.01、测量围0～150标卡尺。读数值0.01、测量围50～125的径千分尺，读数0.01、测量50～125的外径千分尺，读数0.01、测量围50～125的径百分表。4

.5确定工序寸确定圆柱面的工序尺寸

圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量毛坯余量分为各工序加工余量后往前计算工序尺寸序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表：6

R

179181

R

3.2

2.5

57.5

57.5

±2

60

60

R

IT6

1.6

60

0

IT10

3.2

61

00.120

2.5

IT12

6.3

62.5

0

±2

65

65

R

IT6

1.6

65

65

0

IT10

3.2

66

0

2.5

IT12

6.3

67.5

0

±2

70

707

IT6

R1.6

75

0

IT10

3.2

76

0

2.5

IT12

6.3

77.5

0

±2

80

R

IT7

3.2

104

0

IT10±2

6.3

103.299

103.20.1400

R

IT7

3.2

80

0.0300

IT10±2

6.3

78.576

0.12076

IT7

R3.2

50

0.0250

IT10

6.3

48.5

0

±2

46

468第五章确定切削用量基本工时切削用量包括背吃刀量a、进给量f和切削速v。确定顺序是确定a、f，p再确v。本说明书选取工序1粗车外mm为例确定其切削用量及基本时间。5.1.削用本工序为粗车。已知加工材料45钢，锻件，有外皮；机床CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。确圆的切削用量。

所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀表5-112，由于床的中心高为200mm，故选用刀杆尺寸，刀片厚度为4.5mm几何形状为卷槽带倒棱型前刀面0后

0

偏

角

s

尖圆弧半径

0.8确定背吃刀a确定进给f

p

由于粗车双边余量为2.5mm，a＝2.25mm。p根据5-114件为125mmmmp0.5~0.9mmrCA6140进f0.65r。确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。根据表5-55，CA6140机床进给机构允许的进给F

3530表

b

MPaamm、f0.75mm/r，

r

m/min(预计)时，进给FNfF的修正系数为kf

f

1.0，k

f

，k

,故实际进给力N，由FFffmax

，所选的r可用。⑶选择车刀磨钝标准及耐用度可转位车刀耐用T。

根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，⑷确定切削速v

根据5-120质合金车刀加工钢材时2.0mm，9f0.75mm/r时切削速v97/min切削速度的修正系数

tv

0.65

，

Tv

1.0

Mv

表2-9。则有0.650.81m/min切削用量包含切削速度、进给量及背吃刀量三项，确定方法是先确定背吃刀量、进给量，最后确定切削速度。不同的加工性质，对切削加工的要不一样的。因此，在选择切削用量时，考虑的侧重点也不同。粗加工时，一般优先选用尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具的耐用度情况选择合适的切削速度。精加工时，一般选择小得背吃刀量和进给量，从而尽可能的提高切削速度。⑴粗车55＋0.－0.003圆的切削用本工序为粗车外圆φ55，机床采用最常用的卧式车床。已知：加工材料：4５钢600MPa锻件，有外皮；工件尺寸：坯件D=60㎜，车削后D=57.5㎜，加工长l㎜加工要求：车削后表面粗糙R6.3μm。a根据《机械加工工艺手册》表7-4选用的刀具为YT5牌号硬质合金车刀，选择的参数为：主偏60rr

o

o

s

刀尖圆弧半r。选择切削用量：确定背吃刀量a

p由于粗加工的余量为2.5mm,可以再一次走刀完成，故=2.5/2=1.25mm。p确定进给量f由于零件本次加工的加工余量小，根据《机械加工工艺手册》表《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-42，取f=0.51mm/r选择车刀磨钝标准和耐用度根械制造工艺学课程设计指导书面最大磨损限度取1.1mm,刀具的耐用度为T=60Min。10pp确定切削速度v和工作台每分钟进给量V

f本零件的材料为，a=1.25mm，f=0.51mm/r，根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-32对车削速度进行修正：根据刀具的耐用度得修正系数=1.0；根据工件材料的强度，得修正系数=1.0；根据毛坯状态得修正TvMv系数K=0.8；刀具的材料YT5，得修正系数为=0.65;此处为车削，得修正系数svtvK=1.0；得修正系数为主偏角为60o修正系数为K=0.92。KvKrV所以，K=1.0，K=1.0，K=0.8，K=0.65，K=1.0，K=0.92TvMvsvtvKvKrV切削速度的公式为V=C/(Tv

m

×aXvp

×fyv

)根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-43取数值：C=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2。vV=C/(Tm×aXv×fyv)×K×K×K×K×K×KvpTvMvsvtvKv

KrV所以带入数据后可算得V=67.92m/min转速n=1000V/πd=1000×67.92/r/min根据《机械制造工艺学课程设计指导书取机床的主轴转速选择320r/min，则实际切削速度为V=πdn/1000=π×60×320/1000=60.32m/min检验机床功率根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-45,得切削力Fz和切削功率Pm的计算公式如下：F=CFz×axFz×fyFz×VnFz×K(N)zpFzPm=FzV/60×1000（KW）式中，C

Fz

=2650,x=1.0,y=0.75，n,=-0.15，KFzFzFz

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

，根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表：与刀具耐用度有关的修正系数K=1.0；与工件材料有关的系数KTFz

MFz

=1.0；与主偏角有关的修正系数K

KrFz

=0.94；与前角有关的修正系数K

r.Fz

=1.10。因此总的修正系数为K

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

=1.034所以,切削力为F=2650×1.25z

1.0

×0.51

0.75

×60.32

-0.15

×1.034=1118.5N切削功率为11ppPm=1118.5×60.32/60×1000KW=1.124KW根据《机械加工工艺手册CA1640卧式车床主动机功率=7.5KW，因为EPm＜P,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为：Ea=1.25mm；pf=0.51mm/rV=60.32m/min（n=320r/min）⑵半精φ55＋0.外圆的切削量本工序为半精车外圆φ55，原来的直径㎜，车削㎜机床采用最常用的CA6140卧式车床。根据《机械加工工艺手册》表7-4选用的刀具为YT15牌号硬质合金车刀，选择的参数为：主偏角Kr=45

o

,副偏角K,r=10

o

,前角γ

o

，刃倾角s=-5

o

，后角α

o

，车刀刀尖圆弧半径r=0.6mm。ε选择切削用量：确定背吃刀量a

p由于粗加工的余量为1.5mm,可以再一次走刀完成，故=1.5/2=0.75mm。p确定进给量f由于零件本次加工的加工余量小，根据《机械加工工艺手册》表《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-42，取f=0.30mm/r选择车刀磨钝标准和耐用度根械制造工艺学课程设计指导书面最大磨损限度取0.8mm,刀具的耐用度为T=60Min。确定切削速度v和工作台每分钟进给量V

f本零件的材料为，a=0.75mm，f=0.30mm/r，根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-32对车削速度进行修正：根据刀具的耐用度得修正系数=1.0；根据工件材料的强度，得修正系数=1.0；根据毛坯状态得修正TvMv系数K=1.0；刀具的材料YT15，得修正系数为=1.0;此处为车削，得修正系数svtvK=1.0；得修正系数为主偏角为45Kv

o

得修正系数为K=1.0。KrV所以，K=1.0，K=1.0，K=1.0，K=1.0，K=1.0，K=1.0TvMvsvtvKvKrV12切削速度的公式为V=C/(Tv

m

×aXvp

×fyv

)根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-43取数值：C=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2vV=C/(Tv

m

×aXvp

×fyv

)×K×K×K×K×K×KTvMvsvtvKv

KrV所以带入数据后可算得V=170.43m/min转速n=1000V/πd=1000×170.43/r/min根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-44,CA1640机床的主轴转速选择710r/min，则实际切削速度为V=πdn/1000=π×57.5×710/1000=128.26m/min检验机床功率根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-45,得切削力Fz和切削功率Pm的计算公式如下：F=Cz

Fz

×axFzp

×fyFz

×VnFz

×K(N)FzPm=FzV/60×1000（KW）式中，CFz=2650,x=1.0,y=0.75，n,=-0.15，KFzFzFz

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

，根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表：与刀具耐用度有关的修正系数K=1.0；与工件材料有关的系数KTFz

MFz

=1.0；与主偏角有关的修正系数K

KrFz

=1.0；与前角有关的修正系数K

r.Fz

=1.04。因此总的修正系数为K

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

=1.04所以,切削力为F=2650×0.75z

1.0

×0.30

0.75

×128.26

-0.15

×1.04=291.88N切削功率为Pm=291.88×128.26/60×1000KW=0.624KW根据《机械加工工艺手册CA1640卧式车床主动机功率=7.5KW，因为EPm＜P,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为：Ea=0.75mm；pf=0.30mm/rV=128.26m/min（n=710r/min）13pp⑶精车55＋0.－0.003圆的切削用本工序为半精车外圆φ55，原来的直径56㎜，车削D=55㎜，机床采用最常用的CA6140卧式车床。根据《机械加工工艺手册》表7-4选用的刀具为YT30牌号硬质合金车刀，选择的参数为：主偏角Kr=30

o

,副偏角K,r=5

o

,前角γ

o

，刃倾角s=0

o

，后角α

o

，车刀刀尖圆弧半径r=0.4mm。ε选择切削用量：确定背吃刀量a

p由于粗加工的余量为1.0mm,故a=1.0/2=0.5mmp确定进给量f由于零件本次加工的加工余量小，根据《机械加工工艺手册》表《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-42，取f=0.08mm/r。选择车刀磨钝标准和耐用度根械制造工艺学课程设计指导书面最大磨损限度取0.5mm,刀具的耐用度为T=60Min。确定切削速度v和工作台每分钟进给量V

f本零件的材料为，a=0.50mm，f=0.08mm/r，根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-32对车削速度进行修正：根据刀具的耐用度得修正系数=1.0；根据工件材料的强度，得修正系数=1.0；根据毛坯状态得修正TvMv系数K=1.0；刀具的材料YT30，得修正系数为=1.4;此处为车削，得修正系数svtvK=1.0；得修正系数为主偏角为30Kv

o

得修正系数为K=1.13。KrV所以，K=1.0，K=1.0，K=1.0，K=1.4，K=1.0，K=1.13TvMvsvtvKvKrV切削速度的公式为V=C/(Tm×aXv×fyv)vp根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-43取数值：C=291，Xv=0.15，yv=0.2,m=0.2vV=C/(Tv

m

×aXvp

×fyv

)×K×K×K×K×K×KTvMvsvtvKv

KrV所以带入数据后可算得V=560.66m/min转速n=1000V/πd=1000×560.66/r/min14根制造工艺学课程设计指导书取机床的主轴转速选择1400r/min，则实际切削速度为V=πdn/1000=π×56×1400/1000=246.3m/min检验机床功率根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表5-45,得切削力Fz和切削功率Pm的计算公式如下：F=CFz×axFz×fyFz×VnFz×K(N)zpFzPm=FzV/60×1000（KW）式中，C

Fz

=2650,x=1.0,y=0.75，n,=-0.15，KFzFzFz

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

，根据《机械制造工艺学课程设计指导书》表：与刀具耐用度有关的修正系数K=1.0；与工件材料有关的系数KTFz

MFz

=1.0；与主偏角有关的修正系数K

KrFz

=1.13；与前角有关的修正系数K

r.Fz

=1.08。因此总的修正系数为K

Fz

=K×K×KTFzMFz

KrFz

×K

r.Fz

=1.2204所以,切削力为F=2650×0.51.0×0.080.75×246.3×1.2204=106.2Nz切削功率为Pm=106.2×246.3/60×1000KW=0.0.436KW根据《机械加工工艺手册CA1640卧式车床主动机功率=7.5KW，因为EPm＜P,故上述切削用量可用。最后确定的切削用量为：Ea=0.5mm；pf=0.08mm/rV=246.3m/min（n=1400r/min）⑷粗车60+0.065-0.045圆的切削量按CA6140机n185r/3.08r/,v37.2/min最后确定切削用量为：，mm/rn185r/minv37.2/min15jj5.2.本时间确定粗车外

的基本时间t根据《机械制造工艺学》公式4-23车外圆基本时间为：根据《机械制造工艺学》公式4-23车外圆基本时间为：

liifnfn式中i

a

~3)f0.65mm/r3.08r/，83.4j433.08其余工步切削用量及基本工时计算从略第六章夹具设计本夹具是第11道工序6135.3－1996。

通孔的专用夹具。刀具为直柄麻花钻GB/T在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本设计的重点应在卡紧的方便性与快速性以及实现钻孔的分度上。下面是夹具设计过程：6.1确定定方式，选择位元件工件以大端面和2个φ18孔定位基准，如3.1，属一面两孔定位。采用平面与两定位销组合定位方案，其中平面限3个自由度，定位销一个为圆柱销，限个自由度，一个为菱形销，限制1个自由度，共限制个自由度属完全定位。两定位销设计：(1)取两销中心距为140mm;(2)取圆柱销直径为

d

186

；(3)按《机械制造工艺学》选取菱形销宽度：(4)按h6菱形销确定菱形销的直径公差，最后得到

。166.确定导向置本工序为在斜面上钻孔，采用特殊钻套，如下图。因生产批量较大，钻套结构宜设计成可换的。排屑间隙h=0.7×d=0.7×8=5.6mm,取d=6mm。钻套导引高度H=1.25×(h+L)