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桥梁下部结构施工质量控制交融天下建者无疆Contents目录二、墩柱施工质量控制一、桩基首件概况三、盖梁施工质量控制一、系梁施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制

桩系梁施工工序：测量放样→基坑开挖→桩基检测→凿除桩头→浇混凝土垫层→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养生→基坑回填。墩系梁施工工序：施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→安装搭设工钢分配梁→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养生。11、系梁施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制1、基坑开挖

系梁采取明挖基础施工。基坑采用机械开挖，人工配合整修。开挖时作好防排水工作。机械开挖至距离设计标高20cm后，人工清理基底，基底四周挖汇水沟和集水坑用大功率水泵将水排干。基坑防护安全措施：基坑开挖后周围立即设1.2米高钢管安全防护栏，防止行人和小孩闯入发生意外事故。一、桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除（1）标高抄平、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员用水准仪测量确定桩顶标高位置，（测量时要考虑桩头伸入承台的高度）并用红油漆沿桩基周围标出切割线。一、桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除（2）环向切缝、钢筋剥离采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管，桩头凿除过程中应十分注意对声测管的保护，凿除完毕后检查声测管是否畅通，在注满清水后将管口用专用管帽塞住。用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出V型槽剥离混凝土，保证逐根声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。切缝V型槽一、桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除风镐剥离混凝土

剥出成型的桩头钢筋一、桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除（3）切断桩头及吊离钢筋剥离后，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的1/5即可。打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。钻孔完成后，插入楔形钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用吊车提住起重绳，风镐打孔大锤敲击钢钎一、桥梁下部部结构施施工质量量控制2、桩基检检测、桩桩头破除除吊离桩头人工修整一、桥梁下部结构构施工质量控控制2、桩基检测、桩桩头破除（4）钢筋调整及及基底整平待桩顶处理完完后可将弯曲曲钢筋进行调调直，调直时时人工手持钢钢筋扳手进行行微调，整个个基坑桩头钢钢筋调直完成成后，对桩头头浮渣等附着着物进行冲洗洗。平整场地后，，在承台及系系梁基础四周周采用方木支支挡，浇筑10cm厚C15混凝土土并收面整平平。环切桩头整体体效果一、桥梁下部结构构施工质量控控制2、桩基检测、桩桩头破除一、桥梁下部结构构施工质量控控制3、钢筋安装（4）钢筋焊接质量量标准焊接长度L（mm）单面焊：10dd为钢筋直径双面焊：5d焊接宽度b（mm）≮0.8d焊接厚度h（mm）≮0.3d一、桥梁下部结构构施工质量控控制3、钢筋安装（4）钢筋焊接质量量标准一、桥梁下部结构构施工质量控控制3、钢筋安装（4）府河桩柱连接接钢筋一、桥梁下部结构构施工质量控控制3、模板安装用磨光机对模模板进行打磨磨。磨光机先先用电砂轮打打磨一遍后再再用钢丝刷将将锈渍清理干干净。模板打磨完成成后采用高效效脱模剂用刷刷子进行涂刷刷两遍，达到到模板表面无无凸凹，涂刷刷均匀，反光光透亮的标准准。一、桥梁下部结构构施工质量控控制3、模板安装模板现场采用用25t吊车车进行安装，，模板之间采采用螺杆进行行连接，安装装好的模板应应线型顺适，，接头紧密平平整，位置准准确。一、桥梁下部结构构施工质量控控制4、混凝土浇筑筑砼每层浇筑厚厚度控制在30cm左右右，插入式振捣器器振捣时与模模板保持5-10cm的的距离，振捣捣器应避免碰碰撞钢筋、模模板，浇筑上一层时时插入式振捣捣器应伸入到到下一层5-10cm左左右，振捣时时间不宜过长长，以混凝土土停止下沉，，不再冒气泡泡，表面平坦坦，边角密实实平整，呈现现薄层水泥浆浆为止，时间间宜控制在20秒以内。。一、桥梁下部结构构施工质量控控制5、模板拆除及及养生同期养护试件件砼强度以达达到2.5Mpa，可以以拆除模板，，拆除模板时时轻拆轻放，，以免破坏系系梁和模板变变形。系梁梁体外覆盖土土工布，采用用洒水养生的的方式对系梁梁进行养生。。模板拆除后，，对系梁进行行塑料薄膜包包裹养生，养护时砼表面面用塑料薄膜膜覆盖，养护护用水必须使使用清水，砼砼要及时洒水水养护使系梁梁保持湿润，，养护时间不不少于7天。。Contents目录二、墩柱施工质量控制一、桩基首件概况三、盖梁施工质量控制一、系梁施工质量控制一、桥梁下部结构构施工质量控控制1、施工准备、、测量放样根据平面加密密控制点及各各系梁中心坐坐标，在系梁梁、承台面上上用全站仪精精确放样出墩墩柱中点并放放出边线作为为后续施工控控制依据，采采用砂浆调平平层将模板底底面调水平。。一、桥梁下部结构构施工质量控控制2、系梁面凿毛毛、预埋钢筋筋整理按照测量得出出的施工接缝缝面范围，对对范围内砼进进行全断面凿凿毛直至表层层骨料清晰外外露，并在模模板支立前用用清水将表层层杂物、碎屑屑冲洗干净。。同时对墩柱柱预埋钢筋进进行整理，使使其符合设计计要求。一、桥梁下部结构构施工质量控控制2、系梁面凿凿毛、预埋埋钢筋整理理模板安装前前对墩柱保保护层厚度度、垫块数数量进行自自检，符合合设计及规规范要求。。报监理工工程师验收收合格后进进行下一道道工序。一、桥梁下部结结构施工质质量控制3、钢筋安装装钢筋焊接质质量标准焊接长度L（mm）单面焊：10dd为钢筋直径双面焊：5d焊接宽度b（mm）≮0.8d焊接厚度h（mm）≮0.3d一、桥梁下部结结构施工质质量控制3、钢筋安装装（4）钢筋焊接质质量标准一、桥梁下部结结构施工质质量控制4、模板安装装模板打磨完完成后采用用高效脱模模剂用刷子子进行涂刷刷两遍，达达到模板表表面无凸凹凹，涂刷均均匀，反光光透亮的标标准。一、桥梁下部结结构施工质质量控制4、模板安装装模板安装完完成后进行行模板竖直直度（H/1500,且不大于2cm）和钢筋保保护层检测测合格率85%以上(主筋保护层层45mm-65mm)。一、桥梁下部结结构施工质质量控制4、模板安装装模板安装完完成后缆风风绳固定，，在模板顶顶前后至少少设3根缆缆风绳，平平面夹角为为120°°，各系一一根带紧线线器的钢丝丝绳，钢丝丝绳（钢丝丝绳直径不不小于8mm）以45°角固固定在地面面上的直径径1.6米米高0.5米的预制制混凝土圆圆柱墩地锚锚上，用紧紧线器进行行调整。一、桥梁下部结结构施工质质量控制5、混凝土浇浇筑混凝土塌落落度160～200mm，振捣时采取取快插慢拔拔的方式，，插入和拔拔出必须保保持振捣棒棒的垂直，，插点间距距控制在20cm范范围内。对对每一振动动部位，必必须振动到到该部位混混凝土密实实为止。密密实的标志志是混凝土土停止下沉沉、不再冒冒出气泡、、表面呈现现平坦、泛泛浆。振捣捣棒与柱模模保持5～～10cm的距离，，防止模板板受振动器器影响而发发生变形或或碰撞模板板、钢筋等等。混凝土土进行分层层浇筑，每每层厚度不不超过30cm。为为避免形成成接缝，浇浇筑上层时时插入式振振捣器伸入入到下层10cm。。浇筑混凝凝土过程中中，设专人人检查、模模板、当发发现支架有有松动、变变形、移位位及模板漏漏浆时，应应及时处理理。砼入模模采用串筒筒降低混凝凝土的降落落速度，限限制混凝土土倾落范围围，防止混混凝土的离离析析，保保证砼出口口距浇筑表表面距离不不大于2m。串筒每每节长1m，用铁链链进行连接接。一、桥梁下部结结构施工质质量控制6、拆模及养养生模板拆除后后，墩柱体体外覆盖塑塑料薄膜，，采用墩顶顶滴漏养生生的方式对对墩柱进行行养生，养养护用水必必须使用清清水，砼要要及时关注注墩顶水桶桶水位变化化，保证养养生持续性性，使墩柱柱保持湿润润，养护时时间不少于于7天。Contents目录二、墩柱施工质量控制一、桩基首件概况三、盖梁施工质量控制一、系梁施工质量控制一、桥梁下部结结构施工质质量控制1、施工准备备、测量放放样及抱箍箍安装利用全站仪仪对立柱进进行测量放放样，根据据推算出的的盖梁坐标标，准确放放出盖梁位位置；水准准仪测出盖盖梁底部标标高，定出出盖梁底模模位置。放放出墩柱顶顶标高，凿凿毛。盖梁梁底模采用用定型钢模模，固定采采用两套抱抱箍与立柱柱连接，横横向使用工工字钢。根根据固定的的尺寸在立立柱上推算算抱箍的位位置。根据据设计图纸纸，盖梁顶顶面和支承承面均设置置有横坡，，故在标高高控制时对对盖梁底板板标高和顶顶面标高进进行双重控控制，确保保梁底标高高、断面高高度和顶面面横坡符合合设计要求求。桥墩盖梁采采用抱箍法法施工。考考虑到安装装方便，盖盖梁抱箍设设计分两片片拼装，紧紧固件采用用Q235钢材，每每个紧固处处设连接螺螺栓，采用用高强螺栓栓连接，为为避免抱箍箍损伤立柱柱外观，抱抱箍与墩身身接触面设设一层土工工布或8mm厚的橡橡胶垫。沿沿盖梁方向向设置工字字钢，墩身身每侧各1根，作承承重使用。。工字钢紧紧贴墩身，，工字钢每每间隔2米米用Φ25钢筋予以以焊接连接接，以防整整体倾覆。。在底模下下部采用间间距0.5米的工16型钢作作横梁，横横梁各伸出出底模板两两侧1米，，盖梁悬出出端底模下下设三角支支架支撑，，三角架置置于横梁上上。一、桥梁下部结结构施工质质量控制抱箍安装一、桥梁下部结结构施工质质量控制2、底模安装装钢模板进场场后必须进进行验收。。首先检查查每片模板板各部位尺尺寸是否符符合设计。。然后进行行打磨除锈锈，并检查查面板间焊焊缝有无开开裂、破损损，面板间间拼缝是否否平顺、无无透光缝、、无错台，，面板是否否平整、光光滑等等。。接着进行行模板组拼拼，检查模模板拼缝质质量、连接接螺栓的安安装难易情情况和模内内各部位尺尺寸等。模模板组拼完完成并检验验合格后将将所有钢模模分套按顺顺序标号。。模板验收收合格后才才能进行后后续工序的的施工。盖梁梁模模板板采采用用定定型型钢钢模模由由专专业业模模板板厂厂设设计计制制作作，，厚厚度度为为6mm。。盖盖梁梁模模板板采采用用汽汽车车吊吊吊吊装装，，将将盖盖梁梁底底模模安安装装就就位位，，底底模模安安装装应应在在跨跨中中预预留留5-8mm的的上上拱拱度度，，按按抛抛物物线线布布置置,以以消消除除由由于于承承重重工工字字梁梁受受荷荷载载作作用用后后引引起起的的下下挠挠，，盖盖梁梁底底模模标标高高安安装装施施工工误误差差不不应应大大于于5mm,轴轴线线偏偏位位误误差差不不应应大大于于10mm，，模模板板接接缝缝间间要要垫垫双双面面胶胶条条并并注注玻玻璃璃胶胶填填塞塞，，防防止止接接缝缝漏漏浆浆造造成成砼砼面面色色差差或或麻麻面面。。底底模模安安装装完完毕毕后后对对其其高高程程及及水水平平位位置置进进行行复复测测，，经经自自检检及及监监理理检检查查合合格格后后，，在在其其上上定定出出盖盖梁梁中中心心线线及及侧侧模模边边线线，，以以便便绑绑扎扎钢钢筋筋。。一、、桥梁梁下下部部结结构构施施工工质质量量控控制制底模安装一、桥梁下部结构构施工质量控控制3、钢筋骨架制制作及安装钢筋骨架制作作应严格按设设计尺寸进行行，盖梁钢筋筋先在钢筋加加工厂焊接成成骨架片，钢钢筋焊接应严严格遵守设计计和规范要求求。凡因施工工需要而切断断的钢筋当再再次连接时，，必须进行焊焊接，单面焊焊10d，双双面焊5d，，对于焊接接接头，在同一一断面接头面面积不得大于于50%（采采用搭接时搭搭接长度在35d长度范范围内，但不不得小于500mm）。。骨架片加工工完成后在钢钢筋场或施工工现场进行绑绑扎成型。底模安装完成成后，开始吊吊装钢筋骨架架。吊装应注注意吊点位置置，并采取必必要的加固措措施，防止止骨架变形。。确保钢筋保保护层厚度误误差在±10mm。墩柱柱伸入盖梁内内的主筋按图图纸进行整理理，并与盖梁梁内相邻钢筋筋点焊连接。。为保证外观观质量和钢筋筋保护层厚度度采用塑料垫垫块，垫块直直接卡在主筋筋上，采用梅梅花形布置，，垫块每平米米应不少于4个。钢筋笼笼绑扎完成及及时报现场监监理验收，验验收合格后进进行整体吊装装。一、桥梁下部结构构施工质量控控制盖梁钢筋制作作一、桥梁下部结构构施工质量控控制盖梁预埋件安安装及侧模安装盖梁钢筋全部部安装并调整整好后，需进进行支座垫石石预埋钢筋的的安装，但安安装前需测量量组进行放样样以确保预埋埋位置的准确确。钢筋安装装完毕后，经经自检和监理理检查合格后后方可进入下下一道程序。。钢筋绑扎及预预埋件施工经经检查合格后后，进行侧模模施工。侧模模采用定型钢钢模由专业模模板厂设计制制作，安装前前必须打磨除除锈，打磨干干净后均匀涂涂刷脱模剂，，侧模与侧模模、侧模与底底模之间的接接缝要紧密，，加垫双面胶胶条防止漏浆浆。侧模采用用φ16的对对拉螺栓进行行加固，内设设支撑，在侧侧模外侧采用用φ50的钢钢管作为横带带和竖带，并并且在侧模和和底模分配梁梁之间用滑栏栏螺丝连接，，以便调节侧侧模的垂直度度。模板各部部位支撑、拉拉杆要稳固。。安装完毕后后，仔细检查查各部位尺寸寸以及稳定性性。一、桥梁下部结构构施工质量控控制盖梁钢筋模板板验收一、桥梁下部结构构施工质量控控制砼浇筑盖梁混凝土在在拌合站集中中拌合、砼罐罐车运输、吊吊车吊运砼入入模或者泵送送入模。砼浇浇注前检查模模板各部位尺尺寸是否正确确，接缝是否否严密，支撑撑、拉杆是否否稳固以及钢钢筋、预埋件件位置等是否否正确。砼运输车运送送至施工现场场，试验室人人员测定砼工工作性能，浇浇筑盖梁砼时时，应从跨中中及两悬臂端端向立柱顶的的顺序进行分分层浇筑，层层厚不超过30cm，振振捣时间控制制在20s左左右，以混凝凝土不再下沉沉、不再冒气气泡、表面泛泛浆为准，在在混凝土的振振捣过程中要要有技术人员员严格控制，，并注意预预埋支座垫石石、挡块钢筋筋，支座及防防震挡块均应应精心施工。。砼振捣时严严禁碰撞钢筋筋和模板，浇浇注砼时同时时制作砼试件件。（在冬季季时，室外温温度连续5天天稳定低于5℃应停止施施工或采取冬冬期施工的措措施。低温施施工时采用加加热骨料，掺掺入防冻剂等等方法。）一、桥梁下部结构构施工质量控控制模板拆除盖梁拆除模板板时的强度按按浇注混凝土土时同期制作作的试件做抗抗压试验确定定，拆除过程程中应避免模模板碰撞结构构物。拆除的的模板必须及及时进行清理理和修整，涂涂上脱模剂，，转到下个墩墩位施工。模模板拆除后及及时对结构进进行保湿养生生及保护，采采用土工布洒洒水的办法养养护，养护时时间不少于7天，确保施施工成品的质质量。侧面模板在砼砼强度能保证证其表面和棱棱角不致因拆拆模而受损坏坏时方可拆除除。砼强度一一般要达到2.5MPa，可通过试试压砼试件检检验。底模的拆除应应待混凝土达达到设计强度度的75%以以上（跨中大大于8m，强度应大于于95%），使梁体能够