建筑工程地基与基础工程监理控制要点

PAGE1PAGE4静压桩监理实施要点1监理要点①检查施工期间施工管理班子落实情况，审查施工单位质保体系。②组织监理人员熟悉各工序中施工难点及监理要点。③现场派有经验的监理人员进行关键点跟踪监理，及时记录关键控制数据，在施工过程中及时发现并解决问题，消灭隐患，妥善安排用餐时间，确保施工期间有监理人员巡视检查。④在监理过程中，严格要求施工单位按照图纸及有关规范施工。同时充分考虑到施工过程中操作困难，做到施工难点解决于施工前，施工质量问题解决于施工中。2监理具体实施细则⑴严格控制现场使用构件、材料质量，所有预制桩进场前应通过监理检查。预制桩上应有生产批号、生产日期，并与出厂合格证（质保书）相符，外观符合验收标准，不合格者通知施工方予以退货。⑵核查施工队伍提供的轴线、水准基点，测量控制网和桩位。⑶桩机就位后，检查机座垂直支腿是否立稳以及压桩机水平度。检查仪表年检期。⑷首节桩压入土中2m⑸压桩过程中，及时抽检各桩机记录情况是否属实以及反力梁和桩架垂直度，了解桩机进度是否符合施工组织设计要求。⑹接桩过程中检查上桩的焊接质量。要求对称施焊，焊缝饱满，无气泡，不咬边，焊好后自然冷却十分钟后才可进行压桩作业。⑺压桩终止时，检查并记录终止压力和入土深度，满足设计标准时方可终止。⑻遇到下列情况，视为质量问题，要求施工方立即停止施压，并及时通知总监办：①初压时，桩尖有较大移位或倾斜；②压入过程中，桩身突然下沉、倾斜或回弹；③压桩阻力突然剧增或剧减及压桩设备倾斜；④桩顶、桩身混凝土剥落、破碎或桩身出现明显裂缝；⑤与邻桩长度相差悬殊而又打不下去或导致邻桩发生严重位移；3质量预控点⑴施工组织设计严格审核施工方生产、技术管理、劳动力组织、施工机械配备及管理、材料供应计划，进度计划安排，施工场地布置等方面的严密性、合理性，尤其重点审查施工方质保体系落实情况。地质资料应充分了解场内地质情况，对于有异常地质的区域要予以特别对待。场地条件检查场地三通一平条件，同时事先查明场内地下障碍物分布情况，必要时提前清理。原材料质量每次预制桩进场都必须经过监理检查，构件标识必须与出厂合格证批号相符，外观质量符合相应质量验收规范，否则通知施工方予以退货。测量定位检查控制轴线定位依据、标高引入点，并检查场内控制轴线及标高，压桩前验证桩位平面位置。4隐蔽工程验收项目⑴桩底标高桩底标高应检查记录,如设计以桩底标高作为控制沉桩标准,应符合设计要求。⑵终桩标准终桩条件应符合设计要求。⑶接桩焊接接桩符合规范要求5旁站检查项目⑴桩身垂直度利用吊锤和水平尺控制桩身垂直度⑵焊接质量对称施焊，无气泡，夹砂、咬边等缺陷，10分钟后压桩。⑶终桩标准按隐蔽工程验收6实测抽检项目⑴预制桩制作质量进场预制桩无外观质量缺陷，几何尺寸符合相应制作标准，型号与设计相符。⑵打桩流程符合审批后的施工组织设计。⑶压桩反力梁和桩架垂直，机台记录真实、及时。7风险分析预制桩是长细比比较大的构件，在沉桩过程中，桩受到高于设计承载力数倍的压力，如果制作质量不符合要求就会产生质量问题，施工时必须小心谨慎，否则将担很大的质量风险和进度风险。⑴断桩原因分析：①桩制作过程中纵向弯曲超过标准较大，由侧模不直和底模沉陷引起。②混凝土搅拌不均匀，局部漏振；部分混凝土配合比差错；隔离剂失效；吊桩时，桩身受到损伤，使桩身产生局部薄弱环节。③桩尖接触不均匀土层或地下障碍物，在压入过程中逐渐弯曲，变形积累到一定限值后，混凝土发生脆性断裂。预防措施①加强构件进场检验控制，无出厂合格证或外观检查不通过一概退货②要求施工方技术人员，质保人员，机上操作人员，经常观察压力变化情况，检查桩身垂直度⑵桩身破碎原因分析：①混凝土强度不符合要求或养护不到位。②混凝土不密实。③桩尖遇到障碍或达到持力层后，未及时降压，导致桩身夹碎。预防措施①加强构件检验控制，发生类似问题，对预制桩生产厂家进行制作质量检查②桩尖接近持力层时增加压力观察频率和随时注意压力异常⑶沉桩达不到设计要求①地质勘察资料有误或持力层起伏大，导致桩长低于设计要求②沉桩过程遇地下障碍物③局部区域土质条件较差，不能提供足够承载力，一直不能达到终桩压力④打桩间隔太长，阻力增大⑤邻桩将土层挤密，压桩至中途无法继续预防措施①合理安排沉桩施工顺序，往返施工，实施跳打②加强压桩设备检查，减少人为打桩间歇时间⑷桩身突然下沉①遇软土层②地下部分发生断桩③接头部分脱焊预防措施①加强构件进场质量控制②接桩时焊缝要饱满，无气泡、夹砂，不得咬边③加强地质资料分析，桩长范围地质异常要小心施工⑸桩身倾斜①场地不平，桩机垂直支撑架未落稳②压桩时不垂直，接桩过程中未对称施焊或上下节桩不在同一直线