钢丝装铠机安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档钢丝装铠机安全操作规程1．工作时，工作人员必须穿戴好防护用品。袖口衣角要扎紧，不得飘拂，以免卷入设备造成事故。2．设备开动前，必须对设备进行检查：(1)所有的安全防护和信号装置是否好用，自动抱闸是否灵敏可靠；(2)各转动部位有否障碍物，转动部位的紧固件是否拧紧上牢；(3)启动设备前，先给信号通知两侧人员注意，在确认安全的情况下，先将转速控制器调至较低级，然后才准许启动设备，以免设备启动过猛而造成事故。3．上好钢带后，一定要把螺钉拧紧，同时，要检查弹簧销是否落入槽内。4．固定钢丝盘的螺旋装置必须完整好用。上了钢丝盘后，一定要检查固定钢丝盘的螺旋装置与凸轮卡销是否上好卡牢。5．机器运转时，严禁对设备进行润滑、检修和擦拭，并尽量不要到装丝台上去。6．工作地面严禁有非生产用品与其它废物，并不准有积水与油污，以免跌倒造成事故。工作区域严禁闲杂人员逗留。7．上钢丝盘时，绞笼抱闸必须刹紧，以免绞笼因重力不平衡而旋转，造成事故。8．机器运转时，操作人员不要靠在机器和安全防护装置上，并禁止从设备上传递任何东西。9．操作者应统常检查所用的起重设备的钢丝绳有否毛刺和断线，绳扣是否上牢，限位开关是否灵敏可靠，运转部位是否灵活。开车过程中，严禁将钢丝盘悬挂在空中，并禁止任何人从下面通过与逗留。10．操纵起重设备时，注意力要集中，2个人配合上钢丝盘时，操作者要听从装盘者的指挥。11．当悬臂吊的吊钩降落时，吊钩上一定要配重物，以免因吊钩的重量轻，钢丝绳退不出来而造成钢丝绳在滚筒上乱绕。12．清理蜡管和沥青槽时，要注意做好防火工作。13．要及时清除飘落在设备与地面上的麻毛，谨防引起火灾。14．电气设备，不得被碰击和污染，操纵台必须保持清桔。电器装置发生故障时，不允许自己动手修理，应找电工进行检修。15．中途停电和操作者离开机台时，必须立即将总电源关闭，同时将启动器旋至零位。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档一、螺旋输送机安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40011目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物的危险和粉尘危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3开机前的检查4.3.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。4.3.2确认待启动设备时设备周围没有人或障碍物。4.4开车后的注意事项4.4.1开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。4.4.2检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。4.4.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。4.4.4严禁在运转的设备上跨越或行走。4.4.5严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。4.4.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。4.4.7发现开关损坏或线路破损等电气故障及时通知电工维修，不得擅自处理。4.5检修与维护4.5.1设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。一、螺旋输送机安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40011目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线螺旋输送机的操作、巡检与维护。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、机械伤害、高空坠物的危险和粉尘危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3开机前的检查4.3.1检查机槽及卡盖应密闭良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。4.3.2确认待启动设备时设备周围没有人或障碍物。4.4开车后的注意事项4.4.1开车后检查电机、减速机及输送叶片的运转是否正常，如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。4.4.2检查绞刀上盖、卡扣是否盖好卡牢，防止漏灰及灰尘飞扬。4.4.3检查输送机尾部或壳体有无漏料，如有漏料应及时清理，防止物料堆积。4.4.4严禁在运转的设备上跨越或行走。4.4.5严禁将含铁器或硬性颗粒的物料喂入螺旋输送机内，以防止损坏、卡死设备。4.4.6运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况。4.4.7发现开关损坏或线路破损等电气故障及时通知电工维修，不得擅自处理。4.5检修与维护4.5.1设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。二、拉链机安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40021目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3开车前的检查4.3.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。4.3.2检查传动机构及各润滑点正常。4.3.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。4.4开车后的注意事项4.4.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。4.4.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。4.4.3检查链条的松紧程度是否适当。4.4.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。4.5检修与维护4.5.1设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。5相关文件和记录5.1《设备点检（巡检）问题记录表》5.2《润滑记录》5.3《安全风险评价表》5.4《检修工作票》二、拉链机安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40021目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线拉链机的操作、巡检与维护。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3开车前的检查4.3.1检查壳体及卡盖应密封良好，现场安全设施及设备防护装置齐全。4.3.2检查传动机构及各润滑点正常。4.3.3确认待起动设备周围没有人或障碍物。4.4开车后的注意事项4.4.1检查电机及减速机运转是否有异常声音。4.4.2检查拉链机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体。4.4.3检查链条的松紧程度是否适当。4.4.4根据润滑标准对各润滑点做好周期性润滑，并随时检查油路通畅情况。4.5检修与维护4.5.1设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。5相关文件和记录5.1《设备点检（巡检）问题记录表》5.2《润滑记录》5.3《安全风险评价表》5.4《检修工作票》三、空气输送斜槽安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线空气输送斜槽的操作、巡检与维护。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、物体打击、高空坠物的危险和粉尘等危害。4.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.2开车前确认斜槽内无异物，下一级设备无故障方可开机。4.3开车前应将风机挡板关闭，使风机处于低负荷状态下起动。4.4设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。4.5检修时，应防止固体颗粒及电焊渣落入斜槽内，掉落在透气层上。4.6禁止用铁器或锐利的工具敲打透气层。5相关文件和记录5.1《设备点检（巡检）问题记录表》5.2《安全风险评价表》5.3《检修工作票》四、轴流风机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线轴流风机的操作、巡检与维护。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、物体打击、高空坠物的危险和粉尘等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3开车前确认叶片处无异物及叶片转动灵活。4.4开车前确认风机进风口安全护罩完好可靠、风机安装稳固。4.5设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。4.6运行时，应防止物体进入风机转子腔内卡住叶片。5相关文件和记录5.1《设备点检（巡检）问题记录表》5.2《安全风险评价表》5.3《检修工作票》七、袋式收尘器安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于袋式收尘器系统的操作、检修与维护。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、物体打击、高压气体伤害、高空坠物的危险和粉尘等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3开车前的检查项目4.3.1确认现场安全防护及消防设施完好、到位。4.3.2确认袋收尘各室盖板密封良好。4.3.3检查压缩空气压力是否正常，开车前应对储气罐、空气过滤器排污一次。4.3.4检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。4.4开车后的注意事项4.4.1检查气缸、振打、锁风卸料器是否正常工作，电磁阀控风是否切换灵敏，如发现异常及时处理。4.4.2严禁肢体触及设备运转部位。4.4.3袋收尘进、出口及灰斗温度最高不能超过70℃4.4.4巡检人员应经常目测排放情况，看是否冒烟，发现异常应立即联系停车检查、处理。4.4.5观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。4.5检修与维护4.5.1对袋收尘进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编SFXNAQ-4000序》。4.5.2工作前应进行强制性清灰，并检查确认壳体及灰斗内没有物料粉堆积。4.5.3检修前必须先关停压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。4.5.4进入风道作业前，应按规定办理进入受限空间作业许可证。4.5.5在袋收尘内部检查、作业时，必须使用36V及以下安全电压照明。4.5.6日常检查维护时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查，确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。4.5.7检查更换脉冲阀时，关闭进风阀门。4.5.8更换滤袋时，严防异物掉入灰斗。4.5.9打开灰斗人孔门时，应防止掉落砸伤人员。4.5.10检修完毕后将花板、灰斗、风道内及袋收尘顶部杂物、积灰清理干净，清理时严禁高空抛物。4.5.11内部检修结束后，应确认收尘器内无人、无遗留物品后方可关闭入口孔门。5相关文件和记录5.1《安全风险评价表》5.2《进入受限空间作业许可证》5.3《设备点检、巡检问题记录表》5.4《检修工作票》八、电焊工安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40081目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于电焊作业。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、物体打击、紫外线辐射、高空坠物的危险和粉尘等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4.3电焊机外壳必须良好接地，一次电源的装拆应由电工进行操作，一次电源不能超过5米且接线部分不能有裸露。4.4电焊机要设单独的开关，开关应装设在配电箱内。4.5电焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4.6严禁在带电或带压力的容器上或管道上实施焊接作业。4.7焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，解除容器及管道压力，并将所有孔口打开，消除容器密闭状态再进行工作。4.8在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并设有专人监护，严禁向容器内输入氧气，照明应采符合要求的安全电压供电。4.9焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。4.10把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备、工艺管道代替零线，所有地线接头必须连接牢固。4.11移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应关好电焊机待通电后再送电。4.12更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。4.13清除焊渣时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。4.14多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。4.15雷雨时，应停止露天焊接作业。4.16焊接场地，禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4.17工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后方可离开。5相关文件和记录5.1《安全风险评价表》5.2《进入受限空间作业许可证》5.3《动火作业许可证》5.4《高空作业许可证》5.5《检修工作票》九、气焊（割）作业安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40091目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于氧气气焊气割作业。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、物体打击、烫伤、高空坠物的危险和粉尘等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3工作前的检查4.3.1乙炔、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4.3.2检查设备、附件及管路漏气时，严禁用火检查试验漏气。4.3.3氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。4.3.4放置氧气瓶、乙炔瓶时，二者之间应保持5米以上，氧气瓶、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，乙炔瓶禁止横放，竖直摆放时要有防倾倒措施。4.3.5软管长度一般为10～20米，不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。4.3.6设备管道冻结时，禁止用火烤或工具敲击冻块。4.3.7作业场所应配备一定数量的灭火器。4.4工作中的注意事项4.4.1禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。4.4.2点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口是否通畅。4.4.3禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。4.4.4进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行.4.4.5乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。4.4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。4.4.7短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门，除去减压器的压力，放出管中余气。4.4.8氧气瓶乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度（℃）0<0~1515~2525~40剩余压力（MPa）0.050.10.20.34.4.9工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开。5相关文件和记录5.1《安全风险评价表》5.2《进入受限空间作业许可证》5.3《动火作业许可证》5.4《高空作业许可证》5.5《检修工作票》十、砂轮机安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40101目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于砂轮机的使用。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击的危险和烟尘等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须佩戴防护眼镜。4.3起动砂轮机前应检查确保防护罩牢固可靠。4.4砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。4.5砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。4.6直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。4.7砂轮启动后，需待转速稳定后方可磨削。4.8砂轮机的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。4.9磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈撞击或施加过大压力，砂轮表面跳动严重时，应及时用修磨器修复。4.10使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。4.11严禁二人共用一台砂轮机同时操作。5相关文件和记录5.1《安全风险评价表》5.2《检修工作票》、十八、值班维修工安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本安全操作规程适用于生产线值班维修工作业。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和烟尘、弧光等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3在进行工作前，必须检查工具是否完好，如发现异常应及时修理或调换。4.4设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。4.5设备检修工作应在设备停止转动后方可进行，在设备未停稳之前，不得进行拆卸工作。4.6进入易燃易爆、有毒区域检修时，应有两人以上人员，并有一人负责监护，严禁一人单独进入作业区域。4.7进入设备内进行检修时，必须使用安全照明，并按规定办理《进入受限空间作业许可证》。4.8从事高空作业时，必须按规定办理《高处作业许可证》，系好安全带、挂好安全绳。所有工具要有防坠落措施，严禁高空抛物，防止高空落物伤人。4.9尽量避免交叉作业，若必须交叉作业或多层作业时，应按规定办理《交叉作业许可证》，做好隔离措施防止交叉作业时造成他人伤害。4.10修理中若用手持电动工具，应检查电动工具接地良好。4.11使用手拉葫芦、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重作业安全操作规程》。4.12使用氧气、乙炔割焊时，应严格执行《气焊（割）安全操作规程》，并根据需要四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编SFXNAQ-4000办理《动火作业许可证》。4.13工作完毕，应及时彻底清理现场，恢复安全防护设施，确保设施和人身安全。4.14设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知巡检工或中控开机，同时注意观察设备运行情况。5相关文件和记录5.1《安全风险评价表》5.2《进入受限空间作业许可证》5.3《吊装作业许可证》5.4《动火作业许可证》5.5《高处作业许可证》5.6《交叉作业许可证》5.6《设备点检（巡检）问题记录表》5.7《检修工作票》十九、罗茨风机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线罗茨风机的操作、巡检与维护。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、机械伤害、物体打击的危险和噪声等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3开机前的检查4.3.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。4.3.2检查各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。4.3.3检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部打开。4.3.4皮带传动的罗茨风机应检查传动皮带松紧度是否合适；对轮传动的罗茨风机应检查梅花盘或柱销是否完好。4.3.5确认安全阀处于完好状态。4.4开车后的注意事项4.4.1开车后检查电机和罗茨风机的声音是否正常，罗茨风机壳体温度是否正常（温度≤65℃），如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。4.4.2工作中严禁跨越运转设备，肢体不得接触设备运转部位。4.4.3皮带传动的罗茨风机，运行中还应检查三角皮带颤动度是否正常，皮带有无起毛、打滑。4.5检修与维护4.5.1设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。5相关文件和记录二十、设备润滑安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40201目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于生产线各类设备的润滑作业。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、灼烫、机械伤害、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3润滑油库房内不得存放汽油等易燃品。经常保持室内外整洁，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。4.4搬运或堆放油桶时要稳妥，使用手推车运送油桶时，车上油桶要堆放平稳。4.5加油时应使用规定的工具或仪器，应注意油的燃点、标号，将油桶远离火源放置。4.6上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。4.7设备运转时禁止对运转部位（如连杆、曲轴、齿轮等）进行加油。4.8需要停车加油的，应通知岗位巡检工配合作业。4.9加油时禁止一切烟火，注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油。4.10工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业，但必须及时上报。4.11工作完毕，应及时清理加油时漏的油，以免滑倒，确保设备和人身安全。5记录5.1《润滑记录》5.2《安全风险评价表》二十一、高压水枪安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40211目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本标准适用于公司生产线高压水枪的操作。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、机械伤害和高压水喷射伤人的危险。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3操作人员在使用高压水枪作业时，首先检查高压泵、高压管、高压软管和高压水枪的情况，确保完好，无泄漏。4.4启动高压水泵之前，应先检查确认水箱水位、油位是否正常，管路出口阀门是否处于正常状态，高压水泵启动后检查旋转方向是否正确，观察压力是否小于10Mpa。4.5高压水泵启动时软管附近不能站人，防止软管瞬间充压翻腾伤人。4.6高压水枪作业时，要确保喷头前方无人，确保雨、水不进入电气控制箱（柜）。4.7工作中严禁采用扯动高压管、进水管等方法挪动设备，以免设备损坏。4.8设备工作中禁止给设备加油及保养擦拭。4.9设备使用后必须清理供水过滤器。5相关文件和记录5.1《安全风险评价表》5.2《高空作业工作票》5.3《设备点检（巡检）问题记录表》5.4《检修工作票》46/221二十二、空气炮安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40221目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于公司生产线空气炮的操作、巡检与维护。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、爆炸、物体打击、高空坠物的危险和粉尘、噪声等危害。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3运行中的注意事项4.3.1使用时应先确定供气压力在0.4Mpa～0.7Mpa范围内，打开气源供气阀，充气3～5分钟后，使空气炮处于待发状态。4.3.2空气炮释放的操作顺序应为先放下层炮，后放上层炮，以便顺利排料。若在同一层安装若干个空气炮时，不得全部同时放炮，应间隔或对角方向同时放炮。4.3.3未经许可不得擅自更改自动循环喷吹程序和参数，严禁随意实施手动喷吹。4.3.4巡检时应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜。4.3.5手动喷吹空气炮时，特别注意推动按钮的时间不得超过1秒钟，待空气炮储气罐压力大于0.4Mpa后，可进行下一轮循环喷吹。4.3.6停窑检修时，应关闭所有空气炮控制器电源，打开所有空气炮气包排气阀释放高压气体，严禁释放空气炮。4.3.7预热器清堵前，必须关闭相应部位空气炮进气阀，释放空气炮内的高压气体，关闭空气炮电磁阀的电源。4.3.8对预热器局部进行清堵需要释放空气炮时，在放炮前必须关闭所有检查门，并让现场所有人员撤离到安全地带，由现场工作人员检查确认无误后方可进行。4.3.9空气炮必须在窑系统投料后，方可投入使用，同时检查空气炮工作是否正常。4.4检修与维护4.4.1中控室切断自动喷吹循环信号。二十四、高处高空作业安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40241目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围：本规程适用于公司范围内所有高处高空作业。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在高处坠落、触电、物体打击、高空坠物的危险。4.2凡身体患病（如高血压、心脏病、低血糖、精神病、深度近视、畏高症）人员，严禁从事高处作业。4.3工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，并办理工作许可手续。4.4高处高空作业前必须认真检查作业点的脚手架、栏杆、平台、梯子是否良好。4.5高处高空作业，上下行动要谨慎，不得沿绳或立杆及脚手架的栏杆攀上爬下。4.6严禁上下垂直方向双层作业，凡因工序原因必须上下交叉作业时，必须采取可靠防范措施，设置安全隔离层，否则不准作业。4.7高处作业人员严禁向下抛扔或丢落工具或物件。作业点以下的危险地面，要划出禁区，拉警示带，挂“禁止通行”警告牌。4.8高处高空作业应佩戴工具袋，小型金属材料应装在专用袋内，不得上下投扔材料和工具，因工作需要时，应用绳系牢后吊运，但垂直下方不能站人。4.9登高作业使用的各种梯子要坚固、放置要平稳，并设防滑装置，坡度60°为宜。4.10在高处高空作业，需要使用动力设备时，必须两人参加，其中一人看闸，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，以防触电，如发生问题，立即切断电源。4.11高处高空作业人员，要注意空中距高压线的距离必须在两米以上。4.12任何人不准骑在或坐在脚手架栏杆上休息，也不得在栏杆处的板头上工作和依靠栏杆起吊重物。4.13高处高空作业与地面保持联系，并有专人负责，听从指挥。51/2214.4.2现场关闭压缩空气源并悬挂“请勿打开气源”警示牌。4.4.3关闭每一组空气炮手动进气阀，打开排气阀和过滤器水阀。4.4.4将剩余气体放出，确认空气炮不再动作。4.4.5检修后确认无人且人孔门关闭后，打开压缩空气阀门，手动测试，确认喷吹效果良好后投入正常运行。5相关文件和记录5.1《安全风险评价表》5.2《设备点检、巡检问题记录表》5.3《检修工作票》二十五、液压（润滑）油站安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40251目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2适用范围适用于生产线液压油站的操作、巡检与维护。3引用标准《劳动安全卫生国家标准》4安全技术要求4.1本岗位存在触电、物体打击、爆炸、高空坠物的危险。4.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。4.3油站必须保持整洁，地面及所有设备不得有油污，做好设备的维护保养工作。4.4液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。4.5开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及完全检测要求。4.6开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停机。4.7液压站内系统上的各种安全阀，溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不准随意调动调定值，如有误差应由专业人员进行调整，未经允许不得随意调整。4.8在满足生产工艺的前提下启动设备，并禁止关闭回油开关。4.9故障处理4.9.1出现紧急情况，需关送液时，应严格执行液压站关送液操作规定，以免造成设备及人身事故。4.9.2液压站工作油压不得低于规定使用压力，储液罐液面不得低于规定刻度，否则应充补液压油。5检修安全5.1在检修液压系统，液压元件、油缸、管路泄漏油，必须停泵，应放泄压力至零，才能进行检修，以免发生事故。二十八、斗式提升机安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40281目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于提升机运行与维护。3内容及要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.23.2.3检查设备完好。3.3运行中的注意事项3.3.1检查电动机、减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.3正常运转中打开机头观察门检查时应保持安全距离。3.3.4检查尾部张紧装置时，应保持安全距离。3.3.5设备堵料时应停机在办理停电手续后方可清料。严禁用手伸入机座内扒取。3.3.6提升机压料时，提升机头部严禁站人，尾部清料人员保持安全距离，以防止提升机倒转伤人。3.4检修与维护3.4.1对提升机进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。3.4.2使用手动（电动）葫芦时，应认真检查吊钩、限位、销钉、螺丝及钢丝绳完好，防止脱落。3.4.3检修提升机时，严禁提升机头、尾部同时进行作业。58/221二十六、皮带输送安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40261目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于皮带输送设备的运行与维护。3内容及要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查项目3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施及设备完好。3.3运行中的注意事项3.3.1禁止在皮带上行走或利用皮带传送物品，严禁跨越皮带。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.3处理皮带打滑时，严禁接触滚筒和皮带。3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身伤害。3.3.5严禁在开车状态下清理滚筒积料。3.3.6清扫卫生时，严禁接触皮带机，以防被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。3.4.2检修开、停设备必须由相关人员联系确认。3.4.3设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；3.4.4检查确认具备开机条件后，办理解锁送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4记录4.1《安全风险评价表》4.2《设备润滑记录》4.3《设备点检（巡检）问题记录表》4.4《检修工作票》55/2215.2在与其它工种配合时，应严格遵守其它工种的安全操作规程。5.3液压站除专职人员外，其它人员一律不准乱动设备。5.4液压站属设备重地，重点防火区域之一，不准堆放易燃易爆物品，明火作业必须办理《动火作业许可证》，必须采取安全防范措施，配备适当的灭火器材。6相关文件和记录6.1《处理记录》6.2《动火作业许可证》四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编SFXNAQ-40003.4.1检查运转部位与机壳等有无接触；3.4.2清扫叶轮上附着的粉尘；3.4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况；3.4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油；3.4.5保持安全防护装置完好。3.4.6对风机进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。3.4.7进入风机内作业前，必须办理《进入受限空间作业许可证》。3.4.8进入风机内部作业时，如中控操作员需要对系统风量进行调整应提前通知内部检修人员撤出。3.4.9设备检修完成后，检查确认具备开机条件后，办理解锁送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。3.5常见故障与处理方法3.5.1传动部位温度高：原因：负荷过大；润滑油不够轴承磨损；处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑油；3.5.2轴承振动过大可能的原因：转子粘物料过多或转子磨损变形，动平衡变差，轴承磨损过度；处理方法：清除转子积料或校正转子，调整动平衡，更好轴承。4相关记录与文件4.1《安全风险评价表》4.2《设备点检（巡检）问题记录表》4.3《检修工作票》4.4《润滑记录》4.2《进入受限空间作业许可证》二十九、大型离心风机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用大型离心风机的操作、检修与维护。3内容及要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.1开停机顺序及注意事项3.1.1开机顺序：先将风机进口阀门关闭，启动风机，待风机运行平稳后，逐渐开启进口阀门达到风量要求。3.1.2停机顺序：停止风机，关闭进口阀门。3.1.3注意事项：有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。3.2开机前的准备3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物；；3.2.2确认阀门动作灵活，确认风机检修门、观察门关闭锁紧并密封良好；3.2.3确认循环水畅通，压力在0.15~0.2MPa；3.2.4确认风机轴承润滑良好，机内无异物；3.2.3确认地脚螺栓紧固；3.2.4确认传动机构良好；3.2.5确认安全防护装置完好。3.3运转中检查3.3.1检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；3.3.2检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音；3.3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触；3.3.4检查安全防护装置是否完好。3.4停机维护与保养60/2213.4.4在机头检修平台工作时，严防高处坠物。3.4.5设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；检查确认具备开机条件后，办理解锁送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《高处作业许可证》4.3《设备点检（巡检）问题记录表》4.4《检修工作票》4.5《设备润滑记录》3.4.1检查运转部位与机壳等有无接触；3.4.2清扫叶轮上附着的粉尘；3.4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况；3.4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油；3.4.5保持安全防护装置完好。3.4.6对风机进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。3.4.7进入风机内作业前，必须办理《进入受限空间作业许可证》。3.4.8进入风机内部作业时，如中控操作员需要对系统风量进行调整应提前通知内部检修人员撤出。3.4.9设备检修完成后，检查确认具备开机条件后，办理解锁送电手续，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。3.5常见故障与处理方法3.5.1传动部位温度高：原因：负荷过大；润滑油不够轴承磨损；处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑油；3.5.2轴承振动过大可能的原因：转子粘物料过多或转子磨损变形，动平衡变差，轴承磨损过度；处理方法：清除转子积料或校正转子，调整动平衡，更好轴承。4相关记录与文件4.1《安全风险评价表》4.2《设备点检（巡检）问题记录表》4.3《检修工作票》4.4《润滑记录》4.2《进入受限空间作业许可证》三十、板喂机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于板喂机的运行与维护。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施完好。3.2.3开车前必须与上下工序及中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。3.3开车后的检查与注意事项3.3.1禁止在链板上行走或利用链板传送物品，严禁跨越链板。3.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.3板喂机运行时，手不得触碰滚筒和链板。3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身或设备伤害。3.3.5巡检时注意仓顶的观察孔，防止坠落。3.3.6严禁在开车状态下清理滚筒积料。3.3.7清扫卫生时，必须注意滚筒和托辊，以防被卷入伤人。3.3.8巡检板喂机时，应防止衣物被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。3.4.2检修开、停设备必须由岗位人员联系确认。3.4.3清仓时必须严格执行工作许可手续。3.4.4设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；及时办理解62/221四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编SFXNAQ-4000三十、板喂机安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40301目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于板喂机的运行与维护。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前的检查3.2.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.2.2确认安全防护设施完好。3.2.3开车前必须与上下工序及中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。3.3开车后的检查与注意事项3.3.13.3.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.3.3板喂机运行时，手不得触碰滚筒和链板。3.3.4清下料溜子时，必须有人监护，工作中注意防止工具滑落造成人身或设备伤害。3.3.5巡检时注意仓顶的观察孔，防止坠落。3.3.6严禁在开车状态下清理滚筒积料。3.3.7清扫卫生时，必须注意滚筒和托辊，以防被卷入伤人。3.3.8巡检板喂机时，应防止衣物被卷入伤人。3.4检修与维护3.4.1对设备进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。3.4.2检修开、停设备必须由岗位人员联系确认。3.4.3清仓时必须严格执行工作许可手续。3.4.4设备检修完成后，恢复临时拆除的安全防护设施，做好现场清理；及时办理解三十一、空压机安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40311目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于空压机操作。3内容与要求3.1本岗位存在容器爆炸、其他爆炸、机械伤害、触电、火灾等危险性，同时存在噪音的危害。3.2上岗前必须按规定穿戴防护用品。3.3作业前注意事项：3.3.1正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；3.3.2仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理；3.3.3作业前必须对现场进行全面检查，确认没有不安全因素方可开机；3.3.4空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐应定时放水；3.3.5正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；3.3.6经常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；3.3.7禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，检查油位，无油、无水严禁开机；3.3.8压缩机在运行中，如冷却水系统发生故障或不正常时必须停止运转，及时汇报处理；3.3.9进入空压机房内巡检和检修时严禁吸烟；3.3.10清理地面上的油污、纱头、破布等杂物时，不可接触运转部件；3.4检修与维护注意事项3.4.1设备维护保养时，要切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，待检修人员试机成功，才能开机；3.4.2检查或修理压缩机时，要切断电源，搞好卫生，防止任何杂物落入气缸；3..4.3压缩机上的压力表、安全阀要定期进行校验，定时、定质、定量加规定牌号的润滑油；3.5空气压缩机操作程序3.5.1开机前准备：3.5.1.1检查润滑油油面和注油器油面的高度，转动注油器手柄观察油管，应能看到有油滴顺畅滴下；3.5.1.2检查安全防护罩是否牢固；3.5.1.3打开放空阀，关闭进气阀以减轻启动负荷，打开进水阀，使冷却水畅通；3.5.1.4用手盘动皮带轮，检查机组有无异常现象。3.5.2开车：3.5.2.1接通电源，按规定操作步骤启动电机，使空压机进入空载运转；3.5.2.2空载运转情况正常后，逐步打开减荷阀并关闭放空阀，使空压机进入负荷运转。3.5.3正常运行；3.5.3.1润滑油压力应在规定范围内，注意各级排气压力值和温度值，保持循环润滑系统和注油器中有正常的油量，测量油温不超过规定值；3.5.3.2冷却水流量基本均匀，排水温度不超过规定值，无间断性的排气或气泡现象；3.5.3.3电流表上应在正常值和极限值处画上红色标记，电压电流和电机温升正常；3.5.3.4压缩机和电动机的运行声音正常，并检查吸、排气阀的声音是否正常；3.5.3.5定期排放油水分离器、后冷却器、储气罐等内的污物；3.5.3.6发现下列情况应立即停车，找出原因并消除后方可继续运行：压缩机油压低于1表压和注油器中任一注油注塞不上油；冷却水中断；任何一级排气压力突然升高或安全阀起跳；空压机和电动机有异常声音，其他严重故障。3.5.4正常停车3.5.4.1打开放空阀，并微开或关闭减荷阀，使空压机处于最低负荷状态；3.5.4.2断开电源使空压机停止运转，关闭冷却水进水阀门，各处积存的油水要全部放净。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《设备点检、巡检问题记录表》三十二、锤式破碎机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围：本规程适用于锤式破碎机的操作与维护。3内容与要求3.1开停机顺序及注意事项3.1.1开机顺序：破碎机的后一级输送设备开启正常后再开启破碎机；3.1.2停机顺序：破碎机的上一级设备停机后，再停破碎机；3.1.3注意事项：防止带负荷启动破碎机，若破碎机发生堵料时，必须先清空物料后才能开机。3.1.4检修、维护设备时，必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》，办理相关设备停电手续。3.2开机前的准备3.2.1确认各部螺栓无松动，锤头的联节销紧固；3.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求（≤25mm）；3.2.3确认润滑油量、油质符合要求；3.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常；3.2.5确认壳体无漏料及损坏情况；3.2.6确认安全防护装置完好。3.3运行中的检查3.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况；3.3.2检查传动带是否有松驰和断裂；3.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求；3.3.4检查安全防护装置是否完好。3.5停机后的维护保养3.5.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；3.5.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊；3.5.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物；3.5.4检查磨损情况，必要时焊补；3.5.5保持安全防护装置完好。3.6破碎机常见故障及处理3.6.1锤头、篦条、腔体磨损（更换）；3.6.2传动带松驰和断裂（更换）4相关文件及目录4.1《安全风险评价表》4.2《设备点检（巡检）问题记录表》4.3《检修工作票》三、吊装起重作业安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40351目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于各类吊装、起重作业。3内容与要求3.1作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2起重作业属于特种作业，各种起重机械、车辆必须由持证专职人员操作使用。3.3作业前必须对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等机具进行检查，必须保证安全可靠，严禁带病使用。3.4作业前必须对各种起重吊装机械的运转部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的检查，确保安全装置灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。3.5任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。3.6吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。3.7实施吊装作业时，必须分工明确、统一指挥。3.8起重吊装现场必须设置安全警戒范围和警示牌，严禁人员进入，严禁人员在吊装下方逗留。夜间作业必须有明显的照明和标志。3.9悬吊重物下方严禁人员停留和通行。3.10在吊装起重作业中，有下列情况之一者不准吊装：3.10.1超负荷或歪拉、斜拽工件不吊；3.10.2指挥信号不明确或违章指挥不吊；3.10.3工件或吊物捆绑不牢不吊；3.10.4吊件上站人或放有活动物体不吊；3.10.5重量不明、光线阴暗、视线不清不吊；3.10.6带棱角、缺口物体无防割措施不吊；3.10.7高压输电线下不吊、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品无防护措施不吊；3.10.8工件埋在地下、与地面建筑物或设备有勾挂不吊；3.10.9安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；3.10.10工作现场超过六级风或大雨、大雪等恶劣天气不吊。3.11在使用千斤顶时，首先检查千斤顶是否平稳，顶杆丝口松紧是否合适，滑扣的千斤顶严禁使用。3.12在使用卷扬机前必须检查钢丝绳、刹车、电气控制回路是否完好，做到：信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷和刹车不灵不开车。3.13登高作业必须系安全带，带安全帽，高空作业传递物件不得上下抛掷，杆下两米内不准站人，有六级以上大风、大雨、雷电等恶劣天气严禁登高作业，高空作业时，应拉好危险区防护栏。3.14使用手拉葫芦时，应检查其转动部分是否灵活，各联结处是否完好，刹车是否正常，有无返链现象，在作业时，严禁二人以上拉手拉链。4相关文件和记录5.1《吊装作业许可证》四、电动葫芦安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40361目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于生产线电动葫芦操作与维护。3内容与要求3.1电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。3.2使用规定：环境不允许时禁止使用，超过额定负荷时禁止使用，每小时合闸次数不得超过额定合闸次数（120次），起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。3.3在使用之前请确认制动器状况及楔块是否可靠。3.4起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。3.5起吊物体要在重心处捆扎牢固。吊重物行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。3.6电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。3.7电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。3.8使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，正确操作电钮，注意人站立的位置。3.9在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，在无人处下放重物。3.10起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。3.11不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的控制按钮。75/221四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编SFXNAQ-40003.12起吊物上禁止乘人，禁止将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。3.13在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。3.14操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈、打闹，切实做到“五好”、“十不吊”：3.14.1“五好”：思想集中好、上下联系好、扎紧提防好、统一指挥好、机器检查好。3.14.2“十不吊”：①超负荷或歪拉、斜拽工件不吊；②指挥信号不明确或违章指挥不吊；③工件或吊物捆绑不牢不吊；④吊件上站人或放有活动物体不吊；⑤重量不明、光线阴暗、视线不清不吊；⑥带棱角、缺口物体无防割措施不吊；⑦高压输电线下不吊、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品无防护措施不吊；⑧工件埋在地下、与地面建筑物或设备有勾挂不吊；⑨安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊；⑩工作现场超过六级风或大雨、大雪等恶劣天气不吊。3.15在工作完毕后，应将电动葫芦停在指定位置，升起吊钩，切断电源。4相关文件和记录4.1《吊装作业许可证》四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编SFXNAQ-4000一、冲板流量计安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40501目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围适用于生产线冲板流量计的操作、巡检与维护。3内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.2开车前确认冲板内无异物，下一级设备无故障方可开机。3.3设备检查（检修）时必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。3.4检修时，应防止固体颗粒及电焊渣落入冲板内或掉落在透气层上损坏透气布。3.5检修时禁止用铁器敲打传感器部位。4相关文件和记录4.1《设备点检（巡检）问题记录表》4.2《安全风险评价表》4.3《检修工作票》二、回转窑安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40511目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于回转窑系统的操作、检修与维护。3内容及要求3.1本岗位存在灼烫、火灾、物体打击、高处坠落的危险性，同时存在粉尘、高温的危害。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3开车前的检查项目3.3.1确认待启动设备上没有人或障碍物。3.3.2确认回转窑系统设备正常，窑门关闭并密封良好。3.3.3确认设备润滑系统、循环水系统正常。3.3.4确认安全防护设施完好。3.3.5用辅传转窑前，应确认辅传联轴器连接牢固。3.3.6点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，防止柴油爆燃伤人。3.3.7起动窑主传电机前，应先停止辅传装置，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。3.4运行中的注意事项3.4.1检查主电机、主减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。3.4.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.4.3检查挡铁时，如发现挡铁开焊、松动应及时汇报，防止掉落伤人。3.4.4对垫板进行润滑时，要站在被动轮外方；要及时清理现场油污，以防滑倒。3.4.5检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。3.4.6观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。3.4.7煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用。3.4.8回转窑窑头、窑尾观察门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落。3.4.9回转窑筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固；筒体冷却装置完好。3.4.10系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常。3.4.11回转窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护罩；冷却水、润滑油供应正常。托轮、挡轮测控仪表完好。3.4.12回转窑传动装置中，应设置当辅助传动装置启动时能切断主电动机电源的联锁装置，同时辅助传动装置必须另设应急独立动力源。3.4.13回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机时，防止回转窑自行转动。3.4.14应建立回转窑专项检查制度，其中规定检查的内容以及频次，并定期检查、做好相关运行记录。3.5检修与维护3.5.1进入窑内检修或维护前，必须对主传动电机及辅传电机严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》，将辅传超越离合器联接上，确保刹车装置工作有效。3.5.2进窑前的准备工作：3.5.2.1进窑作业前必须办理危险作业申请和《进入受限空间作业许可证》。入窑检查必须按规定穿戴好劳动保护用品，并与中控联系确认好。3.5.2.2进窑前必须确认窑筒体温度低于150℃3.5.2.3进窑前必须确认预热器系统各级锁风阀锁死，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉。3.5.2.4在窑头罩入口处搭好安全过桥，过桥要足够的宽度或设有护栏；密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进，条件不具备时禁止入内。3.5.3窑内作业时注意事项3.5.3.1进窑检查时至少两人进行，禁止单独作业，并设专人监护。进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面行走，防止熟料及料粉烫伤。3.5.3.2窑内照明必须使用安全电压照明。104/221四川什邡西南水泥有限公司岗位安全操作规程汇编SFXNAQ-40003.5.3.3进入窑内谨防窑皮、耐火砖松动垮落伤人。人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人。3.5.3.4检查耐火砖厚度时，必须确认作业位置上部有无松垮窑皮和凸出砖块，做好安全防护措施。3.5.3.5窑内、窑外及篦冷机一段有人作业时禁止转窑，如需要翻窑时，必须由专人确认以上相关人员及工器具撤离后方可开机，非指定人员不准开机。3.5.4从事高空作业时必须系安全绳、系安全带，凡属危险作业必须设专人监护。3.5.5工作结束后，确认窑内无人和无遗留工器具后关闭窑门。及时办理解锁送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《进入受限空间作业许可证》4.3《设备点检、巡检问题记录表》4.4《高处作业许可证》4.5《检修工作票》4.6《设备润滑记录》三、窑中控安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40521目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于窑中控操作。3内容与要求3.1上岗前必须按规定着装。3.2开车前的准备工作3.2.1接到开车指令后，应与现场相关人员联系，确认系统设备备妥，各项仪表信号正常，待答复同意开车后，方可启动设备，确保人身和设备安全。3.2.2离心式风机启动前必须将阀门关闭到零位，罗茨风机启动前必须将出口阀门或放风阀全开。3.2.3高温风机、窑头排风机、篦冷机冷却风机启动前必须通知上、下有关工序操作员，得到同意答复后方可开车。3.3操作中的注意事项3.3.1按照规定的生产工艺操作顺序开车、停车，避免发生设备事故。3.3.2在生产过程中，出现设备故障或事故处理完毕后，必须接到相关人员的通知，方可启动设备。3.3.3在生产过程中，需要调整与上下工序有关的参数时，必须提前通知生料中控、发电中控操作人员。3.3.4密切注视各仪表读数和报警信号，发现异常情况，例如电流、压力、转速等超过规定范围时，应立即与相关人员联系现场确认，防止事故发生。3.3.5当系统出现异常情况、设备故障或停电造成停车时，操作人员应首先通知现场相关岗位人员进行检查，待确认后具备开机条件后方可开启设备，同时通知岗位人员注意观察带负荷开车时设备的运行情况。3.3.6中控操作员如到现场观察或调整必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.4紧急故障停车3.4.1操作人员不得随意使用急停按钮，在确认有下列情况之一时，方可紧急停车：3.4.1.1发生人身事故或对人身安全有严重威胁时。3.4.1.2发生重大设备事故导致设备无法继续运转时。4相关文件和记录4.1《回转窑中控操作记录》4.2《值班记录》四、篦冷机安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40531目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围：本规程适用于篦冷机系统设备的操作、巡检与维护。3内容及要求3.1本岗位存在机械伤害、烫伤、高处坠落的危险性，同时存在粉尘和高温的危害。3.2工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。3.3开机前的检查项目3.3.1确认待起动设备上没有人或障碍物。3.3.23.3.3确认设备润滑系统、循环水系统正常。3.3.4确认安全防护设施完好。3.3.5开机前必须与相关人员联系好，具备开机条件后方可开机。3.4运行中的注意事项3.4.1设备完好无漏风，并润滑充足。3.4.2严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。3.4.3检查篦床上物料分布和冷却状况时，应戴好防护面罩，以防正压或飞溅物料伤人。3.4.4设备正常运转时，严禁打开检修门。3.5检修与维护3.5.1对设备进行检修或维护时，必须严格执行挂牌上锁制度和《挂牌上锁操作程序》。3.5.2检修时设备的开、停机必须与岗位巡检人员和中控操作员联系确认。3.5.4篦冷机要在冷却8小时后，方可进入内部检查、检修。3.5.5进入篦冷机作业前必须办理《进入受限空间作业许可证》等相关危险作业申请。3.5.6进入篦冷机作业前必须与中控室、预热器、回转窑等相关人员联系好，确认预热器各级筒内、三次风管吸风管、窑头罩斜坡、篦冷机各出风口等部位无积料，并将窑、冷却机、破碎机、空气炮、预热器各级翻板阀锁死，对相应开关、阀门上锁并挂警示牌，防止系统塌料冲入篦冷机。3.5.7进入篦冷机内部前，首先探明篦冷机内部温度、耐火材料等情况，确认无危险后，方可进入，情况不明时严禁入内。3.5.8在篦冷机检修门处搭好安全过桥，过桥要足够的宽度或设有护栏，同时应将篦冷机两侧检修门打开，确保通道畅通。3.5.9篦冷机内作业时注意事项3.5.9.1进入篦冷机检查、作业时至少两人进行，禁止单人作业，并设专人监护。3.5.9.2篦冷机内照明必须使用安全电压照明。3.5.9.3从事高空作业时必须办理《高处作业许可证》、拴好安全绳、系好安全带，必须有人监护。3.5.9.4篦冷机检修作业后，确认机内无人和无遗留工器具等无关物品后再关闭检修门。及时办理解锁送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。4相关文件和记录4.1《安全风险评价表》4.2《进入受限空间作业许可证》4.3《设备点检、巡检问题记录表》4.4《检修工作票》4.5《设备润滑记录》五、篦冷机打大块、清雪人安全操作规程文件编号：SFXNAQ-40541目的规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适用于篦冷机内打大块、清雪人作业。3内容与要求3.1作业前的准备工作3.1.1必须按规定穿戴好防火隔热专用劳动保护用品（安全帽、高温防护服等），并检查作业工具完好，确保安全使用。3.1.23.1.3必须办理《进入受限空间作业许可证》等相关危险作业申请，相关安全管理人员现场监控。3.1.4必须与预热器、回转窑岗位人员联系好，确认预热器各级筒内、三次风管吸风管、窑头罩斜坡、篦冷机各出风口等无积料，并禁止转窑。3.1.5将窑、冷却机、破碎机、空气炮、预热器各级翻板阀锁死，对相应开关、阀门上锁，预热器、篦冷机空气炮进气阀门关闭、泄压并切断电源并悬挂“禁止操作”警示牌，防止系统塌料冲入篦冷机。3.1.6与中控操作员联系确认，维持系统负压并保持稳定，生料磨、回转窑、煤磨、余热发电各工序禁止调整风道阀门。3.1.7篦冷机内部照明应使用安全电压供电。3.2打大块作业注意事项3.2.1在篦冷机检修门作业时注意事项3.2.1.1两人一组，分组轮流作业，一人作业、一人监护。3.2.1.2作业人员必须系好安全带、安全绳，监护人员保护好作业人员并密切观察篦冷机内状况，如遇异常情况及时安全撤离。3.2.1.3其余人员在安全区域待命，并保持安全通道畅通。3.2.2进入篦冷机作业时注意事项3.2.2.1在篦冷机检修门处搭好安全过桥，过桥要有足够的宽度或设有护栏，确保通道畅通。3.2.2.2一次进入篦冷机作业人员不得超过