餐厅目标管理考核制度

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档餐厅目标管理考核制度为了适应市场竞争的需要，不断提高经济效益和社会效益，使企业逐步走向正规化、规范化，特制订本细则，通过贯彻执行本细则使企业实现中长远目标。一、考核办法1、各部门均以百分制进行考核。2、公司将对生产经营单位进行目标管理。3、各种考核目标均以年终考核，各类指标分解到月，逐月考核，年终总决算。4、经济指标以实际完成为准，其它指标按本单位实际情况结合，不定期检查考核情况对目标管理进行考核。5、设立考核考评小组，又总经理牵头，负责目标管理考核。二、考核目标总考核分为：100分1、经济目标：占35分A、营业收：全年万元，其中1月万元2月万元3月万元4月万元5月万元6月万元7月万元8月万元9月万元10月万元11月万元12月万元B、毛利率、毛利额：全年/月综合毛利率：%，毛利额其中：产品毛利率：%经营毛利率：%2、产品质量目标占15分A、每查到一个不合格产品，扣0.1分。B、顾客投诉一次扣2分。3、服务质量目标占15分A、顾客投诉一次扣2分。B、公司检查发现一次服务质量差，扣0.05。C、每月每评上一个优服务员加2分，每评上一个星级服务员加5分。4、财产管理目标占10分A、设备、设施遗失的扣1分，非正常损耗的，扣0.5分。B、家具、用具遗失的扣0.5分，非正常损耗损坏的扣0.1分。C、生产经营工具损坏、遗失的扣0.05分。5、安全目标占10分A、发生重大安全事故的扣10分。B、发生一般安全事故的扣2分。C、发生轻微安全事故的扣0.5分。D、上级安全检查不合格的每次扣1分。6、卫生目标占15分A、发生重大卫生责任事故的扣15分。B、发生一般食品卫生责任事故的扣3分。C、发生轻微卫生责任事故的扣1分。D、上级检查卫生不合格的，每一次扣1分。E、门前三包综合评估不合格的，扣1分。三、奖惩办法1、总考核分达85%以上为合格，考核总分在85分以下的每分扣每一责任人10元，主管10元，领班10元。2、经济目标考核达100%为合格3、超额完成经济目标达10000元的，给予经营管理成员奖励300元，其中经理50%，主管30%，领班20%。4、对第一责任人的考核应结合其岗位目标考核细则同时给予考评。5、经营管理成员均参与考核，并同奖同罚精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档外发QA管理考核制度1.0目的加强对外发QA的管理，提高工作效率，确保外发QA质量把关的有效性；2.0适用范围品管部成品出厂检验组外发厂QA3.0考核方法由QA主管根据对各外发QA检验岗位的人员实施日稽查考核；同时收集市场质量反馈信息，参照QA月度考核成绩，考核实行打分制，考核结果与当月奖金相挂钩。4.0考核依据外发QA岗位职责。5.0职责5.1QA检验员岗位职责负责按规定要求进行整机外发加工厂批产成品质量抽样检验及检验结果判定；准确、及时出具产品检验报告；及时反馈和报告检验中发现的产品质量问题、认真做好产品检验原始记录；负责认真做好外发产品首件的确认；负责整机外发加工厂生产过程与检验过程的监督，及时向主管反馈整机外发加工厂存在的质量问题；配合主管做好整机外发加工厂不合格品的控制工作每月统计整机外发加工厂的质量数据并以总结形式汇报；努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。6.0考核指标6.1产品市场开箱合格率≥99％，（考核全体QA人员）；6.2产品年度返修率≤2.5%（考核全体QA人员；6.3市场批次质量事故为0，（考核相应QA检验组）；6.4QA抽样率≥3.0%，目标值3.3%；7.0外发工作管理5.17.1外发加工厂生产过程监控。7.1.2生产执行工艺情况7.1.3各质控点报表7.1.4半成品抽查7.1.5质量异常信息收集反馈7.2外发加工厂工装仪器监控。7.2.1仪器配备、使用。7.2.2状态点检、校准、维护。7.3不合格品的处理。7.3.1出现不合格批后，由各外发加工厂将不合格报表发到公明品管部，并分析不合格原因给出纠正预防措施（由驻厂QA确认）。再由公明品管部经理给出处理意见，用邮件发至各外发厂执行并由驻厂QA监督返工结果并反馈部门主管。7.3.2处理原则：不合格原因不分析清楚不放过；责任不明确不放过；纠正措施不落实不放过。7.3.3不合格品要严格分开放置，并做好标识，必须有负责人。7.3.4不合格报告及纠正预防措施必须要有生产部门确认，并形成工艺文件。7.4主管巡查。7.4.1外发加工厂的开发或长时间不生产再恢复生产时品管部成品出厂检验主管必须到工厂审查。7.4.27.4.3每个月出厂检验组主管要对所有外发加工厂数据进行统计分析并形成报告。8.0外发QA每天时间安排8.1每天早、中、晚上班后开始巡线，插件、机芯线(约30分钟)，整机线约(40分钟)8.2每天不定时的抽查线体的机插板及机芯板(约30分钟)8.3每天不定时的抽查检验成品整机(约半小时)8.4在巡视线体生产情况时，发现质量异常和违反工艺要求操作及反馈相关人员，及时纠正，预防错误操作，（时间不定）8.5对QA抽检中发现不合格品和其它缺陷要及时反馈给生产线，使生产线及时得到控制，（约15分钟）8.6对QA批次不合格及时隔离，及时查出原因，及时处理，确保生产，（时间不定）8.7每隔1小时查看检验报表和修理报表，及时发现问题并适当采取纠正措施，（时间不定）8.8每次转机对首件，样机进行全面检查及其确认，（时间不定）8.9对新品及元器件试产的跟踪及填写试产情况报表，并及时向领导反馈信息，（时间不定）8.10对批量性质量问题及时反馈本部门相关领导，（约15分钟）8.11每天晚上正确出具成品整机入库检验报告。（约20分钟）8.12每天早上传回头一天的检验报表。（约10分钟）8.13每天对成品整机入库数量及装运纸箱的质量进行跟踪。（时间不定）8.14每