汽轮机主要零部件检验规程完整

..+汽缸水压试验检验规程詹亨熙校对：审定：上海汽轮机质量保证部二○○五年四月汽缸水压试验检验规程1.主题内容与适用范围本规程规定了汽缸水压试验的检验内容与要求。本规程适用于本公司生产的汽缸水压试验的检验。2.应用标准及文件PS84356TR 高中压内外缸的水压试验/T9629-1999 汽轮机承压件水压试验技术条件图纸总装配工艺3.检验要求3.1打压前,检查试验准备情况。在水平中分面处不允许放密封垫片和密封材料,但可以在水平中分面上涂以划线用的紫蓝色染料,以减弱试验介质时密封面的氧化侵蚀。只允许在闷头法兰处用密封垫片。拧紧水平中分面螺栓。汽缸应该放平就位〔在试验时也应保持水平。水压试验所用水质应为清洁的自来水,水温应大等于5℃。所用压力表应具有校验记录。超过有效期及无校验记录的压力表严禁使用。为减少压力表指示误差,在汽缸及试压泵上应分别装上量程相同的两只压力表：一个装在泵上,另一个装在汽缸腔室上。压力表的量程应是试验压力的1.5~3倍〔最好是2倍试验压力的量程。3.2按图纸要求压力,对汽缸缓慢升压,在升压过程中同时检查是否有任何异常的漏泄或突然压力下跌。3.3达到水压试验压力后,检查汽缸水压试验情况。密封性试验不允许漏泄,强度试验要求壁面无漏泄。汽缸各壁面应无泄漏现象。在水平中分面和试验闷板处,允许微量渗漏〔每分钟小等于4滴,但应及时补压,保持规定的试验压力。同时,这样的泄漏要不妨碍检查工作进行,或者不会遮盖汽缸的任何泄漏。填写水压试验记录。4.不符合项的处理在检查过程中发现不符合项时,必须按QG/SQG07.20办妥手续。5、记录与签证质量记录的填写必须符合QG/SQG27.7的有关规定。6、资料汇总水压试验结束后将水压试验记录归至项目工程师处,由项目工程师按台份归入机组档案。汽轮机高中压缸部分总装盘车检验规程编制：顾伟校对：审定：上海汽轮机质量保证部二○○五年四月高中压缸部分总装盘车检验规程1、主题内容与适用范围本规程规定了超临界600MW汽轮机高中压缸部分厂内总装、盘车的检查内容与要求。本规程适用于本公司生产的超临界600MW汽轮机高中压缸部分厂内的总装与盘车检验。2、应用标准及文件/T4058 汽轮机清洁度标准/T9629 汽轮机承压件水压试验技术条件SQZ60.05-01 汽轮机主要零部件〔转子部分加工装配技术条件SQZ60.06-01 汽轮机主要零部件〔静子部分加工装配技术条件/T9637 汽轮机总装技术条件 汽轮机主要零部件清洁度QG/SQG07.20 不符合项管理规定QG/SQG07.35 质量记录管理规定191.00.00-1 高中压部分厂内总装盘车装配工艺卡/T2901 汽轮机防锈技术条件典5.6.155-001 油漆、油封工艺3、检验要求3.1总装前的准备工作3.1.1装配前检查员须仔细核对零部件的合格标记,对于主要零部件还须核查检验记录,如有需照配的零部件应核对照配的正确性。3.1.2进入装配的零部件,必须按4058及SQB31.01的规定检查其清洁度及外观质量。.1主要零部件清洁度等级见表1。表1序号名称清洁度等级内表面外表面1高中压外缸洁-3洁-32高压内缸洁-2洁-33中压内缸洁-2洁-34高压持环洁-2洁-35中压1#、2#持环洁-2洁-36平衡活塞汽封洁-2洁-37隔板洁-2洁-28喷嘴组洁-2洁-29喷嘴室洁-2洁-310端汽封洁-2洁-311转子洁-1洁-112轴承座洁-2洁-313轴承洁-1洁-13.1.2.2铸钢件清洁度等级要求见表2。表2代号表面清理程度洁-2清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等,清理到接近金属本色。洁-3清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等,不得有油污及松动的氧化皮等物。3.1.2.3焊接件清洁度等级要求见表3。表3代号表面清理程度洁-2清除掉所有氧化皮、附着物、焊渣、焊珠、锈点等,清理到接近金属本色。洁-3清除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、锈点等。没有松动的氧化皮。3.2前轴承座与台板装配检查3.2.1将前轴承座按工作支承状态,与台板进行涂色对研。3.2.2按要求检查其精度,其接触面积大于75%〔挠性台板仅供参考,测量外口四周间隙应小于0.05mm。若不符合要求,应进行拂配。3.2.3按图一检查前轴承座纵向键的配合尺寸,要求台板与键过盈0~0.02,轴承座与键的两侧总间隙为0.04~0.08,并记录于QCI-A-07-001。轴承轴承座BEARINGPEDESTAL座架SEATFRAME键KEY 图一汽轮机中心线123.2.4按图二检查前轴承座两侧压板的安装间隙,要求为0.08~0.18,并记录于QCI-A-07-010。汽轮机中心线12图二3.3隔板与持环的镶配3.3.1隔板装配前检查3.3.1.1隔板在装配前应检查持环内隔板槽的清洁、去毛倒刺、材质缺陷等情况。如有上述情况发生,应处理后方能进行装配。3.3.1.2核对装配的隔板台份、级份、旋向,以肉眼检查隔板外观质量,如有缺陷或隔板汽道碰伤拉毛,必须修整至符合规定,检查并去除隔板中分面切割后残留薄片后才能进行装配。同时必须检查所装隔板的汽道高度的测量情况,合格后方可进入装配。3.3.1.3检查领出的"L"型嵌条外观、尺寸、去毛倒角,剔除不合格嵌条。3.3.2隔板装配检查3.3.2.1隔板分别装入持环内,要求隔板中分面与汽缸、持环中分面齐平。3.3.2.2检查镶入的"L"型嵌条,应无变形、扭曲、损坏等情况。3.3.2.3检查冲击锤铆击后"L"嵌条在槽子内应连续、不间断。3.3.2.4全面检查隔板装配情况,合格后清洁。将持环上下半合起来,拧紧中分面螺栓后送大件加工隔板汽封槽的供给尺寸,由大件检验组对隔板汽封槽进行检查,并做好相应的检验记录。完工后送装配进行汽封环装配。3.4高中压缸部件支承键尺寸检查3.4.1检查高中压外缸、高压内缸、中压内缸等部件内侧支承其内部通流部套处凹槽底平面〔包括压板槽底平面与中分面的平行度,要求小于0.05。平行度符合要求后,测量各支承键的槽子深度尺寸,并作好记录。3.4.2检查各内缸、各静叶持环、各平衡活塞汽封体等部件上、下半定位键槽两侧面平行度,端部内汽封体下半定位键槽两侧面平行度,要求小于0.05。平行度符合要求后,测量键槽宽度尺寸,并作好记录,供配制偏心定位销扁身用。3.4.3测量高中压外缸、高压内缸、中压内缸的相对应的定位销孔尺寸,并作好记录,供配制偏心工艺销用。3.4.4检查按供给尺寸委托加工的支承键厚度尺寸。要求在提供供给尺寸时,支承键与上半键槽的槽底留有0.13~0.25的间隙值。3.5外端汽封体定位方键的配制检查3.5.1检查外端汽封体方键槽两侧面的平行度,要求小于0.05,合格后测量其槽宽,并作好记录,供配制定位方键用。3.5.2检查外缸上与端部外汽封体定位方键槽相配的各销孔尺寸,并作好记录,供配制定位销用。3.6前轴承座与可调式装配台架的就位检查3.6.1前轴承座及可调式装配台架的就位后,检查1#轴承与2#轴承〔工艺轴承支座中心距为6140,1#轴承中心与高中压外缸〔调阀端汽封平面处的距离为508,见图三。工艺轴承支座汽轮机中心线1#轴承中心线高中压外缸汽封平面2#轴承中心线调阀端工艺轴承支座汽轮机中心线1#轴承中心线高中压外缸汽封平面2#轴承中心线调阀端61405086140508 图三3.6.2用钢丝初查前轴承座与可调式2#工艺轴承支座装配台架之中心〔见图四,同时检查前轴承座水平状态,要求左右的中心偏差小于0.05,前轴承座水平左右偏差小于0.05,同时前轴承座纵向前扬0.05~0.10。 图四3.6.3用假轴复查1#工艺轴承与2#工艺轴承在前轴承座可调式装配台架内的中心,要求左、右偏差小于0.05。3.7高中压外缸下半就位3.7.1高中压外缸下半就位后,初步用假轴检查汽缸与轴承洼窝的同心度,要求为0.03；检查汽缸的水平位置,要求汽缸纵向前扬0.05,横向水平偏差0.10,尽可能做到左右对称,并记录于QCI-A-01-033。3.7.2以两端汽封φ686.6档为基准,用假轴复查汽缸两端基准孔与轴承洼窝的同心度,要求为0.02。汽缸支承键3.7.3检查汽缸猫爪处尺寸〔见图五,并记录于QCI-A-01-005。汽缸支承键轴承座 图五轴承座3.7.4实测并记录汽缸定中心梁〔调阀端之轴向调整垫片的厚度尺寸〔电厂安装时参考,供给尺寸注意放余量。3.7.5试装各内缸、各静叶持环、各平衡活塞汽封、蒸汽室等部套后,检查相配内、外夹层间隙应符合产品图纸要求。3.7.6在各汽封环安装槽处,从调阀端向电机端看,在下半中分面右侧,上半左侧检查配对标志钢印,应符合31-26汽封弧段安装槽打印、鉴别标志守则。3.8高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封等部件找中检查3.8.1检查高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封等各左右垫片支承面与高中压外缸中分面的平行度,要求小于0.02。3.8.2用假轴依次检查高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封上下中心偏差,然后计算出两侧支承键下垫片的供给尺寸,并作好记录。在配制支承键下垫片时,各支承键下垫片留0.10～0.13余量,待全实缸测定天地中心合格后,再磨准；提供下垫片供给尺寸时要考虑假轴找中挠度修正值；高压内缸调阀端处中心要比电机端处中心高0.20~0.25〔即调阀端支承键下垫片少磨去0.20~0.25。3.8.3检查各支承键下垫片尺寸,并记录于QCI-A-01-050。3.8.4各支承键下垫片复装于汽缸二侧支承面上时,检查其配对钢印。3.8.5根据销孔测量的尺寸提供其供给尺寸,以配制高压内缸、中压内缸、中压2#静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封处的偏心工艺销。工艺销加工后,检查偏心工艺销应符合供给尺寸的要求。其中： 高压内缸 2只中压内缸 1只中压2#静叶持环 1只高压排汽侧平衡活塞汽封 1只3.8.6用假轴检查高压内缸、中压内缸、中压2#静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封下半之左右中心偏差,计算出各扁身工艺销的中心偏移量,按此提供配制扁身销的供给尺寸,注意扁身销与键槽要留有间隙,其间隙值要求为0.08~0.105。3.8.7按图六检查各扁身销的尺寸,检查扁身销的偏移量,并记录于QCI-A-01-200。 图六3.8.8将各产品扁身定位销配入外缸底部相应销孔内,复查高压内缸、中压内缸、中压2#静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封的中心,要求左右中心偏差小于0.05,并记录于QCI-A-01-020。3.8.9按设计图纸检查高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封等部件和高中压外缸之间的轴向与径向热涨间隙,要求轴向为0.20±0.05,径向为3.0,并作好记录。3.9高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等部件找中检查3.9.1检查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等各左右垫片支承面与高中压外缸、高压内缸、中压内缸中分面的平行度,要求小于0.02。3.9.2用假轴依次检查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等部件上下中心偏差,然后计算出两侧支承键下垫片的供给尺寸,并作好记录。在配制支承键下垫片时,各支承键下垫片留0.10～0.13余量,待全实缸测定天地中心合格后,再磨准；提供下垫片供给尺寸时要考虑假轴找中挠度修正值。3.9.3检查各支承键下垫片尺寸,并记录于QCI-A-01-050。3.9.4各支承键下垫片复装于汽缸二侧支承面上时,检查其配对钢印。3.9.5根据销孔测量的尺寸提供其供给尺寸,以配制高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环处的偏心工艺销。工艺销加工后,检查偏心工艺销应符合供给尺寸的要求。其中： 高压侧平衡活塞汽封 1只蒸汽室 1只高压静叶持环 1只中压侧平衡活塞汽封 1只中压#1静叶持环 1只3.9.6用假轴检查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环下半之左右中心偏差,计算出各扁身工艺销的中心偏移量,按此提供配制扁身销的供给尺寸,注意扁身销与键槽要留有间隙,其间隙值要求为0.08~0.105〔其中蒸汽室的扁身销与键槽间隙值为0.03~0.05。3.9.7按图六检查各扁身销的尺寸,检查扁身销的偏移量,并记录于QCI-A-01-200。3.9.8将各产品扁身定位销配入高中压外缸、高压内缸、中压内缸底部相应销孔内,复查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环的中心,要求左右中心偏差小于0.05,并记录于QCI-A-01-020。3.9.9按设计图纸检查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等部件和高压内缸、中压内缸之间的轴向与径向热涨间隙,要求轴向为0.20±0.05,径向为3.0,并作好记录。3.9.10合上高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等部件和高压内缸、中压内缸上半后,复校持环和活塞汽封的中心。3.9.11中心要求合格后,配入高压内缸、中压内缸顶部的测量用扁身工艺销,测量出扁身工艺销的中心偏移量,按此提供顶部偏心定位销的供给尺寸,注意扁身销与键槽之间要留有间隙,其间隙值要求为0.10~0.15。3..9.12按图六检查各扁身销的尺寸,检查扁身销的偏移量,并记录于QCI-A-01-200。3.9.13装配扁身定位销时注意销与键槽两侧面之间的平行度,要求为0.02。3.9.14将各产品扁身定位销配入后,再次复查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等部件的中心。3.9.15检查高压内缸、中压内缸顶底部各产品定位销的施焊质量及焊缝高度,电焊表面平滑过渡、无焊珠、焊渣,并着色检查电焊处无缺陷。3.10高中压外缸顶部定位销的配作与检查3.10.1盖合高中压外缸内各部件上半,拧紧1/3中分面螺栓,检查中分面间隙≤0.03；合上高中压外缸上半,拧紧1/3中分面螺栓,检查中分面间隙≤0.03。并记录于QCI-A-01-150。3.10.2检查高中压外缸中分面所有定位孔尺寸同时按顺序进行编号和作好记录,以便配制定位螺栓用。3.10.3记录高中压外缸顶部的销孔尺寸,配入高中压外缸顶部的测量用扁身工艺销后,测量出扁身工艺销的中心偏移量,按此提供顶部偏心定位销的供给尺寸,注意扁身销与键槽之间要留有间隙,其间隙值要求为0.10~0.15。3.10.4按图六检查各扁身销的尺寸,检查扁身销的偏移量,并记录于QCI-A-01-200。3.10.5装配扁身定位销时注意销与键槽两侧面之间的平行度,要求为0.02。3.10.6检查高中压外缸顶底部各产品定位销的施焊质量及焊缝高度,电焊表面平滑过渡、无焊珠、焊渣,并着色检查电焊处无缺陷。3.10.7检查高中压外缸内各部件两侧支承键上垫片尺寸,并记录于QCI-A-01-050。3.11高中压转子〔落缸,初定轴向动静间隙3.11.1涂色检查推力轴承壳体下半与前轴承座支承处洼窝的接触面积要求大于75%。3.11.2高中压转子吊入汽缸时,以高压第一级K=7.27-0.25值为定位基准。3.11.3按图七、图八提供的测量位置,根据表4的要求,初测通流部分轴向动静间隙,并作好检验记录,然后最终确定轴向定位尺寸的K值；测量转子调节级与蒸汽室出汽底平面间轴向距离,并作好记录,以供给做准喷嘴组厚度用。高压 调节级 第1级 第2~10级 第11级 图七中压 第1级 第2~7级 第8级 图八 表4符号级分ABCDK调节级10.486.97//1/10.4412.0215.627.2726.089.2512.1814.9937.409.9312.1714.9847.409.9312.0714.8857.506.8612.0711.7067.506.8612.3311.9677.256.6112.3311.9687.256.6112.3311.9697.256.6149.9346.56107.006.3612.5812.21117.006.36//1216.9216.9213.8616.651316.9216.9216.8717.151412.8312.8316.6417.211510.9510.9516.6317.201610.9410.9443.8944.81177.947.9419.0519.97188.998.9918.1018.391911.2911.29//3.11.4检查转子与外缸汽封档基准孔同心度,要求同心度小于0.03,并作好记录。以转子为基准,检查主油泵轴向及径向位置尺寸,测量并记录主油泵壳体下调整垫片厚度,以便提供该垫片的供给尺寸。3.11.5测量推力轴承内调整垫片的厚度和壳体侧部两支承搭子下面调整垫片的厚度,并提供该垫片的供给尺寸。3.12喷嘴组装配检查3.12.1检查喷嘴组汽道内的清洁度应达到洁-2要求。3.12.2检查喷嘴组出口处的型线应符合设计要求。3.12.3检查喷嘴室腔室内的清洁度应达到洁-2要求。3.12.4检查喷嘴组与喷嘴室的结合面,要求结合面连续不能间断,且接触面积大于90%。3.13高中压缸端部内侧汽封体找中检查3.13.1测量高中压缸端部内侧汽封体上半支承键的槽子深度尺寸,供配制下半支承键下垫片之用,支承键与上半键槽的槽底留有0~0.05的间隙值。3.13.2装入扁身工艺销后,用假轴检查内侧汽封体之左右中心偏差,计算出扁身工艺销的中心偏移量,按此提供配制扁身销的供给尺寸。3.13.4检查扁身销的尺寸和偏移量。3.13.5将支承键、底部扁身定位销装入内侧汽封体后,复核中心,要求左右中心偏差小于0.05,并作好记录。3.13.6按图检查高中压缸端部内侧汽封体和高中压外缸之间的轴向与径向热涨间隙,要求轴向为0.20±0.05,径向为3.0,并作好记录。3.14高中压缸端部外侧汽封体找中检查3.14.1装上端部外侧汽封体后用转子检查外端汽封的中心位置,要求中心偏差小于0.05。并以下半为基准,调整上半汽封体的中心。3.14.2用工艺销及平行滑动量块测量方键槽中心偏移量,以配制方键。要求方键与方键槽两侧的总间隙为0.05~0.10,并检查其配对钢印。3.15汽封环的装配检查3.15.1检查各级汽封弧段的标记钢印。3.15.2检查各级汽封弧段端面的接触间隙,要求小于0.05。3.15.3各级汽封弧段装入隔板和汽封槽内,检查其灵活性和弹性。3.15复测通流部分动静间隙3.16.1根据已确定的定位"K"值尺寸,对转子进行轴向定位后,按图七、图八及表4的要求复测通流部分轴向动静间隙并记录于QCI-A-24-061、QCI-A-24-125。3.16.2按图七、图八测量隔板汽封与转子围带汽封的径向间隙,弹簧汽封径向间隙采用贴胶布法检测,要求径向间隙为0.71mm〔调节级围带汽封径向间隙为0.76、中压第1级隔板汽封径向间隙为0,并记录于QCI-A-24-061、QCI-A-24-125。3.16.3按图九及表5的要求测量各处平衡活塞汽封、端部汽封体汽封的径向间隙,采用贴胶布法检测,并记录于QCI-A-06-060、QCI-A-06-070、QCI-A-06-080。汽流方向汽流方向 图九 表5项目L1L2L3高压进汽侧平衡活塞汽封0.510.516.58中压进汽侧平衡活塞汽封0.510.517.86高压排汽侧平衡活塞汽封0.510.5113.73端汽封〔调阀端内0.510.5113.73外0.760.765.600.510.5113.73端汽封〔电机端内0.510.519.76外0.760.769.550.510.519.803.17前轴承座内部各部件装配检查3.17.1当转子处于K值定位条件下,将推力盘向电机端贴紧推力瓦块后,测量推力轴承的轴向调整垫片的厚度尺寸,并提供该垫片供给尺寸。3.17.2按主油泵图,检查主油泵动轮的位置尺寸为前12.02、后8.98,并记录于QCI-A-70-001,定出主油泵法兰定位销孔位置尺寸。3.17.3按图检查危急遮断油门飞锤与拉钩之间隙,要求为1.57~2.36,并记录于QCI-A-31-001。3.17.4检查轴向位移发送器支架、转速测量支架及转子偏心发送器支架等的位置尺寸。3.17.5检查按图检查前轴承座内侧油封位置尺寸,其中心可比转子中心略高0.25mm。3.18高中压转子轴向窜动量的测定3.18.1在半实缸状态下,以"K"值定位为起始点,检查高中压转子轴向窜动量,要求向调阀端方向窜动量为6.25,向电机端方向窜动量为5.49,并记录于QCI-A-24-020。3.19高中压部分分缸盘车3.19.1启动顶轴油泵,检查顶轴油压和转子的浮起量,并记录于QCI-A-24-320。3.19.2盘动转子,按要求检查转子轴颈、中间和主油泵延伸轴的跳动量,并记录于QCI-A-24-001。3.19.3检查推力轴承的推力间隙,要求为0.25~0.38,并记录于QCI-A-08-001。3.19.4彻底清洁各部件后,依次将上半各静叶持环、各平衡活塞、各汽封、蒸汽室及各内缸等盖合于下半,最后盖合外缸上半,冷紧中分面螺栓,消除间隙,分别检查各中分面间隙,要求自由状态下0.05塞尺不入,紧1/3螺栓状态下0.03塞尺不入。3.19.5启动盘车马达,进行盘车试验。盘车时间应不小于1小时,盘车时注意各轴承处油压,同时监听动静之间有无异音及异常情况,并记录于QCI-A-24-320。3.20盘车后开缸检查3.20.1检查前后轴颈是否完好。3.20.2检查通流部件是否完好。3.20.3复测通流部分动静间隙。3.20.4确定鉴相器调相槽位置,应与转子零位线在同一直线上。3.21本体各部套,按装箱清单进行清理、油封、装箱。装箱检验检查并确认所有部套、零件都已配齐,不得混入工艺用螺钉、垫片等,若发现非产品零件混入,立即通知车间更换后,始可装箱。注：对出国机组应按特殊要求进行清洁、油漆、油封、装箱；所有精加工面应去除锈斑,涂防锈油,并用中性油纸封贴,或采用高温防锈胶带封贴。3.22高中压外缸、高压内缸、中压内缸出厂前请大件检验员复查汽缸上各测温孔、测压孔及疏水孔是否遗漏,合格后方可出厂。4、不符合项的处理在检查过程中发现不符合项时,必须按QG/SQG07.20办妥手续。5、记录与签证质量记录的填写必须符合QG/SQG07.35的有关规定。在装配过程中检验员在本道序检验结束时,零件在装箱前,先督促操作者按清洁度要求做好清洁工作,检查操作者在长、短工作票上签证后,再在长、短工作票上予以签证。6、资料汇总装配结束后将所有记录资料及相关报告汇总到项目工程师,按台份归入机组档案。超临界600MW汽轮机低压缸部分总装盘车检验规程编制：李铭熙校对：审定：上海汽轮机质量保证部二○○五年八月超临界600MW汽轮机低压缸部分总装盘车检验规程主题内容与适用范围本规程规定了超临界600MW汽轮机低压缸部分厂内总装、盘车的检查内容与要求。本规程适用于本公司生产的超临界600MW汽轮机低压缸部分厂内的总装与盘车。2、应用标准及文件/T4058-1999 汽轮机清洁度标准/T9629-1999 汽轮机承压件水压试验技术条件SQZ60.05-2001 汽轮机主要零部件〔转子部分加工装配技术条件SQZ60.06-2001 汽轮机主要零部件〔静子部分加工装配技术条件/T9637-1999 汽轮机总装技术条件 汽轮机主要零部件清洁度QG/SQG07.20 不合格品管理规定QG/SQG07.35 质量记录管理规定191.00.00-1 厂内总装〔低压〈I〉、〈II〉部分装配工艺卡3、总装前的准备工作1检查员须核对进入装配零件的合格标记,对于主要零件还须核查检验记录,如有需照配的零件应核对照配的正确性。3.2进入装配的零件,必须按4058及SQB31.01的规定检查其清洁度及外观质量。2.1主要零件清洁度等级见表1。表1序号名称清洁度等级内表面外表面1低压外缸洁-3洁-32低压内缸洁-2洁-33持环洁-2洁-34低压各级隔板洁-2洁-25进汽导流环洁-2洁-26排汽导流环洁-2洁-27端汽封洁-2洁-28轴承座洁-2洁-39轴承洁-1洁-110低压转子洁-1洁-1铸钢件清洁度等级要求见表2。表表2代号表面清理程度洁-2清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等,清理到接近金属本色。洁-3清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等,不得有油污及松动的氧化皮等物。2.3焊接件清洁度等级要求见表3。表3代号表面清理程度洁-2清除掉所有氧化皮、附着物、焊渣、焊珠、锈点等,清理到接近金属本色。洁-3清除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、锈点等。没有松动的氧化皮。4、部件的预装1涂色检查台板接触面。将低压外缸各支承面朝上,分别与相应的台板进行涂色对研。1.2主台板接触面积大于75%,间隙小于0.05mm。两侧台板接触面大于70%,间隙小于0.05mm,局部允许小于10mm。若不符合要求,应进行拂配。5、外缸拼缸找正5.1低压缸台板就位5.1.1检查前后及左右台板之锚固缺口的中心应与纵横中心线对。5.1.2检查台板的纵、横向水平度允许偏差不大于0.13mm/m。5.2外缸中部下半就位5.2.1检查汽缸中心与锚固板配合中心线对齐。5.2.2以张紧之钢丝为基准,检查汽缸的横向中心〔初步。5.2.3调整台板底部之千斤顶,检查汽缸中分面纵横向水平,要求底脚与台板接触良好：底脚支承面与台板间之间隙小于0.05mm,汽缸中分面纵向、横向水平误差小于0.20mm/m。5.3下半外缸拼缸5.3.1外缸下半中部与电机端吊放于相应的台板上,使其前后锚固板缺口中心与台板缺口中心对齐。5.3.2以调阀端为基准,依次找准低压外缸〔中部及低压外缸〔电机端之水平及中心。以钢丝为基准,检查外缸的中心。检查要求：调阀端外内油封挡为中心,中缸下半内缸支承角尺板及电机端内油封档向基准靠拢,二点成同一中心,中心偏差0.03mm。5.4低压外缸下半缸之连接5.4.1按图装入垂直接合面所有连接螺栓,同时配入各偏心衬套。检查螺孔是否存在错位,如存在需作出相应的标记和处理。要求：按SQZ60.06-2001的要求,拧紧连接螺栓后,垂直接合面间隙不大于0.03mm,并将实测数据记录。5.4.2检查汽缸中心偏差和中分面接缝高低偏差。检查要求：左右中心偏差不大于0.03mm,平面高低偏差不大于0.03mm。5.5.2复查低压外缸两端内油封挡与假轴之同心度及水平中分面接缝处之错位。对不符合要求处要通知车间予以修正。检查要求：中心偏差小于0.02mm。按图1检查外缸水平中分面的水平度,并将实测数据记录。图15.5.3检查汽缸之水平中分面及垂直接合面外侧φ30mm的骑缝定位销孔和定位销的尺寸。6、低压内缸对外缸找中6.1按图2检测内缸二侧支承垫片键与键槽间隙。要求：垫片键与键槽间隙为0.20mm。图26.2按图3配制底部偏心假销,要求按外缸底销孔〔φ146的实际尺寸和内缸销孔〔φ114实际尺寸相配,且销与孔之间的间隙为0.03~0.08mm。图36.3内缸就位后,吊入假轴,以外缸调阀端和电机端内油封档为准,校验轴承中心,要求：中心偏差小于0.02mm。6.4用假轴检查内缸的中心,并检查内缸与外缸的中心之高低偏差,从而得出4块支承垫块的装配余量,并作好记录,以备配作。要求：中心偏差小于0.05mm,内缸与外缸水平中分面相对平行,允许偏差0.05mm。6.5按供给尺寸配磨4块支承垫片,并按供给尺寸的要求进行检查之。6.6将支承垫片配入内缸后,检查钢印的配对情况。配入内、外缸底部假销后,复查内缸的中心,要求：中心偏差小于0.05mm。6.7底部偏心销的配制6.7.1取出偏心销后,检查其偏心值,并作好记录。6.7.2按图3及测出的偏心量,检查偏心销的尺寸,并确保销与孔间隙0.03~0.08mm。将偏心销装入后,复校内缸中心,并记录。检查其匹配钢印。6.8按图〔191.01.93-1/1旋入#8双头螺栓,固定#9螺母,并钻铰φ12圆柱销后,按图配准压紧螺母之热胀间隙,同时配钻φ10开口销孔。要求：热胀间隙：0.30~0.50mm。6.9配装内缸轴向定位调整块。6.9.1按图4实测内缸侧部的调整块〔191.01.93.05的实际厚度,并记录之。图46.9.2检查加工后的调整块尺寸,修拂调整块与内、外缸接触面,要求至少保证80%,在调整块单侧留有0~0.03mm的间隙。6.9.3将调整块按图配入槽中,固定螺栓后,检查垫片两侧的间隙和配对钢印,并记录调整块的实测数据。6.10复查内缸与外缸的中心。要求：中心偏差不大于0.05mm。7、低压内缸水压试验〔191.01.147.1水压试验前预检查7.1.1低压内缸水平中分面应放平。泵水法兰装配符合要求。按技术要求冷热紧中分面螺栓。7.2试验与检验7.2.1试验时,应装设二只定期校验合格的压力表,量程应是试验压力的1.5倍～3倍〔最好是用2倍的量程。一个装在泵处,另一个装在试件腔室的上方。7.2.2水压试验压力2.24MPa,区域"Z",如图5所示。图57.2.3试验时,压力的上升应缓慢进行。当压力上升到工作压力时,暂停升压,进行初步检查,若无渗漏或其他异常现象,可再升压至试验压力,并在试验压力下保持10min。然后进行仔细检查,检查期间,压力应保持不变。检查时,不允许碾补或填堵试件壁面缺陷。7.2.5试验后,试件的外壁、焊缝及中分面处没有渗漏现象和可见残变形,则认为合格〔允许中分面处有局部微渗。试件试验不合格,允许返修,修后应重新作水压试验。试验合格后,检验员应在现场记录上做好记录,并在工作票上签证,作好水压试验标记。8、进汽导流环对内缸找中8.1低压进汽导流环轴向位置初定8.1.1检查进汽导流环二侧调整垫圈支承面与中分面的平行度,要求：平行度偏差小于0.02mm。8.1.2低压静叶持环〔电机端、调阀端和进汽导流环支承于二侧垫块和调整圈上就位后,检查其热胀间隙。要求：轴向热涨间隙0.33~0.54mm,如图6图68.1.3按低压转子装配图,调整进汽导流环的轴向位置。按图7所示检查"A"在电机端和调阀端的尺寸保持一致。并在支持缺口处划出印记作为定位参考。图78.2检查低压进汽导流环与内缸的中心。要求：中心偏差小于0.05mm。8.2.1检查调整垫圈的厚度与供给尺寸的一致性。配入后复查其中心。8.2.2实测下半进汽导流环两侧定位缺口,予以记录。8.2.3磨准两侧定位键宽度,装入下半进汽导流环定位缺口内,要求：定位键与缺口配合间隙0.05~0.15mm。8.3配作低压进汽导流环与内缸底部及顶部专用定位销。8.3.1检查进汽导流环上下半拼合后的中分面间隙,要求：上紧螺栓后中分面间隙小于0.04mm。检查进汽导流环底部与顶部定位销孔的尺寸。8.3.1.1检查各定位销的尺寸。要求：销与内缸孔的间隙0.05~0.075mm,销与进汽导流环孔的间隙0~0.03mm。8.3.1.2配入专用定位销后施焊时,检查销底部应留有12mm热胀间隙。9低压第6、7隔板的装配9.1测量内缸第6、7级隔板槽的尺寸,供车第6、7级隔板密封面供给尺寸。注意其热胀间隙。9.2检查并测量第6、7级隔板底部纵向键槽的尺寸和汽缸底部键槽的尺寸。9.3检查隔板的中心。要求：中心偏差小于0.03mm,中分面左右相对误差小于0.05mm,中分面间隙0.03mm塞不进。9.4检查隔板二侧支承键和底部纵向键的尺寸与供给尺寸的一致性。注意：6级隔板底部纵向键与隔板槽过盈0~0.02mm,与汽缸的间隙0.05~0.075mm,7级隔板底部纵向键与隔板槽间隙0.05~0.08m,与汽缸的间隙0~0.08m。9.5复核隔板的中心。要求：中心偏差小于0.03mm,中分面左右相对误差小于0.05mm。10低压静叶持环对内缸的找中10.1按图8检查持环和汽缸的深度尺寸"A、B",并记录之。图810.2用假轴检查持环的中心。要求：中心偏不大于0.05mm。测量支承键下垫片〔工艺垫片厚度"c"尺寸供配磨用。装上后复核其中心,合格后打上钢印编号。10.3拂配并实测低压静叶持环下半及相应汽缸底部之纵向工艺键,要求：键与内缸键槽过盈0~0.02mm。10.4按图9检查下半纵向键尺寸B,注意：键与键槽的间隙A+A=0.08~0.105mm。并将扁身键的直径尺寸、间隙A、扁身B记录于现场记录中。图910.5清洁后配入底部纵键,复校持环相对于内缸的中心。要求：左右中心偏差不大于0.05mm。10.6盖合上半持环,固定中分面螺栓,检查中分面间隙,要求：中分面间隙小于0.03mm。复测持环之中心〔包括天地读数偏差,合格后配入顶部偏心假销,要求销与销孔间隙0.02~0.10mm。10.7按图10检查上半偏心销扁身尺寸B,注意：扁身与键槽的间隙A+A=0.075~0.10mm。并将扁身键的直径尺寸、间隙A、扁身B记录于现场记录中。图1010.8上半扁身销施焊后,要求保持销底之间隙6.4mm。10.9检查支承键上垫片的厚度,确保上垫片与支承键的热胀间隙b=0.15~0.20mm,按图六检查"a、b、c"的间隙,并将实测数据记录于现场记录中。11、低压排汽导流环的装配。11.1以两端第7级隔板端面定位外圆为基淮,将上下半导流环分别装上,采用力矩扳手冷紧专用螺栓等连接件。11.2检查上下半导流环中分面处间隙应满足要求。12、中低压连通管装配12.1测量内缸至外缸顶部法兰平面的高低差,按冷拉量要求,测算出内缸顶部法兰面的装配余量,冷拉量要求8mm。12.2将密封板及连通管法兰等件试装于外缸和内缸顶部法兰平面上,按图用螺帽固定,检查密封板之冷紧值应符合图纸技术要求。12.3内缸上部8只角尺垫片的配作。12.3.1按图11测量角尺垫片X、Y的供给尺寸。图1112.3.2检查角尺垫片X、Y的实测尺寸12.3.3配装角尺垫片于顶部法兰处,检查其间隙,要求：角尺垫片单侧间隙0.05~0.08mm。并记录各实测数据。13、汽封环安装13.1依次吊入各静叶持环、内缸,复核其中心。13.2检查低压静叶持环、内缸的汽封环安装的正确性。13.3低压内缸汽封环的安装。13.3.1检查低压6、7级隔板〔左右旋汽封弧段、弹簧片等的清洁度,检查各弧段与汽封槽的配合情况及各弧段间端面接触。要求：各弧段间的间隙小于0.05mm,中分面处间隙小于0.76±0.25mm。13.3.2检查上半二段汽封弧段上10mm定位缺口的尺寸。13.3.3将各弹簧片与相应汽封弧段按编号顺序组合后,同时装入各级汽封槽内,检查汽封弧段应灵活,不卡涩。13.4根据31-26守则,检查各汽封弧段打钢印情况。13.5用假轴校验各静叶持环、内缸及各汽封槽的中心。13.6根据转子加工记录和围带加工记录提供供给尺寸,检查各级汽封环之内齿尺寸。14、低压缸前、后轴承装配14.1清点调阀端轴承和电机端轴承齐全性,并检查其清洁度。14.2分别将前、后轴承支撑垫块与轴承座配合面洼窝进行涂色检查,验证配合面接触精度。按要求拂配配合面接触,调整垫块,保证转子中心。要求：底部两侧垫块接触面积大于75%,并记录有关实测数据。14.3将前、后轴承就位后,落转子检查转子与汽缸定中心孔的同心度,并记录偏心值。14.4根据偏心值,对轴承中心进行调整,确保轴承中心与汽缸的同心度。14.5按图12检查前、后轴承支撑垫块与轴承座上上盖公差配合情况,要求：过盈〔顶部0~0.08mm,并将实测数据记录。图1215、低压缸端部外汽封体就位。15.1将外汽封体装于端部结合面,真转子按转子装配图要求以K值定位,落缸,实测外汽封体端面轴向配合尺寸。按供给尺寸车准安装面装配余量。15.2用真转子检查外汽封体对外缸内油封档的中心,紧固连接螺栓,要求：外端汽封的左右中心偏差不大于±0.05mm。15.3以下半为基准,检查上半之中心。16、落转子测量、调整通流部分间隙,16.1检查通流部位各部件的清洁度,清洁度要求按表1。16.2检查各汽封环胶布的粘贴质量,胶布的层次按间隙要求。16.3低压转子各档测隙部位涂薄层红丹油。转子吊入汽缸,以图13中"K"值为定位,检查转子与汽缸的中心。要求详见低压转子装配图。图13图14图15图16图17注：1、图13为低压第1级〔电机端、调阀端动静间隙示意图,但图中调阀端为"K",电机端``为"A"。2、图14为低压第2~4级动静间隙〔电机端、调阀端示意图。3、图15为低压第5级动静间隙〔电机端、调阀端示意图。4、图16为低压第6级动静间隙〔电机端、调阀端示意图。5、图17为低压第7级动静间隙〔电机端、调阀端示意图。图18图19注：1、图18低压外缸端部外汽封〔调阀端示意图。2、图19低压外缸端部外汽封〔电机端示意图。16.3.1以K值定位后,以图纸设计要求,按图13至图19所示位置,测量各点轴向尺寸的实测数据,并记录之。16.3.2依次盖上上半各部件,紧所有螺栓,消除中分面间隙。盘动转子数圈后,分别吊出上半各部件,检查各汽封的间隙,并作好记录。16.3.3根据16.3.2测得的数据,修准各汽封弧段,以保证通流部分各级汽封的间隙值。这是一个较长的过程,可根据实际情况,先修准下半各级的汽封间隙,待下半各级符合规定的要求后,再对上半予以修准。17、盘车用顶轴油管路的安装17.1检查盘车用顶轴油管路内部的清洁度和管路连接的正确性；检查各压力表应在有效期内。17.2启动高压顶轴油泵,并进行油循环,检查管路泄漏及油压,并检查转子的顶起量。转子上浮0.08~0.10mm为正常。18、低压缸总装18.1彻底清洁汽缸等通流部件,装妥于汽缸下半后吊入转子,以K值定位,测出转子联轴器端面至轴承座油封档间之距离,予以记录。18.2彻底清洁轴承座内部,低压缸内、外侧油封以及排大气隔膜阀的装配应符合图纸要求。18.3检查低压II转子与盘车大齿轮的连接,应符合工艺要求。18.4吊上半各持环、内缸等件于下半上,并上紧个中分面固紧件。中分面间隙小于0.03mm。内缸盖合时需装引导住。18.5实测低压外缸中分面上各已铰准之定位孔尺寸。18.6首先吊装中部上半,然后分别吊装外缸上半的调阀端和电机端,固紧水平中分面螺栓后,间隙应小于0.03mm。检查垂直中分面间隙,紧螺栓后接合面间隙小于0.03m〔自由状态下允许最大0.30mm。18.7低压I盘车装置安装、盘车试验。18.7.1将联轴节与转子连接在一起,并安装盘车工具。18.7.2启动油泵,并检查转子的浮起量。上浮量：0.08~0.10mm。18.7.3 启动盘车马达,对低压I部分进行分缸盘车,用听棒检查有无碰撞声,摩擦声及其他异常声音。18.7.4对低压I转子进行校调检查,并将检查结果记录于现场记录中。18.8低压II盘车装置安装、盘车试验。18.8.1将回转设备〔191.28.01G01吊装于低压外缸〔电机端水平中分面上。检查并完成部套装配中未尽项目。18.8.2将盘车装置支架调整到适当位置,以保证啮合齿轮与盘车在齿轮之啮合间隙及轴线平行度,然后将支架与汽缸临时固定。检查要求：啮合侧隙0.33~0.50mm,齿面啮合印痕沿齿长达70%以上。18.8.3试将操纵杆推向啮合位置应满足啮合要求。按图纸技术要求配作#12挡块,并检查挡块缺口深度。18.8.4按技术要求检查操纵杆的脱开位置,同时检查拉杆的长度符合技术要求的规定。然后配钻铰二只φ10定位销。18.8.5按回转设备支架,检查号划出的汽缸中分面上28-M20螺孔中心位置线。检查上述螺孔的尺寸和垂直度等。检查支架与低压缸上3-φ20定位圆销的尺寸和表面粗糙度等。18.8.6启动各油泵,检查转子的浮起量。要求：上浮量为0.08~0.10mm。并将实测上浮量和油泵的压力记录于现场记录中。18.8.7对低压II转子进行校调检查,并将检查结果记录于现场记录中。18.8.8启启动盘车马达,对低压I部分进行分缸盘车,用听棒检查有无碰撞声,摩擦声及其他异常声音,18.9盘车试验后整理18.9.1低压转子送转子组清洁,整理,油封,应符合工艺要求。18.9.2试配装#2产品轴承和推力轴承及推力轴承锁紧机构。检查#2产品轴承和推力轴承支撑面与轴承座配合面接触面积应大于75%。推力轴承的装配以及推力轴承锁紧机构的装配应符合工艺要求。18.9.3低压I缸〔调阀端猫抓键槽和键,垫片的装配应符合工艺要求。垫片,键与键槽单侧间隙0.4mm。18.9.4检查轴承座内各件的清洁,油封,各零部件是否配齐。18.9.5内缸表面隔热罩的安装应符合工艺要求。18.9.6检查低压内缸的油漆,油封,各零部件是否配齐。18.9.7对低压外缸各部套进行清点,核对。19、不符合项的处理在检查过程中发现不符合项时,必须按QG/SQG07.20办妥手续。20、记录与签证质量记录的填写必须符合QG/SQG27.7的有关规定。在装配过程中检验员在本道序检验结束时,零件在送装箱前先督促操作者按清洁度要求做好清洁工作,检查操作者在长、短工作票上签证后,再在长、短工作票上予以签证。22、资料汇总加工结束后将所有记录资料汇总到项目工程师,按台份归入机组档案。汽轮机喷嘴组装配检验规程编制：栗旭耀校对：审定：上海汽轮机质量保证部二零零五年七月汽轮机喷嘴组装配检验规程1.主题内容与适用范围本规程制定了超临界600MW汽轮机喷嘴组装配的检验内容与要求。本规程适用于本公司生产的超临界600MW汽轮机喷嘴组装配的检验2.应用标准及文件/T4058汽轮机清洁度标准ZBK54021汽轮机主要零件加工装配技术条件SQB31.01汽轮机主要零部件清洁度QG/SQG07.20不符合项管理规定QG/SQG07.32产品的标识和可追溯性QG/SQG07.35质量记录管理规定3.检验要求进入装配的零部件,必须要有工作票,无工作票应拒验并及时向车间有关人员提出；按工作票认真核对零部件的产品编号<台份>、炉〔编号、规格、数量及装配或试验要求。3.1主要零部件装配前预检查对进入装配的零件,首先保证零件齐全,然后需检查零件是否损坏,若有损坏或变形,必须予以修整。各零件经修整后还需检验尺寸公差、表面粗糙度。3.2装配的准备工作检查零件的合格标记,核对型号检查外购件的签收合格证,核对型号各种零件机加工完成以后,其清洁度符合下述要求彻底清除掉所有氧化皮、焊渣、焊珠、附着物；粉尘、油污、锈点等也要求清除干净,使之露出金属本色。各种零件成品在装配前要特别注意零件的小孔、沟槽、内表面的清洁。目测零部件的内外表面不应有任何铁屑、污垢、锈点以及其它异物。3.3喷嘴组与蒸汽室密封面对研后检验喷嘴组水平中分面上接触部位涂色对研后,检查其接触部位接触面积不小于75%需要保证整个汽道型线光滑连续畅通,同时核对好喷嘴组配对钢印,注意喷嘴组上、下半不得调错保证蒸汽室内腔彻底清洁,检查喷嘴组与蒸汽室接触面接触面积大于90%3.4喷嘴组装配3.4.1喷嘴组上、下半临时预装在蒸汽室上,检验员涂色检查台肩与沉孔底部应接触良好,并且在圆角处应无碰触现象3.4.2拆下喷嘴组以后,检查螺孔及配合面清洁度,螺钉的旋紧伸长量见表件号紧固伸长量〔mm力矩外1540N.m内1540N.m3.4.3在喷嘴组安装和螺钉旋紧后,用硬质合金钻头钻通内六角螺钉头至内六角孔,铰至Ф7.14,装上销钉后,销钉必须是有0.01-0.028的过盈配合,其顶端应低于喷嘴组体表面0.76,销钉必须顶紧螺钉,如果松动则必须照配以达紧配要求。3.4.4检查有无漏加工及装配零件,如符合要求做好工作票及有关票证的签证。4.不符合项的处理在检查过程中发现不符合项时,必须按QG/SQG07.20办妥手续。5.记录与签证质量记录的填写必须符合QG/SQG07.35的有关规定。在加工过程中检验员在本道序检验结束时,先督促操作者按清洁度要求做好清洁工作,检查操作者在长、短工作票签证后,检验员然后再在长、短工作票予以签证。加工检验记录见附表。6.资料汇总加工结束后将所有的记录资料及不符合项报告汇总到项目工程师,按台份归入机组档案。超临界汽轮机高中压转子装配检验规程编制：李铭熙校对：审定：上海汽轮机质量保证部二○○五年四月超临界汽轮机高中压转子装配检验规程1、主题内容与适用范围本规程规定了超临界汽轮机高中压转子装配的检查内容与要求。本规程适用于本公司生产的引进型超临界600〔660MW等级机组调节级之三叉型叶根动叶,高压部分之T型叶根整体围带麦吉尼斯锁口动叶,中压部分之纵树形自带围带动叶在转子上的装配。其他类似结构的动叶装配也可参照该规程执行。本规程在执行时应该参照相应的产品图纸和工艺文件进行。2、应用标准及文件/T4058 汽轮机清洁度标准/T2901 汽轮机防锈技术条件PS80308LV 自带围带动叶的安装PS81011PA 汽轮机零件的冲铆MIL31-M-147 T型叶根整体围带麦吉尼斯锁口动叶安装SQZ60.05-2001 汽轮机主要零部件<转子部分>加工装配技术条件191.24.01G01 高中压转子动叶装配工艺卡PS600112PT1 高中压转子低速动平衡PS84351QH 高中压转子高速动平衡典5.24-002 汽轮机转子中间防锈工艺28.24-005 汽轮机高速动平衡工艺守则典10.156-008 自带围带紧密性测试典5.156.24-001 高中压转子油封工艺QG/SQG07.20 不符合项管理规定QG/SQG07.35 质量记录管理规定3、检验要求3.1 转子装叶前的准备工作。3.1.1 转子轴颈检查良好,保护套安装规范。3.1.2 转子进行表面磁粉探伤检查<如有要求时>。3.1.3 转子上滚轮架就位,固定。3.1.4 叶根槽进出汽侧倒角,达到图纸要求,清洁各级轮槽,轮槽内无毛刺,油污,达到清洁度标准。3.1.5 清洁待装叶片,每级叶片应按装配顺序号排列。3.1.6 核实各级动叶炉号并记录。3.2 调节级三叉型叶根动叶装配。3.2.1 对拂叶根与轮缘配合面,叶根与轮槽相应外圆面应紧密贴合,无间隙。3.2.2 检验各叶片组的周向间隙应符合图纸要求。3.2.3 测取各叶片组之间的喉宽尺寸应满足图纸要求。3.2.4 同钻、扩、铰叶片和叶轮上各销孔,测量每个销孔的直径,其最大值与最小值变化应符合图纸技术要求。3.2.5 以实测最小销孔孔径为基准,磨准相应销子外径尺寸,检验销钉与最小的孔径的过盈量与图纸要求的符合性。3.2.6 检验销钉材料应与图纸符合,并对销钉进行表面着色探伤检查。3.2.7 销钉装配后,按试验要求对每个销子进行拉力试验,结果应符合要求。3.2.8 销钉切断后检查两端面与叶轮端面的距离应符合图纸技术要求。3.3 高压T型叶根整体围带麦吉尼斯锁口动叶装配。3.3.1 修准高压各级末叶窗口,用相应末叶检查其是否符合图纸要求。3.3.2 试装入末叶片和销紧件,检查配合情况应符合图纸、工艺要求。3.3.3 按工艺要求装入围带扭转叶片和标准叶片后,检验叶片围带和叶根的配合情况满足图纸要求。3.3.4 按工艺要求装入加厚叶片和围带扭转叶片后,检验围带和叶根的配合情况应满足图纸要求。3.3.5 检验叶根底部配入的垫片应与图纸技术要求符合。3.3.6 在各级中每装10%左右的叶片应计算并记录平均喉宽尺寸,并连续保持该喉宽平均值,使之满足图纸要求。3.3.7 在封口过程中应按工艺要求测量并记录各类数据,计算出所需修正的叶片的只数及其铣去量,铣去量应满足图纸、工艺及技术要求的规定。3.3.8 检验末叶片的叶根及围带的径向装配面,应符合图纸要求。3.3.9 待围带外圆加工结束,检查叶片装配紧度,合格后冲铆锁紧件。3.4 中压纵树形叶根自带围带动叶装配。3.4.1 按图分别将各级首、末叶片试装入叶根槽内就位,检查叶片间的配合情况应符合图纸要求。3.4.2 试装并配准各级锁紧键及定位片,检查锁紧键与首叶片间的间隙应符合图纸要求。3.4.3 按工艺要求分别装入叶片,检查中间体之间的间隙,叶片的轴向偏移量,叶片的辐射线偏差,围带间的配合情况,叶根下的平垫片及斜楔定位都应符合图纸工艺要求。3.4.4 检查各动叶喉宽尺寸SA应符合图纸要求。3.4.5 按工艺测量计算出需除去的叶片围带余量,并磨准围带。3.4.6 检查封口叶片的装配,应与图纸、工艺的要求相符合。3.4.7 装入首、末叶片中间体下的定位片,检验应符合图纸要求。3.4.8 按PS81011冲铆锁紧保险,应符合图纸、工艺要求。3.5 检查整个高压、中压部分的装配情况,均应符合图纸要求,按图纸车准高中压动叶各级围带。3.6 检查去除各级围带尖角毛刺,并抽去中压叶根底部平垫片。3.7 按技术要求,检查高压各级所有动叶,叶根及围带装配紧度,合格后按图检查高压各级动叶的锁紧件应已旋转到位,然后冲铆保险符合技术要求。3.8 按汽轮机转子中间防锈工艺进行中间油封防锈。3.9 按PS600112PT1工艺规范及技术要求做高中压转子低速动平衡试验。3.10 按PS84351QH做高中压转子高速动平衡试验。3.11 高速动平衡后对中压各级自带围带动叶做围带紧密性测量试验。3.12 复查高中压各级动叶片锁紧件保险应牢靠,符合设计工艺要求。3.13 按出厂要求检验,并整理各项质量记录,齐全、完整。3.14 总装结束后,按转子油封工艺做好转子清洁油封工作。4、不符合项的处理在检查过程中发