广州预应力预制管桩施工监理实施细则

PAGE预应力预制管桩施工监理实施细则PAGEPAGE17预应力桩工程监理实施细则编号：.预应力预制管桩施工监理实施细则（范本）项目名称：编制：（专业监理工程师签名）审批：（总监理工程师签名）日期：目录一、工程概况 3二、监理工作依据 3三、监理工作流程 4四、监理工作要点 5（一）监理主控项目工作要点 5（二）监理一般项目工作要点 5五、监理工作方法及措施 7（一）事前控制 7（二）事中控制 9（三）事后控制 11六、监理旁站、平行检查记录表 131、《锤击预应力管桩施工旁站监理记录表》 132、《静压预应力管桩、钢桩施工旁站监理记录表》 143、《先张法预应力混凝土管桩工程监理平行检查记录表》 154、《锤击、静压混凝土预制桩工程监理平行检查记录表》 17工程概况工程项目名称：工程建设地点：工程建筑规模：4.工程地质情况：5.专业工程的特点：6.设计要求：（1）本工程采用的管桩均为端承桩，以桩端到达或进入持力层（对照地质资料）、最后3阵（10锤/阵）均满足最后贯入度（详见下面的桩表）要求和最后1m沉桩捶击数（不超过次）为收锤标准。桩表桩号桩外径mm壁厚mm桩型单桩竖向承载力特征值（kn）单桩竖向抗拔力特征值（kn）有效桩长（m）桩顶设计标高桩靴类型柴油锤类型最后贯入度mm/10击持力层桩数（2）本工程设计桩端承于强风化岩，要求桩端进入持力层内深度为如强风化岩内约m，持力层桩端阻力特征值为kPa。当遇深厚全风化岩或微风化岩时，以最后贯入度作主要控制。（3）本工程桩安全等级为一级，桩径全部为mm，采用锤击法施工。（4）本工程桩为抗拔桩，施工应确保设计要求的桩端嵌入支承岩（土）层深度；抗拔桩桩端支承于强风化岩，进入强风化岩m，持力层桩端阻力特征值为kPa；单桩竖向抗拔力特征值kn，抗拔桩周附近不得大面积堆载，以防引起桩恻负摩擦。监理工作依据1、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）；2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94）5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）6、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81）7、广东省《建筑地基基础设计规范》（DBJ15）8、广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15）9、《工程地质勘察报告》10、已批准的本工程监理规划；11、设计文件和技术资料；12、已批准的施工组织设计、专项施工方案。三、监理工作流程熟悉施工图纸（监理工程师）熟悉施工图纸（监理工程师）图纸会审（承办单位、监理工程师）审查承包商资质（监理工程师）材料进场质量控制（承办单位、监理工程师）技术交底（监理工程师）审查内容包括：施工单位工艺质量要求技术交底内容审查施工组织设计（方案）（监理工程师）管桩施工（承办单位）质量跟踪控制（监理工程师）桩位平面复核（监理工程师）管桩完整性和承载力检测（承办单位）填写分项（部）工程质量验收单（承办单位）确定桩基检测方案（设计、施工、监理、质监）四、监理工作要点（一）监理主控项目工作要点：桩体构件型号、制作日期应标明在桩身上。标识清晰、规范。直观检查。核对桩出厂合格证。混凝土强度：检查出厂合格证(当地有钻芯规定时尚应检查芯样抗压报告)，结果必须符合设计和规范要求。桩身预埋件和预留孔洞的材质、规格、位置和数量应符合设计和规范要求。预应力管桩外观不得有明显缺陷，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。5、桩位偏差：按下表，尺量检查。序号项目允许偏差（mm）1带有基础梁的桩：⑴垂直基础梁的中心线100+0.01H⑵沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：⑴最外边的桩1/3桩径或边长⑵中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4、承载力：按国家和广东省有关规定要求检测，结果必须符合设计和规范要求。检查检测报告。（二）监理一般项目工作要点：管桩尺寸允许偏差：桩身长度L：允许偏差+0.7％L和-0.5％L。用钢卷尺测量。端部倾斜≤0.5％d，d为外直径。将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙。桩身外径≤600为＋5、－4；＞600为＋7、－4；用卡尺或钢尺测量。在同一断面测定垂直的两直径，取平均值。壁厚t，桩身壁厚，正偏差不限，负偏差为-5，用钢直尺在一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度：用钢尺在管桩断面处测量。桩身弯曲度≤L/1000，将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离。桩尖中心线＜2mm，用钢尺量。顶面平整度，正负偏差在10mm以内，用水平尺量。端头板：平整度2，外径0、－1,内径±2，厚度正偏差不限，负偏差为0，用钢卷尺或钢直尺量。外观质量检查：用钢卷尺或钢直尺量。直观检查。粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5﹪，其深度不得大于10mm,允许做有效修补。度不大于管桩长度的10﹪，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆：合缝漏浆深度小于纵筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10﹪，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50c，允许做有效修补。端面平整度：管桩端面混凝土及纵筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头：不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3﹪时，累计长允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷：凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25c。内表面混凝土坍落：不允许。桩接头及桩套箍(钢裙板)与混凝土结合处：漏浆，漏浆深度小于纵筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1／4，允许做有效修补；孔洞和蜂窝，不允许。桩机锤重、配重：符合施工工艺标准要求。锤击桩总锤数、压桩压力：符合施工工艺标准要求。停锤标准、载荷压力值和终压值：符合施工工艺标准要求。节点弯曲矢高：<1/1000L。尺量检查（L为两节桩长）。硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间＜2min，秒表测定。浇筑后停歇时间＞7min。秒表测定。电焊接桩焊缝质量：按钢桩电焊接桩焊缝质量检查。⑴上下节平面偏差：＜10mm。尺量检查。⑵焊缝咬边深度：≤0.5mm。焊缝检查仪检查。⑶焊缝加强层高度：2mm。焊缝检查仪检查。⑷焊缝加强层宽度：2mm。焊缝检查仪检查。⑸焊缝外观：无气孔、焊瘤、裂缝。观察检查。⑹焊缝探伤检验：符合设计要求。按设计要求检验。⑺焊后停歇时间：手工电弧焊＞5min，气体保护焊＞3min（广东省标准DBJ／T15－22－2008

第6.4.5条规定，下同）。秒表测定。桩顶标高：±30mm。用水准仪检查。桩身倾斜率：≤1％L。经纬仪测量。施工前成品预制混凝土桩应作一个检验批验收。施工中应对本表质量控制指标逐项检查记录。施工结束后应进行完整性和承载力检测。检查后形成施工记录或检验报告。检查施工记录和检验报告。五、监理工作方法及措施（一）事前控制1、做好图纸会审工作，组织设计、承包等有关单位进行图纸会审，并做好会审记录，检查督促总承包单位绘制整个工程的桩位编号图。应注意审查管桩设计是否存在以下问题：（1）持力层选择到中风化或微风化岩层；（2）全风化岩层很厚，非要打穿强风化层；（3）在石灰岩地区滥用打入式管桩；（4）单桩承载力取值太大或者过小；（5）最后贯入度取值太小，总锤击数太多；（6）桩距太小，桩数密集。2、对承包单位资质进行审核。（1）审查企业注册证明和资质等级（复印件）；（2）主要施工业绩；（3）技术力量情况；（4）施工机具情况；（5）对近期已完成或在建工程进行实绩考察；（6）资金或财务状况；（7）对施工人员的技术工种、上岗证进行审核。3、对承包单位的开工申请报告和专项施工方案进行审核评定，审核重点是按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物，以制定可靠的加固、迁改和排障等安全和技术措施，审核施打顺序及桩机行走路线是否符合要求。4、管桩不宜应用或应慎用的地质条件：（1）桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重影响打桩施工的孤石或其他障碍物；（2）桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层；（3）作为桩端持力层的强风化花岗岩岩层或强风化岩的表层中存在岩脉和较多的未风化球状体；（4）石灰岩等岩溶地区；（5）非岩溶地区上覆土层为淤泥等松软土层，其下直接为中风化岩或微风化岩，或风化岩面上只有较薄的强风化岩层；（6）管桩难以贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大；（7）桩端持力层为遇水易软化且埋藏较浅的风化岩层。5、督促承包单位按施工准备要求做好施打前准备工作。6、进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：打桩锤重、桩机型号、设备噪声、主杆高度、垂直度等；检查打桩设备的安装和调试等。7、材料质量控制（1）管桩等材料进场前的质量控制1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择质量好、价格低的供货厂家，从而确保工程质量，降低工程造价。2）在订货前，必须要求承包单位申报，经建设、监理单位论证同意后，方可订货。3）要求承包单位合理组织材料供应，确保施工正常进行。（2）管桩等材料进场后的质量控制1）原材料出厂证明文件。进场材料须具出厂证明书或试验报告书，任何材料没有其质量合格证明的，一律不许进场。2）外观检查。严格按照国家现行的质量标准，组织施工单位质量检查员、材料员，对进场材料进行检查，发现不合格品，要求施工单位退货。3）外观检查合格的材料，按照有关规定见证取样，见证送检进行材料试验。4）审查试验报告。发现不合格的材料，见证退货；合格的材料要求施工单位填写《工程材料、构配件、设备报审表》，经专业监理工程师和总监签字后使用于工程上。5）原材料进场后存放。*管桩的堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。②管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。③当场地条件许可时，宜单层堆放，不宜超过4层。④叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。⑤垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。*焊条的存放应符合下列规定：①存放在干燥通风的地方，如焊条潮湿，应烘干后方准使用。②保持药皮完善，药皮破损的焊条禁止使用。6）监理工程师在巡视过程中，对材料质量有怀疑时，有权要求复检。复检不合格的材料，采取隔离醒目标识，不能用于工程上，或见证退货；对桩的规格、外观质量做最后检查，不符合要求者，不准入场作为工程桩使用。8、施工质量预控措施（1）督促承包单位组织施工人员认真学习工程地质资料、桩基专项施工方案；打桩前做好技术和安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。（2）督促承包单位建立施工质量控制体系。根据打桩专项施工方案（作业指导书），在现场把原材料监控、施工设备监控、打桩施工过程监控等责任落实到人；设立质量检查员制度，针对打桩施工中存在的质量隐患等问题及时发现，及时解决。（3）管桩工程施工正式开始后，监理人员应现场监控，按事先确定的监控目标，对每一道工序实现动态控制，主要方法有：1）检查监督、引导或纠正；关键工序实行旁站监理，一般工序旁站监理与抽检相结合。2）原始记录、收集各种信息，分析察看，发现问题，及时提出改正。3）监理人员应对现场勘测资料进行研究分析，对影响打桩施工质量的多种因素作出预测，提出防治意见。9、正式施工前必须先打试验桩，确定桩长、最后贯入度和最后1m锤击数（每米压力值及贯入速率）、尤其是送桩的贯入度控制值等技术指标并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。试桩要求通知建设单位、市质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，共同确定收锤标准，并签证确定后，才能正式进行管桩施工。（二）事中控制1、施工工艺流程抄平放线抄平放线打击贯入桩机就位吊入上桩桩机移位垂直检查桩机调整测定记录吊装定位焊接接缝最终收锤打击贯入垂直检查2、管桩施工中可能存在的主要问题：（1）选锤不当（过大、过小）；（2）地面松软，打桩机倾斜；（3）桩帽形状不规范（太深、太小或太大）；（4）桩身倾斜；（5）桩垫太薄，大桩帽套小桩帽；（6）桩、锤、帽不在同一直线上；（7）锤跳得太高，油门档数过大；（8）坡口太小、电焊马虎、间歇时间太短；（9）桩尖不符合规范要求；（10）打桩顺序不对；（11）打桩时送桩太深或送桩器构造有问题；（12）送桩器与桩顶面不同心、错位太大；（13）截桩不规范；（14）土方开挖按不规范操作，边施压边开挖。3、监理工作方法及措施（1）管桩的堆放及吊运必须符合设计和规范要求，以及施打顺序、行走路线要符合要求。（2）管桩施打：1）打桩前应先在桩身及送桩器上作尺寸标记，以便在打桩时观测每次锤击桩的下沉量。2）桩机的架设必须平稳。3）桩帽与桩端之间应设置弹性衬垫，衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度不少于120mm，桩帽与桩锤之间应用竖纹硬木或钢丝绳叠盘作锤垫，厚度应取150-200mm，送桩器与管桩桩头之间应设置1-2层麻布袋或硬纸板作衬垫。4）桩尖材料及焊缝必须满足规程要求。5）桩尖定位的偏差不得大于20mm。6）打桩应重锤低击，开始打桩时首先应用短落距轻打数锤，观察桩身与桩架、桩锤等是否在同一垂直性上，第一节桩起吊就位插入地面时垂直度偏差不大于0.5％，打桩过程中，当桩身倾斜超过0.8％时，应设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁强行纠偏，打桩过程中注意检查桩机工作情况和稳定性；检查机件是否正常，绳索是否有损伤，桩锤悬挂是否牢固，桩架移动和固定是否安全等。7）凡桩距不大于2.5D及承台下桩数多于9根者，均应采跳打方式施工。8）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。9）打桩时由专职施工员做好施工纪录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度登记入表，并作收锤回弹曲线。10）PC桩单桩总锤击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。（3）打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：1）根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。2）根据桩的入土深度，宜先长后短。3）根据管桩的规格，宜先大后小。4）根据高度、建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。（4）接桩：1）在桩长度不够的情况下，应采用焊接接桩，焊接接桩的预埋件表面应清洁，焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊接层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满。2）接桩时，其入土部分桩段的桩头应高出地面500-1000mm，任一单桩的接头数量不超过4个。3）接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm。4）焊好后的桩自然冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好即打（两个焊工对焊时，正常情况下ø300管桩接头焊接焊好后自然冷却时间为8-10min，ø400管桩接头焊接焊好后自然冷却时间为12-15min，ø500管桩接头焊接焊好后自然冷却时间为15-22min，ø600管桩接头焊接焊好后自然冷却时间为22-28min）。（5）送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致方能进行，所有管桩送桩长度不大于2m，当需超过2m时，应先征得设计单位同意。（6）填灌混凝土，桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节桩施打完毕后立即往管内孔底填灌微膨胀混凝土，混凝土强度标号为C25，灌注高度不小于1.5m。（7）如遇到下列情况时，应通知建设单位和设计单位等有关人员到现场研究处理：1）贯入度突变；2）桩头混凝土剥落、破碎；3）桩身突然倾斜、跑位；4）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；5）桩身回弹曲线不规则。（8）由于桩基工程不可预见的因素很多，其工程量根据现场实际发生工程量确定，故要加强旁站并做好原始记录，特别是涉及工程量的每节桩长、送桩深度、截桩长度、原始地面标高等要准确记录，并及时汇总，便为下步确认工程量提供第一手资料。（9）现场签证、工程变更的控制：现场签证、工程变更如工程需要，首先承包单位必须事先申请，经设计、建设、监理及有关单位审批同意后，方能实施。在审批过程中，要求技术上可行，经济合理，进行多种方案技术、经济对比分析，得出一个合理的方案实施。（10）桩的质量检测应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的规定。（11）施工结束后应作桩的完整性检测及承载力检测，具体要求按粤科字【2000】137号文及穗建筑【2001】395号文。（三）事后控制1、产品保护（1）督促施工单位妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。（2）打桩完毕后基坑开挖，要求施工单位制定合理的施工顺序和技术措施报监理审批，防止主体挤压引起桩身位移、倾斜或断裂。（3）截桩头应采用锯桩器截割，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。（4）管桩顶应灌注不低于C30的填心混凝土，灌注深度不得少于2d，且不得小于1.2m（按设计、注意见证取样做混凝土试块）（按规定管桩底也需封底）。2、质量验收和验收资料当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待卸桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后再作终验。质检时，检查核对承包单位提供的施工记录及资料、试件试验结果，对施工完毕的桩，承包单位应先进行桩位平面复核，检查是否有漏桩情况，并提供施工记录给建设和设计单位，确定检测方法、桩号及数量。然后会同质监站、建设单位监理单位、承包单位采用动测、静载等检测手段进行检测。质检合格后，才能进行桩承台施工。验收资料包括如下：桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；工程地质和水文地质勘察报告；经审定的施工组织设计或施工方案，包括施工中的变更文件及资料；管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；打（压）桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；打（压）桩工程竣工图；成桩质量检查报告；单桩承载力检测报告；质量事故处理资料；合同文件及开工、竣工报告。3、整理各项施工技术文件资料并编目建档。六、监理旁站、平行检查记录表1、《锤击预应力管桩施工旁站监理记录表》单位工程：编号：施工单位：桩机号编号日期桩号桩径桩长计算入土深度锤击总数最后三阵贯入度收锤时间接桩焊接质量备注配桩送桩露出地面计算桩长第一阵第二阵第三阵注：桩径与贯入度单位为毫米，其他为米。监理单位(旁站人员签名)：施工单位（质检员签名）：日期：年月日2、《静压预应力管桩、钢桩施工旁站监理记录表》单位工程：编号：施工单位：桩机号：序号施工日期桩位编号桩径桩端持力层静压桩起止时间接桩节长（m）及压力表读数（MPa）记录垂直度偏差％终压荷载值KN送桩深度（m）桩尖入土深度（m）桩顶施工标高（m）接桩焊接质量一节二节三节四节五节开始结束节长读数节长读数节长读数节长读数节长读数监理单位（旁站员签名)：施工单位（质检员签名）：日期：年月日3、《先张法预应力混凝土管桩工程监理平行检查记录表》CM/24010403单位(子单位)工程名称分项工程名称先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检查部位名称检查时间施工执行的技术标准

名称及编号施工质量验收规范的规定监理平行检查记录检查结论

专监签名主

控

项

目1预制桩应在明显部位标明构件型号、制作日期标识清晰、规范2混凝土强度设计和规范要求3桩身预埋件和预留孔洞的规格，位置和数量设计和规范要求一

般

项

目管桩尺寸允许偏差1桩身长度Lmm允许偏差+0.7％L和-0.5％L。用钢卷尺测量。2端部倾斜mm端部倾斜≤0.5％d，d为外直径3外径≤600mm+5-4＞600mm+7-4